第一章概况 (5)
第一节概述 (5)
第二节编写依据 (5)
第二章地面相对位置及地质水文情况 (6)
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (6)
第二节煤（岩）层赋存特征 (6)
第三章巷道布置及支护说明 (7)
第一节巷道布置 (7)
第二节支护设计 (7)
第三节支护工艺 (9)
第四章施工工艺 (12)
第一节施工方法 (12)
第二节凿岩方式 (12)
第三节爆破作业 (12)
第四节装、运岩(煤)方式 (13)
第五节管线及轨道敷设 (13)
第六节设备及工具配备 (14)
第五章劳动组织及主要技术经济指标 (15)
第一节劳动组织 (15)
第二节循环作业图表 (16)
第三节主要技术经济指标 (16)
第六章生产系统 (17)
第一节通风系统 (17)
第二节压风系统 (18)
第三节防尘系统 (18)
第四节防灭火 (18)
第五节安全监测系统 (19)
第六节供电系统 (19)
第七节排水系统 (19)
第八节运输系统 (19)
第九节通迅系统 (19)
第七章灾害预防及避灾路线 (20)
第八章安全技术措施 (21)
第一节施工准备 (21)
第二节“一通三防”管理 (21)
第三节顶板管理 (23)
第四节爆破管理 (23)
第五节防治水管理 (27)
第六节机电管理 (28)
第七节运输管理 (29)
第八节其它 (31)
矿审批意见
规程名称：
报送时间：年月日
审批意见
专业审批意见
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置
本《作业规程》掘进的巷道为中央水仓，中央水仓的开门位置导线点0向东
0.54m为牛鼻子，工作面开门标高+901.223m。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为全矿井各工作面涌水集中汇集后排到地面。
三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限
巷道设计长度、坡度、工程量：
水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子。
方位：水仓开门方位：314°20′29″。
设计长度：水仓设计长度约为242m，配水井2个长度共13.2m，吸水井6.6m 配水巷9.3m。总施工量271.1m。
坡度：开门后17.2m按3‰下坡施工，然后施工内水仓。
外水仓按3‰下坡施工9.4m，再按25°下坡施工7.706m，然后按1‰上坡施工20.44调向90°（曲率半径9m）再施工41.98m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工30.6m完毕。
内水仓外水仓按3‰下坡施工9.19m，再按25°下坡施工7.57m，然后按1‰上坡施工12.71m调向120°（曲率半径9m）再施工17.52m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工14.56m完毕。
内外水仓施工完毕后施工配水井（13.2m）吸水井（6.6m）及配水巷（9.3m）。
服务年限：等同于矿井服务年限。
四、预计开、竣工时间
根据生产接续安排，本掘进工作面自2010年11月开工
竣工时间约在2011年2月底。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
工作面设计由太原理工矿山设计研究院设计，批准时间为2010年7月。二、矿压观测资料
断层附近围岩应力集中，巷道每隔50m打一个观测孔，用WBY-10型顶板离层检测仪观察顶板下沉量，按规定进行观察记录，有情况及时汇报。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
10#煤层特征表表一
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
第三节地质构造及水文地质
地质构造简单， 10#煤老顶是石灰岩，属于含水层，掘进时要特别注意，如果发现淋水变大，要停止工作，汇报相关领导进行处理，安全后方可掘进，严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
水仓的开门导线点0向东0.54m为牛鼻子。
方位：水仓开门方位：314°20′29″。
坡度：开门后17.2m按3‰下坡施工，然后施工内外水仓。
外水仓：按3‰下坡施工9.4m，再按25°下坡施工7.706m（斜距8.503），然后按1‰上坡施工12.12m调向90°（曲率半径9m）再施工41.98m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工30.6m完毕。
内就仓：按3‰下坡施工9.19m，再按25°下坡施工7.57m（8.356m），然后按1‰上坡施工12.71m调向120°（曲率半径9m）再施工17.52m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工14.56m完毕。内外仓工程量242m。
施工完水仓施工配水井吸水井及配水巷工程量29.1m，总工程量为271.1m。
第二节支护设计
一、巷道断面
内外水仓：断面净宽2.6m,净高2.5m;荒断面宽3.2m、荒高2.95m。荒断面
8.34m2，净断面5.77m2。
配水井：荒宽2.3m，荒长4.25m，净宽1.8m，净长3.75m。
配水巷：断面净宽1.2m，净高1.8m;荒宽1.6m，荒高2m
吸水井：荒宽1.8m，荒长1.8m，净宽1.4m，净长1.4m。
二、支护方式
（一）水仓采用砌碹形式进行支护：
水仓支护：
1）一次支护形式：
采用吊环式前探梁作临时支护断面使用不少于3根前探梁，前探梁由3寸钢管或π型钢制作，长度不低于 3.2m。吊梁器用与前探梁强度相匹配，前探梁距迎头不大于300mm，吊梁器与锚杆规格相匹配在锚杆上固定可靠，上在锚杆上的丝扣40-80mm。前探梁间距0.8-1.2m。前探梁上使用专用方木，超前支护两帮端面距不超过0.3m，前探梁方木规格宽3厚为0.1530.12m，长度不小于1.2m。若顶板非常破碎时，放炮前打设2-3根超前锚杆作辅助临时支护并进行喷浆。
2）临时支护顺序：
（1）放炮通风洒水降尘后；
（2）用长把工具（≥2m）敲帮问顶，摘除迎头危岩悬矸；
锚杆挂网的方式，锚杆间排距100031000mm，锚杆使用φ18mm，L＝1800mm 全螺纹钢等强锚杆，锚固剂为φ23、φ28mm，L＝350mm，锚固方式加长锚，每根锚杆配2根树脂药卷；穿煤层有淋水及围岩破碎时顶帮每根锚杆增加一根树脂药卷，保证锚杆支护质量；第一次支护时，锚杆要拴好10#及以上双股铁丝。顶帮锚杆跟迎头施工，距迎头不超过1m，两帮底部最下一根锚杆可拖后一排，下一个循环打眼前必须将迎头两帮底部锚杆补齐后方可打迎头眼。金属网用12#及以上的铁丝制作，1*5m的经纬网网格要均匀。网只铺顶板，两边铺到肩窝。
配水巷的临时支护形式：
1）临时支护形式：
采用吊环式前探梁作临时支护断面使用不少于3根前探梁，前探梁由3寸钢管或π型钢制作，长度不低于 3.2m。吊梁器用与前探梁强度相匹配，前探梁距迎头不大于300mm，吊梁器与锚杆规格相匹配在锚杆上固定可靠，上在锚杆上的丝扣40-80mm。前探梁间距0.8-1.2m。前探梁上使用专用方木，超前支护两帮端面距不超过0.3m，前探梁方木规格宽3厚为0.1530.12m，长度不小于1.2m。若顶板非常破碎时，放炮前打设2-3根超前锚杆作辅助临时支护。
锚杆挂网的方式，锚杆间排距800×1000mm，锚杆使用φ18mm，L＝1800mm全螺纹钢等强锚杆，锚固剂为φ23、φ28mm，L＝350mm，锚固方式加长锚，每根锚杆配
2根树脂药卷；穿层有淋水及围岩破碎时顶帮每根锚杆增加一根树脂药卷，保证锚杆支护质量；第一次支护时，锚杆要拴好10#及以上双股铁丝。顶帮锚杆跟迎头施工，距迎头不超过0.8m，两帮底部最下一根锚杆可拖后一排，下一个循环打眼前必须将迎头两帮底部锚杆补齐后方可打迎头眼。金属网用12#及以上的铁丝制作，1*5m的经纬网网格要均匀。
施工过程中遇顶板破碎带、应力集中区、断层破碎带、复合顶板施工时巷道加强支护的措施喷浆支护配锚索：
①一次支护正顶无锚杆时，正顶补打一根锚杆，且第一次支护顶帮挂网复喷跟迎头，打设锚索加强支护。
②当顶板破碎严重时，每排布置在巷中一根锚索，。当顶板破碎有下沉迹象或锚杆锚在煤中时，锚索按“五花”布置。当断层带有淋水区段、复合顶板破碎段、顶板下沉严重、已施工巷道变形严重、锚杆撸帽等现象、采用五花锚索仍不能有效控制顶板下沉时，采用复棚加强支护。
当过压力集中区时，顶板较完整时，隔排布置一根锚索，且拖后迎头不大于3m。当顶板破碎时，每排布置一根锚索且拖后迎头不大于2m，当顶板破碎严重时，锚索五花布置且跟迎头施工。当采用五花锚索不能有效控制顶板时，必须复棚加强顶板支护。
（二）二次支护
二次支护采用砌碹施工，一次支护全巷完成后砌碹，水仓砌碹厚度为300mm，配水巷砌碹厚度为200mm，二次支护流程：挖基础—砌墙—支碹—浇注碹
1.挖基础必须按中腰线挖，按设计要求的深度、宽度挖，并必须挖到实底，不
准垫有虚渣。
2.支模时必须拉好中腰线，中线至两帮比设计要求各大2cm，支模时必须支设
牢固，严防跑模，每帮按模板长打三个立柱，立柱埋深25cm，立柱间距1m，立柱用12#槽钢长1.8m，槽钢端头30cm处打20mm的眼，两帮按拱基线下30cm 间距1m打三根锚杆，用以穿入立柱内，按中线至帮的距离扭紧螺丝。支好摸后方可进入下工序。
3.浇注砼墙、墙碹一样。砼按设计要求标号C25严格要求，水泥采用32.5，砼
制作井口设一台JS-500型强力搅拌器，捣固采用震动棒进行，保证无蜂窝、麻面狗洞。
4.支碹，在砼墙凝固24小时以上才可以上碹，支碹时必须按照巷道的中腰线
支。墙碹交接处必须平滑，不得出现小台阶，支碹时要牢固可靠，压碹板采用4m的木碹板，宽20cm，厚度50cm，一头穿在永久支护碹内，另一头用圆木顶住顶板压住碹板，并用8#铁丝和每架碹胎绑牢碹胎每米一架，碹胎采用16#国标槽钢制作，并用2寸钢管焊接加固，碹板采用钢模板，架设碹胎前，必须每帮载两棵立柱，每柱有两个戗柱，两柱上顺着巷道担2500mm*200*200mm的方木，作为支撑碹胎的平行方木，然后用耙钉把戗柱、立柱和平行方木联锁。牢固后方可支碹，架设临时平台，临时平台架设必须牢固可靠，搭接必须稳定。
5.碹体砼灌注，浇注砼碹必须两边同时进行以防推碹，碹板要放平整，随砌随
放，外部不平整可用木楔垫平，模板厚度要一致，对接要齐，对缝要严密，平整，不准漏浆。
6.浇注混凝土碹体，必须按照设计要求厚度浇注，并于顶帮接实，尤其在合口
时，特别注意严禁空顶。
7.回碹时间不小于72小时，回碹时要配足人员，班长亲自指挥，与回碹无关
的人员严禁停留，回碹人员要站在安全的地方，退路畅通，碹胎变形要及时修正，拆下碹胎模板要码放整齐。
（二）质量要求：
（1）巷道净宽：允许偏差中线至一帮0——+50mm。
（2）巷道净高：腰线上允许偏差-10——+100mm；腰线下允许偏差-30——+30mm。
（3）锚杆安装：安装牢固，托板紧贴岩面，不松动；锚杆预紧力不小于300N.m，锚杆构件完好。
（4）锚杆压网联网：锚杆托盘压网要实，网与网的连接每200mm用联网铁连接牢固，压网联网方式为前压后联。
（5）锚杆锚固力不小于130KN。
（6）锚杆间排距：允许误差-100—+100mm之间。
（7）锚杆角度与岩面的夹角不小于75度。一次支护两帮最下一根锚杆距底板高度不大于800mm。
（8）锚杆外露长度30-50mm。金属网的质量：网格均匀，网要压花。当顶板两帮围岩岩体松软，造成锚杆超长或露筋时可垫水泥托盘。
（9）所施工巷道洒水养护不小于28天，、每天对迎头以外150m巷道进行洒水养护一次。
（10）表面平整度小于50mm，巷道成型光滑平整。两帮喷浆有不小于100mm 的砼基础。
（11）混凝土强度的平均值不低于标准要求，其最小值不低于标准值的85%。
每
50m按拱基、拱肩、拱顶打壁厚眼、取岩芯一组，每组不少于5块。
第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用φ18mm、L1800mm金属全螺纹钢等强锚杆，锚固剂为φ28mm，L＝350mm，锚固方式加长锚，每根锚杆配2根树脂药卷，穿煤层、有淋水及顶板破碎时每根增加一根树脂药卷。锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm.
2、金属经纬网用12#及以上的铁丝制作，网格要均匀。
3、喷射混凝土、砌碹使用必须用标号不低于425水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压18MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2.5～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向垂直岩面，误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度 1.9m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在有效支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚头卡住螺帽，开动风动锚头，使风动锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动锚头，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300N2m。
三、喷射混凝土
1、准备工作
1、检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用
高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱（临时支护先拱后墙），从墙基开始自上而下进行？喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加
水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。顶帮有淋水时，适当控制水量、增加速凝剂用量保证喷浆支护质量。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点清理干净，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障处理堵管子时，必须停料、停机，再关水，最后停风，严禁喷头对着施工人员，确保停电、停风、停水后方可解开喷浆管路处理堵管子。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
四、锚索施工：
1、锚索的质量要求：
锚索托梁应紧贴岩面、不松动。单根锚索设计锚固力应大于150KN涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打。锚索外露长度不大于200mm。每根锚索使用5块树脂锚固剂，锚索最小锚固长度不小于 1.5m，锚固方式为加长锚。锚索使用直径不小于15.24mm。?直径：15.24mm，每米重量：1.102kg/m，级别：270K ，强度:1860N/mm2截面积：140.00mm2，延伸率：≥3.5%，最低破断负荷 260KN，执行标准：ASTMA416-90G托盘：规格尺寸不小于230mm3230mm(方形)或φ230mm(圆形)；若选用平板托盘，托盘中心孔径比钢绞线公称直径大2-4mm。托盘强度要与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。托盘视现场情况定锚索托梁可采用工字钢制作强度符合要求。
2、打设、安装锚索的正规操作：
①先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，并在有效的支护下施工锚索。②打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。③开钻:操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度的增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。④打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机2m以内不得有闲杂人等；⑤钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。⑥退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。⑦锚索眼、五花布置时中间的那根必须与巷道岩面垂直，其余锚索眼要与铅垂线的夹角呈30°向巷道两帮打设。所有锚索眼眼深误差为±50mm，偏差为±150mm。⑧锚索眼打完后，先关水，后关风。⑨安装、锚固锚索，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆打眼机进行搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。⑩停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。涨拉时，涨拉缸前不得有人，人员必须撤至3m以外。
3、打设及安装锚索托梁的程序及安全措施：
安装锚索托梁时，可由一施工人员托起托梁，锚索绳通过托梁孔后，另一施工人员将锚具穿过锚索绳，通过锚具临时固定住托梁后，施工人员闪开5m以外，然后进行涨拉，初步涨紧后、停止涨拉，然后将托梁调正，进行二次涨拉、直至达到设计锚固力。
4MT/T 942-2005要求，索具及整套锚索具有国家
5
于锚索设计承载力的1.5倍。
6、服务年限10年以上锚索，采用树脂锚固剂时，锚孔必须注满砂浆防锈或采用防腐锚索。采用425#号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比根据围岩条件调配，一般为1：0.45—1。注浆压力0.5—1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。
7、钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反；树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
8、锚索张拉预紧力应控制在80—100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
第四章施工工艺
第一节施工方法
根据设计要求中央水仓的开门位置导线点0以东0.54m为牛鼻子，内外水仓：断面净宽2.6m,净高2.5m;荒断面宽3.2m、荒高2.95m。荒断面8.34m2，净断面5.77m2，开门后17.2m按3‰下坡施工，然后施工内外水仓。外水仓先按3‰下坡施工9.4m，再按25°下坡施工7.706m，然后按1‰上坡施工12.12m调向90°（曲率半径9m）再施工41.98m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工30.6m完毕。内水仓先按3‰下坡施工9.19m，再按25°下坡施工7.57m，然后按1‰上坡施工12.71m调向120°（曲率半径9m）再施工17.52m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工14.56m完毕。此段工程量约为240米。再施工两个配水井共13.2m，从配水井底向上2.43m施工配水巷（垂直配水井）长度为9.3m。断面采用全断面一次起爆成巷掘进。施工过程中严格按照生产技术部中腰线施工。施工过程中严格按照生产技术科的中腰线施工。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具：
根据煤岩性质采用2—3部YT—28（7665）型风钻、风钻配直径22mm中空六角钢钎及一字型钻头。全部采用湿式打眼，钻孔施工要坚持定人、定钻、定眼、定位、定责的打眼方法。打眼前，首先根据中腰线及设计要求，画出巷道轮廓线，然后按光爆原理及炮眼布置要求布置炮眼，炮眼掏槽方式采用斜眼楔形掏槽。
二、降尘方法
必须采取湿式钻眼、定期冲刷井壁巷帮、使用炮区喷雾、冲击波水幕和手动净化水幕，实现爆破喷雾和净化风流在装岩（煤）期间洒水防尘、放炮前后洒水灭尘、放炮必须使用水炮泥、短壁注水、安设隔爆设施等综合防尘措施。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。当现场条件发生变化时，工区技术副区长及时调整各项爆破参数，以指导现场施工。
一、炸药、雷管
全岩、半煤岩及全煤爆破时均使用矿用乳化炸药（φ35mm-200g，L＝180mm）、毫秒延期电雷管。
二、装药结构
采用正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB-100型发爆器，一次装药一次起爆，联线方式为串联联线。
第四节装、运岩(煤)方式
一、装岩（煤）方式
巷道掘进施工中，用耙斗式耙装机装岩（煤）。耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆以上，尾轮用钩挂在固定绳套上，固定绳套长度为400～600mm，锚绳套的孔深度不小于600mm。耙装机在上山固定时，除用四个卡轨器、防滑器固定牢固外，还应在机身前方两侧各安设锚固绳（直径不小于15.5mm），机身后方支设两棵斜支撑。耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设挡绳栏、封闭式挡矸栏杆，要固定牢固。耙装机距迎头最大距离为30m，最小距离为6m。平行作业时耙装机回头轮距迎头平巷段及上山段不小于7m,施工人员距回头轮不小于3m。三岔门施工期间耙装机需拐弯耙装，利用2-3个回头轮实现拐弯耙装，耙装时耙装区域严禁有人与施工。
巷道开门施工期间，若开门不能保证安全间隙、或影响里部供车、供料运输时，可暂不安装耙装机时，采用人工装车。开门安设耙装机时必须保证安全间隙。安设、使用耙装机时距巷帮、运输设备等凸出部位的安全间隙不小于0.3m。耙装机司机必须在人行道侧操作，耙装时，前方巷道内设专人站岗，防止对面巷道内人员误入耙装区域。
二、运输方式
安装耙装机扒装，装入矿车，运至井底车场内，再经副井绞车提升至副井，耙装机前30m处设警示栏，防止耙装期间人员进入耙装区域，移机时耙装机内侧严禁有人。
进料与出矸相反。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
1、管路吊挂标准
井下敷设的管路必须吊挂平直，无漏水、漏风；敷设管路时距底板1米敷设第一趟管路，然后每趟间隔20cm向下安设，管路敷设在巷道的人行侧。所有管接头必须对接，风管刷黄漆，水管刷蓝漆，排水管刷绿漆，管接头刷黑漆，安装时管接头垂直于底板，每隔50米加设防尘三通，防尘三通方向朝外45°角，三通截门手把齐全完好并设三通标志牌，风、水、排三趟管路必须统一编号管理，编号以每根管子为单位，从管接头进水侧20cm开始编号，用标准统一吊挂钩吊挂，吊挂钩挂在每根管子回水侧50cm处，管路过三岔门及所有的峒室时都必须加设龙门，加工龙门时必须使用冲压弯头，不能走直角。
2、风筒吊挂标准
风筒无大于1公分的破口，接头反压边、严密不漏风，逢环必挂。风筒吊挂先用8号铁丝或钢绞线拉成一条线，然后用16号铁丝分别将风筒吊环吊到8号铁丝上，铁丝头外露头不超过1公分，风筒吊环距8号铁丝间距为5公分，风筒必须编号管理，编在风筒进风侧接头0.5米处，依次类推。风筒现场不得有超过2公分的皱褶，风筒拐弯设弯头，不得拐急弯，异径风筒用过渡节，风筒无积压，风筒表面清洁，工作面不允许出现设计之外风筒三通。备用风筒摆放整齐并挂牌管理。
。
迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定：①轨距允许误差+10、-5mm；②水平：不大于10mm；③轨缝：不大于5mm，无镶牙接头；④接头平整度：不大于2mm；接头对接，误差不大于5mm；⑤轨枕标准、统一；⑥轨型一致，18Kg/m，磨损锈蚀不超限。⑦采用标准道岔。
第六节设备及工具配备
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
1.组织形式：
该巷道掘进由三个掘进班组承担，每班在册14人，配正副组长、质量验收员、（兼职瓦斯检查员和安全网员）、放炮员，耙装机司机、机电维修工各一名，人力拥车工多名，工区由区长、副区长、技术副区长、安全副区长轮流值班，确保正常施工与安全生产。
（1）支护巷道：
1、?施工工序：循环工序依次为：交接班－-洒水防尘－－装药联线－－放炮通风、洒水防尘―－-―敲帮问顶（铺、联顶网）－－移前探梁－-出矸洒水防尘－－打顶锚杆—打帮锚杆－-（安装锚索）--清理。
永久支护为砌碹：挖基础—砌墙—支碹—浇注碹。
先进行一次支护待完成巷道时再进行砌碹。
3. 工序说明：
（1）施工工序说明：实行现场交接班制度，交代清楚后方可开工，装药放炮待炮烟消散后，先洒水防尘，敲帮问顶摘除悬矸危岩，初喷（前探梁前移前探梁与顶板之间用方木接顶），扒装迎头，打顶板锚杆，支护两帮，再打迎头炮眼。
交接班后打迎头眼，打完眼后洒水防尘定炮，联线放炮，待炮烟吹净后，由班组长和放炮员进入迎头查看放炮情况，及时摘除迎头的悬矸危岩，然后初喷30mm作临时支护，然后耙装清迎头初喷两帮，初喷完成后及时打顶帮锚杆，最后出矸。交接班前清理巷道卫生。各工序必须严格执行敲帮问顶工作。
5-1
附：劳动组织表
第二节循环作业图表
采用“三八”制作业方式，每班完成一个正规循环，每日完成三个循环，锚网喷巷道循环进尺1.5，日进尺4.5m，月进尺90m，正规循环率为67％。锚网喷支护巷道大循环最大空顶距放炮前不超过1.2m，放炮后空顶距不超过2.7m；小循环最大空顶距放炮前不超过1.2m，放炮后空顶距不超过2.2m。
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率当现场条件影响当班不能完成一个正规循环时，交接班双方必须按照施工工序组织施工，正规操作，不得反程序施工。
附：正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
第六章 生产系统
第一节 通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局扇距掘进巷道回风口不得小于10m 。
一、掘进工作面风量计算：
每个掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速、炸药量等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。
①按瓦斯涌出量计算
Ｑ掘迎ｉ＝100ｑ瓦ｉ3Ｋ掘通ｉ（m 3／min ）=63(m3/min)
式中：ｑ瓦ｉ--第ｉ个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.35（m 3／min ）
Ｋ掘通ｉ--第ｉ个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，一般取1.8
②按人数计算
Ｑ掘迎ｉ＝43Ｎｉ（m 3／min ）＝4325＝100(m3/min)（包括大班人员）。
式中：Ｎi --第ｉ个掘进工作面同时工作最多人数（人）
③按最低风速计算
Ｑ掘≥9Ｓ净（m 3/min ）=935.77＝ 51.93(m3/min)
式中：Ｓ净--掘进巷道一次掘进最大净断面积 （m 2）
④按炸药量计算
Ｑ=25A （m 3/min ）=300(m3/min)
若根据炸药量计算掘进工作面实际需要风量，现目前使用的局部通风机风量均达不到要求，根据省煤矿“一通三防”工作实施细则（试行）中规定要求：当根据炸药量计算掘进工作面实际需要风量时，现目前使用的局部通风机吸风量达不到要求时，放炮后可采用延缓施工人员进入掘进工作面时间的方法解决局部通风机风量不足的问题。
放炮后为保证躲炮距离内人员安全，需延缓放炮后躲炮时间：
躲炮时间：T ＝L/ S=150/9=17(min)
T ：放炮时施工人员的躲炮时间，分钟，
L ：放炮时施工人员的躲炮距离，一般取150m ，
S: 全岩巷道要求的最低风速，取S ＝9m/ min,
因此放炮后需躲炮时间不小于17min 。
通过以上计算及说明，局部通风机选型、风量验算时，掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量，即取100m 3/min 为工作面所需风量。
二、局部通风机选型、风量验算：
（1）掘进工作面风量验算 0.35/100=0.35%<1%（通审-3）
根据以上计算取100m3/min 为工作面所需风量,工作面回风流中的瓦斯、二氧化碳浓度不超过1%，其它有害气体符合规程第100条的规定；
（2）风机选型计算：
局扇工作全压H t ＝RQ a Q h +h v ＝125.532.031.67+21＝440.2Pa 其中：Q a ＝P Q h ,＝1.1931.67＝2.0m 3/s Q h ：工作面风量，1.67m 3/s Q a ：局扇工作面风量，m 3/s, P ：风量比1取1.19 h v ：风筒出口动压 h v ＝ρQ h 2/2S o 2＝21 ρ-空气密度取1.2kg/m 3 S o －风筒出口断面取0.2826m 2 R ＝αLU/S 3+n ΔR j +§b ρ/2S 2+R o
＝0.0025330031.88/0.28263+3032+0.431.2/230.28262+0
＝62.5+60+3＝125.5 §b ：对应的局部阻力系数，无折弯时取零 ,现取§b ：0.4 n ：风筒接头数取30个
R o ：其它局部风阻，包括风筒的扩大，缩小，分岔，汇合等局部风阻（若无取零） α：摩擦阻力系数 取0.00245－0.00294 NS 2/m 4 R j ：每个接头风阻 取2.94－2.45 NS 2/m 8
经以上演算由于FBD 型2311KW 风机的吸风量为198-420m3/min ，风机全风压为352-4200Pa,而实际计算局扇工作风压为440.2Pa ，满足供风要求，故选用此风机，且风电闭锁。
根据以上计算，风机采用FBD 型2311KW 风机，压入式通风，双风机双电源且来自不同变压器或并联回路，安装风电闭锁保护。
三、局通风机安装地点和通风系统
局部通风机安装地点：
风机安装在井底车场内新鲜风流中，局扇距底板高度在300MM 以上，且局扇距掘进巷道回风口不得小于10m,局部通风机吸风口至掘进工作面回风口巷道的最低风速不得低于0.25m/s 。
第二节 压风系统
风源来自地面压风机房，来自工业广场。12立方空压机经过敷设压风管路送到井底车场，再到工作面，风压0.6MPA 。
压风系统：
地面压风机房 → 副斜井 → 井底车场 → 工作面
第三节 防尘系统
防尘水源来自地面静压水池→ 副斜井 → 井底车场 → 工作面
每50m 设防尘三通一个，必须采取湿式钻眼、定期冲刷井壁巷帮，实现爆破喷雾和净化风流、在装岩（煤）期间洒水防尘、放炮必须使用水炮泥等。迎头外设至少3道喷雾，距迎头10m 范围内安设一道炮区喷幕。距迎头30m 范围内安设一道冲击波水幕、净化水幕小于50m 放炮、喷浆时将净化水幕打开。锚喷巷道实行潮料喷浆，洒水灭尘，洒水养护时间不少于28天。
防尘系统：
地面静压水池→ 副斜井 → 井底车场 → 工作面
┌→侧式供水中空六角钢钎子
├→巷道内水幕
├→耙装洒水
├→装水炮泥水针
└→冲刷岩帮水管
└→隔爆水袋水管
└→短壁注水
第四节 防灭火
巷道掘进，采用风钻打眼，喷锚喷、锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点 是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内有备用的用沙子、岩粉直接灭。控制风流、调节风流控制火势蔓延。
防火系统
地面静压水池→ 副斜井 → 井底车场 → 工作面
┌→侧式供水水管 ├→巷道内水幕
→ ├→耙装洒水管
├→装水炮泥水管
└→冲刷岩帮水管
└→隔爆水袋水管
└→短壁注水
第五节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、区长、技术付区长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1.甲烷传感器应悬挂在回风流中（风筒另一侧），应垂直悬挂。距巷道起拱线不小于1.2m，距巷帮不得小于200mm。并处于常开状态，灵敏可靠。
（1）掘进工作面安设两个瓦斯传感器，一个甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的范围内（风筒的另一帮回风侧），距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。其报警浓度：T≥1% CH4，瓦斯断电浓度：T≥1% CH4，复电浓度:T＜1% CH4。断电范围：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。
（2）另一个安设在距工作面回风出口10－15米，瓦斯报警浓度：T≥1% CH4，瓦斯断电浓度：T≥1% CH4，复电浓度:T＜1% CH4。断电范围：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。并处于常开状态，灵敏可靠。
（3）风机处安设开停、馈点传感器，迎头后40米处安设风筒状态传感器。
第六节供电系统
井上电源供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每3m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。随巷道延伸，设备增加负荷相应增加。
第七节排水系统
根据地质说明书的有关资料，掘进过程中有淋水出现，随揭露范围增加而逐渐疏干，迎头采用水泵排出。
排水系统：工作面→井底车场→斜井→地面。
第八节运输系统
运矸系统：工作面→井底车场→斜井→地面。
运料系统和运矸系统中车路线相反。
第九节通迅系统
本工作面安装一部电话直通井口。
第七章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头回风侧5m范围内。
2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。
（二）防止自燃发火的措施
1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。
3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。
（三）防止水害的措施
地质构造简单， 10#煤顶板是石灰岩，属于含水层，掘进时要特别注意，如果发现淋水变大，要停止工作，汇报相关领导进行处理，安全后方可掘进，坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，施工必须按探放水施工安全措施打探眼，确保安全的条件下方可施工。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
1、如果掘进迎头发生危及人员安全的水灾，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，按以下路线组织撤离：
掘进工作面→副井底车场→副斜井→升井到地面。
2、若掘进迎头发生火灾，现场负责人应迅速组织人员进行扑救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人的带领下并清点好人数，迅速按以下路线组织撤离：
掘进工作面→副井底车场→副斜井→升井到地面。
3、避有害气体时与避火路线相一致。
附：避灾路线示意图(图17)
第一章工程概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进巷道为蜀河兴煤业有限责任公司（以下简称蜀河兴煤矿） +710m水平清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷及主副水仓。 二、掘进目的、巷道用途及服务年限 掘进目的及用途是蜀河兴煤矿+710m水平水仓淤泥提升运输、井下储水、排水。巷道服务年限与矿井服务年限相同。 三、巷道设计长度 预计开工时间为2010年8月5日，预计2010年10月竣工。 第二节编写依据 一、《蜀河兴煤矿初步设计方案》 二、《矿山安全法》 三、《煤矿安全规程》（2010年版） 四、《中华人民共和国安全生产法》 五、《掘进队岗位责任、操作规程》 六、《蜀河兴主、副暗斜井及双翼采区施工平面图》 七、《蜀河兴煤矿煤系地层柱状图》 八、《蜀河兴煤矿井上下对照图》 九、其它相关规程规定
第二章地面相对位置及水文地质情 况 第一节地面相对位置及邻近区域采掘情况 第二节煤岩层赋存特征 一、煤岩层特征 清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷及主副水仓掘进巷道，围岩为二叠系上统宣威组四段，主要为灰～深灰色泥质生物碎屑灰岩与泥岩、粉砂质泥岩、粘土岩互层，夹粉砂岩或细砂岩，最下一层生物碎屑灰岩为K7标志层。含煤2层，分别是B4、B3，B4煤层为灰黑色半暗~暗淡型煤层，厚度为1.02~1.5米，本区内平均厚度1.2米；B3煤层为灰黑色半暗~半亮型煤层厚度为0.72~1.39米，本区内平均厚度0.9米。 岩石硬度为半坚硬岩组，节理、裂隙较发育，局部有方解石充填，质地硬脆，遇压力易产生不规则断口。由于含有粘土岩，在施工过程中可能会出现底鼓现象。 附图二：煤岩层综合柱状图 二、瓦斯、煤尘、自燃性及地温 ㈠.煤尘爆炸性：无爆炸性 ㈡.煤层自燃性:不自燃 ㈢.瓦斯等级：突出矿井（自愿戴帽）
规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………
水仓工安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水仓工安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、入井常识： (1)、入井人员都必须持证上岗. (2)、入井人员必需穿好工作服,戴好安全帽,随身携带矿 灯和自救器,进入施工现场时,有班长或有经验的老工人对施 工地点及其附近必须“敲帮问顶”发现隐患及时处理,确保 安全作业。 (3)、入井人员严禁携带烟草和点火物品及酒后入井。 2、放炮工作： (1)、放炮时必须有专职放炮员进行操作,严禁违章操 作.。 (2)、爆破最小抵抗线不得小于300毫米,炮眼深度不小 于600毫米。
(3)、放炮前有班长安排在所有可能进入爆破地点通道上设置警戒。 (4)、火工品应按煤矿安全规程制定的《火工品管理办法》执行。 (5)、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。 (6)、放炮时所有人员撤到安全距离以外，同时派人在有可进入作业区内的通道设置警戒，直巷不小于100米、拐弯巷75米。 (7)、装药、连线、有专职放炮员操作，放炮器钥匙由炮员随身携带。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药和爆破。 (8)、炸药雷管必须分开存放在专箱内并加锁管理，严禁私藏乱扔乱放，对剩余炸药雷管及时交回炸药库。 (9)、放炮母线必须单独悬挂一侧，母线端头扭结成短
XXX 萤石矿井巷掘进作业规程 工程名称 120斜坡道开拓 工程 工程用途 开拓工程 开工时间 2008. 9. 19 施工地点 160水平主巷道 工程量 约500米 工程坡度 10% 方位角 81度 断面尺寸形 状 2. 6 X 2.6 矿岩性质 稳固、中等稳固 1、该工程从160主巷215米处向北侧以36度方位角开口，按3%坡度向上打平巷20米后，转为以81度方位角向东 打斜坡道，下斜坡度为 矿井：120斜坡道开拓工程 一、工程要求 2008年9月19 FI （2008）掘规字第04号 巷道布置图
施工技术要求和说叨 10%。至120水平后转为向南开石门，约 西南方向开运输平巷，形成120水平开拓系统。 2、考虑该斜坡道要满足机动车辆运输的需要, 25-30米即可见到矿体, 见矿体后沿底板向东北、 因此在160水平开口的20米与斜坡道连接处, 拟采用曲率半径20米的 弧度过渡；在斜坡道上，根据会车、停车和维修的需要，每100米斜坡道处设一个错车道，错车道长度为 为5%、断面尺寸为5 （宽）X 3 （高）米，巷道加宽处以1.5米长巷道过渡；斜坡道至 10米、坡度 120水平后，平面上以曲率半 径20米的弧度与石门连接，并形成井底车场；在井底车场北侧，开掘一个能容纳120水平12小时涌水量的水仓（标 高打在117米、向北平巷环形长度25米、断面面积为2. 6X 2. 6拱形二6平方米）。 3、斜坡道水沟及错车道分别设在巷道北侧和南侧。 4、该巷道穿过的岩层属稳固、中等稳固，一般可选择裸体巷：如遇破碎带或松散围岩，则应视具体情况进行支护。 斜坡道井底车场从变坡点开始，设置10米错车道，断面尺寸为5X 3米，错车道两端各1?5米为宽度上的过渡段。160水
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工作面四号水仓开口施工安全技 术措施(最新版)
工作面四号水仓开口施工安全技术措施(最 新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 第一章概述 一、概述： 现准备对4101工作面四号水仓进行开口施工。开口坐标 X=3890410.116Y=36506914.492Z=+407.297（底板）。施工长度为5m，以方位角135° 施工，4101工作面四号水仓以8°下山施工。为确保施工安全，特制定本措施并严格执行。 二、施工前准备工作 施工所需的风机已安装在4102工作面带式输送机巷联巷口南侧50m处、风水管路均在4101工作面泄水灌浆巷处接设，随掘进进行安设，我单位测量人员已根据矿工程部下发的开口通知单提前将施工所需的控制 点放样。施工安全技术措施审批完毕后，施工人员必须对施工措
施进行学习贯彻考试，考试不合格人员进行补考。补考后合格后，方可行开口施工。 三、施工断面：(见断面图) 巷道名称 巷道 形状 掘宽 （m） 净宽 （m） 掘高 （m） 净高 （m） 掘断面积 （m2 ） 净断面积
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》适用于301采区水泵房、主副水仓及通道的扩刷维护掘进锚网喷浆支护成巷的施工作业。 二、掘进目的及用途 301采区水泵房、主副水仓主要担负3号煤层的蓄、排水的主要场所，主要作用是蓄水及排水。 三、巷道设计长度服务年限 设计长度：水泵房长23.85m，水泵房通道1和水泵房通道2各长17.05m，301采区主副水仓通道长15.838m，主水仓长76.002m，副水仓长32.354m。 服务年限：301采区水泵房及主副水仓服务年限与矿井服务年限相同。 附图：301采区水泵房水仓掘进工作面平面位置示意图。 第二节编写依据 一、2014年4月晋城市煤田地质勘探队编制的《山西阳城皇城相府集团大桥煤业有限公司生产矿井地质报告》，2014年5月13日阳城县皇城相府（集团）实业有限公司以皇集煤发[2014]175号予以批复。 二、采区、工作面设计说明书，地质说明书。 三、2014年11月晋城煤炭规划设计院编制的《山西阳城皇城相府大桥煤业有限公司配采初步设计说明书》，2014年12月8日晋城市煤炭煤层气工业局以晋市煤局便字[2014]762号予以批复。 四、晋城煤炭规划设计院编制的301采区水仓设计图纸S10477-162-2，301采区水泵房设计图纸S10477-162-1。 五、2015年1月晋城煤炭规划设计院和中国矿业大学编制的《山西阳城皇城相府大桥煤业有限公司巷道锚杆支护设计方案》。 六、山西省煤炭工业厅综合测试中心编制的《山西阳城皇城相府大桥煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测（3号、9号煤层）》，2014年9月23日晋城市煤炭煤层气工业局以晋市煤局瓦字[2014]454号予以批复。 七、《煤矿安全质量标准化建设矿井的标准》。 八、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》。
联松煤矿掘进工作面作业规程 工作面名称：水仓 编制人： 施工单位：开拓队 批准人： 编制日期: 2008 年 9 月 1 日 执行日期: 2008 年 9 月 10 日
目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6) 第一节概述 (6) 第二节编写依据 (6) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (7) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7) 第二节煤（岩）层赋存特征 (7) 第三节地质构造 (8) 第四节水文地质 (9) 第三章巷道布置及支护说明 (9) 第一节巷道布置 (9) 第二节支护设计 (10) 第三节支护工艺 (13) 第四章施工工艺 (15) 第一节施工方法 (15) 第二节凿岩方式 (15) 第三节爆破作业 (15) 第四节装、运岩（煤）方式 (17) 第五节管线及轨道敷设 (18) 第六节设备及工具配备 (19) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (19) 第一节劳动组织 (19)
第二节循环作业图表 (20) 第三节主要技术经济指标 (22) 第六章生产系统 (23) 第一节通风系统 (23) 第二节压风系统 (25) 第三节防尘系统 (25) 第四节防灭火 (25) 第五节安全监测系统 (26) 第六节供电系统 (26) 第七节排水系统 (27) 第八节运输系统 (27) 第九节通讯系统 (27) 第七章灾害预防及避灾路线 (27) 第八章安全技术措施 (31) 第一节施工准备 (31) 第二节“一通三防”管理 (31) 第三节顶板管理 (33) 第四节爆破管理 (35) 第五节防治水管理 (38) 第六节机电管理 (39) 第七节运输管理 (42) 第八节其它 (46)
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道 施工作业规程 编制：
施工单位：温州兴安矿山建设有限公司 编制日期: 二〇一二年三月 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 井下主副水仓、水泵房和管子道。 二、巷道用途 主要担负赵家庄煤矿井下排水。 三、巷道设计长度及服务年限 井下主、副水仓分别布置，主副水仓长180m；有效容积1160m3；排水泵房设计全长41。35m；水泵房通道长14。8m；管子道设计全长28。211m。 2、巷道服务年限：同井底车场服务年限。 四、预计开、竣工时间 本工程预计施工时间为：2012年4月~2012年6月。 第二节编写依据 一、《初步设计》 二、《矿井地质说明书》 三、《煤矿安全规程》 四、副斜井井底车场布置图
五、《煤矿建设安全规范》 六、《井巷工程验收规范》 七、《煤矿矿井质量标准化标准》 八、《煤矿工人安全知识》 九、《矿井通风》 第三节地质说明及矿压观测 一、地质说明 本工程根据已掘进井底车场岩层情况，岩性为泥岩较稳定。 二、矿压观测 （一）、观测对象 副斜井井底车场巷道。 （二）、观测内容 巷道顶板离层量（下降）；底板相对移近量（底鼓）；两帮相对位移量（片帮）等。 （三）、观测方法 测点布置：正常顶底板、两帮移近量用钢尺量，每周观测一次，观测基点尽量选在顶板完好、无淋水地段。从巷道开掘5米后起每40±5m，做一组巷道顶底版观测基点。 （四）、数据处理 由跟班技术员观测记录、分析判断，分析结果及时反馈到项目部，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。 第二章地质及水文地质情况
第一节地质特征 1、3号煤层的顶底岩性、厚度及水文情况 根据已揭露3号煤层厚度8m，上覆岩层20m为砂岩，底板岩层为砂岩约2。5m。区内结构简单、平坦，含少量滴水。 2、瓦斯 为低瓦斯矿井煤层。 3、煤尘 本区各可采煤层的干燥无灰基挥发分产率较高，一般在30~40%，属易爆炸煤尘，煤尘有爆炸性。
第一章概况 (5) 第一节概述 (5) 第二节编写依据 (5) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (6) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (6) 第二节煤（岩）层赋存特征 (6) 第三章巷道布置及支护说明 (7) 第一节巷道布置 (7) 第二节支护设计 (7) 第三节支护工艺 (9) 第四章施工工艺 (12) 第一节施工方法 (12) 第二节凿岩方式 (12) 第三节爆破作业 (12) 第四节装、运岩(煤)方式 (13) 第五节管线及轨道敷设 (13) 第六节设备及工具配备 (14) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (15) 第一节劳动组织 (15) 第二节循环作业图表 (16) 第三节主要技术经济指标 (16) 第六章生产系统 (17) 第一节通风系统 (17) 第二节压风系统 (18) 第三节防尘系统 (18) 第四节防灭火 (18) 第五节安全监测系统 (19) 第六节供电系统 (19) 第七节排水系统 (19) 第八节运输系统 (19) 第九节通迅系统 (19) 第七章灾害预防及避灾路线 (20) 第八章安全技术措施 (21) 第一节施工准备 (21) 第二节“一通三防”管理 (21) 第三节顶板管理 (23) 第四节爆破管理 (23) 第五节防治水管理 (27) 第六节机电管理 (28) 第七节运输管理 (29) 第八节其它 (31)
矿审批意见 规程名称： 报送时间：年月日
审批意见
专业审批意见
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称、位置 本《作业规程》掘进的巷道为中央水仓，中央水仓的开门位置导线点0向东 0.54m为牛鼻子，工作面开门标高+901.223m。 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为全矿井各工作面涌水集中汇集后排到地面。 三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限 巷道设计长度、坡度、工程量： 水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子。 方位：水仓开门方位：314°20′29″。 设计长度：水仓设计长度约为242m，配水井2个长度共13.2m，吸水井6.6m 配水巷9.3m。总施工量271.1m。 坡度：开门后17.2m按3‰下坡施工，然后施工内水仓。 外水仓按3‰下坡施工9.4m，再按25°下坡施工7.706m，然后按1‰上坡施工20.44调向90°（曲率半径9m）再施工41.98m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工30.6m完毕。 内水仓外水仓按3‰下坡施工9.19m，再按25°下坡施工7.57m，然后按1‰上坡施工12.71m调向120°（曲率半径9m）再施工17.52m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工14.56m完毕。 内外水仓施工完毕后施工配水井（13.2m）吸水井（6.6m）及配水巷（9.3m）。 服务年限：等同于矿井服务年限。 四、预计开、竣工时间 根据生产接续安排，本掘进工作面自2010年11月开工 竣工时间约在2011年2月底。 第二节编写依据 一、采区设计说明书及批准时间 工作面设计由太原理工矿山设计研究院设计，批准时间为2010年7月。二、矿压观测资料 断层附近围岩应力集中，巷道每隔50m打一个观测孔，用WBY-10型顶板离层检测仪观察顶板下沉量，按规定进行观察记录，有情况及时汇报。
文件编号：GD/FS-2271 （解决方案范本系列） 施工水仓安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
施工水仓安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 1101综放回采工作面老空区涌水量异常增大，涌水量达50 m3-60m3严重影响工作面正常推进，经矿领导研究决定做一永久水窝。岩性为半煤岩 f=5。为安全施工特制订本安全技术措施。 二、施工方案 水窝布置于1101综放回采工作面下端头位置。成60°夹角向巷帮施工。水窝规格大小：长×宽×深=2m×2m×2m。水窝施工采用普通钻眼爆破工艺，使用是手提式ZM15矿用隔爆型湿式煤电钻打眼。使用直径32mm钻头，钻杆使用2.2m的中空六角钻杆。顶板帮部使用木板全断面支护。选用15KW
清水泵，排水经进风顺槽排水管排除。 钻爆工艺流程： 钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药、联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、敲帮问顶 炮眼数目验算：岩性为半煤岩f=5。 N=(qsmn)/(ap) 式中N 炮眼数目 q 单位炸药消耗量，kg/m3，取 2.24kg/m3 s 巷道掘进断面积，m2,取4m2 m 每个药卷长度m,取0.2m a 装药系数，即装药长度与炮眼长度之比，取0.5 p 单个药卷重量kg,每个药卷取0.2kg
黔西仁和乡鑫鑫瑶朝煤矿 一水平水仓掘进作业规程 施工地点：+1422M一水平水仓 施工单位：掘进队 编制日期：二O一0年五月十五日
作业规程审批会签栏
目录 一工程概况 (4) 二地质条件 (4) 三支护系统 (5) 四施工工艺 (6) 五劳动组织、循环作业图表及技术经济指标 (9) 六通风及通风系统 (10) 七运输及运输系统 (13) 八供电系统 (14) 九供排水系统 (14) 十压风系统 (15) 十一灾害应急措施及避灾路线 (15) 十二掘进安全技术措施 (16)
第一章工程概况 一、工程名称及施工目的 1、工程名称：一水平水仓。 2、服务年限：11年。 3、工程量：工程量约160米。 4、掘进目的及用途 掘进目的是作一水平采区排水用。 二、工作面位置 1、工作面位置 副井指定位置处按方位39度开门。 2、工程布置及四邻状况 一水平水仓地面相对位于矿区中部,主要是山地,无重要建筑和河流，地面标高约+1565M，下部为待采掘区。 附图一：巷道布置平面图 三、编制本作业规程的依据 1、鑫鑫瑶朝煤矿开采方案设计说明书和安全专篇（丰顺矿山咨询公司设计）。 2、矿井施工中巷道揭露的地质、地压等情况。 3、《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》、《掘进工作岗位责任制》。 4、黔西县煤管局有关安全生产的规定。 5、鑫鑫瑶朝煤矿有关安全生产的规章制度。 第二章地质条件 一、地层特征 一水平水仓在上二叠统龙潭组（P3l）中施工，上二叠统龙潭组（P3l）为区内唯一的含煤地层，属滨海至浅海型海陆交互相沉积。 岩性由灰色、浅灰色、灰黑色，薄层至薄层粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、夹燧石灰岩、泥灰岩及煤层等组成，煤岩产状变化较小。根据已有巷道揭露情况分析,岩层产状赋予没有变化,整个掘进区域煤(岩)层走向南西--北东,倾向152°倾角10度左右,顶底板为灰色粗砂岩或灰色粉砂岩,质坚硬、该区域岩层硬度系数f=3-5;属稳定性顶板。 二、地质构造 鑫鑫瑶朝煤矿位于纸厂背斜之南翼与中坪背斜之北西翼，地层较为稳定，单斜
探放水作业规程 一、安全教育 1、凡从事井下探放水作业人员，必须在上岗前做好三级安全教育，并认真学习相关作业规程和探放水工作基础知识，经培训合格后方能上岗。 2、上岗前必须熟悉井下作业环境、预防矿井灾难的措施和避灾逃生线路。 二、安全防护 1、成立探放水组织机构，便于对探放水过程中遇到的各种情况进行调度处理。 2、依照“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，进行探放水工作，至少应保证30m的超前探测距离。 3、作业人员必须严格执行安全操作规程，工作面必须有足够照明，通风良好，距离工作面30米内必须安装专用电话，无有毒有害气体积存。 4、应加强工作面及其附近巷道的支护，并在工作面打好坚固的立柱和拦板，以防压力水冲垮墙壁和支架。 三、工作要求 1、熟悉钻探设备工作原理，掌握各种钻探设备操作、维护保养及故障排除技术。 2、掌握掘进超前探水、岩层注水等各种钻孔的封孔和施工方式。 3、工作人员进入钻场后必须首先检查钻场及周围的安全状况，如防水、通讯、通风设施等，如有不安全因素不得施工。 4、探水前应清理巷道，挖好排水沟和临时水仓，并准备好排水设备。 5、开钻前由地质技术人员向所有施工人员贯彻施工措施，施工人员应熟知钻探目的、钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构和数量、预计见矿深度、地层等情况。 6、设备安装场地要平整、垫实、机台木放平。钻机、水泵、电机要安装周正稳固，各部件的螺丝加垫拧紧。开钻前应进行试运转，检查运转稳固情况。 7、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用，探放水孔要备有堵孔用的孔口装置或木塞，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。 8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。 9、钻进正常时要保持孔底压力、转速均匀，随时注意孔内变化，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层要立即停钻，丈量残尺，做好应对措施并做好记录。 10、要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭，孔底岩粉积存不得超过0.5m。每次提钻后要检查钻头的磨损情况。 11、在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。 12、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。 13、要经常维护钻机、机身的整洁，机体表面，横立轴咬合齿轮，油压系统及卡盘等以及传动部分均不得存有泥浆、粉尘或其它杂物。油压钻机移动前，应将导轨擦净、抹油。 14、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。
修文县六广镇丁家寨煤矿 掘进工作面作业规程 施工单位：施工队 施工地点：井底水仓 二○一一年四月八日编制
编制：年月日施工负责人：年月日会审单位： 生产科：年月日安全科：年月日机电科：年月日通风科：年月日安全副矿长：年月日机电副矿长：年月日生产副矿长：年月日矿长：年月日 批准： 矿总工程师：年月日
一、存在主要问题： 二、处理意见：
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。 二、掘进目的及用途 技改建设矿井，满足矿井建设和生产期间排水需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度：井底水仓115m。 服务年限：10年。 四、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2011年4月份开工，预计2011年5月份完工。 第二节依据 一、采区设计说明书及批准时间 设计说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿开采方案设计（变更）说明书》，批准时间为2010年3月30日。 二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿资源/储量核实报告》。 三、矿压观测资料 断层附近围岩应力集中。 第二章地面位臵及地质情况 第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况 表1： 井上下对照关系情况表
第二节煤（岩）层赋存特征 该工作面M1煤层层位属二叠系上统龙潭组，从现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定。煤层产状走向东西，倾向北北西，倾角15°~22°，平均18°。煤厚1.50~1.70m，均厚1.60m。无夹矸，结构简单，煤层以亮型块煤为主。 表2： 煤层特征情况表
表3： 煤层顶底板情况表 本面地质构造较简单，基本为一北倾单斜构造，煤岩层产状，走向东西，倾向北北西，倾角15°～22°。在掘进过程中能遇见落差较小的断层，掘进时应引起重视。 第四节水文地质 该面水文地质条件中等，在老井巷道掘进中，发现局部地段有顶板滴淋水现象，水量大小不均。预计正常涌水量0.05m3/h，最大涌水量0.1m3/h 第三章巷道布臵及支护说明 第一节巷道布臵
附件十一掘进工作面作业规程样本 煤矿掘进工作面作业规程 编号:掘xxxx号 工作面名称： 编制人： 施工负责人： 总工程师： 主管矿长： 批准日期： 执行日期：
会审意见 会审单位及人员签字 生产：年月日通风；年月日机电：年月日运输：年月日地测：年月日安全：年月日劳资：年月日供应：年月日技术：年月日总工程师：年月日
一．存在主要问题二．处理意见
目录会审意见 第一章概况 第一节概述 第二节编写依据 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节煤(岩)层赋存特征 第三节地质构造 第四节水文地质 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节矿压观测 第三节支护设计 第四节支护工艺 第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节爆破作业 第四节装载与运输 第五节管线及轨道敷设 第六节设备及工具配备 第五章生产系统 第一节通风 第二节压风 第三节瓦斯防治 第四节综合防尘 第五节防灭火 第六节安全监控 第七节供电
第八节排水 第九节运输 第十节照明、通信和信号 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 第二节作业循环 第三节主要技术经济指标 第七章安全技术措施 第一节一通三防 第二节顶板 第二节爆破 第四节防治水 第五节机电 第六节运输 第七节其他 第八章灾害应急措施及避灾路线 作业规程学习和考试记录 作业规程补充学习和考试记录 作业规程复查记录
第一章概况 第一节概述 巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。 附图：巷道布置平面图。 第二节编写依据 一．经过审批的、设计及其批准时间等 二．地质部门提供的地质说明书 三．说明有关矿压观测资料 四．其他技术规范 第二章地面位置及地质情况 第一章 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建构筑物对工程的影响等。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。 分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。 井上下对照关系表
第一章：编制概况 (1) 第二章：水文地质 (1) 第三章：巷道布置及支护说明 (2) 第一节：巷道布置 (2) 第二节：支护设计及施工 (2) 第四章：施工工艺 (8) 第一节：施工方法 (8) 第二节：凿岩方式 (8) 第三节：爆破作业 (9) 第四节：装岩及运输 (10) 第五节：管线及轨道铺设 (12) 第六节：设备及工具配置 (12) 第五章：生产系统 (13) 第一节：通风系统 (13) 第二节：压风系统： (13) 第三节：防尘系统 (13) 第四节：安全监测系统 (14) 第五节：排水系统 (14) 第六节：照明、通讯及信号系统 (14) 第六章：劳动组织与主要技术经济指标 (15) 第一节：劳动组织 (15) 第二节：主要经济技术指标 (15) 第七章：安全技术措施 (16) 第一节：一通三防 (16) 第二节：顶板 (16) 第三节：爆破 (17) 第四节：防治水 (20) 第五节：机电 (20) 第六节：运输 (22) 第七节：使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定 (23) 第八节：其它 (23) 第八章：灾害应急措施及避灾路线 (23)
第一章：编制概况 一、巷道名称 山西高平科兴平泉煤业有限公司井底水仓工程。 本工程包括水仓通道，水仓交岔点，主水仓，副水仓，水仓联络巷，绞车窝等主体工程及配套工程。 二、施工的目的及用途 本工程为平泉煤业有限公司矿井改扩建工程，水仓工程包括主、副水仓及配套工程。用途为矿井涌水水存储及排水调节。 三、巷道的设计长度及规格 1、设计长度 主水仓规格: 2.5*2.65米,工程量为236.604米，坡度为0°~23°。 副水仓规格: 2.5*2.65米,工程量为165.224米，坡度为0°~23°。 2、工程量及规格表 工程量及规格表 第二章：水文地质 矿井经多年开采证明本区岩层稳定，地址构造较简单，煤岩层呈近水平状，工程布置岩层主要由细砂岩及粘土岩组成，岩石普氏硬度3-6。 本区含水层经多年开采已基本疏干，但水仓区域位于开采水平以下，为未开发区，预计施工过程中可能有少量涌水，施工时应配备排水设备，保证正常施工。
第一章、简况 一、巷道名称及用途： 沙田煤矿根据建设计划，准备开拓主水仓井巷工程，将作为矿井排水系统的重要组成部分，主水仓作为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，在掘进过程中为确保安全施工和工程质量规范化，现制定该工作面作业规程，望施工单位务必遵照执行。 二、巷道长度及开工、竣工时间： 沙田煤矿主水仓设计长度98m，沙田煤矿主水仓为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，设计长度98m。 开工时间：2012年9月8日。 预计竣工时间：2012年12月12日。 三、施工条件： 主水仓：从水仓联络巷施工26m变方位190°开口，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。 四、施工准备： 施工前先安装完善水、电、通风设施，对突出、防治水综合经管到位，配齐各种支护材料和设备设施，经相关部门准许后，方可开工。 五、附：巷道布置平面图（1） 第二章、巷道布置及支护说明 一、巷道布置 沙田煤矿主水仓从联络巷开口施工前26m变方位190°，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护，喷浆厚100mm，净断面：高2200mm、宽2600mm。附：断面及支护图（3）
二、支护说明 1、临时支护 （1）临时支护采用锚杆前探梁，前探梁使用规格φ75mm，长3m以上的钢管3根，吊环采用φ18mm钢筋或厚度为12mm的钢板制作，吊环大小以钢管能顺利穿过为宜。 （2）爆破后，人在永久支护下用长柄工具将巷道迎头悬顶活矸挑下，将吊环拧在靠近迎头的两排锚杆外露端，每根前探梁使用两个吊环，从外向里推移，至工作面后，用半圆木或楔木将前探梁与巷道顶板背紧，半圆木两端伸出前探梁不少于200mm。 （3）前探梁安装好后，方可出煤（矸）或打锚杆，待锚杆打好后，再取下前探梁，严禁空顶作业，前探梁最大控顶距不超过2m。 （4）当巷道顶板破碎、压力大、有离层等情况时，需在前探梁下打上木柱，有效控制前探梁后方可作业。若巷道顶板高低不平或其它原因无法安装前探梁时，可在巷道迎头采用戴帽的木点柱进行临时支护，木柱要求直径为φ16mm以上的结实圆木，帽子规格为长×宽×高=500mm×200mm×100mm的方木，木点柱间距排距为0.8m。附：前探临时支护平面图（4） 2、永久支护 （1）锚杆支护：顶锚型号为：φ18mm×2000mm的端头固定麻花式锚杆，顶板每排布置锚杆4根，间距800mm，两边两根距煤帮300mm，顶锚上钢带，钢带规格：φ16 mm×100 mm×2600mm；帮锚型号为：φ16mm×1800mm的端头固定麻花式锚杆，两帮每排布置锚杆3根，间距800mm，靠近顶板一根距顶板300mm，排距均为800mm。锚杆外露长度为30—50mm。顶锚、帮锚均使用两根树脂锚固剂固定。 （2）锚网：帮锚采用铁丝网，顶锚采用钢丝网，规格为：2800mm×1000mm，网格为：100mm×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于50—100mm，相邻两块网之间用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。 （3）（根据顶板情况决定是否使用锚索）锚索：锚索使用直径φ15.0mm、长为4500mm 的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为4200mm，外露部分为300mm，每孔使用φ25mm、长度为600mm的树脂锚固剂4根固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用18mm 厚的钢板制作，长×宽=300mm×300mm，并在上面钻孔径不小于15.0mm的圆孔。每间隔4排锚杆打一对锚索，两根锚索分别距两煤帮700mm。 （4）喷浆厚度为100mm，喷浆混凝土为水泥、细石砂、速凝剂，水泥标号为425水泥，速凝剂型号为J85型。水泥与石砂配比为（重量）：1：4，速凝剂为水泥重量的10%。 第三章、施工工艺 一、施工方法： 1、采用人工打眼爆破的施工方法，巷道成型后，立即进行永久支护，永久支护紧跟工作面，空顶距不大于0.8m，严禁空顶作业，爆破岩巷时可将前探梁往后移，岩巷爆破结束后，立即用上前探梁；运输采用人工攉砟，自滑到主井皮带运输机上。 2、交接班时，先进行安全检查，发现安全隐患处理后再进行打眼、装药、爆破，爆破结束40分钟后，班组长、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、瓦斯、拒爆等情况，确认安全后，移前探梁，攉煤（矸），打锚杆、挂网，如此完成一工作循环。 二、凿岩方式 1、本工作面均采用爆破的方法破岩。
文件编号：TP-AR-L7470 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水仓安全生产技术措施 正式样本
水仓安全生产技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 由于3302采空区内涌水量较大，为了提高排水能力。现在主辅9联巷内掘进一条水仓，为了确保安全生产，杜绝三违现象的发生，特制定以下安全技术措施。在作业中必须严格执行。 一、概况 水仓位于主辅9联巷，巷道长200米，宽4米，高2.4米。开口掘进方位:111°48′51″，用综掘机掘进。 二、支护规格及要求 1、锚索：长度5.0米，采用单排布置、间距3.0米。
2、金属网:采用10#的铁丝加工制作，规格为50mm×50mm菱形网格。金属网搭接0.2米，每隔0.2米用铁丝扭结。 3、锚杆：材质采用φ18mm×2000mm圆钢，锚杆长度2米，间排距1.0×1.0米。 4、锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm。 5、锚索托盘规格：350mm×350mm×16mm，孔直经为15.24mm×5.0 m。 6、锚杆药卷采用MSCK-3550型锚固剂1卷；锚索药卷采用MSCK-2360型锚固剂2卷。 三、支护工艺 打锚杆及锚索眼应遵守下列规定： 打眼前应做好以下准备工作： 1、按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求须先进行处理；
第一章概况 1.1概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道是崇升煤业9#层中央水仓配水巷、配水井、吸水井。 二、掘进目的及巷道用途 中央水仓配水巷、配水井、吸水井，服务于9#层井下排水。 三、巷道设计长度及服务年限 两个配水巷施工长度都为3m，断面2.01m2；配水井、吸水井施工深度均为7.5m，断面16.4m2。 服务年限：9#煤层回采结束。 四预计开竣工时间 本掘进巷道自2016年06月8日开工，06月28日竣工。 1.2 编写依据 1、依据批准的山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司《初步设计说明书》。 2、地质部门提供的地质资料。 3、山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司《兼并重组整合矿井地质报告》说明书、采掘平面布置图。 4、其它技术规范： 《煤矿质量标准化标准及考核评级办法》、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）、《煤矿安全规程》等。
2.2煤（岩）层赋存特征
2.3地质构造 根据勘察院提供的资料，工作面内无断层。建议掘进过程中遇顶板破碎应注意加强支护。 2.4 工作面水文地质情况 9#煤层正常矿井涌水量6-8m3/h，最大矿井涌水量12m3/h。井田内奥灰水位标高为1060.00m， 9#煤层底板最低标1140m，远高奥于灰岩溶裂隙。 故奥灰岩溶裂隙水对井田内煤层开采无影响。 2.5在地质及水文地质方面的有关建议 （一）施工过程中严格沿设计坡度掘进。 （二）因煤层含有多层夹矸，煤层与夹矸间胶结程度差，存在离层现象，在施工过程中应加强巷帮，顶板支护管理。 （三）必须严格执行“有疑必探，先探后掘的原则”，探明采空区范围，抽放完采空区积水后方可前进。 （四）巷道掘进过程中，在工作面准备好排水能力不低于15m3/h.的排水泵及管路，并准备好1台备用15m3/h的排水泵，确保巷道有水及时排出。 第三章巷道布置及支护说明 3.1 巷道布置 一、配水巷 1、为拱形掘高1800mm，掘宽1200mm。 2、总工程量6m。 3、坡度： 0°