球墨铸铁管生产工艺流程
1.材料准备：生产球墨铸铁管的主要原材料有铸铁、球墨铸铁抛丸砂、球墨铸铁造型砂以及铝镁合金等。在生产之前，首先对这些原材料进行检
测和筛选，确保其质量和互相配比的准确性。
2.铸造准备：将合格的原材料混合，并按照一定的比例投入到铸铁炉
中进行熔炼。在熔炼过程中，需要控制好炉内温度和炉内气氛，以保证熔
融铸铁的质量。
3.铸型制备：在熔化的铸铁熔液进行净化处理和温度调节后，将其倒
入球墨铸铁造型砂中，在铸型砂的辅助作用下形成球墨铸铁管的形状。
4.铸造操作：将铸型放置在铸造机上，并注入熔化的铸铁熔液。在铸
造过程中，需要控制好铸铁的流动速度和温度，以保证球墨铸铁管的成型
质量。
5.出模和冷却：经过一定的时间后，铸造完成的球墨铸铁管从铸造机
上取下，并放置在冷却池中进行冷却。冷却的过程中，需要逐渐降低管材
温度，以防止因温度变化过大而产生内部应力。
6.清理和检验：冷却后的球墨铸铁管经过打砂、清理等处理后，进行
外观检查和尺寸检测，以确保其质量符合要求。
7.补修和涂漆：对于有缺陷或尺寸不合格的球墨铸铁管，进行修复和
补焊，然后对整体进行除锈和涂漆处理，增加其防腐蚀能力和外观美观。
8.包装和发运：最后，对球墨铸铁管进行包装，并按照客户的要求进
行标记和装箱，最终发运到使用地点。
总之，球墨铸铁管的生产工艺流程涉及到材料准备、铸造准备、铸型制备、铸造操作、出模和冷却、清理和检验、补修和涂漆以及包装和发运等环节。通过精细的工艺控制和质量检查，可以生产出高质量的球墨铸铁管，满足各种工程项目的需求。
球墨铸铁给水管施工 球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程： 测量放线--开槽--垫沙、下管--清理管堂、管口--套胶圈--安管、橦口--胸腔还土--井室砌筑--串水、试压--管道阀门、管件安装--二次回填土--管道冲洗、消毒--竣工验收。 1、沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 （3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。2、下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 3、清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 4、清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 5、清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 6、接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。 7、检查
球墨铸铁管生产过程 球墨铸铁管是一种广泛应用于各个领域的管材，其生产过程经历了多道工序，包括原料准备、铸造、球化、热处理和加工等环节。本文将详细介绍球墨铸铁管的生产过程。 一、原料准备 球墨铸铁管的主要原料是铸铁和球化剂。铸铁通常由回收废铁和铁矿石经过高温熔炼得到，其中含有一定比例的铁素体和珠光体。球化剂主要是镁合金，用于将铸铁中的铁素体球化成球状石墨，提高铸铁的塑性和韧性。 二、铸造 铸造是球墨铸铁管生产的关键环节。首先，将铸铁和球化剂按一定比例混合，并加入适量的脱硫剂和脱气剂，以去除铸铁中的杂质和气泡。然后，将混合物倒入预先制作好的铸型中，通过震动和振动等方式将混合物充分均匀地填充到铸型中。最后，将填充好的铸型放置在高温炉中进行熔化和凝固，得到初步成型的球墨铸铁管。 三、球化 球墨铸铁管的特点之一就是球状石墨的存在。在铸造完成后，需要对铸铁进行球化处理，以使铁素体球化成球状石墨。球化处理通常在高温下进行，将铸铁加热到一定温度后，加入球化剂进行反应。球化剂中的镁与铁素体反应生成镁化合物，镁化合物进一步分解生
成球状石墨。球化处理后的球墨铸铁具有优良的塑性和韧性，能够适应各种复杂的工作环境。 四、热处理 球墨铸铁管在球化处理后还需要进行热处理，以进一步提高其性能。热处理的主要目的是消除残余应力和改善组织结构。热处理一般分为退火和正火两个阶段。退火是将球墨铸铁管加热到一定温度后，保持一段时间，然后缓慢冷却，以消除残余应力和改善组织结构。正火是将退火后的球墨铸铁管再次加热到一定温度，保持一段时间后迅速冷却，以进一步提高其硬度和强度。 五、加工 热处理完成后，球墨铸铁管需要经过加工工艺进行成品加工。加工工艺包括切割、车削、钻孔、铣削等多个环节，以满足不同应用领域的需求。加工过程中需要注意保持管材的尺寸精度和表面质量，以确保球墨铸铁管的使用性能。 总结： 球墨铸铁管的生产过程经历了原料准备、铸造、球化、热处理和加工等多个环节。通过合理的工艺和严格的质量控制，可以生产出具有优良性能的球墨铸铁管。球墨铸铁管具有优异的机械性能、耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于水利、石油、化工、建筑等领域。
球墨铸铁管生产工艺流程 一、原材料准备： 球墨铸铁管的主要原材料包括球墨铸铁铁水、球化剂、稀土等。首先 需要将铁水和球化剂按照一定比例加入到混合釜中，并在一定温度下搅拌 均匀；然后将该混合物加入球墨化炉中进行球化处理，使融化的铁水中形 成球墨状碳化物。 二、型砂制备： 型砂是球墨铸铁管生产中不可缺少的重要材料，其质量和性能直接影 响着球墨铸铁管的成型及质量。首先根据产品的要求和规格设计模具，然 后根据设计要求制作模具的芯型。接着将定尺的型砂浇入模具中，让其自 然充实，并用压实机进行振动压实，使型砂形成较密实的砂型。 三、浇注及凝固： 在准备好的砂型中，将球化处理好的铁水倒入砂型中，待凝固一定时 间后，再将凝固的铁水浇注出来。在浇注的过程中不断观察砂型中的铁液 进入情况，确保铁液充实并填满整个模具。等到铸件达到一定凝固时间后，即可进行下一步的处理。 四、脱模及清洁： 铸件从模具中脱出后，需要进行去砂清洁处理。首先使用去砂器对铸 件表面的附着砂粒进行清除，然后再使用喷砂机对表面进行喷砂处理，以 消除砂眼、气孔等缺陷。最后再通过打磨、磨光等方式对铸件进行修整， 使其表面光洁平整。 五、球墨化处理：
经过前面的工艺处理，铸件表面已确保光滑平整，接下来即可进行球墨化处理。将球化剂溶解在水中，然后将铸件浸入球化液中，悬挂一定时间，让球化液逐渐渗透到铸件内部，使铸件表面形成一层致密光滑的球墨状碳化物层，提高铸件的强度、硬度和耐腐蚀性能。 六、热处理及表面处理： 球墨铸铁管需要进行热处理，以提高其机械性能和材料硬度。热处理主要包括淬火和回火两个过程，通过这两个过程使球墨铸铁管具有更高的强度和硬度。此外，还需要对球墨铸铁管进行表面处理，例如进行喷涂防腐漆、烤漆等，提高其耐腐蚀性和美观性。 七、质量检测及包装： 对球墨铸铁管进行质量检测是保证产品质量的重要环节。主要检测内容包括外观质量、尺寸偏差、机械性能等。对于合格的产品，需要进行包装，常用的方式有编织袋包装、托盘包装等，以保证产品的质量和外观不受损坏。 综上所述，球墨铸铁管的生产工艺流程包括原材料准备、型砂制备、浇注及凝固、脱模及清洁、球墨化处理、热处理及表面处理、质量检测及包装等步骤。通过科学的工艺流程和精细的生产操作，可以产出质量优良的球墨铸铁管产品。
球墨铸铁管给水施工方案 1. 引言 球墨铸铁管是一种常用于给水管道系统中的管材，具有高强度、耐腐蚀、耐压等特点，被广泛应用于城市供水工程中。本文将介绍球墨铸铁管给水施工方案，包括管道材料准备、施工工艺、施工要点等内容。 2. 管道材料准备 在进行球墨铸铁管给水施工前，需要进行管道材料的准备工作。具体步骤如下： 2.1 采购材料 首先需要根据给水系统的设计要求，计算所需的管道材料数量，并与供应商联系进行采购。 2.2 检查材料质量 在材料送达施工现场后，应进行材料质量检查，包括管道的外观质量、厚度、硬度等指标的检测，以确保材料符合相关标准要求。
2.3 储存管材 采购的管材应妥善储存，放置在干燥通风的地方，远离火源和酸碱等腐蚀性物质，以避免管材受损。 3. 施工工艺 球墨铸铁管给水系统的施工工艺包括下列几个主要步骤： 3.1 沟槽开挖 根据设计要求，对给水系统的沟槽进行开挖，保证沟槽的宽度、深度符合要求，同时注意周围地下管道的位置，避免损坏其他管道。 3.2 管道铺设 将准备好的球墨铸铁管进行铺设，在铺设过程中要注意以下几点： - 管段要连 接紧密、平整，严禁出现明显的错位、移位等现象。 - 管道的斜率要满足给水系统 的设计要求，以确保水流顺畅。 - 管道铺设完成后，要进行基础填充，保证管道的 稳定性。
3.3 管道连接 球墨铸铁管的连接通常采用柔性接口，连接方式可以是橡胶圈密封或承插连接。在进行管道连接前，需要进行以下几个步骤： - 清理管道连接口，确保无杂物、灰 尘等。 - 涂抹管道接口润滑剂，以便更好地进行连接。 - 检查连接是否紧密，是否 有漏水现象。 3.4 防腐处理 球墨铸铁管常采用防腐涂层，以提高其耐腐蚀能力。在管道施工完成后，需要进行防腐处理，包括以下几个步骤： - 管道清洗：清洗管道内部，排除杂物和污垢。- 涂刷防腐涂层：采用专用的防腐涂层材料，涂刷管道表面以增加其耐腐蚀性。 4. 施工要点 在球墨铸铁管给水施工过程中，需要注意以下几个要点：
球墨铸铁管的生产工艺 球墨铸铁管是一种广泛应用于市政工程、建筑工程以及工业设备中的管道材料，具有高强度、耐腐蚀、耐压、耐热、耐磨等优点。其生产工艺主要包括原料选材、炉型选择、球化处理、浇注工艺以及表面处理等步骤。 首先，在球墨铸铁管的生产过程中，选用的原料主要包括铸铁和锰，这两种原料经过精确的配比，确保合金的成分符合要求。其中，铸铁是原材料，用于提供球墨铸铁管的力学性能和耐腐蚀性能；而锰则是球化剂，用于使铸铁中的碳以球状形式存在，提高球墨铸铁管材的塑性和韧性。 其次，在炉型选择方面，生产球墨铸铁管常用的炉型有电炉法和保护炉法。电炉法即采用电炉进行加热熔融铸铁，其工艺流程相对简单，操作方便；保护炉法则是在炉内用适量的保护剂，如锂镁合金，形成保护氛围，起到保护铸铁液池中球化剂的作用。不论采用哪种炉型，都需要严格控制炉温和时间，确保铸铁和球化剂完全混合，以保证球墨铸铁管的质量。 然后，球化处理是球墨铸铁管生产中的重要一环。球化处理即将熔融的铸铁液中加入球化剂，并通过搅拌、震动等方式，使球化剂与铸铁充分混合，使铸铁中的石墨以球状存在。球化处理温度的控制非常关键，温度过高或过低都会导致球墨铸铁管的质量问题。 浇注工艺是生产球墨铸铁管的核心环节。浇注工艺主要包括铸型的制作、脱模、清理、浇注等步骤。铸型的制作一般采用砂
型或金属型，通过模具对铸铁和球化剂进行浇注。脱模是指待铸件从砂型或金属型中取出的过程，要确保铁液流平稳，避免产生缺陷。清理则是将浇注后的球墨铸铁管进行修整和清理，以保证尺寸与表面质量符合要求。 最后，球墨铸铁管的生产工艺还包括表面处理。球墨铸铁管的表面需要进行防腐蚀处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。常用的表面处理方法有喷涂涂料、热镀锌、喷涂防腐层等。 总之，球墨铸铁管的生产工艺涉及多个环节，每个环节都非常重要。只有在严格控制工艺流程和质量要求的情况下，才能生产出高质量的球墨铸铁管。
球墨铸铁管施工工艺流程 球墨铸铁管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐压力、耐磨损等特点，广泛应用于城市供水、排水、天然气输送等领域。下面将介绍球墨铸铁管的施工工艺流程。 一、前期准备阶段 1. 确定施工方案：根据设计图纸和工程要求，制定施工方案，明确施工流程和工艺要求。 2. 准备材料和设备：根据施工方案，准备好球墨铸铁管、法兰、密封垫片、螺栓等材料，以及切割机、焊接机等必要的设备。 二、基础施工阶段 1. 地基处理：根据设计要求，进行地基处理，确保基础的坚固和稳定。 2. 安装支架：在基础上安装支架，支撑球墨铸铁管的安装和定位。 三、管道安装阶段 1. 切割管材：根据设计要求和实际情况，使用切割机将球墨铸铁管切割成所需的长度。 2. 预组装管道：根据设计图纸，将切割好的球墨铸铁管进行预组装，检查管道的尺寸和连接方式是否符合要求。 3. 管道定位：将预组装好的管道放置在支架上，根据设计要求进行定位和调整。
4. 管道连接：使用法兰、密封垫片和螺栓等材料，将管道进行连接，确保连接紧密、密封可靠。 5. 管道固定：使用支架、支吊架等设备，将管道固定在支架上，防止管道晃动和变形。 四、管道验收阶段 1. 外观检查：对已安装好的管道进行外观检查，检查管道表面是否有明显的缺陷、损伤或焊接瑕疵等。 2. 尺寸检查：使用测量工具对管道的尺寸进行检查，确保管道的长度、直径和弯曲度等符合设计要求。 3. 压力测试：对已安装好的管道进行压力测试，确保管道能够承受设计压力，不发生泄漏和爆裂等安全问题。 4. 工艺检查：对管道的施工工艺进行检查，包括焊接质量、连接紧密度、支架安装等方面。 五、文明施工阶段 1. 施工现场清理：及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。 2. 施工安全：严格遵守安全操作规程，做好施工安全防护工作，确保施工人员的人身安全。 以上就是球墨铸铁管施工工艺流程的介绍。在实际施工中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和施工安全。同时，施工
球墨铸铁管给水管道施工方案 一、施工前的准备工作 1.按照设计要求制定施工方案，明确施工工序及施工流程。 2.准备施工场地，清理场地内的垃圾杂物，确保施工区域整洁。 3.准备好所需的施工设备、工具和材料，如挖掘机、吊车、焊接设备、管材、管件、电缆等。 4.摸清地下管线走向和埋深，标明位置，避免损坏已有的管线。 5.聘请资质合格的施工队伍，确保施工质量和安全。 二、施工工序及施工流程 1.开挖工程 1.1根据设计要求确定管道的埋深和坡度，采用挖掘机进行开挖。 1.2开挖的深度要保持一定的安全余量，避免管道暴露在地面上。 1.3开挖完毕后，清理好工地，防止泥土和杂物进入管道。 2.管道安装 2.1根据设计要求，按照管道的走向和坡度进行安装，确保管道的顺 畅通水。 2.2使用吊车等设备将球墨铸铁管和管件运至施工现场，并在地面上 拼接预制的管道。 2.3使用合适的工具进行现场焊接，保证焊缝牢固，无渗漏。
2.4安装完毕后进行管道试水试压，确保管道质量合格，无渗漏现象。 3.防腐工程 3.1给水管道球墨铸铁管需要进行防腐处理，以延长使用寿命。 3.2选择合适的防腐涂料进行施工，确保涂料覆盖均匀，达到防腐效果。 3.3涂料施工完毕后，进行质量检查，并进行必要的修补和涂装。 4.探伤工程 4.1聘请具备相应资质的探伤人员进行探伤，以检测球墨铸铁管是否 存在缺陷。 4.2根据探伤结果，对存在缺陷的管材进行更换或修复。 5.固定和保护工程 5.1安装完毕的球墨铸铁管需要进行固定和保护，防止外力扰动和损坏。 5.2使用专用的支架和支撑装置进行固定，确保管道稳定可靠。 5.3对球墨铸铁管进行涂装防锈处理，以防止外部环境对管材的侵蚀。 6.管道接口处理 6.1管线的接口需要进行密封处理，以避免漏水。 6.2采用合适的材料进行管道接口的密封处理，如橡胶垫片、密封胶等。 7.管道验收
球墨管施工 1、施工测量 施工测量主要包括对施工管道沿线的地面标高进行复测和管道施工定线测量。管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工范围之外，使于观察和使用。主要的中线桩要进行加固或安放标石，管线转角处要与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上标专点位及相对于管线角的关系。 2、施工排水 包括地表排水和沟槽排水，地表排水采用组织自排为主，结合水泵，强制排水，而沟槽中的地下水采用在管沟的一侧设㈠置排水明沟，每隔40米在管沟边缘设一个集水井。管道安装设置的工作坑中的水，用水泵直接抽出，排至地表临时设置的排水明沟中。管沟开挖断面如下： 3、沟槽挖土及回填 根据要求，管道顶端埋设深度不小于。沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填，挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线，标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应用足够的宽度。如超挖应采用回填粗砂处理，如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚土。 沟槽的开挖面应根据施工现场的实际情况来定，具体考虑情况为：土的种类、水文地质情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和埋深，断面采
用以下几种形式： 直槽梯形槽 一般沟槽均采用梯形断面，在无地下水天然湿度的土中开挖沟槽，根据本地区土质特点，如无特殊情况，也可采用不支撑直立的沟槽断面。 沟槽开挖，本工程采用机械开挖，离设计标高沟底20-30cm处，采用人工挖土。 机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽面，槽底应预留厚的土层暂不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并及时修整槽底，沟槽开挖非要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大，支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖掘机不得进入未设支撑的区域内。 对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取另托等加围措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。 在路口开挖时，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏，路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。 对于地质较差的地段，开挖时还应设置支撑，支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等，支撑材料选用钢材，木材或钢木混合使用。 沟槽挖土结束后，应做管道基础。基础厚度30CM，其中20CM大片，10CM碎石，基础具体做法如下图所示： 图四管道基础施工图 沟槽回填前必须将槽底杂物（草包，模板及支撑设备等）清理干净，回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。槽底至管顶以上范围内，不得含有机物和大于50MM的砖石等硬块。 沟槽回填施工包括还土，推平和夯实等施工过程，还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行，沟槽底至管顶以上约50CM范围内均应采用人工还土，超过管顶50CM以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工推平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法，回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50CM范围内的压实，应采用薄铺夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过20cm，管顶50CM以上回填时，应分层整平和夯实。 4、球墨管埋管工程 根据本工程特点，拟采用机械下管。机械下管一般是用汽车式或履带式起重机械下
球墨铸铁管道施工方案 一、工程概况 郑州市马头岗污水处理厂二期工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸。本工程由郑州市污水净化有限公司兴建，天津市市政工程设计研究院设计，湖北中南市政工程监理有限公司监理，河南工程水文地质勘察院勘察。 本工程共设一个标段，施工范围包括污泥浓缩机房、混合、剩余污泥池、污泥脱水机房、厂区电缆沟、土方平衡、工艺管线、超越管线、污水管线、给水管线、中水管线、污泥管线、空气管线、加氯管线、加药管线等，其中球墨铸铁管道数量详见表1。 表 1 主要工程量表 1、依据马头岗污水处理厂二期工程管网招标文件的要求； 2、依据马头岗污水处理厂二期工程管网工程的设计图纸； 3、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 4、《给排水构筑物施工及验收技术规范》（GB50141-2008）； 5、《工程测量规范》（GB50026-93）； 6、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2008） 三、主要施工技术方法 1、施工工艺流程 施工准备→定位放线→管沟开挖→基础施工→管道安装→砌检查井、阀门井→水压试验→管沟回填→管沟压实。 2、施工准备
熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 3、定位放线 1）组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 2）进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 3）管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。 4、管道进场及堆放 1）球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，保护成品。管道堆放场地应平整、宽敞，并就开挖的沟槽依次堆放，尽量减少二次搬运。 2）球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。 3）球墨铸铁管管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 5、沟槽开挖 1）根据原厂区厂坪情况，开挖深度均在5米以内，边坡附近需要堆置开挖土方，选择开挖的坡度为0.75。 2）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，尤其是与一期管线碰头时，应原厂区管线，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。 3）施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。 6、基础施工 1）在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。当管道及检查井基础坐落在回填土层时，回填土层的压实度必须≧93%。当满足不了以上条件时，必须进行地基处理。
球墨铸铁管施工技术交底 一、工艺流程 测量放线→沟槽开挖→铺砂、下管→清理管口→套胶圈→安管、撞口→回填→井室砌筑→阀门安装→管道试压→管道冲洗 二、沟槽开挖 1、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm。 2、沟槽断面形式（见下图） 沟槽开挖断面 3、开挖方法 1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。 2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 三、铺砂、下管 1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。 2、下管 铺砂后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 四、管道安装 1、安装方法施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 2、安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。 3、安装要点： 1）、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 2）、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 3）、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 4）、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
5）、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 6）、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 4、安装注意事项 1）、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。 2）、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。 3）、将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 五、管道试验 1.水压试验应在回填土前进行。 2、水压试验管段长度一般不要超过1000m，宜分段试压，并应在管件支墩达到强度后方可进行。 3、管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。 4、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。 5、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力，符合本标准质量标准为合格。 6、在升压过程中，若发现弹簧压力计表针颤动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。 7、试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。 1、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。 2、沟内施工人员要戴好安全帽。 3、切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木砸脚。 4、管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。 八、回填 1、管顶回填土应采用砂或细土，厚度≮0.15m。回填土采用粘土夯实，夯实密实度不得低于0.95，并不得夹带石块、砖头、草皮、树根等杂物。精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！
球墨铸铁管敷设施工工艺 1适用范围 本标准适用于一般室外燃气管道，工作压力不大于0.4MPa城镇管道安装。不适用于液化石油气管道。 2施工准备 2.1材料 2.1.1球墨铸铁管管材及管件应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB和《球墨铸铁管件》GB的规定。 2.1.2管材必须有合格证书，且批量、批号相符。检查管材、管件外形尺寸是否符合国家允许偏差且无损坏、无裂缝等。 2.1.3橡胶圈（环）应形体完整、表面光滑，无老化、变形、扭曲现象。 2.1.4管口密封、润滑材料应使用合格产品，并有合格证。 2.1.5球墨铸铁管管材、管件运输 2.1.5.1管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于3个部位，管材两端要严加保护，防止受到振动和撞击。 2.1.5.2管材、管件在装卸进程中，应轻起轻放，严禁碰撞。管材宜采用机器装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖拽或抛摔，严禁管材自由滚落，制止野蛮装卸。
2.1.6球墨铸铁管管材、管件存放 2.1.6.1应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段，减少二次搬运，有条件时一次入槽，沿沟槽一字排放。 2.1.6.2堆放园地必需坚实平坦，不同规格的管材、管件应分别排放。 2.1.6.3管材应平放在地面上，并应采用软质材料支持，离地面间隔不该小于100mm，支持物必需安稳，直管道等长物件应做继续支持。 2.1.6.4管材可分层堆放，并捆扎、支持安稳。当DN≤500mm时堆放不宜超过三层；DN >500mm时不宜超过两层。 2.1.6.5对有涂层的管材在起吊、存放过程中应采取保护措施。 2.2机具设备 2.2.1机器：轮式起重机、空压机等。 2.2.2中小型机具：卷扬机、千斤顶、砂轮磨光机、电动钢丝刷等。 2.2.3仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪）等。 2.2.4工具：龙门架或三脚架、钢锯、倒链、水平尺、尼龙吊装带、铁锹、手锤、钢丝绳、撬棍、扳手、钢卷尺等。
给水球墨铸铁管PE管施工方案 一、给水管道施工工艺流程 1、机械开挖至基底20cm 2、人工开挖至基底 3、基槽验收合格 4、基础施工 5、下管安装 6、接口 7、安装阀门，消防栓 8、砌筑检查井 9、管线试压 10、冲洗消毒 11、管道回填 二、管道主要工序施工方法及要点 1、基槽开挖 a:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。 c:开挖深度为1：0.25（挖深＞2.5m时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。 d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。） 2、管道施工 a:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。 b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。 c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。 d:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。 e:管节安装： （1）安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。（2）验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。 （3）固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致的卡在槽内，
球墨铸铁管施工工艺 一、施工前准备 1、施工前应熟悉、掌握球墨铸铁管的各项技术要求和施工规范。 2、准备好施工机具和工具。 3、准备好铸铁管及配件。 4、检查地基是否符合要求。 5、检查管材及配件是否符合要求。 二、安装工艺 1、清理：清理铸铁管内部及外部的泥土、杂物等。 2、检查：检查铸铁管是否有裂纹、砂眼、碰伤等缺陷。 3、安装：按照施工规范将铸铁管安装在设计位置上，并确保接口牢固、密封良好。 4、固定：用支撑架将铸铁管固定在支架上，防止其变形或位移。 5、接口处理：根据设计要求，对铸铁管的接口进行处理，确保密封
性能良好。 6、测试：对铸铁管进行压力测试，检查是否有泄漏现象。 三、注意事项 1、安装前应检查地基是否牢固，支架是否符合要求。 2、安装时应按照施工规范进行，确保接口牢固、密封良好。 3、在接口处理时，应使用合格的密封材料，并按照设计要求进行施工。 4、在安装过程中，应注意保护铸铁管，避免碰撞、挤压等损伤。 5、在测试时，应按照设计要求进行压力测试，并做好记录。 四、维护保养 1、定期检查：定期检查铸铁管的接口、支架等部位，发现有松动、泄漏等现象应及时处理。 2、清洁：定期清理铸铁管内部的杂物，保持管道畅通。 3、使用年限：正常情况下，铸铁管的使用年限为30年左右。如需延
长使用年限，应定期进行维护保养。 三重管施工工艺 在现代化的建设过程中，各种管道的安装和维护是不可或缺的一部分。其中，三重管施工工艺由于其独特的优势，在许多领域中得到了广泛的应用。本文将详细介绍三重管施工工艺及其应用。 一、三重管施工工艺简介 三重管施工工艺是一种高效、高质量的管道施工方法。它采用高压水流切割、喷砂除锈和热喷涂等先进技术，对管道进行清理、除锈和喷涂。这种工艺的主要特点是施工速度快、质量稳定可靠、环保节能，因此受到了广泛的应用。 二、三重管施工工艺流程 1、准备工作 在施工前，需要仔细检查管道的材质、规格和连接情况，确保符合设计要求。同时，需要准备好各种工具和材料，如高压水流切割机、喷砂除锈机、热喷涂设备等。 2、高压水流切割
室外球墨铸铁管施工方案 引言 室外管道建设一直以来都是关系到社会发展和人民生产生 活的直接关键领域，它涉及着多方面的问题，如：安全、耐久性、可靠性等。千家万户都需要管道的支撑，保障其不受到外界环境的干扰。在这些复杂的要求之下，让室外管道建设具有一定的技术含量和专业性。 本文主要讲述室外球墨铸铁管施工方案，从材质特性、施 工流程、验收标准等几个方面进行介绍。 一、材质特性 球墨铸铁管具有较高的机械强度、综合性能及良好的耐蚀性、耐磨损性和长寿命等优势。在室外气候条件不稳定、热胀冷缩、震动等环境下，球墨铸铁管的力学性能能够保持不变，它的耐用程度和安全宝有性性能都具有很高的适应性。 二、施工流程 室外球墨铸铁管施工分别包括管线布置、管道安装、焊接、防腐、保温、控制等流程。具体细节如下： 2.1 管线布置 在室外球墨铸铁管的布置过程中，一般只能采用人力或机 械布线，而对于仓库等空间受限的场所，还需要采用冲击法来进行管道安装。管线布置时需要考虑地形地貌情况、交通道路和其他管道等设施的影响。根据不同的情况，可以采用独立式、平行式或沟槽式等方式进行布置。
2.2 管道安装 室外球墨铸铁管的安装过程分为地下狭窄空间、需要经过 公路河道、地面敷设等多个环节，因此需要安装人员结合实际苦泥地遇到的问题操作。按照设计图纸和施工工艺，将管道配件与球墨铸铁管进行连接，并且进行封口，以防止土方、砂石等杂物进入管道内部。 2.3 焊接 在用球墨铸铁管进行室外管道施工时，焊接是关键的一步。由于室外的环境比较苛刻，有很多不利因素，如：温度变化大、天气风吹雨淋等，会影响焊接质量和通信的稳定性。因此，在进行焊接时必须按照焊接标准和规定，采用专业设备和高质量材料来进行，确保焊接质量。 2.4 防腐、保温、控制 在进行室外球墨铸铁管施工后，还需要进行防腐、保温、 控制等流程。在防腐方面，要采用专业化的材料和方法，来保证管道的耐用程度和延长使用时间。保温则需要选用符合要求的保温材料，保证管道不会出现潮湿及受到外界环境的影响。而控制则需要设立管道控制关口或设置控制设施，以便能够掌控管道的工作状态和出现故障时的处置详情。 三、验收标准 在室外球墨铸铁管施工完成之后，还需要进行验收。验收 标准主要分为以下几个方面： 3.1 规格条件 室外球墨铸铁管的规格一般都是根据客户需要进行定制规 划的，因此验收时需要以客户的担保单为准进行验收，方便追溯对产品质量的跟踪记录。
QT500-7球墨铸铁熔炼工艺设计 摘要 合金熔炼是铸造生产中的重要环节。当前，铸造生产中的废品约有50% 与熔炼有关，熔炼铁液的成本约占铸件成本的25%~30% ，合金熔炼对铸件质量和成本有着很大的影响。我们应该针对不同的铸件材质与技术要求选择不同的熔炼方法。 本设计题目为QT500-7球墨铸铁熔炼工艺设计，体现了球墨铸铁熔炼的设计要求、容与方向，有一定的设计意义。通过对该牌号球墨铸铁的设计，进一步加强了设计者熔炼工艺设计的基础知识，为设计其它牌号铸铁的熔炼做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用铸造合金熔炼的基础知识，首先分析了QT500-7球墨铸铁的成分与性能要求，为选取熔炼设备与炉料做好了准备；然后选取熔炼设备，计算炉料的比例用量；最后设定球化、孕育方法，确定浇注温度参数，进行质量检测与分析。 本设计着重点在于使用冲天炉-感应电炉双联熔炼球墨铸铁。由冲天炉熔化铁液并进行化学成分含量的初步确定；在感应电炉中高温精炼，调整铁液的化学成分至规定的围；进一步清除非金属夹杂物和降低气体含量；提高铁液温度至符合出炉球化要求；最终球化与孕育处理，出炉检测。 关键词：球墨铸铁双联熔炼球化处理孕育处理 QT500-7 Ductile Iron Smelting Process Design Abstract Alloy melting is an important part in casting production. At present，about 50% of the waste in the foundry production is related to the smelting. The cost of the molten iron is about 25% - 30% of the cost of the casting.
管模工序工艺操作过程
管模焊接工艺操作规程 1.焊接前将焊剂在250℃左右烘焙2小时。 2.焊接前必须清除管模内壁的铁屑、模粉等杂质，保证待焊接 表面不得有油污、铁锈和水份。 3.根据管模的公称直径将支承滚轮调整到预定的间距。 4.将要焊接的管模吊放在支承滚轮上。 5.启动管模旋转电机，调节变速器，使之符合焊接规范的要求。 焊接电流焊接 电压 焊接速度 400A 34V 0.7cm/s～0.85 cm/s 6.将管模欲焊接部位均匀加热到200～300℃。 7.用砂布或铁刷清除管模外表面与碳块接触部位的铁锈。 8.接通电源焊接开关，启动ZXG-1000R硅整流焊机，并初调好 焊接电流和焊接电压。 9.接通控制器上的旋转开关。 10. 焊枪移送到管模欲焊接的起始位置，调整焊咀位置，使焊咀 中心向右偏离管模中心线10～15mm。 11. 通过控制盒上的“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮使焊丝与 管模待焊接表面接触良好。 12. 在最先开始焊接的圆周位置划上记号，管模每转一周，焊枪 手柄移动1～1.25周（6～7.5mm）。 13. 焊接过程中，必须随时将焊剂充填到焊咀周围，并随时将熔 渣用钩子清理掉。 14. 在焊接过程中，要保证工作电流与工作电压的稳定。 15. 焊接后要保证焊接轮廊光滑，不得有严重焊接凹陷，焊接高
度比管模内表面高出3～4mm。 16. 保持焊剂的清洁，没有熔化的焊剂必须经过筛选后方可继续 使用。 17. 焊接后直观检查，若有缺陷，可进行手工补焊。 18. 焊接完后，将管模的受热影响区均匀加热到370～430℃， 并使管模匀速旋转2小时。 19. 将管模缓慢冷却到95～120℃。