综采工作面搬家安全技术措施
目录
第一篇 42201工作面设备回撤措施 (1)
第一章42201工作面回撤设备概况 (1)
第二章拆卸、运输、安装工作要求 (2)
第二篇组织机构 (2)
第一章成立回撤、运输、安装领导组 (2)
第二章领导组管理制度 (5)
第三章通风路线 (6)
第四章绞车、钢丝绳安全系数验算 (6)
第五章回撤设备及主要材料 (23)
第六章准备工作 (24)
第一节地面准备 (24)
第二节井下准备 (24)
第七章一通三防要求 (27)
第一节工作面通风 (27)
第二节工作面风量计算 (28)
第三节“一通三防”管理规定 (31)
第八章运输路线及装车平台装车标准 (33)
第一节42201回风、工作面、运输设备路线 (33)
第二节乳化液泵站设备 (34)
第三节运输线上装车平台装车标准 (34)
第九章回撤工艺与方法 (35)
第一节设备列车回撤 (35)
第二节转载机、破碎机回撤 (36)
第三节采煤机回撤 (37)
第四节刮板输送机回撤 (39)
第五节液压支架回撤 (40)
第六节单体柱、轨道等材料回撤 (44)
第十章灾害应急及避灾路线 (45)
第一节灾害应急措施 (45)
第二节避灾路线 (46)
第三篇 42202工作面安装措施 (47)
第一章工程和其它方面的技术要求 (47)
第二章综采工作面切眼安装方法 (48)
第一节工作面安装流程 (48)
第三章综采设备安装顺序 (48)
第四章42202工作面设备安装及质量要求 (48)
第一节前刮板输送机安装 (49)
第二节支架的卸车及调向安装 (49)
第三节采煤机的安装 (50)
第四节转载机、破碎机的安装 (51)
第五节设备开关列车安装 (52)
第五章设备安装质量要求 (52)
第一节液压支架质量要求 (52)
第二节刮板运输机、转载机、破碎机安装质量要求 (53)
第三节采煤机及开关列车安装质量要求 (54)
第六章设备的单机调试和联合试运转 (55)
第一节设备的单机试运转 (55)
第二节转载机、破碎机的试运转调试方法 (55)
第三节刮板输送机（前）调试方法 (56)
第四节采煤机调试方法 (56)
第五节设备的联合试运转 (57)
第四篇安全技术措施 (58)
第一章总则部分 (58)
第二章支架回撤安全措施 (59)
第三章起吊装车安全措施 (62)
第四章运输部分安全措施 (68)
第五章设备轨道运输掉道处理措施 (78)
第六章机电设备管理 (81)
第七章其它安全技术措施 (85)
第一节高压液使用安全技术措施 (85)
第二节防止片帮冒顶安全技术措施 (86)
第一篇 42201工作面设备回撤措施
第一章 42201工作面回撤设备概况
1、我矿回采的42201综采工作面现以回采完毕，由于42201工作面与42202工作面的巷道设计相同，地质条件煤层厚度较薄，不存在放顶煤，但割煤工艺基本相同，决定42202工作面的设备配套情况还应使用42201工作面现回撤的所有设备：工作面机头机尾过渡液压支架选用沈阳三一重工生产的ZFG8000-20/33型液压支架，机头组（两架）、机尾组（五架其中两架上场），每组支护长度≥4.29m ，支护高度为2.0m～3.3m，额定工作阻力为8000KN，初撑力为6182KN，总重量约为26t。
工作面中间液压支架选用沈阳三一重工生产的ZF7200/20/32型放顶煤液压支架，共60架，支护高度为2.0m～3.2m，额定工作阻力为7200KN，初撑力为6182KN，总重量约为19t。
2、根据工作面煤层厚度和煤质硬度采煤机选用沈阳三一重工生产的MG300/730-WD型采煤机，其额定功率为730KW，生产能力为2500t/h,供电电压为1140V，其中两台截割主电机功率各为300KW，额定电压为1140V，两台牵引电机功率各为55KW，额定电压1140V，调高泵电机电压1140V，功率20KW，滚筒直径为1.8m，截割深度平均0.650m，采煤机总重量约为52t。
3、根据采煤机的生产能力，前刮板输送机选用SGZ-730/320型刮板输送机，前溜机头及机尾采用额定功率各为160KW的电机，额定电压为1140V；额定电压为1140V。运输能力：700t/h、链速： 1.1m/s。
4、根据工作面前刮板输送机的生产能力，转载机选用SZB764/200型转载机，转载机额定功率为200KW，电压等级1140V，输送量为1000 t/h，链速：3.34m/S。
5、根据工作面的生产能力，破碎机选用PCM-200型破碎机，其额定功
率为200KW，破碎能力为2000 t/h，供电电压1140V。
6、运输顺槽带式输送机选用SSJ-1000/2*75型输送机，其运输能力400t/h，带速1.9m/s。
7、乳化液泵站采用南京六合煤矿机械有限公司生产的BRW315/31.5型液泵，两泵一箱，其额定功率200KW,额定电压1140V。
8、喷雾泵站采用无锡生产的BPW315/6.3X型（2台），其额定功率45KW,额定电压1140V。
第二章拆卸、运输、安装工作要求
1、综采各部件拆卸后外形和重量较大，运送安装时，不安全因素多，要求每个参加单位或负责人，首先要树立“安全第一”的思想，每个细节、每道工序都要严把安全关，做到不安全不作业，保证万无一失。
2、所有特殊工种必须持证上岗，各单项工程按标准施工，避免返工或无故延长工期影响整体搬家进度，工程结束必须由领导组指派人员验收并签字。
3、要求各单位在安装前制定严密组织计划和学习培训，凡是参加这次安装任务的每一位职工都要经过安全技术措施的学习并履行签字，生产部负责。
4、实际施工需要调整或临时变动的工程项目，以领导组或调度室主任安排为准，要求无条件服从。
第二篇组织机构
第一章成立回撤、运输、安装领导组
为保证安全、快速、高质量回撤、运输及安装综采支架与配套三机，同时做好各单位之间的协调工作，矿成立42201综采工作面回撤、运输及
42202综采工作面安装领导组。
组长: xxx
副组长: xx xx xx xx xxx xxx
xx xxxx xxx xxx
成员：xxx xxx xx xx xxx xxx
xxx xxx
领导组办公室主任：xxx
办公室地点设在调度室，联系电话：xxxxxxxx
办公室值班人员：值班表值班人、xxxx、xxx
办公室主任：负责回撤、安装期间地面及井下各种调度工作。
组长对整体综采设备搬家进行统一部署、全面负责。
副组长负责协调井下矿、队组各单位施工人员，并负责带班当班的一切监管工作。
1、机运部负责项目
（1）绞车选型、布置、验算并现场指导安装。
（2）设备列车处各供电设备的布置方案设计。
（3）验收各台绞车稳固情况和配套的语音、信号、通信装置。
（4）核定各绞车的额定挂车数量、重量及绞车绳长。
（5）设备运输期间每班派专职维修工进行运输线路巡查，发现隐患及时进行处理。
（6）整个运输线的轨道整理。
（7）管理综采运输小组和机电小组职责范围内的相关运输和机电工作。
任务：42201工作面开始回撤前必须上述要求提前全部完成，并进行相关车辆通行试验。
责任单位：机运部
责任人：xxx xx xxx
2、通防部负责项目
负责设备回撤、安装期间的通风管理和临时通风设施的构筑和安装，达到合理配风，并负责该期间的供风、供水和防尘工作，积极配合综采的设备回撤和安装工作。
责任单位：通防部
责任人：xxx xxx xxx
3、生产、技术部负责项目
（1）负责安全技术措施具体落实执行情况，并对井下现场施工质量、安全、进度等情况进行有效监督
（2）验收运输线路铺轨质量。
（3）制定安装质量标准并负责组织相关验收工作。
（4）负责工作面搬家期间顶板矿压的观测。
负责人：xxx xxx xx xxx xxx
4、安监部负责项目
（1）负责搬家期间的安全管理工作，指派专职安全员现场跟班，重点负责支架回撤、线路运输、工作面安装、组装设备等现场的各种安全问题，同时负责工作面搬家期间现场顶板隐患排查问题，早班、中班、夜班各1人。
（2）负责回撤、运输、安装期间各项安全技术措施的现场落实。
责任单位：安监部
负责人：xx xx xxx
5、调度室负责项目
（1）调度员负责记录好设备回撤、运输、安装期间井下每班汇报工作。
（2）及时收集井下施工过程中汇报上的困难和要求，能自己协调的要自己协调，不能协调的并及时汇报给领导组予以处理。
责任单位：调度室
负责人：xx xx xxx xxx
7、地面供应科（库房）负责项目
供应科负责提供综采队工作面搬家期间所需要的所有设备、配件等，确保综采工作面搬家期间设备、配件齐全可靠。
责任单位：生产部
负责人：xx xxx xxxx
8、措施上没有提到的相关部门，回撤、运输、安装期间要积极配合服务好一线，促进搬家进度。各单位负责人和队长有事必须提前向领导组组长请假以便及时调整安排其他人员。
9、综采队坚持一班三汇报制度，班后到调度室填写记录，每天早调会由综采队长汇报搬家期间总进度和完成情况。
10、综采队带班队长负责当班的安全和搬家进度的落实，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。负责当班不安全隐患的排查和落实处理，对当班没有完成任务的小组，应及时组织有关人员到综采队长室分析，找出原因。
第二章领导组管理制度
1、领导组成员必须对工作高度负责，认真学习回撤、运输及安装措施，了解掌握整个工作程序，以便于监督、落实。
2、领导组安排的工作要有措施、有标准、有工期，要求综采队严格按照标准完成。
3、调度室值班人员必须严格交接班制度，保证24小时随时接听、接
传电话，并做好记录。
4、调度室值班人员对井下跟班人员汇报的情况，做好记录，并把当天搬家进度情况及时进行汇报。
5、调度室负责协调各部门、队组的关系，不能影响工程进度。
6、凡是值班人员自己协调不好的工作，要及时向主任或副组长汇报。
7、综采队出现自己解决不了的问题，及时向领导组汇报，以便于协调解决，对不汇报而影响工作的，领导组要开分析会进行分析，找出原因，对责任单位、责任人按规定处罚。
8、领导组成员要认真巡查各个环节工作情况，不能走马观花，发现问题要在现场及时处理，自己无法处理的，要及时向领导组值班领导汇报请示。同时也要协调好运输线路，不能影响正常运料。
第三章通风路线
1、42201回撤面：主、副/斜井进→4202轨道大巷、4201运输大巷进→42201运输顺槽进→42201工作面→42201回风顺槽回→4203总回风大巷回→回风斜井回→地面
2、42202安装面：主、副/斜井进→4202轨道大巷、4201运输大巷进→42202运输顺槽进→42202工作面→42202回风顺槽回→4203总回风大巷回→回风斜井回→地面
第四章绞车、钢丝绳安全系数验算
一、1#绞车（绞车责任人：xx、xxx）
（一）技术参数统计
绞车型号：JH-30型
钢丝绳：6×19—?28mm
矿车重量：1300kg
货载重量：32000kg
提升距离：一部70m（技术部提供数据）
最大坡度按：一部5o（技术部提供数据）(二)验算过程
提升货物总重：Q0=33300kg（按一辆车计算）1、钢丝绳参数
钢丝绳:6×19—?28mm P sd=2.75kg／m
钢丝绳破断拉力查五金手册为Q d=537KN
2、钢丝绳安全系数校核：
（一）技术参数统计
回柱绞车型号：JH-30型
钢丝绳：6×19—?28mm
5.6
17
.
16
8.9
*
)]
996
.0
*
4.0
087
.0(*
70
*
75
.2
)
996
.0
*
012
.0
087
.0(*
33300 [
537000
*
)]
5
cos
5
(sin
*
*
)
5
cos
5
(sin
[2
1
> =
+
+
+
=
?
+
?
+
?
+
?
=
g
f
L
P
f
Q
Q
m
sd
d
钢丝绳满足要求安全系数。
式中f1—矿车运行阻力系数，查表为0.012；
m--钢丝绳安全系数；
f2—钢丝绳阻力系数，查表为0.4。
根据《煤矿安全规程》第四百条钢丝绳安全系数表单绳缠绕式提升装置专为升降物料时安全系数不小于6.5
3、钢丝绳张力计算：
KN
g
f
L
P
f
Q
F sd
2. 33
8.9
*
)]
996
.0
*
4.0
087
.0(*
70
*
75
.2
)
996
.0
*
012
.0
087
.0(*
33300 [
*
)]
5
cos
5
(sin
*
*
)
5
cos
5
(sin
[2
1
=
+
+
+
=
?
+
?
+
?
+
?
=
提升机强度满足要求。（三）结论
根据以上验算，JH-30型回柱绞车，6×19—?28mm的钢丝绳，YBK2-200L1-6（45KW）的电动机可以满足运输拆去支架的要求。
二、2#绞车（绞车责任人：xx、xxx）
（一）技术参数统计
绞车型号：JSDB-16型
钢丝绳：6×19—?24.5mm
矿车重量：1300kg
货载重量：32000kg
提升斜长：一部50m（技术部提供数据）
最大坡度按：一部5o（技术部提供数据）
(二)验算过程
提升货物总重：Q0=33300kg（按一辆车计算）
1、钢丝绳参数
钢丝绳:6×19—?24.5mm P sd=2.23kg／m
钢丝绳破断拉力查五金手册为Q d=214KN=418000N
2、钢丝绳安全系数校核：
5.6
73
.
12
8.9
*)
996
.0
*
4.0
087
.0(*
50
*
23
.2
)
996
.0
*
012
.0
087
.0(*
33300 [
418000
*
)]
5
cos
2
5
(sin
*
*
)5
cos
1
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(sin
[
> =
+
+
+
=
+
+
+
=
g
f
L
Psd
f
Q
Qd
m
钢丝绳满足要求安全系数。
式中f1—矿车运行阻力系数，查表为0.012；
m—钢丝绳安全系数；
f2—钢丝绳阻力系数，查表为0.4。
根据《煤矿安全规程》第四百条钢丝绳安全系数表单绳缠绕式提升装置专为升降物料时安全系数不小于6.5
3、钢丝绳张力计算：
KN KN N g
f L Psd f Q F 2003339.328228
.9*)996.0*4.0087.0(*50*23.2)996.0*012.0087.0(*33300[*)]5cos 25(sin **)5cos 15(sin 0[<==+++=+++=
提升机强度满足要求。
（三）结论
根据以上验算，JDSB-16型回柱绞车，6×19—?24.5mm 的钢丝绳，YBK2-200L1-6（22KW ）的电动机可以满足运输破碎机、转载机、输送机、采煤机、液压支架的要求。
三、3#调度绞车（绞车责任人：xx 、xxx ）
（一）技术参数统计
调度绞车型号：JD-1.6型
钢丝绳：6×19—?24.5mm
矿车重量：1300kg
货载重量：32000kg
提升斜长：140m （技术部提供数据）
最大坡度按：5o（技术部提供数据）
(二)验算过程
提升货物总重：Q 0=33300kg （按一辆车计算）
1、钢丝绳参数
钢丝绳:6×19—?24.5mm P sd =2.23kg ／m
钢丝绳破断拉力查五金手册为Q d =418KN
2、钢丝绳安全系数校核：
[][]5.608.128.9*996.0*4.0087.0*140*23.2996.0*012.0087.0*33300408000*)5cos *25(sin **)5cos 15(sin *0>=+++=?+?+?+?=
）
（）（g
f L Psd f Q Q m d 钢丝绳满足要求安全系数。
式中f 1—矿车运行阻力系数，查表为0.012；
m —钢丝绳安全系数；
f 2—钢丝绳阻力系数，查表为0.4。
根据《煤矿安全规程》第四百条钢丝绳安全系数表单绳缠绕式提升装置专为升降物料时安全系数不小于6.5
3、钢丝绳张力计算：
[][]KN KN g
f L Psd f Q F 168.338.9*996.0*4.0087.0*140*23.2996.0*012.0087.0*33300*)5cos *25(sin **)5cos 15(sin *0>=+++=?+?+?+?=）
（）（
由于此处是下坡路段，所以提升机强度满足要求。
（三）结论
根据以上验算，JD-1.6型绞车，6×19—?24.5mm 的钢丝绳，YBK2-200L1-6（25KW ）的电动机可以满足运输破碎机、转载机、输送机、采煤机、液压支架的要求。
四、4#绞车（绞车责任人：xxx 、xxx ）
（一）技术参数统计
绞车型号：JDSB-16型
钢丝绳：6×19—?24.5mm
矿车重量：1300kg
货载重量：32000kg
提升斜长：70m （技术部提供数据）
最大坡度按：5o（技术部提供数据）
(二)验算过程
提升货物总重：Q 0=33300kg （按一辆车计算）
1、钢丝绳参数
钢丝绳:6×19—?24.5mm P sd =2.23kg ／m
钢丝绳破断拉力查五金手册为Q d =418KN
2、钢丝绳安全系数校核：
[][]5.636.128.9*996.0*4.0087.0*70*23.2996.0*012.0087.0*33300408000*)5cos *25(sin **)5cos 15(sin *0>=+++=?+?+?+?=
）
（）（g
f L Psd f Q Q m d 钢丝绳满足要求安全系数。
式中f 1—矿车运行阻力系数，查表为0.012；
m —钢丝绳安全系数；
f 2—钢丝绳阻力系数，查表为0.4。
根据《煤矿安全规程》第四百条钢丝绳安全系数表单绳缠绕式提升装置专为升降物料时安全系数不小于6.5
3、钢丝绳张力计算：
[][]KN KN g
f L Psd f Q F 160338.9*996.0*4.0087.0*70*23.2996.0*012.0087.0*33300*)5cos *25(sin **)5cos 15(sin *0<=+++=?+?+?+?=）
（）（
提升机强度满足要求。
（三）结论
根据以上验算，JDSB-16型绞车，6×19—?24.5mm 的钢丝绳，YBK2-200L1-6（22KW ）的电动机可以满足运输破碎机、转载机、输送机、采煤机、液压支架的要求。
五、5#绞车（绞车责任人：xxx 、xxx ）
（一）技术参数统计
调度绞车型号：JD-2.5型
钢丝绳：6×19—?24.5mm
矿车重量：1300kg
货载重量：32000kg
提升斜长：140m （技术部提供数据）
最大坡度按：5o（技术部提供数据）
(二)验算过程
提升货物总重：Q 0=33300kg （按一辆车计算）
1、钢丝绳参数
钢丝绳:6×19—?24.5mm P sd =2.23kg ／m
钢丝绳破断拉力查五金手册为Q d =418KN
3、钢丝绳安全系数校核：
[][]5.608.128.9*996.0*4.0087.0*140*23.2996.0*012.0087.0*33300408000*)5cos *25(sin **)5cos 15(sin *0>=+++=?+?+?+?=
）
（）（g
f L Psd f Q Q m d 钢丝绳满足要求安全系数。
式中f 1—矿车运行阻力系数，查表为0.012；
m —钢丝绳安全系数；
f 2—钢丝绳阻力系数，查表为0.4。
根据《煤矿安全规程》第四百条钢丝绳安全系数表单绳缠绕式提升装置专为升降物料时安全系数不小于6.5
3、钢丝绳张力计算：
[][]KN KN g
f L Psd f Q F 168.338.9*996.0*4.0087.0*140*23.2996.0*012.0087.0*33300*)5cos *25(sin **)5cos 15(sin *0>=+++=?+?+?+?=）
（）（
由于此处是下坡路段，所以提升机强度满足要求。
（三）结论
根据以上验算，JD-1.6型绞车，6×19—?24.5mm 的钢丝绳，YBK2-200L1-6（45KW ）的电动机可以满足运输破碎机、转载机、输送机、采煤机、液压支架的要求。
六、6#绞车（绞车责任人：XX 、XXX ）
（一）技术参数统计
绞车型号：JDSB-18型
钢丝绳：6×19—?28mm
矿车重量：1300kg
货载重量：32000kg
我矿西四采区14150工作面临近收尾且工作面煤层赋存条件极不稳定，但由于14210综采工作面的安装，14210工作面作为14150工作面的接替面，14210装架的同时，14150工作面必须进行拆架；从14150工作面的的可在推采价值以及工作面整个矿井生产接续等各个方面考虑，14150工作面现有ZYF3200/16/26液压支架56架，ZFG5000/17/23过渡支架4架，14210工作面共需ZYF3200/16/26液压支架86架，还需从地面下ZYF3200/16/26液压支架30架和SGZ--630/260型工作面前后、溜运输机中部槽各30节，为保证这次搬家的顺利进行，特制定如下安全措施： 第一部分14150综采工作面支架。设备回撤 一、设备撤退顺序 二、机电设备的拆除 工作面运输机的拆除及工艺 1、工艺 运输机拆除前，要将溜槽内的浮煤杂物全部拉清，从溜头处一段链子两端用两根单体柱相反方向打戗杠待链子松开后,从溜头把刮板链拆开，用头电机带动将工作面运输机链全部退出，之后切断输送机开关电源并闭锁，拆开负荷侧电缆。运输机拆成以下部分：头尾电机减速机头尾壳起坡槽挡煤板一节一节拆开，中间槽每两节拆一个口，用回柱绞车依次拉至头尾装车点进行装车。 2、措施
（1）工作面运输机解体前，要认真检查运输机通道内的顶帮及支护情况发现隐患及时处理，确认无误后，方可开始解体。 (２)刮板运输机拆链时，戗杠要支设牢固，用紧链闸把链闸住，严禁带电用手抓住拆链。 (３)拆链时，打好戗杠后，戗杠附近三米及刮板运输机上不准有人。 (４)刮板运输机退链时，电动机要间断开动，开机人员要集中精力，手不离按钮，开动过程中，任何人员不准用身体的任何部位接触链子。 (５)电动机点动过程中，要注意溜槽内存链的情况，存链不能超出3米。 （6）解体刮板运输机电机减速机偶合体时，要预先用木料垫实，然后方可进行解体工作。 （7）每次撤拉溜槽前，现场指挥人员必须将绞车与所拉设备范围内的人员撤入支架立柱内。 （8）每次撤拉溜槽时，现场指挥员手持钟铃按钮滞后被拉设备5米外在支架立柱间观察被拉件行走情况，发现有搬卡预兆时，要立即发出停车信号,待绞车停稳后方可进行处理，待搬卡处理后所有人员撤出绞车与被拉设备之间进入支架立柱内，指挥员方可发出开车信号继续拉运设备。 三、设备的装车捆绑
搬家倒面管理办法 第一章总则 为了加强综采搬家倒面管理，实现综采搬家倒面的制度化、程序化、规范化、专业化，达到"安全、快速、优质、低耗"的工作目标，促进安全高效矿区的发展，科学合理地安排搬家倒面时间，有效控制搬家倒面费用，适应公司生产快速发展的需要，特制定本管理办法。 第二章职责范围 一、矿领导职责： 1、矿分管副总经理组织成立搬家领导小组，负责全矿搬家倒面的领导组织工作，搬家前一个月召开搬家倒面例会，对搬家倒面工作进行统一安排部署。 2、搬家领导小组搬家倒面期间定期召开专业会议，协调解决搬家过程中出现的各类问题，确保综采工作面搬家按计划完成。 二、调度中心职责： 1、负责搬家倒面工作的协调组织工作。 2、负责组织相关部门对旧工作面的收尾验收及新工作面的开工验收。 3、负责每班向北京昊华公司调度指挥中心汇报回撤安装工程进展情况。 三、生产技术科职责：
1、负责审批工作面作业规程、末采及贯通安全技术措施、回撤通道支护设计、搬家倒面安全技术措施；监督、检查作业规程及相关安全技术措施的落实情况。 2、负责新工作面的各顺槽、切眼、回撤通道、绞车硐室及倒车硐室的断面、尺寸设计，保证行车线路畅通。 3、负责对新工作面的皮带顺槽及回风顺槽巷道中心线、工作面长度四等分点的标线。 4、负责组织验收回撤安装矿务工程、回撤通道支护质量等前期准备工作，贯通及回撤安装质量完成情况。 5、负责与综采区沟通，合理调整工作面采通前的回采高度，有效控制与调节周期来压步距，确保工作面贯通质量良好。 6、负责末采、贯通及回撤期间通道内顶底板移近量、活柱下缩量和支架工作阻力进行观测记录，每天报搬家领导小组。回撤完毕后并对其进行总结与分析。 7、负责与供应科配合协调回撤通道单体支柱的调剂与调配工作，并对单体支柱的现场使用情况进行监督，对单体支柱损坏程度及配套支护材料丢失进行考核。 8、负责搬家倒面工作的协调组织工作。 9、参与联合试运转验收工作。 10、根据接续计划，提供全年搬家倒面工作量，同时根据搬家倒面情况及时调整计划，并对计划的实施情况进行跟踪考核。
搬家倒面安全技术措施 一、设备简介： 1、掘锚机：型号奥钢联ABM20型，总装机功率510KW，电压1140V，总重量94T，行走方式履带行走，遥控操作。 2、连运1#车：型号LY2000型，总装机功率是310KW，电压1140V，行走方式履带行走，手动操作。 二、行走路线： 工作面掘锚机从88501一号回顺工作面（我队工作面原路返回）—3联巷风门—集中辅运措施巷—一号辅运大巷—一盘区88100胶运顺槽。三、搬家倒面时间： 2007年5月27日开始。 四、搬家倒面行走工作顺序： 1、拆卸四部皮带、五部皮带；将皮带件与皮带导到康孙大巷材料库； 2、拆卸转载机钢性架、转载皮带，并全部升井； 3、四部皮带机头大架与五部皮带机头大架升井； 4、将我队掘锚机和连运一号车行走到88501五联巷最下端； 5、掘锚机解体，拆卸掘锚机滚筒和铲板； 6、掘锚机截割滚筒和铲板使用多功能车运输，按行车路线首先进入88100胶运工作面安装地点； 7、同时将掘锚机其余部分、连运1#车接上事先准备好的电缆上，试运行各设备，设备行走顺序为掘锚机，连运一号车；
8、按上述设备顺序组织行走设备； 9、中途电缆用完后，由专职电工去移变，同时将各设备停放在最近的联巷内（以防堵车），停电，电工挂牌，卸电缆，用五吨车装卸电缆至下一个移变，接好电缆，设备继续前进，最后使各设备顺利到达工作面。 10、最后将电缆统一回收。 11、设备到达位置后安装掘锚机截割滚筒和铲板 12、安装转载皮带机； 13、安装皮带。 14、88501一号回风顺槽回收风筒、材料、清理巷道。 五、人员安排与职责： 1、整个设备行走按“三班”制作业方式作业，如果一班未能完成全部设备行走任务，下一班继续行走设备，跟班队长随身携带小灵通，井下设备出现问题或出现其他不可预测的事情及时和地面联系，地面负责派人去事故发生地点解决。 2、每班设跟班副队长一人，负责指挥整个设备行走过程的作业与安全，其他人员必须听从指挥。 3、每班设专职电工1人，负责设备的接线，设备的停送电以及监视整个设备行走过程中设备的运行状况，发现有异常情况应立即停机，应仔细检查，如果有故障及时处理好后可再次开机行走。 4、队长负责人员分配。
1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。
2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整
8103 综放工作面搬家作业规程
目录
第一章 8103 综放工作面概况············· ·············1 第二章 工作面搬家准备················2 ··············· 第一节 工作面铺网施工方法及质量要求········2 ······· 第二节 搬家通道施工方法及质量要求·········3 ········ 第三节 铺网、打通道安全技术措施··········6 ········· 第三章 设备拆除···················7 ·················· 第一节 三机的拆除·················7 ················ 第二节 支架的拆除·················8 ················ 第三节 设备装车固定及注意事项···········11 ·········· 第四节 通风通道留设方法及质量要求·········12 ········ 第五节 老塘支护方法及质量要求···········13 ·········· 第四章 大件的运输··················15 ················· 第一节 运输路线··················15 ················· 第二节 装车支架启运前注意事项···········15 ·········· 第三节 斜坡运输安全措施··············15 ············· 第四节 支架落道处理················17 ··············· 第五节 其他注意事项················18 ··············· 第五章 通风、防灭火·················18 ················ 第一节 拆运期间工作面通风·············18 ············ 第二节 工作面防灭火················21 ··············· 第六章 主要岗位安全操作规程·············22 ············ 第七章 停止推板后质量要求及工作面管理········26 ······· 第八章 行人路线及避灾路线··············27 ·············
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面搬家施工方案及安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3304-58 综采工作面搬家施工方案及安全技 术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况： 1902工作面即将推进至设计停采线，现已具备了回撤的条件，根据矿领导的安排,可以撤除此工作面。为了保证回撤期间的安全，经矿级领导研究决定，特制定以下措施，待审批后贯彻执行。所有参加施工的人员必须认真学习并签字。 主要撤除设备项目 中间架（型号：ZF5600/19/31） 101架 过渡液压支架（型号：ZFG5600/22/35） 6架 端头液压支架（型号：ZFT11200/22/35） 1架 采煤机（型号：MG300/700-WD） 1台 前溜（型号：SGZ-764/400） 1台 后溜（型号：SGZ-830/630） 1台
神木县孙营岔一矿 综采工作面搬家作业规程 编制： 施工单位： 日期：
目录 第一章综采工作面概况 (5) 第二章工作面搬家准备 (6) 第三章设备拆除 (11) 第四章回撤安装工作危险预知及控制 (19) 第五章设备运输 (22) 第六章安装前的准备工作 (24) 第七章施工方案及施工程序 (26) 第八章设备安装方法及质量要求、注意事项 (42) 第九章设备的单机试运转和联合试运转 (47) 第十章劳动组织及施工进度计划 (49) 第十一章保证工期措施 (51) 第十二章保证工期质量措施 (53) 第十三章安全保证措施 (62) 第十四章文明施工措施 (63) 第十五章成品保护措施 (63) 第十六章降低工程造价措施 (64)
审批意见栏 施工单位: 年月日监理单位: 年月日建设单位: 年月日
工作面设备安装施工组织设计学习记录传达人：班次：夜、早、中班及大班贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人 年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字
第一章综采工作面概况 一、工作面位置及地质情况 1、工作面位置：该工作面位于5-1煤层一盘区。 2、煤层赋存情况：平均埋深105米，煤层厚度3.3m-4.2m ，煤层倾角1-3°,煤层结构较简单，厚度变化不大，规律较明显。 3、顶底板情况：顶板主要为粉砂岩，偶为细粒砂岩；底板为粉砂岩。 4、本区域地质构造情况：地质构造简单。 5、煤层开采技术条件：属有爆炸性危险的煤层、瓦斯矿井。 6、本区属以基岩裂隙含水层充水为主的裂隙充水矿床，含水层与煤层直接接触。虽然矿井生产可采煤层位于当地侵蚀基准面以下，但矿床主要含水层和强风化带含水层富水性弱，地下水补给条件差，水文地质边界简单，属水文地质条件简单的矿床。矿井正常涌水量15m3/h，最大涌水量20m3/h。 7、搬家路线：51102综采工作面→51102运输顺槽→盘区巷→51101运输顺槽→51101综采工作面（51102、51101工作面长度同为150m，采高3.3m。路线全长670m。）
综采工作面搬家的安全、高效合理性探讨 发布时间：2009-8-24 来源：朱祥可 摘要：综采工作面的搬家准备工作是一项关系到一个矿能否完成正常的生产接替，能否实现稳产、高产的重要工作。本文对金刚煤矿在3114综采工作面液压支架的撤除工作中，对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化，在3114工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。在缓倾斜煤层条件下，走向长壁综采工作面的搬家安装实践，可以为矿井的安全生产创造了良好的条件，奠定了坚实的基础。 关键词：工作面搬家；综采工作面；撤除支架；缓倾斜煤层 前言 综采工作面安全、高效的搬家对于矿井生产的持续稳定健康发展具有十分重要的战略意义。目前，我国煤矿针对综采工作面搬家效率不高、存在安全隐患等问题进行了各种改革，如采用全锚方式支护顶板或者采用辅助巷道回撤支架等方法，取得一定的效果；根据工作面开采地质条件和回撤安装要求，采用锚网锚索联合支护，既降低了成本，又达到了安全可靠的目的。近年来随着我国煤矿开采技术的发展和采掘机械化程度的迅速提高，使综采工作面接续时间越来越短，由于搬家时间过长给煤矿企业造成的非生产性损失也更加明显。因此，缩短综采工作面设备搬家时间、提高采区接续率和综采设备开机率是现代化矿井必须面对的问题之一。达竹矿务局金刚煤矿在3 114综采工作面液压支架的撤除工作中，对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化，在3114工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。
1工作面概况 3114工作面位于金刚煤矿311采区轨道上山以南，中山背斜轴附近，上部与31 12工作面相接。开采煤层厚度1.41～2.1m，平均1.86m，煤层倾角 5°～6°，平均6°。可采储量为10.84万t。顶板属于中等稳定，直接顶为砂质泥岩，厚1.4m，老顶为石英砂岩，厚18.6m。工作面构造较为复杂，总共揭露有1条断层和1个陷落柱，工作面涌水量较小。工作面运输巷采用矿用工字钢架棚支护，风巷采用锚网索支护，局部地段采用矿用工字钢架棚支护。 工作面设备有MG200/468－WD型无链双驱动电牵引采煤机，SGZ630/220中双链刮板输送机，ZY2400/12/26型掩护式液压支架。采用走向长壁后退式综合机械化采煤。 2 工作面搬家运输与安装中存在的问题 金刚煤矿是一个开采多年的老矿井，由于受工作面布置的影响，综采工作面搬家次数比较频繁，缩短每次搬家时间，对于维持矿井产量是极为有利的。3114综采工作面平均倾角6°，工作面走向长455m，穿过1条断层，局部倾角不均，运输以无极绳、小绞车、轨道平板车等多段分散的方式为主。运输环节多、系统复杂、安全性差，占用大量设备和劳动力、坡上运架、绞车布置多、工作环节繁琐等问题存在着极大的安全隐患。3114综采工作面特殊的井下环境给综采设备搬家带来困难。 3 在搬家前准备一套较为科学合理的方法 3.1停产之前选择合理的停采线位置
神东煤炭集团搬家倒面管理办法 第一章总则 第一条为了加强神东煤炭集团公司（以下简称公司）综采搬家倒面管理，实现综采搬家倒面的制度化、程序化、规范化、专业化，达到“安全、快速、优质、低耗”的工作目标，促进安全高效矿区的发展，科学合理地安排搬家倒面时间，有效控制搬家倒面费用，适应公司生产高速发展的需要，特制定本办法。 第二条本制度明确了搬家倒面工作中，各业务部门、职能单位、生产服务中心、生产矿井的职责范围，对综采工作面安装与回撤、回撤通道支护、胶带机安装与回撤等各项工作的流程、标准、验收、结算等方面进行了规定。 第三条本办法为搬家倒面管理工作的基本制度，各二级单位制定搬家倒面相关管理制度必须以此办法为依据。 第四条本办法适用于公司所有矿井安装、回撤及特种车辆专业化服务。 第二章组织及职责范围 第五条为了加强管理、明确责任，成立搬家倒面工作管理小组。 组长：公司分管副总经理 副组长：分管生产、安全、机电副总经理 成员：生产管理部、机电管理部、安监局、总调度室、通风管理部、设备管理中心、物资供应中心、生产服务中心、设备维修中心、各矿井负责人及相关人员。 第六条公司分管副总经理负责全公司搬家倒面的领导组织工作，每月定期组织召开搬家倒面例会，对搬家倒面工作进行统一安排部署。
第七条生产管理部、机电管理部、设备管理中心、安监局负责搬家倒面的业务保安和协调组织管理，企业管理部、人力资源部、财务部和核算中心负责搬家倒面费用的核、结算管理。 第八条生产服务中心负责公司综采工作面安装与回撤、回撤通道支护、胶带机安装与回撤专业化服务工作。 第九条生产矿井的职责范围： （一）负责前期准备中的矿务工程准备、各系统及材料设备准备（含电缆夹、供回液管、冷却水管、1140V及以下低压电缆、支架推拉头销及附件、平板车连杆及连杆销、平板车电缆托架、连接板螺栓、沉套、连接环、哑铃φ销、电缆插杆）；回撤通道支护设计及运顺巷道中心线（含皮带中心线）的标定，并对生产服务中心进行技术交底；新工作面设备布置设计（标明工作面的方向、支架数量、溜槽的位置等）等技术及组织准备；采通前挂网、采通后清煤等准备工作，联网时要求连网人员，小于240米工作面不低于80人，240m —300米工作面不低于100人，300米以上工作面不低于120人。 （二）负责向生产服务中心提供综采工作面回撤、安装施工图纸，包括采掘工程平面图（标明调车硐室的位置）、设备布置图、供电、供排水、通风系统及避灾路线图。编制工作面回撤、安装任务书（内容包括设备回撤安装明细及具体要求、工程项目、工程量、工期、用工量），并及时报送生产服务中心及相关业务部门。 （三）负责提供工作面安装、回撤用的供电电源，安装工作面高压电源线路敷设至移变高压侧。负责新工作面试运转期间移变高压侧的停送电工作,但送电时必须经生产服务中心在工作票上签字确认后方可送电。负责为作业地点（如机头、机尾）提供通讯工具、供排水管路接口及排水所需的水泵和管线，并保证系统畅通。 （四）为生产服务中心的特种车辆提供停放场地及检修车间，
神华国能（神东电力）集团 三道沟煤矿 5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除施工安全技术措施 编号：SDG-C-2016-DYQCS-20 编制单位：大雁七队 编制人：高明 队长： 时间：2016年8月12日
5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除施工安全技术措施会审表时间2016年8月12日地点二楼会议室主持人王智欣组织单位通风组施工单位大雁七队编制人高明 会审签字 生产办机电副总 通风组生产副总 机电办安全矿长 安全办机电矿长 生产指挥中心生产矿长 通风副总总工程师 会审意见 大雁矿建公司项目部
5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除施工安全技术措施会审记录时间2016年8月12日地点大雁项目部主持人朱洪宝组织单位大雁项目部施工单位大雁七队编制人高明 会审签字 部门签字 技术负责人 机电负责人 安全负责人 项目经理 总工程师 会审意见 5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除施工安全技术措施 一、工程概况：
根据计划安排，大雁一队即将搬家倒面至5-2胶运大巷（西）延伸段掘进，需提前对5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除，为保证密闭拆除工作安全、有序进行，特制定本施工安全技术措施。 二、危险源辨识： 5-2胶运大巷(西)临时密闭拆除工程施工组进行危险源辨识，确保每个人员熟知本工程现场危险源以及预防措施并将预防措施现场落实到位。 序 号 危险源及后果 标准与措施 伤害对象 自己 他人 作业前 1 个人防护用品佩戴不齐全，导致人员伤害 个人防护用品必须佩戴齐全。 √ 2 未领用或未检查便携式气体检测仪的完好，造成事故 入井前应领取便携式气体检测仪，并确认仪器完好。 √ √ 3 未检查顶、帮状况进行作业，冒顶、片帮造成人员伤害 作业前严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶、帮活煤（矸石）。 √ √ 作业中 1 材料装卸车，人员站位不当，造成人员伤害 1.装、卸料时，必须设专人指挥。 2.倒车、卸料时，人员必须远离料车，严禁两帮站人。 √ √ 2 作业时未注意避让过往车辆，导致人员伤害 在行车巷道中作业时，及时避让来往的 车辆，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。 √ 3 作业配合不当，导致人员伤害 两人或两人以上共同作业时,必须由跟班班长统一指挥，作业时要集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。 √ √ 4 登高作业操作不当，导致人员伤害 1.作业前检查登高设施是否牢靠。 2.作业时必须有人监护。 3.登高人员要系牢安全带。 √ √ 作业后
同煤集团综采工作面搬家 规范管理办法（试行） 为了提高综采工作面撤退准备质量，实现安全、快速、高效的撤退准备，缩短搬家时间，在执行国家、行业、集团公司有关规定的基础上，特制定综采搬家准备及试生产规范管理办法，望各单位遵照执行。 第一章总则 1、综采工作面搬家前，矿（公司）成立综采工作面搬家领导组，并报集团公司生产部。 2、搬家基本原则，有二个综采队的矿不允许出现同时搬家，三个综采队的矿原则上不允许有二个综采队同时搬家，四个综采队的矿不允许有三个综采队同时搬家，五个综采队的矿原则上不允许有三个以上综采队同时搬家。 3、每个综采工作面在停采前二个月内要将接替工作面圈出，搬家不停产工作面要在停采前三个月内圈出。接替面要在旧面停采前二周具备稳装条件。 4、每个综采工作面在稳装前必须编制工作面设计，在撤退前必须编制专项通风系统设计方案和安全技术组织措施并由矿分管领导组织会审后严格实施。 5、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯盘区采煤工作面在编制工作面设计时，必须编制专项防治瓦斯方案设计，从巷道布臵、开采顺序、瓦斯抽放等方面采取综合治理措施。 6、有自燃发火倾向的回采工作面在开采前，必须编制防灭火方案和安全技术组织措施，由矿分管领导组织会审后严格实施。 第二章搬家领导组职责 1、综采工作面搬家领导组组长由分管副矿长担任，成员为涉及综采工作面撤退准备的各业务科室、区队，搬家领导组下设办公室，办公室主任由专人负责。 2、搬家领导组要制定搬家领导组成员工作职责，分工明确、责任到人。 3、搬家领导组要组织有关业务部门在工作面搬家前一个月完成搬家各类设计，并审批完毕。 4、搬家领导组要组织有关单位，在旧面铺网停采前10天编制出搬家准备《安全技术组织措施》。在旧面铺网停采前3天，将有关各项措施贯彻完毕。 5、搬家领导组要严格安排从新工作面准备前的验收到新工作面试产的时间进度，安排要符合集团公司有关文件规定。并绘制搬家计划图表，由办公室在搬家期间每天进行填写。
模板安装安全技术措施(3) 模板安装安全技术措施（三） １、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 ２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 ３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，?支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 ４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、?横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。 7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。 9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。 10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。 11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。 12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。 15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U 形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。 16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。 17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。 18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，?验收单内容要量化。 感谢您的阅读！
8101工作面末采前期准备和搬家到 8105工作面方案 8101工作面为草垛沟煤业资源整合矿井的首采工作面，目前该工作面回采已接近尾声，为了能使末采顺利进行，同时能顺利搬家到8105工作面，特制定如下末采和搬家方案。 一、末采前期准备工作： 1.工作面距停采线80m时，缩回盘区皮带机尾，将工作面泵站系列车移到盘区皮带巷巷中盘区水仓附近，一方面不影响搬家出设备，同时还能保证工作面最后80m的供电、供液。 2.工作面泵站系列车移出皮带顺槽后，即进行皮带顺槽转载机和皮带机拆除工作，皮带机和转载机拆除后原地装车，其中皮带机出井检修，转载机装车后运输到8107工作面切眼中车场内，待工作面末采结束后，泵站系列车（除乳化液泵站外）运输到8105运输顺槽后，紧随其后运输到8105运输顺槽安装。 3.在8101皮带顺槽铺一部40T刮板溜子，代替原来的顺槽转载机和皮带机，解决末采过程中的煤炭运输任务。 4.当8105工作面形成后，掘进二队一组从8105回风顺槽反掘联络巷，断面：3.2×2.4m2（宽×高）和8107切眼延长巷贯通。 5.轨道铺设和运输设备的安装： ①.在8107切眼中和9107切眼延长巷以及8105切眼中铺设轨道（24kg轨） ②.在8107切眼中做一车场（直线段长≤40m）用于空座车错车和调车。 ③.搬家过程中设备车进入8103运输顺槽中之后直到8105回风顺槽区间设备车的运输由一部原8101运输顺槽的无极绳绞车担负，运输长度1420m。 ④.在8105运输顺槽和回风顺槽中铺设轨道，作为8105工作面生产过程中进出设备材料的辅助运输，轨型为24kg轨。
⑤. 在8105切眼顶头，8105皮带顺槽下帮打一绞车窝，规格： 3.0×3.0×2.0m（宽×深×高）安装17型回柱绞车一台，用于 8105工作面切眼中设备安装。 ⑥.以上几项工作完成后，将处在盘区轨道巷中的泵站系列车运 输到8105皮带巷中，安装好。 ⑦.将存放在8107切眼中的转载机运输到8105皮带顺槽中安装好。 二、8101工作面末采 1.支护材料准备 ①.φ15.24钢绞长3.5m120根。300×300×10mm（长×宽×厚）托盘120块。 ②.菱形金属网10.0×1.5m（长×宽）80块。 ③.φ20×2.0m木支柱300根。 2.当工作面距停采线12m时，把工作面调直，工作面头尾到停 采线距离相等，工作面开始按沿顶破底向前推进，工作面推进5m后 完成破底使工作面采高由正常的1.2m高变成1.6m，继续向前推进 当支架顶梁前端到停采线为2.6m时，支架不能再向前移，将支架推 移千斤顶和溜子摘开，以后工作面继续向前推进3个循环，此过程 中移溜子依靠单体液压支柱移溜子。 3.当工作面支架前梁前端到停采线10m时开始在支架顶梁上铺网，以维护顶板，网电间用14＃铅丝扭结。 4.当支架不再前移时，开始在机道内打第一排锚索距支架前梁700mm，间距1.5m，当工作面割完第二个循环后，开始打第二排锚索，间距3.0m与第一排锚索间距0.7m，当工作面割完第三个循环后，机道扩刷完成，开始打第三排锚索，间距1.5m与第二排之间的 排距0.7m。 5.为了运输顺槽端头支架顺利进入工作面和所有支架顺利进入 尾顺槽中进行装车，故需要在皮带顺槽上邦往里，回风顺槽下邦往 里7.5m范围内用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6.为了便于设备由工作面顺利进入回风顺槽装车，需在回风顺 槽下邦和工作面煤壁间拌去一个1.0×1.0m的角。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤柱回收工作面搬家措施(2021 新版)
煤柱回收工作面搬家措施(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、组长：王润福 2、组织成员：各科室职能单位 3、施工队组：综采队 4、施工地点：煤柱回收工作面 5、施工时间： 6:职责：煤柱回收面内，现有40个支架，综采队需负责拆装刮板输送机溜槽、支架，技措负责打支护。实行领导跟班作业，负责处理施工过程中遇到的各种问题，处理各种隐患，并监督检查施工的执行情况。 施工队组每班必须向矿调度室汇报当班工程进展情况。 一、施工任务 1、根据地质实际情况，将停采位置确定在头巷399米，尾巷在407米空巷处，开始扩机道2.5米。 2、煤柱回收工作面拆除SGZ764/630刮板输送机溜槽、支架。
在轨道巷，安设装车平台。 煤柱回收工作面旱地运输刮板输送机溜槽、支架。 为确保搬家期间的人身安全及顺利撤、装、运好各种机电设备，特编写以下安全技术组织措施： 二、施工顺序 1、支护 （1）利用轨道巷作为撤出设备的巷道，机道宽度为 2500mm--3000mm。 （2）吊装锚索每4根一组，锚索规格为ф15.24㎜×4500mm。间距300mm。在轨道巷端头超前6米和装车平台处打两组吊装锚索。在煤柱回收工作面与305轨道巷交叉点打两组吊装锚索。煤柱回收工作面内，打两组吊装锚索。 2、回柱车稳装 煤柱回收工作面轨道巷口40kw双速回柱车三部，回柱车均以地锚加戗压杠进行固定。在工作面30#支架处稳装一部，轨道巷30米、50米处各稳装一部。 3、拆解设备 轨道巷在停采工作完毕后，浮煤清理完毕，拆解尾部溜槽12节，
架抬棚安全技术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0947
架抬棚安全技术措施(新版) 一、概况 根据公司安排，我队准备在33071下顺槽架设抬棚梁。 （1）33071下顺槽原支护形式：梁×柱=4.1×2.6米矿用11#工字钢梯形棚支护。巷道断面11㎡。替换4.1米穿梁8根。 （2）工程量：4米 （3）巷道用途：回采、运料 （4）替棚原因目的：由于巷道附近老巷较多，巷道压力大，棚梁变形严重，为保证施工人员安全，替换切眼口穿梁及棚梁。 二、施工顺序、方法及支护要求： （1）施工前必须将物料备齐，确保施工用料。所背物料必须码放整齐，确保道路畅通。 （2）33071下顺槽替换后支护形式为：
替换后支护为：梁×柱=4.1×2.6米矿用11#字钢梯形棚支护。棚距0.5米。 （3）替棚期间要有外向里逐棚作业，必须坚持做到替一棚去一棚，如出现有空帮、空顶现象，空帮空顶部分必须用木料、芭片背牢、背实。 （4）运料采用人工扛运，出煤采用40T和20A刮板运输机出煤。 三、加强质量管理及文明生产的要求： 替换的穿梁和棚梁扎角、迎山角、棚距必须符合要求，背木、撑杆必须打直、打齐。经班长、验收员、工长联合验收合格后方准替架下一棚。替换下的旧棚梁要及时回收，确保道路畅通。 四、安全技术措施; 1、施工前，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净帮、顶、煤墙活聋煤矸，以防止意外发生，出现空帮、空顶现象，空帮、空顶部分必须用木料、芭片背严、背实。“敲帮问顶”工作由班组长落实，并将此项工作贯穿到整个施工过程中。 2、替换棚前，必须加固施工处3ｍ范围内所有支架，确保安全，
xxxx综采工作面搬家工艺流程 一、工艺顺序 （1）、在新切眼准备期间，现工作面需推进2m，扩宽机道、清理浮煤，已准备拆云设备。由于新切眼运输经现工作面，机尾30m需新切眼完工后才能割煤。割煤时把支架与刮板机的连接推移销取升，用单体支柱推移刮板机。 （2）、新切眼准备工作同时进行。 （3）、现工作面支护，机道打锚索间距3m，同时用半圆木架梁，一端靠煤壁用单体支柱支撑，另一端支在液压支架的顶梁上，间距1.5m。 （4）、待新切眼工作完成后，拆回风顺槽80胶带机并出场。（5）、运输顺槽拆耙煤机、风机。缩运输順槽皮带200m，伸缩皮带尾不拆，准备移转载机用。 （6）、安装回柱绞车。 （7）、新切眼铺道轨与回风顺槽接通，以便运送刮板机部件。（8）、拆工作面刮板机链、机尾，采煤机滚筒、摇臂、机身等。（9）、拆采煤机及刮板机电缆时，（采煤机、刮板机尾电机电缆从设备列车拆开，盘至煤壁上以便拉转转机。机头电缆从电机拆开放在转载机上。） （10）、拆电缆夹、电缆槽。 （11）、拆刮板机尾、过渡槽、采煤机运至回风顺槽新切眼外。（12）、移设备列车，走转载机。
移设备列车时，与正常推进一样，把高压电缆盘至电缆车上，移车时前后各安装一台回柱绞车、一台拉车、一台刹车用。移车时用时走转载机。皮带尾架用推移千斤顶移动。电缆单轨道移一节接一节，来回循环，一直到指定位置。 （13）、拆运刮板机 工作面尾打回柱绞车硐，固定一台回柱绞车，把拆下的部件拉到切眼尾，起吊装车，利用原有轨道运输。 （14）、安装刮板机。 （15）、安装采煤机，接电缆。 （16）、安装刮板机尾，刮板机接电。 （17）、拆运支架，支架用回柱绞车拉运，从运输順槽依次经回风顺槽进新工作面，拆支架时随意观察顶板情况，压力异常时放顶。（18）、安装支架。 （19）、安装电缆槽、电缆夹。 （20）、收尾、调试。 二、工具、材料 需要准备工具，千斤20t,16t，4个。5t吊链6个。10mm液管1000m。注液压枪30把。 重型套管，加力杆.46、41、30、27、24、50、65、75、22、18。 各种套管个10个，加力杆10套。 12寸扳手60把、钳子60把、打改锥40把、剁斧10把、剧弓10把、锯条、钢丝绳、6分绳1000m、4分绳1000m、5分绳1000m。
13201工作面搬家倒面 安全技术措施 因13201工作面遇地质变化影响，需将13201工作面设备进行搬家，为13201补切割工作面回采做准备。为了保证安全顺利地完成搬家任务，特制定以下搬家安全技术措施： 一、准备工作 1、首先将13201工作面及13201轨道顺槽、回风顺槽两巷进行清理，搞好文明生产，将底板整平，把顶板破碎、片帮处进行背帮、背顶，以不影响撤运工作。 2、13201工作面安全出口处采用木垛进行支护。 3、13201工作面两巷段声光信号必须齐全且灵敏可靠，在每次作业前，先行检查电铃，若有故障，先行排除故障，再工作。 4、13201工作面须安装绞车一台。 5、绞车使用打地锚配合四压两戗进行固定，必须选择在顶板完整且支护状况良好的位置。 二、拆、运、装设备 1、在拆卸设备之前，必须将工作面浮煤清理干净，达到1.8米。 2、拆除工作面输送机之前，将采煤机停在工作面上半部分，必须先切断电源。 3、先拆除刮板输送机的电缆架、联接大销等，并放在一起，以备将来统一外运。 4、拆除工作采取自下而上的顺序。
5、拆下的设备及时运至补切割工作面。 6、将拆下的工作面输送机机头迅速运输到补切割处，进行对接。 7、设备的外运装车打好起吊点，用倒链进行起吊。 8、部分设备因磨损严重，应及时上井检修。 三、工作面回采运输系统 1、将工作面输送机运至补切割工作面对接好后，工作面可以进行配电试转。 2、轨道顺槽需安装一部皮带至集中皮带大巷形成回采运输系统。 3、安装铺设好皮带后后，方可配电试转。 四、安全技术措施 1、工作面搬家时，采煤机开到工作面支架40架以上，停电后，先拆除工作面刮板运输机机头电机电缆线后，再拆除工作面运输机。 2、拆除电缆线以及配巷配电时，必须严格执行停送电制度。 3、在工作面运输设备时，其下方严禁站人，作业人员要协调作业，精力集中，防止滑脱伤人。 4、用绞车拖拽设备时，人员必须闪开绳道及三角区。开车前，必须认真检查绳和绳钩是否牢固，并检查绞车完好及固定情况，在确认无问题后，方可发出信号开车，否则必须提前处理，严禁开车。 5、拆卸吊装时，要观察周围顶板、煤帮及支护情况，确保无危险后，方可工作，否则必须提前处理。使用导链起吊设备时，要选择起吊能力和设备重量相符的导链，并将导链挂在支架完好、顶板完整的临时棚梁或戗柱上。
目录 第一章概况错误!未定义书签。 第一节工作面位置及地质情况错误!未定义书签。 第二章需拆除设备错误!未定义书签。 第三章准备工作错误!未定义书签。 第一节运输准备错误!未定义书签。 第二节通风系统错误!未定义书签。 第三节绞车布置及选型错误!未定义书签。 第四节其他错误!未定义书签。 第四章回撤工艺和方法错误!未定义书签。 第一节工作面设备撤除顺序错误!未定义书签。 第二节拆除方法错误!未定义书签。 一、设备分解错误!未定义书签。 二、移动变电站错误!未定义书签。 三、煤机错误!未定义书签。 四、工作面刮板输送机：错误!未定义书签。 五、转载机错误!未定义书签。 六、胶带运输机撤除方法错误!未定义书签。 七、液压支架错误!未定义书签。 第五章施工组织错误!未定义书签。 第六章安全技术措施错误!未定义书签。 第一节一般规定错误!未定义书签。 第二节顶板管理错误!未定义书签。 第三节一通三防错误!未定义书签。 第四节车辆掉道处理规定错误!未定义书签。 第五节运输安全技术措施错误!未定义书签。 第六节起吊作业安全技术措施错误!未定义书签。 第七节大平板装封车及安全运行管理规定错误!未定义书签。 第八节绞车司机操作规定错误!未定义书签。 第九节抽架拖架安全技术措施错误!未定义书签。 第七章避灾应急措施及避灾路线错误!未定义书签。 第一节避灾路线错误!未定义书签。 第二节事故发生后的处理程序错误!未定义书签。 第三节应急救援的方针及原则错误!未定义书签。 第四节发生事故时的处理程序错误!未定义书签。
第一章概况 10201工作面已回采推进至停采位置，为安全、及时地撤除工作面综采设备，特制定本规程。 第一节工作面位置及地质情况 一、工作面位置及井上下关系 二、煤层情况 三、煤层顶底板 附图：工作面地层综合柱状图