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综采工作面回收作业规程[精编版]
第一章工作面基本情况
1、该工作面目前已停采，从距离停采线12m位置处已铺设金属网，前3m铺设单层网，后9m铺设双层网，网的连接与搭接严格按照《31025综采工作面末采施工措施》中的规定执行。
2、工作面距停采线6.4m处，铺设8根钢丝绳。
3、支架顶梁头到煤壁的距离不小于2.14米。
4、现切巷净高不低于2.2m，顶、底板平整稳定。
5、回采工作面基本三直、一平、两畅通，支架直线度符合要求。
6、绞车硐室与机尾绕道已施工完毕。
7、切巷需安装3部回柱绞车（另备用1部）、钉道120m即具备回撤条件。
巷道特征表
第二章回收主要设备
一、液压支架主要参数及技术特征表
二、回收设备主要参数及技术特征表
三、安装、运输及回收（从地面下料）
上述设备、材料均按照2018年4月26
日的《综采工作面设备移交明细表》和2018年4月26日的柳调会议纪要和实际需要编制。
第三章 回收准备工作
一、工作面准备：
1、工作面支架要升紧，保证足够的初撑力，有漏液、窜液的支架应在支架下支设单体液压支柱，同时对漏液、窜液支架及时进行处理，确保支架初撑力符合要求，有失效支柱要及时更换，底软时，支柱下垫木柱帽。
2、回收前调度室牵头组织相关部门对工作面支护、设备、设施等进行全面验收，做好回收准备工作，相关单位做好清点、移交、签字手续。
3、全面检查工作面、两巷及沿途路线的绞车、钢丝绳完好情况、巷道高度、轨道线路铺设质量及运输安全距离等，使其符合综采大型设备回收要求，确保运输安全畅通。
第四章 回收工序、方法及顶板管理
一、回收工期及说明：
31025回采工作面回收计划明细表
1、正常回收时，每天按三班组织。
2、工作面主要设备全部由材巷运出，其他设备和车辆可根据具体情况由两巷运出。
3、各回收工序应尽可能采取平行作业方式，以提高回收效率。
4、所有设备的小件必须分类装袋随车运出。
5、所有小件必须达到规定要求的回收率。单体柱、π型梁、轨道及小配件、材料的丢失率不得超过5%。
二、回收工艺流程：
1、在材、运两切巷口及绞车硐室口架设双抬棚，同时维护机头、机尾的端头及落山侧，替换材、运两巷超前维护段的支柱。
2、抖工作面溜子链子和转载机链子。
3、工作面各电器设备甩负荷，出设备列车，拖装出工作面机组电缆。
4、材巷进一泵一箱以及回收所需的液管并铺设，泵型号为80泵。
5、解体工作面溜子机尾、机头大件，并将溜子机尾装车运出。
6、工作面拆、装、运采煤机。
7、拆装出工作面溜子机尾抬高槽、中部槽、机头抬高槽并装车运出。
8、拆除工作面溜子机头大件并装车运出。
9、对工作面进行钉道，同时进、安回收用的绞车和回柱绞车。
10、解体运巷转载机、破碎机和皮带简易机尾并依次装车运出。
11、工作面移稳绞车同时进、安平台。
12、拆装出运巷的一部2*160型皮带。
13、回收运巷超前维护支护及运巷端头侧支护并全部装车出井。
14、从2号支架开始由机头向机尾逐架回收工作面支架并全部装车运出。
15、回收材巷超前维护支护并全部装车出井。
16、回收材巷管路、绞车、一泵一箱等所有设施、设备。
备注：回收工艺流程在保证安全、快速回收的条件下，可根据现场具体施工情况合理组织。
三、回收方法
㈠回收皮带输送机
1、拆开皮带接口，使用回柱绞车拖拽的方式拖装皮带并直接装车出井；严
禁任意截断皮带。
拆除时，必须使用专用工具拆卸，起吊时要挂好吊葫芦，检查好连接装置，确保安全作业。
3、拆除皮带中间架及机头架子并全部装车运至三盘区二马背下部车场。
4、拆除皮带机尾架并装车运出。
㈡拆出设备列车
队按照设备列车顺序由外向里逐个拆除而后拉运出井，组队将拆除下的卡轨器、连接板销子背出井保管。待设备列车出完以后，拖工作面机组电缆。
㈢回收采煤机
1、回收工艺流程：回收采煤机前，事先将工作面溜子机尾进行拆除并装车运至三盘区二马背下部车场，同时在溜子机尾绞车硐安装一部22kw回柱绞车，材巷超前支护段合适位置安装1部22kw回柱绞车，并架设好起吊棚梁，对工作面采煤机进行拆除解体、装车。
2、将采煤机闭锁开关放电后拆除采煤机电缆，拖缆装置及供水管路。
3、将采煤机解体为左右滚筒、左右摇臂、左右行走部、中间控制箱等部分。
4、将上述各部件拉运到位，用吊葫芦分别装车，捆绑牢靠后装车出井。
㈣回收刮板输送机：
1、拆开刮板链，点动刮板输送机将刮板链全部抽出。点动时，人员必须在距机尾或机头3m以外的地方，点动一下，停一下，人员抽一下余链，再点动，停下再抽，不得边点动边抽链，或者是使用溜子机尾绞车硐的22kw回柱绞车点动抽出，而后使用材巷的22kw回柱绞车拖至材巷起吊点装车捆绑运至三盘区二马背下部车场。
3、拆除输送机的电缆槽、销排等附属装置装车运至三盘区二马背下部车场。
4、拆除输送机的机头大件及电机和减速器装车运至三盘区二马背下部车场。
5、拆除输送机中部槽装车运至三盘区二马背下部车场。
㈤回收转载机、破碎机和皮带机尾
回收工艺流程：回装转载机之前事先在工作面前半部支架前梁底下合适位置安装1部18.5kw回柱绞车并架设起吊棚梁，而后使用回柱绞车拖装的方式将机尾段槽子装车运至三盘区二马背下部车场，并在机头1号端头支架落山侧安装1部22kw回柱绞车用于拖拽转载机槽子。
2、加强运巷转载机段顶板的支护力度并对转载机机头进行加强支护，确保每根支柱都支撑有效。
3、拆开刮板链，点动转载机将刮板链全部抽出，然后切断电源，点动时，人员必须站在机头3m以外的地方，点动一下，停一下，人员抽一下余链，再点动，停下再抽，不得边点动边抽链。
4、拆除转载机电缆及机头电机和减速器。
5、拆除转载机机头、中部槽、破碎机及机尾并全部装车运至三盘区二马背下部车场。。
6、拆除过程中要使用专用工具，起吊时，要检查好起吊棚，并要有专人现场指挥，观察顶板，保证安全作业。
7、拆除转载机的过程中，要事先在转载机架桥槽底下架设木剁，且木剁不少于2个。
㈥回收液压支架：
液压支架的回收顺序为：加强1号支架落山侧的支护→工作面利用运巷端头1、3号架做掩护支架→回收2号、4～103号中间支架→回收1号、3号、104号支架。
为预防顶板来压，确保支架回撤顺利进行，用2个端头架迈步前移做掩护架。
1、回收支架：
（1）用锚链将2#支架固定连接装置和掩护架固定连接装置配合滑轮联接好，然后降架，将2#支架拉出并调向装车。
（2）在2#支架原位置处的落山侧支设带帽的单体液压戗柱和点柱，间距750mm，数量6～9根，或者是打设单体液压支柱π梁棚，π梁使用2.6m或3.2m 长的，一梁三柱，架设三排，落山侧压力大时，视工作面情况缩小间、排距，以确保顶板支护安全可靠。
（3）在掩护架所挑π梁落山侧梁端补加点柱，然后降下掩护架，用调向绞车将掩护架前移1.5m，挑住待回收支架前梁上方π梁，升架接顶。
（4）从机头落山侧起逐步回收戗柱和单体支柱和π梁进行放顶，直至与掩护架切顶线齐。
（5）按上述方法回收其它支架。
（6）回收地点距装车平台不足10m时移一次平台，平台移动后距回收点距离不超过30m为宜，根据底板情况及工作面坡度可适当增大拖架距离。调向绞车距调向支架保持15～30m的距离，用6根单体液压支柱做压、戗柱固定在支架前梁下，严格做到四压两戗。
2、支架上方π梁的回收
（1）正常回收支架后，加强落山侧的支护，即用单体液压支柱在落山侧相邻的两根钢丝绳下各打3～4根带帽点柱，在掩护架靠落山侧各π梁下维护点柱，使回收地点至少有三排点柱支护，或者是打设单体液压支柱π梁棚，π梁使用2.6m 或3.2m长的，一梁三柱，架设三排，支柱的间距0.8m，排距1m，顶板压力大时，补加点柱或棚子进行加强支护，，支架回出后顶板的维护要由有经验的老工人及跟班领导现场指挥作业。
（2）将掩护支架靠落山侧待回收的π梁下的支柱进行放液，然后用回柱绞车的钢丝绳经过40型链子绑住掩护支架后方的π梁，其次再将掩护支架靠煤帮侧待回收的π梁下的支柱进行放液，然后用回柱绞车拉出，如拉π梁时碰到落山侧的支柱时，及时停止回柱绞车，然后替换将要碰倒的支柱，直至将π梁回出，回收支柱时要从里向外逐根回收。
3、用同样的方法回收2号、4—103号支架。
4、回收完1号、104号支架后，把掩护支架降下，用回柱绞车或导链拉上装车平台而后装车固定出井，并把掩护支架后的三架棚子架好，一梁四柱。
5、回收104号支架时，先用两根π型梁维护支架上两根π梁，一梁四柱，支柱支在实底上，同时检查狗窝支护，确保每根支柱支撑有效。架设好双抬棚后，降低支架，并使用22kw回柱绞车拖拽的方式将支架牵出并装车出井，必要时需
在狗窝处架设木剁，木剁数量视现场情况而定。
6、其他工作：
（1）小绞车及回柱绞车压柱严格执行汾西矿业集团矿井运输设备、设施安装技术要求中第五条的规定，即使用期限在六个月以内的临时小绞车，可采用四压两戗木质压柱固定。四根压柱打在绞车前后各两根，且垂直于顶板，戗柱打在绞车前部两侧，并前倾底板75°～80°，各柱下部均要支在绞车底座上，柱顶要有不小于100mm的柱窝（假顶除外）。压柱及戗柱的规格应采用直径不小于180mm 以上的优质木材，同时要打紧背牢。绞车的压柱、戗柱距轨道外沿距离不得小于0.5米（其余严格执行汾西矿业集团矿井运输设备、设施安装技术要求中的其他规定）。所打压、戗柱，要迎山有力，角度方向正确。操作按钮线不小于5m，钢丝绳的固定及电气设备的安装要符合机电设备安装要求。固定绞车前，必须把浮煤清干净，底板整平。
（2）在工作面装车绞车前5米处安设装车平台，用四根支柱压紧。装车时，要用40型链子把平板车与平台连好，以防装车时支架移动。拉运支架过程中，带到平台附近的煤要及时清理干净以免影响装车。
（3）将所有一通三防设施、标准化设施及供、排水管路矿压监测设施、单体液压支柱、π型梁及监测监控设施全部回收，不得随意丢弃。
（4）工作面回完后由里向外依次回收材巷的梁棚，放顶至材巷密闭位置，运巷超前维护段待运巷转载机大件回收完后即可进行回收，回收至离运切巷口3m时安设掩护架，掩护架安设好后回收运巷剩余支护材料。
（5）回收支柱放顶时，要先打好替柱，然后将棚梁、棚腿及单体液压支柱拉出。
（6）回收期间，严格按照通风区下发的“柳湾煤矿井下传感器拆除和布置通知单”对工作面各类传感器进行布置和拆除，确保各类传感器灵敏、可靠。施工队组负责回收期间传感器的正确吊挂，传感器及线缆的回撤、盘留。其他事宜严格执行《柳湾煤矿安全监测监控系统管理制度》
第五章运输系统
一、运输路线及运输设备：
1、设备出（入）井路线：
工作面切巷（152m）→31025工作面材巷端头（87m）→31025材（运）巷→（390m）三盘区后期进风配巷→（250m）三盘区后期进风巷→（70m）三盘区后期二马背平台→（25m）三盘区后期第二联络斜巷→（170）三盘区二马背→880大巷→井底车场→西沟材料斜井→地面。
工作面物料出井路线与入井路线相同，方向相反。
工程公司搬迁工区将物料拉运至三盘区二马背下部车场，之后盘点完毕移交给运搬队。
从切巷到三盘区二马背下部车场运输设备、物料共用15部绞车（无极绳绞车、回柱绞车、调度绞车）。
二、行人系统
在回收支架时工作面行人要走液压支架顶梁底下。
行人路线：地面→2#副斜井→井底车场→880大巷→三盘区后期石门→三盘区后期第二联络斜巷→三盘区后期二马背平台→三盘区后期进风巷→三盘区后期进风配巷→31025材（运）巷→31025工作面。行人严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
三、各地点绞车选型、计算及挂车数量规定
㈠绞车技术特征
31025工作面至三盘区第二联络斜巷沿路所用无极绳绞车和调度绞车的主
㈡绞车牵引力计算及各地点挂车数量的规定
1、绞车牵引力计算：
⑴JD-25调度绞车牵引计算
①基本数据
31025切巷使用JD—25绞车拉运地点最大坡度为5°，长度L=156m；
拉运的最大物件为：液压支架重+平板车重=13000kg
绞车牵引力：18kN
矿车与轨道之间的摩擦阻力系数：f1=0.015
钢丝绳与地面、枕木的摩擦阻力系数：f2=0.2
绳重（φ18.5mm）：P=1.2184 kg/m
钢丝绳破断拉力：F1=183600N
②牵引力计算
F 2=［Q（sin5°+f
1
cos5°)+P L(sin5°+f
2
cos5°)］g
=［13000×0.102103+156×1.2184×0.2864］×9.8N
=13542N
25kW绞车额定牵引力为18 kN，大于所需的13542N，可以满足运输需要。
③钢丝绳安全系数验算
M=F
1/F
2
=183600/13542=13.55＞6.5
故在运输线路的JD-25型调度绞车满足运输要求。
⑵无极绳绞车牵引力计算
31025材巷无极绳绞车（JWB-8/1.27型）牵引计算
①基本数据
使用JWB-8/1.27型无极绳绞车拉运地点：31025材巷，最大坡度为4°，运输距离L=140m：
拉运的最大物件为：（M+M0）液压支架重+平板车重=13000kg
绞车牵引力：40/80 kN
绳重（φ24.5mm）：qR=2.11 kg/m
μ—钢丝绳摩擦阻力系数
钢丝绳破断拉力：F1=320500N
②牵引力计算
F
1
=（M+M0）（0.02 cosβ+sinβ）g+2μqQgL
=［13000×0.0897］×9.8+2×0.2×2.11×9.8×140
=12585.748N
经过计算所需实际牵引力为12585.748N，小于无极绳绞车额定最大牵引力80kN。
③钢丝绳安全系数验算
M= F
1/ （F
2
+ /S
c
）=320500/（12585.748+1000）=23.5＞4.2
故运输路线的JWB-8/1.27型无极绳绞车满足拉运要求。
⑶JD-25调度绞车牵引计算
①基本数据
从31025材巷至三盘区第二联络斜巷使用JD—25绞车拉运地点最大坡度为6°，长度L=100m；
拉运的最大物件为：液压支架重+平板车重=13000kg
绞车牵引力：18kN
矿车与轨道之间的摩擦阻力系数：f1=0.015
钢丝绳与地面、枕木的摩擦阻力系数：f2=0.2
绳重（φ18.5mm）：P=1.2184 kg/m 钢丝绳破断拉力：F1=183600N
②牵引力计算
F 2=［Q（sin6°+f
1
cos6°)+P L(sin6°+f
2
cos6°)］g
=［13000×0.119445+100×1.2184×0.3034］×9.8N
=15579.562N
25kW绞车额定牵引力为18 kN，大于所需的15579.562N，可以满足运输需要。
③钢丝绳安全系数验算
M=F
1/F
2
=183600/15579.562=11.79＞6.5
故在运输线路的JD-25型调度绞车满足运输要求。
⑷JD-2.5调度绞车牵引计算
①基本数据
使用JD—2.5绞车拉运地点：三盘区后期进风配巷斜坡段，平均坡度为7°；长度L=90m；
拉运的最大物件为：液压支架重+平板车重=13000kg
绞车牵引力：25kN
矿车与轨道之间的摩擦阻力系数：f1=0.015
钢丝绳与地面、枕木的摩擦阻力系数：f2=0.2
绳重（φ21.5mm）：P=1.74 kg/m
钢丝绳破断拉力：F1=233000N
②牵引力计算
F 2=［Q（sin7°+f
1
cos7°)+P L(sin7°+f
2
cos7°)］g
=［13000×0.13676+90×1.74×0.3204］×9.8N
=17914.94N
JD-2.5绞车额定牵引力为25kN，大于所需的17914.94N，可以满足运输需要。
③钢丝绳安全系数验算
M=F
1/F
2
=233000/17914.94=13.006＞6.5
故在运输线路的JD-2.5型调度绞车满足运输要求。
⑸三盘区第二联络斜巷上SDJ-20绞车牵引计算
①基本数据
绞车拉运地点的最大坡度为18°，长度L=50m；
拉运的最大物件为：液压支架重+平板车重=13000kg 绞车牵引力：200kN（慢速）、29.1kN（快速）
矿车与轨道之间的摩擦阻力系数：f1=0.015
钢丝绳与地面、枕木的摩擦阻力系数：f2=0.2
绳重（φ28mm）：P=3.23kg/m
钢丝绳破断拉力：F1=525000N
②牵引力计算
F 2=［Q（sin18°+f
1
cos18°)+P L(sin18°+f
2
cos18°)］g
=［13000×0.323+50×3.23×0.499］×9.8N
=41940N
绞车额定牵引力为200kN，大于所需的41940N。
③钢丝绳安全系数验算
M=F
1/F
2
=525000/41940=12.5＞6.5
故SDJ-20绞车满足拉运要求。
2、各地点挂车数规定：
⑴三盘区第二联络斜巷拉运车数规定：22kW（慢速绞车）
①拉运煤机大件：每次拉运2辆
②拉运前后溜槽：每次拉运3辆
③煤机、转载机机头、机尾及支架等特殊大件只允许拉运1辆
④拉运混合车辆（杂车）时拉运车辆数为3辆
⑤1吨空车4个，空平板车4个。
⑵后期进风（配）巷拉运车数规定：（25 kW和40 kW调度绞车）
①拉运煤机大件：每次拉运1辆
②拉运前后溜槽：每次拉运3辆
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年综放工作面动态达标管 理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年综放工作面动态达标管理办法 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。 第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导
小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组职责 （一）组长负责对综放工作面动态达标标准管理全面负责。 （二）成员负责对综放工作面现场动态检查、考核等工作，并执行公司关于综放工作面动态达标标准的管理相关文件精神，对生产管理中存在的问题及时向矿分管业务部门汇报。 第三章综放工作面动态管理 第七条交接班地点（行人联巷处）管理标准 （一）在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语牌； （二）顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。 （三）物品摆放整齐有序：“五图一表”摆放位置合理，便
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
9201综采工作面安装实施方案 陈 家 湾 乡 煤
矿 柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案 为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！ 一、组织机构及职责 （一）组织机构 总指挥：郭建春 常务副总指挥：张晋平 技术总顾问：卫斌 副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平 安装组长：宋利平协调组长：康存政 运输组长：王喜平技术组长：王康平
质检组长：张福锁后勤组长：王继有 安全组长：宋国祥 成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明 惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平 （二）机构人员职责 总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。 常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。 技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。 副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。 安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。 运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。 质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。 安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。 协调组：康存政全面负责各组的协调工作。 技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。 后勤组：王继有负责各组的吃住工作。 二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
第一章工作面所回收的设备 14111里块综采工作面所需回收的设备如下： 1、采煤机 MG200/460-WD 1套 2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架 3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台 SGW-40T 1台 4、带式输送机 SD-800型1台 5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台（含1台泵箱） 6、设备列车 1套 第二章工作面回收前的准备 一、停采位置及工作面调整： 1、工作面停采位置：①上巷：14111里块中切眼往里60m；②下巷：14111里块中切眼往里60m。 2、工作面停采前，必须于停采位置(14111里块回风巷上帮）掘一主绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。 3、工作面煤壁距停采线10m时，必须将采面调整平行于停采线，见顶破底开采，确保采面顶板完整，便于支护顶板。 4、工作面煤壁距停采线9m时，采面开始铺第一排铁丝网，挂第一根钢丝绳，然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时，采面开始挂第二根钢丝绳，以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后，在硬帮煤壁打上煤帮柱。 5、工作面煤壁距停采线2.0m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续采煤到停采线位置。 单体柱推移溜子措施如下： （1）移溜子时，采用单体柱支设移溜器，柱头支在液压支架的龙门架上，并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。 （2）移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上，严禁支在电机或减速机上。 （3）移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜。 （4）移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人。 6、工作面停采前，必须将采面调直，采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁，并打上煤帮柱。 二、动力设备及辅助工程： 1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车，作工作面提拉支架用，该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。
文件编号：GD/FS-3802 （管理制度范本系列） 综放工作面动态达标管理 办法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
综放工作面动态达标管理办法详细 版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。
第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导 小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
综采工作面安装回撤工操作规范 综采工作面安装回撤工操作规范 一、上岗条件 第1条经技术培训并考试合格后，方可上岗。 第2条综采工作面安装回撤工必须具备一定的机械、起重吊拉基础知识，熟悉采煤机、输送机的性能和使用情况。 二、接班时操作规范 第3条进入工作地点，询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械及设备是否出现故障及注意事项。 第4条协同交班人员对所用的安装设备(包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等)、安装工具(包括绳套、钩环、销子等)和周围环境(包括安装地点的煤墙、顶板、支护等)、所用工具材料等进行认真详细的检查。 第5条履行交接班手续。 三、正常作业时操作规范 (一)刮板输送机安装 第6条整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物，检查安装现场支护是否可靠、有效、杂物。 第7条将运输机所有配件(包括溜槽、电缆槽)按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。 第8条用导链或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至平行工作面后，放
在机头(尾)处，对齐眼孔、紧固连接螺栓，用导链或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。 第9条将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢(机头处还需安设上链槽)，对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。 第10条对接大链：在安溜槽前，首先铺设底链。底双链环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1m用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接下链。用同样的方法铺设上链。待大链对完后按规定距离上齐刮板。 第11条对溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧用溜槽连接销等连接牢固，并使溜槽成一直线，第12条安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连一体。 第13条安装机头、机尾电机、减速器：将导链拴挂在支架吊装孔上，分别起吊减速器与锚链轮正对，电机联轴节与机头(尾)减速器对位，整好相对应垫块，将螺丝与机头(尾)架紧固。 第14条接通电源：电缆敷设整齐后，接通电机;添加油脂：减速器加齿轮油，向注油孔内注适量黄油，在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。 第15条试运转，通知所用人员离开运输机周围，并清除刮板运输机内其他杂物，发出开机信号，进行空载试运转。若运转正常，补充