目录
第一章工作面概况 (1)
一、2104工作面概况 (1)
二、2102工作面概况 (3)
第二章 2104工作面设备回撤 (6)
一、2104工作面需回撤的主要设备 (6)
二、2104工作面设备回撤顺序 (8)
三、2104工作面设备回撤准备工作 (10)
四、2104工作面设备回撤工艺 (13)
第三章设备的运输 (23)
一、运输线路 (23)
二、运输方式和提升数量的规定及绞车的钢丝绳选用 (25)
第四章 2102工作面设备安装工艺 (41)
一、2102工作面安装工程概况 (41)
二、2102工作面各部设备的安装 (43)
第五章工作面设备回撤安装质量要求 (52)
一、回撤设备作业过程中的质量要求 (52)
二、设备安装作业过程中的质量要求 (53)
第六章顶板管理 (54)
第七章一通三防措施 (56)
一、2104工作面回撤支架前准备工作 (56)
二、2104工作面回撤支架期间通风安全技术措施 (57)
三、2102工作面设备安装期间通风安全技术措施 (59)
第八章安全技术措施 (60)
一、设备运输的安全注意事项： (60)
二、处理设备车落道倒架措施： (63)
三、支架安装安全措施 (64)
四、安装其它设备的注意事项 (66)
五、井下装（卸）车作业的安全措施 (68)
六、其它安全措施 (70)
第九章避灾路线及措施 (73)
一、2104工作面避灾路线 (73)
二、2102工作面避灾路线 (73)
三、避灾措施 (74)
第十章劳动组织 (75)
第一章工作面概况
一、2104工作面概况
1、2104工作面位于吉宁煤矿井下的轨道运输大巷以西,四邻关系为：工作面井下位于1#胶带运输大巷460m—720m段西侧，北面为2106工作面，南面为未开采的2102工作面，西面为CK-1采空区。
2、2104工作面煤层情况：该工作面煤层整体向北倾斜，倾角2°～15°，一般5°。工作面内2#煤层局部节理发育，结构简单，煤层普氏硬度约为1.6，在煤层中下部夹一层泥岩矸石，厚度0.1～0.3m，煤层厚度变化不大，区域内无河流冲刷带及岩浆侵入体影响，属稳定煤层。
3、顶底板情况：
（1）老顶岩性：细粒砂岩，厚度10.05米，特征：浅灰色，石英为主，长石次之，含白云母及暗色矿物，下部含少量炭屑，次圆状，分选中等，钙质胶结，半坚硬。
（2）直接顶岩性：粉砂岩，厚度4.5米，特征：主要为粉砂岩，黑灰色，断口参差状，含植物化石及煤屑，松软。
（3）直接底岩性：泥岩，厚度3.69米，特征：灰黑色，断口平坦，含植物化石及炭屑，夹粉砂岩条带松软。
（4）老底的岩性：细粒砂岩，厚度3.95米，特征为灰黑色，断口平坦，含植物化石及炭屑，夹粉砂岩条带，质地松软。
4、地质构造情况：
该工作面总体呈背斜构造，局部有次一级小型褶曲构造，目前工作面内
存在四条小型正断层，工作面内顶板及煤层节理局部发育，本面地质条件分类属简单型。
5、水文地质情况：
概况：该工作面水文地质类型划分属中等型，工作面在回采过程中的主要充水因素有：顶板砂岩裂隙水、底板太原组灰岩水、底板奥灰岩溶水。
（1）顶板砂岩裂隙含水层属弱富水含水层，对设备回撤作业影响不大，受工作面回采影响，煤层顶板砂岩裂隙含水层被破坏，形成一定的充水通道，在局部地段会出现顶板滴水或淋水现象，但水量较小。
（2）工作面全区带太原组灰岩水压力，太原组灰岩在井田内无出露，水源来自井田东边的侧向补给，补给和径流条件差，因此对2#煤的充水强度不大。根据区域水位资料，太原组灰岩水位标高约400m，工作面内的JN5-4钻孔显示2#煤底板与K2灰岩层间距28m，工作面煤层底板标高274-310m，工作面带压0.9—1.26MPa。
（3）工作面全区带奥灰岩溶水压力，根据JN5-4钻孔资料，奥灰水位标高约387.25m，工作面内煤层底板与奥灰岩层间距58.72m，煤层底板标高274-310m，工作面带压0.77—1.13MPa。
根据《煤矿防治水规定》计算最大突水系数：
T=P/M=1.13/58.72=0.019
式中: T—突水系数（Mpa/m）；P—煤层底板承受的水头压力，计算得0.019MPa；
M—底板隔水层厚度，取58.72m。
据以上计算结果，区内开采2#煤层受奥灰岩溶水的突水系数小于构造破
坏地段临界值0.06Mpa/m，属带压开采相对安全区，但也不排除工作面内存在其他隐伏构造导水现象。
二、2102工作面概况
1、2102工作面位于吉宁煤矿井下的轨道运输大巷以西,四邻关系为：工作面井下位于1#胶带运输大巷190m—430m段西侧，北面为2104工作面采空区，西面为CK-1采空区。
2、2102工作面煤层情况：沿工作面回采方向，煤层厚度在5.13m到7.1m之间变动，平均煤厚约6.11m。煤层倾角在2°到11°之间变动，平均煤层倾角4°。
3、顶底板情况：
（1）老顶岩性：细粒砂岩，厚度7.71米，特征：灰色，巨厚层状，石英为主，富含云母及暗色矿物。分选中等，次圆状，钙质胶结，半坚硬。
（2）直接顶岩性：粉砂岩，厚度10.17米，特征：深灰色，夹泥岩薄层，松软。
（3）伪顶岩性：泥岩，厚度0.5米，特征：灰色，富含炭质及植物化石碎片。极不稳定，随采随落。
（4）直接底岩性：泥岩，厚度1.61米，特征：深灰色，含植物化石。断口参差，松软。
（5）老底岩性：粉砂岩，厚度1.26米，特征：深灰色，含植物化石及少量云母，松软。
4、地质构造：该工作面地质条件简单，煤层厚度变化较小，局部可能
遇小型断裂构造及小型褶曲构造。
5、瓦斯地质情况：
（1）根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2015]76号，关于山西焦煤集团公司2014年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复：山西华晋吉宁煤业有限责任公司2号煤层：2014年瓦斯绝对涌出量为43.39m3/min，相对涌出量21.52m3/min，二氧化碳绝对涌出量为2.61m3/min，相对涌出量22.36m3/min。鉴定等级为高瓦斯矿井，批复等级为高瓦斯矿井；
（2）结合通风部门编制的《2102工作面瓦斯治理措施》，预测2102工作面回采时相对瓦斯涌出量6.5m3/t，绝对瓦斯涌出量20.07m3/min （3）该区煤层及顶板节理不发育，但局部存在小型构造，在有断层或褶曲发育地段，煤层及顶板裂隙增多，需提前采取措施，防止瓦斯超限；
5、水文地质情况：该工作面水文地质类型划分属中等型，工作面在回采过程中的主要充水因素有：顶板砂岩裂隙水、底板太原组灰岩水、底板奥灰岩溶水。
（1）顶板砂岩裂隙水属弱含水层，不会对掘进施工造成影响，只会在个别锚杆、锚索中出现少量滴水现象，但在局部受构造影响段顶板淋水会加大，需采取一定措施。
（2）工作面全区带太原组灰岩水压力，太原组灰岩在井田内无出露，水源来自井田东边的侧向补给，补给和径流条件差，因此对2#煤的充水强度不大。根据区域水位资料，太原组灰岩水位标高约400m，工作面内的JN6-3钻孔显示2#煤底板与K2灰岩层间距25m，工作面煤层底板标高288-305m，工作面带压0.95—1.12MPa。
根据《煤矿防治水规定》计算最大突水系数：
T=P/M=1.12/25=0.0448
式中: T—突水系数（Mpa/m）；P—底板隔水层承受的水头压力，计算得0.0448MPa；M—底板隔水层厚度，取25m。
据以上计算结果，区内开采2#煤层受太灰的突水系数小于构造破坏地段临界值0.06Mpa/m，属带压开采相对安全区，但也不排除工作面内存在其他隐伏构造导水现象。
（3）工作面全区带奥灰岩溶水压力，根据JN6-3钻孔资料，奥灰水位标高约386m，工作面内煤层底板与奥灰岩层间距60.32m，煤层底板标高288-305m，工作面带压0.81—0.98MPa。
根据《煤矿防治水规定》计算最大突水系数：
T=P/M=0.98/60.32=0.016
式中: T—突水系数（Mpa/m）；P—底板隔水层承受的水头压力，计算得0.016MPa；
M—底板隔水层厚度，取60.32m。
据以上计算结果，区内开采2#煤层受奥灰岩溶水的突水系数小于构造破坏地段临界值0.06Mpa/m，
属带压开采相对安全区，但也不排除工作面内存在其他隐伏构造导水现象。
6、地质部门对防治水提出的措施：
（1）在巷道低洼处构筑临时水仓，配备不小于60m3/h的排水设备，并坚持检修维护、保证能正常排水。
（2）回采中要加强观测，发现有任何水害征兆，必须立即停止作业，采取措施，汇报调度。
（3）加强奥灰水文动态监测及涌水量观测。
第二章2104工作面设备回撤
一、2104工作面需回撤的主要设备
1、移动设备列车20辆，其中包括：
（1）乳化液泵BRW-500/31.5三台，乳化液箱2台、配液箱1台，乳化液自动配比装置及反冲洗装置1台；
（2）喷雾泵BPW-315/6.3四台，清水箱2台；
（3）1#动力中心型号为2000kVA-10/3.3-4数量1台；
（4）2#动力中心型号为3150kVA-10/3.3、1.14-2+4数量1台；
（5）3#动力中心型号为2000kVA-10/3.3、1.14-4+4数量1台；
（6）制动车（包括控制台KTC-101）2台；
（7）工具车2台；
（8）前边电缆车1辆；
（9）后边高压电缆车两辆；
2、2104轨道巷的型号为ZYDC23400/29/55超前支架3架；
3、型号为SGZ-1200/2×855工作面刮板运输机一部，长度为195米；
4、型号为MG900/2300-WD采煤机1台；
5、型号为SZZ-1350/525桥式转载机1部，长度为40米；
6、型号为ZYT12000/26/55机尾端头架4架，
7、型号为ZYGT12000/26/55过度支架7架，
8、型号为ZY12000/29/65中部液压支架101架，
9、型号为ZYT12000/26/55机头端头架3架，
10、工作面胶带巷的型号为ZTC23400/29/50超前支架3架；
11、型号为PLM-4000破碎机1部；
12、胶带巷及切眼信号、照明设施；
13、型号为KTC-101型工作面通讯电控系统1套。
2104工作面回撤设备一览表
二、2104工作面设备回撤顺序
2104工作面设备回撤作业是前期在2104切眼回撤刮板运输机尾、机尾变形槽、机尾过渡槽、采煤机、中间槽、刮板运输机头、机头过渡槽、变形槽，完成后在2104切眼铺设轨道，然后开始回撤胶带巷的自移机尾、超前支架、转载机和破碎机；后期待胶带巷设备回撤完成，开始回撤支架和轨道巷全部设备。回撤作业的顺序如下：
1、解体、回撤刮板运输机机尾、机尾变形槽、机尾过渡槽将解体的设备需要检修部分的升井，其他部分，运输至安装位置存放待检修部分入井后安装。
2、工作面采煤机：
（1）回撤前、后滚筒
（2）解体采煤机前、后摇臂
（3）解体中间电控箱
3、解体、回撤工作面刮板运输机中间槽；将解体的中间槽需要检修的升井，其他的运输至安装位置安装。
4、解体、回撤刮板运输机机头、机头变形槽、机头过渡槽将解体的设备需要检修部分的升井，其他部分，运输至安装位置存放待检修部分入井后安装。
5、解体、回撤胶带巷的自移机尾、超前支架、转载机和破碎机。
（1）转载机落地槽及机尾；
（2）解体、回撤胶带巷超前支架1#、2#架；
（3）解体、回撤破碎机；
（4）解体、回撤3#超前支架；
（5）解体并回撤转载机机头；
（6）解体并回撤胶带输送机自移机尾。
（7）将解体的设备需要检修部分的升井，其他部分，运输至安装位置存放待检修部分入井后安装。
6、回撤机头端头支架。
7、回撤机头过渡支架。
8、回撤中间支架。
9、回撤机尾过渡支架。
10、回撤机尾端头支架。
11、解体、回撤轨道巷超前支架3组
12、移出系列车。
三、2104工作面设备回撤准备工作
2104工作面具备设备回撤条件时，为确保该面设备回撤及运输工作的安全顺利，安装队在进行回撤工作施工前，应由吉宁煤业公司分管领导组织安监处、调度室、生产科、机电科、通风科、安装队领导对该工作面末采及扩循环工程进行全面验收，确认合格后，安装队方可进行回撤设备的施工，以确保设备回撤、运输、出井、搬家等工作能够安全顺利完成。
（一）供电系统
为了设备的回撤工作能够安全顺利地进行，对原有的供电系统进行临时改造，按机电科设计的供电运输系统图接电源。并保证工作面的设备具有可靠的瓦斯电闭锁，一旦工作面瓦斯超限能够立即切断工作面的所有设备电源。
附图1：2104工作面设备回撤和2012工作面设备安装用绞车供电图
（二）巷道运输系统
1、运输巷道内的各部绞车要安装合理到位，地锚牢固可靠，压柱、戗柱打牢固。牵引钢丝绳直径达到设计要求（后有详细说明），长度满足牵引距离要求，并要求不老化、不打结、无断丝断股，钩头（绳套）完好，绞车操作灵敏可靠，声光信号齐全，电器开关、操作按钮必须完好、隔爆，阻车设施达到要求标准。
2、运输沿线打点器位置合理，且有安全躲避硐室。
3、运输系统全线的轨道质量符合要求，枕木中心间距不大于0.5米，且规格标准，道钉、道夹板齐全完好。
4、斜坡的一坡三挡设施齐全完好。
5、运输沿线的巷道支护完好，不得出现空顶、片帮、伞檐等现象，轨面与顶板支护下方净高不小于3.8米，变坡点处净高不低于4米,轨道外缘与巷道支护之间的水平距离不小于0.7米。
（三）工作面要求
1、要求各设备部件齐全、完整，如有缺、损，必须在双方交接验收时记录清楚。
2、工作面收尾支护按已经审批的《2104工作面收尾扩循环安全技术措施》中相关要求进行验收，要求支护必须符合措施中的相关规定。
3、在回撤设备前必须加强两巷的超前支护，确保安全出口行人与运输的畅通。
4、回撤设备施工前由吉宁煤矿提供具备工作面安装及运输线路的供电、通风、排水条件，回撤期间发生故障需矿方进行协助处理。
5、回撤工作面设备前，由吉宁煤矿通风管理部门按照“一通三防”要求施工、布置通风及防灭火系统。并按公司通风管理部门制定的“一通三防”管理制度严格执行，以确保在工作面回撤设备时施工人员的安全作业。
（四）绞车安装使用
1、在工作面拆、拉、装车点分别安JD-1型、JD-1.6型、JD-2.5型、JH-14型、JSDB-13型、JSDB-19型、JSDB-25型、JSDB-30型绞车共24台。
2、调度绞车的固定方式全部采用螺纹钢锚杆、树脂地锚固定，螺纹锚钢杆采用Ф22mm×1800mm的锚杆，锚固深度不小于1.6米，锚固力度达不到要求时，应当加深锚固深度，确保地锚牢固、有力。根据绞车实际情况前后各打两压柱、两戗柱。
3、回柱绞车和双速绞车的的固定要求前后各打两压柱、两戗柱，要求压柱、戗柱与顶板接触点分别掏有直径220mm的柱窝，且用直径不小于200mm 的红松圆木，压柱长度大于绞车安设地点顶底板高度，戗柱长度满足倾斜长度，严禁用单体液压支柱做回柱绞车的戗压柱。前戗柱与底板前倾夹角为75°，后压柱与底板夹角为90°，并且要求撑紧背牢，同时要求必须用铁丝将戗、压柱柱头和顶板的锚杆端头牢固连接在一起。
4、操作按钮、联络信号灵敏可靠，撤支架绞车在撤架过程中使用声光信号，信号的规定为：一声停、二声开、三声松、四声慢拉、五声慢松，乱铃声为有紧急事，必须立即停车。
（五）回撤设备和安装设备的准备
2104工作面设备回撤工程和2102工作面设备安装工程使用1#变轨吊、2#变轨吊、回撤调向平台、回撤叉车、安装叉车、液压支架起重装置完成。设备到货后，矿方需要配合提供足够的场地卸车、调试及装车下井。
工作面回撤之前，施工队负责将机械化设备1#变轨吊、2#变轨吊、回撤调向平台、回撤叉车、安装叉车、液压支架起重装置运输至安装位置，组装完成并调试。
回撤安装设备一览表
附图2：2102工作面安装和2014工作面回撤用设备安装位置示意图
（六）施工人员组织及入井前培训
1、所有施工人员入井前由安监处组织培训，并考试，考试合格后方可入井作业。
2、根据工序安排及各工种的和作业环境情况，进行危险源辩识，制定相应的管理措施和管理标准。在每班班前会对施工现场存在的风险进行分析，传达给每一位工作人员，让每个员工都了解各自岗位存在的风险，并知道如何去避免这些风险。
3、工作面回撤工程开工前必须对所有施工人员进行专项技术培训，使职工熟悉掌握工作面设备回撤流程、回撤方法及安全注意事项。
4、参加施工的特种作业人员以及其他作业人员必须持证上岗。
四、2104工作面设备回撤工艺
（一）移动电气设备列车和单个设备电缆的回撤
1、回撤移动电气设备列车前，需从采区变电所切断高压电源，将所有设备的电源断开，其作业方法是由外向里逐台回撤，将最外边的电缆储存车撤出后，先将动力中心的移变和开关柜恢复原有的轮对，再将变压器和开关柜拆开，并分开撤出后，按吉宁煤矿制定的方案暂时寄存在2104工作面的轨道巷内，待后期按设计安装于2102工作面轨道巷内。
2、动力中心的变压器和开关柜安装轮对时，必须先用手动拉葫芦将变压器和开关柜分别吊起后，再用枕木在设备下方垫实衬稳，方可在下边安装车辆轮对。安装好轮对后，将其解体分开并分别运出。
3、回撤设备的电缆接头时，要求先对设备和电缆头进行编号，并将编号卡片分别固定的设备和电缆接头上，以方便后期的安装。
4、移动变压器运输时，要保护好前后的高低压接线箱，需提前在设备上捆绑好半圆木柱帽，以防因碰撞造成设备损坏。
5、运输前必须将沿途的轨道认真检查，发现问题处理后方可拉运，防止因轨道质量不合格造成掉道损坏设备。
6、各设备的动力电缆在开始回撤设备前，全部回撤运至2104轨道巷内暂时寄存，待后期按设计安装于2102工作面轨道巷内。
（二）工作面运输机的解体、回撤
1、施工前检查作业地点的支护必须良好，无滚帮、无漏顶现象。在装车回撤通道内铺设2m轨距轨道（随着回撤进度增加敷设长度），入井并组装1#变轨吊。
2、工作面运输机将大链退出，其方法是：使用闸盘式紧链器将运输机大链在机尾处断开，绞车配合人工将大链全部从尾机处退出，退大链时每20米断为一节，以便于装车和运输。退出大链后即可将电机电源断开，并将电缆回撤。
3、用1#变轨吊分别将机尾电机、减速机吊起，再进行拆卸各部位固定螺栓，随后将拆开的电机、减速机缓慢放到底板上运出。
4、回撤机尾挡板、铲板与机尾壳连接件，回撤与过度槽连接螺栓，将
其分离。
5、将变斜槽及部分中间槽拆开，然后用1#变轨吊装车运出。
6、机尾的回撤与机头的回撤工艺相同。回撤完机尾、机头后先回撤胶带巷的设备，然后回撤中间槽和采煤机。
7、回撤中间槽时，每隔两节拆为一组，将连接中间槽的搭接板螺栓、扣环、齿轨等全部拆开。中间槽每两节为一组装车。
8、待拆到采煤机位置时，回撤刮板机工作暂时停下，开始组织回撤采煤机，待采煤机回撤、运输完成后才能回撤刮板运输机的剩余中间槽。
9、待运输机拆除完毕后，将其铺设的0.6m轨距轨道回收，并运至轨道巷超前支架存放处敷设；解体1#变轨吊运至轨道巷超前支架存放处组装。待超前支架解体运至2102工作面后，将铺设的2m轨距轨道回收装车运送出井，解体1#变轨吊装车运送出井。
10、2104工作面运输机的方向与2102工作面安装运输机时的方向相反，故按吉宁煤矿的决定机头机尾均需出井后解体维修、调向，重新组装，再入井安装。因此2104工作面撤出的运输机机头、机尾（包括电机、减速机、部分变形槽、部分过渡槽及部分中间槽）等需装车出井。
（三）采煤机的回撤
1、在工作面停采时应将采煤机停放在工作面运输机机尾处（运输机中间槽与变斜槽对口处），以便于解体、回撤作业。
2、采煤机回撤严格按照如下措施执行
（1）每班作业前必须检查采煤机前后的支架支护是否良好，机道顶板支护、煤壁护帮支护是否完好，如发现问题，必须先处理后开工。
（2）从电机接线腔内将采煤机电缆拆开，把电缆履带（夹板）、水管、护板、油管等附件拆下装车运出。
（3）用1#变轨吊吊住滚筒，回撤盖板、水管等固定螺栓，然后用两台千斤顶顶出滚筒卸下，并将滚筒吊放于煤帮侧平放。
（4）在机身下方用标准枕木分别打三个“井”字木垛，将牵引部与左截割部垫实并固定，牢固后拆开机身各部对口螺栓，回撤调高油缸连接销，然后用1#变轨吊吊住前摇臂合适位置移挪、撬动使其与牵引部分离，将其吊起放在平板车上运出。右摇臂的回撤与之相同。
（5）然后解体中间牵引电控部分，然后用1#变轨吊分别吊起解体的牵引电控部分，然后取掉下面的支撑木垛，将其吊起放在平板车上运出。
（四）转载机与破碎机的回撤
1、开工前检查好作业地点的支护情况，帮、顶支护必须牢固可靠。
2、回撤转载机前，先将转载机侧边的电缆架桥全部拆卸回收装车运至2012胶带巷内存放（存放点选在自移机尾前，不影响胶带巷设备组装为好）。
3、使用紧链装置拆开转载机大链，然后用绞车配合人工将大链退出。
4、转载机回撤时将分为两步进行，先解体回撤第三架超前支架，最后回撤转载机机尾部分；接着回撤两架超前液压支架，待将其解体、回撤并装车运出后，再回撤转载机落地槽和破碎机，再将破碎机前的桥身和机头部分回撤并装车。
5、转载机落地部分回撤，将槽子两侧挡板及对口螺栓，使槽子逐节拆开并与破碎机两端头的连接部分拆开，先用绞车将其拉至装车点，用1#变轨吊装车运出。
6、转载机、破碎机拆开后，将破碎机电机用10T手动葫芦起吊至承力位置拆开螺丝后，缓慢放到底板上，把电机和破碎机用绞车将其拉至装车点，使用1#变轨吊装车运出。
7、回撤转载机桥身部分前，用2台10T手动葫芦吊起转载机机头，将机头吊起使其与行走小车分离并将行走车从皮带自移机尾跑道上移下，然后在自移机尾上垫上圆木，在转载机机头下打三个“井”字木垛，将再将转载机头壳缓慢放至“井”字木垛上，然后开始拆卸各部对口螺栓，拆卸螺栓时必须先拆桥身下面的螺栓，再拆两侧的。拆开后用1#变轨吊分别将拆下部分装车运出。
8、回撤机头前先用1#变轨吊分别将电机、减速机吊起，再进行拆卸各部位固定螺栓，随后将拆开的电机、减速机缓慢放到底板上运出。使用1#变轨吊起吊将转载机头壳缓慢放至底板上，然后装车运出。
9、由于转载机、破碎机的电机、减速机在2102工作面安装时需要进行维修调向，故也要出井后在厂家的指导下进行调向后重新组装，再入井安装。
（五）解体、撤出超前支架
由于超前支架外型尺寸较大而无法装车运输，故需先解体后才能装车运输，为确保在解体、装车、运输等作业过程的安全，要求作业人员必须严格执行如下工艺和措施：
1、超前支架解体前，必须在每架支架顶梁长边外侧打四组专用起吊锚索，每组两根，锚索长度不小于6米，每孔必须注入两卷快速和两卷超快树脂锚固剂。
2、用1#变轨吊吊起转载机机头，将机头吊起使其与行走小车分离并将
行走车从皮带自移机尾跑道上移下，将皮带自移机尾用绞车拉至装车点，在转载机机头下打三个“井”字木垛，将再将转载机头壳缓慢放至“井”字木垛上。
2、将四台5吨的手动拉葫芦固定在起吊锚索上，左右两台一组用Ф26×92(mm)的40T锚链将支架顶梁吊住，然后将支架立柱上边柱头肖拆掉，将立柱降下，将支架下部（包括座箱）拉出使用装车，再通过松手动葫芦把顶梁缓慢放下，最后再将支架座箱左、右部分解体后，由1#变轨吊起吊分别装车、并捆绑固定在平板车上运出。
3、撤出2104工作面胶带巷的超前支架是由外向里逐架进行，撤出里边两架超前支架的方法和解体撤出外边一架的方法相同。
4、2104工作面中间胶带巷的3架超前支架和轨道巷的3架超前支架撤出方法、方向相同。
5、回收胶带巷内铺设的2m轨距轨道，并装车运至工作面敷设；解体1#变轨吊装车运至工作面组装。
附图3：解体超前支架顶梁起吊专用锚索位置示意图
（六）胶带输送机的自移机尾回撤：
1、作业前首先将皮带自移机尾周围的浮煤杂物清理干净，认真检查作业地点的支护情况，发现问题及时处理，确认安全后，方可开工。
2、将皮带自移机尾的缓冲托辊架的所有连接螺栓拆卸后，把机尾、机尾跑道、底座等分别用1#变轨吊装车运出。
（七）液压支架的撤出工作
1、首先在工作面内铺设2米轨距轨道230米，将原600mm轨距轨道回
编号：CZ-GC-01019 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备安装工安全操作规程 Safety operation procedures for equipment erector
设备安装工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。 2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。 3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。 4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。 5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。 6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。
7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。 8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。 9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年综放工作面动态达标管 理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年综放工作面动态达标管理办法 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。 第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导
小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组职责 （一）组长负责对综放工作面动态达标标准管理全面负责。 （二）成员负责对综放工作面现场动态检查、考核等工作，并执行公司关于综放工作面动态达标标准的管理相关文件精神，对生产管理中存在的问题及时向矿分管业务部门汇报。 第三章综放工作面动态管理 第七条交接班地点（行人联巷处）管理标准 （一）在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语牌； （二）顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。 （三）物品摆放整齐有序：“五图一表”摆放位置合理，便
操作规程编号：YTO-FS-PD437 电气设备安装安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD437 2 / 2 电气设备安装安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在搬运和安装变压器、电动机及高、低压开关柜、盘、箱等电气设备，应有专人指挥，防止倾倒、震动、撞击。保证人身安全和继电器、仪表等电器元件不受损害。 2、变压器、电动机干燥时，应按作业方案中的安全措施执行。 3、安装、调试开关及母线时，不得攀登套管、瓷绝缘子。调整隔离开关时，在刀刃、动触头和横梁附近不得有人。 4、滤油时，滤油机及金属管道应接地良好。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
操作规程编号：LX-FS-A14769 设备安装安全操作要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备安装安全操作要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 施工操作人员必须严格遵守国家的法律、法规和企业的安全劳动纪律。进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好帽扣。在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。 2. 所有的设备在吊装时首先应检查吊车的钢丝绳、吊钩等部位是否完好，在确定无问题时方能吊装，吊装时应有懂吊装的信号指挥员，并设旁站监护人员。 3. 设备离安装地点较远的情况下，在运输过程中一定要注意安全，一是检查路面是否平整，二是要
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
目录 第一章概况 (3) 第一节井田概况 (3) 第二节工作面概况 (6) 第三节设备概况 (7) 第二章工作面设备回撤整体准备工作 (8) 第一节组织管理上准备工作 (8) 第二节井下现场准备 (9) 第三节劳动组织措施 (10) 第四章设备的运输与安装 (11) 第一节安装顺序 (11) 第二节设备安装、运输的安全注意事项 (21) 第四章生产系统 (24) 第一节运输系统 (24) 第二节通风系统 (29) 第二节供电系统 (31) 第五章劳动组织 (32) 第六章单机试运转及联合试运转 (34) 第六章避灾路线 (36) 第八章安全技术措施 (37) 第一节一般规定 (37) 第二节机电安全措施 (39) 第三节设备的装车、卸车安全措施 (40) 第四节抽、装刮板链安全技术措施 (42) 第五节作业场所文明生产管理 (42) 第九章管理制度 (44)
第一节交接班制度 (44) 第二节顶板管理制度 (45) 第三节胶轮车运输管理制度 (45) 第四节工程质量管理制度 (46) 第五节机电设备管理制度 (47) 第六节巡回检查制度 (48) 第七节油脂管理制度 (48) 第八节事故汇报及追查制度 (49) 第九节巷道及道路维护管理制度 (49) 第十节规程学习贯彻制度 (50)
第一章概况 第一节井田概况 一、交通位置 鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任公司温家塔煤矿，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内补连矿区，行政区划隶属伊金霍洛旗补连乡。矿区地理坐标为东经110°04′19″～110°08′24″，北纬39°14′21″～39°16′44″，矿区范围由11个拐点圈定，井田面积10.74 km2，开采标高为1123m～1039m。本区交通以公路为主、铁路为辅。主要公路均为沥青路面。包神铁路巴图塔站有乌兰集团公司的集运站，距本矿5km。交通随尚属便利，可满足本矿井2.40Mt ／a时的材料运入与产品输出。 二、矿井储量、生产能力及服务年限 该矿区井田范围南北长约为3km，东西宽约为3.59km，面积约10.74km2。矿井扩建后，储量较大。2-2上，2-2煤层的保有资源储量97.70Ｍｔ，可采储量54.05Ｍｔ。矿井确定设计规模为1.20Ｍｔ／ａ，核定生产能力2.40Mt／a，服务年限为33.36a。 三、地形地貌 区内地形相对高差大，最高点位于矿区西北部，标高为1228m。最低点为活鸡兔沟，标高为1128m，高差100ｍ。地形为一个北西高，南东低的斜坡状山地。各大沟谷的地表汇水相对集中，均排至活鸡兔沟，因此，区内的地表水体及潜水最终排泄处均为活鸡兔沟。
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安装安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安装安全操作规程(标准版) 1、参加安装的各岗位员工，应严格遵照各岗位安全操作规程操作。较大安装项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。 2、特殊工种作业人员上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练；取得相应的资格证书方能上岗。 3、工作前必须检查所用工具、起吊设备的可靠性，严禁超负荷使用。 4、所有入场安装人员必须正确穿戴劳保用品，要了解安装现场的情况和安装设备的性能，绝不可违章作业。 5、所有进入安装的零部件均应检验合格，去毛刺并清理干净。所有配合尺寸均应进行复检，合格后方可进入装配和安装。
6、安装工作中，所有的零部件应妥善放置，严禁空中掉落物品， 以免伤人或物件等。安装容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。 7、使用扳手时，应注意以下几点： ①扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂以防滑脱。 ②扳手和螺轮要紧密配合，防止使用时打滑掉下或碰手，在高空作业时应特别注意。 ③扳手不能当手锤使用。使用活扳手时应把死面作为力点，活面作为辅助面，避免损坏扳手或伤人。 ④不准使用爪部变形、破裂的扳手。 ⑤禁止扳口加垫或在扳把上接管。在紧螺丝时，不要用力过猛，要逐渐施力慢慢扭紧。 8、起重工作规程： (1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。 (2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势、信号旗语等。
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
第一章工作面所回收的设备 14111里块综采工作面所需回收的设备如下： 1、采煤机 MG200/460-WD 1套 2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架 3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台 SGW-40T 1台 4、带式输送机 SD-800型1台 5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台（含1台泵箱） 6、设备列车 1套 第二章工作面回收前的准备 一、停采位置及工作面调整： 1、工作面停采位置：①上巷：14111里块中切眼往里60m；②下巷：14111里块中切眼往里60m。 2、工作面停采前，必须于停采位置(14111里块回风巷上帮）掘一主绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。 3、工作面煤壁距停采线10m时，必须将采面调整平行于停采线，见顶破底开采，确保采面顶板完整，便于支护顶板。 4、工作面煤壁距停采线9m时，采面开始铺第一排铁丝网，挂第一根钢丝绳，然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时，采面开始挂第二根钢丝绳，以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后，在硬帮煤壁打上煤帮柱。 5、工作面煤壁距停采线2.0m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续采煤到停采线位置。 单体柱推移溜子措施如下： （1）移溜子时，采用单体柱支设移溜器，柱头支在液压支架的龙门架上，并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。 （2）移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上，严禁支在电机或减速机上。 （3）移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜。 （4）移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人。 6、工作面停采前，必须将采面调直，采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁，并打上煤帮柱。 二、动力设备及辅助工程： 1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车，作工作面提拉支架用，该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。
设备安装工安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0981
设备安装工安全操作规程(通用版) 1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。 2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。 3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。 4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。 5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。 6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶
的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。 7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。 8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。 9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
文件编号：GD/FS-3802 （管理制度范本系列） 综放工作面动态达标管理 办法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
综放工作面动态达标管理办法详细 版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。
第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导 小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组