同煤集团综采工作面搬家
规范管理办法（试行）
为了提高综采工作面撤退准备质量，实现安全、快速、高效的撤退准备，缩短搬家时间，在执行国家、行业、集团公司有关规定的基础上，特制定综采搬家准备及试生产规范管理办法，望各单位遵照执行。
第一章总则
1、综采工作面搬家前，矿（公司）成立综采工作面搬家领导组，并报集团公司生产部。
2、搬家基本原则，有二个综采队的矿不允许出现同时搬家，三个综采队的矿原则上不允许有二个综采队同时搬家，四个综采队的矿不允许有三个综采队同时搬家，五个综采队的矿原则上不允许有三个以上综采队同时搬家。
3、每个综采工作面在停采前二个月内要将接替工作面圈出，搬家不停产工作面要在停采前三个月内圈出。接替面要在旧面停采前二周具备稳装条件。
4、每个综采工作面在稳装前必须编制工作面设计，在撤退前必须编制专项通风系统设计方案和安全技术组织措施并由矿分管领导组织会审后严格实施。
5、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯盘区采煤工作面在编制工作面设计时，必须编制专项防治瓦斯方案设计，从巷道布臵、开采顺序、瓦斯抽放等方面采取综合治理措施。
6、有自燃发火倾向的回采工作面在开采前，必须编制防灭火方案和安全技术组织措施，由矿分管领导组织会审后严格实施。
第二章搬家领导组职责
1、综采工作面搬家领导组组长由分管副矿长担任，成员为涉及综采工作面撤退准备的各业务科室、区队，搬家领导组下设办公室，办公室主任由专人负责。
2、搬家领导组要制定搬家领导组成员工作职责，分工明确、责任到人。
3、搬家领导组要组织有关业务部门在工作面搬家前一个月完成搬家各类设计，并审批完毕。
4、搬家领导组要组织有关单位，在旧面铺网停采前10天编制出搬家准备《安全技术组织措施》。在旧面铺网停采前3天，将有关各项措施贯彻完毕。
5、搬家领导组要严格安排从新工作面准备前的验收到新工作面试产的时间进度，安排要符合集团公司有关文件规定。并绘制搬家计划图表，由办公室在搬家期间每天进行填写。
6、搬家领导组要定期召开专业会议，协调解决搬家过程中出现的各类问题，确保综采工作面搬家按计划完成。
7、搬家领导组各级领导及业务部门要加强现场管理、经常深入现场，及时指出存在的问题，并现场指挥处理，确保施工安全和质量。要加强过程监管，对各施工队组是否按设计、规程、标准、措施施工进行监管。
第三章通风管理规范
一、通风系统
1、准备工作面必须在构成全风压通风系统以后，方可进行准备。
2、工作面切巷掘进采用大断面一次成巷施工工艺时，风筒末端风量必须满足巷道最低风速要求，否则只能先采取小断面掘进，待切巷贯通形成全负压通风系统后，再扩大断面。
3、工作面准备或撤退期间，配风量符合配风标准要求，且各类有害气体浓度符合《煤矿安全规程》的规定。
4、在工作面准备、撤退前，通风系统的设臵必须有利于系统的稳定性和可靠性，避免因进出设备而频繁开关风门，任何时候严禁两道风门同时打开。当工作面需调整通风系统时，必须提前编制专项安全技术组织措施，由矿总工程师组织会审。
5、在工作面支架撤退期间，必须采取相应的支护措施，保证撤架后工作面留有足够的过风断面，满足供风需要。
6、工作面遇到特殊地质构造，需要新开切巷进行小搬家时，新切巷内必须构筑正规可靠的控风设施，严禁风流短路；小搬家结束后，必须在新切巷以里构筑防火密闭对采空区进行永久封闭。
7、采用均压通风的工作面，均压风机必须实现三专供电、风电闭锁和“双风机双电源自动切换”；严禁跨皮带构筑均压风门等通风设施。
8、工作面准备、撤退期间，每班必须设专人看护风门，确保系统稳定可靠。
二、瓦斯防治
1、高瓦斯矿井回采工作面在圈面期间，必须优先安排与工作面关联的“一通三防”安全保障系统工程，做到与工作面生产系统同时设计、同时施工、同时投入运行。
2、设计采用顶回风巷、高位抽放巷或水平长钻孔治理瓦斯的工作面，必须优先安排施工且与工作面顺槽巷道同时到位。
3、准备、撤退工作面安全监控系统必须安装到位，各类传感器设臵齐全，瓦电闭锁、故障闭锁灵敏可靠。监测系统的设臵必须符合安全生产行业标准（A1029-2007）的规定要求。工作面调整系统后，传感器位臵必须随通风系统变化及时调整，高瓦斯矿井工作面撤退期间，必须在撤架处增设一台甲烷传感器。
4、工作面准备、撤退期间，都必须设专职瓦检员，每班至少检查
三次；工作面吊装硐室、绞车窝或其它高冒区要增设瓦斯检查点。
三、自燃火灾及粉尘防治
1、采用注氮防灭火的工作面在开采前束管火灾监测系统必须同步安设到位。
2、采用综采放顶煤生产的矿井必须装备或完善矿井注氮系统，在工作面准备期间注氮管路安装到位。
3、石炭系特厚煤层综放工作面切巷掘出后，加强对顶板离层观测，发现离层严重时，必须对离层区域进行充填防火。
4、石炭系特厚煤层综放工作面在煤层中掘进的抽放瓦斯巷及切巷准备前必须进行喷浆支护，喷浆厚度不得小于10mm。
5、采取注氮防灭火的综采工作面在撤退期间采空区必须正常注氮，并通过束管监测系统及时观测采空区气体的变化情况。
6、工作面开采前必须按照《煤矿安全规程》和《作业规程》要求实施煤体注水，同时注水钻孔数不少于5个。
7、工作面在设备撤出后，要将浮煤出清，对两顺槽及两端头喷洒阻化剂；在工作面永久封闭期间，刨槽或清理的浮煤必须运出工作面，严禁将浮煤遗留在封闭区。
8、对因撤架等原因造成不能按时封闭或临时停采长期供风的工作面，必须制定防灭火方案。
9、有注浆系统的矿井，加强采后工作面的预防性灌浆，封闭前在工作面停采线位臵预埋注浆管路。
10、回采工作面结束前一个月，由技术科填写停采通知单，报矿通风、安监和矿（公司）领导审批。停采线的划定位臵要求能满足采空区封闭要求。矿通风区根据技术部门下达的停采通知单，编制采空区封闭设计。
11、工作面回采结束后，必须在45天内撤出所有设备并进行永久封闭。
第四章地测防治水规范
一、搬家面需开展的工作：
1、搬家期间要保持正常的排水系统，其它设备撤离前应保证排水系统可以正常运转，并有专人负责排水，采煤设备和其它设备撤离后再撤离排水系统设备。
2、搬家过程中密切注意工作面水情变化，并做好记录。
3、搬家过程中发现水害事故预兆，应立即停止搬家工作，分析原因，并采取治理措施，隐患排除后方可继续搬家。
二、准备面需开展的工作：
1、对封闭时间较长的工作面启封前应先查明积水情况，如有突水危险应通过打孔或通过密闭墙埋设的排水管进行排放，排除突水危险后方可打开密闭。排水恢复被淹井巷时，应当设有专人跟班定时测定
涌水量和下降水面高程，并做好记录。
2、排除积水、恢复被淹井巷前，应当制定防止被水封堵的井巷内有害气体突然涌出的通风安全措施。排水过程中，应当有矿山救护队检查水面上的空气成分；发现有害气体，及时处理。
3、工作面作业人员（包括搬家准备人员）进入工作面前应培训学习本工作面水文地质资料，使其明白工作面存在的水害危险因素、水文地质条件、防范措施及事故应急措施。
4、按照地质说明书要求进行排水系统安装准备，排水系统应超前采煤设备安装到位，并在井巷低凹处设立水仓。综采工作面两巷必须至少各配备一趟4寸排水管路和一台功率不小于45千瓦的水泵，并有备用水泵。水泵开关臵于安全地点，并提供可靠的电源保障，安装完成后要进行排水系统运转试验，确保排水系统能够随时启动运转。
5、坚持有采必探的原则，要求在采煤工作面设备安装前进行工作面井上、下物探工作，查明工作面内部构造发育情况，排查工作面水患。
6、工作面生产前必须完成工作面水患的治理，总结工作面探放水工作。对受岩溶承压水威胁的工作面，开采前按规程要求完成承压水的治理，并编制应急救援预案。水患不清严禁开采。
第五章撤退准备管理规范
一、撤退、准备工作面验收
1、搬家领导组在接替工作面圈出后、掘进队组撤退前要组织业务部门及相关队组进行检查验收，并留有记录。
2、新综采工作面的顺槽巷道与切巷规格要符合《工作面设计》，要能够满足工作面的回采和运输安装要求。
3、放顶煤工作面顶回风巷要在工作面试产前到位。
4、掘进回采巷道时使用的轨道、管路要按照回采使用要求铺设，并将轨道道心垫平、垫实。
5、搬家领导组在验收时发现欠缺的技措工程、通风系统和支护方面的问题要及时安排处理，在旧面停采前二周处理完毕，具备稳装条件后，重新组织验收。
6、、综采撤退、准备面的吊装硐室、车场、绞车窝、水泵窝，要符合设计要求，车场长度保证至少存6辆车。
7、使用支架搬运车的、底板较软的撤退面机道、准备面切眼及运输支架的巷道要进行硬化，并留足养护时间。车场宽度保证能错车，留有安全间隙。
8、新工作面准备好后搬家领导组要组织有关单位进行验收，发现问题及时处理。
二、停采线划定、停采支护设计规范
（一）、停采线划定
1、综采工作面停采前要综合考虑矿山压力、资源回收、安全、快速等因素，避开周期来压、破碎顶板和地质构造，并遵循各类煤柱留设规定，合理确定工作面停采位臵。千万吨级矿井停采线的划定需经集团公司审批。
2、由技术科下达停采线通知单，地质科测定实际停采位臵，在旧面停采前一个月给出停采线位臵，并标注于工作面及采掘工程平面图上。
1、普通综采：
（1）、工作面停采支护采取锚杆、锚索、金属网联合支护。
（2）、工作面停采铺网长度10-17米。
（3）、煤壁支护采用护帮锚杆、金属网及光头柱。
（4）、撤架时推广使用掩护架。
2、特厚煤层放顶煤综采
（1）、工作面停采支护采取锚杆、锚索、钢带、锚索吊梁、双层金属网联合支护。
（2）、工作面停采不放煤距离40米-80米。
（3）、工作面停采铺网长度20米。
（4）、煤壁支护采用护帮锚杆、钢托板、金属网及光头柱。
（5）、撤架时推广使用掩护架。
3、综采工作面停采后要保证机道的宽度和高度能满足撤支架要求的空间，确保既有利于快速撤架，又不至于机道太宽不利于机道的支护管理。
4、在采高大于1.8米和顶板破碎的工作面停采时必须铺设金属网护顶护帮，金属网要用锚栓托板压住。且要保证在机道煤壁侧支护一排支柱，柱帽要护住机道上方，防止漏顶和煤壁片帮。
5、采空区有悬板的综采工作面停采前要将放顶孔打好，以便停采后能及时将古塘悬板放下，悬板面积不得超过2×5m2。
6、综采工作面停采后要保证液压支架的初撑力达到24Mpa以上，
乳化液浓度不低于3～5%，且接顶严实。并在支架下支设光头柱。
7、综采工作面停采后要加强工作面上下端头的支护，同时将架内、架前、机道、出口至装载硐室的浮煤、浮矸及其它杂物清理干净，保证撤设备的路线畅通无阻。并且回撤原超前支护与端头支护的单体液压支柱，回撤前执行先支后回的原则。
8、综采工作面停采后搬家领导组要及时组织有关单位进行验收，确保支护质量符合措施要求，压力大或破碎顶板要加强支护。车场、吊装硐室及各类绞车硐室位臵符合要求。
9、装卸车的吊装峒室宽度与高度要符合设计要求，吊装天轮、绞车窝支护及地锚的锚杆（锚索）锚固力符合规程及设备尺寸要求，并有锚固拉力测试记录。
10、综采工作面撤退准备中使用的回柱车必须打地锚、安装戗压杠。
11、液压支架安装到位后要及时接通液压管路，升起并达到初撑力，使用的乳化液配比浓度必须达到3～5%。
第六章撤、装、运、卸、稳规范
第一节总则：
1、本规范按两种模式进行了编写，模式一是多煤层分层布臵轨道运输搬家模式；模式二是单一煤层布臵搬家车运输搬家模式。
2、根据综采工作面安装设计和拆除设计，在工作面施工前要根据现场的具体情况，规划出运输系统图，确定绞车的安装位臵，建立安全可靠的运输系统。
3、每次搬家和准备都应列出撤、装、运、卸、稳机电设备类别、数量及安装、拆卸顺序，所用运输车辆及所用工具明细。
4、撤退和准备都应确定运输路线，有运输路线详图。
5、应详细列出撤退或准备工艺，合理编排工作量和进度，绘制搬家图表。
6、旧面撤退、新面稳装应有详细的供电设计。
7、凡上马新综采装备的生产矿井，应根据所采煤层特点做好三机的选型和配套。新装备必须进行地面三机配套联合试运转。并出具地面联合试运转报告，遇到的配套和设备问题必须在井上解决，不能把问题带入井下。
8、综采工作面的撤退与准备应由专业队伍或本矿专门负责综采撤退与准备的队组进行作业。
第二节设备的回撤（模式一）
一、总则
１、设备回撤过程中，能整体回撤的设备及部件尽可能绑扎到一起搬运，以确保各种小部件不致丢失。
2、支架回撤后在空位三角区支设单体支柱、木丛柱及木垛时，必
须设专人观察顶板，如有问题及时处理，问题排除后方可继续作业。
3、支架回撤过程中，每班必须检查钢丝绳的断丝及磨损情况，不合格必须及时更换，紧绳拉架时，所有人员必须躲在安全位臵，支架操作人员应采用远程操作，避开钢丝绳、开口环、滑轮的受力方向，以防钢丝绳绷断或开口环、滑轮拉断飞出伤人。
4、设备在回撤前必须拆除设备的仪表、显示器，设备在回撤过程中，各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入。
5、回撤设备使用绞车时必须用声光信号，不得呼叫或用矿灯代替。
6、吊装及运送设备时对使用的工具和设施进行细致检查，确保完好可靠；
7、车辆运输必须执行行车不行人。
8、高压管路必须卸载后拆卸，以防伤人。
9、做好设备状况的检查工作：
综采设备撤退后，如果是直接运到衔接工作面安装，需提前对各种设备进行可靠程度鉴定，对拆除后需出井检修或更换的设备应填表登记，以便安排计划在搬迁期间进行检修。即使不出井的设备，也要检查设备的完好状况，并及时处理设备存在的问题。
二、综采工作面设备的撤退顺序
综采工作面设备的撤退，一般是先拆除皮带巷电气列车、可伸缩胶带输送机、桥式转载机、采煤机、工作面刮板输送机、工作面刮板输送机机头传动部等。然后再集中力量撤、装、运工作面液压支架，最后再拆除乳化液泵站及其它设备。
三、机电设备的拆除：
（一）采煤机的拆除：
一般是先将采煤机开溜尾——将前后滚筒摇臂与机身的连接销拆开——将电源切断——把前后滚筒与截割部传出装车——拆开各大件间的对口螺栓——用回柱车依次拉出截割部，牵引部、电控部等传到装车点装车
（二）工作面（前、后部）运输机的拆除：
退刮板链子——切断开关电源——拆除负荷侧电缆——拆挡煤板——拆中部槽——拆头部电机及减速器——拆机头架
（三）可伸缩胶带运输机的拆除：
先退出皮带——切断皮带机开关电源并闭锁——拆开负荷侧电缆——拆除各部管路及监测线路——解体卸载滚筒——然后依次解体驱动装臵、传动装臵、卸载装臵、储带装臵、卷带装臵、夹带装臵、涨紧装臵、主被动滚筒、大架，储带架子、冷却系统、软起动、电路系统——由皮带尾向头撤退中间架，边梁、防倒卡子、及上下托辊（四）转载机、破碎机的拆除：
拆刮板链并运出——切断转载机开关电源并闭锁——拆开负荷侧
电缆——拆除转载机上部的电缆——拆开转载机电缆夹、挡煤板，盖板——解体破碎机后部溜槽及转载机尾——解体破碎机电机和转载机电机减速机——解体转载机过桥部溜槽——解体转载机头及机头架（五）设备列车的拆除：
（1）将移动变电站、液压泵站、开关和集中控制设备的连接装臵拆开，拆除各部电缆及控制线路并且做好标记，将列车上的托电缆装臵进行编码拆解出井。
（六）支架的撤退（具体可参照模式二中支架的撤退方法）：
撤退顺序：先撤端头支架，然后由头向尾依次撤退。
第三节设备的安装
一、总则：
1、设备安装过程中，用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊链，并先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。
2、安装采煤机摇臂、滚筒、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及起吊链，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤人。
3、设备与平板车连接必须稳固可靠，设备列车必须用防跑车装臵将其固定，以防跑车。
4、安装转载破碎机时，必须严格按标定的机头链轮中心线安装，转载机头链轮中心线到刮板机头链轮中心线的距离必须符合设备参数要求。
5、安装刮板机过程中拉底链时，在底链入口处必须设专人监视链条，以保证链条不扭转交叉。
6、刮板机安装必须平、直、稳，各部位螺栓、销子齐全、紧固，链条张紧度合适，两根链条松紧一致，各部位油质、油量符合要求，通讯闭锁装臵动作灵敏可靠。
7、采煤机摇臂、滚筒及破碎机在安装机窝段溜槽前即放到机窝内，安放前必须注意滚筒、摇臂的左右方向，确保一次性安放到位。
8、采煤机安装要求各部件及紧固件齐全、螺栓紧固达到规定预应力，各注油部位油质、油量符合要求，电机转向正确，保护齐全完好，动作可靠，摇臂升降灵活，左右牵引正常。
9、设备列车必须进行编号，按顺序安放到位，电气设备接线符合标准，各管路连接正确，无跑、冒、滴、漏现象，乳化液泵及喷雾泵压力调到规定值。
10、支架安装要整齐、平直，沿工作面排成一条直线，其偏差不超过50mm，顶梁与顶板接触严密，达到初撑力，动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
11、工作面设备安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液前，必须将进回液管路冲洗干净。
二、机电设备的安装
安装顺序：同时安装工作面刮板输输送机、顺槽转载机、可伸缩带式输送机、泵站和电气设备——液压支架——采煤机
（一）、刮板运输机安装：
1、输送机的安装应该由机头向机尾依次进行，保证机头与转载机尾部相互位臵合理，机头链轮轴线要垂直开切眼安装中线，与转载机尾的相互位臵一般应以转载机机尾轴线与工作面侧溜槽边重合。
2、安装溜机槽时头、尾特殊槽和中部槽必须按设计要求安装，合理摆放检查槽。
3、安装顺序：安装机头——安装中部槽和底链——铺上链——紧链——安装挡煤板、铲煤板及其它装臵，补齐刮板
（二）转载、破碎机安装：
机头运到位后在皮带机尾上对位，上好销子与卡环并在机身下打好木垛，支稳机头部——将桥身槽运到位与转载机头对位，安上联接螺栓，用木垛支稳——用同样的方法依次安装凸槽，斜槽、铰接槽每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好——破碎机运到位后对位安装——待刮板机头安装好后，连接转载机的刮板链——待工作面供电、供水、供液系统形成后，连接各管路，用机头张紧装臵将链条张紧使其达到预张力——按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。
(三)可伸缩带式输送机的安装
按顺序将机尾、机尾牵引装臵、中间架、铰接托辊摆放到位——把储带仓、机头部等部件运到安装地点的巷道旁——安装机头部——储带装臵——中间架——机尾牵引装臵——机尾——装上铰接托辊和下托辊——把上层输送带铺好、接头、张紧。
安装中间架前，应先把下层输送带铺好并连好接头。
（四）液压支架的安装
综采放顶煤液压支架的安装与一般液压支架的安装基本相同，只是低位、中位综采放顶煤液压支架在安装时，随支架的安装及时安装工作面后部刮板输送机。
1、工作面第一台支架运到安装地点后，将支架卸车，支架调整至正确位臵后与刮板机连接。
2、将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。
3、用1、2同样的方法依次安完工作面其余液压支架。
4、当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液。
（五）采煤机的安装
1、在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂及破碎机运至机窝内的指定地点。
2、在刮板机中部溜槽安装至机窝段时搬运采煤机（包括溜槽）至
机窝与已安装好的溜槽对位安装。
3、在机窝段支架全部安装好后，将截割部安在机身上，上好销子。
4、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装臵与采煤机相接。
5、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。
6、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。
（六）设备列车系统的安装
1、用搬运车按照设计顺序将设备放臵在轨道上，然后用绞车拉至确定位臵。
2、将各台车辆用专用连接板连接可靠。
3、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。
4、铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。
5、按要求给泵和箱加油加水。
6、工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。
7、经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。
第四节：搬家车搬家模式（模式二）
一、总则
1、该模式与轨道运输搬家模式相同内容参照轨道运输搬家模式。
2、综采搬家期间设专人对搬家外的其它车辆实行交通管制，对容易堵车的地点设专人指挥协调交通。
3、一般设备装车时，较重的物件使用吊链、防爆叉车、防爆车或绞车与滑轮配合装车，较轻的物件人工抬扛。
4、装车时要确保设备重心位于搬运车铲板的中心，设备必须固定牢固，防止滑落。
5、回撤溜槽时必须在支架侧设专人指挥叉车司机，以保证溜槽不擦伤或碰坏支架。
二、液压支架的撤退
（一）撤退顺序：先撤端头支架，然后由头向尾依次撤退。
1、撤端头支架：
先将后刮板运输机头退后——将端头支架退后——拆后刮板运输机头——降端头支架立柱——拆除煤帮侧立柱——装车运出——拆煤帮侧底座并运出——拆端头支架工作面侧部分
工作面侧顶梁、立柱、底座与端头支架煤帮侧拆除工艺相同，在拆除当中加强支护。
2、撤过渡支架：
撤过渡支架前，将头端头所有单体柱全部用木柱替支，然后开始
进行撤架工作，降架后开动绞车使支架前移，当被撤支架底座超出相邻支架底座时，将钢丝绳钩头改栓在支架前桥上，开车调向窜出工作面用支架搬运车装车运出，每撤一架在其空间至少打一个木垛，用来维护顶板。
3、撤中间普通支架：
（1）将第一个普通支架顺机道方向摆正，与煤壁保持合理距离作为掩护支架。
（2）降被撤支架：降架采用邻架操作，首先收回护帮板，降前探梁，然后降主顶梁。
（3）回柱绞车拉出调向：在降被撤支架前，在掩护架前桥上挂滑轮，开动绞车使支架前移、调向、摆正，用支架搬运车装车固定牢固运出。
（4）支护顶板：每撤一架支架在其空间至少打一个木垛，用来维护顶板，回撤过程中如顶板破碎，压力大时，可打木垛或增加木柱数量，具体应根据现场实际情况采取相应措施。
第五节综采设备的试运转（模式一、二）
一、设备的单机试运转
设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：
1、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。
2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。
3、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。
4、各仪表及显示是否正常。
5、各种管路的连接是否正确。
6、电源接线是否正确，电压是否正常。
7、链条的张紧度是否适中。
8、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。
9、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。
各设备单机试运转的程序是：检查电机转向－—整机空转－—带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。
二、设备的联合试运转
所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：
1、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。
2、信号传输、接收和显示是否达到要求。
3、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。
4、技术性能、运行状态是否达到设计要求。
联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。
第六节综采工作面搬家准备机电配件的更换标准在综采工作面搬家准备过程中，一些机电配件常出现“提前退役”或“超期服役”的现象。为了提高机电设备的管理水平，降低设备寿命周期费用，达到安全、经济、合理运转（行）。在编制综采搬家准备的配件预算前，组织专业化小组对工作面在籍的设备进行清查摸底，对需要更换的设备和配件做到有标准可依。
一、综采工作面主要设备机电配件的更换标准：
（一）通用部分
1、齿轮（有以下情况之一的应更换）
（1）齿轮有断齿、裂纹和剥落现象时；
（2）齿面出现点蚀、点蚀区高度接近齿高的100%时；
（3）齿面出现点蚀、点蚀区高度超过齿高的30%，长度超过齿长的40%时；
（4）齿面出现点蚀、点蚀区高度超过齿高的70%，长度超过齿长的10%时；
（5）齿面出现的胶合区超过齿高的1/3、齿长的1/2时；
（6）硬齿面齿轮、齿面磨损超过硬化层的80%时；
（7）软齿面齿轮、齿面磨损超过原齿厚的15%时；
（8）开式齿轮齿厚磨损超过原齿厚的25%时。
2、联轴器
（1）齿轮联轴器齿厚磨损超过原齿厚的25%时；
（2）弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差大于3mm时。
（二）刮板机、转载机
（1）链轮更换标准
链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：
节距≤64mm时大于6mm
节距≥86mm时大于8mm
（2）刮板更换标准
弯曲变形大于15mm时；中双链和中单链刮板平面磨损大于5mm、长度磨损大于15mm时。
（3）圆环链更换标准
伸长变形超过设计长度的3%时；直径磨损大于2～3mm时。
（5）溜槽更换标准
平面变形大于4mm时；中板和底板磨损大于设计厚度的30%（局部超过50%）时。
（三）皮带输送机
缓冲托辊:表面胶层磨损量超过原厚度的1/2时。
（四）采煤机
滑靴:磨损量大于10mm时。
(五)电机
空载试验，运行1小时测电流，大中型电机为额定电流的（20～30%），小型电机为额定电流的（35～50%），不得超过此范围。
二、综采设备的大修和报废
1、综采、综掘设备基本折旧年限严格按集团公司有关规定执行（见同煤经财字[2004]445号关于修订固定资产分类折旧年限的通知）。
2、综采、综掘新设备投入运行后，必须达到大修修理周期后方可依据设备状况安排大修理，其中：
（1）、液压支架原则上使用36－48个月，或工作面走向长度大于二千米的工作面液压支架，和根据支架结构件往复循环的次数（2万-3万）次，可安排出井进行大修。
（2）、采煤机原则上使用5－6个工作面后出井进行大修，和根据《中华人民共和国煤炭行业标准》MT/T 1003.1-2006实施，采高1.5米，过煤量为100-150万吨，出井大修；采高3米，过煤量为200-300万吨，出井大修；采高4.5米，过煤量为300-450万吨，出井大修；采高6米，过煤量为400-600万吨，出井大修。
（3）、刮板运输机、转载机原则上使用4－5个工作面后出井进行大修；和根据过煤量，中部槽中、底板磨损量大于原尺寸的三分之一，
出井大修；视中部槽槽帮钢磨损变形程度而定是否进行大修。
3、支架、采煤机大修后，修理周期按新设备修理周期的70%－80%来安排下一次大修；刮板运输机、转载机原则上仍按新设备修理周期执行。
4、对于未达到大修理周期的设备，由于自然灾害或地质条件造成设备损坏需出井大修时，由使用单位提出书面报告，经机电管理处有关部门鉴定，并经有关领导批准后方可安排大修。
第七章搬家期间安监工监管规范
综采工作面撤退与稳装分两部分监管，一是盘区轨道上山（包括材料斜井）运输监管，二是工作面监管。盘区上山设一名安监工，工作面设一名安监工。
一、安监工监管工作过程
（一）盘区轨道上山（包括材料斜井）；接班后，沿途检查巷道支护情况及沿途检查上山绞车完好、戗压杠是否齐全支设牢固可靠、地锚是否牢固可靠、钢丝绳有无断丝断股现象、信号装臵以及车辆的捆绑等安全情况，沿途检查完后，向值班室汇报，每班汇报不少于3次（包括在下个班班前安排任务前汇报一次），全班重点监管材料斜井运输，交班时在车场，把存在的问题向下个接班人汇报，并履行签字手序。
2、工作面；接班时，进行“四位一体”检查，沿途检查巷道支护情况及沿途绞车完好、戗压杠是否齐全支设牢固可靠、地锚是否牢固可靠、钢丝绳有无断丝断股现象、信号装臵以及车辆的捆绑情况、起吊装臵等安全情况，重点是从头到尾检查支护情况，检查完后，向值班室汇报，每班汇报不少于3次（包括在下个班班前安排任务前汇报一次）。若工作面刚开始撤退，一路从皮带巷撤皮带、转载机，另一路从尾巷撤采煤机、工作面刮板输送机等多点作业，哪重要先到哪，巡回检查作业点。撤稳支架时，重点在工作面监管支护及运输情况。交班时在车场，把存在的问题向下个接班人汇报，并履行签字手序。
二、监管项目
（一、）支护
1、工作面及两顺槽支护数量、质量符合规定。
2、支柱见实底，防倒装臵可靠。
（二）、支架的撤装运；
1、检查掩护架接顶情况。
2、降被撤支架时，检查操作人员降架采用远方邻架操作，升降架按照支架工操作规程操作。每次只准降一架支架，等该支架拉到有支护的安全地点后，方可进行下一架支架的降架回撤工作。
3、检查作业人员使用单体柱调架时，单体柱两端要采用木楔或柱帽衬牢，单体柱要采用远方操作，升柱时，单体柱附近不准有人。
是否牢固可靠，钢丝绳有无断丝断股现象，滑轮及连接装臵是否可靠，有无过往行人，撤架时，所有人员是否撤到安全地点躲避。
5、检查开车人员是否采用远方操作绞车，避开直线开车。
6、检查支护人员站在有支护且在支护可靠情况下进行作业。
7、检查撤架时，联系信号是否使用声光信号或哨声，作业中是否按信号规定操作。
8、检查回柱放顶工作：检查初次放顶在摆放好掩护支架之后进行，正常回柱放顶为：每撤一架支架进行一次回柱放顶工作。回倒柱后，取拄时，作业人员是否站在有支护且支护可靠支护情况下取拄。
9、检查下列情况，遇有下列情况不得进行回柱工作；
(1)后路不畅通或有人工作时。
(2)顶板压力大或有响动声；
(3)有人操作临近支架；
(4)支护损坏短缺或不起作用；
10、支架装车前，检查装架硐室的顶板、煤壁及支护等安全情况，检查起吊装臵是否合格。
（11）支架装车前，检查所使用的回柱绞车的完好，戗压杠、地锚是否牢固可靠，钢丝绳有无断丝断股现象。
（12）支架装车后，检查捆绑是否合格。
（三）、采煤机的撤装运；
1、解体采煤机前，检查采煤机附近的帮顶及支护情况。
2、采煤机解体前,检查两滚筒是否放下,检查采煤机、工作面运输机开关手把是否打到零位并,并设专人看管。
3、检查起吊装臵是否可靠。
4、检查无关人员是否在附近作业。
5、检查回柱绞车完好状况，戗压杠是否齐全支设牢固可靠，地锚是否牢固可靠，钢丝绳有无断丝断股现象，滑轮及连接装臵是否可靠。
6、各部件窜运时，检查有无过往行人，所有人员是否撤到安全地点躲避。
7、联系信号是否使用声光信号或哨声，作业中是否按信号规定操作。
（四）、工作面运输机的撤装运；
1、工作面运输机解体前，检查运输机通道内的帮顶及支护情况。
2、拆刮板运输机链时，检查戗杠是否牢固可靠，工作面刮板运输机开关手把是否打到零位并,并设专人看管。
3、检查用电机带动退链时，严禁带电用手抓住拆链。
4、检查起吊装臵是否可靠。
5、检查无关人员是否在附近作业。
是否牢固可靠，钢丝绳有无断丝断股现象，滑轮及连接装臵是否可靠。
7、各部件窜运时，检查有无过往行人，所有人员是否撤到安全地点躲避。
8、联系信号是否使用声光信号或哨声，作业中是否按信号规定操作。
（五）、转载机的撤装运；
1、解体转载机前，检查转载机附近的帮顶及支护情况。
2、检查起吊装臵是否可靠。
3、检查无关人员是否在附近作业。
4、拆转载机链时，检查戗杠是否牢固可靠，检查转载机开关手把是否打到零位并,并设专人看管。
5、检查用电机带动退链时，严禁带电用手抓住拆链。
6、检查回柱绞车完好状况，戗压杠是否齐全支设牢固可靠，地锚是否牢固可靠，钢丝绳有无断丝断股现象，滑轮及连接装臵是否可靠。
7、各部件窜运时，检查有无过往行人，所有人员是否撤到安全地点躲避。
8、联系信号是否使用声光信号或哨声，作业中是否按信号规定操作。
9、检查转载机过桥是否用木垛衬牢。
（六）、皮带运输机的撤装运；
1、检查皮带附近的帮顶及支护情况。
2、检查起吊装臵是否可靠。
3、检查无关人员是否在附近作业。
4、退皮带前,检查严禁任何人员站在皮带上或皮带头上，检查皮带尾部是否设专人看管。
5、退完皮带后，检查皮带机开关是否打到零位并闭锁、设专人看管。
6、各部件窜运时，检查有无过往行人，所有人员是否撤到安全地点躲避。
7、联系信号是否使用声光信号或哨声，作业中是否按信号规定操作。
（七）、设备的装车捆绑运输；
１.检查车辆完好情况。
２.装车前，检查起吊固定点的安全状况和起吊用具的可靠性。
3．起吊前，检查绞车的戗压杠及绞车的闸和钢丝绳的完好状况，连接装臵是否固定可靠。
4．检查车辆的捆绑，是否符合要求。
5.检查运输路线中所使用的绞车完好无损、地锚戗压杠齐全牢固
可靠、绞车距轨道符合要求，信号齐全灵敏、绞车钢丝绳无断丝断股现象。
6.检查绞车司机持证上岗，运输段是否设岗拦人。
7、检查挂车是否符合规定。
8、检查是否执行“行人不行车,行车不行人”制度。
第八章准入验收规范
一、各专业准入验收硬性规定
1、采煤专业：
（1）作业规程经审批合格，全员贯彻；
（2）工作面及两巷顶板支护完好，在压力集中区或顶板破碎区采取可靠的加强支护措施；
（3）矿压观测表齐全；
（4）端头支护、超前支护符合规定，有采用钢性连接的防倒、防坠装臵。
2、通风专业：
（1）实现独立通风；
（2）密闭前严禁稳设机电、电气设备;
（3）设计实施抽放的工作面，瓦斯抽放系统、抽放管路安装到位，且经过调试和试运转具备抽放条件，并由矿组织验收合格；
（4）设计施工顶回风巷或顶板高抽巷的工作面，顶回风巷或顶板高抽巷必须到位；
（5）传感器声光报警，风电、瓦电、故障闭锁符合要求；
（6）存在发火隐患的工作面严格按设计要求采取注氮、阻化等专项防治自燃发火措施，并达到设计指标要求;
（7）工作面必须按照《煤矿安全规程》和《作业规程》实施煤体注水，同时注水钻孔不少于5个;
（8）均压通风工作面有经矿总工程师组织审查的专项安全技术措施。
3、机电专业：
（1）电气设备杜绝失爆，电气保护齐全可靠；
（2）工作面运输机机头处装设停止转载机、破碎机的紧急停止按钮；
（3）在转载机尾挡板内侧装设能停止转载机、破碎机的拉线开关及红外线保护装臵；
（4）采煤机安设急停刮板输送机的闭锁装臵；
（5）综采工作面安装通讯控制装臵；
（6）调度绞车操作手柄无变形；闸皮无严重磨损；钢丝绳无断股、断丝、锈蚀等影响正常操作和安全运输现象。
4、地质专业：
（1）采掘工作面要进行水患分析，查清同层、上部采空积水及小窑破坏区积水、顶底板砂岩含水层和下部奥灰水承压情况，工作面如有水患存在，必须由矿总工程师组织会审，制定科学的探放水设计，认真实施，杜绝顶水采煤，并将审批后的探放水方案报地质勘测处备案，盘区和地面探放水方案必须报地质处审批并备案。工作面验收时要有探放水方案的落实情况和探放水总结。
（2）开采期间需要超前探测的工作面必须编制相应措施；
（3）工作面回采前由矿总工程师组织水患排查专题会议，如果水患解除，经论证确实不需配备大管路大水泵的工作面要出专题会议纪要，水患严重的工作面两巷至少各配备一趟4寸管路和一台不小于45千瓦水泵，并有备用水泵，水泵开关臵于安全地点，并提供可靠的电源保障，工作面回采前要进行排水系统运转试验，确保排水系统正常。
（4）建立健全排水工作管理考核制度，工作面要有排水系统牌板，标明排水系统管路尺寸和水泵功率，并注明位臵，加强排水系统的日常检查和维护工作，确保排水系统能够正常运行。
5、安全管理：
（1）队组安全生产责任制和安全管理制度齐全完整；
（2）必须对新开综采工作面进行预验收，预验收存在的问题正式验收前完成整改，并出具预验收报告；
（3）综采工作面试生产的进度不得超过10米。
二、准入验收具体要求
1、各矿在综采工作面正式投产一周前，将工作面防治水设计、总结及预验收报告报地质处审核，审核通过后向安监局申请安全准入验收。
2、安监局在接到验收申请后，组织生产、机电、通风、地质等部门对新开综采工作面进行验收。
3、综采工作面无违反硬性规定的问题，且采煤、机电、地质专业得分在70分以上；通风专业得分80分以上方可组织生产。
二〇一〇年十一月二十五日
编号：SM-ZD-67963 综采工作面运输皮带安装 安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
综采工作面运输皮带安装安全技术 措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，090117工作面运输巷长630米，现需在090117工作面运输巷安装皮带570米一部，为保证皮带安装的安全，特编制本措施。 一、安装时间：20xx年9月20日至9月30日 二、安装地点：090117工作面运输巷 三、施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，掌握皮带安装的技术要求要点及注意事项。 3、准备好施工中所需要的工器具、安装材料等。 四、皮带安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持平缓过度。 2、各部分螺栓应齐全、坚固同，上完螺帽后必须露出1-3扣。 3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油等。 4、输送带张紧力适当。 5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。 6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格同，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。 7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。 五、皮带安装质量要求 1、安装皮带机中间部分时，要严格按照皮带机中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道底板不平时，应采取卧底、垫或吊起等方法，保证皮带机安装完成后平直。 2、机头传动部传动平稳，转动声音正常，无噪音，各滚筒转动灵活，主滚筒转动灵活，主滚筒包胶无损伤；换向部
我矿西四采区14150工作面临近收尾且工作面煤层赋存条件极不稳定，但由于14210综采工作面的安装，14210工作面作为14150工作面的接替面，14210装架的同时，14150工作面必须进行拆架；从14150工作面的的可在推采价值以及工作面整个矿井生产接续等各个方面考虑，14150工作面现有ZYF3200/16/26液压支架56架，ZFG5000/17/23过渡支架4架，14210工作面共需ZYF3200/16/26液压支架86架，还需从地面下ZYF3200/16/26液压支架30架和SGZ--630/260型工作面前后、溜运输机中部槽各30节，为保证这次搬家的顺利进行，特制定如下安全措施： 第一部分14150综采工作面支架。设备回撤 一、设备撤退顺序 二、机电设备的拆除 工作面运输机的拆除及工艺 1、工艺 运输机拆除前，要将溜槽内的浮煤杂物全部拉清，从溜头处一段链子两端用两根单体柱相反方向打戗杠待链子松开后,从溜头把刮板链拆开，用头电机带动将工作面运输机链全部退出，之后切断输送机开关电源并闭锁，拆开负荷侧电缆。运输机拆成以下部分：头尾电机减速机头尾壳起坡槽挡煤板一节一节拆开，中间槽每两节拆一个口，用回柱绞车依次拉至头尾装车点进行装车。 2、措施
（1）工作面运输机解体前，要认真检查运输机通道内的顶帮及支护情况发现隐患及时处理，确认无误后，方可开始解体。 (２)刮板运输机拆链时，戗杠要支设牢固，用紧链闸把链闸住，严禁带电用手抓住拆链。 (３)拆链时，打好戗杠后，戗杠附近三米及刮板运输机上不准有人。 (４)刮板运输机退链时，电动机要间断开动，开机人员要集中精力，手不离按钮，开动过程中，任何人员不准用身体的任何部位接触链子。 (５)电动机点动过程中，要注意溜槽内存链的情况，存链不能超出3米。 （6）解体刮板运输机电机减速机偶合体时，要预先用木料垫实，然后方可进行解体工作。 （7）每次撤拉溜槽前，现场指挥人员必须将绞车与所拉设备范围内的人员撤入支架立柱内。 （8）每次撤拉溜槽时，现场指挥员手持钟铃按钮滞后被拉设备5米外在支架立柱间观察被拉件行走情况，发现有搬卡预兆时，要立即发出停车信号,待绞车停稳后方可进行处理，待搬卡处理后所有人员撤出绞车与被拉设备之间进入支架立柱内，指挥员方可发出开车信号继续拉运设备。 三、设备的装车捆绑
搬家倒面安全技术措施 一、设备简介： 1、掘锚机：型号奥钢联ABM20型，总装机功率510KW，电压1140V，总重量94T，行走方式履带行走，遥控操作。 2、连运1#车：型号LY2000型，总装机功率是310KW，电压1140V，行走方式履带行走，手动操作。 二、行走路线： 工作面掘锚机从88501一号回顺工作面（我队工作面原路返回）—3联巷风门—集中辅运措施巷—一号辅运大巷—一盘区88100胶运顺槽。三、搬家倒面时间： 2007年5月27日开始。 四、搬家倒面行走工作顺序： 1、拆卸四部皮带、五部皮带；将皮带件与皮带导到康孙大巷材料库； 2、拆卸转载机钢性架、转载皮带，并全部升井； 3、四部皮带机头大架与五部皮带机头大架升井； 4、将我队掘锚机和连运一号车行走到88501五联巷最下端； 5、掘锚机解体，拆卸掘锚机滚筒和铲板； 6、掘锚机截割滚筒和铲板使用多功能车运输，按行车路线首先进入88100胶运工作面安装地点； 7、同时将掘锚机其余部分、连运1#车接上事先准备好的电缆上，试运行各设备，设备行走顺序为掘锚机，连运一号车；
8、按上述设备顺序组织行走设备； 9、中途电缆用完后，由专职电工去移变，同时将各设备停放在最近的联巷内（以防堵车），停电，电工挂牌，卸电缆，用五吨车装卸电缆至下一个移变，接好电缆，设备继续前进，最后使各设备顺利到达工作面。 10、最后将电缆统一回收。 11、设备到达位置后安装掘锚机截割滚筒和铲板 12、安装转载皮带机； 13、安装皮带。 14、88501一号回风顺槽回收风筒、材料、清理巷道。 五、人员安排与职责： 1、整个设备行走按“三班”制作业方式作业，如果一班未能完成全部设备行走任务，下一班继续行走设备，跟班队长随身携带小灵通，井下设备出现问题或出现其他不可预测的事情及时和地面联系，地面负责派人去事故发生地点解决。 2、每班设跟班副队长一人，负责指挥整个设备行走过程的作业与安全，其他人员必须听从指挥。 3、每班设专职电工1人，负责设备的接线，设备的停送电以及监视整个设备行走过程中设备的运行状况，发现有异常情况应立即停机，应仔细检查，如果有故障及时处理好后可再次开机行走。 4、队长负责人员分配。
YF-ED-J1451 可按资料类型定义编号 采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利 进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安 全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行 一、采煤综采工作面设备拆除和安装项 目： (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部，就地转 移到新切眼下段。
3、拆除MG200/490-W型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装： 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台。
1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。
2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整
9201综采工作面安装实施方案 陈 家 湾 乡 煤
矿 柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案 为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！ 一、组织机构及职责 （一）组织机构 总指挥：郭建春 常务副总指挥：张晋平 技术总顾问：卫斌 副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平 安装组长：宋利平协调组长：康存政 运输组长：王喜平技术组长：王康平
质检组长：张福锁后勤组长：王继有 安全组长：宋国祥 成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明 惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平 （二）机构人员职责 总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。 常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。 技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。 副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。 安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。 运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。 质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。 安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。 协调组：康存政全面负责各组的协调工作。 技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。 后勤组：王继有负责各组的吃住工作。 二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面搬家施工方案及安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3304-58 综采工作面搬家施工方案及安全技 术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况： 1902工作面即将推进至设计停采线，现已具备了回撤的条件，根据矿领导的安排,可以撤除此工作面。为了保证回撤期间的安全，经矿级领导研究决定，特制定以下措施，待审批后贯彻执行。所有参加施工的人员必须认真学习并签字。 主要撤除设备项目 中间架（型号：ZF5600/19/31） 101架 过渡液压支架（型号：ZFG5600/22/35） 6架 端头液压支架（型号：ZFT11200/22/35） 1架 采煤机（型号：MG300/700-WD） 1台 前溜（型号：SGZ-764/400） 1台 后溜（型号：SGZ-830/630） 1台
搬家倒面管理办法 第一章总则 为了加强综采搬家倒面管理，实现综采搬家倒面的制度化、程序化、规范化、专业化，达到"安全、快速、优质、低耗"的工作目标，促进安全高效矿区的发展，科学合理地安排搬家倒面时间，有效控制搬家倒面费用，适应公司生产快速发展的需要，特制定本管理办法。 第二章职责范围 一、矿领导职责： 1、矿分管副总经理组织成立搬家领导小组，负责全矿搬家倒面的领导组织工作，搬家前一个月召开搬家倒面例会，对搬家倒面工作进行统一安排部署。 2、搬家领导小组搬家倒面期间定期召开专业会议，协调解决搬家过程中出现的各类问题，确保综采工作面搬家按计划完成。 二、调度中心职责： 1、负责搬家倒面工作的协调组织工作。 2、负责组织相关部门对旧工作面的收尾验收及新工作面的开工验收。 3、负责每班向北京昊华公司调度指挥中心汇报回撤安装工程进展情况。 三、生产技术科职责：
1、负责审批工作面作业规程、末采及贯通安全技术措施、回撤通道支护设计、搬家倒面安全技术措施；监督、检查作业规程及相关安全技术措施的落实情况。 2、负责新工作面的各顺槽、切眼、回撤通道、绞车硐室及倒车硐室的断面、尺寸设计，保证行车线路畅通。 3、负责对新工作面的皮带顺槽及回风顺槽巷道中心线、工作面长度四等分点的标线。 4、负责组织验收回撤安装矿务工程、回撤通道支护质量等前期准备工作，贯通及回撤安装质量完成情况。 5、负责与综采区沟通，合理调整工作面采通前的回采高度，有效控制与调节周期来压步距，确保工作面贯通质量良好。 6、负责末采、贯通及回撤期间通道内顶底板移近量、活柱下缩量和支架工作阻力进行观测记录，每天报搬家领导小组。回撤完毕后并对其进行总结与分析。 7、负责与供应科配合协调回撤通道单体支柱的调剂与调配工作，并对单体支柱的现场使用情况进行监督，对单体支柱损坏程度及配套支护材料丢失进行考核。 8、负责搬家倒面工作的协调组织工作。 9、参与联合试运转验收工作。 10、根据接续计划，提供全年搬家倒面工作量，同时根据搬家倒面情况及时调整计划，并对计划的实施情况进行跟踪考核。
综采工作面搬家的安全、高效合理性探讨 发布时间：2009-8-24 来源：朱祥可 摘要：综采工作面的搬家准备工作是一项关系到一个矿能否完成正常的生产接替，能否实现稳产、高产的重要工作。本文对金刚煤矿在3114综采工作面液压支架的撤除工作中，对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化，在3114工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。在缓倾斜煤层条件下，走向长壁综采工作面的搬家安装实践，可以为矿井的安全生产创造了良好的条件，奠定了坚实的基础。 关键词：工作面搬家；综采工作面；撤除支架；缓倾斜煤层 前言 综采工作面安全、高效的搬家对于矿井生产的持续稳定健康发展具有十分重要的战略意义。目前，我国煤矿针对综采工作面搬家效率不高、存在安全隐患等问题进行了各种改革，如采用全锚方式支护顶板或者采用辅助巷道回撤支架等方法，取得一定的效果；根据工作面开采地质条件和回撤安装要求，采用锚网锚索联合支护，既降低了成本，又达到了安全可靠的目的。近年来随着我国煤矿开采技术的发展和采掘机械化程度的迅速提高，使综采工作面接续时间越来越短，由于搬家时间过长给煤矿企业造成的非生产性损失也更加明显。因此，缩短综采工作面设备搬家时间、提高采区接续率和综采设备开机率是现代化矿井必须面对的问题之一。达竹矿务局金刚煤矿在3 114综采工作面液压支架的撤除工作中，对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化，在3114工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。
1工作面概况 3114工作面位于金刚煤矿311采区轨道上山以南，中山背斜轴附近，上部与31 12工作面相接。开采煤层厚度1.41～2.1m，平均1.86m，煤层倾角 5°～6°，平均6°。可采储量为10.84万t。顶板属于中等稳定，直接顶为砂质泥岩，厚1.4m，老顶为石英砂岩，厚18.6m。工作面构造较为复杂，总共揭露有1条断层和1个陷落柱，工作面涌水量较小。工作面运输巷采用矿用工字钢架棚支护，风巷采用锚网索支护，局部地段采用矿用工字钢架棚支护。 工作面设备有MG200/468－WD型无链双驱动电牵引采煤机，SGZ630/220中双链刮板输送机，ZY2400/12/26型掩护式液压支架。采用走向长壁后退式综合机械化采煤。 2 工作面搬家运输与安装中存在的问题 金刚煤矿是一个开采多年的老矿井，由于受工作面布置的影响，综采工作面搬家次数比较频繁，缩短每次搬家时间，对于维持矿井产量是极为有利的。3114综采工作面平均倾角6°，工作面走向长455m，穿过1条断层，局部倾角不均，运输以无极绳、小绞车、轨道平板车等多段分散的方式为主。运输环节多、系统复杂、安全性差，占用大量设备和劳动力、坡上运架、绞车布置多、工作环节繁琐等问题存在着极大的安全隐患。3114综采工作面特殊的井下环境给综采设备搬家带来困难。 3 在搬家前准备一套较为科学合理的方法 3.1停产之前选择合理的停采线位置
神东煤炭集团搬家倒面管理办法 第一章总则 第一条为了加强神东煤炭集团公司（以下简称公司）综采搬家倒面管理，实现综采搬家倒面的制度化、程序化、规范化、专业化，达到“安全、快速、优质、低耗”的工作目标，促进安全高效矿区的发展，科学合理地安排搬家倒面时间，有效控制搬家倒面费用，适应公司生产高速发展的需要，特制定本办法。 第二条本制度明确了搬家倒面工作中，各业务部门、职能单位、生产服务中心、生产矿井的职责范围，对综采工作面安装与回撤、回撤通道支护、胶带机安装与回撤等各项工作的流程、标准、验收、结算等方面进行了规定。 第三条本办法为搬家倒面管理工作的基本制度，各二级单位制定搬家倒面相关管理制度必须以此办法为依据。 第四条本办法适用于公司所有矿井安装、回撤及特种车辆专业化服务。 第二章组织及职责范围 第五条为了加强管理、明确责任，成立搬家倒面工作管理小组。 组长：公司分管副总经理 副组长：分管生产、安全、机电副总经理 成员：生产管理部、机电管理部、安监局、总调度室、通风管理部、设备管理中心、物资供应中心、生产服务中心、设备维修中心、各矿井负责人及相关人员。 第六条公司分管副总经理负责全公司搬家倒面的领导组织工作，每月定期组织召开搬家倒面例会，对搬家倒面工作进行统一安排部署。
第七条生产管理部、机电管理部、设备管理中心、安监局负责搬家倒面的业务保安和协调组织管理，企业管理部、人力资源部、财务部和核算中心负责搬家倒面费用的核、结算管理。 第八条生产服务中心负责公司综采工作面安装与回撤、回撤通道支护、胶带机安装与回撤专业化服务工作。 第九条生产矿井的职责范围： （一）负责前期准备中的矿务工程准备、各系统及材料设备准备（含电缆夹、供回液管、冷却水管、1140V及以下低压电缆、支架推拉头销及附件、平板车连杆及连杆销、平板车电缆托架、连接板螺栓、沉套、连接环、哑铃φ销、电缆插杆）；回撤通道支护设计及运顺巷道中心线（含皮带中心线）的标定，并对生产服务中心进行技术交底；新工作面设备布置设计（标明工作面的方向、支架数量、溜槽的位置等）等技术及组织准备；采通前挂网、采通后清煤等准备工作，联网时要求连网人员，小于240米工作面不低于80人，240m —300米工作面不低于100人，300米以上工作面不低于120人。 （二）负责向生产服务中心提供综采工作面回撤、安装施工图纸，包括采掘工程平面图（标明调车硐室的位置）、设备布置图、供电、供排水、通风系统及避灾路线图。编制工作面回撤、安装任务书（内容包括设备回撤安装明细及具体要求、工程项目、工程量、工期、用工量），并及时报送生产服务中心及相关业务部门。 （三）负责提供工作面安装、回撤用的供电电源，安装工作面高压电源线路敷设至移变高压侧。负责新工作面试运转期间移变高压侧的停送电工作,但送电时必须经生产服务中心在工作票上签字确认后方可送电。负责为作业地点（如机头、机尾）提供通讯工具、供排水管路接口及排水所需的水泵和管线，并保证系统畅通。 （四）为生产服务中心的特种车辆提供停放场地及检修车间，
YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、通风系统、风量计算及通风设施管 理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被 解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出 情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对 瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份
Vdaf =45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 （m3/min） 式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表
神东煤炭集团搬家倒面管理办法 神东煤炭集团搬家倒面管理办法 第一章总则 为了加强综采搬家倒面管理，实现综采搬家倒面的制度化、程序化、规范化、专业化，达到“安全、快速、优质、低耗”的工作目标，促进安全高效矿区的发展，科学合理地安排搬家倒面时间，有效控制搬家倒面费用，适应公司生产高速发展的需要，特制定本办法。 本办法适用于公司所有矿井安装、回撤及特种车辆专业化服务。 第二章职责范围 公司分管副总经理负责全公司搬家倒面的领导组织工作，每月定期组织召开搬家倒面例会，对搬家倒面工作进行统一安排部署。 生产管理部、机电管理部、设备管理中心、安监局、通风处负责搬家倒面的业务保安和协调组织管理，企业管理部、人力资源部、财务部和核算中心负责搬家倒面费用的核算、结算管理。 生产服务中心负责公司综采工作面安装、回撤、胶带机安装、回撤通道支护的专业化服务工作。 生产矿井的职责范围： 1、负责前期准备中的矿务工程准备、各系统及材料设备准备（含电缆夹、供回液管、冷却水管、1140V及以下低压电缆、支架推拉头销及附件、平板车连杆及连杆销、平板车电缆托架、连接板螺栓、沉套、连接环、哑铃φ销、电缆插杆）；回撤通道支护设计及运顺巷道中心线（含
皮带中心线）的标定，并对生产服务中心进行技术交底；新工作面设备布置设计（标明工作面的方向、支架数量、溜槽的位置等）等技术及组织准备；采通前挂网、采通后清煤、联网、挑梁等准备工作，联网时要求连网人员，240米工作面不低于80人，300米工作面不低于100人，360米工作面不低于120人。 2、负责向生产服务中心提供综采工作面回撤、安装施工图纸，包括采掘工程平面图（标明调车硐室的位置）、设备布置图、供电、供排水、冷却水管的布置、供回液管路布置图、通风系统及避灾路线图。编制工作面回撤、安装任务书（内容包括设备回撤安装明细及具体要求、工程项目、工程量、工期、用工量），并及时报送生产服务中心及相关业务部门。 3、负责提供工作面安装、回撤用的供电电源，负责综采工作面安装和顺槽皮带机安装高压电源线路敷设至移变高压侧，并完成高压侧接线。负责新工作面试运转期间移变高压侧的停送电工作,但送电时必须经生产服务中心在工作票上签字确认后方可送电。负责为作业地点（如机头、机尾）提供通讯工具、供排水管路接口及排水所需的水泵和管线，并保证系统畅通。 4[换行]、为生产服务中心的特种车辆提供停放场地及检修车间，并在地面和井下行车路线上设置足够的加水点，两相邻加水点的距离不得大于3000m。 5、负责为生产服务中心提供职工洗澡、更衣、洗工作服、办公室、班
煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施 一、通风系统、风量计算及通风设施管理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份vdaf=45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： q采=q基本×k采高×k采面长×k温（m3/min） 式中:q采——采煤工作面需要风量，m3/min； q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 k采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； k温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。 q基本=60×v采×s采max×70%（m3/min） 式中：v采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取v采=1m/s；s采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2； s采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)
表1k采高——采煤工作面采高调整系数 采高(m);4n（m3/min） 综采工作面风量计算： q采=4×76=304（m3/min） （工作面同时工作的最多人数为76人） （5）按采煤工作面风速进行验算： 15s采平均3、通风设施及管理： 根据该地区通风系统分析，控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。 4、根据生产需要，该工作面安装期间采用下行通风模式，即材料道作为进风系统，皮带机道作为回风系统；为此需对现通风系统进行调整。方案如下： （1）分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙，同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙，为调整系统作好准备工作。 （2）分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门，形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道
神华国能（神东电力）集团 三道沟煤矿 5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除施工安全技术措施 编号：SDG-C-2016-DYQCS-20 编制单位：大雁七队 编制人：高明 队长： 时间：2016年8月12日
5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除施工安全技术措施会审表时间2016年8月12日地点二楼会议室主持人王智欣组织单位通风组施工单位大雁七队编制人高明 会审签字 生产办机电副总 通风组生产副总 机电办安全矿长 安全办机电矿长 生产指挥中心生产矿长 通风副总总工程师 会审意见 大雁矿建公司项目部
5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除施工安全技术措施会审记录时间2016年8月12日地点大雁项目部主持人朱洪宝组织单位大雁项目部施工单位大雁七队编制人高明 会审签字 部门签字 技术负责人 机电负责人 安全负责人 项目经理 总工程师 会审意见 5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除施工安全技术措施 一、工程概况：
根据计划安排，大雁一队即将搬家倒面至5-2胶运大巷（西）延伸段掘进，需提前对5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除，为保证密闭拆除工作安全、有序进行，特制定本施工安全技术措施。 二、危险源辨识： 5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除工程施工组进行危险源辨识，确保每个人员熟知本工程现场危险源以及预防措施并将预防措施现场落实到位。 序 号 危险源及后果 标准与措施 伤害对象 自己 他人 作业前 1 个人防护用品佩戴不齐全，导致人员伤害 个人防护用品必须佩戴齐全。 √ 2 未领用或未检查便携式气体检测仪的完好，造成事故 入井前应领取便携式气体检测仪，并确认仪器完好。 √ √ 3 未检查顶、帮状况进行作业，冒顶、片帮造成人员伤害 作业前严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶、帮活煤（矸石）。 √ √ 作业中 1 材料装卸车，人员站位不当，造成人员伤害 1.装、卸料时，必须设专人指挥。 2.倒车、卸料时，人员必须远离料车，严禁两帮站人。 √ √ 2 作业时未注意避让过往车辆，导致人员伤害 在行车巷道中作业时，及时避让来往的 车辆，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。 √ 3 作业配合不当，导致人员伤害 两人或两人以上共同作业时,必须由跟班班长统一指挥，作业时要集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。 √ √ 4 登高作业操作不当，导致人员伤害 1.作业前检查登高设施是否牢靠。 2.作业时必须有人监护。 3.登高人员要系牢安全带。 √ √ 作业后
同煤集团综采工作面搬家 规范管理办法（试行） 为了提高综采工作面撤退准备质量，实现安全、快速、高效的撤退准备，缩短搬家时间，在执行国家、行业、集团公司有关规定的基础上，特制定综采搬家准备及试生产规范管理办法，望各单位遵照执行。 第一章总则 1、综采工作面搬家前，矿（公司）成立综采工作面搬家领导组，并报集团公司生产部。 2、搬家基本原则，有二个综采队的矿不允许出现同时搬家，三个综采队的矿原则上不允许有二个综采队同时搬家，四个综采队的矿不允许有三个综采队同时搬家，五个综采队的矿原则上不允许有三个以上综采队同时搬家。 3、每个综采工作面在停采前二个月内要将接替工作面圈出，搬家不停产工作面要在停采前三个月内圈出。接替面要在旧面停采前二周具备稳装条件。 4、每个综采工作面在稳装前必须编制工作面设计，在撤退前必须编制专项通风系统设计方案和安全技术组织措施并由矿分管领导组织会审后严格实施。 5、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯盘区采煤工作面在编制工作面设计时，必须编制专项防治瓦斯方案设计，从巷道布臵、开采顺序、瓦斯抽放等方面采取综合治理措施。 6、有自燃发火倾向的回采工作面在开采前，必须编制防灭火方案和安全技术组织措施，由矿分管领导组织会审后严格实施。 第二章搬家领导组职责 1、综采工作面搬家领导组组长由分管副矿长担任，成员为涉及综采工作面撤退准备的各业务科室、区队，搬家领导组下设办公室，办公室主任由专人负责。 2、搬家领导组要制定搬家领导组成员工作职责，分工明确、责任到人。 3、搬家领导组要组织有关业务部门在工作面搬家前一个月完成搬家各类设计，并审批完毕。 4、搬家领导组要组织有关单位，在旧面铺网停采前10天编制出搬家准备《安全技术组织措施》。在旧面铺网停采前3天，将有关各项措施贯彻完毕。 5、搬家领导组要严格安排从新工作面准备前的验收到新工作面试产的时间进度，安排要符合集团公司有关文件规定。并绘制搬家计划图表，由办公室在搬家期间每天进行填写。
综采工作面设备整体搬家倒面的实践与应用 文章对晓明矿N3706（里）工作面设备整体搬家倒面至N3706（外）工作面的施工工艺和施工中遇到的困难及解决方法进行了阐述，采用此搬家倒面施工工艺即提高了工作效率，又保证了生产的安全性。 标签：综采工作面；设备；搬家倒面；施工工艺 Abstract：This paper expounds the construction technology and the difficulties encountered in the construction of the whole moving face to the N3706 （outside）face of the N3706 （inside）working face of Xiaoming Coal Mine. The construction technology of the moving inverted face is adopted to improve the working efficiency. It also ensures the safety of production. Keywords：fully mechanized face；equipment；moving face；construction technology 引言 晓明矿2017年生产接续十分紧张，综采工作面多为不规则工作面，为满足矿井生产需求，矿组织工程技术人员对矿井接续进行研究，组织实施了《N3706（里）工作面设备整体转运N3706（外）工作面施工方案》，工作面搬家倒面工期由68天缩短至45天。实现了快速搬家倒面，提高劳动效率，确保矿井生产接续正常进行。 1 工作面概况 工作面位于北三采区七层六段，里段运顺长230米，回顺长249米，切眼长145米；外段运顺长671米，一段回顺长152米，二段回顺长416米，三段回顺长163米，切眼长69米，最大面长198米。 2 施工工艺 本次设备转面工程共分为七个阶段： 第一阶段回撤里段运顺4#、5#皮带机，外段运顺改弯道。外段运顺安设1套替棚支架，入井18米转载机拖地段。外段回顺安装液压吊盘、临时泵站。 施工顺序： （1）外段切眼往外回撤60米皮带件，外段切眼往外60米-180米处拆除皮带件并码放整齐。（2）里段运顺回撤4#、5#皮带机。（3）外段切眼前三角点改弯道。外段运顺铺设双道，安设JD-2.6绞车。（4）里段工作面运输机、转载机
模板安装安全技术措施(3) 模板安装安全技术措施（三） １、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 ２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 ３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，?支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 ４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、?横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。 7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。 9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。 10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。 11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。 12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。 15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U 形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。 16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。 17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。 18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，?验收单内容要量化。 感谢您的阅读！
8101工作面末采前期准备和搬家到 8105工作面方案 8101工作面为草垛沟煤业资源整合矿井的首采工作面，目前该工作面回采已接近尾声，为了能使末采顺利进行，同时能顺利搬家到8105工作面，特制定如下末采和搬家方案。 一、末采前期准备工作： 1.工作面距停采线80m时，缩回盘区皮带机尾，将工作面泵站系列车移到盘区皮带巷巷中盘区水仓附近，一方面不影响搬家出设备，同时还能保证工作面最后80m的供电、供液。 2.工作面泵站系列车移出皮带顺槽后，即进行皮带顺槽转载机和皮带机拆除工作，皮带机和转载机拆除后原地装车，其中皮带机出井检修，转载机装车后运输到8107工作面切眼中车场内，待工作面末采结束后，泵站系列车（除乳化液泵站外）运输到8105运输顺槽后，紧随其后运输到8105运输顺槽安装。 3.在8101皮带顺槽铺一部40T刮板溜子，代替原来的顺槽转载机和皮带机，解决末采过程中的煤炭运输任务。 4.当8105工作面形成后，掘进二队一组从8105回风顺槽反掘联络巷，断面：3.2×2.4m2（宽×高）和8107切眼延长巷贯通。 5.轨道铺设和运输设备的安装： ①.在8107切眼中和9107切眼延长巷以及8105切眼中铺设轨道（24kg轨） ②.在8107切眼中做一车场（直线段长≤40m）用于空座车错车和调车。 ③.搬家过程中设备车进入8103运输顺槽中之后直到8105回风顺槽区间设备车的运输由一部原8101运输顺槽的无极绳绞车担负，运输长度1420m。 ④.在8105运输顺槽和回风顺槽中铺设轨道，作为8105工作面生产过程中进出设备材料的辅助运输，轨型为24kg轨。
⑤. 在8105切眼顶头，8105皮带顺槽下帮打一绞车窝，规格： 3.0×3.0×2.0m（宽×深×高）安装17型回柱绞车一台，用于 8105工作面切眼中设备安装。 ⑥.以上几项工作完成后，将处在盘区轨道巷中的泵站系列车运 输到8105皮带巷中，安装好。 ⑦.将存放在8107切眼中的转载机运输到8105皮带顺槽中安装好。 二、8101工作面末采 1.支护材料准备 ①.φ15.24钢绞长3.5m120根。300×300×10mm（长×宽×厚）托盘120块。 ②.菱形金属网10.0×1.5m（长×宽）80块。 ③.φ20×2.0m木支柱300根。 2.当工作面距停采线12m时，把工作面调直，工作面头尾到停 采线距离相等，工作面开始按沿顶破底向前推进，工作面推进5m后 完成破底使工作面采高由正常的1.2m高变成1.6m，继续向前推进 当支架顶梁前端到停采线为2.6m时，支架不能再向前移，将支架推 移千斤顶和溜子摘开，以后工作面继续向前推进3个循环，此过程 中移溜子依靠单体液压支柱移溜子。 3.当工作面支架前梁前端到停采线10m时开始在支架顶梁上铺网，以维护顶板，网电间用14＃铅丝扭结。 4.当支架不再前移时，开始在机道内打第一排锚索距支架前梁700mm，间距1.5m，当工作面割完第二个循环后，开始打第二排锚索，间距3.0m与第一排锚索间距0.7m，当工作面割完第三个循环后，机道扩刷完成，开始打第三排锚索，间距1.5m与第二排之间的 排距0.7m。 5.为了运输顺槽端头支架顺利进入工作面和所有支架顺利进入 尾顺槽中进行装车，故需要在皮带顺槽上邦往里，回风顺槽下邦往 里7.5m范围内用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6.为了便于设备由工作面顺利进入回风顺槽装车，需在回风顺 槽下邦和工作面煤壁间拌去一个1.0×1.0m的角。