空心无缝球墨铸铁球的铸造成形工艺设计
材料：QT500
直径：?200 MM
壁厚：15 MM
造型方法：砂型手工造型
要求：
1 可以采取任何工艺措施，但不能在球外表面焊接，可以打磨等。
2 设计出铸造工艺方案
3 画出铸造工艺图
4 可以5人一组，讨论和查资料，运用所学铸造成形知识完成作业，注
明任务分工。
一、发现的问题
只用铸造就制造出一个空心球，并且不允许焊接，显得非常困难。如果是实心球，直接用一个上下合起来为圆形的模具即可，但是这里要求是无缝空心球，并且还有实际的尺寸要求，这就使得问题难上加难。最开始我们小组打算采用熔模铸造，但是由于熔模铸造自身的缺陷，比如熔模铸件上一般有孔洞，若采用陶瓷芯或石英玻璃芯，工艺复杂，清理难等特点，不能采用。
二、问题的解决
1、过程
通过网上和图书馆查资料，我们了解到可以使用芯撑，来满足我
们的要求，最终我们找到了合适的解决办法。
芯撑主要用于铸造厂及机械设备行业的铸造车间、浇注前顶砂芯、起支撑作用，它是砂型组装时用来支撑砂芯或局部砂型的金属构件。在铸件浇注过程中，当砂型或砂芯不能保持其正确位置时，可用一定厚度和形状、表面经过处理的芯撑保持砂型或砂芯在型腔中的正确位置。我们采用的是不是常用的工字撑，应为工字撑存在摆放比较困难，其材料不是球墨铸铁，加工比较麻烦等缺点。
我们设计采用的是和工字撑作用一样的一种新型的芯撑，该新型的芯撑类似一种凸台，其材料是球墨铸铁，其本身是连同半球铸造出来的，故不存在加工问题。
2、思路
（1）直径200mm木球一个、内径170mm，外径182mm的木球一个（其中带五个凸台做支撑即芯撑）、沙箱、型砂等。
（2）、用上边的内径170mm，外径182mm的木球作为模样造型，铸出两个薄壁（6mm）铁球（带五个凸台做支撑即芯撑），芯撑高度为9mm。
（3）、将两铁半球合到一起放在用200mm的木模做模样所成的型腔中。
两个薄壁铁球不予取出，则最终直径为170+12+9*2=200。浇铸后，落沙，清理，检验即可
3、具体工艺如下
（1）、加工木模
内径170，外径182的木球
直径200MM木球
（2）、配置型砂、芯砂（原砂、粘合剂）
（3）、造型、造芯
（1）型芯用铁铸出来的两个内径为170mm，外径为182mm的半球，半球在直径平面处和在球顶处，共含有五个凸台，凸台高为9mm
铁铸出来的内径为170mm，外径为182mm的半球
（2）用做好直径为200mm的木球和型砂做出直径为200mm的砂型（4）将型芯放在砂型模型中，浇注铁水即可
将两铁半球合到一起放在用200MM的木模做模样所成的型腔中。如下图：
（5）、落砂、清理、检验
在整个过程中，要防止出现缩孔、缩松现象，最后还要检验是，包括尺寸，形状等等
4、铸造示意图
5、小结
通过此次作业，我们小组不断的从网上和图书馆查资料，这不仅使我们对课本上的知识有了进一步的巩固和认识，而且还让我们懂得了团体合作的重要性，这不管对于我们今后的学习还是今后的工作，都有着很深刻的意义。
在作业的过程中，我们又学会了一个新的知识—芯撑，并且对它的作用有了很深的了解，也掌握了铸造空心球（要求无焊接）的正确方法和措施，但是还有很多需要改进的地方，我们小组，会在此次作业的基础上，认真学习课本知识，不断开拓创新，争取取得更好的成绩。
铸件尺寸公差数值（GB/T6414-1999） 表1铸件尺寸公差数值mm 基本尺寸公差等级CT 大于至345678910111213141516 100.180.260.360.520.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 10160.200.280.380.540.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 16250.220.300.420.580.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6681012 25400.240.320.460.640.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0791114 40630.260.360.500.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.68101216 631000.280.400.560.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.469111418 1001600.300.440.620.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0710121620 1602500.340.500.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6811141822 2504000.400.560.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2912162025 4006300.640.90 1.2 1.8 2.6 3.6571014182228 6301000 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0681116202532 10001600 1.6 2.2 3.2 4.6791318232937 16002500 2.6 3.8 5.48101521263342 25004000 4.4 6.29121724303849 400063007.010142028354456 63001000011162332405064注：①CT1和CT2没有规定公差值，是为了将来可能要求更精密的公差保留的。 ②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2-3级。
质量相等、体积相同的铜球、铁球、铝球各一个（ρ铜＞ρ铁＞ρ铝），则不能肯定是空心还是实心球的是 铝球，空心部分体积最大的是铜球 解： （1）因为ρ铜＞ρ铁＞ρ铝，三球的体积、质量相等，如果铝球是实心的，铜球、铁球一定是空心的，如果铝球是空心的，铜球、铁球更是空心的，由此可见，不能肯定是空心还是实心的是铝球； （2）三个球的质量相等，即：m铜=m铁=m铝； 三个同样大小，质量相等的空心球，它们分别由铝、铁、铜制成，若在空心部分注满水后，总质量最大的是（ρ铝＜ρ铁＜ρ铜）（） A．铜球B．铁球C．铝球D．无法判断 三个球的质量相等，即：m铁=m铝=m铜，三个球的密度关系是ρ铝＜ρ铁＜ρ铜， 由V= m ρ 可知，如果三个球是实心的，则体积关系是：V铝＞V铁＞V铜， 因三个球的实际体积是：V实铝=V实铁=V实铜， 所以三个球的空心部分的关系是：V铝空＜V铁空＜V铜空， 所以若在空心部分注满水后，总质量最大的是铜球． 用质量相等的铁、铜、铅制成体积相等的金属球，则可能出现的情况是（） A．如果铜球是实心的，那么铁球一定是空心的 B．如果铁球是实心的，那么铜球和铅球一定是空心的 C．如果铅球是实心的，那么铁球和铜球一定是空心的 D．三个球都是空心的，且空心部分的体积为V铁＞V铜＞V铅 空心的体积，据此可得三个球的空心部分的体积大小关系． 解答：解： B 质量相等，所以三种金属的体积是铁>铜>铅 弱让它们外面体积相等，所以只有铁不可能空心
追问 请问为什么选B 回答 也就是如果铁空心了，别的两个一定空心 D应该把大于号改为小于号 铜球和铅球不可能实心 追问 也就是说，比实心空一点的都是空心？空一点点也可以算空心吗回答 空一点点当然也是空心了， 这三种金属的实际体积肯定是铁最大，铅最小 如果让它们外表一样大，都是球，铅的空心部分就是最大的 在这里，铜和铅一定是空心的，而铁球可以空心，也可以不是空
铸件尺寸公差 1.主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差 3. 术语 3.1 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 3.2 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 图2 铸件的极限尺寸
3.3 壁厚 本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。 3.4 错型（错箱） 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。 图3 错型 4. 基本规定 4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值 铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1. 4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。 4.3 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
图4 倾斜部位的尺寸公差带 4.4 错型（错箱）值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。 注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。 ②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。
Oktober 2005 DEUTSCHE NORM Normenausschuss Gie?ereiwesen (GINA) im DIN Preisgruppe 15 DIN Deutsches Institut für Normung e.V. ? Jede Art der Vervielf?ltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 77.080.10 F^g 9648896 www.din.de X DIN EN 1563 Gie?ereiwesen – Gusseisen mit Kugelgraphit; Deutsche Fassung EN 1563:1997 + A1:2002 + A2:2005 Founding – Spheroidal graphite cast irons; German version EN 1563:1997 + A1:2002 + A2:2005Fonderie – Fonte à graphite sphéroidal; Version allemande EN 1563:1997 + A1:2002 + A2:2005 ? Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin Ersatz für DIN EN 1563:2003-02 www.beuth.de Gesamtumfang 34 Seiten Klass.Nr: 51611 Q U E L L E : N O L I S (N o r m v o r A n w e n d u n g a u f A k t u a l i t ?t p r üf e n !/C h e c k s t a n d a r d f o r c u r r e n t i s s u e p r i o r t o u s a g e ) 标准分享网免费标准下载站https://www.doczj.com/doc/e44377526.html,
空心球墨铸铁球的铸造成形工艺设计专题 报告 一、设计题目与要求 材料：QT500-7 直径：? 200 mm 壁厚：15 mm 造型方法：砂型造型 要求： 1 可以采取任何工艺措施，但球外表面不允许焊接，可以打磨等。 2 设计出铸造工艺方案 3 画出铸造工艺图（查阅铸造工艺图的绘制规范） 二、设计分析与思路 空心球不易铸造，最大的难点就在于内部必须要有一个型芯，但如果要铸成一个光滑的球体，且不允许焊接的话，铸成之后内部的型芯就没法取出来。因此要铸成空心球大体上可以分这接个方面的思路：通过离心铸造、由内到外浇铸、熔模铸造。 三、设计方案 方案一：运用离心方法铸造。 要保证能得到一个壁厚为15mm的空心球，离心铸造过程中至少要保证有两个互相垂直的方向在浇铸时有圆周运动。可以仿照陀螺仪的构造，构造两个互相垂直的矩形框，两个矩形框套在一起用。内部的矩形框作旋转，外部的矩形框做与之相垂直的圆周运动，如下图： 图中棕色部分即为铸型位置。两个矩形框之间可以留 较大位置安放电机，浇铸时一个旋转轴可以做成空心来作 为浇铸的通道。 此方案的优点是能最好的满足无缝无焊接的一个空心 球体，铸成后是一个完整球体。缺点是铸造起来比较困难， 铸完之后内部很可能产生缺陷，且设备构造较复杂，铸造 成本高。该方案实现起来较为困难，故不做更深的研究。 方案二：用熔模铸造。 熔模铸造较难实现，理想的方案是需要两种特殊的材料，一种是内部球模，要求该材料在一个特定的温度t能直接汽化挥发，另一种材料则是要求有良好的抗高温能力的涂料，且有透气性。用于涂在内部的球模上。 具体方案是：用材料一制成内部的球模，将材料二涂在材料一表面作为空心球的内部球模，浇铸时随着浇铸液的逐渐硬化，材料一开始汽化，从材料二表面渗透挥发，由于材料二耐高温，留在球体内部，从而得到一个空心球体。此种方案其实只是一种理想的方案，在浇铸过程中可能出现材料一汽化后，材料二的强度不足被压溃，得不到空心球体，其次两种材料的存在性也未可知。因此此种方
铸件尺寸公差与机械加工余量 引言 对铸件规定的公差可以确定铸造方法因此在设计完成或合同签订之前建议采购方应与铸造厂取得 联系以商定 铸件设计和所要求的精度机械加工要求铸造方法所要生产的铸件数量所采用的铸造设备各种特殊 要求例如基准目标系统个别的尺寸公差几何公差圆角半径公差以及个别的机械 加工余量是否有更适合该铸件的其他标准由于铸件的尺寸精度与生产因素有关因此对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属 所能达到的公差等级 大批和大量生产此时可通过对铸造设备的改进调整和维护以获得精密的公差 小批量生产和单件生产 1. 范围 本标准规定了铸件的尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级。 本标准适用于有各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸。 本标准既适用于在图样上给出的一般公差和/或个别要求的机械加工余量。 本公差体系用于铸造厂家提供墨阳或金属型装备，或承担模样或金属型装备检验责任的场合。 2. 铸件基本尺寸 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。 3. 在图样上的标注 3.1.铸件公差的标注 如果需要在基本尺寸后面标注个别公差 3.2.机械加工余量的标注 应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量值并在括号内标出要求的机械加工余量 等级当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求 要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上
要求的机械加工余量在特定表面上的标注 铸件尺寸公差 亡堆討■n貳卒英-hmm WN'茁卑後CT" xj-全12 3 4 5 e7*9 101112 1費U冲1阴 —Iff tk]3 0.1R tm 0.36EL 52 0.川1 1.& 2 ZB 1.2 ———— 10 le Oil (LH 0.2 a 2& XM Z O L7B LI l.tJ 3.2 iO 4.4 ———— 16 2S Dull (LIS 0H2￡tX30 CL 42X5B Q.腔t2 L7 2.412 46 6g 10 12 25 4?0.12 ft K 山24ex 33Ck聽[ktil Q.9 1.3 1.8 2.6 3.fl & 79 11 14 40 63 0L13a]?0.26 0.紀0.50[k70 1 lU 3 2*8 彳5,6 S n 1￡Ifl 阳100 XH (k倉 D 心OUO W X78 bl L6 ￡.3 3.2 4.4g ?n U 14 100 LEO O L JS Q.22 0.30 & 440.62Z L2bS 2 5&e5r10 121€￡0 M Z利■=0i24 0.34 Qi50 0.72 1 2 ￡84ft 11 u 1?22 ￡504W ———(k 400i￡60i7e 1. 1L6 2,2 3,24,46,2 '& 12 16 20 ￡5 40D 6昭————仏4(kU b2 I. ft 2.6 缶ti 5 7 IQ14la 22 2fl 琥。 1 m————0.72 1 l?d 2,8 4fl fl 11 Ifi 20 2535 1 WQ 1 ———0i?0M 1.6 3.2 4. 67 8 13 IE 23 3fl 37 1600 2 500 X8 5, 4?10 1521 2fl 闘42 ￡500 4 000 6.29 L21721ao 魏19 A 000 ? 3007 10 LI 20 關35 445€esoQ 10 00ft ====-11 11 16 2332n 50 fil 1）在尋幼CT1YT15屮时笙駅弟用陶级左莖t见凱丁臣人 2）丰扌F-不咼过lEmm的扯寸*不裳用CTIACT唐的一般梵差.对「2些尺寸屁标浊4*■別公差* 盼薯域灯班仅血用：一殷处芷观尿勺CT15的咗界， 在等级CT1~CT15中对壁厚采用粗一级公差。
论高品质球墨铸铁的熔炼技术 高品质球墨铸铁的熔炼技术是提高球墨铸铁综合性能的重要技术手段，通过高品质球墨铸铁的熔炼技术可获得高的强度、塑性、韧性、耐磨性和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀等。本文针对高品质球墨铸铁熔炼技术要点进行了简要的分析和探讨。 标签：高品质;球墨铸铁;生产;熔炼技术 当今，我国是全球生产铸铁的第一大国，铸件产量是全球总产量的25%。近些年以来，一直保持着迅速增长的态势。然而，我国球墨铸铁的应用比重跟发达国家还面临着一些差距，应用高品质的球墨铸铁还具备比较大的空间。高品质球墨铸铁的优势是化学成分稳定、石墨形态良好、力学性能优异、基体组织适宜。球墨铸铁的熔炼水平会严重地影响到其性能，从一定程度上来讲，球墨铸铁的熔炼技术是球墨铸件生产能力的体现。 1 高品质球墨铸铁的熔炼工艺技术 球墨铸铁铁液的基本要求是高温低硫，国内外一般是借助冲天炉、中频炉、感应炉的联合来熔炼铁液。应用热风除尘冲天炉能够使熔炼铁液的效率大大提高，而应用感应电炉能够有效地控制合金的成分，从而确保稳定的球化。 在国内的大型铸造企业当中，经常应用双联熔炼工艺。然而，在多样性浇注的铸件牌号上，规模较大的冲天炉对铁液成分缺少较强的调整能力。并且，我国的冲天炉在熔炼的过程当中，由于熔炼温度比较低以及焦铁比间存在比较大的差异性，这会制约铁液的质量以及成分构成。通过采用中频感应炉的工艺技术可以使熔炼操作简便，工艺灵活调整，且铁液的质量较高，熔化效率也优于冲天炉，故在中小规模的铸造企业中广泛应用。 在球墨铸铁生产当中，一个关键的生产指标是石墨的形态，石墨的形态跟铸件的抗冲击性和强度性能存在非常紧密的关系。而熔炼球墨铸铁中一个重要的技术是球化处理，选用的球化剂和球化方式会严重地制约到处理的结果。当今，我国大都应用稀土镁硅铁复合剂作为球化剂，其中镁的功能是主导球化。在我国铸造企业日益提升脱硫能力的影响下，球化剂的发展方向是低稀土。另外，结合铸件形态的组织要求，能够选用含有锑、钙、钡的球化剂。在选用球化工艺的过程中，主要的兼顾要素是反应平稳性和吸收率。国外企业大都应用盖包冲入法，该方法的特点是适用面广、吸收率高、烟尘少。我国大都应用冲入法球化处理技术。另外还有喂丝法球化工艺，这种工艺损失的温度少，反应十分稳定，且逐步地获得了应用与推广。 2 原材料对球墨铸件性能产生的影响 我国常用的铸铁件原材料是铸造生铁。其中，生铁中的石墨形态、微量元素、
金属空心球的制备方法 2012-10-18 7:55:10 金属空心球是一种结构功能一体化材料，其密度低、孔隙率高（高达97%）且兼有闭孔或开孔材料的结构特征，引起人们广泛的关注和研究。金属空心球的孔隙由球内的密闭孔隙以及烧结球体之间的间隙孔隙构成，正是因为这种独特的结构而具有许多优异的性能，如能量吸收、消音减震、低热传导等。被广泛应用于航天、航空、环保、能源生物等高新领域。 如何制备金属空心球呢，总体的方法有模板法和无模板法，具体如下： 1、模板法 1) 混合涂覆法 金属流化床法是在有机物上涂覆金属粉末浆料的制备空心球，从理论上将几乎可以将所有金属或合金转变为空心球材料。但工序复杂，成本较高，目前主要集中在316L不锈钢和由氧化铁制备的低成本的空心球结构。 2）反应结合法 以聚合物粒子为模板通过物理或化学反应在模板上形成一个壳层，最后再通过溶解或煅烧将模板去掉。2、无模板法 1）喷雾干燥法 喷雾干燥法技术是目前工业上制备粉体的一种常用技术。利用喷雾干燥法制备空气微球的过程是：首先将目标产物的前驱体溶解在相应的溶剂中配成溶液，然后前驱体溶液经过喷雾装置使其雾化，经过雾化处理后形成的液滴进入反应器中，液滴表面的溶剂迅速蒸发。同时，液滴中的溶质部分发生热分解或燃烧等化学反应，形成空心结构微球。空心球的尺寸直径一般为1-6mm，壁厚一般为100μm。 2）雾化法 雾化法是金属熔体在雾化过程中由于部分气体被熔体包裹产生少量的空心颗粒，通过浮选法分离得到粉末中的中空部分。此法获得的控制空心球的尺寸较小，直径一般为500-1000μm，壁厚一般为100-300μm。3）置换反应烧结法 置换反应烧结法利用化学反应最终形成空心外壳，壳壁粗糙且多孔、强度低，球直径500-700μm，厚度为几百微米。 两种方法中，模板法是制备核壳结构材料的一种最为广泛、有效且易行的方法。而与模板法相比，无模板法能制备多壳层空心球，且空心球内表面不如模板法规则，光滑。目前，在金属空心球的制备方面，仍存在制备过程繁琐、空心球球壳厚度及其组成和结构难以精确控制等问题，这些都是未来改进和研究的方向。(成王）
国际标准ISO 8062-3:2007(E) 产品几何量技术规(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差 第3部分: 铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量 1 围 本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。 ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。 ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。 ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指： —直线度公差， —平面度， —圆度， —并行度， —垂直度， —对称度，以及 —同轴度。 ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。 注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。 2 参考标准 本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。 ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础 ISO 1101:2004，产品几何量技术规(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差 1
ISO 1302:2002, 产品几何量技术规(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示 ISO 5459:—1), 产品几何量技术规(GPS) —几何公差—几何图形公差的基准和基准系统 ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇 ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:—3), 产品几何量技术规(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注 ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件 ISO 14405:—4), 产品几何量技术规(GPS) —尺寸公差—线性尺寸 3 术语和定义 ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。 4 缩略语 缩略语规定于表1。 2 5 公差等级
公差标准TOLERANCE ●铸件线性公差Casting Linear Tolerance:可按照美国ICI General Tolerance, 德国VDG P690 D1 或ISO8062 美国熔模铸造线性尺寸公差 USA Investment Casting Linear Tolerance （ICI, USA）铸件基本尺寸Nominal Dimension 一般公差 General 特别公差 Premium inch mm inch mm inch mm up to 1/2 ≤12.70 ±0.007 ±0.18 ±0.003 ±0.08 up to 1 ≤25.40 ±0.010 ±0.25 ±0.005 ±0.13 up to 2 ≤50.80 ±0.013 ±0.33 ±0.008 ±0.20 up to 3 ≤76.20 ±0.016 ±0.41 ±0.010 ±0.25 up to 4 ≤101.60 ±0.019 ±0.48 ±0.012 ±0.30 up to 5 ≤127.00 ±0.022 ±0.56 ±0.014 ±0.36 up to 6 ≤152.40 ±0.025 ±0.64 ±0.015 ±0.38 up to 7 ≤177.80 ±0.028 ±0.71 ±0.016 ±0.41 up to 8 ≤203.20 ±0.031 ±0.79 ±0.017 ±0.43 up to 9 ≤228.60 ±0.034 ±0.86 ±0.018 ±0.46 up to 10 ≤254.00 ±0.037 ±0.94 ±0.019 ±0.48 一般尺寸公差适用于批量生产的熔模铸件尺寸。通常一英寸以内按+ 0.010”，每增加一英寸公差增加+ 0.005"。 特别公差需要额外增加费用采取辅助措施才能达到，需要与供方协商确定，只适用于公差要求严格的个别尺寸。Normal tolerances can be expected for production repeatability of all casting dimensions. As a general rule, normal linear tolerance on an investment casting can be + .010" for up to 1", and + .005" for each additional inch thereafter. Premium tolerances require additional operations at extra cost and achieve closer tolerances on selected dimensions only. Premium tolerances should be determined during consultation with our engineer. ISO铸件尺寸公差标准ISO Linear Dimension Casting Tolerances（GB/T6414 eqv ISO8062） 基本尺寸（mm） Nominal dimension 铸件线性尺寸公差等级（GB/T6414） Linear dimension Tolerances（ISO8062） > ≤ CT4 CT5 CT6 CT7 CT8 — 10 0.26 ±0.13 0.36 ±0.180.52 ±0.260.74 ±0.37 1.0 ±0.5 10 16 0.28 ±0.14 0.38 ±0.190.54 ±0.270.78 ±0.39 1.1 ±0.55 16 25 0.30 ±0.15 0.42 ±0.210.58 ±0.290.82 ±0.44 1.2 ±0.6 25 40 0.32 ±0.16 0.46 ±0.230.64 ±0.320.90 ±0.45 1.3 ±0.65 40 63 0.36 ±0.18 0.50 ±0.250.70 ±0.35 1.0 ±0.50 1.4 ±0.70 63 100 0.40 ±0.20 0.56 ±0.280.78 ±0.39 1.1 ±0.55 1.6 ±0.80 100 160 0.44 ±0.22 0.62 ±0.310.88 ±0.44 1.2 ±0.60 1.8 ±0.90 160 250 0.50 ±0.25 0.70 ±0.35 1.00 ±0.50 1.4 ±0.70 2.0 ±1.0 250 400 0.56 ±0.28 0.78 ±0.39 1.1 ±0.55 1.6 ±0.80 2.2 ±1.1 400 630 0.64 ±0.32 0.90 ±0.45 1.2 ±0.60 1.8 ±0.90 2.6 ±1.3 ■一般级别公差 General Level ■ 特别公差 Premium Level 根据铸件最大外廓尺寸选取合适的公差等级，铸件壁厚公差应该比正常值宽一个等级。 Select tolerance level according to maximum outline dimension. Looser level should be selected for wall thickness. 铸造倒角和转接园角尺寸一般不做检查，参考公差为：6毫米以下±0.6-1.0，每增加6毫米公差增加±0.2。 Unless otherwise specified the chamfer and radius of corners needn’t inspect generally, Reference tolerance may be ±0.6-1.0 for dimensions up to 6mm , and + 0.2 for each additional 6mm.
加工最终表面 机械加工余量 铸件尺寸公差铸件基本尺寸 铸件基本尺寸 铸件基本尺寸铸件基本尺寸 铸件尺寸公差 1. 主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 3. 术语 3.1 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 3.2 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 图2 铸件的极限尺寸
3.3 壁厚 本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。 3.4 错型（错箱） 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。 错型 错型 错型 图3 错型 4. 基本规定 4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值 铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1. 4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。 4.3 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
铸件尺寸公差带 角度 图4 倾斜部位的尺寸公差带 4.4 错型（错箱）值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值， 且不得与表1中所列值相加。 表1 铸件尺寸公差数值mm 铸件基本尺寸公差等级 大于至 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 — 3 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 1.6 1.6 1.6 2.3 ——— 3 6 0.16 0.2 4 0.32 0.48 0.64 0.90 1.3 1.8 2. 5 2.5 2.5 ——— 6 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 4.2 ———10 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 5.0 ———16 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1. 7 2.4 3.2 4.6 6.0 8 10 12 25 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 9 11 14 40 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 10 12 16 63 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.0 9.0 11 14 18 100 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7.0 10 12 16 20 160 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 11 14 18 22 250 400 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9.0 12 16 20 25 400 630 —0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 10 14 18 22 28 630 1000 —— 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6.0 8.0 11 16 20 25 32 1000 1600 ——— 1.6 2.2 3.2 4.6 7.0 9.0 13 18 23 29 37 1600 2500 ———— 2.6 3.8 5.4 8.0 10 15 21 26 33 42 2500 4000 ————— 4.4 6.2 9.0 12 17 24 30 38 49 注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公 差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。 ②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标 注，可提高2～3级。
密度知识概要 1. 密度是物质的一种特性，是由物质的种类决定的，每一种物质都有一定的密度。 2. 密度的公式：ρ=Vm （1）对于同一种物质，ρ是常数，比值Vm是一个定值，不能把公式ρ=Vm 理 解为“ρ与 m成正比、ρ与V成反比”。 （2）不同物质进行比较时，在体积相同的条件下，ρ与 m成正比；在质量 相同的条件下，ρ与 V成反比。 3. 密度的测定：（1）测定固体和液体的密度，一般是测出该物质的质量和体积，然后用 密度的公式求出其密度。 （2）不沉于水的物质（如木块、石蜡等），可用“坠沉法”。即： a.用天平测出木块的质量m木。 b.测出铁块的体积V铁。 c.把木块与铁块系在一起沉入水中，测出它们的总体积V总。 d.计算出木块的体积V木=V总-V铁。 e.根据ρ=Vm ，ρ木=木木Vm=铁 总木VVm 。 4. 密度的应用：（1）根据密度可鉴别物质。（2）根据对密度的要求选择材料。 （3）求不便直接测量的物体质量m=ρV。（4）求不便直接测量的物体的体 积V= m 。(5)密度还可用来判定物体是实心还是空心。 解决这类问题一般都用“对比法” 1、对比密度ρ，球的密度ρ球、球的体积V球、球的质量m球、空心体积V 空 做球物质密度ρ质（比如ρ铝）、物质的体积V质、实心物质的质量m质 ∵ρ球＜ρ质是空心、ρ球=ρ质是实心 ∴V空/V球=（ρ质-ρ球）/ ρ质
∴V空= （ρ质V球-m球）/ρ质或***V空=（ρ质-ρ球）V球/ ρ质 2、对比质量m ∵m球＜m质是空心、m球=m质是实心 ∴V空/V球=（m质-m球）/ m球 ∴V空=（m质-m球）/ρ质或***V空=（ρ质-ρ球）V球/ ρ质 3、对比体积V V质=m球/ρ质 ∵V球＞V质是空心V球=V质是实心 ∴V空=V球-V质 一个体积为3000立方厘米的铜球，质量为11.7千克，请用计算的方法判断它是实心的还是空心的。铜的密度为8.9乘以10的三次方千克每立方米。老师，请问什么情况是实心的？什么情况是空心的？这一题的方法是什么？ 1.由于黄河流域植被的破坏,黄河水含有大量的泥沙.为了测定黄河水的含沙量,某课外活动 小组的同学取了200立方厘米的黄河水,称得其质量为202.4克,已知泥沙的密度为2500kg/立方米,则黄河水的含沙量是多少?(即求每立方米的黄河水含有多少泥沙) 设水样中含沙的体积为V沙 则ρ水(200cm3-V沙)+ρ沙V沙=202.4g V沙=1.6cm3 m沙=ρ沙V沙=4g 则黄河水的含沙量M=4g/200cm3=0.02g/cm3=0.02*103kg/m3 即每立方米的黄河水含有20千克的沙子. 2.瓶中装满酒精，瓶和酒精的总质量是1000克；换装满水，瓶和水的总质量是1200克。如果换装满水银，那么瓶和水银的总质量是多少？用差值法：m酒+m瓶=1000g,m水+m瓶=1200g,装水和装酒精差了200g，这相当于装水和装酒精相比，多装了另一种液体密度为水的减去酒精的即0.2克每立方厘米，那么瓶的容积为200g除以0.2克每立方厘米，等于1000立方厘米。同理，装水银和装酒精相比，相当于多装了另一种密度为水银密度减去酒精密度，即（13.6-0.8）克每立方厘米的液体，则水银和瓶的总质量为12.8克每立方厘米乘以1000立方厘米在加上1000克等于13800克。 3.体积为V=20立方cm的空心铜球中铸满铝,总质量m=116g,求铜,铝质量m铜,m铝各多少克? （ρ铜＝8.9g/立方cm ρ铝＝2.7g/立方cm ) 解：设铜的体积为x(cm^3)
DKBA 技术有限公司内部技术规范 铸件质量要求 Specification for Casting Part’s Quality
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部 本规范的相关系列规范或文件：无 相关国际规范或文件一致性：无 替代或作废的其它规范或文件：压铸件技术规范 相关规范或文件的相互关系：无
目录Table of Contents 1铸件的分类6 2铸件的缺陷定义6 3质量要求8 3.1铸件的化学成分及力学性能 (8) 3.2铸件尺寸 (9) 3.3铸件的表面质量 (10) 3.4铸件的内部质量 (11) 3.4.1压铸件内部质量11 3.4.2金属型铸件内部质量11 3.5铸件修补及矫正 (12) 3.5.1压铸件的浸渗、整形和修补12 3.5.2金属型铸件的修补及矫正12 4试验方法和检验规则12 4.1检验项目 (12) 4.1.1压铸件检验项目12 4.1.2金属型铸件检验项目12 4.2化学成分 (13) 4.3力学性能 (13) 4.4铸件尺寸 (13) 4.5铸件重量 (13) 4.6外观质量 (14) 4.7内部质量 (14) 4.7.1压铸件内部质量14 4.7.2金属型铸件内部质量14 5质量保证14 6铸件的交付、包装、运输与储存14 7参考文献Reference Document 15 表目录List of Tables 表1 铸件常见缺陷特征6 表2 压铸铝合金化学成分和力学性能表8 表3 压铸锌合金化学成分和力学性能表8 表4 金属型铸造铝合金化学成分和力学性能表9 表5 铸件尺寸公差数值（mm）9 表6 压铸件平面度公差（mm）9 表7 压铸件的平行度公差（mm）9 表8 压铸件同轴度公差（mm）9 表9 铸件表面质量要求表10 表10 压铸件加工后加工面上允许孔穴缺陷表10 表11 金属型铸件表面孔洞限量11 表12 铸件机械加工后螺纹允许孔穴的规定11 表13 内部缺陷允许级别11 表14 压铸件检验项目12
铸件尺寸公差 Prepared on 22 November 2020
铸件尺寸公差 1. 主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属 及合金铸件的尺寸公差。 2.引用标准 GB6414铸件尺寸公差 GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差 3.术语 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 图 壁厚 度。 错型（错箱） 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。 4.基本规定 1.
壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。 图4倾斜部位的尺寸公差带 错型（错箱）值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。 注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。 注：错型值必要时可由供需双方商定。 5.铸件公差的选用 铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。一般不应超过表3的规定。 表3铸件尺寸公差等级 续表3铸件尺寸公差等级 注：表3的公差等级适用于大于25mm的基本尺寸，对小于或等于25mm 的铸件基本尺寸，通常采用下述较精的公差等级： ①铸件基本尺寸小于或等于10mm时，其公差等级提高3级。 ②铸件基本尺寸大于10mm至等于15mm时，其公差等级提高2级。 ③铸件基本尺寸大于16至等于25mm时，其公差等级提高1级。 公差等级的选用
铸造件尺寸未注公差标 准样稿 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
压铸件尺寸公差 1 适用范围 本标准规定了各车型压铸件设计和生产时的尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。 本标准主要适用于公司各型车用压铸件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3177光滑工件尺寸的检验 GB/T4458.5-2003机械制图尺寸公差与配合标注 3 定义 3.1 基本尺寸 设计给定的尺寸。 3.2 实际尺寸 通过测量所得的尺寸。 3.3 尺寸公差 允许尺寸的变动量。 3.4 尺寸偏差 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 3.5 错型（错箱） 由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。 3.6 拔模斜度 为使产品容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于拔模方向在模样或芯盒的斜度。 3.7 壁厚 指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。 4 尺寸公差、偏差的规定 4.1 尺寸公差等级及数值 尺寸公差等级分为2级，每级公差数值按表1规定。 4.2 拔模斜度公差 拔模斜度公差为±40′。 4.3 平面度公差 平面度公差的数值按表2的规定。 表1(mm)
注：（基本尺寸－25）÷25，取整数。 (mm) 注：（基本尺寸－75）÷25，取整数。 4.4 位置度公差 位置度公差的数值按表3的规定。 (mm) 4.5 同轴度公差 同轴度公差的数值按表4的规定。 (mm) 注：（基本尺寸－75）÷25，取整数。 4.6 角度尺寸公差 对于两个面之间有角度要求的，角度尺寸公差为±20′。 4.7 公差带的位置 一般情况下，公差带应相对于基本尺寸对称分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下。 根据实际需要，公差带也可以不对称分布，在此情况下，公差应单独标注在基本尺寸的后面。拔模斜度的公差，应采用沿斜面对称分布的公差。 4.8 未注公差
铸件尺寸公差 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
铸件尺寸公差 1. 主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 3. 术语 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 壁厚 错型（错箱） 图3 错 型 4. 基本规定 1. CT10，则壁厚公差为CT11。 公差带的位置
公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。 图4 倾斜部位的尺寸公差带 错型（错箱）值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。 注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。 ② CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。
注：错型值必要时可由供需双方商定。 5. 铸件公差的选用 铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。一般不应超过表3的规定。 续表3 铸件尺寸公差等级 注：表3的公差等级适用于大于25mm的基本尺寸，对小于或等于25mm的铸件基本尺寸，通常采用下述较精的公差等级： ①铸件基本尺寸小于或等于10mm时，其公差等级提高3级。 ②铸件基本尺寸大于10mm至等于15mm时，其公差等级提高2级。 ③铸件基本尺寸大于16至等于25mm时，其公差等级提高1级。 公差等级的选用 灰铸铁铸件 机座、端盖、轴承内外盖的配合面按CT10级选用，其余部位及其它零件尺寸公差等级按CT11级选用，工具件按CT12级选用。 . 砂型机器造型及壳型 铸件尺寸公差等级按CT9级选用。 轻金属合金铸件