综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施:
一、回撤前工具、材料、设备的准备工作
1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。
2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。
3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。
4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。
５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。
6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。
７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。
8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。
9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。
10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。
11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。
二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。
２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。
３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。
4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。
5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。
6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。
三、回撤的工作面设备数目及数量
１、ＭＧ300/7３０型采煤机１台
２、ZF7600／24／38型支架96架
3、ZFG7600/24/36型支架5架
4、ＳGＺ740/63０型、SＧZ8０0/8００型刮板输送机各1部
5、ＳZZ-960/31５型转载机1台
6、PLM-2２０0型破碎机1台
7、DSJ－1０0／110/２*２20型可伸缩胶带输送机1部
8、单体液压支柱、金属铰接顶梁、π型钢梁
９、BRＷ-４０0／3１.５乳化液泵站、供电设备及管线
１０、BPW-315／6．3喷雾泵站2台
11、移动变电站2台
1２、组合开关、真空馈电开关、隔爆型软启动器供电设备及管线等
四、回撤运输路线
１、1３102综采工作面设备由上端头往下端头方向回撤。
２、1３102综采工作面→1３10２运输顺槽→联络巷→1３103回风顺槽→1３1０3综采工作面
五、回撤施工顺序
设备列车——转载机(破碎机）——采煤机——前刮板输送机———后刮板输送机——液压支架——单体支柱。
(一）、设备列车的回撤
先切断高压电源，回收电缆，从喷雾泵开始拆卸。
(二)、转载机、破碎机的拆卸
施工顺序：机电部分→电机减速器→机头→破碎机→桥身→水平段和机尾
1、机电部分
机电部分拆卸前，应先将刮板链拆开,开动转载机将刮板链开到机头下装车回收,甩去电机负荷线,并将电缆回收
2、电机减速器
将电机和减速器用吊链吊好，拆去固定螺丝，然后将电机和减速器放下
3、机头
将桥身下打好木垛，用吊链将机头吊好拆去连接螺丝，将机头放下
4、桥身
将桥身下打好木垛,拆去底板和挡煤板螺丝取下挡煤板，然后拆去桥身槽子
５、破碎机
用吊链配合将电机减速器吊好，拆下连接螺丝放下电机减速器、拆去挡煤板,拉走破碎机
６、水平段和机尾
拆去挡煤板和底板螺丝,拆去槽子和机尾
7、将拆下的螺丝小件装袋回收，准备安装使用
(三）、采煤机和前刮板机的拆卸
施工顺序：溜子刮板链→机尾电机减速器→机尾固定槽→采煤机截割部→电机和牵引部→底托板、截割部→电缆架→中部槽→机头电机、减速器、机头架、过渡槽
1、将前刮板输送机机身的煤全部清空，支架间浮煤清理干净。
2、将采煤机开到机尾，不要压住固定槽，拆开刮板链，开动溜子，将刮板链溜到机尾，装车回收运走
3、机尾电机减速器
将前刮板输送机机尾电机、减速器用吊链吊好，拆去连接螺丝，然后放下电机、减速器，装车运走
4、溜子机尾固定槽
拆去刮板输送机的电缆架,哑铃销子将机尾固定槽装车运走
5、拆去采煤机,电缆线、左截割部和电机对口螺丝及行走箱，再拆去调高油缸销子,用吊链装车运走
6、采煤机电机和牵引部
拆去电动机,牵引部,右截割部对口螺丝，用吊链装车运走
7、底托架和右截割部
先将后截割部调高油缸销子拆去将右截割部装车运走
８、将底托架从齿条上抽出，不要解体，装车回收
9、拆下的小件装袋回收、切勿丢失
１０、拆前溜子电缆架哑铃销子、齿条,然后拆下槽子,装车回收
11、机头电机、变速箱、机头架、过渡槽
（四)、后刮板运输机回撤
施工顺序:溜子刮板链→机尾电机、减速器→机尾固定槽→中部槽→机头电机、减速器、机头架、过渡槽
1、将后刮板输送机机身的浮煤全部清空
2、拆刮板链开动溜子将刮板链开到机尾装车运走
３、拆电机、减速器、机尾固定槽，装车运走
4、拆开连接环将中部槽回收
5、机头电机、减速器、机头架、过渡槽从通道装车运走
（五）、支架的回撤
1、拆支架时，首先撤出液压系统，
２、按顺序从机尾１0１号架（从回风顺槽到运输顺槽)开始拆除。
3、拆支架时要使用绞车和滑轮配合进行。
(六）、超前支护的回撤
１、超前支护回撤,回撤梁柱必须由3人进行,必须用卸载手柄，手柄上栓2m的绳、降拉时工作人员必须站在距回撤柱的1.5m以外，一人降柱、一人观察顶板情况，等梁松后，一人将梁回收后，再将柱彻底降下回收，若发现顶板不好，必须先打木柱进行支护,执行“先支后回”的原则。
２、回撤梁柱前必须将巷道内的杂物清理干净，准备后退路线
３、两人进行梁柱回收时必须同起同放,搬到指定地点，堆放整齐
4、如果梁柱被埋需要清理时,必须有一人监视顶板情况，两人清理,发现异常,立即撤人,待顶板稳定后再处理
5、回撤梁柱前必须检查瓦斯情况,如瓦斯超限、风量不足必须进行处理,然后再进行回撤
６、在支架全部撤出后开始回撤运输顺槽侧超前支护。
六、绞车选型、布置及安装固定使用情况
1、1#22KW回柱绞车：下端头通道正中,采用“四压两戗”柱固定,钢丝绳φ2１.5mｍ,长度不少于18０m。
2、2#2ＫW回柱绞车:布置在运输顺槽绕道前。
3、3#25KW绞车：安装在回撤通道口，采用“四压两戗”柱固定,钢丝绳φ21．5mｍ,长度不少于130ｍ,用支架抽架，调向,拖运等。
4、4#绞车：13103回风顺槽利用无极绳绞车回撤设备。
七、绞车安装的注意事项
１、绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先做好详细检查，符合规定方可安装使用。钢丝绳在滚筒上固定要牢靠，从滚筒下面出绳,摩擦圈数不少于5圈,绳无打结现象。钩头、绳卡要根据钢丝绳直径配套使用,绳卡数量不少于4副，交叉上紧卡牢，卡间距150—20０mm。
2、绞车整体平稳,运转正常，操作按钮及闸把灵敏可靠,齿轮箱不漏油,电气设备保护齐全且灵敏可靠。绞车信号清晰、可靠，应装置声光信号,专人负责维护，保证信号畅通。一停,二开(拉）三倒(回)。
八、其他注意事项
１、设专人负责乳化液泵的正常使用和维护。
２、备齐各类施工工具:注液枪，卸载手把，铁锹,撬棍，手动葫芦及其他工具。
3、完善各部绞车独立信号系统,便于指挥联系。
４、装车平台:
根据工作面现场实际情况，支架采用“平台式装车法”进行装车,
装车平台安装在工作面出口以外５ｍ左右的位置。
具体要求：装车平台使用自制平台，平台框架使用１1#槽钢制作,上面铺设焊接1０mｍ的钢板,平台面与装车轨面高差为0.４m,使用4根直径为3０mm长度为1．5m的圆钢固定，确保装车时，车辆停放段的轨道必须铺设成水平。
５、巷道要求：为保证沿途支架运输等方面的要求，必须确保下出口至装车点巷道净高不得低于3.2m，净宽不低于４m，装车位置净宽不得低于３．５m,巷道内多余的设备等杂物必须清理干净，其它支护用品不得影响支架等设备的正常拖运,巷道支护状态良好可靠。
6、将沿途轨道按照质量标准要求整改维修,道木垫实合乎要求。
7、提前将工作面多余设备及物件撤出工作面，运往指定地点。
8、一切准备就绪,经主管矿长、队长组织验收合格后,开始回撤。
九、设备撤除方法
根据现场实际情况,工作面除支架以外设备采取“由上而下撤除”的顺序撤除,当工作面煤壁开帮支护完毕，将煤机停放在机头位置，撤除刮板链条及刮板机尾后，即可撤除采煤机。
1、拆运刮板输送机大件措施：
（1）将工作面内的浮煤、浮矸全部清走，多余支护用品撤除完以后，待工作面有一定的作业空间,方可进行输送机的解体撤除工作。
(2）输送机撤除方法：采用机械牵引法“向下”顺序撤除,撤除设备用回柱绞车将溜槽、机尾、机头等大件牵至运输顺槽出口后,向外牵引至装车地点进行装车，固定牢固后由回柱绞车运走。
(3）撤除溜槽前,首先使用掐链器将输送机链条在机尾处断开,链子断开之后对机头、机尾的电机进行断电。断电撤除电缆时,必须由专职维修工(电工)进行,严格执行“停电、验电、放电”制度。
（4）待链条撤除完毕,开始撤除溜槽,挡煤板、齿轨等,各类附属配件可随溜槽整体上牵、外运、装车。
(５)牵引溜槽时，绞车钩头与溜槽之间的联结,通过优质链条拴在溜槽两侧哑铃销固定销孔或齿轨销孔内,必须确保各器具连接牢固，且不得有老伤，损坏现象，螺丝必须上满丝，当方向发生改变或钢丝绳受力过大时，必须及时停止牵引进行处理。
（6)装车方法:根据现场情况,机头、机尾、溜槽等大件直接拖至平板车上，挡煤板、齿轨等采用人工装车。当使用小平板车装车时,一车装入2节，当使用大平板车装车时，一车装入的溜槽不得超过6节。当溜槽与挡煤板整体装车时，可以直接将溜槽拖入平板车上,也可使用起吊回头轮或手拉葫芦起吊装车。
(7)固定与提升:当用平板车装车时，须用直径不小于15.5mm的钢丝绳打紧镖子，镖子绳不得少于２处，使用镖子棍打紧打牢，并将镖子棍用直径不小于10#的铁丝拧紧拧牢，经安监员验收合格后方可外运。
（8）工作面所撤除设备上的螺丝、垫、圈、帽、管子等小型配件要每班指定专人负责收集，保管。外运到指定地点，码放整齐,不得丢失。
２、拆运采煤机大件措施:
（１)根据现场情况,采煤机在溜子机尾处拆除。采煤机停机后，将控制器打至断电位置,切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，将上级馈电停电闭锁,并由专职机电维修工解除电源，拆除各类管路等，施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。
（2) 先拆除煤机滚筒。在顶板锚索上垂直滚筒位置分别固定两个10Ｔ手拉葫芦，将滚筒吊住，拆掉滚筒固定螺栓。
(３）用两根单体液压支柱相互配合顶在滚筒叶片上，使其脱离摇臂。
(4) 取下电缆。拆除外部连接的管路,从煤机的侧面把所有保护盖去掉。
（5）拆除供水管路及辅助液压管路,拆除前应卸压，防止液体喷射伤人，拆除时必须记清管路和连接装置的连接顺序，做出标记。
(6) 在煤机上方顶板锚索上分别固定两个1０Ｔ手拉葫芦，依次拆卸电动机、上截割部、牵引部、下截割部。
（7）拆除滑靴与滚轮，将整个机组拆除完毕。
（8）设备解体完毕，将煤机散件拉至装车平台进行装车。
(9)凡拆卸下来的螺栓等小零件登记造册，归类存放,集中装箱,及时外运。
(10）用单体支柱顶大件时,点柱底跟要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，施工时,要采取面接触并垫好木板,以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方，施工时，大件侧方及下方严禁有人。
(１1)各绞车钩头与采煤机大件之间的连接，通过优质链条等器具拴好,必须确保各器具连接牢固，且不得有老伤，损坏现象,螺丝必须上满丝。
(12)运行中绳道内及大件周围、绞车前方不得有人,专职绞车司机，必须持证上岗,精力集中，大件拖运时严禁人员进入绳道,绞车司机严格把关。
（13）工作面及各个提运地点必须安设信号装置,确保灵敏、可靠，施工过程中及时传输信号，每次开车前，必须对绞车的固定及钢丝绳进行检查，发现问题及时处理。
3、撤除支架措施：
回撤支架前，应对工作面进行一次全面检查,支架是否漏液、顶板支护情况,信号是否畅通，人员是否到位,发现问题应及时处理。
（1)工作面支架的回撤:“由上往下”逐架撤离工作面。必须要在第一端头支架的下方用单体带帽点柱加强支护，维护好顶板后,工作面开始回撤支架。
(２）回撤支架步骤：
ａ、降低支架，收回侧护板，固定侧护板的销子恢复至安装前的状态，收回伸缩梁,推拉千斤顶并降架至最低位置。
b、利用支架的后尾梁的伸缩,前移114#支架，借助工作面的回柱绞车，钩头挂在支架的推移梁上,点开或单体柱顶移，使1１4#支架移位，慢慢地移出架窝。
c、关闭阀门,拆除支架管路,清理浮矸，用2#车点开调向90°，
使支架与工作面平行。
ｄ、沿运输顺槽拉至装车平台，装车固定，四个角插上螺栓,用螺母拧紧,固定牢,再由无极绳绞车外运。
(3）支架撤走后，在原支架位置沿走向支两排单体带帽点柱,点柱间排距均为1m,以防止顶板跨落。点柱应与113#架留有不小于0．5ｍ的空间，方便1１３＃支架移出。
（4）按照回撤114#支架的方法，对113#、11２#、11１#支架进行回撤,支架撤走后，再沿倾向在114#支架与1１2#支架的位置支两个木垛。
(5)１1０#、1０９＃支架回撤离开架窝后，逐步调向，作为空区支护，开始回撤10８#、107#支架,10８#、107#支架运走后,将1１0#、109#支架继续调向成与煤壁７０°夹角,以后每回撤一个支架，11０＃、10９＃支架向上移动1.5米,如此循环支护,保证支架回撤时人员在架下操作。
（6)随着回撤支架由上往下进行，沿倾斜靠煤壁侧4m打设一排木点柱,直径不小于１８0mｍ，工作面支架回撤后,避免采空区冒落顶板将通道堵塞,保持通风系统畅通,确保作业安全。
(7)撤最后8组支架时,在绞车硐室前安装两个滑轮,利用绞车进行拉架、装车。
(８)当工作面回撤至只有3架时，在最上边支架以上搭设一架木垛,木垛接顶打紧背牢,确保最后一架支架安全撤出。
（9）当工作面支架回撤完毕后，回收运输顺槽中的单体液压支
柱,回撤时具体施工措施及注意事项：
a、回柱要由有经验的老工人担任,回柱前要先清好退路，打好护身柱,观察好顶板，严格执行《煤矿安全技术操作规程》中回柱放顶工的有关规定。只回收液压柱，不回收木点柱和木垛。回柱使用长把工具，实行远距离操作，其中手把绳长不小于1.５m，钩子长度不小于1.5m，要三人配合，其中一人照明监护,一人回柱,另一人把钩拉柱。
b、回柱时,若发现顶板来压，支柱严重变形，台阶下沉等情况时,应立即停止回柱,撤出人员，待来压稳定后，方可继续回柱。工作面回柱迎头必须有一名班组长管理人员,现场指挥，发现问题及时处理。
c、回柱过程中,需要改柱子时，必须先支后改，严禁空顶作业。
ｄ、回出的柱梁及时运到指定地点,码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。
e、难回支柱的处理:
在撤除支柱过程中,遇到死柱、不卸柱、埋压支柱时,必须先在同一根顶梁或钢棚下支设好符合高度的支柱,然后采用卧底排矸法回出，也可借助回柱绞车进行回撤,用绞车回撤时:
①用不低于Φ１2．5绳套子或ＳGＷ-40T型圆环链、U环拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。
②回柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载，同时观察顶板，看好退路,支柱卸载后,人员迅速退到支护完好、无崩绳、崩柱、断绳抽人的
安全地点，发出开车信号,将支柱拖至适当位置，发出停车信号,停止绞车,取出支柱并码放到指定地点。回出的柱梁及时运到指定地点，码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。
f、安全措施
①施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改、先支后回”的原则,严禁空顶作业。
②回柱时，严格按照“三角回柱法”,自上而下,由里向外,人员应站在所回支柱斜上方并在两棵完好支柱的保护下进行回柱。不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。
③拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后,方可近前迅速将绳套拴在柱梁上,严禁将绳套拴在活柱体上。
十、安全措施
1、一般安全规定
(1)、所有参加施工人员必须学习本措施,并经过签字考试合格后方可参与施工；
(2)、各岗位工必须持证上岗,严禁无证上岗操作;
(3)、所有施工人员进入工作现场，首先敲帮问顶检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路,严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工;
（4）、各班班长、安全负责人要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改,否则严禁施工;
（5）、抽架、拖掩护架以及维护工作必须由班长指派专人进行安全监护，发现问题立即停止作业进行处理；当支架需要收回加长杆时要利用支柱本身作支撑,交替缩回加长杆。操作时，必须首先检查支架立柱是否完好,如不完好必须检修完好后再进行操作,通过改接两立柱进回液管路的办法将立柱加长段逐根缩回，严禁同时收回同一支架的两个立柱加长段,严禁采用其它方法缩回加长段。
(６）、做好自主保安和互助保安，设备撤除多人协同作业时,要明确专人负责统一指挥,相互协调好；拖、拉、抬、扛、撬要相互叫应好,防止意外事故发生;
（7)、装车必须找好重心，不得偏斜;
(8)、支架装车要求支架重心与平板重心相距不得大于10０mm，并严格按要求装好车（支架底座箱前、后侧各用两条M２4×75螺栓固定在平板车上，以防支架在平板上左右窜动）,上紧螺丝，不得单独使用钢丝绳封车。所有辅助小件必须与封车主体固定牢固可靠；
（9)、用绞车拖拉设备时,严禁死拉硬拖。拖拉时，人员必须避开绳道，撤到安全地点。要将信号一起挪至安全地点，联系时必须使用信号进行联系，严禁使用口传和晃灯的方式代传信号,严禁同一工作面同时存在两处及以上代传信号，以免误传,信号的有效距离不能超过3０米。
（10）、临时供液管路、电缆及信号线必须在架前吊装好，防止挤断伤人，撤除支架间的供回液管时,必须先关闭截止阀并将余液余压卸载,再进行拆除,以防发生意外事故；
（11）、设备撤除期间必须保证通风系统完整,工作面风流中瓦斯含量不得超过1%，否则必须停止工作。工作面风流中瓦斯检查由专职瓦斯检验员检查每班不少于两次,现场跟班管理人员、班长及井下电钳工必须随身携带便携式瓦斯检查仪，发现瓦斯超限必须及时汇报调度室，待采取措施后处理合格后再继续施工;
(12)、工作面撤除时，液压管路必须封好堵头，并吊挂好，防止碰坏管路和立拄；
（13)、下端头形成掩护架后,撤除正常支架时,掩护架及密集支柱以里严禁人员进入无支护区,支架全部撤完后，上下端头密集支柱以里禁止行人。
(14)、绞车安装注意事项：
a、安装绞车的地方必须落到实底，并且实底必须坚硬;
ｂ、支设的压戗柱要选择合适的顶部柱窝,且用木料垫好，并用足够张力的绳连锁好；
ｃ、要设置独立的移动信号;
d、绞车固定必须水平，严禁使用软料垫绞车底部；
e、钢丝绳要严格按标准固定。
（1５)、设备使用镖子绳封车固定时,镖子绳必须使用直径不小于15.5mm的钢丝绳，且镖子绳不得少于2道,用镖棍打紧打牢后将镖棍用直径不低于６＃铁丝直径的铁丝固定牢固，经安监员和信号把钩工验收合格后方可提升外运。
（１６)、严禁边开绞车边排绳。
（1８）、绞车提升过程中绳道内及设备两侧严禁有人。
（19）、注液枪不用时应随手悬挂，严禁将注液枪随地乱扔，严禁手持注液枪或高压管口对着其他人员，严禁带压开启管路。
(20）、操作支架前操作人员必须严格执行好自醒互醒制度,操作人员或其他人员严禁将身体的任何部位放到支架的转动部位。
（２1）、施工过程中，施工人员必须严格执行好“自保联保互保制度”、“敲帮问顶制度”、“先支后改制度”、“行车不行人,行人不行车制度”以及“集体上下井制度”。
(22）、所有工作面支设的单体支柱和木支柱必须拴牢防倒绳。
(２3)、施工期间必须按要求正确使用好挡车设施。
(2４)、撤除死架子需要放炮时，施工人员必须全部躲至警戒线以外的安全地点，并由带班管理人员清点人员。
2、抽架拖架安全技术措施
(1）、抽架人员进入现场后,首先敲帮问顶检查周围安全情况,（如顶板、煤帮、支护等）,若发现问题必须处理后,再进入下一道工序工作；
(2）、抽架前首先对调架绞车的固定情况、运转情况、钩头完好情况、钢丝绳断丝情况进行全面检查,同时对抽架用的滑轮及其他工具进行严格检查,不符合安全要求的工具不得使用；严禁使用绞车死拉硬拽。
（３）、支架抽出后，要根据顶板情况及时加强支护;
(４）、支设工字钢抬棚时,单体支柱与工字钢之间必须加垫木
料。高度不够时要使用凳子，多人协作时，必须统一口令，专人观察安全，并看好安全退路；操作时要先慢送液,待柱子啃牢后,人员必须闪开5m以外的安全地点进行远距离绑枪供液；
(5)、严格执行敲帮问顶制度,在撤除工作中,严格执行先支后回制度,严禁空顶作业；
(６）、保持液压支架上的每一根高压胶管都处在规定的位置，不得任意更改,以免他人误操作;
(７）、抽拉操作支架要固定专人，其他人员禁止操作，以免误操作出现意外;
(8)、工作面行人必须随时注意，防止碰及支架的操作手柄；
（9）、在抽架、调架、拖架过程中，工作人员必须避开绳道以及调向轮可能甩出的方向,并撤离到安全地方，以免断绳伤人;所使用的滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的20倍；
(1０)、在工作面拖运支架时,必须在拖运前检查钩头连接是否牢固,绞车是否稳固，以免脱钩伤人或拉翻绞车;
（11)、拖支架的钩头必须用优质４0T链条或φ35mｍ钢丝绳套子固定在支架前桥上，不得固定在立柱或推移千斤顶上,以免拉坏立柱和推移千斤顶或重心不稳发生倒架事故;使用链条时连接链条的U 型环必须将螺丝上满丝拧紧，以免牵引中断裂。
(12）、现场使用绳套子时必须经过盯班人员同意后方可使用。绳套子可以插接或用绳卡卡牢，使用绳卡时钢丝绳必须绕支架前桥三圈绳卡数量不能少于4副，且钢丝绳每2根一组交替反向上紧。
1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。
2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面回撤安全技术 措施正式版
综采工作面回撤安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。 撤架概况：根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。
2、通风措施：鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。故决定于D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为FBDN06.0 2*18.5KW（两台，一台备用），局扇额定风量为350--550m3/min。安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。（见图） （1）瓦斯检查 a、瓦斯检查共设4个测点。第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口，第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部，第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处，第4个检测点位于000进风顺槽下
编号：YLJTGSHCAZGC-HCAZ08-2017-05-HYCMK 榆林市金探建筑安装工程有限责任公司 黄玉川煤矿11402综采工作面回撤11403综采工作面安装作业规程 施工单位：金探公司第一项目部 队长： 编制：吴广英
日期: 2017年4月08日
审批人员签名
目录 第一章概述 (1) 第一节矿井概况 (1) 第二节回撤工作面概况 (2) 第三节安装工作面概况 (8) 第四节回撤安装工程概况 (16) 第二章回撤前的准备工作 (18) 第三章劳动组织和主要经济技术指标 (22) 第一节劳动组织 (22) 第二节主要技术经济指标 (24) 第四章设备运输 (26) 第五章综采设备回撤方式 (33) 第一节巷道布置 (33) 第二节回撤顺序及进度 (34) 第三节回撤方法 (35) 第六章设备安装方法与质量要求 (45) 第一节巷道布置 (45) 第二节安装顺序及进度 (46) 第三节安装方法 (46) 第四节设备安装质量要求 (54) 第七章设备的单机试运转和联合试运转 (58) 第一节设备单机调试 (58)
第二节设备联合试运转 (63) 第八章通风瓦斯管理 (64) 第一节风量计算及验算 (64) 第二节局部通风机的选型 (68) 第三节通风及瓦斯管理 (69) 第九章危险源辨识 (71) 第十章安全技术措施 (74) 第一节一般规定 (75) 第二节设备运输 (84) 第三节设备回撤 (88) 第四节设备安装 (95) 第五节专项措施 (99) 第六节作业场所文明生产管理 (119) 第十一章灾害预防及避灾路线 (120) 第一节井下火灾灾害预防及避灾路线 (120) 第二节水灾预防及避灾路线 (123) 第三节顶板灾害预防及避灾路线 (127) 第四节瓦斯、煤尘灾害预防及避灾路线 (130) 附：作业规程学习和考试记录 (133) 作业规程编制依据 (133)
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
综采工作面回撤运输承包合同 甲方：×××煤矿 乙方：×××矿山设备安装有限公司 经甲、乙双方友好协商，依据《中华人民共和国合同法》，就甲方位于煤矿综采工作面回撤运输委托乙方承包事宜，达成下列协议，共同遵守执行。 第一条：工程承包范围 一、工程名称：煤矿综采工作面回撤运输。 二、工程地点：煤矿。 三、工程范围和内容：综采工作面三机、转载机、破碎机、移变列车、液压支架等所有综采配套系统回撤运输。 第二条：工程承包期限 一、本工程承包合同总工期为天。 二、本工程项目以井下运输第一台设备为开工日期。 三、如遇下列情况，经甲方现场监理工程师或甲方代表签证后，工期作相应顺延，并用书面形式确定顺延期限。 （1）遇到不可抗力的自然灾害（如雪灾、水灾、自然原因发生的火灾、地震等）而影响项目进度的。 （2）因政府强制停电问题造成停工的。 第三条：工程承包价款
三、回撤运输费按双方协商的预算金额为一次性包干价。 四、甲方在支付乙方承包款前，乙方必须出具甲方所在地正规税务发票。 第四条：甲方责任与义务 一、负责对乙方进行技术交底，提供场地。 二、按设计施工方案及乙方提出的具体要求做好各项准备工作（包括井巷扩大、井巷地面硬化、地面停车场所等）以确保运输工作顺利进行。 三、负责对乙方回撤运输工程进度、质量进行监督，组织检查验收。 四、负责提供乙方运输相关工作人员的住宿和就餐。 五、负责回撤运输作业期间与其他单位协调关系，协调解决应由甲方解决的问题。 六、对违规作业、存在安全隐患等事项，有权给乙方下达停工整改通知及罚款。对不服从管理及对甲方造成重大影响，甲方有权单方面解除合同，并追究乙方因此造成甲方损失的经济赔偿责任。 第五条：乙方责任与义务 一、乙方承包后不得另行分包或转包。
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
文件编号：RHD-QB-K8311 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施 标准版本
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期
间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625- 900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
作业规程 山西南山煤业有限公司 作业地点：1001回采工作面 采10号煤层 编制：技术科 施工单位：回采队 施工负责人：张保勇 批准日期：2013年4月
目录 第一章概述 (1) 第二章支护前的准备工作及运输路线 (2) 第三章支护施工方法及施工要求 (5) 第四章回撤通道支护危险源辨识 (9) 第五章安全技术措施 (11) 第六章通风瓦斯管理 (14) 第七章灾害预防 (15)
第一章概述 一、矿井概况 南山煤矿1001工作面根据巷道掘进揭露煤层厚度基本稳定，厚度在2.48－3.41m之间变化，平均煤厚5.36m，结构简单，无变质煤，煤层呈东西倾向，煤层倾角4－21°，为倾斜煤层，无断层通过。根据地质资料和掘进揭露，本工作面无大的地质构造存在。 煤的自燃性：煤层具有自然发火的倾向，煤的自然发火期为3个月左右，煤的容重为1.35t/m3。 地温、地压：均属正常地区。 二、工程概况 南山煤矿1001面回撤通道长500m，与回撤通道平行布置一条回撤辅助运输通道，两巷之间布置3个联巷。各巷道断面形状均为矩形，回撤通道断面尺寸为宽×高：5400mm×2800mm，回风顺槽和运输顺槽断面形状均为矩形，运输顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm,回风顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm。 根据南山煤矿《1001工作面回撤通道支护设计》要求，在回撤通道(包括两顺槽)顶板铺菱形金属网，在回撤通道3个联巷内（包括两顺槽）前10m顶板铺菱形金属网，两顺槽顶板向工作面方向铺网15m，金属网规格为长×宽：10000×1200mm。铺网利用巷道顶板锚杆吊挂；回撤通道贯通侧铺双层金属网，其余铺单层金属网；回撤辅巷两帮及回撤通道靠辅巷侧一帮均铺设护帮网和护帮锚杆。
目录 前言 (2) 第一章综采设备安装工艺 (4) 第二章、回撤通道支护工艺 (13) 第三章、综采工作面设备回撤 (16) 第四章特种车辆的安全运行 (24) 第五章特种车检修 (34) 后记 (45)
前言 中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司是隶属于中国神华能源股份有限公司的特大型煤炭企业，主要负责开发内蒙古南部和陕西北部交界地带的神府东胜煤田。从1985年开发建设至今，建成9个现代化煤矿及配套的煤炭洗选加工等项目，其中8个矿井生产能力超过年产千万吨水平，目前公司生产能力已达到1亿吨/年以上，成为国内最大的煤炭生产企业。 为了适应神东矿区千万吨矿井群建设的需要，针对分公司矿井产量大、推进速度快、搬家倒面次数多的实际，2002年神东分公司领导高瞻远瞩，以建设卓越煤炭企业为目标，组建了生产服务中心这一专业化服务队伍。 生产服务中心是一支装备精良、技术全面、善打硬仗的专业化队伍，负责全矿区9矿10井的综采设备的回撤安装任务，自成立至今在公司的正确领导下，中心以“安全、优质、快速、低耗”为工作目标，以“团结协作、集体奉献”为企业精神，积极进取，大胆创新，坚持走新型工业化道路，生产、安全、经营、精神文明建设等各方面均取得了优异成绩，中心每年创造十多项搬家倒面的新纪录。 我中心采用辅巷多通道搬家倒面工艺，工作面回撤安装平均用时8天，极大地缩短了回撤与安装时间，提高了设备使用率。与传统的搬家倒面工艺相比较，1撤1安节约时间33天。矿井年搬家倒面的次数从2002年的10撤11安增加到2007年的37撤38安，6年内生产
服务中心回撤安装效率提升了近4倍，为神东煤炭分公司原煤产量连续7年实现千万吨跨越式增长做出了积极的贡献
9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到
2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
编号：SM-ZD-70702 综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
综采工作面回撤、收尾期间的防灭 火安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 112202工作面设计开采走向长1541m，于20xx年12月15日投产，预计将于20xx年10月初进行工作面回撤，截止到20xx年8月8日夜班112202工作面回风巷已回采1311.4m，剩余161m；112202机巷已回采1314.2m，剩余227.5m，剩余段为简单的单斜构造。112202综采面采至停采位置后，利用采煤机做宽度为2.6米，高度为2.5米的回撤通道，回撤通道设计长266.7m，巷道坡度24°18′31″。 为确保112202综采工作面回撤和收尾期间通风、防灭火安全，杜绝自然发火事故，依据《梅花井煤矿112202综采工作面回撤方案》规定的回撤方法和设备回撤顺序，特编制112202综采工作面回撤期间的通风防灭火安全技术措施如下，由矿安全管理科及回撤领导小组监督各相关单位抓好本措施的贯彻和落实，望相关单位严格执行。
1301.1304工作面安装及1302工作面回撤 施工组织设计 一.工程概况 该工程为山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯煤矿1302工作面设备拆除及1301.1304工作面设备安装工程,其中1302综采工作面,现已回采结束,根据招标书地要求对该工作面综采设备进行搬家至1304工作面,为保证该工程能够安全顺利地完成,特制定以下回撤及安装安全技术规程,望所有参与施工人员必须认真学习.签字,并严格贯彻执行,经考试合格后方可进行作业. 二.施工部署 1.施工准备 （1）.设备地验收：由设备验收小组对采煤机.液压支架.前后部刮板运输机.胶带运输机等设备进行验收. （2）.设备图纸.说明书会审：煤矿总工程师.机电副总.枣矿集团中兴建安公司公司负责人及机电技术人员组成会审小组对设备地图纸及安装步骤进行会审. （3）.施工队伍建设：施工队伍由枣矿集团中兴建安公司安装工区人员组成. （4）.规程准备：为确保安装地安全顺利进行,由施工单位制定工作面安装作业规程. （5）.材料工具地准备：郭屯煤矿供应部门按照采面安装地计划要求对设备主要部件及其配件.施工工具进行购买和发放. （6）.采区施工须投入地施工机械及工机具见下表：
投入地主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （KW） 用于施工 部位 备注 1 手工气体切割设备6台国产 2 砂轮切割机13G-400 4台国产设备安装 3 角磨机Φ150 6台国产 4 锚杆打眼机MQT-110C2 2台设备安装 5 千斤顶30T 6台设备安装 6 手拉葫芦5t 10台设备安装 7 手拉葫芦3t 20台设备安装 8 平板车20T 20台设备运输矿供 9 矿用翻斗车5T 15台设备运输矿供 2.施工安装进度计划（见附表） 3.项目管理体系 项目总负责人：刘咸水 施工负责人：魏玉林 技术经理：王荃 孙晓兵 施工队长：刘树清 霍国跃 安监员：袁继旺 材料员：田传运 技术员：赵刚 刘哲
综采综放工作面安装、回撤管理规定 一、综采综放工作面安装管理规定 1、矿成立专门安装公司，由生产副矿长、机电副矿长和总工程师统一领导，通防技术科、机电科、生产管理科、安监处、综机中心、供应科室等负责各业务范围的具体工作。 2、综采综放工作面安装前，提前一个月由机电科根据工作面巷道布置情况，提出安装方案，落实所用设备。 3、安装单位根据机电科提供的安装方案，编制工作面设备安装，工作面支架作业规程，并按有关规定进行审批、贯彻等。 4、采煤工作面巷道竣工后，由安监处组织有关单位，按质量标准和使用要求组织验收，合格后移交给安装单位，由安装单位负责巷道维护，工作面排水及各种设备、管线维护。 5、工作面安装前10天，由生产矿长主持召开由工程、机电、技术、安监、调度、经管中心、全面预算中心、人力资源科等科室及安装单位参加的安装计划会，具体布置安排工作面安装事宜。 6、运输设备前，凡车辆通过的巷道、硐室、交岔点，单轨吊、运输绞车、车辆、挡阻车装置等，都必须进行全面检查。查出问题由各业务科室安排处理。 7、设备、支架在下井前，由机电科室负责组织设备、支架的验收与试运转，凡有问题的设备不准入井。 8、设备运输必须严格遵守矿有关运输规定，确保运输安全。 9、工作面安装过程中，一定要严格执行作业规程，有关业务
科室领导要经常深入现场了解情况，对出现的问题及时解决。 10、一台设备安装完毕，要认真检查各联接件、安全防护装置情况，有问题的立即更换，缺少的必须补上，确认无问题后，按有关规定进行试运行。 11、采煤工作面所有设备、支架安装完毕，试运行情况良好提请分管矿长组织验收，验收合格后，方可进行试生产或移交。 12、综采工作面在安装过程中，除安全需要外，其余支护材料必须组织回撤。 13、支护材料回收率，机电五小，电缆及各种小型配件、支架与设备的小型构件等消耗定额，由全面预算中心、经管中心、机电科室制定，实行节奖、超罚。 二、综采综放工作面安装、回撤管理规定 1、综采工作面设备与支架回撤小组，由生产、机电副矿长和总工程师统一领导，机电、生产、调度等科室负责各自业务范围的具体工作。 2、采煤工作面回撤前，由机电科对工作面设备进行摸底，查明设备完好情况，制定出回撤设备的明细表，提出回收率要求及奖罚办法。 3、回撤作业单位，根据回撤方案，制定出工作面设备、支架回撤作业规程。 4、采煤工作面在回撤前，必须在由生产业务科室组织的竣工验收合格、需处理的遗留问题全部处理后，方可解体设备。
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式