JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日
1 总则
1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1天然砂 natural sand
由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand
岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand
由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone
由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石 gravel
由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量 dust content
砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands
砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones
石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content
人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
2.1.10 表观密度 apparent density
骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
2.1.11 紧密密度 tight density
骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。
2.1.12 堆积密度 bulk density
骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。
2.1.13 坚固性 soundness
骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
2.1.14 轻物质 light material
砂中表观密度小于 2000kg/m3 的物质。
2.1.15 针、片状颗粒 elongated and flaky particle
当判定骨料存在潜在碱-硅反应危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3,或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。
4验收、运输和堆放
4.0.1 供货单位应提供砂或石的产品合格证或质量检验报告。
使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。采用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以 400m3 或600t 为一验收批。采用小型工具(如拖拉机等)运输的,应以 200m3 或 300t 为一验收批。不足上述数量者，应按-验收批进行验收。
4.0.2 每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于碎石或卵石,还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求,增加检测项目。对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。
当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。
当使用新产源的砂或石时，供货单位应按本标准第3章的质量要求进行全面的检验。
4.0.3使用单位的质量检测报告内容应包括：委托单位；样品编号；工程名称；样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。检测报告可采用附录 A、附录B的格式。4.0.4 砂或石的数量验收,可按质量计算，也可按体积计算。
测定重量，可用汽车地量衡或船舶吃水线为依据。测定体积，可按车皮或船舶的容积为依据。采用其它小型工具运输时，可按量方确定。
4.0.5 砂或石在运输、装卸和堆放过程中,应防颗粒离析和混入杂质,并应按产地、种类和规格分别堆放。碎石或卵石的堆料高度不宜超过5m,对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，其堆料高度可增加到10m.
5 取样与缩分
5.1 取样
5.1.1 每验收批取样方法应按下列规定执行：
5.1.1.1在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份,石子为16份,组成各自一组样品；
5.1.1.2从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份、石8份组各自一组样品；
5.1.1.3从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂 8 份，石16份组成各自一组样品。
5.1.2除筛分析处，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。
注：如经观察,认为各节车皮间(汽车、货船间)所载的砂、石质量相差甚为悬殊时,应对质量有怀疑的每节列车(汽车、货船)分别取样和验收。
5.1.3 对于每一项检验项目，砂、石的每组样品取样数量就分别满足表5.1.3-1和表5.1.3-2的规定。当需要做多项检验时，可在确保样品经一项试验后不致影响其他试验结果的前提下,用同组样品进行多项不同的试验。
表 5.1.3 每一单项检验项目所需砂的最少取样质量
检验项目最少取样数量(g)
筛分析4400
表观密度2600
吸水率4000
紧密密度和堆积密度5000
含水率1000
含泥量4400
泥块含量20000
石粉含量1600
人工砂压碎值指标分成公称粒级5.00～2.50mm；2.5～1.25mm；1.25mm～630μm；
630～315μm；315～160μm每个粒级各需1000g；
有机质含量2000
云母含量600
轻物质含量3200
坚固性分成公称粒级 5.00～2.50mm；2.50～1.25mm；1.25mm～630μm；
630～315μm；315～160μm；每个粒级各需 1000g。
硫化物及硫酸盐含量50 氯离子含量200O
贝壳含量10000
碱活性20000 表 5.1.3-2 每—单项检验项目所需碎石或卵石的最少取样数量(kg)
试验项目
最大粒径 (mm)
10 16 20 25 31.5 40 63 80
筛分析
表观密度
含水率
吸水率
堆积密度、紧密密度含泥量
泥块含量
针、片状含量
8
8
2
8
40
8
8
1.2
15
8
2
8
40
8
8
4
16
8
2
16
40
24
24
8
20
8
2
16
40
24
24
12
25
12
3
16
80
40
40
20
32
16
3
24
80
40
40
40
50
24
4
24
120
80
80
—
64
24
6
32
120
80
80
—
硫化物及硫酸盐 1.0
注：有机物含量、坚固性、压碎值指标及碱－骨料反应检验，应按试验要求的粒级及质量取样。
5.1.4每组样品应妥善包装,避免细料散失，及防污染，并附样品卡片,标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。
5.2 样品的缩分
5.2.1 砂的样品缩分方法可选择下列二种方法之一：
1 用分料器分(见图 5.2.1)：将样品在潮湿状态下拌和均匀,然后将其通过分料器，留下两个接料斗中的一份，并将另一份再次通过分料器,重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。
2 人工四分法缩分：将样品置于平板上,在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为 20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成“圆饼”状。重复上述过程，直至把样品缩分后的材料量略多于进行试验所需的量为止。
5.2.2 碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上,在自然状态下拌均匀,并堆成锥体,然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成锥体,重复上述过程,直至把样品缩分至试验所必需的量为止。
5.2.3 砂、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样,可不经缩分,拌匀后直接进行试验。
图 5.2.1分料器
1-分料漏斗 2-接料斗
6砂的检验方法
6.1砂的筛分析试验(略)
6.2 砂的表观密度试验(标准方案) (略)
6.3 砂的表观密度试验(简易法) (略)
6.4 砂的吸水率试验(略)
6.5 砂的堆积密度和紧密密度试验(略)
6.6 砂的含水率试验(标准法)
6.6.1 本方法适用于测定砂的含水率。
6.6.2 砂的含水率试验（标准法）应采用下列仪器设备：
(1)烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；
(2)天平——称量 1000g,感量 1g；
(3)容器——如浅盘等。
6.6.3 含水率试验（标准法）应按下列步骤进行：
由密封的样品中取各重约 500g 的试样两份,分别放入已知质量的干燥容器(m1)中称重,记下每盘试样与容器的总重(m2)。将容器连同试样放入温度为（105±5）℃ 的烘箱中烘干至恒重,称量烘干后的试样与容器的总重(m3)。
6.6.4 砂的含水率（标准法）按下式计算精确至 0.1%：
(6.6.4)
式：ωwc ——砂的含水率（%）
m1——容器重量(g)；
m2——未烘干的试样与容器的总重(g)；
m3——烘干后的试样与容器的总重(g)；
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
6.7 砂的含水率试验(快速法)
6.7.1 本方法适用于快速测定砂的含水率。对含泥量过大及有机杂质含量较多的砂不宜采用。
6.7.2 砂的含水率试验(快速法)应采用下列仪器设备：
(1)电炉(或火炉)；
(2)天平——称量 1000g,感量 1g；
(3)炒盘(铁制或铝制)；
(4)油灰铲、毛刷等。
6.7.3 含水率试验（快速法）应按下列步骤进行：
1 由密封样品中取 500g 试样放入干净的炒盘（m1）中,称取试样与炒盘的总重(m2)；
2 置炒盘于电炉(或火炉)上,用小铲不断地翻拌试样,到试样表面全部干燥后,切断电源
2 将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余分成两份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的 0.1%；
注：当筛余颗粒的粒径大于 20mm以上时,在筛分过程中,允许用手指拨动颗粒。
3 称取各筛筛余的质量,精确至试样总重量的 0.1%。各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比,其相差不得超过 1%。
7.1.5 筛分析试验结果应按下列步骤计算：
1计算分计筛余（各筛上筛余量除以度样的百分率）精确至 0.1%；
2 计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和）精确至 1%；
3根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。
7.2 碎石或卵石的表观密度试验(标准方法)（略）
7.3 碎石或卵石表观密度试验(简易方法) （略）
7.4 碎石或卵石的含水率试验
7.4.1本方法适用于测定碎石或卵石的含水率。
7.4.2 含水率试验应采用下列仪器设备：
(1) 烘箱——能使温度控制在105±5℃；
(2) 秤——称量 20kg,感量 20g；
(3) 容器——如浅盘等。
7.4.3 含水率试验应按下列步骤进行：
1 按本标准表5.1.3-2的要求称取试样,分成两份备用；
2 将试样置于干净的容器中,称取试样和容器的总质量(m1),并在（105±5）℃ 的烘箱中烘干至恒重；3取出试样,冷却后称取试样与容器的并重(m2)。并称取容器的质量(m3)
7.4.4含水率应按下式计算(精确至0.1%)
（7.4.4）
式中：ωwc ---------含水率（%）
m1——烘干前试样与容器共重(g)；
m2——烘干后试样与容器共重
(g)；
m3——容器重量(g)。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
注：碎石或卵石含水率简易测定法可采谩俺锤煞ā薄?/DIV>
1.质量检查重点 1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。
1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。 1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板内清洁， 无杂物 1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规范放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移 且注意保护层 1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置 及处理办法施工 1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 2.预控措施 2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞 2.1.1.预控麻面
模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。 模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡 排除为止，防止分层。 2.1.2.预控露筋。 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时， 应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不 得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修 正。 2.1. 3.预控蜂窝。 严格控制砼配合比，尤其是水灰比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。 施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 2.1.4.预控孔洞。 2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混 凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣实。 2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇 筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 2.1.4. 3.采用正确的振捣方法，严防漏振： 2.1.4. 3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振 捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。 2.1.4. 3.2.振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。 每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～ 40cm。振捣器操作时应快插慢拔。 2.1.4. 3.3.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇 筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 2.1.4. 3. 4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防 止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
公路水泥混凝土路面设计规范(JTJ D40-2002) 1总则 1．0．1 为适应交通运输发展和公路建设的需要，提高水泥混凝土路面的设计质量和技术水平，保证工程安全可靠、经济合理，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于新建和改建公路和水泥混凝土路面设计。 1．0．3 水泥混凝土路面设计方案，应根据公路的使用任务、性质和要求，结合当地气侯、水文、土质、材料、施工技术、实践经验以及环境保护要求等，通过技术经济分析 确定。水泥混凝土路面设计应包括结构组合、材料组成、接缝构造和钢筋配制等。 水泥混凝土路面结构应按规定的安全等级和目标可靠度，承受预期的荷载作用，并 同所处的自然环境相适应，满足预定的使用性能要求。 1．0．4 水泥混凝土路面设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2．1．1 水泥混凝土路面cement concrete pavement 以水泥混凝土做面层（配筋或不配筋）的路面，亦称刚性路面。 2．1．2 普通混凝土路面plain concrete pavement 除接缝区和局部范围外面层内均不配筋的水泥混凝土路面，亦称素混凝土路面。2．1．3 钢筋混凝土路面jointed reinforced concrete pavement 面层内配置纵、横向钢筋或钢筋网并设接缝的水泥混凝土路面。 2．1．4 连续配筋混凝土路面continuous reinforced concrete pavement 面层内配置纵向连续钢筋和横向钢筋，横向不设缩缝的水泥混凝土路面。2．1．5 钢纤维混凝土路面steel fiber reinforced concrete pavement 在混凝土面层中掺入钢纤维的水泥混凝土路面。 2．1．6 复合式路面composite pavement 面层由两层不同类型和力学性质的结构层复合而成的路面。 2．1．7 水泥混凝土预制块路面concrete block pavement 面层由水泥混凝土预制块铺砌成的路面。 2．1．8 碾压混凝土roller compected concrete 采用振动碾压成型的水泥混凝土。 2．1．9 贫混凝土lean concrete 水泥用量较低的水泥混凝土。 2．1．10 设计基准期限design reference period 计算路面结构可靠度时，考虑各项基本度量与时间关系所取用的基准时间。2．1．11 安全等级safety classes 根据路面结构的重要性和破坏可能产生后果的严重程度而划分的设计等级。2．1．12 可靠度reliability 路面结构在规定的时间内和规定的条件下完成预定功能的概率。 2．1．13 目标可靠度objective reliability 作为设计依据的可靠度。 2．1．14 可靠指标reliability index 度量路面结构可靠性的一种数量指标。
砂石分离机 ---节能减排、低碳、可持续发展的产品 混凝土企业废水、废渣回收应用技术 公司自2007年10月投资30多万元，购买了**公司先进的废水、废渣回收再利用技术和设备，已彻底改变了以前不管晴天或雨天进厂就要穿雨鞋的脏、乱、差的局面，使厂区面貌焕然一新。 一、商品混凝土企业废水、废渣回收再利用应用技术的意义 我们企业自从03年开始投产，随着生产量的逐年增加，每年至少分两次对推积如山的混凝土废渣进行处理，费用高达2-3万元巨资；废水靠沉淀池也不能从根本上解决问题，还严重影响了周围生态环境。自从使用**公司自动废水、废渣回收再利用技术和设备后，已真正做到了混凝土中砂石、浆水全部回收，环保零排放。现在的厂区整洁、环境优美，同时也大大增强了职工的环保意识。随着杭州城市建设的突飞猛进，鳞次栉比的商品房、经济适用房、各种住宅小区不断开发，商品混凝土的使用越来越多，可砂石原材料资源却越来越短缺，我们现在的任务不光要减少资源的浪费，还要充分利用废弃物，使之变废为宝。混凝土废料回收系统就是通过冲洗砂石后使它重新再用，不仅减少了资源的浪费，大大节约了原材料，降低了生产成本。同时从根本上解决了环境的保护，彻底改变了厂容厂貌。我们曾做了一个月的废渣统计，废渣298.27吨，其中砂：85.93吨，碎石：212.49吨。当月生产混凝土32838.5立方米，平均每方产生废料9.1千克，
以砂每吨48元，碎石每吨25元，一年以生产40万方混凝土计，可节约生产成本10万余元，两年多时间可回收设备投资成本。 二、混凝土废水、废渣分离和回收技术 分离回收设备：整套设备占地约250平方米，有四个搅拌池，一个清水池，搅拌池内的搅拌器自动间歇运行，保证浆水不沉淀；搅拌池内设置有水位控制器，控制泵自动补充池内水量。每条生产线配置一套浆水回收系统，由工程用潜水排污泵、输送管道、搅拌储水箱、 水位控制器和气动蝶阀构成。 分离作业：当冲洗车辆进入洗车位后，给水系统自动放水，搅拌车顺旋将里面的剩余浆料冲洗干净，逆转将搅拌筒内水排空，进入分离主机导料槽，分离机工作，将砂、石、水泥浆分离，废水流入搅拌池，砂石进入堆料仓，整个分离工作完成。 三、废水、废渣再利用技术 1、含固量测定 我们经过130次不定时取样测试：洗车峰值最高含固量可达11.0-13.0%，下午最小只有1.0-3.0%，常规情况下为5.0-8.0%之间。 2、废水成分分析 3、废渣粗骨料粒径分析
混凝土工程质量检验标准 必须外光内实。混凝土面层不允许出现错台，阴阳角线条清晰、平直；墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙，实测项目达到高级抹灰标准。 1、混凝土主控项目必须合格。 检查数量：全数检查。 2、混凝土工程一般项目必须达到合格标准。 评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。 检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。 (1)蜂窝(混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷)：不允许出现。 检查方法：尺量外露石子面积及深度。 (2)孔洞(深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷)：不允许出现孔洞。 检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度。 (3)主筋露筋(主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。)：无露筋。 检查方法：尺量钢筋外露长度。 (4)缝隙夹渣层(施工缝处有缝隙或夹有杂物)：无缝隙夹渣层。 检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。 3、混凝土工程允许偏差项目实测合格率达到设计标准，见附下表。
混凝土工程允许偏差 3处。其中：墙垂直、表面平整度各测2点、其余各项均测1点。 检查方法：长、宽对中心线用尺量检查；2项用水准仪或尺量检查；墙垂直度，每层用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。 检查一般项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
混凝土工程必须符合下列要求：顶板下皮(顶棚)平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；成品顶板混凝土必须做好保护工作，表面不能留有脚印等痕迹； 4、注意事项 (1)蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施。因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确、发现问题及时修整。浇筑时要严格分层浇筑、分层振捣。振捣时，一定要注意快插慢拔及振捣间距等，不得有漏振现象。 (2)缺楞、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会致使混凝土棱角损伤。 (3)偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。 (4)墙体烂根：支模前应在每边模板下口抹8cm宽找平层。找平层不得嵌入墙体保证下口严密或在模板下口加贴海绵条。混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 (5)洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠。改善混凝土浇灌方法，防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称，均匀进行浇筑、振捣的方法。 (6)混凝土面气泡过多：采用高频振捣器，每层均要振捣到气泡排除为止。 (7)混凝土与模板粘接：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。 (8)插铁钢筋位移：插铁不牢固，振捣棒碰撞钢筋，致使钢筋位移。 饱食终日，无所用心，难矣哉。——《论语?阳货》
中华人民共和国行业标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法ＪＧＪ５２－９２ 主编单位：中国建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９３年１０月１日 关于发布行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的通知 建标〔１９９２〕９３０号 根据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号ＪＧＪ５２—９２，自１９９３年１０月１日起施行。原部标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５２—７９）同时废止。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，由中国建筑科学研究院负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 １９９２年１２月３０日 目次 １总则 ２术语、符号 ２．１术语 ２．２符号 ３质量要求 ４验收、运输和堆放 ５取样与缩分 ５．１取样 ５．２样品的缩分 ６检验方法 ６．１砂的筛分析试验 ６．２砂的表观密度试验（标准法） ６．３砂的表观密度试验（简易法） ６．４砂的吸水率试验 ６．５砂的堆积密度和紧密密度试验 ６．６砂的含水率试验（标准方法） ６．７砂的含水率试验（快速方法） ６．８砂的含泥量试验（标准方法） ６．９砂的含泥量试验（虹吸管方法） ６．１０砂的泥块含量试验 ６．１１砂中的有机物含量试验 ６．１２砂中的云母含量试验 ６．１３砂中的轻物质含量试验 ６．１４砂的坚固性试验 ６．１５砂中硫酸盐、硫化物含量试验 ６．１６砂中的氯离子含量试验 ６．１７砂的碱活性试验（化学方法） ６．１８砂的碱活性试验（砂浆长度方法）
砂石分离机 －--节能减排、低碳、可持续发展的产品 混凝土企业废水、废渣回收应用技术 公司自2００7年１0月投资3０多万元,购买了**公司先进的废水、废渣回收再利用技术和设备,已彻底改变了以前不管晴天或雨天进厂就要穿雨鞋的脏、乱、差的局面，使厂区面貌焕然一新。 一、商品混凝土企业废水、废渣回收再利用应用技术的意义 我们企业自从03年开始投产,随着生产量的逐年增加，每年至少分两次对推积如山的混凝土废渣进行处理,费用高达2-3万元巨资;废水靠沉淀池也不能从根本上解决问题，还严重影响了周围生态环境。自从使用＊*公司自动废水、废渣回收再利用技术和设备后,已真正做到了混凝土中砂石、浆水全部回收，环保零排放。现在的厂区整洁、环境优美,同时也大大增强了职工的环保意识。随着杭州城市建设的突飞猛进,鳞次栉比的商品房、经济适用房、各种住宅小区不断开发，商品混凝土的使用越来越多,可砂石原材料资源却越来越短缺，我们现在的任务不光要减少资源的浪费，还要充分利用废弃物,使之变废为宝。混凝土废料回收系统就是通过冲洗砂石后使它重新再用,不仅减少了资源的浪费,大大节约了原材料，降低了生产成本。同时从根本上解决了环境的保护，彻底改变了厂容厂貌。我们曾做了一个月的废渣统计,废渣２９8.27吨，其中砂:８５.93吨，碎石:２1２.49吨。当月生产混凝土32838.5立方米,平均每方产生废料9．1千克,以
砂每吨48元,碎石每吨２5元,一年以生产40万方混凝土计，可节约生产成本10万余元,两年多时间可回收设备投资成本。 二、混凝土废水、废渣分离和回收技术 分离回收设备：整套设备占地约2５0平方米，有四个搅拌池，一个清水池，搅拌池内的搅拌器自动间歇运行,保证浆水不沉淀;搅拌池内设置有水位控制器，控制泵自动补充池内水量。每条生产线配置一套浆水回收系统，由工程用潜水排污泵、输送管道、搅拌储水箱、 水位控制器和气动蝶阀构成。 分离作业:当冲洗车辆进入洗车位后,给水系统自动放水,搅拌车顺旋将里面的剩余浆料冲洗干净，逆转将搅拌筒内水排空,进入分离主机导料槽，分离机工作，将砂、石、水泥浆分离,废水流入搅拌池,砂石进入堆料仓，整个分离工作完成。 三、废水、废渣再利用技术 1、含固量测定 我们经过1３0次不定时取样测试：洗车峰值最高含固量可达1１.0－1３．0％,下午最小只有１.0-3．0%，常规情况下为5.0-8.0% 之间。 2、废水成分分析 3、废渣粗骨料粒径分析
普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法
普通砼用砂、石检测 作业指导书 哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人:
普通砼用砂检测作业指导书 一、检测标准 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 二、取样 同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。 在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。 每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm 圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。 每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。
三、技术指标 1、砂颗粒级配区 2、砂中含泥量、泥块含量限值 3、砂中有机物含量限值
有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。 四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录） （一）砂的筛分析试验 1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 2、本试验应采用下列仪器设备： 试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。 天平：称量1000g，感量1g。 摇筛机。 烘箱：能使温度控制在100~110℃。 浅盘和硬、软毛刷等。 3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个
混凝土模板工程质量验收规范 4 模板分项工程 说明： 4 模板分项工程 模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。 4.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 说明：4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文，应严格执行。 4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 说明：4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。
为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。说明：4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。本条为强制性条文，应严格执行。 4.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 说明：4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。 本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。
第二部分、砂石 一、名词解释 1、砂的含泥量砂中公称粒径小于80Um的颗粒的含量。 2、砂的泥块含量砂中公称粒径大于 1.25mm，经水洗、手捏后变成小于0.630mm颗粒的含量。 3、石子的泥块含量粗集料中粒径大于5mm，经水洗、手捏后变成小于2.5mm颗粒的含量。 4、针片状颗粒凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。 5、平均粒径公称粒级的上、下限的平均值为平均粒径。 6、最大粒径公称粒级的上限为最大粒径。 7、碱活性骨料能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料 8、坚固性骨料在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗碎裂的能力。 二、填空题 3、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的（1/4），且不得超过钢筋最小净间距的（3/4）。 4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000规定：粗骨料宜采用（连续级配），细骨料宜采用（中砂）。 5、砂按0.630mm筛孔的累计筛余百分率分三个级配区，砂的颗粒级配应处于（Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区）中的任何一个区以内。 6、砂的实际累计筛余百分率，除（5.00mm和0.630mm）外，允许稍有超出分界线，但其总量百分率不应大于5%。 7、配制混凝土时宜优先选用（Ⅱ）区砂。 8、砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细四级。 粗砂的细度模数为3.7～3.1； 中砂的细度模数为3.0～2.3； 细砂的细度模数为2.2～1.6 特细砂的细度模数为0.5-0.7 9、最大粒径为40mm的连续粒级碎石的公称粒级为（5～40） 10、公称粒级为10～20的碎石的级配为（单）粒级。 11、碎石含泥量以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。两次结果的差值超过（0.2％）时，应重新取样进行试验。 12、碎石的强度可用岩石的（抗压强度和压碎指标）表示 13、砂中的有害物质主要包括（云母、轻物质、有机物）、硫化物及硫酸盐等 三、单项选择题 1、关于砂子复验，不正确的说法是（D） A、如检验不合格时，应重新取样复验。 B、对不符合项，进行加倍复验。 C、复验时，若仍有一个试样不满足要求，应按不合格品处理。 D、对所检项目，全部进行复验。 2、砂的颗粒级配不符合要求时，不正确的说法是（D） A、应采取措施。 B、经试验证明能确保工程质量。 C、满足A和B，允许使用。 D、不允许使用。 3、砂子检验，试样不需缩分可经拌合均匀直接试验的项目为（D） A、筛分析。 B、含泥量。 C、泥块含量。 D、含水率。 4、碎石检验，试样需缩分方可试验的项目为（C） A、堆积密度。 B、紧密密度。 C、针片状颗粒的含量。 D、含水率。 5、碎石筛分析所需试样的最小重量（kg）为（B） A、最大粒径（mm）的0.5倍。 B、最大粒径（mm）的0.2倍。 C、5kg。 D、10kg。 四、判断题 1、细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至 0.1），如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试 样进行试验。（√） 2、砂子含泥量以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。两次 结果的差值超过0.5％时，应重新取样进行试验。（√） 3、砂子泥块含量以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。两 次结果的差值超过0.4％时，应重新取样进行试验。（√） 4、经缩分、烘干后取400g的试样两份用于砂子含泥量的检验。 （√） 5、称取烘干砂子试样500g，置于套筛上进行筛分析试验。（√） 6、经缩分、烘干后取200g的试样两份用于砂子泥块含量的检验。 （√） 7、碎石筛分析以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。（×） 8、碎石泥块含量以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。两 次结果的差值超过0.4％时，应重新取样进行试验。（×） 9、碎石的坚固性用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后，其重 量损失符合JGJ53－92的规定。（√） 10、判定碎石的含泥量、泥块含量的测定值是否符合要求，应依 据JGJ53－92、混凝土的强度等级和混凝土的其他要求。（√） 11、中砂的颗粒级配不可能处于Ⅰ区或Ⅲ区内。（×） 12、砂石的含水率指砂石烘干后测得的含水量占砂石烘干后的重 量的百分比。（√） 13、含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量计算结果皆精确至0.1% （√） 14、砂子的含泥量超过5％时，则应先用水洗，烘干至恒重，再 进行筛分析。（√） 15、筛分析试验，采用2个试样平行试验，各细度模数试验结果 精确至0.01，两次试验结果的算术平均值精确至0.1。（√） 五、简答题 1、砂石验收批的划分方法 按同产地、同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3或600t 为一验收批，不足600t亦按一批。对同一集料生产厂家能连续供 应、质量稳定的集料时，可定期检验。 2、砂子取样方法 每验收批取样应按下列规定执行：在料堆上取样，取样部位应均 匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后在各部位抽取大致 相等的砂共８份，组成一组样品。 3、碎石的取样方法 在料堆上取样，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面 铲除，然后在各部位抽取大致相等的石子共15份，组成一组样品。 4、砂子的复验项目 ①每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。 ②如为海砂，还应检验其氯离子含量。 ③对重要工程或特别工程应根据工程要求，增加检测项目。 ④如对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。 5、石子的复验项目 ①每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗 粒含量检验。 ②对重要工程或特别工程应根据工程要求，增加检测项目。 ③如对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。 6、简述砂石试验烘干至恒重的方法
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日 1 总则 1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1天然砂natural sand 由自然条件作用而形成的,公称粒径小于5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。 2.1.2 人工砂artificial sand 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎石crushed stone 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石gravel 由自然条件作用而形成的，公称粒径大于5.00mm 的岩石颗粒。 2.1.6 含泥量dust content 砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 石的泥块含量clay lump content in stones 石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。 2.1.9 石粉含量crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度apparent density 骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 2.1.11 紧密密度tight density 骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质light material 砂中表观密度小于2000kg/m3 的物质。
建设用砂石与混凝土用砂石标准对比分析 目前砂石标准实施情况主要有以下三种： 1、《建设用砂》（GB/T14684-2011）、《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）作为砂、石产品标准来实施，《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）作为应用性规范来实施。 2、混凝土搅拌站和部分预制构件厂采用《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）来进行质量控制，而砂、石供应商则采用《建设用砂》（GB/T14684-2011）、《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）作为交货检验依据。 3、在建设工程混凝土结构工程中设计、施工、监理基本采用《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。 一、《建设用砂》与《混凝土用砂石》的对比 1、概念和定义不一致 1）人工砂 ①《建筑用砂》 人工砂经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
②《混凝土用砂石》 《建筑用砂》将机制砂和混合砂定义为人工砂，即机制砂和混合砂都是人工砂，而《混凝土用砂石》仅将机制砂定义为人工砂。 人工砂与天然砂两者在生产工艺、质量指标、检验方法等方面有很大区别，而混合砂是由天然砂和机制砂组成，混合砂中的天然砂质量和掺加比例对混合砂质量有很大影响，因此混合砂质量与机制砂质量特别是颗粒级配、细粉含量有着明显差异。 2）公称粒径 ①《建筑用砂》 ②《混凝土用砂石》
《建筑用砂》将含泥量、泥块含量、石粉含量、颗粒级配等质量指标用实际尺寸来界定，而《混凝土用砂石》用公称粒径来界定。 3）适用范围 ①《建筑用砂》 ②《混凝土用砂石》 《建筑用砂》按技术要求将砂分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，而《混凝土用砂石》在质量要求中按混凝土强度等级将砂分为三种情况。 《建筑用砂》将强度等级大于C60的混凝土定义为高强混凝土，而《混凝土用砂石》将强度等级大于或等于C60的混凝土定义为高强混凝土。 2、质量指标不一致
目录 主要符号 第一章总则 (1) 第二章施工准备 (2) 第三章基层与垫层 (3) 第四章水泥混凝土板施工 (5) 第一节材料 (5) 第二节混凝土配合比 (8) 第三节混凝土拌合物的搅拌和运输 (10) 第四节混凝土拌合物的浇筑 (11) 第五节钢筋设置 (13) 第六节接缝施工 (14) 第七节混凝土板养护 (17) 第八节冬节施工和夏季施工 (18) 第九节旧混凝土板加厚 (20) 第五章水泥混凝土路面质量检查和竣工验收 (21) 第一节质量检查 (21) 第二节竣工验收 (23) 第六章安全生产 (28) 附录一混凝土配合比算例 (29) 附录二混凝土板真空吸水工艺 (32) 附录三混凝土板切缝机具及施工工艺 (33) 附录四混凝土板接缝填缝料 (34) 附录五混凝土板塑料薄膜养护工艺 (36) 附录六混凝土抗压、抗折和劈裂抗拉强度试验 (38) 附录七计量单位的换算 (44) 附录八本规范用词说明 (46) 附加说明 (47)
附：条文说明 (49)
主 要 符 号 σS ——混凝土计算抗折强度（MPa ）； σC ——混凝土圆柱劈裂强度（MPa ）； σb ——混凝土小梁抗折强度（MPa ）； C ——混凝土试件抗压强度（MPa ）； C e ——水泥标号抗压强度（MPa ）； 0e C ——水泥实际抗压强度（MPa ）； K C ——水泥标号富余系数； M C ——混凝土灰水比； C t ——混凝土试配强度； σ——混凝土强度均方差； E t ——基层顶面当量回弹模量（MPa ）； E s ——基层顶面计算回弹模量（MPa ）； E o ——土基的回弹模量（MPa ）； ιo ——黄河JN －150汽车测得的计算回弹弯沉值（mm ）； P ——试件破坏最大荷载（N ）； A ——试件受压面积（cm 2）。
实验3 混凝土用砂性能实验 (1)实验目的与依据 (2)取样与缩分 ①混凝土用砂试验的分项试验的取样数量应符合下表的要求。 ②砂的缩分可采用人工四分缩分法，按规定的取样量取样，将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。 砂的堆积密度、紧密密度、含水率试验所用的试样可不经缩分。 (3)砂的含泥量 ①主要仪器设备 ②试验步骤 ③实验记录
实验结果分析： （4）砂的含水率测定（标准法） ①主要仪器设备 ②试验步骤 ③试验结果计算 砂的含水率W 按下式计算（精确至0.1％）： %1001 332?--= m m m m W （公式10-8） (5)砂的筛分析试验 ①主要仪器设备 ②试样制备
③试验步骤 ④试验结果评定 筛分试验应采用两个试样平行试验，细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1)。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。 细度模数的计算公式：
砂的级配区曲线实验结果分析： (6)砂的表观密度、堆积密度实验 ①主要仪器设备 ②试验步骤 ③实验记录
式中：t选取。 进行试验。 砂的填充率计算： 砂的空隙率计算： 问题与讨论 ①试分析砂、石取样时进行缩分的意义。
②进行砂筛分时，试样准确称量500g，但各筛的分计筛余量之和大于或小于500g，试分析其可能的原因(称量错误不计)。
jgj,206-2010,海砂混凝土应用技术规范篇一:2014年最新混凝土规范及标准 2014年最新混凝土规范及标准标准名称 1 JGJ63-2006 混凝土拌合用水标准 2 JGJ52-2006 普通混凝土用砂石质量及检验方法标准。 3 JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程 4 JGJ98-2000 砌筑砂浆配合比设计规程 5 JGJ206-2010海砂混凝土应用技术规程 7 GB/T15481-2000检测和校准试验室能力的通用要求 8 JGJ/T 23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 9JGJ/T 241-2011人工砂混凝土应用技术规程 10 JGJ 55-2011普通混凝土混合比设计规程 11 JGJ/T 50164-2011混凝土质量控制标准 12 JGJ 104-2011建筑工程冬季施工规程 13 GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准 14 GB/T25181-2010预拌砂浆 15 JGJ/T 223-2010预拌砂浆应用技术规程 1 16 GB50010-2010混凝土结构设计规范 17 GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性试验方法 18 GB23439-2009混凝土膨胀剂 19 CCES02:2004自密实混凝土设计与施工指南 20 CECS02:2005超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 21 CECS03:2007钻芯法检测混凝土强度技术规程 22 CECS104:99高强混凝土结构设计规程
23CECS13:2009纤维混凝土试验方法标准 24 CECS206:2006自密实混凝土应用技术规程 25 CECS207:2006高性能混凝土应用技术规程 27 CECS38:2004纤维混凝土结构技术规程 28 GB/T10171-2005混凝土搅拌站(楼)分类 29 GB/T12959-2008水泥水化热测定方法 30 GB/T12960-2007水泥组分定量方法 31 GB/T1345-2005水泥细度检验方法(0.08MM筛筛析法) 32 GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 33 GB/T14684-2011建设用砂 34 GB/T14685-2011建设用卵石、碎石 35 GB/T14902-2003预拌混凝土 36 GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 37 GB/T176-2008水泥化学分析方法 2 38 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 39 GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣 40 GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂 41 GB/T19004-2000质量管理体系业绩改进 42 GB/T208-1994水泥密度测定方法 43 GB/T20967-2007无损检测目视检测测验总则 44 GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法 45 GB/T4131-1997水泥定义命名和术语 46 GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准 47 GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
水泥混凝土面层 1 原材料 1.1水泥应符合下列规定： 1 重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；中轻交通等级的道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。 2 不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。 3用于不同交通等级道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值应符合表1.1-1的规定。
泥》GB 13693。 10.1.2 粗集料应符合下列规定： 1粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合表1.2-1的规定。城市快速路、主干路、次干路及有抗（盐）冻要求的次干路、支路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅰ级。Ⅰ级集料吸水率不应大于1.0％，Ⅱ级集料吸水率不应大于2.0％。 砾石不宜大于19.0mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm。 1.3 细集料应符合下列规定： 1 宜采用质地坚硬、细度模数在2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂。 2 砂的技术要求应符合表1.3的规定。
大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。 4城市快速路、主干路宜采用一级砂和二级砂。 5海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。 1.4水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值为6～8。 1.5外加剂应符合下列规定： 1 外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。 2外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的有关规定，并应有合格证。 3使用外加剂应经掺配试验，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。 1.6钢筋应符合下列规定： 1钢筋的品种、规格、成份，应符合设计和国家现行标准规定，应具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格。 2钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。 3钢筋应按类型、直径、钢号、批号等分别堆放，并应避免油污、锈蚀。 1.7用于混凝土路面的钢纤维应符合下列规定： 1 单丝钢纤维抗拉强度不宜小于600MPa。 2 钢纤维长度应与混凝土粗集料最大公称粒径相匹配，最短长度宜大于粗集料最大公称粒径的1／3；最大长度不宜大于粗集料最大公称粒径的2倍，钢纤维长度与标称值的偏差不得超过±10％。 3 宜使用经防蚀处理的钢纤维，严禁使用带尖刺的钢纤维。 4 应符合国家现行标准《混凝土用钢纤维》YB／T151的有关要求。 1.8传力杆（拉杆）、滑动套材质、规格应符合规定。可用镀锌铁皮管、硬塑料管等制作滑动套。 1.9胀缝板宜采用厚20mm、水稳定性好、具有一定柔性的板材制作，且经防腐处理。 1.10填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂。 2 混凝土配合比设计 2.1混凝土面层的配合比应满足弯拉强度、工作性、耐久性三项技术要求。
混凝土砂石分离机的维修保养及常见问题 随着人们环保意识逐渐增强，混凝土搅拌站的废料污染问题越来越受到重视，越来越多的搅拌站安装了沙石分离机及污水回收系统。在这结合我公司多年来的安装经验和用户使用反馈意见对沙石分离机在使用中出现的问题供大家大家交流学习借鉴！ 对于沙石分离机的正确使用很多搅拌站存在着误区。认为企业购置回收设备是为了应付环保部门的环评检查，没有专业的人员来管理操作及维护保养，这就造成了设备购置了以后出现了许许多多的问题，设备摆在那闲置久了就成了废品，白投了资，起不到应有的效果，为什么必须要配专门的人员来操作呢？我们为此可以做如下分析： 1.现在很多的搅拌站的运输车都是社会车辆，人员的流动性比较大，这就给我们搅拌站的管理加大了难度，他们只顾多拉几趟来多挣运费而对于清洗搅拌车放料不按规程去操作，造成堵料导致冲车槽排料不彻底，料堆积在料槽内，在没有专人看护的情况下，结块凝固在槽内难以清理，是砂石分离机无法正常工作。 2.如果搅拌车存在有剩料的情况下，司机还是按照原来设定好的程序来做的话，这样很容易造成堵料甚至导致分离机设备的损坏，因为原先设定的程序是针对正常运输来操作的，如果缩短清洗的时间如只清洗10分钟，这样显然是无法满足对剩料清洗分离要求的！因此必须要有专门的人员来操作，把自动换为手动，进行标准化操作，使剩料完全分离出来，分离完毕后再转到自动程序上，只有这样正确的操作才能保证分离机不赌料正常运转，大多数搅拌站的分离机的损坏就是这样造成的！ 3.沙石分离机废料排口的定时清洗放料，在使用中应每隔一个月清洗排污口一次以防止泥浆结块造成堵塞排污口，尤其是在冬天更要定期清洗排污口。 4.对于沙石分离机的使用问题，应当引起混凝土搅拌站管理人员的高度重视，再先进的设备也必须有人管理及正确使用，对于搅拌车司机也应加强管理与学习，这样才能使企业的利益实现最大化！ 总之我们认真对待，加强管理，沙石分离机一定会为搅拌站的节能环保做出巨大的贡献！
模板施工质量标准做法： 1、模板安装 “模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、 侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安 全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。 2、模板清除 模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或 妨碍装修的隔离剂。 3、模板拆除 （1）模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模； （2）在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。 4、梁、板的支模标准作法： （1）当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～ 3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。梁高超过 75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定； （2）模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。最好在支模时小半公分。 （3）梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨 模和缩径质量通病。 （4）现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。 （5）打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。 （6）设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距； （7）现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根 部砼出现漏浆质量通病。 8）顶板支模的标准作法： ①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。堵缝的海绵条、泡沫塑料 不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。 ②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控 制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底 的正确标高尺寸，在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。