中华人民共和国行业标准
普通混凝土用砂质量标准及检验方法ＪＧＪ５２－９２
主编单位：中国建筑科学研究院
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：１９９３年１０月１日
关于发布行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的通知
建标〔１９９２〕９３０号
根据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号ＪＧＪ５２—９２，自１９９３年１０月１日起施行。原部标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５２—７９）同时废止。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，由中国建筑科学研究院负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部
１９９２年１２月３０日
目次
１总则
２术语、符号
２．１术语
２．２符号
３质量要求
４验收、运输和堆放
５取样与缩分
５．１取样
５．２样品的缩分
６检验方法
６．１砂的筛分析试验
６．２砂的表观密度试验（标准法）
６．３砂的表观密度试验（简易法）
６．４砂的吸水率试验
６．５砂的堆积密度和紧密密度试验
６．６砂的含水率试验（标准方法）
６．７砂的含水率试验（快速方法）
６．８砂的含泥量试验（标准方法）
６．９砂的含泥量试验（虹吸管方法）
６．１０砂的泥块含量试验
６．１１砂中的有机物含量试验
６．１２砂中的云母含量试验
６．１３砂中的轻物质含量试验
６．１４砂的坚固性试验
６．１５砂中硫酸盐、硫化物含量试验
６．１６砂中的氯离子含量试验
６．１７砂的碱活性试验（化学方法）
６．１８砂的碱活性试验（砂浆长度方法）
附录Ａ砂检测报告表
附录Ｂ本标准用词说明
附加说明
１总则
１．０．１为合理选择和使用天然砂，保证所配制混凝土的质量，制定本标准。１．０．２本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量检验。
特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。
１．０．３砂的质量检验，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
２术语、符号
２．１术语
２．１．１天然砂——由自然条件作用而形成的，粒径在５ｍｍ以下的岩石颗粒。按其产源不同，可分为河砂、海砂和山砂。
２．１．２含泥量——砂中粒径小于０．０８０ｍｍ颗粒的含量。
２．１．３泥块含量——砂中粒径大于１．２５ｍｍ，经水洗、手捏后变成小于０．６３０ｍｍ颗粒的含量。
２．１．４坚固性——砂在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。２．１．５轻物质——砂中相对密度小于２０００ｋｇ/ｍ３的物质。
２．１．６碱活性集料——能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料。
２．１．７表观密度——集料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
２．１．８堆积密度——集料在自然堆积状态下单位体积的质量。
２．１．９紧密密度——集料按规定方法颠实后单位体积的质量。
２．２符号
２．２．１ｍｒ——试样在一个筛上的剩留量。
２．２．２μｆ——细度模数。
２．２．３ρ——表观密度。
２．２．４ωｗａ，ωｗｃ——吸水率，含水率。
２．２．５ρ１，ρｃ——堆积密度，紧密密度。
２．２．６ωｃ，ωｃ，１——含泥量，泥块含量。
２．２．７ωｍ——云母含量。
２．２．８ω１——轻物质含量。
２．２．９ωｃｌ——氯离子含量。
２．２．１０εｔ——试件在ｔ天龄期的膨胀率。
３质量要求
３．０．１砂的粗细程度按细度模数μｆ分为粗、中、细三级，其范围应符合以下规定：粗砂：μｆ＝３．７～３．１
中砂：μｆ＝３．０～２．３
细砂：μｆ＝２．２～１．６
３．０．２砂按０．６３０ｍｍ筛孔的累计筛余量（以重量百分率计，下同），分成三个级配区（见表３．０．２）。砂的颗粒级配应处于表３．０．２中的任何一个区以内。
砂的实际颗粒级配与表３．０．２中所列的累计筛余百分率相比，除５．００ｍｍ和０．６３０ｍｍ（表３．０．２中黑体所标数值）外，允许稍有超出分界线，但其总量百分率不应大于５％。
配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，
以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。
对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。
当砂颗粒级配不符合第３．０．２条的要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。
３．０．３砂中含泥量应符合表３．０．３的规定。
对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于３．０％。
对Ｃ１０和Ｃ１０以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可予以放宽。
３．０．４砂中的泥块含量应符合表３．０．４的规定。
对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于１．０％。
对于Ｃ１０和Ｃ１０以下的混凝土用砂，应根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。３．０．５砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经５次循环后其重量损失应符合表３．０．５规定。
对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其坚固性重量损失率应小于８％。
３．０．６砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量应符合表３．０．６的规定。
有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中云母含量不应大于１．０％。
砂中如发现含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
３．０．７对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。经上述检验判断为有潜在危害时，应采取下列措施：
３．０．７．１使用含碱量小于０．６％的水泥或采用能抑制碱——集料反应的掺合料；３．０．７．２当使用含钾、钠离子的外加剂时，必须进行专门试验。
３．０．８采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定：
３．０．８．１对素混凝土，海砂中氯离子含量不予限制；
３．０．８．２对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于０．０６％（以干砂重的百分率计，下同）；
３．０．８．３对预应力混凝土不宜用海砂。若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于０．０２％。
４验收、运输和堆放
４．０．１供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以４００ｍ３或６００ｔ为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以２００ｍ３或３００ｔ为一验收批。不足上述数量者以一批论。
４．０．２每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。
当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
使用新产源的砂时，应由供货单位按第３章的质量要求进行全面检验。
４．０．３使用单位的质量检测报告内容应包括：委托单位；样品编号；工程名称；样品产地和名称；代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果；结论等。检测报告格式可参照附录Ａ。
４．０．４砂的数量验收，可按重量或体积计算。
测定重量可用汽车地量衡或船舶吃水线为依据。测定体积可按车皮或船的容积为依据。用其
它小型工具运输时，可按量方确定。
４．０．５砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。
５取样与缩分
５．１取样
５．１．１每验收批取样方法应按下列规定执行：
５．１．１．１在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共８份，组成一组样品；
５．１．１．２从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂４份组成一组样品；
５．１．１．３从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂８份，组成一组样品。
５．１．２若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
注：如经观察，认为各节车皮间（汽车、货船间）所载的砂质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节列车（汽车、货船）分别取样和验收。
５．１．３每组样品的取样数量。对每一单项试验，应不小于表５．１．３所规定的最少取样数量；须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。
５．１．４每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。
５．２样品的缩分
５．２．１样品的缩分可选择下列二种方法之一：
５．２．１．１用分料器（见图５．２．１）：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后使样品通过分料器。留下接料斗中的其中一份。用另一份再次通过分料器，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
５．２．１．２人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为２０ｍｍ的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
５．２．２对较少的砂样品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。６检验方法
６．１砂的筛分析试验
６．１．１本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。
６．１．２筛分析试验应采用下列仪器设备：
（１）试验筛——孔径为１０．０、５．００、２．５０ｍｍ的圆孔筛和孔径为１．２５、０．６３０、０．３１５、０．１６０ｍｍ的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为３００ｍｍ或２００ｍｍ。其产品质量要求应符合现行的国家标准《试验筛》的规定；（２）天平——称量１０００ｇ，感量１ｇ；
（３）摇筛机；
（４）烘箱——能使温度控制在１０５±５℃；
（５）浅盘和硬、软毛刷等。
６．１．３试样制备应符合下列规定：
按第５．２节的缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于１０ｍｍ。试验前应先将来样通过１０ｍｍ筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于５５０ｇ的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在１０５±５℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于３ｈ的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。
６．１．４筛分析试验应按下列步骤进行：
６．１．４．１准确称取烘干试样５００ｇ，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即５ｍｍ筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为１０ｍｉｎ左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的０．１％时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；
注：①试样为特细砂时，在筛分时增加０．０８０的方孔筛一只。
②如试样含泥量超过５％，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。
③无摇筛机时，可改用手筛。
６．１．４．２仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过（６．１．４—１）式的量：否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为筛余量。６．１．４．３称取各筛筛余试样的重量（精确至１ｇ），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过１％。
６．１．５筛分析试验结果应按下列步骤计算：
６．１．５．１计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至０．１％；
６．１．５．２计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和），精确至１％；
６．１．５．３根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况；６．１．５．４按下式计算砂的细度模数μｆ（精确至０．０１）；
６．１．５．５筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至０．１）。如两次试验所得的细度模数之差大于０．２０时，应重新取试样进行试验。
６．２砂的表观密度试验（标准方法）
６．２．１本方法适用于测定砂的表观密度。
６．２．２表观密度试验应采用下列仪器设备：
（１）天平——称量１０００ｇ，感量１ｇ；
（２）容量瓶——５００ｍＬ；
（３）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等；
（４）烘箱——能使温度控制在１０５±５℃；
（５）烧杯——５００ｍＬ。
６．２．３试样制备应符合下列规定：
将缩分至６５０ｇ左右的试样在温度为１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
６．２．４表观密度试验应按下列步骤进行：
６．２．４．１称取烘干的试样３００ｇ（ｍ０），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；６．２．４．２摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置２４ｈ左右。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（ｍ
１）；
６．２．４．３倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与第６．２．４．２款水温相差不超过２℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（ｍ２）。注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在１５℃～２５℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后２ｈ起直至试验结束，其温度相差不应超过２℃。
６．２．５表观密度ρ应按下式计算（精确至１０ｋｇ/ｍ３）：
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于２０ｋｇ/ｍ３时，应重新取样进行试验。
６．３砂的表观密度试验（简易方法）
６．３．１本方法适用于测定砂的表观密度。
６．３．２用本方法测定表观密度应采用下列仪器设备：
（１）天平——称量１００ｇ，感量０．１ｇ；
（２）李氏瓶——容量２５０ｍＬ；
（３）其它仪器设备参照第６．２．２条。
６．３．３试样制备应符合下列规定：
将样品在潮湿状态下用四分法缩分至１２０ｇ左右，在１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备用。
６．３．４用本方法测定表观密度应按下列步骤进行：
６．３．４．１向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着水，记录水的体积（Ｖ１）；
６．３．４．２称取烘干试样５０ｇ（ｍ０），徐徐装入盛水的李氏瓶中；
６．３．４．３试样全部入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约２４ｈ后，记录瓶中水面升高后的体积（Ｖ２）。
注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，允许在１５～２５℃的温度范围内进行体积测定，但两次体积测定（指Ｖ１和Ｖ２）的温差不得大于２℃。
从试样加水静置的最后２ｈ起，直至记录完瓶中水面高升时止，其温度相差不应超过２℃。６．３．５表观密度ρ应按下式计算（精确至１０ｋｇ/ｍ３）：
６．４砂的吸水率试验
６．４．１本方法适用于测定砂的吸水率，即测定以烘干重量为基准的饱和面干吸水率。６．４．２含水率试验应采用下列仪器设备：
（１）天平——称量１０００ｇ，感量１ｇ；
（２）饱和面干试模及重量约３４０±１５ｇ的钢制捣棒（见图６．４．２）；
６．４．３试样制备应符合下列规定：
饱和面干试样的制备，是将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约１０００ｇ，拌匀后分成两份，分别装于浅盘或其它合适的容器中，注入清水，使水面高出试样表面２０ｍｍ左右（水温控制在２０±５℃）。用玻璃棒连续搅拌５ｍｉｎ，以排除气泡。静置２４ｈ以后，细心地倒去试样上的水，并用吸管吸去余水。再将试样在盘中摊开，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌试样，使砂表面的水分在各部位均匀蒸发。然后将试样松散地一次装满饱和面干试模中，捣２５次，捣棒端面距试样表面不超过１０ｍｍ，任其自由落下，捣完后，留下的空隙不用再装满，从垂直方向徐徐提起试模。如试模呈６．４．３—（ａ）形状时，则说明砂中尚含有表面水，应继续按上述方法用暖风干燥，并按上述方法进行试验，直至试模提起后试样呈图６．４．３—（ｂ）的形状为止。如试模提起后，试样呈图６．４．３—（ｃ）的形状，则说明试样已干燥过分，此时应将试样洒水约５５ｍＬ，充分拌匀，并静置于加盖
容器中３０ｍｉｎ后，再按上述方法进行试验，直至试样达到如图６．４．３—（ｂ）的形状为止。
６．４．４吸水率试验应按下列步骤进行：
立即称取饱和面干试样５００ｇ，放入已知重量（ｍ１）的杯中，于温度为１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温后，称取干样与烧杯的总重（ｍ２）。６．４．５吸水率ωｗα应按下式计算（精确至０．１％）：
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于０．２％，应重新取样进行试验。
６．５砂的堆积密度和紧密密度试验
６．５．１本方法适用于测定砂的堆积密度、紧密密度及空隙率。
６．５．２堆积密度和紧密密度试验应采用下列仪器设备：
（１）案秤——称量５０００ｇ，感量５ｇ；
（２）容量筒——金属制、圆柱形、内径１０８ｍｍ，净高１０９ｍｍ，筒壁厚２ｍｍ，容积约为１Ｌ，筒底厚为５ｍｍ；
（３）漏斗（见图６．５．２）或铝制料勺；
（４）烘箱——能使温度控制在１０５±５℃；
（５）直尺、浅盘等。
６．５．３试样制备应符合下列规定：
用浅盘装样品约３Ｌ，在温度为１０５±５℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用５ｍｍ孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。
６．５．４堆积密度和紧密密度试验应按下列步骤进行：
６．５．４．１堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过５０ｍｍ）直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（ｍ２）。
６．５．４．２紧密密度：取试样一份，分二层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为１０ｍｍ的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各２５下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（ｍ２）。
６．５．５试验结果计算应符合下列规定：
６．５．５．１堆积密度（ρｌ）及紧密密度（ρｃ），按下式计算（精确至１０ｋｇ/ｍ３）；ｍ／ｍ
６．５．５．２空隙率按下式计算（精确至１％）：
６．５．６容量筒容积的校正方法：以温度为２０±２℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称重。用下式计算筒的容积：
６．６砂的含水率（标准方法）
６．６．１本方法适用于测定砂的含水率。
６．６．２砂的含水率试验应采用下列仪器设备：
（１）烘箱——能使温度控制在１０５±５℃；
（２）天平——称量２０００ｇ，感量２ｇ；
（３）容器——如浅盘等。
６．６．３含水率试验应按下列步骤进行：
由样品中取各重约５００ｇ的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（ｍ１）中称重，记
下每盘试样与容器的总重（ｍ２）。将容器连同试样放入温度为１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重（ｍ３）。
６．６．４砂的含水率ωｗｃ
按下式计算（精确至０．１％）：
６．７砂的含水率试验（快速方法）
６．７．１本方法适用于快速测定砂的含水率。对含泥量过大及有机杂质含量较多的砂不宜采用。
６．７．２砂的含水率试验（快速法）应采用下列仪器设备：
（１）电炉（或火炉）；
（２）天平——称量１０００ｇ，感量１ｇ；
（３）炒盘（铁制或铝制）；
（４）油灰铲、毛刷等。
６．７．３含水率快速法试验应按下列步骤进行：
６．７．３．１向干净的炒盘中加入约５００ｇ试样，称取试样与炒盘的总重（ｍ２）；６．７．３．２置炒盘于电炉（或火炉）上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电流（或移出火外），再继续翻拌１ｍｉｎ，稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与炒盘的总重（ｍ３）。
６．７．４砂的含水率ωｗｃ
应按下式计算（精确至０．１％）：
６．８砂的含泥量试验（标准方法）
６．８．１本方法适用于测定砂中的含泥量。
６．８．２含泥量试验应采用下列仪器设备：
（１）天平——称量１０００ｇ，感量１ｇ；
（２）烘箱——能使温度控制在１０５±５℃；
（３）筛——孔径为０．０８０ｍｍ及１．２５ｍｍ各一个；
（４）洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。
６．８．３试样制备应符合下列规定：
将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约１１００ｇ，置于温度为１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为４００ｇ（ｍ０）的试样两份备用。
６．８．４含泥量试验应按下列步骤进行：
６．８．４．１取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约１５０ｍｍ充分拌混均匀后，浸泡２ｈ，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入１．２５ｍｍ及０．０８０ｍｍ的套筛（１．２５ｍｍ筛放置上面）上，滤去小于０．０８０ｍｍ的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失；
６．８．４．２再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止；６．８．４．３用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将０．０８０ｍｍ筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于０．０８０ｍｍ的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量（ｍ１）。
６．８．５砂的含泥量ωｃ
应按下式计算（精确至０．１％）：
６．９砂的含泥量试验（虹吸管方法）
６．９．１本方法适用于测定砂中的含泥量。
６．９．２含泥量试验（虹吸管法）应采用下列仪器设备：
（１）虹吸管——玻璃管的直径不大于５ｍｍ，后接胶皮弯管；
（２）玻璃的或其它容器——高度不小于３００ｍｍ，直径不小于２００ｍｍ。６．９．３试样制备应按本标准第６．８．３条的规定采用。
６．９．４含泥量试验应按下列步骤进行：
６．９．４．１称取烘干的试样约５００ｇ（ｍ０），置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约１５０ｍｍ，浸泡２ｈ，浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次，使尘屑、淤泥和粘土与砂分离；
６．９．４．２用搅拌棒搅拌约１ｍｉｎ（单方向旋转），以适当宽度和高度的闸板闸水，使水停止旋转。经２０—２５ｓ后取出闸板，然后，从上到下用虹吸管细心地将浑浊液吸出，虹吸管吸口的最低位置应距离砂面不少于３０ｍｍ；
６．９．４．３再倒入清水，重复上述过程，直到吸出的水与清水的颜色基本一致为止；６．９．４．４最后将容器中的清水吸出，把洗净的试样倒入浅盘并在１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，取出，冷却至室温后称砂重（ｍ１）。
６．９．５砂的含泥量ωｃ
应按下式计算（精确至０．１％）：
６．１０砂的泥块含量试验
６．１０．１本方法适用于测定砂中泥块含量。
６．１０．２泥块含量试验应采用下列仪器设备：
（１）天平——称量２０００ｇ，感量２ｇ；
（２）烘箱——温度控制在１０５±５℃；
（３）试验筛——孔径为０．６３０ｍｍ及１．２５ｍｍ各一个；
（４）洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。
６．１０．３试样制备应符合下列规定：
将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约３０００ｇ，置于温度为１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用１．２５ｍｍ筛筛分，取筛上的砂４００ｇ分为两份备用。６．１０．４泥块含量试验应按下列步骤进行：
６．１０．４．１称取试样２００ｇ（ｍ１）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约１５０ｍｍ。充分拌混均匀后，浸泡２４ｈ，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在０．６３０ｍｍ筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。
６．１０．４．２保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为１０５±５℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（ｍ２）。
６．１０．５砂中泥块含量ωｃ，ｌ
应按下式计算（精确至０．１％）：
６．１１砂中有机物含量试验
６．１１．１本方法适用于近似地测定天然砂中的有机物含量是否达到影响混凝土质量的程度。
６．１１．２有机物含量试验应采用下列仪器设备：
（１）天平——称量１００ｇ，感量０．０１ｇ；称量５００ｇ，感量０．５ｇ，各一台；（２）量筒——２５００ｍＬ，１００ｍＬ和１０ｍＬ；
（３）烧杯、玻璃棒和孔径为５．００ｍｍ的筛；
（４）氢氧化钠溶液——氢氧化钠与蒸馏水之重量比为３∶９７；
（５）鞣酸、酒精等。
６．１１．３试样的制备应符合下列规定：
筛去样品中的５ｍｍ以上的颗粒，用四分法缩分至约５００ｇ，风干备用。
６．１１．４有机物含量试验应按下列步骤进行：
６．１１．４．１向２５０ｍＬ量筒中倒入试样至１３０ｍＬ刻度处，再注入浓度为３％的氢氧化钠溶液至２００ｍＬ刻度处，剧烈摇动后静置２４ｈ；
６．１１．４．２比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的重量容积应一致。
注：标准溶液的配制方法：取２ｇ鞣酸粉溶解于９８ｍＬ的１０％酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液后取该溶液２．５ｍＬ，注入９７．５ｍＬ浓度为３％的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置２４ｈ即得标准溶液。
６．１１．５结果评定应按下列方法进行：
若试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色，则试样的有机质含量鉴定合格。如两种溶液的颜色接近，则应将该试样（包括上部溶液）倒入烧杯中放在温度为６０℃～７０℃的水浴锅中加热２～３ｈ，然后再与标准溶液比色。
如溶液的颜色深于标准色，则应按下法进一步试验：
取试样一份，用３％氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，至试样用比色法试验时溶液的颜色浅于标准色，然后用洗除有机质和未洗除的试样分别按现行的国家标准《水泥胶砂强度试验方法》配制两种水泥砂浆，测定２８ｄ的抗压强度，如未经洗除的砂的砂浆强度与经洗除有机质后的砂的砂浆强度比，不低于０．９５时，则此砂可以采用。
６．１２砂中云母含量的试验
６．１２．１本方法适用于测定砂中云母的近似百分含量。
６．１２．２云母含量试验应采用下列仪器设备：
（１）放大镜（５倍左右）；
（２）钢针；
（３）天平——称量１００ｇ、感量０．１ｇ。
６．１２．３试样制备应符合下列规定：
称取经缩分的试样５０ｇ，在温度１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。６．１２．４云母含量试验应按下列步骤进行：
先筛去大于５ｍｍ和小于０．３１５ｍｍ的颗粒，然后根据砂的粗细不同称取试样１０～２０ｇ（ｍ０），放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有云母全部挑出，称取所挑出云母量（ｍ）。６．１２．５砂中云母含量ωｍ
应按下式计算（精确至０．１％）：
６．１３砂中轻物质含量试验
６．１３．１本方法适用于测定砂中轻物质的近似含量。
６．１３．２轻物质含量试验应采用下列仪器设备和试剂：
（１）烘箱——能使温度控制在１０５±５℃；
（２）天平——称量１０００ｇ，感量１ｇ及称量１００ｇ，感量０．１ｇ，各一台；（３）量具——量杯１０００ｍＬ，量筒２５０ｍＬ，烧杯１５０ｍＬ各一；
（４）比重计——测定范围为１．０～２．０；
（５）网篮——内径和高度均约为７０ｍｍ，网孔孔径不大于０．１３５ｍｍ（可用坚固性检验用的网篮，也可用孔径０．３１５ｍｍ的筛）；
（６）氯化锌——化学纯。
６．１３．３试样制备及重液配制应符合下列规定：
６．１３．３．１称取经缩分的试样约８００ｇ，在温度为１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，冷却后将大于５ｍｍ和小于０．３１５ｍｍ的颗粒筛去，然后称取每份为２００ｇ的试
样两份备用；
６．１３．３．２配制相对密度为１９５０～２０００ｋｇ燉ｍ３的重液：向１０００ｍＬ的量杯中加水至６００ｍＬ刻度处，再加入１５００ｇ氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后（氯化锌在溶解过程中放出大量热量）将部分溶液倒入２５０ｍＬ量筒中测其相对密度；
６．１３．３．３如溶液相对密度小于要求值，则将它倒回量杯，再加入氯化锌，溶解并冷却后测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。
６．１３．４轻物质含量试验应按下列步骤进行：
６．１３．４．１将上述试样一份（ｍ０）倒入盛有重液（约５００ｍＬ）的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质与砂分离，静置５ｍｉｎ后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留在网篮上，而重液通过网篮流入另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距约２０～３０ｍｍ时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止；
６．１３．４．２用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它倒入烧杯，在１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，用感量为０．１ｇ的天平称取轻物质与烧杯的总重（ｍ１）。
６．１３．５砂中轻物质的含量ω１
应按下式计算（精确至０．１％）：
６．１４砂的坚固性试验
６．１４．１本方法适用于用硫酸钠饱和溶液渗入形成结晶时的裂张力对砂的破坏程度，来间接地判断其坚固性。
６．１４．２坚固性试验应采用下列仪器设备和试剂：
（１）烘箱——能使温度控制在１０５±５℃；
（２）天平——称量２００ｇ，感量０．２ｇ；
（３）筛——孔径为０．３１５、０．６３０、１．２５、２．５０、５．００ｍｍ试验筛各一个；
（４）容器——搪瓷盆或瓷缸，容量不小于１０Ｌ；
（５）三脚网篮——内径及高均为７０ｍｍ，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半；
（６）试剂——无水硫酸钠或１０水结晶硫酸钠（工业用）；
（７）比重计。
６．１４．３溶液的配制及试样制备应符合下列规定；
６．１４．３．１硫酸钠溶液的配制按下述方法：
取一定数量的蒸馏水（多少取决于试样及容器大小，加温至３０℃～５０℃），每１０００ｍＬ蒸馏水加入无水硫酸钠（Ｎａ２ＳＯ４）３００～３５０ｇ或１０水硫酸钠（Ｎａ２ＳＯ４·１０Ｈ２Ｏ）７００～１０００ｇ，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至２０～２５℃，在此温度下静置两昼夜，其相对密度应保持在１１５１～１１７４ｋｇ燉ｍ３，范围内；
６．１４．３．２将试样浸泡水，用水冲洗干净，在１０５±５℃的温度下烘干冷却至室温备用。
６．１４．４坚固性试验应按下列步骤进行：
６．１４．４．１称取粒级分别为０．３１５～０．６３０ｍｍ；０．６３０～１．２５ｍｍ；１．２５～２．５０ｍｍ和２．５０～５．００ｍｍ的试样各约１００ｇ，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的５倍，其温度应保持在２０℃～２５℃范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降２５次以排除试样中的气泡。然
后静置于该容器中，此时，网篮底面应距容器底面约３０ｍｍ（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于３０ｍｍ，试样表面至少应在液面以下３０ｍｍ。
６．１４．４．２浸泡２０ｈ后，从溶液中提出网篮，放在温度为１０５±５℃的烘箱中烘烤４ｈ，至此，完成了第一次试验循环。待试样冷却至２０℃～２５℃后，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为４ｈ。
６．１４．４．３第五次循环完后，将试样置于２０℃～２５℃的清水中洗净硫酸钠，再在１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。
注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验：取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡（ＢａＣｌ２）溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠已被洗净。
６．１４．５试验结果计算应符合下列规定：
６．１４．５．１试样中各粒级颗粒的分计重量损失百分率δｊｉ应按下式计算：
６．１４．５．２０．３１５～５．００ｍｍ粒级试样的总量损失百分率δｊ应按下式计算（精确至１％）：
６．１５砂中硫酸盐、硫化物含量试验
６．１５．１本方法适用于测定砂中的硫酸盐、硫化物含量（按ＳｉＯ３百分含量计算）。６．１５．２硫酸盐、硫化物试验应采用下列仪器设备和试剂：
（１）天平——称量１ｋｇ，感量１ｇ；称量１００ｇ，感量为０．１ｇ各一台；
（２）高温炉——最高温度１０００℃；
（３）试验筛——孔径０．０８０ｍｍ；
（４）瓷坩锅；
（５）其他——烧瓶、烧杯等；
（６）１０％（Ｗ燉Ｖ）氯化钡溶液——１０ｇ氯化钡溶于１００ｍＬ蒸馏水中；
（７）盐酸（１＋１）——浓盐酸溶于同体积的蒸馏水中；
（８）１％（Ｗ燉Ｖ）硝酸银溶液——１ｇ硝酸银溶液于１００ｍＬ蒸馏水中，并加入５—１０ｍＬ硝酸，存于棕色瓶中。
６．１５．３试样制备应符合下列规定：取风干砂用四分法缩分至约１０ｇ，粉磨全部通过０．０８０ｍｍ筛，烘干备用。
６．１５．４硫酸盐、硫化物含量试验应按下列步骤进行：
６．１５．４．１精确称取砂粉试样１ｇ，放入３００ｍＬ的烧杯中，加入３０～４０ｍＬ蒸馏水及１０ｍＬ的盐酸（１＋１），加热至微沸，并保持微沸５ｍｉｎ，使试样充分分解后取下，以中速滤纸过滤，用温水洗涤１０～１２次；
６．１５．４．２调整滤液体积至２００ｍＬ，煮沸，搅拌滴加１０ｍＬ１０％氯化钡溶液，并将溶液煮沸数分钟，然后移至温热处静置至少４ｈ（此时溶液体积应保持在２００ｍＬ），用慢速滤纸过滤，以温水洗到无氯根反应（用硝酸银溶液检验）；
６．１５．４．３将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚（ｍ１）中，灰化后在８００℃的高温炉内灼烧３０ｍｉｎ。取出坩埚，置于干燥器中冷至室温，称量，如此反复灼烧，直至恒重（ｍ２）。
６．１５．５水溶液性硫化物、硫酸盐含量（以ＳＯ３计）应按下式计算（精确至０．０１％）：
６．１６砂中氯离子含量试验
６．１６．１本方法适用于测定海砂中的氯离子含量。
６．１６．２氯离子含量试验应采用下列仪器设备和试剂：
（１）天平——称量２ｋｇ，感量２ｇ；
（２）带塞磨口瓶——１Ｌ；
（３）三角瓶——３００ｍＬ；
（４）滴定管——１０ｍＬ或２５ｍＬ；
（５）容量瓶——５００ｍＬ；
（６）移液管——容量５０ｍＬ，２ｍＬ；
（７）５％（Ｗ燉Ｖ）铬酸钾指示剂溶液；
（８）０．０１ｍｏｌ燉Ｌ氯化钠标准溶液；
（９）０．０１ｍｏｌ燉Ｌ硝酸银标准溶液。
６．１６．３氯离子含量试验应按下列步骤进行：
６．１６．３．１取海砂２ｋｇ先烘至恒重，经四分法缩至５００ｇ（ｍ）。装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取５００ｍＬ蒸馏水，注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次后，放置２ｈ，然后每隔５ｍｉｎ摇动一次，共摇动３次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取５０ｍＬ滤液，注入到三角瓶中，再加入浓度为５％的（Ｗ/Ｖ）铬酸钾指示剂１ｍＬ，用０．０１ｍｏｌ/Ｌ硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（Ｖ１）；
６．１６．３．２空白试验：用移液管准确吸取５０ｍＬ蒸馏水到三角瓶内。加入５％铬酸钾指示剂，并用０．０１ｍｏｌ/Ｌ硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（Ｖ２）
６．１６．４砂中氯离子含量应按下式计算（精确至０．００１％）：
６．１７砂的碱活性试验（化学方法）
６．１７．１本方法适用于检验碱溶液和集料反应溶出的二氧化硅浓度及碱度降低值，借以判断集料在使用高碱水泥的混凝土中是否产生有危害性的反应。本方法适用于鉴定由硅质集料引起的碱活性反应，不适用于含碳酸盐的集料。
６．１７．２化学法碱活性试验应采用下列仪器设备和试剂：
（１）反应器——容量５０～７０ｍＬ，用不锈钢或其它耐热抗碱材料制成，并能密封不透气漏水，其形式、尺寸如图６．１７．２；
（２）抽滤装置——１０Ｌ/ｍｉｎ的真空泵或其它效率相同的抽气装置，５００ｍＬ抽滤瓶等；
（３）分光光度计（如不用比色法测定二氧化硅的含量就不需此仪器）；
（４）研磨设备——小型破碎机和粉磨机，能把骨料粉碎成粒径０．１６０～０．３１５ｍｍ；
（５）试验筛——孔径分别为０．１６０ｍｍ、０．３１５ｍｍ；
（６）天平——称量１００（或２００）ｇ，感量０．１ｍｇ；
（７）恒温水浴——能在２４ｈ内保持８０±１℃；
（８）高温炉——最高温度１０００℃；
（９）试剂均为分析纯。
６．１７．３溶液的配制和试样制备应符合下列规定：
６．１７．３．１配制１．０００ｍｏｌ/Ｌ氢氧化钠溶液：称取４０ｇ分析纯氢氧化钠，溶于１００ｍＬ新煮沸并经冷却的蒸馏水中摇匀，贮于装有钠石灰干燥管的聚乙烯瓶中。配制后的氢氧化钠溶液应用邻苯二钾酸氢钾标定，准确至０．００１ｍｏｌ/Ｌ；
６．１７．３．２取有代表性的砂样品５００ｇ，用破碎机及粉磨机破碎后，在０．１６０ｍｍ和０．３１５ｍｍ的筛子上过筛，弃除通过０．１６０ｍｍ筛的颗料，留在０．３１５ｍｍ筛上的颗料需反复破碎，直到全部通过０．３１５ｍｍ筛为止，然后用磁铁吸除破碎样品时带入的铁屑。为了保证小于０．１６０ｍｍ的颗粒全部弃除，应将样品放在０．１６０
ｍｍ的筛上，先用自来水冲洗，再用蒸馏水冲洗，一次冲洗的样品不多于１００ｇ，洗涤过的样品，放在１０５±５℃烘箱中烘２０±４ｈ，冷却后，再用０．１６０ｍｍ筛筛去细屑，制成试样。
６．１７．４化学法碱活性试验应按下列步骤进行：
６．１７．４．１称取备好的试样２５±０．０５ｇ三份；
６．１７．４．２将试样放入反应器中，再用移液管加入２５ｍＬ经标定的浓度为１．０００ｍｏｌ/Ｌ氢氧化钠溶液，另取２～３个反应器，不放样品加入同样氢氧化钠溶液作为空白试验；
６．１７．４．３将反应器的盖子盖上（带橡皮垫圈），轻轻旋转摇动反应器，以排出粘附在试样上的空气，然后加夹具密封反应器；
６．１７．４．４将反应器放在８０±１℃恒温水浴中２４ｈ，然后取出，将其放在流动的自来水中冷却１５±２ｍｉｎ，立即开盖，用瓷质古氏坩埚过滤（坩埚内应放一块大小与坩埚底相吻合的快速滤纸）。过滤时，将坩埚放在带有橡皮坩埚套的巴氏漏斗上，巴氏漏斗装在抽滤瓶上，抽滤瓶上放一支容量３５～５０ｍＬ的干燥试管，用以收集滤液；
注：为避免氢氧化钠溶液与玻璃器皿发生反应，影响试验的精度，建议采用塑料漏斗和塑料试管，或在玻璃漏斗和试管上涂上一层石蜡。
６．１７．４．５开动抽气系统，将少量溶液倾入坩埚中润湿滤纸，使之紧贴在坩埚底部，然后继续倾入溶液，不要搅动反应器内的残渣。待溶液全部倾出后，停止抽气，用不锈钢或塑料小勺将残渣移入坩埚中并压实，然后再抽气，调节气压在３８０ｍｍ水银柱，直至每１０ｓ滤出溶液一滴为止；
注：同一组试样及空白试验的过滤条件都应当相同。
６．１７．４．６过滤完毕，立即将滤液摇匀，用移液管吸取１０ｍＬ滤溶液移入２００ｍＬ容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，以备测定溶解的二氧化硅含量和碱度降低值用；
注：此稀释液应在４ｈ内进行分析，否则应移入清洁、干燥的聚乙烯容器中密封保存。６．１７．４．７用重量法、容量法或比色法测定溶液中的可溶性二氧化硅含量（Ｃｓｉｏ２）；
６．１７．４．８用单终点法和双终点法测定溶液的碱度降低值。
６．１７．４．９用重量法测定可溶性二氧化硅含量试验应按下列步骤进行：
（１）吸取１００ｍＬ稀释液，移入蒸发皿中，加入５～１０ｍＬ浓盐酸（相对密度１１９０ｋｇ/ｍ３），在水浴上蒸至湿盐状态，再加入５～１０ｍＬ浓盐酸（相对密度１１９０ｋｇ/ｍ３），继续加热至７０℃左右，保温并搅拌３～５ｍｉｎ。加入１０ｍＬ新配制的１％动物胶（１ｇ动物胶溶于１００ｍＬ热水中）搅匀，冷却后用无灰滤纸过滤，先用每升含５ｍＬ盐酸的热水洗涤沉淀，再用热蒸馏水充分洗涤，直至无氯离子反应为止；
（２）将沉淀物连同滤纸移入坩埚中，先在普通电炉上烘干并碳化，再放在９００℃～９５０℃的高温炉中灼烧至恒重（ｍ２）；
（３）用上述同样方法测定空白试验稀释液中二氧化硅的含量（ｍ１）；
（４）滤液中二氧化硅的含量应按下式计算（精确至０．００１）；
６．１７．４．１０用容量法测定可容性二氧化硅含量应按下列步骤进行：
（１）配制１５％（Ｗ燉Ｖ）氟化钾——称取３０ｇ氟化钾，置于聚四氟乙烯杯中，加入１５０ｍＬ水，再加入硝酸和盐酸各２５ｍＬ，并加入氯化钾至饱和，放置半小时后，用涂蜡漏斗过滤置于聚乙烯瓶中备用。
（２）乙醇洗液——将无水乙醇与水（＋）混合，加入氯化钾至饱和。
（３）０．１ｍｏｌ燉Ｌ氢氧化钠溶液——以４ｇ氢氧化纳溶于１０００ｍＬ新煮沸并冷却后的蒸馏水中，摇匀，贮于装有钠石灰干燥管的聚乙烯瓶中。配制后的氢氧化钠溶液应以邻
苯二甲酸氢钾标定，准确至０．００１ｍｏｌ/Ｌ。
（４）吸取１０～５０ｍＬ稀释液（视二氧化硅的含量而定），放入３００ｍＬ聚四氟乙烯杯中，加入蒸馏水，控制溶液的体积在５０ｍＬ以内。加入浓硝酸３ｍＬ，用塑料棒搅拌溶液并加入氯化钾至饱和，
再慢慢加入１５％氟化钾溶液１０～１２ｍＬ，继续搅拌１ｍｉｎ后，放置１５ｍｉｎ，用塑料或涂蜡漏斗和中速滤纸过滤。用乙醇洗液洗沉淀物及烧杯２～３次，将沉淀连同滤纸取出放入原烧杯中，用１０ｍＬ乙醇洗液淋洗烧杯壁，加入１５滴酚酞指示剂，用滴定管滴入０．１ｍｏｌ/Ｌ氢氧化钠溶液，用塑料棒仔细搅动滤纸并擦洗杯壁，以中和未洗去的酸，直至红色不退，然后加入１００ｍＬ刚煮沸的蒸馏水（此水应先加入数滴酚酞指示剂并用氢氧化钠溶液滴至微红色）。在搅拌中用氢氧化钠溶液滴定至呈微红色。
（５）用同样方法测定空白试验的稀释液。
（６）滤液中二氧化硅的浓度按下式计算（精确至０．００１）：
６．１７．４．１１用比色法测定可溶性二氧化硅含量应按下列步骤进行：
（１）配制钼兰显色剂——将２０ｇ草酸，１５ｇ硫酸亚铁铵溶于１０００ｍＬ浓度为１．５ｍｏｌ/Ｌ的硫酸中。
（２）二氧化硅标准溶液——称取二氧化硅保证试剂０．１０００ｇ，置于铂坩埚中，加入无水碳酸钠２．５～３．０ｇ混匀，于９００～９５０℃下熔融２０～３０ｍｉｎ，取出冷却。在烧杯中加４００ｍＬ热水，搅拌至全部溶解后，移入１０００ｍＬ容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。比溶液每毫升含二氧化硅０．１ｍｇ（必要时可用重量法校准）；
（３）１０％（Ｗ/Ｖ）钼酸铵溶液——１００ｇ钼酸铵溶于４００ｍＬ热水中，过滤后稀释至１０００ｍＬ；
注：以上溶液贮存在聚乙烯瓶中可保存一个月。
（４）０．０１ｍｏｌ燉Ｌ高锰酸钾溶液；
（５）５％（Ｗ/Ｖ）盐酸；
（６）标准曲线的绘制——吸取０．５、１．０、２．０、３．０、４．０ｍＬ二氧化硅标准溶液，分别装入１００ｍＬ容量瓶中，用水稀释至３０ｍＬ。各依次加入５％（Ｗ/Ｖ）盐酸５ｍＬ，１０％（Ｗ/Ｖ）钼酸铵溶液２．５ｍＬ，０．０１ｍｏｌ/Ｌ高锰酸钾一滴，摇匀放置１０～２０ｍｉｎ。再加入钼兰显色剂２０ｍＬ，立即摇匀并用水稀释至刻度，摇匀。５ｍｉｎ后，在分光光度计上用波长为６６０ｍｍ的光测其消光值。以浓度为横坐标，消光值为纵坐标，绘制标准曲线。
（７）稀释液中二氧化硅含量的测定——吸取稀释液５ｍＬ置于１００ｍＬ容量瓶中，按二氧化硅标准溶液的操作方法显色并测定其消光值。根据消光值，即可在标准曲线上查出相应的二氧化硅含量。
（８）用同样方法测定空白试验的稀释液。
注：钼兰比色法测定二氧化硅具有很高的灵敏度，测定时吸取稀释液的毫升数应根据二氧化硅含量而定，使其消光值落在标准曲线中段为宜。
（９）滤液中的二氧化硅含量应按下式计算（精确至０．００１）：
６．１７．４．１２用单终点法测定碱度降低值（δＲ）按下列试验步骤进行：
（１）配制０．０５ｍｏｌ/Ｌ盐酸标准溶液——量取４．２ｍＬ浓盐酸（相对密度１１９０ｋｇ/ｍ３）稀释至１０００ｍＬ；
（２）配制碳酸钠标准溶液——称取０．０５ｇ（准确至０．１ｍｇ）无水碳酸钠（首先须经１８０℃烘箱烘２ｈ，冷却后称重），置于１２５ｍＬ的锥形瓶中，用新煮沸的热蒸馏水溶解，以甲基橙为指示剂，标定盐酸并计算至０．０００１ｍｏｌ/Ｌ；
（３）甲基橙指示剂——取０．１ｇ甲基橙溶解于１００ｍＬ蒸馏水中；
（４）吸取２０ｍＬ稀释液置于１２５ｍＬ的锥形瓶中，加入酚酞指示剂２～３滴，用０．０５ｍｏｌ/Ｌ盐酸标准溶液滴定至无色；
（５）用同样的方法滴定空白试验的稀释液；
（６）碱度降低值按下式计算（精确至０．００１）；
６．１７．４．１３双终点测定碱度降低值应按下列步骤进行：
用单终点法到达酚酞终点后，记下所消耗的盐酸标准液的毫升数，然后加入２～３滴甲基橙指示剂继续滴定至溶液呈橙色，此时（６．１７．４—４）式中的Ｖ２或Ｖ３按（６．１７．４—５）式计算：
６．１７．５试验结果处理应符合下列规定：
以３个试样测值的平均值作为试验结果，单个测值与平均值之差不得大于下述范围：６．１７．５．１当平均值等于或小于０．１００ｍｏｌ/Ｌ时，差值不得大于０．０１２ｍｏｌ/Ｌ；
６．１７．５．２当平均值大于０．１００ｍｏｌ燉Ｌ时，差值不得大于平均值的１２％。误差超过上述范围的测值需剔除，取其余两个测值的平均值作为试验结果，如一组试验的测值少于２个时，须重做试验。
６．１７．６当试验结果出现以下两种情况的任一种时，则还应进行砂浆长度法试验：６．１８砂的碱性活性试验（砂浆长度方法）
６．１８．１本方法适用于鉴定硅质集料与水泥（混凝土）中的碱产生潜在反应的危害性。本方法不适用于碳酸盐集料。
６．１８．２砂浆长度法碱活性试验应采用下列仪器设备：
（１）试验筛——应符合本标准第６．１．２．１款筛孔尺寸的要求；
（２）水泥胶砂搅拌机——应符合现行国家标准《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的规定；（３）镘刀及截面为１４×１３ｍｍ，长１２０～１５０ｍｍ的钢制捣棒；
（４）量筒、秒表、跳桌等；
（５）试模和测头——金属试模，规格为４０×４０×１６０ｍｍ；试模两端正中有小孔，以便测头在此固定埋入砂浆。测头以不锈金属制成；
（６）养护筒——用耐腐材料制成，应不漏水，不透气，加盖后放在养护室中能确保筒内空气相对湿度为９５％以上，筒内设有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触；（７）测长仪——测量范围１６０～１８５ｍｍ，精度０．０１ｍｍ；
（８）室温为４０±２℃的养护室。
６．１８．３试件制作：
６．１８．３．１制作试件的材料应符合下列规定：
（１）水泥——在做一般集料活性鉴定，应使用高碱水泥，含碱量为１．２％。低于此值时，掺浓度为１０％的氧化钠溶液，将系统碱含量，调至水泥量的１．２％，对于具体工程，如该工程拟用水泥的含碱量高于此值，则用工程所使用的水泥；
注：水泥含碱量以氧化钠（Ｎａ２Ｏ）计，氧化钾（Ｋ２Ｏ）换算为氧化钠时乘以换算系数０．６５８。
（２）砂——将样品缩分成约５ｋｇ，按表６．１８．３中所示级配及比例组合成试验用料，并将试样洗净晾干。
６．１８．３．２制作试件用的砂浆配合比应符合下列规定：
砂浆配合比——水泥与砂的重量比为１∶２．２５。一组３个试件共需水泥６００ｇ，砂１３５０ｇ，砂浆用水量按现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》选定，但跳桌跳动次数改为６ｓ跳动１０次，以流动度在１０５～１２０ｍｍ为准。
６．１８．３．３砂浆长度法试验所用试件应按下列方法制作：
（１）成型前２４ｈ，将试验所用材料（水泥、砂、拌含用水等）放入２０±２℃的恒温室中；
（２）先将称好的水泥与砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌合５ｓ后徐徐加水，２０～３０ｓ加完，自开动机器起搅拌１８０±５ｓ停车，将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅；（３）砂浆分两层装入试模内，每层捣２０次；注意测头周围应填实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平表面并标明测定方向。
６．１８．４砂浆长度法试验应按下列步骤进行：
６．１８．４．１试件成型完毕后，带模放入标准养护室，养护２４±４ｈ后脱模（当试件强度较低时，可延至４８ｈ脱模），脱模后立即测量试件的长度。此长度为试件的基准长度。测长应在２０±２℃的恒温室中进行，每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的２个读数的平均值作为长度测定值。待测的试件须用湿布覆盖，以防止水份蒸发；６．１８．４．２测量后将试件放入养护筒中，盖严后放入４０±２℃养护室里养护（一个筒内的品种应相同）；
６．１８．４．３测长龄期自测基长后算起２周、４周、８周、３个月、６个月，如有必要还可适当延长。在测长前一天，应把养护筒从４０±２℃的养护室中取出，放入２０±２℃的恒温室。试件的测长方法与测基长时相同，测量完毕后，应将试件调头放入养护筒中，盖好筒盖，放回４０±２℃的养护室继续养护到下一测试龄期。
６．１８．４．４在测量时应对试件进行观察，内容包括试件变形，裂缝，渗出物，特别要注意有无胶体物质，并作详细记录。
６．１８．５试件的膨胀率应按下式计算（精确至０．０１％）：
６．１８．５．１当平均膨胀率小于或等于０．０５％时，其差值均应小于０．０１％；６．１８．５．２当平均膨胀率大于０．０５％时，其差值均应小于平均值的２０％；６．１８．５．３当三根的膨胀值均超过０．１０％时，无精度要求；
６．１８．５．４当不符合上述要求时去掉膨胀率最小的，用剩余二根的平均值作为该龄期的膨胀值。
６．１８．６结果评定应符合下列规定：
对于砂料，当砂浆半年膨胀率小于０．１０％或３个月的膨胀率小于０．０５％（只有在缺少半年膨胀率时才有效）时，则判为无潜在危害。反之，如超过上述数值，则判为有潜在危害。
附录Ａ砂检测报告表
附录Ｂ本规范用词说明
Ｂ．０．１为便于在执行本规范条文时，区别对待对要求严格程度不同的用词说明如下：Ｂ．０．１．１表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
Ｂ．０．１．２表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
Ｂ．０．１．３表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不宜”。
Ｂ．０．２条文中指明应按其它有关标准、规范执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求（或规定）”，非必须按所指定的标准、规范执行的写法为“可参照……的要求（或规定）”。附加说明
本标准主编单位、参加单位
和主要起草人名单
主编单位：中国建筑科学研究院
参加单位：陕西省建筑科学研究设计院
黑龙江省低温建筑研究所
中建四局科研设计所
四川省建筑科学研究设计院
福建省建筑科研所
上海市建筑工程材料公司
山东省建筑科学研究院
冶金部建筑研究总院
河南建材研究设计院
主要起草人：陆建雯田桂茹张招周运灿熊宗铭李素兰何希铨沈益耿家义白云汉吴瑞锦
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法
个月。2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。 3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 4、混凝土的取样：每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不得少于一次。混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。
混凝土施工工程质量检验标准及检验方法
现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法
现浇结构外观质量缺陷 注：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③每一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。④每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
中华人民共和国行业标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法ＪＧＪ５２－９２ 主编单位：中国建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９３年１０月１日 关于发布行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的通知 建标〔１９９２〕９３０号 根据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号ＪＧＪ５２—９２，自１９９３年１０月１日起施行。原部标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５２—７９）同时废止。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，由中国建筑科学研究院负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 １９９２年１２月３０日 目次 １总则 ２术语、符号 ２．１术语 ２．２符号 ３质量要求 ４验收、运输和堆放 ５取样与缩分 ５．１取样 ５．２样品的缩分 ６检验方法 ６．１砂的筛分析试验 ６．２砂的表观密度试验（标准法） ６．３砂的表观密度试验（简易法） ６．４砂的吸水率试验 ６．５砂的堆积密度和紧密密度试验 ６．６砂的含水率试验（标准方法） ６．７砂的含水率试验（快速方法） ６．８砂的含泥量试验（标准方法） ６．９砂的含泥量试验（虹吸管方法） ６．１０砂的泥块含量试验 ６．１１砂中的有机物含量试验 ６．１２砂中的云母含量试验 ６．１３砂中的轻物质含量试验 ６．１４砂的坚固性试验 ６．１５砂中硫酸盐、硫化物含量试验 ６．１６砂中的氯离子含量试验 ６．１７砂的碱活性试验（化学方法） ６．１８砂的碱活性试验（砂浆长度方法）
水磨石地面施工质量标准 ⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 ⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计） 基本项目 ⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定： 合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。 优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。 检验方法：观察检查。 ⑵地漏和泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 ⑶踢脚线质量应符合以下规定： 合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。 ⑷踏步、台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定： 合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。检验方法：观察和尺量检查。 允许偏差 水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水磨石面层的允许偏差和检验方法 表水磨石面层质量标准和检验方法
（检验和试验方法技术标准） 禁止和限制使用的环境物质要求
2005 发布实施 目次 .................................................................................... 错误!未定义书签。 1 范围 (4) 2 引用规范性文件 (5) 3 术语和定义 (5) 3.1 环境物质 (5) 3.2 含有 (5) 3.3 杂质 (5) 3.4 管理级别 (5) 3.5 CAS (6) 3.6 禁止使用 (6) 3.7 N.D. (6) 4 环境物质管理的要求 (6) 4.1 环境物质描述 (6) 4.2 RoHS指令规定的禁止使用物质在电气设备中的主要用途 (7) 4.3 环境物质使用和控制要求 (8) 4.4 包装材料限制物质（重金属）Heavy metal in packing material (14) 4.5 电池限制物质要求 (16) 5 环境物质测试 (17) 5.1 总要求 (17) 5.2 包装材料重金属含量Heavy metal in packing material (18) 5.3 测试设备要求 (19) 附录A （资料性附录）禁止和限制使用的环境物质相关法律法规和使用实例说明 (19)
前言 本标准属于中兴通讯股份有限公司绿色产品标准中的环境物质要求部分。 本标准通过明确中兴通讯产品的部件或设备中所含环境管理物质中的禁止使用物质和限制使用物质，使ZTE产品符合环保要求、遵守法令、保护地球环境以及减轻系统影响。 本标准的附录A是资料性。 。 。 部提出，技术中心规划发展部归口。 本标准起草部门：。 本标准主要起草人： 本标准于2005年3月首次发布。 本标准于2005年*月首次修订。 本标准修订人：
质量标准、检测标准、测试手段及验收方式 1、货物质量按招标文件要求执行，货物的价格，按《中标通知书》中的价格执行。 2、所提供的货物的名称、型号、规格、技术条件、供应范围及数量、交货时间、交货地点应符合谈判文件及有关承诺内容要求。 3、全部货物采用相应标准的保护措施进行包装，并具备防湿、防潮、防震、防锈、防装卸等保护措施；如果由于货物包装不良或采用不充分、不妥善的防护措施而造成的损失，供应商将承担由此产生的一切费用；在每一包装件中，有详细装箱清单，并在每件包装上标有引人注目的发货标记。 4、货物到采购人指定交货地点后，采购人对货物凭现状验收，在原装、原封、原标记完好无损情况下，采购人对货物的件数，外观进行初步验收。 5、验收货物发生短缺、损坏等问题时，采购人收到货物后10天内通知我公司，否则，视为采购人初步验收无误；我公司接到采购人通知后，在10天内答复处理，否则，视为我公司已默认采购人的通知。 6、我公司交货时，出具货物符合国家规定的合格证书，货物由我公司负责现场安装调试及人员操作培训，但不解除我公司在货物质量保证期的责任。 7、货物的质量保证期，按我公司在投标文件中的承诺内容执行。 8、因采购人原因造成货物损伤、损坏，我公司协助修复，费用由采购人承担。
9、货物由我公司负责运输，装运过程中发生的丢失、损坏等，由我公司自行承担其经济损失。 10、根据采购人要求，我公司及时派出售后服务人员，给予技术指导。对不合格的货物，属我公司问题的，由我公司及时无偿更换；属于采购人问题的，我公司积极协助解决，费用由采购人承担。 11、由于人力不可抗拒事故，中标供应交货迟延或不能交货时，我公司立即将事故原因通知采购人，并有采取一切必要措施从速交货责任。如果事故持续时间超过交货期限，采购人有权撤销合同，如不可抗拒影响采购人履约，则亦照此办理。
CPE质量检验 目录 一、原料检验 1. 生产工艺对原料质量要求 2. 原料采购标准 3 .原料标准和试验方法 4. 原料分析所需要仪器和试剂材料 5. 原料的分析 6. 原料的采样 7. 原料标准与青岛海晶分析项目对照 二、中间控制检验 1. CPE中间控制分析检验一览表 2. CPE中间控制分析所需要仪器和试剂材料 3. 液氯中间控制分析检验一览表 4. 中间控制项目的分析 三、产品检验 1. 产品标准和试验方法 2 .产品分析所需要仪器和试剂材料 3. 氯化聚乙烯的分析 4. 产品结果的判定 5. 产品标准与青岛海晶分析项目对照 6. CPE采样 7. CPE用包装袋采购及检验规定 四、分析专用仪器信息、使用操作法及安全注意事项 1. 分析专用仪器 2. 使用操作法及安全注意事项 3. 与分析专用仪器安装相关的公用工程 4. 分析专用仪器目前使用状况
六、需要青岛海晶提供的资料 1. 原料标准及试验方法 2. 产品标准及试验方法 3. 分析专用仪器档案资料（仪器说明书，采购资料，使用状况等） 4. 分析试剂和玻璃仪器采购厂家信息 CPE质量检验 一、原料检验 (一) 生产工艺对原料质量要求 1. 高密度聚乙烯（HDPE） LG公司HDPE 熔融指数MI5（CE6040）＝0.45±0.05g/10min 190℃ MI5（CE2030）＝1.5～2.0 g/10min 190℃ MI5（CE2080）＝1.4±0.2 g/10min 190℃ 颗粒分布≥500μm ≤2% ≤63μm ＜5%（CE6040）＜15%（CE2030） 125—315μm ＞60%（CE6040）＞50%（CE2030/CE2080） 125—250μm ＞55%（CE6040）＞45%（CE2030/CE2080）熔点（DSC）法133℃—139℃（CE6040） 131℃—137℃（CE2030 GE2080） 辽阳石油化纤公司化工三厂HDPE 熔融指数MI5（L0555P）＝0.50±0.10g/10min 190℃ MI5（L2053P）＝1.6—2.4 g/10min 190℃ 颗粒分布≥500μm ＜5% 过筛 ＜125μm ≤5% 熔点（DSC）法136℃—139℃（L0555P ） 131℃—136℃（（L2053P） 三星TOTAL株式会社 N220P）＝0.60±0.10g/10min 190℃ 熔融指数MI5（ （ MI5（（N230P）＝2.0±0.20 g/10min 190℃
一、质量规格要求和检验方法 1.质量规格要求 应符合GB 17203-1998《食品添加剂柠檬酸钙》标准要求： 2.检验方法 （A）鉴别 1 试剂和溶液 （1）盐酸（GB 622）。 （2）1 mol/L乙酸（GB 676）溶液。 （3）1 mol/L硫酸汞溶液。 （4）1 mol/L高锰酸钾（GB 643）溶液。 （5）1 mol/L草酸铵（HG 3-976）溶液。 （6）2 mol/L硝酸（GB 626）溶液：125mL浓硝酸加水稀释至1000mL。2鉴别试验 方法一：将0.5 g样品溶解于10mL 水和2.5mL的2mol/L硝酸的混合液中，加1mL 1mol/L硫酸汞溶液，加热至沸腾，再加1mL 1mol/L 高锰酸钾溶液，产生白色的沉淀物。 方法二：以尽量低的温度完全灼烧0.5 g样品，然后冷却，并将残余物溶于10mL的水和1mL 1mol/L乙酸的混合液中，经过滤后再把10mL 1mol/L草酸铵溶液加入滤液中，产生大容积的白色沉淀，并可溶解于盐酸中。
（B ）含量的测定 1试剂和溶液 （1）3mol/L 盐酸溶液。 （2）6mol/L 盐酸溶液。 （3）1mol/L 氢氧化钠（GB 629）溶液：准确称取4g 氢氧化钠，溶于水，稀释至100mL 。 （4）30%三乙醇胺溶液：38mL 三乙醇胺加水稀释至100mL 。 （5）钙指示剂：称取10g 预先在105～110℃下烘干2h 的氯化钠，置于研钵内研细，加入0.1g 钙试剂，研细，混匀。 （6）0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na ）标准溶液 配制： 称取20g 乙二胺四乙酸二钠（GB 1401），加热溶于1000mL 水中，冷却，摇匀。 标定： 称取1g 于800℃灼烧至恒重的基准氧化锌，称准至0.0002g 。用少许水湿润，加6mol/L 盐酸至样品溶解，移入250mL 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。取30.00～35.00mL ，加70mL 水，用10%氨水中和至pH 7～8，加10mL 氨-氯化铵缓冲溶液甲（pH10），加5滴0.5%铬黑T 指示液，用0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠溶液滴定至溶液由紫色变为纯蓝色。同时做空白试验。 计算： c= (1) 式中：c ——乙二胺四乙酸二钠标准溶液的浓度； V 1——氧化锌溶液消耗的体积，mL ； m 1——氧化锌的质量，g ； V 2 ——乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积，mL ； V 3 ——空白试验乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积，mL ； 0.08138——每毫升1 mol/L 氧化锌的克数。 2测定方法 预先在 150℃下烘至恒重，准确称取 350～400mg 柠檬酸钙样品（称准至0.0001 g ），加水10mL ，3mol/L 盐酸至溶解（约2mL ）后， m 1×(V 1/250) (V 2-V 3) ×0.08138
混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告 学号： 班号：结 02 实验日期： 实验者：陈伟 同组人：吴一然 建筑材料第三次实验 一、实验目的 1、学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法； 2、通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格； 3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法； 4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。 二、实验内容 1、砂表观密度测定； 2、砂筛分析试验； 3、石子捣实密度试验； 4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）； 5、石子压碎指标测定（演示）； 6、轻骨料筒压强度试验（演示）。 三、实验原理 1、表观密度的定义： 包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。（单位：g/cm3），如果两 次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm3，应重新进行实 验。 2、细度模数： 砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M x）表示，其计算公式为 （1）式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm孔筛上的累计筛余
百分率； （2）砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度； （3）用M x=3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细砂来评定该砂的粗细程度。并根据0.630mm筛所在的区间判断砂子属于哪个区累 计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区，在70%~41%的属于Ⅱ区，在40%~16% 的属于Ⅲ区。 3、石子捣实密度实验要求及说明： 1)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配,观察其捣实密度的变化,画出石子比例和 捣实密度的曲线 ,并进行分析； 2)实验使用的石子是石灰岩碎石,粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级； 3)所用容积升体积为10L； 4)石子的称量总质量为20Kg。 3、压碎指标表示石子抵抗压碎的能力，是间接的推测其相应的强度的一种方法 四、实验步骤 1、测量砂的表观密度 （1）实验仪器：天平(量程1kg，精度1g)； 容量瓶(500ml)； 干燥箱； 干燥器。 （2）实验步骤: -- 称取烘干的试样300g(m0)，装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中，摇动容量瓶， 使试样充分搅动以排除气泡； --打开瓶塞并添加水，使得液面与瓶颈500ml刻度线平齐。塞紧瓶塞，擦干外 面水分，称量其质量m1； --倒出瓶中的水和试样，清洗瓶内外，在装入上述相同的冷开水至瓶颈500ml 刻度线处。塞紧瓶塞，擦干外面水分，称量其质量m2； --取水的密度为1g/cm3，用下述公式计算砂的表观密度(0.01g/cm3) --以两次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm3，应重新进行实验。 （3）实验注意事项 --300g砂子装入容量瓶后，不要马上称重应摇晃容量瓶，排除气泡。 --容量瓶上面有一刻线，两次加水一定是凹面相齐。 --注意300g砂子要全部加入容量瓶，不要丢或有剩余。 2、筛分析实验 （1）实验仪器：筛（10；5.0；2.5；1.25；0.63；0.315；0.16）； 筛底电子秤。 （2）实验步骤: -- 称取砂500g。将筛子按筛孔由大到小叠合起来，附上筛底。将砂样倒入 最上层（孔径为5mm）筛中； --用手筛动筛子，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止； --称取各号筛上上的筛余量； --计算分计筛余百分率：各号筛上筛余量除以试样总质量（精确至0.1%）；
明挖基坑施工质量标准和检验方法 1基坑定位检验方法 (一)观察法 1观察槽壁、槽底的土质情况，验证基槽开挖深度，初步验证基槽底部土质是否与勘察报告相符，观察槽底土质结构是否被人为破坏。 2基槽边坡是否稳定，是否有影响边坡稳定的因素存在，如地下渗水、坑边堆载或近距离扰动等(对难于鉴别的土质，应采用洛阳铲等手段挖至一定深度仔细鉴别)。 3基槽内有无旧的房基、洞穴、古井、掩埋的管道和人防设施等。如存在上述问题，应沿其走向进行追踪，查明其在基槽内的范围、延伸方向、长度、深度及宽度。 4在进行直接观察时，可用袖珍式贯人仪作为辅助手段。 (二)钎探法 1工艺流程 绘制钎点平面布置图→放钎点线→核验点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→盖孔保护→验收→灌砂。 2人工(机械)钎探 采用直径22～25mm钢筋制作的钢钎，使用人力(机械)使大锤(穿心锤)自由下落规定的高度，撞击钎杆垂直打人土层中，记录其单位进深所需的锤数，为设计承载力、地勘结果、基土土层的均匀度等质量指标提供验收依据。是在基坑底进行轻型动力触探的主要方法。 3作业条件 人工挖土或机械挖土后由人工清底到基础垫层下表面设计标高，表面人工铲平整，基坑(槽〕宽，长均符合设计图纸要求；钎杆上预先用钢锯锯出以300㎜为单位的横线，0刻度从钎头开始。 4根据基坑平面图。依次编号绘制钎点平面布置图 按钎点平面布置图放线。孔位洒上白灰点，用盖孔块压在点位上作好覆盖保护。盖孔块宜采用预制水泥砂浆块、陶瓷锦砖、碎磨石块、机砖等。每块盖块上面必须用粉笔写明钎点编号。 5就位打钎 钢钎的打入分人工和机械两种。
人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作处子上。用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50cm，自由下落，将钎垂直打人土层中。也可使用穿心锤打钎。 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，利用机械动力拉起穿心锤。使其自由下落，锤距为60cm，把触探杆垂直打入土层中。 6记录锤击数 钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度以设计为依据。如设计无规定时，一般钎点按纵横间距梅花形布设。深度为。 7拔钎、移位 用麻绳或钢丝将钎杆绑好，留出活套，套内插人撬棍或钢管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止；将钎杆或触探器搬到下一孔位。以便继续拔钎。 8灌砂 钎探后的孔要用砂灌实。打完的钎孔。经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后。用盖孔块盖住孔眼。当设计、勘察和施工方共同验槽办理完验收手续后，方可灌孔。 9质量控制及成品保护 (1)同一工程中，钎探时应严格控制穿心锤的落距，不得忽高忽低。以免造成钎探不准。使用钎杆的直径必须统一。 （2）钎探孔平面布置图绘制要有建筑物外边线、主要轴线及各线尺寸关系，外圈钎点要超出垫层边线200～500mm。 (3)遇钢钎打不下去时。应请示有关工长或技术员。调整钎孔位置。并在记录单备注栏内做好记录。 （4）钎探前，必须将钎孔平面布置图上的钎孔位置与记录表上的钎孔号先行对照。无误后方可开始打钎；如发现错误，应及时修改或补打。 (5)在记录表上用有色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。 (6)在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。 (7)打钎时，注意保护已经挖好的基槽，不得破坏已经成型的基槽边坡；钎探完成后，应做好标记，用砖护好钎孔，未经勘察人员检验复核，不得堵塞或灌砂。
热量表技术标准和产品检验方法 1．范围 本标准规定了热量表的热量计量原理与主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和 包装与贮存条件。本标准适用于测量计算流动介质为水，温度为2～160℃，压力不大于2.5MPa的热量表。 2．引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 BSEN1434 1997 国际法定计量组织的75号国际建议（OLMLR75） GB/T 778.3—1996冷水表第3部分：试验方法和试验设备 JB/T 8802—1998热水表行业规范 GB/T9329—1999仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 3．术语 3.1热量表 用于测量显示水流过热交换系统所释放或吸收的热量的仪器。 3.2整体热量表 由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所组成不可分离的热量表。 3.3流量传感器 安装在热交换系统中，用于采集水的流量并发出流量信号的部件。 3.4温度传感器 安装在热交换系统中，用于采集热交换系统入口和出口水的温度并发出温度信号的部件。 3.5计算仪 接收来自流量传感器和温度传感器对的信号，进行热量计算存储和显示系统所交换的热量值的部件。 3.6配对温度传感器 在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的两支温度传感器。 3.7温差 在热交换系统内的热载体水的入口温度和出口温度的差值. 3.7.1最小温差
温差的下限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。 3.7.2最大温差 温差的上限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。 3.8流量 单位时间通过热量表的热载体水的体积。 3.8.1最小流量 热载体水在系统内的最小流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。 3.8.2额定流量 热载体水在系统正常连续运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。 3.8.3最大流量 热载体水在系统内，有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内，正常运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。 3.8.4累积流量 热交换系统内流过的载体水的体积的总和。 3.9温度上限 热量表不超过误差界限时，热载体水的最高温度。 3.10温度下限 热量表不超过误差界限时，热载体水的最低温度。 3.11最大允许工作压力 在温度上限持久工作时，热量表所能承受内部的最大压力。 3.12压力损失 在给定的流量下，系统中热量表所造成的压力降低。 3.13最大允许压力损失 流量传感器在最大流量Lmax时，水流经热量表的压力损失不得超过的规定值。 3.14最大热功率 热功率的上限，在此功率下，热量表不得超过误差界限。 3.15最小热功率 在温差的下限，流量的下限，以及温度的下限所对应的功率。
啤酒的质量和卫生标准以及检验方法 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
啤酒的质量和卫生标准检验方法 前言:啤酒的原料主要有大麦、啤酒花等。它们里面含的蛋白质、碳水化合物、啤酒花苦味物质等在酿造过程中发生细微变化后，并作为复合体存留在啤酒中。这些成分决定着啤酒的香味、醇度和泡沫。也就是说，这些成分能增加啤酒的表面张力和粘度，使啤酒能生出更白、更细的泡沫。 啤酒里一般含有大约%的碳酸气体。这些碳酸气体在发酵过程中产生、并融入啤酒，但是融进啤酒的这些碳酸气的量约是在正常压力下的两倍，也就是说呈超饱和状态。所以，当打开啤酒拴时，里面的啤酒恢复到正常压力状态下，再加上倒酒时，碳酸气受到碰撞而恢复成气体，这样许多气泡浮到啤酒液面上，就形成泡沫。啤酒泡沫之所以呈白色奶油状，是因为这些泡沫还带了啤酒成分形成的表面张力和粘度。 下面是啤酒的所有成分： 1.谷物（Grains） 出芽（Malting）就是把大麦浸泡在水中使其发芽。这个过程一般持续36–48个小时，使麦芽中休眠状态下的酶发育。酶在发酵过程中是非常关键的，它可以把淀粉转化成糖，而糖在酵母的作用下又分解成二氧化碳和酒精。在出芽过程中，大麦的味道变得有些甜。 大麦在出芽后需要弄干，这个过程的不同使大麦麦芽的味道也有所不同。自然风干的麦芽色泽只有很小的变化，可以用来酿造金黄色泽的啤酒；而经过烘烤或烟熏的麦芽颜色变得很深，可以用来酿造色泽较重的啤酒；很多种啤酒都会使用不同品种的大麦，这样就可以使最终产品的味道更加复杂。 有些啤酒厂也使用其它类别的谷物来酿造啤酒或调味。黑麦可以使啤酒增添一种香辣、雄健的口味；小麦可以使啤酒增添一定的果香，啤酒泡沫更丰富；燕麦可以使啤酒显得油滑、浓重；水稻：可以使啤酒的色泽比较清淡；玉米大多使用于廉价啤酒种或作为味道的补充。 2.啤酒花（Hops） 啤酒花又叫蛇麻草，英语是Hops。这是一种与**同一品系的植物，啤酒花实际上就是植物花蕊的一部分，它的调味属性体现在啤酒花中的精 油和果酸上。啤酒花含有的这些物质可以使啤酒有一定的苦涩和芳香，平衡大麦麦芽中的糖分。啤酒花被采摘后需要烘干才能使用。酿造，而有些啤酒却使用多种啤酒花来达到酿酒大师要求的独特味道。 3.酵母（Yeast） 酵母是一种属于真菌类的非常微小的生物菌，在自然环境中几乎到处都有。啤酒在酿造过程中有三种方法加入酵母菌。 一、啤酒的质量标准 啤酒的检测标准, 按照国家颁布的《啤酒质量标准》 本标准适用于以麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含有二氧化碳的、起泡的、低酒精度的各类熟、鲜啤酒。 1、二氧化碳：指啤酒中溶解的二氧化碳含量，这些二氧化碳是在发酵过程中产生的，它有利于啤酒的起泡性，饮后赋予一种舒适的刺激感觉，即所谓的杀口力。特别是在15℃左右饮用时，二氧化碳逐步放出，给人以清新、爽快的感觉，还能闻出啤酒特有的酒花香味。
焊接质量检验方法和标准 目的 ? 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， ? 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 责任 ? 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 ? 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 ? ? 保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类型 说明 评价标准 ? 假焊 系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 保证工艺要求的焊缝长度） 不允许 ? 气孔 焊点表面有穿孔
焊缝表面不允许有气孔 ?裂纹 焊缝中出现开裂现象 不允许 ?夹渣 固体封入物 不允许 ? 咬边 焊缝与母材之间的过度太剧烈 ??????? 允许 ? ?＞ ??不允许 ?烧穿 母材被烧透 不允许 ? 飞溅 金属液滴飞出 在有功能和外观要求的区域， 不允许有焊接飞溅的存在 ?过高的焊 缝凸起 焊缝太大 ?值不允许超过 ???
位置偏离 焊缝位置不准 不允许 ? 配合不良 板材间隙太大 ?值不允许超过 ??? ?二、焊缝质量标准 ? 保证项目 ? ?、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 ??、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 ? ?、??、??级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告 ?焊缝表面?、??级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。??级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且?级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：?、??级焊缝不允许；???级焊缝每 ???长度焊缝内允许直径 ?? ??；气孔 个，气孔间距??倍孔径 ? 咬边：?级焊缝不允许。 ? ??级焊缝：咬边深度???????且 ???????连续长度??????，且两侧咬边总长????焊缝长度。
产品外观通用检验方法及标准 1、目的:对产品外观的确立基本要求，在判定缺陷大小有异议时作为判定依据。 2、范围：适用于本公司所有产品的外观检验。 3、定义： A级面：顾客经常看到的面，如产品的正面、上表面 B级面：不经常看到的面，如需要经常打开后才能看到的正面、上表面或产品的背面、侧面 C级面：不使用或看不到的面，如产品底面、装配面、内表面 零件表面 40W荧光灯光源 人眼 ASTM等级：3B 距离300MM 45° 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。 4、接收条件: ①可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。 ②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。 ③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。 ④缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量 和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。 5、判定规则（出现情况）： ①所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ” ②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”，规定范围内判定为“MIN” ③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，不超出规定范围的接受（但批量不良不允许超过10%） ④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，允许情况可接受 ⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷，以签样或得到本公司主管级别人员确认为准（口头形式无效，以邮件或签样为准），否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性 ⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性，不能作为AQL接受限度标准 6、印刷、喷漆、电镀测试方法规定： ①必须进行两项以上测试，并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定 ②印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据，喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据，电镀品一般折弯法、百格法、盐雾试验（无试验机情况下--10克盐：100克水配比浸泡，容器必须密封后做测试）为测试依据，有另外附加测试要求时会在大货生产前另行通知 7、产品跌落测试： ①对有跌落测试要求的产品，零部件高度1.3米，整机高度1米 ②跌落区域及要求：垂直于硬地板，一角三棱六面
焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表
二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量 证明书及烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及 考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工 及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度 ≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。 注：，t为连接处较薄的板厚。
三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目二级三级 未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限 咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t 且≤1mm，长度不限 裂纹不允许允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤 接头不良缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处
天然石材的质量标准与检测方法 天然石材的质量标准与检测方法 外观质量 天然花岗石建筑板材和天然大理石建筑板材在实际装饰效果上最易出现的问题是色差问题，俗语中的色差在石材标准中被称为色调花纹是否调和，属于外观质量指标中的一项。外观质量还包括外观缺陷，指缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝，大理石板材还有翘曲、凹陷、污点等外观缺陷。 在天然花岗石和大理石建筑板材标准中外观质量指标规定，同一批板材的色调花纹应基本调和， 优等品中不允许有外观缺陷。 缺陷的检测方法为，将被检板材平放在地面上，距板材１．５米处明显可见的缺陷视为有缺陷；距板材１．５米处不明显，但在１米处可见的缺陷视为无明显缺陷；距板材１米处看不见的缺陷视为无缺陷。由于天然石材的色差问题普遍存在，因此用户在选定石材品种后最好要选好协议板，大批量定货时更要如此。协议板尽量要大一些，要充分显示该品种的色调花纹. 镜面光泽度光泽度对于镜面板材是一个非常重要的指标。光泽度指饰面板材表面对可见光的反射程度。在石材标准中，光泽度被称为镜面光泽度。现行天然花岗石板材标准规定，镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。镜面板材的镜面光泽度值应不低于７５光泽单位，或按供需双方协议样板执行。标准规定的光泽度最低值是一个基本值，大部分花岗石板材的光泽度值在８０～９０光泽单位时，才具有良好的镜面光泽。因此，用户可以根据自己不同的要求，在购货合同中注明光泽度应达到的值，或按协议板的光泽度值作为标准。新修订的天然花岗石板材国家标准中，已将光泽度最低值从 ７５光泽单位提高到了８０光泽单位。 现行的天然大理石板材标准中对光泽度值进行了等级划分，而且相同等级的最低光泽度值也因化学主成分的不同而不同。优等品的最低光泽度值按化学主成分不同而分成３类，分别为 ９０、８０、６０光泽单位。该标准值的确定是充分考虑到化学主成分对抛光工艺的影响，并结合大量的试验确立的。目前市场上的大理石板材以进口大理石为主，而且基本上是以大毛光板的形式进入市场，再根据不同的要求切成各种工程板。根据近年来的检测结果，这些大理石镜面板材的光泽度基本上都能 达到标准所规定的要求。 加工质量 石材的加工质量直接影响到石材饰面的装饰效果，也是石材等级划分的主要依据。这些技术指标分别为规格尺寸偏差（长度偏差、宽度偏差、厚度偏差）、平面度公差、角度公差。根据这些技术指标的偏差和极限公差将板材分为优等品、一等品、合格品。用户可根据自己的实际情况，在购货合同中规定要达到的等级，避免使用“达到国家标准”等笼统字样的产品，可以要求供货方对每批产品出具产品
普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92） 中华人民共和国行业标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法ＪＧＪ５２－９２ 主编单位：中国建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９３年１０月１日 关于发布行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的通知 建标〔１９９２〕９３０号 根据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号ＪＧＪ５２—９２，自１９９３年１０月１日起施行。原部标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５２—７９）同时废止。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，由中国建筑科学研究院负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 １９９２年１２月３０日 目次 １总则 ２术语、符号 ２．１术语 ２．２符号 ３质量要求 ４验收、运输和堆放 ５取样与缩分 ５．１取样 ５．２样品的缩分 ６检验方法 ６．１砂的筛分析试验 ６．２砂的表观密度试验（标准法） ６．３砂的表观密度试验（简易法） ６．４砂的吸水率试验 ６．５砂的堆积密度和紧密密度试验 ６．６砂的含水率试验（标准方法） ６．７砂的含水率试验（快速方法） ６．８砂的含泥量试验（标准方法） ６．９砂的含泥量试验（虹吸管方法） ６．１０砂的泥块含量试验 ６．１１砂中的有机物含量试验 ６．１２砂中的云母含量试验 ６．１３砂中的轻物质含量试验 ６．１４砂的坚固性试验 ６．１５砂中硫酸盐、硫化物含量试验
６．１６砂中的氯离子含量试验 ６．１７砂的碱活性试验（化学方法） ６．１８砂的碱活性试验（砂浆长度方法） 附录Ａ砂检测报告表 附录Ｂ本标准用词说明 附加说明 １总则 １．０．１为合理选择和使用天然砂，保证所配制混凝土的质量，制定本标准。１．０．２本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量检验。特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。１．０．３砂的质量检验，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 ２术语、符号 ２．１术语 ２．１．１天然砂——由自然条件作用而形成的，粒径在５ｍｍ以下的岩石颗粒。按其产源不同，可分为河砂、海砂和山砂。 ２．１．２含泥量——砂中粒径小于０．０８０ｍｍ颗粒的含量。 ２．１．３泥块含量——砂中粒径大于１．２５ｍｍ，经水洗、手捏后变成小于０．６３０ｍｍ颗粒的含量。 ２．１．４坚固性——砂在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。２．１．５轻物质——砂中相对密度小于２０００ｋｇ/ｍ３的物质。 ２．１．６碱活性集料——能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料。 ２．１．７表观密度——集料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 ２．１．８堆积密度——集料在自然堆积状态下单位体积的质量。 ２．１．９紧密密度——集料按规定方法颠实后单位体积的质量。 ２．２符号 ２．２．１ｍｒ——试样在一个筛上的剩留量。 ２．２．２μｆ——细度模数。 ２．２．３ρ——表观密度。 ２．２．４ωｗａ，ωｗｃ——吸水率，含水率。 ２．２．５ρ１，ρｃ——堆积密度，紧密密度。 ２．２．６ωｃ，ωｃ，１——含泥量，泥块含量。 ２．２．７ωｍ——云母含量。 ２．２．８ω１——轻物质含量。 ２．２．９ωｃｌ——氯离子含量。 ２．２．１０εｔ——试件在ｔ天龄期的膨胀率。 ３质量要求 ３．０．１砂的粗细程度按细度模数μｆ分为粗、中、细三级，其范围应符合以下规定：粗砂：μｆ＝３．７～３．１ 中砂：μｆ＝３．０～２．３ 细砂：μｆ＝２．２～１．６ ３．０．２砂按０．６３０ｍｍ筛孔的累计筛余量（以重量百分率计，下同），分成三个级配区（见表３．０．２）。砂的颗粒级配应处于表３．０．２中的任何一个区以内。砂的实际颗粒级配与表３．０．２中所列的累计筛余百分率相比，除５．００ｍｍ和０．６
装订质量要求——平装 1．书页与书帖 1．1 三折及三折以上书帖，应划口排除空气。 1．1 59g／m2以下纸张最多折四折；60g／m2～80g／m2纸张最多折三折；81g／m2以上纸张最多折二折。 1．2 书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和胜迹。 1．3 书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差≤4．0mm，全书页码位置允许误差≤7．0mm；画面接版允许误差≤1．5mm。 1．4 胶粘装订书帖的划口排列正确，划透，均在折缝线上。 1．5 书芯粘连的零散页张应不漏粘、联粘，牢固平整，尺寸允许误差≤2．0mm。粘口要求见表1。 表1 粘口要求 mm 1．6 涂蜡均匀、不溢，蜡口宽度为1．5mm～2．5mm。 2．书芯订联 2．1 锁线订 a）锁线订针位与针数见表2。针位应均匀分布在书帖的最后一折缝线上。 b）用线规格：42支纱或60支纱、4股或6股的白色蜡光塔线，或相同规格的塔形化纤线。 c）订缝形式： 40g／m2及以下的四折页书帖，41g／m2～60g／m2的三折页书帖，或相当以上厚度的书帖可用交叉锁。除此以外均用平锁。 d）锁线前根据开本尺寸与要求，调好订距、针数，并检查配页有无差错。 e）锁线后书芯各帖应排列正确、整齐，无破损、掉页和油脏。 f）锁线紧松适当，无卷帖、歪帖、漏锁、扎破衬、折角、断线和线圈，缩帖≤2．5mm。 2．2 胶粘订 a)胶粘订用粘合剂应粘度适当，以使粘合剂能渗透到书帖最里页张上，并以粘牢为准，严禁使用植物类粘合剂。 b）书帖划口排列正确，均在最后一折缝线上。 c）锯口深度：2．0mm～3．0mm，宽度：1．5mm～2．5mm。锯口数见表 3。 表3 胶粘订开本与锯口数 牢为准，铣削歪斜≤2．0mm。 e）粘书背纸 1）书芯厚度在15mm以上时，应粘书背纸；书芯厚度在15mm以下时，可以不粘书背纸。