第一章回撤概况
3027综采工作面回采任务即将完成，根据矿上安排，由我队将设备回撤到地面。为了保证本次工作面设备回撤任务能够安全顺利完成，回撤当中技术合理，管理严密，措施安全可行，特编制本作业规程。
第一节工作面概况
3027综采工作面位于二号井田二盘区，其东部与北一开拓大巷相邻，西部紧邻3028工作面。工作面长度260m，走向方位339°。
3027工作面支架153台、采煤机一部、运输机一部、转载机一部、破碎机一部、皮带机一部、设备列车33节。
第二节回撤设备概况
3027综采工作面设备配备及数量见下表：
序号名称型号数量备注
1 电牵引采煤机MG750/1910-WD型1台
2 过渡液压支架ZYG10000-23/45D型2台
3 端头液压支架ZZ12000-25/45D型6台
4 中间液压支架ZY10000-23/45D型144台
5 工作面运输机SGZ 1000/2100型1台260m
6 桥式转载机SZZ 1200/525型1台45m
7 胶带运输机DTJ140/2500/2×560+1
×560型
1部3×560kW
8 破碎机PLM－4000型1台
9 乳化泵站BRW-500/ 3台RX-500/30泵箱2台
10 喷雾泵站BPW-500/10A 4台SX-516/30水箱3
11 反渗透装置1台
12 高压过滤器1台
13 回柱绞车JDHB-30/ 1台
14 回柱绞车JDHB-20/ 1台
15 移动变电站KBSGZY-3150/10 2台
16 移动变电站KBSGZY2-T-630/10 1台
17 移动变电站KBSGZY2-T-1250/10 1台
18 真空隔爆起动器QBZ-80ND/660 2台
19 隔爆磁力起动器QJZ-80/660 1台
20 5PKDB皮带自移
机尾
DY1400 1台
21 组合开关QJZ1-1600/3300-8 1台
22 防爆馈电开关KBD-400/660Z 2台
23 组合开关QJZ1-1600/3300-12 1台
24 信号照明综合保
护装置
XZB-10 1台
25 组合开关QJZ1-1600/3300-6 1台
第二章回撤前的准备工作
第一节施工前的准备工作
1、汇同生产部、机电部和综采二队做好3027工作面的移交手续，对工作面所有设备组件进行清点，并按照回撤顺序进行编号，保证设备升井后整齐有序。
2、设备运输路线的查看及整修工作：对运输设备所经过的巷道，必须按支架运输方向，详细检查巷道断面尺寸、巷道坡度、转弯半径是否符合要求，达到畅通无阻；否则需提前安排人员进行整修处理，
达到要求。
3、将回撤所需的各种通用和专用工具准备到位，通用的起吊工具：导链、千斤顶、滑轮、绳头、链子、连接环及配套的螺丝；工作面所需要的单体、钢梁、钢丝绳等。
4、工作面提前存放充足的道木、圆木、木垛料，并在指定地点摆放整齐。
5、工作面提前准备两台掩护支架、两台30T绞车及局扇两台。
6、回撤前10天，对各部设备的螺栓、螺丝、销子进行认真详细检查，对锈死的螺栓提前注射松动剂，或采取其它措施以保证顺利拆解。
7、3027工作面全部断电前，在1联巷设置临时泵站（1台乳化泵、1台泵箱、1台制水机），泵站输出压力不小于28MPa，同时必须保证水质符合要求。
8、待三机上的煤全部带空后，将皮带全部抽完，然后照停送电制度办理相关手续。
9、对机道和运输机齿轨里的浮煤进行彻底清理，以保证运输机的正常拆除。
10、将各部设备的电缆、信号控制线拆除，保护好电缆接头,进行编号，确保回撤回交。
11、在工作面回撤前，将支架电液控制系统全部用彩条布进行包扎；将支架照明系统供电线路更改到临时泵站综保上，保证回撤期间的工作面照明。对支架液压管路和控制线进行检查，保证支架液压管
路完整无损，无挤、压、卡等现象，接头牢固可靠，符合要求。
12、在工作面回撤期间，每天对工作面支架和单体进行补液，保证工作面支架达到初撑力，顶板支护良好，及时清理支架前梁上的浮矸浮煤。液压系统良好，无串、漏液和堵塞现象，泵站压力达到。
13、回撤时的临时供电、供液系统，严格按照机电部要求接线。
第二节劳动组织安排
为了保证本次回撤工作的安全顺利进行，责任划分明确，业务分头把关，有计划的完成任务，成立3027工作面回撤领导小组：组长：薛建伟高小虎
副组长：查顺利高旭任兴怀张飞
钟祥熙王江龙
成员：王文刚翟东启杨勇杨博
穆鹏杰延林耀宋三财
组长薛建伟负责本次回撤的总体指挥协调，是本次回撤安全工作的第一负责人。
组长高小虎具体负责本次回撤的总体工作安排，是本次回撤安全工作的主要负责人。
副组长钟祥熙负责作业规程、措施的编写，指导职工学习与考试，与相关部室的工作协调、设备升井移交安排工作。
副组长王江龙负责作业规程、措施的贯彻落实及现场回撤质量标准化。
副组长查顺利、高旭、任兴怀、张飞负责回撤工作的现场安全管
理及协调工作。
成员负责现场设备回撤及零星工程的具体实施工作。
2、劳动用工：
序号主要工种及工作内容一班二班三班
1 班长 3
2 2
2 安装回撤工12 12 12
3 多功能车司机7 7 7
5 绞车司机 2 2 2
6 泵工 1 1 1
7 电钳工 1 1 1
8 辅助工 5 5 5
合计31 30 30
3、要求各负责人、各班组之间紧密配合、环环紧扣，分工合理，保证安全，按时保质保量的完成任务。
第三章回撤期间各系统说明
第一节通风系统
1、3023回风斜巷设置两道风门，为保证工作面正常循环通风系统，两道风门不允许同时打开。
2、支架回撤期间在3027胶带斜巷口安设二台2×30KW局扇。局扇风筒经3027胶带斜巷、3027胶带巷及撤架通道接到工作面，风筒从待撤支架大柱内侧穿过，风筒距边架距离不大于6米。
3、回撤期间做好风筒及风门的维护工作，安排专人看护风门。
4、瓦检员每班按规定检测工作面瓦斯浓度，发现瓦斯超限时，应立即停止作业并汇报调度室，组织人员撤离。
5、3027工作面回撤期间，若工作面发生突然停风，及时组织人员撤离现场，并汇报调度室，采取相应措施。
第二节排水系统
1、保证原有排水系统不变，工作面积水排到机头水仓，由机头水仓再排至大巷排水管。
2、考虑到3027工作面机尾高于机头，并且闭采期间工作面90架至120架积水严重。若在回撤期间工作面积水严重，可采取在煤墙底角掏窝子设泵排水。
3、若出水量增大，根据实际情况，按地测部要求设泵排水。
4、在回撤期间必须保证工作面临时排水系统完好，定期检修维护。
5、发生水害事故时，现场工作人员在现场负责人的带领下，根据实际情况，首先组织现场抢救，制止灾害的进一步扩大，在制止无效后时，立即选择安全路线有组织的撤离危险区域，及时通知灾害地点的工作人员撤离至安全地点，迅速向矿调度室汇报，及时向可能受危及区域的人员发出警报通知。在加强防护，保证自身安全的前提下，积极妥善地组织抢救工作，并沿避灾路线正确撤离。
第三节供电系统
工作面绞车和临时泵站的电源引自北一变电所，经北一一号辅运
大巷→3023工作面回风斜巷→3027工作面撤架通道→3027工作面。工作面动力电源采用1140V。
第四节防灭火
1、工作面设备回撤前，对工作面煤墙喷洒阻化剂。
2、在乳化泵站处设立一个临时消防沙箱，配备2台灭火器、1把消防铁锹、1把消防斧，一个砂箱。
3、每班指定1名专人专职火灾隐患检查员，对井下现场进行巡查，并负责消防材料的管理。
4、钢丝绳定期擦黄油，滑轮悬挂科学合理，严禁死拉硬拖产生火花。
5、发生火灾时，及时汇报调度室，并由跟班队长或班长组织人员迅速灭火，当火势不能控制时及时撤离。
第五节监测监控系统
根据矿有关部门要求，在工作面及进风端头悬挂瓦斯传感器，并保证其正常使用，不得随意破坏。瓦斯探头随着支架的回撤不断前移，悬挂在掩护支架下面。
第六节压风自救系统
保持原有压风自救系统不变，定期进行检查，发现有漏风现象及时处理，保证能够正常使用。
第七节供水施救系统
保持原有供水施救系统不变，定期进行检查，发现有漏水现象及时处理，保证能够正常使用。
第八节通讯联络系统
根据回撤期间实际情况，需在撤架通道靠近工作面处和临时泵站处各设置一台电话，保证回撤期间的正常通讯。
第九节运输系统
1、工作面回撤前，按照要求验收沿途运输路线，确保运输线路安全。
2、工作面设备运输以多功能车为主，防爆料车辅助运输，严格按照《二号煤矿辅助运输管理规定》和《3023综采工作面设备回撤多功能车运输安全技术措施》执行。
3、设备升井路线：3027工作面→北一一号辅运大巷→中央二号辅运大巷→副一斜井→地面车间
4、我队负责所有物料、设备装车运输工作，必须保证装车后设备绑扎牢固可靠。
5、多功能车空车入井前必须经过诺浩公司检修人员和准备队多功能车司机双方确认无隐患后方可入井。
6、设备运输方案
（1）工作面所有设备全部由多功能车或者防爆无轨胶轮车运输至地面。
（2）运输机机尾、机头，转载机机尾、机头，皮带自移机尾等大件不能够一次性由多功能车运输升井时，必须在工作面将其拆卸为可安全运输的部件运输。各个连接部分要保持清洁卫生，保证处于防护中，不被损坏。
（3）支架运输：所有支架在运输时，都必须降至最低高度，侧护板完全收回，使之运输尺寸最小；所有活动部件必须捆绑牢固，无活动件，以免在大巷运输时碰撞损伤设备，支架在多功能车上必须用钢丝绳拉紧。
（4）其他设备不得有超宽、超高、偏载和超重装车现象，否则必须分解运输，确实无法分解的，另行制定安全技术措施。
第十节临时供液系统
1、根据3027工作面的条件，将临时泵站设置在3027工作面一联巷，安装RB-500/乳化泵1台，泵箱1台，制水机一台。
2、泵站进液管采用DN51-4S管路，回液管采用DN64-2S管路，供回液管均与机头1#支架的进回液管路用直通进行联通，形成供液系统。
第四章设备的回撤
第一节综采设备的回撤方式
采用撤架通道作为回撤主要通道，胶带斜巷和机头检修斜巷辅助回撤，平行协同作业。
第二节综采设备的回撤顺序
1、经过撤架通道回撤设备：设备列车→转载机→破碎机→皮带自移机尾→运输机→煤机→支架。
2、经过检修斜巷回撤设备：皮带机头部件。
第三节设备回撤方法
1、设备列车的回撤
工作面浮煤清理结束，三机带空后，将皮带全部抽完，临时泵站连接完毕，从北一变电所按照停、送电制度的规定对设备列车进行断电。拆除各设备间的过线，要求电缆必须从接线腔拆除，严禁剁锯电缆，用胶布包扎好电缆头并编号，在拉装电缆过程中，必须注意保护电缆外皮不受损伤，按由外向里的顺序将各设备板车用多功能车运至地面设备堆放处。
2、运输机、皮带自移机尾、转载机、破碎机的回撤
（1）拆除顺序
①、转载机机尾过渡槽→转载机落地段→转载机桥身槽→破碎机传动部→破碎机→转载机传动部转载机机头→皮带自移机尾→皮带架子→皮带机机头部件。
②、运输机1#\2#传动部→机头封底板→运输机机头→机头过渡槽→机头偏转槽→运输机中部槽→运输机链子→机尾偏转槽→3#传动部→机尾封底板→运输机机尾。
（2）拆除方法
①、运输机的拆除：
a、将运输机电缆槽内的电缆管路全部放到巷道，再将电缆槽盖好，防止在回撤中将电缆槽碰撞变形。每隔两块槽子将运输机齿条销子和哑铃销子拆掉。
b、在停电前，将上链的一对接链环转到运输机机头窗口位置，将接链环拆开。将运输机上链每50m从接链环成对拆开，用多功能车将机头、机头过渡槽及偏转槽挑走后，将运输机链子用多功能车绞车
全部抽出。用带拖斗多功能车将链子全部回收升井。用多功能车将运输机槽子从机头向机尾方向每四节进行回收升井。
c、用倒链起吊机头机尾三个传动部，拆除传动部连接螺栓。用多功能车配合将封底板和机头机尾进行分离，然后回收。
②、转载机的拆除：
a、在停电前将转载机一对接链环转到机头链轮处，在机头链轮处将接链环拆开，将链子抽出装车升井。
b、将转载机落地段哑铃销和桥身段螺丝全部进行拆除。将转载机链子从机头处用锯工掐开，用多功能车将转载机链子从胶带斜巷全部抽出回收升井。在转载机桥身段及传动部下打“#”字支撑木垛，由机头开始向后逐节拆除。用两台5T倒链起吊传动部，拆除传动部与转载机机头的联接螺丝，将破碎机和传动部分解后，将所有部件全部用多功能车绞车从胶带斜巷拉出装车升井。
c、将拆卸的螺栓，配件分类装箱升井交库，并做好记录，做到拆、装、交数量一致。
③、皮带机尾的拆除：
a、在拆除转载机销子螺丝的同时拆除皮带机机尾销子，将自移机尾分解为四段，拆开连接各段的液压管路，用彩条布进行包扎。
b、将皮带架、纵梁、托辊分解装车升井，必须及时交库。
c、将皮带机头大架子分段分解，拆除封底螺栓和连接螺栓，分解卸载大架子、驱动大架子、CST、张紧绞车、减速机，拆除皮带的卷带油泵和各个控制开关的连接线，将所有设备装车升井。
d、分解皮带机部分必须按章操作，保护好轴、键、销不受到损坏。分解拆卸的螺丝、配件不管好坏全部升井交库。
④、破碎机的拆除：
拆除破碎机与传动部和出料口的连接螺栓，用多功能车整体装运升井。
3、采煤机的回撤
闭采结束后，采煤机停在工作面中部76架位置。在工作面断电前，用两个5T导链在支架梁上吊起摇臂，在摇臂下打好两个“#”字木垛，拆除调高油缸销轴后断电拆除电缆水管。
利用工作面支架将采煤机吊挂分解为两滚筒、两摇臂、顶护板、左右行走、中间箱，用多功能车运出，采煤机其余部件不拆解，采煤机下的溜槽与采煤机连体用多功能车运到地面进行检修。
采煤机左、右行走部、中间箱下方，分解前必须在机道上打好“#”字木垛，将煤机支护稳妥。
因煤机中间箱与前后行走部均采用20mm钢板利用二氧化碳保护焊焊接而成，故在拆除时若采用氧气乙炔气割必须制定专项安全技术措施，经批准后方可执行。
4、工作面支架的回撤（附图）
工作面除支架外所有的设备全部回撤完毕后，方可进行撤架工作，工作面采用从机尾往机头逐架后退式抽出法。撤架工艺如下：
（1）将一台绞车支设在距机尾15米处，用6根单体将30T回柱绞车支设牢固，绞车上缠Φ28mm钢丝绳50米，并用6个绳卡卡好绳头。
（2）用55T多功能车将机尾152号支架抽出后，及时对撤出区域支护两个木垛，用多功能车将152号支架拉走。然后用距机尾15米处的30T绞车将153号支架拉出，利用多功能车将支架调向后拉走，及时在机尾三角区打木垛进行支护，支护好顶板和出架空间。然后将151号支架按照150号方式进行撤出后运走，对150号支架撤出区域及时支护两个木垛。然后将150号支架抽出作为机尾1号掩护架，在150架抽出的位置打两个木垛，将支架调向与工作面煤壁平行设好。然后将提前准备好的两台掩护支架按照机尾处1号掩护架的设置方式设好，2号掩护架距离1号掩护架1米，3号掩护架距离2号掩护架米。在后续的出架过程中，掩护架及时前移，1号掩护架后面每隔3米打一个木垛，确保支护有效，保证撤架通道安全通风。工作面设置局扇一台，将风筒延伸至机尾，防止顶板来压后通风断面堵塞，工作面不能正常通风。1#掩护架后面打木垛时，人员必须待顶板稳定后方可进入打木垛，木垛靠近煤帮侧，防止顶板来压将木垛撞倒。在三号掩护架靠老塘侧每抽一架打两个木垛，支护下一架的出架空间。此种作业方式直到机尾顶板全部垮落后将老塘侧打的两个木垛减少为一个。在顶板来压前，根据2、3号掩护架后面悬空顶面积，每撤两台支架支护两个木垛，减小顶板整体垮落压力。保证2、3号掩护架不被压死或者挤出。
（3）从149号支架开始采取逐架抽出法进行支架回撤。支架抽出后，并逐架打2个木垛维护好出架空间，然后按照3号-2号-1号的掩护支架拉架顺序将掩护支架前移，掩护支架底座不能超过下一架的出架空间。多功能车及时依次逐架将抽出支架运走。
（4）依次类推抽出其他支架。
（5）工作面机头处的支架按照以上步骤进行回撤。
（6）当工作面支架从机尾撤到机头剩余4台液压支架时，将绞车拆除，然后将1号掩护支架抽走搬运升井，架设木垛支护顶板，开始利用支架交替迈步前移的办法，将4个待撤支架和掩护支架前进至撤架通道口附近，在前进的过程中，按照从里边向外边的原则逐个抽出支架用多功能车运走。
（7）当支架撤至剩余两台掩护架和一台待撤支架时，先撤出撤架通道处两台掩护支架，并用木垛进行支护，然后将最后一台支架抽出。
第四节工作面管理
1、单体支柱的管理：
回撤前对工作面的所有单体进行清理编号，保证所有单体都回收升井。根据顶板的变化情况，撤架期间，将撤架通道内支护的单体支柱随支架回撤也应回收出来，回出的单体支柱应及时回收。
2、撤架期间的绞车移动：
随着支架的逐架撤出，工作面绞车应设置在距所撤支架15-20m 范围内，移动绞车（30T）时，必须将开关手把打到“零”位，同时
将上一级电源停电并闭锁，用多功能车先将开关电缆运到位，然后再将绞车运到位。
3、木垛的支设方法
木垛必须打在实底上，打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后先支护里面的木垛，再支护外面的木垛，外面木垛支护必须保证下一台支架能顺利调向。
木垛打成“#”字形，打木垛用道木。木垛的最后一层必须接顶严实，用木楔子楔牢固，作业时必须由专人观察顶板，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。
第五节设备、材料管理办法
为了保证回撤工作面设备及配件保质保量的回收，特制定如下管理办法。
1、每班设置一名井下材料员，负责工具的看管，并配合副班长搞好工作面的设备、配件回收工作。
2、材料员将当班拆卸的小型配件分类装入编织袋，并记录数量。将中型配件分类堆放在指定地点，记录数量，并在交接班时向下班材料员交接，统一安排回收。
3、每班拆下来的小配件，如：螺丝、销轴由当班班长组织本班人员携带升井交到库房。
4、每班材料员必须将本班接班时接收的工具、材料等进行记录，当班从地面下井的材料也要登记，并向地面汇报核对所下材料的数量，避免丢失。
5、当班材料员将本班装车的物料点清数目，并做好记录。
6、物料升井应及时组织人员交库，并记录数量。
7、地面卸车人员每天必须将升井的设备、配件详细清点数量，并对设备进行检查，然后交库，不允许设备、材料在井口广场滞留过夜避免丢失。
8、设备销轴、键要加以保护，避免装运时损坏。
9、若出现损坏设备现象要召开追查会，落实责任，严厉处罚。
第五章设备运输
一、设备运输使用车辆
FBL-10型多用途矿用牵引车2辆
FBL-15型多用途矿用牵引车2辆
FBL-40型多用途矿用牵引车1辆
FBL-55型多用途矿用牵引车1辆
WC-40Y型支架搬运车3辆
二、运输路线
工作面设备、设备列车、转载机、破碎机及皮带自移机尾从撤架通道运出，机头设备从检修斜巷运出。所有设备由工作面一台WC-40Y （A）型支架搬运车运出工作面搁置在北一1号辅运大巷八联巷后，由其余多功能车按照正常行驶路线搬运设备升井。
三、运输设备前的注意事项
设备运输前，必须把各种管路的接口用彩条布包好，各个设备的管路、油路接口必须包好，防止杂物进入管路。其他所拆卸的小部件
分类成箱，并做好标记，防止小零部件丢失。
第六章运输安全技术措施
1、工作面回撤前，沿途运输路线按照相关要求进行验收，确保运输线路安全。
2、多功能车运输路线：
（1）工作面设备、设备列车、皮带自移机尾、转载机及破碎机：工作面设备回撤点→3027工作面→撤架通道→3023回风巷→3023回风斜巷→北一一号辅运大巷→北一八联巷→北一一号辅运大巷→中央二号辅运大巷→副一斜井→地面
（2）机头硐室设备：
机头硐室设备回撤点→3027机头硐室检修斜巷→北一一号辅运大巷→北一八联巷→北一一号辅运大巷→中央二号辅运大巷→副一斜井→地面
3、多功能车搬运设备时必须捆绑牢固。
捆绑牢固标准：
（1）支架牵引由40T链条配合多功能车自带绞车绳完成，要求绞车绳拉紧引直。
（2）除支架和煤机滚筒外的设备捆绑均不少于两处，捆绑点不能在设备易滑脱位置。
（3）设备捆绑后，及时紧拉绞车绳或40T链条，司机利用多功能车试摆动设备，发现设备晃动，下车再次紧拉，如此重复，直至设备在试摆当中，不晃动为止。
4、多功能车在升井前必须有机电部跟班人员、准备队跟班队干和安检员对设备的捆绑及车况现场检查验收，确认后，方可进行运输工作。
5、在用带铲板的多功能车运输物件时，必须保证物件重心稳固，不易滑动。
6、整个运输过程中，要加强车辆油脂管理，确保车辆润滑到位、燃油合格、冷却回路通畅，保证运输工作顺利进行。运输过程中及时注意车况，发现车辆有漏油现象，及时停车处理并汇报区队值班室。
7、设备装好在启动车辆时，司机必须看清周围的人员、管线及设备等，确保启车环境安全后方可鸣笛预警启车。遇见看不清路时必须鸣笛并下车查看路况后方可继续行车。司机在运输过程中要集中注意力，看清楚车辆周围的情况，避免伤及周围的人员、机电设备、通风设施、瓦斯管路以及供电线路、管路等。
8、车辆在行驶过程中，遇到时，不得强行通过，待清除障碍物后，方可再行驶。
9、多功能车运输期间，除跟车工外，严禁其他人员搭乘多功能车辆，跟车工必须坐在车上抓牢，防止掉下，严禁在车上躺卧。运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”的原则。
10、整个井下运输工作中，司机必须做到一旦有异常情况及时停车进行处理。
11、在运输过程中,除特殊情况外严禁紧急刹车。井下行驶中必须保持低速行驶，空车速度不得超过16km/h，重车速度不得超过4km/h。
12、多功能车司机在遇到下坡和进入绕道拐弯时,必须提前30m 鸣笛预警，减速慢行。
13、司机在运输过程中，必须时刻注意观察所运设备及路线有无安全隐患，每行驶1000m司机必须停车，对车况及装车情况进行一次全面检查，确认安全无误后方可继续行车。
14、移变、机组摇臂等易损设备装车时必须用木板、道木垫护，以防碰撞仪表及高精度结合面等；各管路进出液口必须使用堵头或彩条布给予密封，防止杂物进入。
15、支架在指定地点卸车时，必须由专人指挥，严禁随意卸车，所有人员必须躲避在安全地点，防止设备下滑或翻倒伤及人员。支架下面加垫道木方可卸车。
16、严格按照指定路线进行运输。
17、多功能车运输期间在规定路线上严禁其他人车、料车通过，待多功能车通过后方可正常行驶；遇见人时，必须停车让人通过后方可继续行驶。
18、多功能车运输期间加强修路工作，对路面不平整的地方要加强平整和维护，保证车辆运输安全。
19、多功能车使用铲板端运设备时，铲板与设备必须用链条固定牢固，防止设备滑落伤到人员及设备。
20、多功能车严格按照交接班程序进行交接班，接班司机应及时掌握车辆照明、刹车、紧急制动及各个保护等情况，严禁车辆带病入井。
21、多功能车在行驶到五联巷、北一一号辅运大巷口两十字路口及北一八联巷时，提前30m减速慢行并鸣笛预警。
22、为保证本次3027综采工作面回撤北一一号辅运大巷段车辆行驶安全，现由安监部和准备队各安排一名岗哨负责北一一号辅运大巷巷口和3023回风斜巷口车辆的调度通行。具体如下：（1）当多功能车行驶到北一一号辅运大巷口时，由该处岗哨给3023回风斜巷口岗哨通电话，确认无其他车辆通过3023回风斜巷口时，北一一号辅运大巷一联巷岗哨依次给每位多功能车司机发放通行证并放行。在3023回风斜巷口岗哨未全部接到多功能车司机通行证的情况下，严禁放行该处车辆。
（2）当多功能车行驶到3023回风斜巷口时，由该处岗哨给北一一号辅运大巷一联巷岗哨通电话，确认无车辆进入北一一号辅运大巷时，3023回风斜巷口岗哨给每位多功能车司机发放通行证并放行。在北一一号辅运大巷一联巷岗哨未全部接到驶出北一一号辅运大巷多功能车司机通行证的情况下，严禁放行该处任何车辆。待全部多功能车驶出北一一号辅运大巷后，方可放行。
（3）当多功能车行驶到3023回风斜巷口或北一一号辅运大巷口时，已经有车辆在该段巷道行驶，除与多功能车同向行驶外，严禁多功能车进入该段巷道。相向行驶下，待其他车辆全部通过后，多功能车方可行驶。
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
编号：YLJTGSHCAZGC-HCAZ08-2017-05-HYCMK 榆林市金探建筑安装工程有限责任公司 黄玉川煤矿11402综采工作面回撤11403综采工作面安装作业规程 施工单位：金探公司第一项目部 队长： 编制：吴广英
日期: 2017年4月08日
审批人员签名
目录 第一章概述 (1) 第一节矿井概况 (1) 第二节回撤工作面概况 (2) 第三节安装工作面概况 (8) 第四节回撤安装工程概况 (16) 第二章回撤前的准备工作 (18) 第三章劳动组织和主要经济技术指标 (22) 第一节劳动组织 (22) 第二节主要技术经济指标 (24) 第四章设备运输 (26) 第五章综采设备回撤方式 (33) 第一节巷道布置 (33) 第二节回撤顺序及进度 (34) 第三节回撤方法 (35) 第六章设备安装方法与质量要求 (45) 第一节巷道布置 (45) 第二节安装顺序及进度 (46) 第三节安装方法 (46) 第四节设备安装质量要求 (54) 第七章设备的单机试运转和联合试运转 (58) 第一节设备单机调试 (58)
第二节设备联合试运转 (63) 第八章通风瓦斯管理 (64) 第一节风量计算及验算 (64) 第二节局部通风机的选型 (68) 第三节通风及瓦斯管理 (69) 第九章危险源辨识 (71) 第十章安全技术措施 (74) 第一节一般规定 (75) 第二节设备运输 (84) 第三节设备回撤 (88) 第四节设备安装 (95) 第五节专项措施 (99) 第六节作业场所文明生产管理 (119) 第十一章灾害预防及避灾路线 (120) 第一节井下火灾灾害预防及避灾路线 (120) 第二节水灾预防及避灾路线 (123) 第三节顶板灾害预防及避灾路线 (127) 第四节瓦斯、煤尘灾害预防及避灾路线 (130) 附：作业规程学习和考试记录 (133) 作业规程编制依据 (133)
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
龙湖煤矿 19402回采工作面作业规程 工作面名称：19402 综采工作面编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日
审批栏 目录 第一章概况 (1) 第一节工作面位置及井上下关系 (1)
第二节煤层 (1) 第三节煤层顶底板 (2) 第四节地质构造 (3) 第五节水文地质 (4) 第二章采煤方法 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节采煤工艺 (6) 第三节设备配置 (7) 第三章顶板管理 (9) 第一节支护设计 (9) 第二节工作面顶板管理 (13) 第三节顺槽及端头顶板管理 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (19) 第一节运输系统 (19) 第二节防尘与监控系统 (19) 第三节排水系统 (23) 第四节供电系统 (24) 第五节通讯照明系统 (27) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (27) 第一节劳动组织 (27) 第二节主要经济技术指标 (29)
第六章灾害预防及避灾路线 (29) 第七章安全技术措施 (30) 第一节一般措施 (30) 第二节顶板管理 (31) 第三节上下端头管理 (32) 第四节防治水 (34) 第五节“一通三防” (35) 第六节运输管理 (36) 第七节机电设备 (38) 第八节其它 (42)
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 19402工作面位于一采区包括94#煤层内，其下部是95#煤层。具体位置及井上下关系如下表。 第二节煤层 本工作面设计开采94#煤层，通过地质资料分析和19401工作面回采证实，该工作面范围内，94#煤层赋 存稳定，煤层的厚度在2.4?2.8m之间。 具体情况如表二所示
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
作业规程 山西南山煤业有限公司 作业地点：1001回采工作面 采10号煤层 编制：技术科 施工单位：回采队 施工负责人：张保勇 批准日期：2013年4月
目录 第一章概述 (1) 第二章支护前的准备工作及运输路线 (2) 第三章支护施工方法及施工要求 (5) 第四章回撤通道支护危险源辨识 (9) 第五章安全技术措施 (11) 第六章通风瓦斯管理 (14) 第七章灾害预防 (15)
第一章概述 一、矿井概况 南山煤矿1001工作面根据巷道掘进揭露煤层厚度基本稳定，厚度在2.48－3.41m之间变化，平均煤厚5.36m，结构简单，无变质煤，煤层呈东西倾向，煤层倾角4－21°，为倾斜煤层，无断层通过。根据地质资料和掘进揭露，本工作面无大的地质构造存在。 煤的自燃性：煤层具有自然发火的倾向，煤的自然发火期为3个月左右，煤的容重为1.35t/m3。 地温、地压：均属正常地区。 二、工程概况 南山煤矿1001面回撤通道长500m，与回撤通道平行布置一条回撤辅助运输通道，两巷之间布置3个联巷。各巷道断面形状均为矩形，回撤通道断面尺寸为宽×高：5400mm×2800mm，回风顺槽和运输顺槽断面形状均为矩形，运输顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm,回风顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm。 根据南山煤矿《1001工作面回撤通道支护设计》要求，在回撤通道(包括两顺槽)顶板铺菱形金属网，在回撤通道3个联巷内（包括两顺槽）前10m顶板铺菱形金属网，两顺槽顶板向工作面方向铺网15m，金属网规格为长×宽：10000×1200mm。铺网利用巷道顶板锚杆吊挂；回撤通道贯通侧铺双层金属网，其余铺单层金属网；回撤辅巷两帮及回撤通道靠辅巷侧一帮均铺设护帮网和护帮锚杆。
9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到
2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
1301.1304工作面安装及1302工作面回撤 施工组织设计 一.工程概况 该工程为山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯煤矿1302工作面设备拆除及1301.1304工作面设备安装工程,其中1302综采工作面,现已回采结束,根据招标书地要求对该工作面综采设备进行搬家至1304工作面,为保证该工程能够安全顺利地完成,特制定以下回撤及安装安全技术规程,望所有参与施工人员必须认真学习.签字,并严格贯彻执行,经考试合格后方可进行作业. 二.施工部署 1.施工准备 （1）.设备地验收：由设备验收小组对采煤机.液压支架.前后部刮板运输机.胶带运输机等设备进行验收. （2）.设备图纸.说明书会审：煤矿总工程师.机电副总.枣矿集团中兴建安公司公司负责人及机电技术人员组成会审小组对设备地图纸及安装步骤进行会审. （3）.施工队伍建设：施工队伍由枣矿集团中兴建安公司安装工区人员组成. （4）.规程准备：为确保安装地安全顺利进行,由施工单位制定工作面安装作业规程. （5）.材料工具地准备：郭屯煤矿供应部门按照采面安装地计划要求对设备主要部件及其配件.施工工具进行购买和发放. （6）.采区施工须投入地施工机械及工机具见下表：
投入地主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （KW） 用于施工 部位 备注 1 手工气体切割设备6台国产 2 砂轮切割机13G-400 4台国产设备安装 3 角磨机Φ150 6台国产 4 锚杆打眼机MQT-110C2 2台设备安装 5 千斤顶30T 6台设备安装 6 手拉葫芦5t 10台设备安装 7 手拉葫芦3t 20台设备安装 8 平板车20T 20台设备运输矿供 9 矿用翻斗车5T 15台设备运输矿供 2.施工安装进度计划（见附表） 3.项目管理体系 项目总负责人：刘咸水 施工负责人：魏玉林 技术经理：王荃 孙晓兵 施工队长：刘树清 霍国跃 安监员：袁继旺 材料员：田传运 技术员：赵刚 刘哲
XX煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人： 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总：
会审意见会审人员： 会审意见： 生产矿长意见：签字：矿总工程师意见：签字：
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件
二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况 该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造
五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤； 支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式
综采工作面回收作业规程[精编版] 第一章工作面基本情况 1、该工作面目前已停采，从距离停采线12m位置处已铺设金属网，前3m铺设单层网，后9m铺设双层网，网的连接与搭接严格按照《31025综采工作面末采施工措施》中的规定执行。
2、工作面距停采线6.4m处，铺设8根钢丝绳。 3、支架顶梁头到煤壁的距离不小于2.14米。 4、现切巷净高不低于2.2m，顶、底板平整稳定。 5、回采工作面基本三直、一平、两畅通，支架直线度符合要求。 6、绞车硐室与机尾绕道已施工完毕。 7、切巷需安装3部回柱绞车（另备用1部）、钉道120m即具备回撤条件。 巷道特征表 第二章回收主要设备 一、液压支架主要参数及技术特征表
二、回收设备主要参数及技术特征表
三、安装、运输及回收（从地面下料）
上述设备、材料均按照2018年4月26 日的《综采工作面设备移交明细表》和2018年4月26日的柳调会议纪要和实际需要编制。 第三章 回收准备工作 一、工作面准备： 1、工作面支架要升紧，保证足够的初撑力，有漏液、窜液的支架应在支架下支设单体液压支柱，同时对漏液、窜液支架及时进行处理，确保支架初撑力符合要求，有失效支柱要及时更换，底软时，支柱下垫木柱帽。 2、回收前调度室牵头组织相关部门对工作面支护、设备、设施等进行全面验收，做好回收准备工作，相关单位做好清点、移交、签字手续。 3、全面检查工作面、两巷及沿途路线的绞车、钢丝绳完好情况、巷道高度、轨道线路铺设质量及运输安全距离等，使其符合综采大型设备回收要求，确保运输安全畅通。 第四章 回收工序、方法及顶板管理 一、回收工期及说明： 31025回采工作面回收计划明细表
编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)
第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)
第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日
. . . 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 513高档工作面位于5#煤层一盘区+781-+806 m标高段，井下位于工业广场保安煤柱西侧， 514准备工作面以东，南以断层为界，北为五煤机轨合一巷。工作面范围内无建筑物、公路、河流分布，基本为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m，预计回采会造成地表裂缝塌陷，但影响不大。 工作面位置及井上下关系表表1 工作面名513回采工作面地质储量 68310t 地面标高+1070~1100m 井下标高+781-+806 m 地面相对 位置 工作面所处区域地面对照为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m左右。 回采对地面设施的影响工作面对应地面为荒山沟堑地带，无建筑物；本工作面开采对地面影响不大。 井下位置及与四邻关系其东面为工业广场保安煤柱，西面为514准备工作面，南面以断层为界，北面为五煤机轨合一巷。 走向长度平均100m 倾斜长度230m 面积23000㎡ 第二节煤层 513工作面开采煤层，通过掘进时揭露分析，该工作面范围5#煤层、赋存较为稳定，煤层厚度1.8-2.3m，平均为2.2m左右。
工作面煤层情况表表2 采高/m 2.2 煤层结构简单煤层倾角（°）3—9 开采煤层5# 煤种长烟煤稳定程度稳定 煤层情况描述该地段煤层结构简单、层理分明，煤层坚硬，有玻璃光泽，夹1-2层矸石，厚0.02-0.3m，煤容重1.35t/m，煤层厚度1.8-2.3m，平均2.2m，倾角3—9°左右。 第三节煤层顶底板 本回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩，并见炭质泥岩伪顶，厚度约0.4m；底板为含根土的铝土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。 煤层顶底板情况表表3 岩石煤层名称厚度/m 特征 灰色泥岩、砂质泥岩 2.5 浅灰～深灰色，含黄铁矿结核。 炭质泥岩0.4 黑灰色，无层理、含丰富植物化石。 5#煤 2.2 呈黑色、内夹1-2层矸石 铝土质砂岩、泥岩 4.2 灰色，含丰富植物根部化石。 第四节地质构造 一、断层情况及其对回采的影响 513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中遇到了两个正断层，断层走向NW75°，落差为2.2m，对工作面开采影响较大。（回采过断层破碎带时，另补充安全相应的安全技术措施） 二、褶曲情况及其对回采的影响 根据本工作面实际揭露资料分析，本工作面内未有褶曲现象。