国际标准 ISO 2531
输水用球墨铸铁管、管件、
附件及接头
目录
1 适用范围……………………………………………………………………………………………….
2 引用标准……………………………………………………………………………………………….
3 定义…………………………………………………………………………………………………….
4 技术要求……………………………………………………………………………………………….
4.1 总则…………………………………………………………. …………………………………..
4.1.1 管和管件………………………………………………………………………………….
4.1.2 表面质量与修复………………………………………………………………………….
4.1.3 接头类型与连接…………………………………. ……………………………………
4.1.4 与饮用水接触的材质要求……………………… …………………………………….
4.2 尺寸要求…………………………………………………………………………………………..
4.2.1 直径……………………………………………………………………………………….
4.2.2 壁厚……………………………………………………………………………………….
4.2.3 长度………………………………………………………………………………………
4.2.4 管的平直度………………………………………………………………………………
4.3 材质性能…………………………………………………………………………………………..
4.3.1 抗拉强度………………………………………………………………………………….
4.3.2 布氏硬度………………………………………………………………………………….
4.4 管的外涂层及内衬………………………………………………………………………………..
4.4.1 外涂层……………………………………………………………………………………
4.4.2 内衬………………………………………………………………………………….
4.5 管件及附件的外涂层及内衬………………………………………………………………..
4.5.1 外涂层…………………………………………………………………………………..
4.5.2 内衬……………………………………………………………………………………..
4.6 标记…………………………………………………………………………………………..
5 密封要求……………………………………………………………………………………………..
5.1 管和管件…………………………………………………………………………………………. 5.2 柔性接头…………………………………………………………………………………………. 5.2.1 总则……………………………………………………………………………………..
5.2.2 内部压力………………………………………………………………………………..
5.2.3 外部压力…………………………………………………………………………….
6 试验方法……………………………………………………………………………………………..
6.1 尺寸…………………………………………………………………………………………..
6.1.1 外径……………………………………………………………………………………..
6.1.2 壁厚……………………………………………………………………………………..
6.1.3 长度……………………………………………………………………………………..
6.2 管的平直度………………………………………………………………………………………. 6.3 拉力试验……………………………………………………………………………………..
6.3.1 试样………………………………………………………………………………….
6.3.2 试棒………………………………………………………………………………….
6.3.3 设备与试验方法………………………………………………………………………
6.4 布氏硬度…………………………………………………………………………………………
6.5 输水用管和管件的密封试验……………………………………………………………………
6.5.1 总则………………………………………………. ……………………………………
6.5.2 离心铸铁管………………………………………. ……………………………………
6.5.3 非离心铸铁管与管件…………………………………………………………………
7 型式试验……………………………………………………………. ……………………………………
7.1 内压力下接头密封…………………………………………. ……………………………………
7.2 外压力下接头密封………………………………………………………………………………
8 尺寸表……………………………………………………………………………………………………
8.1 承插直管……………………………………………………. ……………………………………
8.2 法兰管………………………………………………………. ……………………………………
8.2.1 离心铸造焊接法兰管……………………………………………………………………
8.2.2 离心铸造螺栓连接法兰管………………………………………………………………
8.2.3 整体铸造法兰管…………………………………………………………………………
8.3 承接管件……………………………………………………. ……………………………………
8.3.1 盘承套管…………………………………………………………………………………
8.3.2 盘插套管…………………………………………. ……………………………………
8.3.3 承套………………………………………………. ……………………………………
8.3.4 双承90°(1/4)弯管……………………………………………………………………
8.3.5 双承45°(1/8)弯管……………………………………………………………………
8.3.6 双承22°30′(1/16)弯管……………………………………………………………
8.3.7 双承11°15′(1/32)弯管……………………………………………………………
8.3.8 全承T型管………………………………………………………………………………
8.3.9 DN40～DN250双承单支盘T型管………………. ……………………………………
8.3.10 DN300～DN700双承单支盘T型管…………………………………………………
8.3.11 DN800～DN2600双承单支盘T型管…………………………………………………
8.3.12 双承渐缩管……………………………………….. ……………………………………
8.4 盘接管件……………………………………………………………………………………………
8.4.1 双盘90°(1/4)弯管………………………………. ……………………………………
8.4.2 双盘90°(1/4)地脚弯管………………………………………………………………
8.4.3 双盘45°(1/8)弯管……………………………………………………………………
8.4.4 DN40～DN250全盘T型管……………………….. ……………………………………
8.4.5 DN300～DN700全盘T型管……………………………………………………………
8.4.6 DN800～DN2600全盘T型管……………………. ……………………………………
8.4.7 双盘渐缩管……………………………………………………………………………
8.4.8 PN10盲法兰板……………………………………………………………………………
8.4.9 PN16盲法兰板…………………………………………………………………………
8.4.10 PN25盲法兰板…………………………………………………………………………
8.4.11 PN40盲法兰板…………………………………………………………………………
8.4.12 PN10减径法兰盘………………………………………………………………………
8.4.15 PN40减径法兰盘………………………………………………………………………
附录A (参考性)用途、土壤特性…………………………………. ……………………………………附录B (参考性)用途、水质特性………………………………………………………………………附录C (参考性)管的韧性和径向偏差…………………………………………………………………
前言
ISO(国际标准组织)是世界范围内的国家标准团体(ISO成员)的联合组织，国际标准的制定工作由ISO技术委员会执行。每个对技术委员会所提出的题目感兴趣的成员有权出席该委员会。与ISO有协作关系的官方或非官方的国际组织也可加入。ISO在电工技术标准方面与国际电工技术委员会(IEC)密切协作。
国际标准草案由技术委员会送给成员机构传阅后表决。国际标准必须至少有参加表决的成员机构的75％赞成才能发布。
国际标准ISO 2531是由ISO/TC 5黑色金属管和金属管件委员会及下属SC 2铸铁管、管件和接头委员会制定的。
第六版经过技术修订取代了第五版（ISO2531：1998），提出了以压力为基础对管子和管件进行分类的方法，由允许工作压力决定最小壁厚。
本国际标准的附录A、B和C仅供参考。
ISO 2531—1998
输水用球墨铸铁管、管件、附件及接头
1 适用范围
本标准规定了管线用球墨铸铁管、管件、附件及其接头的标准和相关试验方法。
───输送水(如饮用水)
───耐/不耐压
───地下/上铺设
注：本标准中所有压力均为相对压力，单位：巴(100kPa＝1巴)
本标准规定了管和管件、附件的材质、尺寸和公差、机械性能、涂覆要求。也给出了包括接头在内的所有附件的性能要求。
本标准适用于使用任何铸造工艺铸造或使用铸造部件以及相应的接头加工生产的管、管件及附件。尺寸范围从DN40至DN2600mm（含）。
本标准适用于管、管件及附件:
───包括借助不同类型胶圈(不在本标准适用范围)连接的承接、法兰、盘接；
───一般以内部和外部涂覆的状态交货。
标准压力级别（C）为20、25、30和40，单位是巴。一般指定的级别是25、30和40，对于其他级别，用户应该与制造商确认其实用性。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ISO 4179—1985 有压和无压管线用球铁管离心水泥砂浆内衬一般要求
ISO 4633—1996 橡胶密封圈─上水、下水和污水管道用密封圈材质要求
ISO 6506：1999 金属材料布氏硬度试验
ISO 6708—1995 管件公称直径的定义
ISO 7005:2—1988 金属法兰第2部分：铸铁法兰
ISO 7268—1983 管件公称压力的定义
ISO 7268/Amd 1—1984 ISO 7268—1983的修订版
ISO 7483—1991 ISO 7005中法兰用密封圈尺寸
ISO 8179:1—1995 球铁管外部锌层涂覆第1部分：外表面金属锌喷涂
ISO 8179:2—1995 球铁管外部锌层涂覆第2部分: 外表面富锌涂料刷涂
ISO 8180—1985 球铁管聚乙烯套管
ISO 10804:1—1996 球铁管约束性接头第1部分：型式试验
ISO 16132：2004 球墨铸铁管及管件水泥砂浆内衬密封层
EN 1092:2—1997 用于管、阀门、管件和附件的法兰第2部分：球铁法兰
3 定义
下列定义适用于本标准。
3.1 球墨铸铁
用于制造管子、管件和附件的铸铁，其石墨经预处理成明显球状。
3.2 管
内孔均匀、轴线成直线的铸件，端部有承、插口或法兰。不包括作为管件的盘承套管、盘插管和承套。
不同于直管的铸件。可使管线偏转、改变方向或口径，另外，盘承套管、盘插管和承套也属管件。
3.4 附件
在管线中除管与管件外的铸件。
──机械柔性连接用密封套和螺栓(见3.13)；
──约束柔性接头用密封套、螺栓和扣环(见3.14)；
注：附件项目未包括任何阀门和给水龙头。
3.5 法兰
与管或管件轴线相垂直的环形面并沿圆周分布有螺栓孔。
注：法兰可以是固定的(如整体铸造法兰或焊接法兰)或柔性的，柔性法兰有一些环，这些环可以单独使用也可以多个组装，通过这些环施力于端接头衬套，并在连接前能绕轴向自由旋转。
3.6 承套、连接件
连接配套管或管件插口的部件。
3.7 插口
管或管件的插入端。
3.8 承口
管或管件的承端，连接下一部件的插口。
3.9 密封垫
接头密封部件。
3.10 接头
两支管和/或管件之间的连接，通常用密封垫密封。
3.11 柔性接头
提供角度偏转、轴向和/或与轴向垂直运动的接头。
3.12 滑入式柔性连接
在配套部件承口内放一密封圈，当插口穿过密封圈至承口时，这种连接即告完成。
3.13 机械柔性连接
依靠机械手段(如密封套)向密封垫施压而获得密封效果。
3.14 约束连接
可防止已组装接头分离的柔性连接。
3.15 法兰连接
连接两个法兰端的连接。
3.16 公称直径(DN)
管系统中所有部件公称直径的数字设计。取整数，仅同制造尺寸稍有联系(见ISO 6708)。
3.17 公称压力(PN)
参考用数字设计。在同一PN下设计的同一公称直径DN的设备有一致的配套尺寸(见ISO 7268与它的修订版1)。
3.18 允许工作压力(PFA)
部件可长时间安全承受的内部压力，不包括冲击压。
3.19 最大允许工作压力(PMA)
部件在使用中可安全承受的最大内压力，包括冲击压。
3.20 允许试验压力(PEA)
新近安装在地面上或掩埋在地下的部件在短时间内可承受的最大水压，此压力用以检测管线的完整
注：该试验压力与系统试验压力(STP)不同，但同管件的设计压力相关，用来保证管线的完整和密封。
3.21 管的径向韧性
管子安装后在负荷条件下抗径向弯曲的特性。
3.22 批
制造过程中，从中取一个试验用样品的铸件数量。
3.23 型式试验
仅在设计改变后重复试验，一般只做一次。
3.24 长度
管或管件的有效长度，见条文8中图例。
注：法兰管及管件的有效长度L为全部长度。承插管及管件的有效长度Lμ为全部长度减去插口插入的深度(厂方说明)。
3.25 偏差
相对管或管件的标准长度而言的设计长度误差。
注：管和管件设计长度范围为标准长度加上或减去偏差(见表4)，制造长度为设计长度加上或减去公差(见表5)。
3.26 椭圆度
管的不圆度。
椭圆度＝100×(A1－A2)/(A1＋A2)
式中: A1──直径最大值，mm；
A2──直径最小值，mm。
3.27 环向应力：管和管件受压下的应力，切线方向作用于横向截面的周长上。
3A 符号
以下符号适用于本标准：
a：管和管件的最小壁厚，mm；
e：管子的公称壁厚，mm [=a+(1.3+0.001DN)]；
Y：管体的平均外径，mm；
D：管体的平均直径，mm (=Y–a)；
K A：允许工作压力下的安全系数（=3）；
K C：和管件设计有关的最大应力集中系数和允许工作压力的混合安全系数（=K A K T）；
KT：和管件设计有关的最大应力集中系数；
P A：允许压力，不包括冲击压，单位：巴；
C：基于“允许工作压力”（PFA）的压力等级；
R m：最小抗拉强度，单位：Mpa；
σ：环向应力，单位：Mpa；
％：百分数。
3B 公称压力和允许压力之间的关系
管线允许压力如下所示：
(a) 允许工作压力（PFA）＝（PN数值），单位：巴
(b)最大允许工作压力（PMA）＝1.20×（PFA），单位：巴
(c)现场允许试验压力（PEA）＝1.20×（PFA）＋5，单位：巴
管线系统内的允许压力应为管线系统内所有管、管件和附件的最低压力等级。
表1.1给出了C25、C30和C40级的管线允许压力。
表1.1 橡胶密封接口管线的允许压力
4 技术要求
4.1 总则
4.1.1 管和管件
对公称尺寸、壁厚、长度及涂覆的规定分别在4.1.1、4.2.2、4.2.3、4.4和4.5中。经供需双方协商，厂方可提供与本标准8.3和8.4中所示数据不同的长度、壁厚和/或涂覆及其它类型管件。但这些管和管件要符合本标准其它条款的要求，包括按照国家标准和规定铸造的管子和管件。
管与管件的规格如下：DN40、50、60、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1400、1500、1600、1800、2000、2200、2400、2600。
球墨铸铁管的性能要求在附录D中给出。
压力PFA、PMA和PEA(见3.18、3.19和3.20)在国家标准或规定中给出。
注：在设计条件下(见附录A至B)安装和使用的球墨铸铁管、管件、附件及其接头，在使用期间其全部功能的保持取决于稳定的材质性能、横断面的稳定性和高安全系数的设计。
（去掉了原来的注）
4.1.2 表面质量与修复
管、管件和附件不得有违背条文4和5的缺陷。
对不影响整体壁厚的表面缺陷和局部损伤，在必要时，可对其进行修复。如：焊补。修复后的管和管件应符合条文4和5中的要求。
4.1.3 接头类型与连接
4.1.3.1 总则
本标准未涉及接头设计和胶圈形状。
橡胶密封圈材质应符合ISO 4633(供水)中的相关要求。如有必要使用除橡胶以外的材质(如法兰接头用)，这些材质须符合ISO标准中的相关要求。
4.1.3.2 法兰接头
法兰管及管件的尺寸和公差应符合ISO 7005-2或EN 1092-2中的规定，法兰密封圈的尺寸和公差应符合ISO 7483中的规定。这保证了所有同一PN和DN法兰部件(管、管件、阀门......)之间的连接及其完善的性能。
尽管不影响连接，厂方应在产品目录中说明其产品连接为固定法兰还是可调法兰。
4.1.3.3 柔性接头
带有柔性接头的管和管件均应符合4.2.1.1中关于插口外径尺寸和公差的要求。这为连接配有不同类型柔性接头的部件提供可能性。另外，每种柔性接头在设计上要达到5.2中对性能的要求。
注1：为在极小DE公差范围内同某些类型接头连接，应按照安装指南进行安装，以确保在高压下仍能达到接头性能标准(如外径的测量与选择)。
注2：现在有些管外径与条款4.2.1.1中的规定不一致，为了同这些管线连接，应根据安装指南采取合适的方法。4.1.3.4 约束接头
球墨铸铁管用约束接头的设计应符合ISO 10804-1。插口外径DE和公差应符合4.2.1.1。
4.1.4 与饮用水接触的材质要求
当在设计状态下使用时，不管是长期还是短期同人类饮用水相接触，球墨铸铁管、管件及其接头不得对水质的预计性能有有害的影响。
注：包括管子、管件和附件在内的球墨铸铁管线由各种材料制成。输送饮用水时，与饮用水接触的材质应符合与水质相关的国家标准或规程。
4.2 尺寸要求
4.2.1 直径
4.2.1.1 外径
8.1中的表11规定了管与管件插口端外径DE的值，根据6.1.1用环形卷尺测量。正公差为+1mm，适用于所有壁厚级别管，也适用于盘插管管件。
负公差取决于接头类型，在国家标准中有规定，或者当没有规定时，厂方产品目录中应规定接头类型和相应的公称尺寸。
此外，管与管件插口椭圆度(见3.26)应为:
──DN40～200，在DE公差范围内；
──DN250～600，不超过DE的1％或者DN＞DN600，不超过DE的2％。
注: 在椭圆校圆的必要性与方法方面应遵守厂方的建议；某一类型柔性接头在插口校圆前可接受最大椭圆度。
4.2.1.2 内径
球墨铸铁管内径标准值，单位mm，等于公称直径DN。
4.2.2 壁厚
4.2.2.1 C级
应按4.2.2.1.1、4.2.2.1.2和4.2.2.1.3的要求对管、管件和法兰管进行分类。管和管件的等级应用C值表示。法兰管应用法兰的PN值表示。
4.2.2.1.1 管子
球墨铸铁管应按照允许工作压力使用C值进行等级分类。标准压力等级为C20、C25、C30和C40。也可以采用其它的压力等级，包括C50、C64和C100。
管子的最小壁厚用下述公式得出：
a = P A K A Y / (2Rm+P A K A) ，同时最小壁厚不得小于3.0 mm。
注：上述公式是从巴洛（Barlow）公式中得出的，即：σ= PD/2a。
管壁的公称厚度等于最小厚度加上表1中的公差。
表 1 单位：mm
表11.1给出了优先选用的球墨铸铁管等级的公称壁厚。对于特殊的等级，用户应向厂方确认其适用性，见附录C。
4.2.2.1.2 承接管件
表12到表30给出的PFA、PMA和PEA的最大值应符合以下要求：
——不含三通的承接管件：PFA、PMA和PEA的值与表X中的值相同。
——三通：PFA、PMA和PEA的值可以小于表X中的值，应在厂方目录中给出。
——带一个法兰盘的管件，如双承单支盘、盘插和盘承：由法兰盘限制其PFA、PMA和PEA的值，与对应的XXX条款中的PN和DN相同。
应考虑合适的极限值，因为这些极限值会影响已安装管线的全部压力范围。例如在PFA和PMA下运行时会受到某些管线组件的限制，这些组件具有较低的压力性能，如法兰管、某些类型的三通以及柔性接头的特殊设计。由于接头类型或一些特殊的设计使极限值存在时，这些极限值应在厂方的目录给出。
买卖双方同意的话，也可以提供较高压力等级的管件。
4.2.2.1.3 法兰管
法兰管（包括带有螺栓连接法兰的管子）应按PN值进行分类。法兰管的PN值应按法兰盘的PN值进行分类。管子的PN值应大于或等于法兰盘的PN值。
注：管螺纹可以看作壁厚减小。
4.2.3 长度
4.2.3.1 承插直管长度
管的长度见表2。
表2 m
厂方设计长度Lu(见3.24)应在表2中给出长度的±250mm偏差(见3.25)范围内，并且应在说明书中注明。实际长度Lu应根据6.1.3测量得出，与厂方设计长度相差值不超过表5所列公差。在厂方提供的各规格承插直管总数中，短尺管比例不超过10％。
注1：用作试验的短尺管不包括在10％的限定之内，而应视为足长度管。
注2：当订购合同以测量为基础时，厂方可以根据这些测量过的特殊管的总有效长度的总和确定供应管的数量。4.2.3.2 法兰管长度
法兰管长度见表3。其它长度按供需双方协议执行。
表3 m
4.2.3.3 管件长度
管件长度应符合8.3和8.4的要求，承口管件还可以按生产国的国家标准规定的长度供货。
注：共有两类尺寸，A类和新B类，目前B类一般适用于DN450及DN450以下管件。
A类管件长度偏差(见3.25)见表4.
表4 mm
长度公差见表5。
表5 mm
4.2.4 管的平直度
管子应平直，其最大偏差为长度的0.125％。
检验平直度的方法通常为目测，若有怀疑或争议，可按6.2测量偏差。 4.3 材质性能 4.3.1 抗拉强度
球墨铸铁管、管件及附件应符合表6所示的值。 在制造过程中，厂方应进行相应的试验来检验抗拉强度:
a)形成批试验制度。可在管子插口处或管件上取样，可在单独铸出试样或相关整体铸件上制取试样。将试样进行机械加工制成试棒，并按6.3进行拉力试验,或者
b)过程控制系统(
如无损检验)中的正比关系可通过表6规定的抗拉强度证明。已知比较试样和可证实性能的使用决定试验证实程序。拉力试验按照6.3进行，并支持这项试验系统。
表6（需要经过WG9的讨论）
4.3.2 布氏硬度
不同部件的硬度是指可以用普通工具对其进行切割、钻孔、打眼和/或机械加工。如有争议，可按6.4进行硬度试验。
离心铸铁管的布氏硬度值不超过230HB ，非离心铸铁管、管件和附件的布氏硬度值不超过250HB 。焊
接部件的焊接受热区的布氏硬度值可高些。
4.4 管的外涂层及内衬
通常管子内外都有涂层。
4.4.1 外涂层
球墨铸铁管线可以广泛安装在外部运行环境中。这些环境可以按其腐蚀程度进行分类。相关参数见附录A-1。
当认为有必要进行保护时，可使用附录A-2中给出的涂层。如果没有相应的ISO标准，涂层应符合国家标准或者协商一致的技术规范。
4.4.2 内衬
球墨铸铁管线可以广泛输送未净化水和饮用水。这些内部环境可以按其腐蚀程度进行分类。无密封层的水泥砂浆内衬的相关参数见附录B-1。
当认为有必要进行保护时，可使用附录A-2中给出的涂层。如果没有相应的ISO标准，涂层应符合国家标准或者协商一致的技术规范。
4.5 管件及附件的外涂层及内衬
通常管件和附件的内外都涂覆。
4.5.1 外涂层
根据使用时的外部条件(见附录A)并考虑到现行的国家标准，可提供下列涂层：
──沥青漆或合成树脂；
──环氧树脂；
──外表面喷锌；
──聚乙烯管套(符合ISO 8180)；
──聚氨脂；
──胶带。
当没有现行的ISO标准时，涂覆应满足国家标准或已认可的技术文件。
4.5.2 内衬
根据使用时的内部条件(见附录B)并考虑到现行的国家标准，可提供下列内衬：
──沥青漆或合成树脂；
──普通(波特兰、硅酸盐)水泥(有或没有掺合剂)砂浆；
──高铝(矾土)水泥砂浆；
──矿渣水泥砂浆；
──带有封面层的水泥砂浆内衬。
──聚氨脂；
──聚乙烯；
──环氧树脂；
如无现行的ISO标准，内衬应符合国家标准或已认可的技术文件。
4.6 标记
所有管与管件都应有清晰持久的标记，标记至少有以下内容：
──制造厂名称或标记；
──生产年份；
──球墨铸铁材质；
──公称直径DN；
——承插管的C等级；
──法兰PN值；
──执行的国际标准标识；
以上前六项要铸出或冷冲，后一项可用任何方法如喷漆或打印在包装上。
5 密封要求
5.1 管和管件
管与管件在允许试验压力(PEA)下不漏水。所有管与管件都要按6.5或6.6进行试验，试验后的管子不应有渗漏、出汗或其它缺陷。
5.2 柔性接头
5.2.1 总则
球墨铸铁管及构件的所有柔性接头的设计应符合5.2的要求。如果设计接头已试验过，厂方有检验报告，至少成功使用了十年，那么对于型式试验(内压符合5.2.2、外压符合5.2.3、负内压符合5.2.4)的性能而言，只需在对接头性能上有有害影响的设计上有所改变时进行试验。
接头设计应进行型式试验，以保证内外压力条件下，即使在最不利的铸造公差和接头运动条件下密封完好。
表7所示每组中至少有一种规格要进行型式试验。当同一尺寸范围组合的性能基于同种设计参数时，一种规格可以代表一组。
表7
如果某组中的产品设计和/或制造工艺不同，要对该组进行再细分。
注：对厂方来说，如果某组只有一种规格，这种规格可视为同种设计和生产工艺的邻组的一部分。
型式试验应在连接部件形成最大设计径向间隙(最小插口与最大承口连接)条件下进行。
型式试验中，最大间隙等于最大设计径向间隙值加上0％，减去5％的公差。即使实际直径稍微超出标准制造公差，也可对承口内表面进行机械加工使其径向值达到型式试验要求。
所有接头应与具有平均壁厚的插口（自插口到端面超过2 DN的距离，单位：mm）进行性能试验，平均壁厚等于规定设计最小值加上10％，减去0％。允许将管孔的插口端机械加工到所要求的壁厚。
约束柔性接头的设计和试验应符合ISO 10804-1。
5.2.2 内部压力
内压下接头密封型式试验执行7.1，试验压力不小于允许试验压力PEA；接头在下列两种情况下不得有明显渗漏：
(a)接头应平直，受到剪切时：剪切力(单位牛顿)不小于DN的30倍；
(b)接头偏转：试验偏转角度为厂方说明书中最大允许偏角:
对于DN40～DN300，不小于3°；
对于DN350～DN600，不小于2°；
对于DN700～DN2600，不小于1°。
5.2.3 外部压力
外压下接头密封型式试验执行7.2；接头在受到剪切力(单位牛顿，不小于30DN)下不得有明显渗漏。
试验压力不小于1巴。
5.2.4 负内压
负内压下接头密封型式试验应符合7.3的要求，试验压力比大气压力低0.9巴（绝对压力大约为0.1巴）。在下列两种情况下试验时，试验过程中最大压力的变化为2小时后不得超过0.09巴：
a) 接头应平直，受到剪切时：剪切力(单位牛顿)不小于DN的30倍；
b) 接头偏转：试验偏转角度为厂方说明书中最大允许偏角:
对于DN40～DN300，不小于3°30ˊ；
对于DN350～DN600，不小于2°30ˊ；
对于DN700～DN2600，不小于1°30ˊ。
6 试验方法
6.1 尺寸
6.1.1 外径
用一卷尺在插口端测量承插直管外径，也可用绕形量具测量。
此外，可以目测插口椭圆度，如有疑虑，可用合适的工具或绕形量具测量插口长轴与短轴。检验的频率依据厂方采用的生产与质量管理体系而定。
6.1.2 壁厚
厂方应注明壁厚范围；可以使用各种方法的组合，如：
──管子重量控制；
──直接测量或用合适的工具测量壁厚，如机械的或超声波的。
厂方过程控制系统应规定试验频率。
6.1.3 长度
需用合适的工具测量离心铸造承插直管的长度：
──对于足长度管，测量新管模铸出的第一支管；
──对于按计划切割成预定长度的管，在第一支切成此长度的管上。
6.2 管的平直度
管在两个台架或滚轮上沿轴向滚动，检查其平直度。台架/滚轮之间的间距不少于管标准长度的2/3。
应确定直轴最大偏差点，在此点测量的偏差不超过4.2.4中的限定值。
6.3 拉力试验
6.3.1 试样
试样厚度与试棒直径见表8。
表8
6.3.1.1 离心铸铁管
自管插口处取样，试样与轴线平行或垂直。如有异议，可取与轴线平行的试样。
6.3.1.2 非离心铸铁管、管件和附件
厂方可自定取样规定，可以从整体铸件和附属铸件上取，也可以从单独铸件上取。后者应为相同铸造用金属铸成。如果铸件经过热处理，试样也应经过同样的热处理。
6.3.2 试棒
试棒是机械加工试样制成的，代表试样中间厚度的金属，包括一个圆柱部分，圆柱直径见表8。
试棒标距至少为其直径的5倍，试棒端部应适合安装在试验机上。
试棒圆柱部分的表面粗糙度R，6.3。
有两种拉力试验方法可供厂方选择。
方法A：
加工试棒至其公称直径的±10％，试验前测量实际直径(±0.01mm)，用得出的直径计算截面积和抗拉强度。
方法B：
在规定的直径公差(见表8)内加工试棒至其标准面积So，用So计算抗拉强度。
6.3.3 设备与试验方法
拉力试验机要有合适的支架或夹具固定试样以稳定地施加轴向拉力。试验机应有使试棒断裂的拉力范围并显示出施加的负荷。
拉力增幅尽可能稳定，控制在每秒6N/mm2～30N/mm2秒之间。
试验前，可以用试棒最大承受力除以试棒截面积计算得出抗拉强度。把试棒断裂的两部分拼在一起测量延伸的标距。用延伸标距与初始标距之比求得延伸率。另外，延伸率还可直接用延伸仪测量。
6.3.4 试验结果
试验结果应与表6一致。如果有差别，厂方应：
a) 如果金属性能未达到要求，检查原因，确定此批铸件是进行二次热处理还是报废。二次热处理后的铸件需按6.3进行再次检验；
b) 如试棒有缺陷，再进行一次试验。如果试验通过，则该批合格；如果未通过试验，厂方可选择a)中的方法。
注：厂方可通过按生产顺序进行辅助试验限制报废数量，直到在存在问题的阶段的每个后期通过一次合格的试验将铸件的报废批次确定出来。6.3.5 试验频率
试验频率取决于厂方生产和质量控制体系(见4.3.1)。每批最大支数的规定见表9。
表9
6.4 布氏硬度
可在有争议的铸件上或从该铸件切取的试样上进行布氏硬度试验(见4.3.2)。试验表面要经过轻微适度磨光。布氏硬度试验执行ISO 6506-1标准，采用的钢球直径为2.5mm、5mm或10mm。
6.5 输水用管和管件的密封试验
6.5.1 总则
管与管件的测试分别按照6.5.2和6.5.3进行。试验应在内外涂覆前进行。锌层涂覆可在试验前进行。
试验装置应适合向管和/或管件施加规定的试验压力，并装有精确度为±3％的压力表。
6.5.2 离心铸铁管
按照管子的等级，离心铸铁管应在表10所示最小工作内压下进行试验最少10秒。
表10
DN
C级管和管件最小工作试验压力，巴
离心铸铁管
所有C级
非离心铸铁管及管件1）
所有C级40－300
300－600
700－1000
110－2000
220－2600
见注3
见注3
见注3
见注3
见注3
最小（PFA，252）
最小（PFA，16）
最小（PFA，10）
最小（PFA，10）
最小（PFA，10）
注：1）管件的厂内试验压力比管子的低是因为管件的形状使其很难在试验中保障较高的内压。
2）16巴的管子与PN10的管件配合。
3）最小厂内试验压力：C50时等于压力等级；压力等级大于C50时限制于50巴。
6.5.3 非离心铸铁管与管件
根据厂方选择可进行水压试验、气压试验或同等效果的其它密封试验。
水压试验的方法同离心铸铁管(见6.5.2)，但试验压力执行表10。
进行气压试验，内部压力至少1巴，目测时间不少于10秒钟。可在铸件外表面均匀地涂抹泡沫剂或把铸件没入水中进行渗漏检查。
7 型式试验
7.1 内压力下接头密封
试验在由两段管的连接处进行，每段管至少长1米(见图1)。
图1
不管接头处于平直状态、偏转状态还是承受载荷，试验装置均有合适的端口约束。试验装置还应配有精确度为±3％的压力表。
剪切力W通过120°V形垫块作用于插口端，V形垫块大约位于自承口端起0.5DN(单位：mm)或200毫米处，垫块位置取两者最大值。承口应压在水平支架上。剪切力W由F求出，作用于接头的垂直合力F等于5.2.2中规定的值。虑及管身重量M、管内物体及受试组装件的几何结构：
F×c－M(c-b)
W＝────────
c－a
式中: 1) W、F和M的单位均为牛顿；
2) a、b、c见图1。
受试组装件中注满水并易于排气，压力持续升至5.2.2中给出的试验压力，压力增长速度不超过1巴/秒。试验压力在±0.5巴范围内浮动并至少保持2个小时，在此期间每15分钟要对接头进行一次全面检查。
7.2 外压力下接头密封
受试组装件(仅适用于滑入式柔性接头)由两个焊接在一起的管承口和一个双插口件构成，这样形成一个环形腔，一个接头可以在内压力下进行试验，另一个接头可以在外压力下进行试验(见图2)。
图2
受试组装件受到5.2.3中定义的剪切力；通过120°的V形垫块施加，这个力分为两半分别作用于受试组装件两侧的插口部位。V形垫块位置大约在自承口端起0.5DN(单位：mm)或200毫米处，取两者之间的最大值。承口应放在水平支架上。
受试组装件中注满水并易于排气，压力持续升至5.2.3中给出的试验压力，试验压力在±0.1巴范围内浮动并保持至少2个小时，在此期间每15分钟全面检查受外部压力作用的接头内壁一次。
7.3 负内压下接头的密封性
试验组件和试验设备见7.1，在轴向方向将管段固定以防止向两侧移动。
试验组件应将水排空，并抽空到0.9巴的负内压（见5.2.4），然后与真空泵隔断。试验组件在真空下保持至少2小时，在此期间，压力变化不应超过0.09巴。试验开始时的温度应为5℃～40℃。在试验过程中，试验组件的温度变化不应超过10℃。
8 尺寸表
8.1 承插直管
承插直管的尺寸见图3和表11。优先选用的压力等级见表11.1。附录C给出了管子的优先和特殊的压力等级。
Lu的值在表2中给出。内外涂层见4.4。
图3
表11.1 优先选用的球墨铸铁标准压力等级
DN(mm) DE1 (mm) 压力等级公称壁厚e（mm）
40 56 C40 4.3
50 66 C40 4.3
60 77 C40 4.3
65 82 C40 4.3
80 98 C40 4.3
100 118 C40 4.3
125 144 C40 4.3
150 170 C40 4.3
200 222 C40 4.5
250 274 C40 5.2
300 326 C40 5.9
350 378 C30 5.4
400 429 C30 5.9
450 480 C30 6.4
500 532 C30 7.0
600 635 C30 8.7
700 738 C25 8.6
800 842 C25 9.6
900 945 C25 10.6
1000 1048 C25 11.6
1100 1152 C25 12.6
1200 1255 C25 13.7
1400 1462 C25 15.7
1500 1565 C25 16.7
1600 1668 C25 17.7
1800 1875 C25 19.7
2000 2082 C25 21.8
2200 2288 C25 23.8
2400 2495 C25 25.8
2600 2702 C25 27.9
8.2 法兰管（需要经过WG9的讨论）
法兰管的标准管体压力级别、DNs和PNs应符合表11.2、表11.3和表11.4的要求。L值在表3中给出，内外涂层见4.4。
注：法兰尺寸应符合ISO 7005-2和EN 1092-2。表11.2、表11.3和表11.4给出了最小的管体压力级别。也可以提
供较高管体压力等级的管子。
表11.2 离心铸造焊接法兰管
1) 公差＋1mm(见4.2.1.1)。
精心整理 秦皇岛市海港区西部污水处理厂及配套管网工程------兴凯湖路路段预埋污水管道工程 施 工 编制人： 审核人： 审批人： 1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。 2、兴凯湖路桩号K0+994.27，处长江道中心线以北19.5m的位置横向预d800Ⅲ级钢筋混凝土排水管，长度为80m。
3、兴凯湖路桩号K0+669.5（1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁管管中心间距1.8m，管顶高程40m，单根管长6m。 4、兴凯湖路桩号A0+44.9（1-11箱涵）处，距主道路中心线以西61m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200的污水专用球墨铸铁管道，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁管道管中心间距1.8m，管顶高程29.24m。单根管长 18m。 5、兴凯华路桩号CK0+367.5（1-1m处位置，管涵下方平行道路方向预埋2根DN1200 18m。 6、沿线管道分别为DN800及DN1200 1 （1 （2 情况。 （3 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 （1）管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系
1 最新球墨铸铁管质量控制标准 球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为%。 技术要求 执行标准 1．GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》; 2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行ISO4179和ISO8179标准。 3.内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准 4.自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》 5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。 力学性能 管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：
尺寸、外形、重量 1．接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。 2．有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。 3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。 4．管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。 5．重量验收：按国家标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。 质量要求 1．球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。在组织中应有一定数量的球状石墨。 2．水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2013标准的规定。 3．表面硬度不得大于230HBW。 4．内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。 5．铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部分采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。水泥砂浆内衬管道糙率要求小于、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率
球墨铸铁管敷设施工工艺 1适用范围 本标准适用于一般室外燃气管道，工作压力不大于0.4MPa城镇管道安装。不适用于液化石油气管道。 2施工准备 2.1材料 2.1.1球墨铸铁管管材及管件应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的规定。 2.1.2管材必须有合格证书，且批量、批号相符。检查管材、管件外形尺寸是否符合国家允许偏差且无损坏、无裂缝等。 2.1.3橡胶圈（环）应形体完整、表面光滑，无老化、变形、扭曲现象。 2.1.4管口密封、润滑材料应使用合格产品，并有合格证。 2.1.5球墨铸铁管管材、管件运输 2.1.5.1管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于3个部位，管材两端要严加保护，防止受到振动和撞击。 2.1.5.2管材、管件在装卸过程中，应轻起轻放，严禁碰撞。管材宜采用机械装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖拽或抛摔，严禁管材自由滚落，禁止野蛮装卸。 2.1.6球墨铸铁管管材、管件存放 2.1.6.1应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段，减少二次搬运，有条件时一次入槽，沿沟槽一字排放。 2.1.6.2堆放场地必须坚实平坦，不同规格的管材、管件应分别排放。 2.1.6.3管材应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面距离不应小于100mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。 2.1.6.4管材可分层堆放，并捆扎、支撑牢固。当DN≤500mm时堆放不宜超过三层；DN >500mm 时不宜超过两层。 2.1.6.5对有涂层的管材在起吊、存放过程中应采取保护措施。 2.2机具设备 2.2.1机械：轮式起重机、空压机等。 2.2.2中小型机具：卷扬机、千斤顶、砂轮磨光机、电动钢丝刷等。 2.2.3仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪）等。 2.2.4工具：龙门架或三脚架、钢锯、倒链、水平尺、尼龙吊装带、铁锹、手锤、钢丝绳、撬棍、扳手、钢卷尺等。 2.3技术准备 2.3.1管道施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。 2.3.2建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。 2.3.3施工前向有关人员做好书面技术交底。 2.3.4对管道柔性接口的安装、密封等工艺组织必要的技术培训，特殊工种经现场考试合格后，方可上岗。 2.3.5组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、工程材料计划表、质量目标设计。2.4作业条件 2.4.1交通导改方案己报批。 2.4.2会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。 2.4.3施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。 2.4.4已完成沟槽土方开挖，槽底检验合格。 3操作工艺
一、球墨铸铁管施工 （一）管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 1.1 熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 1.2 熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 1.3 根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 2.1 管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30秒，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1秒。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须
予以合理调整。 2.2 管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据三等水准点敷设，其精度不得低于四等水准。临时水准点间距为100m。 （二）管道运输及堆放 铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。 （三）铸铁管安装施工 1、在铸铁管运至施工现场后，曹底清理完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
应城市城市供水汉江饮用水工程离心球墨铸铁管 主要设计技术要求 一、离心球墨铸铁管 1、执行的主要技术标准（不局限于此） 《室外给水设计规范》（GB50013-2006）； 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-2001）； 《输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头》 （ISO2531-2009）； 《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件》（GB/T13295-2008） 《球墨铸铁件》（GB／T1348-2009）； 《金属材料环境温度下拉伸试验》（ISO6892）； 《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）； 《金属材料布氏硬度测试》（ISO6506）； 《金属布氏硬度试验方法》（GB/T231-2002）； 《压力和非压力球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬的一般要求》（ISO4197）； 《球墨铸铁管、水泥砂浆离心衬里、新拌用砂浆的成分控制》（ISO6600-80）； 《球墨铸铁管外涂层标准》（ISO8179）； 《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457-2009）；
《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》 （GB/T21873-2008）； 《球墨铸铁管沥青涂层》（GB/T17459-1998）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 与离心球墨铸铁管（DIP）有关的其他规程、规范和标准等。 2、设计主要技术指标（不局限于此） 输水管线采用DN1200mm口径球墨铸铁管，壁厚级别采用K9级， 其主要技术指标要求如下： （1）球墨铸铁管材料要求，公称壁厚为；允许工作压力不低于（≥），环刚度不低于（≥）20kN/m 2。执行标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2013）。机械性能：抗拉强度≥420MPa；延伸率A≥7%，当A≥10%时；允许屈服强度≥270MPa或屈服强度≥300MPa；布氏硬度≤230HB； （2）表面质量：铸件表面平整、光洁、毛刺、锐边打磨，没有裂纹、沙眼、冷隔、缩孔等缺陷；局部减薄的缺陷，其深度不超过公称壁厚允许偏差（），管体部分不允许焊补，胶补； （3）允许偏差：承口深度允许偏差为±3mm；插口外径公差≤1mm；内径允许偏差为-12mm；平直度最大偏差≤；插
球墨铸铁管安装方法 第一章、球墨铸铁管安装 本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装编制。 一、T型管安装要点： 1600mm以下T型球管安装要点： 1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图： 2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）； 3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂
以润滑油（见下图）； 4、插口端涂油位置（见下图）； 5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；
6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；
第二章、管沟回填 1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填； 2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；
3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高； 、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实； 5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜； 6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步； 7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。 第三章、附属构筑物 一、管件、固定台 1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求； 2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件； 3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧； 4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层
球墨铸铁管打压试验的步骤如下： (1)球墨铸铁管试验前所有管道顶部除接口部位外同填压实土，厚度不得小于50 cm，所有管亡I采用法兰盲板封堵，主管道两侧预先焊接预留钢管，上游为排气、下游为打压口。 (2)管采用法兰盲板封堵后，主管道每侧的盲板后用千斤顶（数量及吨位需经计算确定）直接顶到盲板上，千斤顶后座为横竖双排枕木，枕木后背是经过夯实的灰土或原状土。 (3)水压试验完成后管道内的水由水泵从最为便利的消 火栓阀、排气阀或大压阀排出。 (4)排气口选择在管道的最高点，在法兰盲板上焊接一根钢管，连接双球阀作为排气口；进水口没置在管道偏低的法兰接口处。打压口也设置在管道偏低的主管道的法兰接口处。 (5)加压泵选用电动压力泵或手动压力泵，压力表安装在打压三通口，管道与打压机之 间设置闸阀，用于控制压力。 (6)管道两端封堵后缓慢注水，同时将管道内气体通过排气阀排出。中间部位的法兰板 待水溢后安装，充满水后进行密封检查。 (7)试压前将管道充满水浸泡48小时。 (8)加压采用电动泵缓慢分级升压，共分3.5；5；7.5；10四个压力段，升至试验压力（10个压力）后，停止加压，保持恒定10分钟，观察接头部位是否有渗水现象，管道强 度试验为合格。 (9)稳压后，半个小时内压强下降0. 05MP以内，严密性试验合格。 (10)试压结束，必须做好原始记录，并签字确认 另外球墨铸铁管打压试验还应注意以下几点： 1.球墨管安装时进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都 应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 2.球墨管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试 压球墨管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。 由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于 0.05Mpa时，为合格。 3.水压实验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问 题时再继续升压。 4.冬季进行水压时应采取防冻措施。可将球墨管道回填土适当加高，用多层草帘将暴 露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。 5.水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
实用文档 目录 第一章、土方工程 一、管沟开挖 二、管基加固 第二章、管道安装 一、安装程序 二、T型管安装要求 三、K型机械接口安装要求 第三章、管沟回填 第四章、附属构筑物 一、管件、固定台 二、阀门井室 第五章、试压验收 第六章、注意事项
编制说明： 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。
第一章、土方工程 一、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商； 3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩； 4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工； 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一
注：（1）埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下； （2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度； 表一（T型管数据） 土质良好地方机械接口管沟：
球墨铸铁管 施工规范 编制说明第一章、土方工程 、管沟开挖 二、管基加固 第二章、管道安装 、安装程序、T 型管安装要求、K 型机械接口安装要求 四、PE管套安装 第三章、管沟回填第四章、附属构筑物 、管件、固定台、阀门井室 第五章、试压验收第六章、注水冲洗消毒第七章、注意事项 第九章、工程实例
第十章、安装工具 编制说明： 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比 较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标 准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意 图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同 行参考，不足之处请指教。 球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球 状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲 击性，而球管铸造时在40G- 50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社 会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。 球墨铸铁与灰铁金相对比图球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁 的本质钢的性能。 大口径球墨铸铁管生产图片 第一章、土方工程 、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条 件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安 全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树 木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商。 3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩。
DN100 95 5000 79 6 DN150 144 4000 96 7 DN200 194 4000 129 10 DN250 255 4000 170 15 DN300 323 3900 210 17 DN350 403 4000 269 23 DN400 482 3900 313 27 DN500 669 3900 435 40 DN600 882 3900 573 55 DN700 1123 4100 767 DN800 1394 4200 976 DN900 1691 4500 1267 DN1000 2017 4500 1513 DN1200 2758 4500 2068 管壁厚，dn200给水球墨铸铁管壁厚标准k9是一种壁厚等级标准，9是一种系数。e=k×（+×DN） e是壁厚，DN是公称直径离心铸铁管最小壁厚为6mm，非离心铸铁管和管件最小壁厚为7mm。 e＝K＋式中： e ——标准壁厚，mm； DN ——公称直径，mm； K ——壁厚级别系数，取一系列整数:7、8、9、10、11、12... 摘自iso2531-1998国际标准，国内标准GB12395-2008. 球墨铸铁管具有铁的本质、钢
的性能，防腐性能优异、延展性能好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气等。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。最小抗拉强度：420/Mpa，最小屈服强度300/Mpa，最小延伸率7%。球墨铸铁管执行标准GB/T13295-2008 ISO2531/2008 执行国家GB/T13295-91标准ISO2531-K9级。品名规格材质重量/根（KG）单价备注离心球墨铸铁管 DN100 球墨铸铁 95 5200 6米 DN150 球墨铸铁 144 4100 6米 DN200 球墨铸铁 194 4000 6米 DN250 球墨铸铁 255 0 6米 DN300 球墨铸铁 323 3950 6米DN350 球墨铸铁 403 0 6米 DN400 球墨铸铁 482 3950 6米 DN450 球墨铸铁 577 4050 6米 DN500 球墨铸铁 669 4050 6米 DN600 球墨铸铁 882 4150 6米 DN700 球墨铸铁 1123 4250 6米 DN800 球墨铸铁 1394 4300 6米 国标球墨铸铁管壁厚---球墨铸铁管规格现货k9级/T型接口给水管球墨铸铁管大全---国标k9级T型球墨铸铁管----球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气等。 球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在
球墨铸铁管施工工艺 6.1.2.1沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋臵深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a.槽帮坡度的确定： 槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； b.槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表： c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面 （3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处臵，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位臵进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 6.1.2.2下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位臵无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 6.1.2.3 清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 6.1.2.4清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 6.1.2.5清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 6.1.2.6接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位臵，保证角度≯3度。 6.1.2.7检查 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防
球墨铸铁管安装中常见的问题及对策 球墨铸铁管以其强度高、韧性大、封闭性能佳、抗腐蚀能力强、安装施工方便等优点已被广泛应用于城市供水管网中。现就我公司常用的滑入式（T型）球墨铸铁管在安装过程中的一些常见问题进行分析探讨，以供参考： 1.安装不易到位 DN600以上球墨铸铁管施工时常采用手拉葫芦直接拉入式安装方法。但按此法进行安装时会发生管道安装不易到位的情况。造成此现象的原因如下： ⑴安装时管子受力不匀或管子吊装不正，致使摩擦阻力增大，从而发生管子不易到位。因为采用手拉葫芦直接拉入式安装方法进行安装时，管子两侧的拉绳不易处于管子中心线上，即使管子两侧用力一样也不能保证管子受力均匀。针对这种情况，可制作了一只钢马鞍（其内径略大于管外径）、在其下口处于管子中心线的位置焊吊钩。安装时将马鞍置于承口端，进行安装。这样就保证了安装时管子两侧受力均匀。 ⑵因常用润滑剂为肥皂水，其在积水沟槽或气温较高的情况下几乎不起润滑作用，在这种情况下一般选用粘度较高的食用油作为润滑剂。 ⑶橡胶密封圈安装不正确，在管子进行安装时由于较大的摩擦力致使胶圈脱离原来的位置。 ⑷因在运输、吊装过程中的不规范操作，致使插口失圆，从而导致安装困难。 这种情况较为少见，对于失圆的管子，需用专用工具来进行校圆,小头损坏效多的可用切割机切去损坏部分,打好坡口。 2.与钢管的接口转换 球墨铸铁管与钢管的连接有两种方法： （1）DN300以下的采用机械接口配件进行连接；
（2）采用钢制承口进行连接、接口形式为青麻膨胀水泥接口。在施工过程中发现： 如采用机械接口形式，在压力较高的区域经常会出现配件被水冲跑而漏水；如采用青麻膨胀水泥接口，一方面劳动强度比较大，同时水泥接口为刚性接口，在沟槽基础较差、回填质量稍差及外加荷载较大的的情况下经常会出现接口损坏的情况，而且采用水泥接口也相应延长了工期。针对这种情况，现在有一种较为实用的方法——钢制标准管转换法(与钢筒管相同)。即制作外径与球管插口外径相同的钢制标准管（一般在DN300以上使用，DN300以下较少用），将标准管焊接在卷板钢管上，然后将钢标准管插入球管承口如果是球管插口与钢管相接，管小头相接处增加一个球铁双套(球墨套筒)，然后再用标准管进行转换即可。这样不仅减少了劳动强度、加快了施工进度，同时也提高了试压成功一次的可能性和供水的安全可靠性。 3.曲线铺管 在管道安装中经常有曲线铺管但弧度不大的情况，此时应先进行直线拉管等管子安装到位后再进行弯转，在安装过程中须在弧的外侧用小木将已铺好的管子撑稳，以免位移。 4.其他需注意的问题 在施工中有时会发生接口滴漏，为避免此现象，在安装时需严格按“规范”进行安装、需保证给根球墨铸铁管都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。 给排水xx发 2011年3月15日
国际标准 ISO 2531 输水用球墨铸铁管、管件、 附件及接头
目录 1 适用范围………………………………………………………………………………………………. 2 引用标准………………………………………………………………………………………………. 3 定义……………………………………………………………………………………………………. 4 技术要求………………………………………………………………………………………………. 4.1 总则…………………………………………………………. ………………………………….. 4.1.1 管和管件…………………………………………………………………………………. 4.1.2 表面质量与修复…………………………………………………………………………. 4.1.3 接头类型与连接…………………………………. …………………………………… 4.1.4 与饮用水接触的材质要求……………………… ……………………………………. 4.2 尺寸要求………………………………………………………………………………………….. 4.2.1 直径………………………………………………………………………………………. 4.2.2 壁厚………………………………………………………………………………………. 4.2.3 长度……………………………………………………………………………………… 4.2.4 管的平直度……………………………………………………………………………… 4.3 材质性能………………………………………………………………………………………….. 4.3.1 抗拉强度…………………………………………………………………………………. 4.3.2 布氏硬度…………………………………………………………………………………. 4.4 管的外涂层及内衬……………………………………………………………………………….. 4.4.1 外涂层…………………………………………………………………………………… 4.4.2 内衬…………………………………………………………………………………. 4.5 管件及附件的外涂层及内衬……………………………………………………………….. 4.5.1 外涂层………………………………………………………………………………….. 4.5.2 内衬…………………………………………………………………………………….. 4.6 标记………………………………………………………………………………………….. 5 密封要求…………………………………………………………………………………………….. 5.1 管和管件…………………………………………………………………………………………. 5.2 柔性接头…………………………………………………………………………………………. 5.2.1 总则…………………………………………………………………………………….. 5.2.2 内部压力……………………………………………………………………………….. 5.2.3 外部压力……………………………………………………………………………. 6 试验方法…………………………………………………………………………………………….. 6.1 尺寸………………………………………………………………………………………….. 6.1.1 外径…………………………………………………………………………………….. 6.1.2 壁厚…………………………………………………………………………………….. 6.1.3 长度…………………………………………………………………………………….. 6.2 管的平直度………………………………………………………………………………………. 6.3 拉力试验…………………………………………………………………………………….. 6.3.1 试样…………………………………………………………………………………. 6.3.2 试棒…………………………………………………………………………………. 6.3.3 设备与试验方法………………………………………………………………………
第一章编制依据及编制原则 1.1编制依据 １．《本工程施工图纸、设计说明及招标文件》； ２．《给排水制图标准》ＧＢＴ５０１０６－２００１； ３．《建筑给水排水设计规范》ＧＢ５００１５－２００３； ４．《给水排水管道工程施工及验收规范》ＧＢ５０２６８-２００８； 5．《建筑设计防火规范》ＧＢ５００１６－２００６； 6．《高层民用建筑设计防火规范》ＧＢ５００４５－９５； 7．《给水排水标准图集》Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３.ＤＢ３２－Ｔ４７４－２００１版； 8．《江苏省工程建设标准设计图集给水排水图集》苏Ｓ０１－２０１２； 9．《民用建筑水消防系统设计规范》ＤＧＪ３２－Ｊ９２－２００９。 1.2编制原则 1.2.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合； 1.2.3 自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控动静结合，科学管理原则； 1.2.4 一切出于业主，一切听从业主；强化精品意识，以昨天为落后，视精品为合
格的企业精神为指导，使本工程成为一项质优、价廉的精品 工程。 第二章工程概况 2.1工程简况 本工程位于江都区江平路南侧、规划祈福路东侧，建筑规模52-96＃楼，合计数40幢，建筑面积约20万平方米，公共建筑３幢合计3.3万平方米，占地面积共计13万平方米；建设单位为江都区沿江开发有限公司，设计单位扬州市建筑设计研究院有限公司，监理单位扬州市建苑工程监理有限责任公司、扬州市创业建设工程监理有限公司，质量标准合格。 2.1.1管道地理位置 消防水引自小区南侧一期消防泵房，主干管管径为DN150，在小区内主干道下形成环网。覆土深度道路下为1.1米，绿化带下为0.7米。球墨铸铁管段长3500米，设置阀门井41座。 2.1.2管材及接口 管材：管径大于100mm管道选用球墨铸铁管，T型接口，接口处采用膨胀水泥包封，管道弯头及三通等配件处采用混凝土支墩，支墩做法详见10S505。 消防管道阀门采用明杆法兰闸阀，耐压1.6Mpa，闸门井见苏S01-2012，井径按图集要求选用。消火栓采用地上式消火栓，型号SQS150，水泵接合器安装详见
南宁市地下综合管廊PPP项目 新邕路污水管运输与安装方案 编制： 审核： 审批： 编制日期：年月日
目录 1.工程概况 (1) 工程简介 (1) .施工工程内容 (1) 2.工程难点与特点 (1) 3.施工方法 (2) 管道工程施工测量 (2) 管道工程测量的准备工作 (2) 管道中线定位及高程控制测量 (2) 管道运输及堆放 (3) 垂直和水平运输前准备工作 (3) 受力分析 (4) 吊装注意事项 (5) 雨季施工措施 (6) 管道安装 (7) 填土夯实 (8) 下管的注意事项 (9) 4.质量安全控制措施 (10) 5.环境保护措施 (10) 6.降低噪声污染措施 (11) 7.主要施工人员 (11) 8.主要施工机具计划 (12)
1.工程概况 工程简介 本次综合管廊设计范围：起点K0+000接龙岗片区1号路，终点K5+接江湾路，全长约公里，其中K0+000~K2+740段管廊污水入廊，采用四舱断面形式，污水舱容纳污水管；K2+740~K3+260、K3+420~K5+段污水不入廊，采用三舱断面形式。管廊桩号K0+000 ~K2+740设综合管廊位于道路南侧，污水管单独设舱，污水舱与其它舱室合建，污水舱位于管廊北侧。入廊污水管道中心距管廊壁。污水管均采用球墨铸铁管。污水管沿线每隔30~80米距离设置管廊检查井或三通检修井。在管廊桩号K0+000～K1+040段道路两侧管沿线每隔一段距离设置地块预留支管，其余段考虑道路南侧为绿地，仅在北侧沿线适当距离设置地块预留支管。同时在规划相交路口根据需要预留路口支管，以便于今后相交道路排水接入。预留支管管径DN400~DN500，i=5‰。本工程设计污水管管径DN400～d1000，总长度约4090m。其中管廊内部污水管道采用支墩架设，在管道两端、中间及三通检修口的位置设置支墩，考虑污水管道在管廊内支墩安装需求，污水管道在管廊内管底标高高出仓内底~之间。管廊外污水管道埋地安装，在满足现状排水及规划控制要求的前提下，尽量减少管道埋深，本工程污水管道控制污水管廊覆土为米，需转输上游污水的污水干管控制污水管廊覆土根据上游污水管道埋深确定。 .施工工程内容 管廊污水舱内安装DN400、DN500、DN600、DN800四种型号的球墨铸铁管。管廊外埋设DN400、DN500、DN600、DN800四种型号的球墨铸铁管，与污水井相接。采用T 型柔性接口，执行GB26081-2010标准，管廊外埋设的球墨铸铁管橡胶圈接口采用1:水泥砂浆封口处理。 2.工程难点与特点 1）管廊内安装的球墨铸铁管管径大，重量重，接近顿一根管，长度达到6m,但是管廊内每200m一个物料投入口，长7m，宽1m。且顶板吊装入口在管廊综合舱上部，与污水舱在中板的吊装入口不在同一垂面上，需在中板在转运一趟才能进入污水舱。使得垂直运输难度极大，危险程度极高。 2）污水舱宽3m，污水舱内污水井离管廊内壁1m，运输通道1m宽，管道最小管径
球墨铸铁管安装技术要求 一、球墨铸铁管的安装要求 1．施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 2．管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明：这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单，安装技术易掌握，改善了劳动条件，质量可靠，接口完成后即可通水，是一种比较好的接口形式。 安装程序为清理承口插口——清理胶圈——上胶圈一下管——安装机具设备——在插口外表和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查。 3．安装要点： ①下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法； ②清理管口：将承口内的所有杂物予以清．除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成接口漏水； ③清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内； ④在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地 涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要； ⑤管件的安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤，可安装到位；也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装； ⑥安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染； ⑦顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人在管道承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位(以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底)，承口与插口之间应留2mm左右的间隙。并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致； ⑧检查：检查承口插口的位臵是否符合要求(用钢板尺伸人承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确到位)。 二、安装应注意的几个问题 1．胶圈应在承口槽内放正，并用手压实。 2．当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。 3．在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子 沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。 4．安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装。5．管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。 6．将连接管道的接口对准承口，保持插入管段的平直，用单根钢丝绳一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 7．管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流人管道内。8．试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
球墨铸铁管给排水施工规范 目录 编制说明： (1) 球墨铸铁管与传统铸铁管的区别 (1) 第一章、土方工程 (2) 一、开挖管沟 (2) 二、管基土加固 (6) 第二章、管道安装 (6) 一、安装程序； (6) 二、T型管安装要点： (7) 三、K型机械接口管安装要点： (9) 四、PE管套安装 (13) 第三章：管沟回填 (14) 第四章：附属构筑物 (14) 一、管件、固定台 (14) 二、阀门井室 (15) 第五章、试压验收 (15) 一、试压标准 (15) 二、管道水压试压前应符合下列规定： (16) 三、大于DN1400MMM以上管道接口单口试压 (17) 第六章、注水冲洗消毒 (17) 第七章、注意事项 (17) 第八章、损坏修复 (20) 第九章、工程实例 (22) 第十章：安装大口径K型T型球墨铸铁球管工具清单 (23) 编制说明： 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同行参考，不足之处请指教。 球墨铸铁管与传统铸铁管的区别：
球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。 球墨铸铁与灰铁金相对比图 ： 球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能. 大口径球墨铸铁管生产图片 第一章、土方工程 一、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟
球墨铸铁管施工规范
目录编制说明 第一章、土方工程 一、管沟开挖 二、管基加固 第二章、管道安装 一、安装程序 二、T型管安装要求 三、K型机械接口安装要求 四、PE管套安装 第三章、管沟回填 第四章、附属构筑物 一、管件、固定台 二、阀门井室 第五章、试压验收 第六章、注水冲洗消毒 第七章、注意事项 第八章、损坏修复 第九章、工程实例 第十章、安装工具
编制说明： 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同行参考，不足之处请指教。
球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。 球墨铸铁与灰铁金相对比图 球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能。 大口径球墨铸铁管生产图片 第一章、土方工程 一、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等