二次电路配线工艺守则
1 范围
本标准规定了电力系统二次电路控、保屏（柜、台）在生产过程中，材料、工具的使用，配线的基本要求，屏蔽线端头的处理，线束的固定等质量要求及注意事项和检验方法。
本标准适用于我公司生产的高低压开关柜控制及控保屏（柜、台）产品的配线。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
IEC 446-1989 用颜色识别绝缘导体和裸导体
GB 2681-1981 电工成套装置中的导线颜色
JB/T 56272-1999电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）产品质量分等
JB 5777.2-1991 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件
3 使用材料、通用件与消辅材料
a）材料
导线BV、BV-105铜芯聚氯乙烯绝缘导线
RV、RV-105铜芯聚氯乙烯绝缘导线
b) 过线夹、行线槽、尼龙扎带、吸盘、冷压接端子、护套、线号管、记号笔、缠线管等。
4使用设备、通用工具、各种冷压端头及对应工具
4.1 设备、通用工具
剥线钳、剪线钳、一字槽螺钉旋具、十字槽螺钉旋具、平口钳、圆嘴钳、锡锅500W、屏蔽线剥线钳、电烙铁50W、卷尺、镊子
4.2 所用冷压接头及对应压接工具
5配线的基本要求与方法
5 .1对配线图样的要求
设计应根据用户要求或产品特点等因素，在图样中用技术要求的形式确定布线方式，如走线槽，走圆把，导线截面积。
5.1.4导线连接及二次元件端子的电气间隙与漏电距离应按表1执行。
5.2并屏生产
为保证整组合同的配线质量，安装质量及优化屏后元件端子排等的整体效果和屏体颜色，摸拟线的可比性，同时也有利于生产过程中的“三检”。
5. 3配线前的检查
5.3.1屏体是否牢固，稳定以确保安全生产。
5.3.2屏门槛要做好保护，不损坏、不污染漆面。
5.3.3屏上各元器件安装牢固、端正，外观完好，型号、规格、位置符合图样。
5.3.4配线图样中的各项技术要求是否明确。
5.3.5配线用的工具应齐全完好。
5.3.6按安装接线图写顺序号，并贴在元件的左上角。
5.4对连接导线及连接件的要求
5.4.1电气元件接点的连线主要采用耐压不低于500V聚氯乙烯塑料绝缘线，导体为铜芯单股硬线或多股软线，不同的回路可以用不同的线色表示。在成套装置中若没有线色的具体要求时应使用黑色绝缘线布线，计量回路用黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、兰（N相）； (PE)线采用黄绿双色绝缘线。
5.4.2在装配中电流回路绝缘线截面应为2.5m㎡，其它回路截面为1．5m㎡，当配线中有具体要求时布线用的导线截面应符合要求。电子器件（弱电回路）选用0．5 m㎡截面的导线，但在不能满足回路载流量、电压降和机械强度要求时，不得使用小于0．5 m㎡截面导线，计量回路电流回路绝缘线截面不小于4m㎡，电压回路绝缘线截面不小于2.5m㎡
5.4.3如因元件布置较密等原因，无法采用截面积为1.5mm2导线配制时，经设计员允许，电压回路可以采用截面积为0.75~1m㎡的导线。
5.4.4用于连接可动部分如门的电器元件导线应采用多股铜绞线，并留有适量的裕度，过门线应用螺旋缠绕管进行保护，当门的元器件过多，过门线过粗时可将二次线分为多股进行捆扎，每股线分别缠上螺旋缠绕管，过门线两端用压线夹固定在柜体弯板上。螺旋缠绕管进行保护，这一端线束的长度应是活门开启到最大限度时，两支架间距的1.2-1.4倍。并弯曲成U形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启的过程中不损伤导线，过门处若导线数目过多时，为保证门开闭顺利，及避免损伤导线，可以两处或两处以上过门，活门与柜箱间过门支架导线的配置如图1a、1b所示。
图1a 两线夹平行布置图1b两线夹垂直布置
5.4.5 在配线过程中，如遇发热元件，如信号灯、电阻等元件，线束一般布置在发热元件的下方或侧方，线束距发热元件距离应不小于40mm，如图1 所示。
5.4.6电阻及信号灯在接线时始未端应统一靠近屏板方向的为①端远离屏板方向的为②端，可调电阻的滑动端为③端，滑动端随电阻的调整而运动时，滑动端的接线应采用多股软线连接，以便调整。控保屏直接使用的继电器外附电阻不宜采用螺旋线连接。
5.4.7 电阻的功率在30W及以上时采用螺钉连接，30W以下的可以焊接，不套套管，焊剂应擦净，焊点饱满光滑。多股线用焊片，单股导线与电阻连接时，导线与电阻应勾焊压平，双线穿不过去时，采用勾一根，贴一根的焊法以确保牢固，相应尺寸、距离如图1所示。
5.4.8 导线端头的制作
a）单根导线采用打圈后用螺钉连接，连接导线按顺时针方向打圈，打圈尺寸按图2要求进行。
b）RV软导线采用各种冷压接头，选取导线去皮长度应比该端头压接线芯压接区长1mm。
5.4.9 线号的使用,采用任何一种连接方式，各导线的线号长度应基本一致, 都应穿套与图样相符的线号，在屏、台、箱、柜上原则上应本着便于观看的原则。线号放置的方向应统一、电器、光字牌、开关等元件本身的短接线或相邻元件直观可见的短接线可以不用线号，线号的方向如图3所示。
图 3
5.4.10 一个连接端原则上连接一根导线，最多允许连接两根导线，但当采用螺钉连接时两根导线之间应加铜垫圈，以保证接触可靠不松动。
5.4.11在母线上接二次线时，先在母线上钻Φ6孔，用M5螺钉将二次线固定在母线上，导线线芯与母线之间可不加平垫片，并且同一侧最多接两根导线。
5.4.12移动处的保护体必须采用黄，绿双色绝缘多股铜芯或多股软铜线，其保护导体截面为4,高压开关柜装有电器可开启的门，应以裸铜软线（简称软连线）与接地的金属构件连接的制作采用6m㎡电刷线套上Φ6护套管，两端压制冷压端头（OT6-8），要求端头必须压制牢固可靠，不应出现脱落现象。
5.4.13线束穿越金属孔或在过门、转角处，应在线束穿越部分套橡胶圈或缠胶带，过门处胶带要求缠2-3层，长度40-50㎜，其它位置则视情况而定，保证孔的两侧胶带各留有20㎜以上的余量。
5.4.14所有螺钉紧固件，必须加弹垫、平垫、螺母后进行紧固，紧固后螺钉露出2-3扣。
5.4.15各接地点处不得有漆或锈斑，应将接地表面清理干净后，涂一层凡士林后再装上接线头和紧固件。
5.4.16柜体小母线15回路、20回路，根据用户需要可选用Φ6、Φ8铜棒或绝缘导线制作。当用绝缘导线制作时，合闸回路小母线线径为25m㎡多股线，小母线两端压制冷压端头，其它回路小母线线径为4 m㎡单股硬线，两端按接M4螺钉弯曲。
5.4.17当元件本身带有引出线接入电器时，如果原有的引线长度不够时，应用端子（小五联端子、瓷接点等）进行过度，不得悬空接线。
5.5 熔断器的接线
熔断器接线时，熔断器的上端规定为①端，一般为接电源端，熔断器的下端规定为②端，一般为接负载端，线束的布置应便于更换熔断器芯子。
5.6.1转换开关的接线
转换开关接线时，进入开关的线束应在开关下方或上方20~30mm处，导线距开关两侧20~30mm，距离应一致，且号牌倾斜一致如图4 所示。
图4
5.6.2电流互感器的接线
电流互感器端子接线时，要求整齐美观、一致。如图4a 所示
图4a
5.6.3灯和按钮的接线要求整齐美观、一致。如图4b所示
图4b
5.7 端子排的接线应遵守以下原则：
5.7.1 对于插线式端子，不同截面积的两根导线不得接在同一个端子上，以最大截面积为准，
5.7.2 屏的端子排线号应水平放置，其左右活动间隙不大于10mm，打弯角度一致，里侧接屏内线，外侧用户接电缆，端子排顺序号安装外侧。如图5 所示。
图5
5.7.3 控制台的端子排线在端子排上方采用行线槽配线，行线槽的出线口处如有毛刺尖角等要用锉刀修去，以免损坏导线的绝缘外皮。接到正面竖端子排的线束在端子排内侧，并用锁线带扎紧，
5.8小母线座的接线
接到小母线座上的线束距小母线的距离不得大于50mm，上层母线的线束穿过母线时，必须在两组中间的空格处绕过下邻母线端子如图6 所示。
5.9屏面上的电流端子、电压端子、切换端子的接线按图7 所示加工。
5.10硬线缓冲弯环的造型以防断线措施分别见图8a，b，c，d，
5.11电度表屏的表接线采取屏后分线的方法，屏后进表的横线束距穿线孔边的距离应基本一致，而且进表的导线不要紧靠胶圈，尺寸如图9a、图9b所示
5.12仪表配线
①仪表门或板面上有两只以上仪表，并在同一水平位置进，见图9c。
图 9c
5.13小型断路器接线端子应与导线的截面积匹配，不应使用小端子配大截面积导线,接线端子接线时，留有一定余量的、鹅字头弯，鹅头距接线端30mm，要求整齐美观、一致。见图9d
图 9d
5.14配线的要求与方法
5.14.1线束的布置应均匀对称、整齐美观，横平竖直，每束导线的根数一般不宜超出30根。
5.14.2 线束不允许紧贴屏板敷设，横线束距屏板距离为3~5mm，竖线束高于横线束5~10mm。
5.14.3 屏后元件与屏面元件连接时线束不允许悬空连接，线束应从屏板侧面里侧绕至屏后。自耦调压器可调端的接线，要适当考虑导线调整余度。
5.14.4 线束采用锁线带捆扎时，直线度较好的贯通线束，锁线带的间距在50-100mm之间，每个锁线带之间的距离应基本一致，在分线处及打弯处应适当加扎锁线带，线束的打弯角度及要求，如图10所示，扎带打结的方向一致，扎紧后用剪线钳剪去多余部份，每束线允许有一根备用线。
5.14.4主线束必须用过线夹固定，线束固定点间距：水平走向不得大于300mm，垂直走向不得大于400mm，不能晃动，如图10a所示。
图10a
5.14.5绝缘导线及线束不应贴近裸露带电部件或带有尖角的边缘敷设，不应在喷弧区或发热区的上方或附近敷设。
5.14.6线束在弯曲时，其弯曲半径不得小于10mm，并用尼龙扎带距弯曲带线束内侧50mm处固定线束，如图10b所示。
图10b
5.15 用屏蔽线（单芯和多芯）配线的要求及方法。
5.15.1 剥线
屏蔽线的外皮绝缘和屏蔽网剥除均应使用TH-312B专用钳，芯线去皮时仍使用一般剥线钳。其去皮以后有如下各种型式：见图11a、b、c依实际需要而定。
5.15.2 端头的处理, 屏蔽线去皮及网剥离后导线端头的处理，一般按RV软导线端头的处理原则进行，或采用相应规格的焊片连接。
5.15.3 一般非微机式和集成电路式控保屏用屏蔽线配线时（如脉冲式电度表屏）屏蔽线可单独捆扎，也可与其它导线一同捆扎，不必作单独考虑。
5.15.4 接地
a）接地线应在靠近装置（如电度表）侧的线束上制作，方法是按本标准中图11c依次去皮，然后同BV1.5mm2平方导线去皮后在屏蔽网处密绕不少于5匝之后引出就近接地，
方法是用M5接地垫圈和相应螺钉弹垫固定于小横梁孔上，屏蔽线去皮处用自粘胶带包扎。
b）当有多个不相邻线束时，可按上面a条方法，多点接地。
c)一般情况下一根屏蔽线一点接地。
5.15.5行线槽的连接形式见图6。
图 6
5.15.6按元件位置分别从行线槽的出线孔分别将出线引出，当出线束较多时，将
线槽出线孔扩大后将线引出，扩大的断面应平整，如图7
6 质量要求
6.1 对线束的要求
无论采用何种配线形式，导线的排列都应横平竖直布置均匀，整齐美观，除相邻元件外禁止走单线，单根线长度不超过200mm，相同单位的导线排列尽量对称一致，所采用的配线形式应满足合同要求，无要求时，按装配工艺要求进行，但每组屏及同一合同应一致。
6.2 导线端头
无论采用何种方式,均应牢固、可靠、弹垫应压平。
6.3 冷压质量要求
a)无论使用何种冷压接头压接时,其导体部份和绝缘部分均应完全进入对应区位,而不许超越各自区位
b)压接后不许有导线组成股留在压接区外
c)压接头没有损坏和断裂等现象
d)不论何种压接钳(工具),当累计压接头数达到5000个时,均应对压后的接头进行拉脱力试验,合格后方可继续使用。
7 检验
二次电路的配线检验原则:
a)按本标准进行外观质量检验。
b)检验采用的导线线径是否正确。
c)用钢板尺检验线把与屏板之间的距离是否足够。
d)用行线槽配线的产品,检验线槽是否固紧,行线槽的出线口是否光滑,无尖棱,
圆把导线的捆扎部位有无损坏导线绝缘,线把配置是否横平竖直。
e)检验每根导线的端头是否有线号,其标记与安装接线图样是否相同。
f)线束固定架是否已使用和正确使用。
g)每组屏及同一合同走线应保持一致。
二次配线工艺守则 1.适用X围 本工艺守则适用于高低压开关设备的二次配线加工过程。 2.材料 2.1.导线、塑料蛇皮软管，各种规格线槽、标记套、标号、烫印色带。 2.2.松香焊锡丝，OT、UT、IT铜制冷压接线端头。 2.3. 0.5～2.0mm厚铝质名牌、符号牌, 不干胶题名片、彩色胶纸,标牌用钉，十字槽球面圆柱头螺钉。 3.工具 3.1.烫号机、剪刀、手动挤压钳、液压钳。 3.2.手枪钻、圆头锤、划针(铅笔)、尖冲、钢板尺。 3.3.十字形螺丝刀、板手、钢卷尺、螺丝刀、剥线钳、钢丝钳、圆头钳、斜口钳、尖嘴钳、剪刀、电路铁、活动板手、套筒板手、通灯或万用表。 4.工艺准备 4.1.按图样要求检查将配线的电器元件是否合格完好，如发现元件表面有碎裂、生锈、发霉等质量问题的应及时处理或更换合格元件。 4.2.按图样列出标号头明细表。多回路接线时，相同回路则在元件编号前加回路编号。 4.3.领取并检查各种标牌、标签框、题名片及不干胶彩纸的规格是否与设计要求相符。 4.4.掌握配接的工艺规程，方法和注意事项。
4.5.安排好配线场地，包括配线位置。 4.6.准备好配线所需工具，并安放在使用最方便的位置。 4.7.所有电器元件均用不干胶纸标签按照布置圈标上清晰正确的零件代号和编号，一般可直接牢固地粘贴在屏后靠近该元件安装位置上方或周围其它较明显的地方，标签粘贴应整齐一致。 4.8.必须看清图样要求和设备符号是否与实物相符合，并按电器元件的装配位置的接点，考虑适当的线路途径和走法。 4.9.根据图样要求，识别一次回路和二次回路，并选用其导线规格，二次回路的导线，对于单股铜线不小于1.5mm2，对于多股铜导线不小于1.0mm2，连接电器子器件的低电平小电流电路允许采用小于1.0mm2截面的铜导线。出国产品应采用镀锡铜芯导线，规格按设计定。 4.10.按线路途径量线，正确落料，且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行配接，行线做到“平”、“齐”、“牢”的要求。 4.11.按照图样要求，导线两端套上编号塑料管，数字和字母排列方向应一致。 4.12.每批生产同一型号规格的产品，应使用颜色一致的导线，（推荐用黑色）在考虑节省材料、线路合理安排的情况下，必须要有统一接线方向，以求线路整齐美观和式样一致。 5.工艺过程及要求 5.1.线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平、竖直、牢固、清晰美观，且应考虑到施工和维修方便，且不准占用供用户接入电缆的途径与装置来布置盘内二次接线。 5.2.线束原则上应避免在发热元件上方敷设，若必须敷设时,应严格按照元件的安装使用说明书要求进行。
兴安盟伊尔施东郊66kV变电站扩建电气安装工程 电缆敷设施工方案 兴安盟兴电电力安装有限责任公司 2012年8月15日
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录 一、概述 二、施工前的准备 三．施工工序流程 四、施工步骤 五、施工技术措施: 六、施工安全措施 七、安全注意事项：
一、概述 1.1 工程概况 本期220kV伊尔施变电站66kV配出线路中1回至66kV伊尔施东郊变电站，故需在66kV伊尔施东郊变电站扩建1回66kV出线间隔。此出线间隔利用现有的预留间隔进行扩建。由于66kV伊尔施东郊变电站原电原线间隔（阿伊线间隔）为隔离开关进线，因此本期需将此隔离开关拆除并完善本间隔的全套设备。原66kV母线设备间隔不含电压互感器，因此需增1组（3台）电压互感器。导线选择为与线路一致，亦选用2×LGJ-240/30复导线。经计算，原66kV母线LGJ-150以不满足运行要求，故将66kV母线更换为2×LGJ-240/30复导线。 1.2施工依据 1.2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）1.2.2《电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规》 （GB50171-92） 1.2.3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规》（GB50254-96）1.3施工安全执行标准 1.3.1《电力建设安全工作规程》DL 5009.3－1997。 1.3.2《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL 408—91。 1.3.3 中国电网公司颁发的：《安全生产工作规定》。 1.3.4 《安全生产监督规定》。 1.3.5 电网公司《变电站安健环设施标准》（Q／CSG 1 0001－
一、屋面工程： 1、坡屋面：钢筋混凝土屋面→10mm厚DS砂浆找平层→ 1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料（分三层刷）→铺0.4 厚厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层→分层抹60厚SF憎水 膨珠保温砂浆，每6mX6m分缝；缝宽10，缝内填密 封膏→6厚DS砂浆抹平，中间压入一层耐碱玻纤网格 布→彩色水泥瓦用?3的专用钢钉固定。 2、平屋面：钢筋混凝土屋面→10mm厚FS憎水膨珠保温 砂浆找20%坡→10mm厚DS砂浆找平层→1.5mm厚 聚合物水泥基防水涂料（分三层刷）→铺0.4厚厚聚氯 乙烯塑料薄膜隔离层→分层抹60厚SF憎水膨珠保温 砂浆，每6mX6m分缝；缝宽10，缝内填密封膏→6厚 DS砂浆抹平，中间压入一层耐碱玻纤网格布→ 12—20mm厚DS砂浆抹面，每3*3m分缝，缝宽10mm， 缝内填密封膏。 二、墙题工程 1、外墙工程： 做法参见11BJZ59-3页，外墙SLT-A1、外墙SLT-A1M。 采用A级酚醛防火保温板，厚度为70mm。（如图） 做法流程：基层墙面→DP砂浆找平→DEA砂浆粘贴 70mm厚A级酚醛防火保温板→抹3-4mm厚DBI砂浆 →固定热镀锌钢丝网→抹5-6mm厚DBI砂浆→DTA砂
浆粘贴6mm厚面砖。 1-10#楼室内装修表 一、π接室及弱电井 1、π接室及弱电井内墙做法：（内墙3C）： 8mm厚DP-MR砂浆打底→2mm厚DP-MR砂浆罩面 →喷或刷无机内墙薄涂料2道或厚涂料1-2道。 2、π接室及弱电井顶棚做法：（棚2A） 板低刷2mm厚耐水腻子→刷无机涂料。 3、π接室及弱电间楼地面做法：（地3A） 素土夯实，压实系数0.90→100mm厚C15混凝土 垫层→20mm厚DS干拌砂浆抹面压实赶光。厚 100mm。 4、π接室及弱电井踢脚做法：（踢2C）： 8mm厚DP-MR砂浆→6mm厚DP-HR砂浆压光。 踢脚高度为100mm。 二、起居室、卧室、餐厅、书房、封闭阳台 1、起居室、卧室、餐厅、书房、封闭阳台内墙做法： 有争议，未定。
二次配线工艺守则 文件号:ZH/QE-C08-02 版本:A/0 受控: 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 2015-3-26 发布 2015-3-26 实施 文件修订记录
一、目得 对高低压成套开关设备与控制设备等产品中二次绝缘导线得配制,阐明其使使用工具,使用设备,工艺准备、工艺过程、工艺要求等。 二、范围 本守则适用于公司高、低压成套开关设备与控制设备以及三箱类配电设备得辅助回路、控制回路(简称二次回路)配线与检验。 三、规范性引用文件 1、《低压成套开关设备与控制设备第一部分:型式试验与部分型式试验成套设备》(GB7251、12—2013) 2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171—92) 3、《低压成套开关设备与控制设备第3部分:对非专业人员可进入场地得低压成套开关设备与控制设备配电板得特殊要求》 (GB 7251、3-2006) 四、工具 斜咀钳(140mm)、剥线钳(0、5～6㎜2)[1]、预绝缘端头压线钳(0、
5～6㎜2)[2]、管形端头压线钳、裸端头压线钳(0、5～6㎜2)、触针端头压线钳、尖咀钳、一字螺丝刀[3]( 30～150㎜)、十字螺丝刀(30～150㎜)、梅花板手[4](M3～M8)、开口板手(M3～M8)、套筒板手(M4～M5)、镊子、通断指示搭灯、电烙铁(60W)、卷尺(2m)、棉纱手套、清洁用抹布。 注:[1] 带有定位装置; [2] 条件允许时应备置气动压线钳; [3] 条件允许时应备置气、电动螺丝刀; [4] 条件允许时应备置气、电动扳手。 五、材料 5、1 导线参数 5、1、1 绝缘导线(见表 1) 表 1 绝缘导线参数
次配线加工操作工艺 一．二次配线原则 1. 线束整体横平竖直，线束内无导线无交叉、扭曲等现象，绑扎固定牢固。 2. 扎带和螺旋管间距均匀一致。 3. 线束在经过安装安装板、梁尖角需有一定的距离和防护。 4. 接线弯曲弧度一致 5. 线束不防碍元件拆卸和操作。 6. 线束距发热器件及裸露母线留有一定距离。 7. 接线点紧固、可靠。 二．二次配线加工操作 1. 查看电装技术说明：详细阅读电装技术说明并确定二次控制回路导线颜色、截面选用，屏蔽线选用；接线端头和扎带及螺旋管等辅助材料材质的选用等。对于不理解和有疑惑内容同技术人员和工艺人员沟通确认，以免由于理解错误造成返工。 2. 审图：在阅读完电装说明后进行审图，将一次系统图和二次原理图纸和板面布置图结合相互对照理解，看图纸有无问题，比如指示灯颜色和安装位置是否一致，线号有无重复；控制回路电源取样同一次图是否一致等等。根据自己经验判断如发现问题及时通知技术人员进行更改，尽量避免按图施工后出现更改。另外根据柜体安装方式和元件安装位置确定导线敷设路径。 3. 配线前准备工作：在完成上述两项工作后，做配线前准备工作。例如：满足颜色、截面和材质要求的导线，灯钮标牌，线号打印，接线片，压线钳，自制蜂鸣器等工具，绑扎敷设使用扎带螺旋管等辅助材料。减少在配线过程中来回寻找工具和辅助材料等影响工作效率。 4. 下线： 根据图纸和元件布置位置确定导线敷设路径，进行下线。 方法：尽量采用“点对点”进行剪切过门线（屏蔽线、电源相线、零线）每10 根 ，为方便技术更改的需要， 线可留1 根富余线。下线方式为沿线束实际敷设路径进行测量并加上预留长度为实际下线 长度，下线预留富余量：下线长度在2 米内预留150mm 的富余量，下线长度在2 米以上时预留200mm 的富余量。 5. 配线
二次配线工艺守则 1.适用范围 本工艺守则适用于高低压开关设备的二次配线加工过程。 2.材料 2.1.导线、塑料蛇皮软管，各种规格线槽、标记套、标号、烫印色带。 2.2.松香焊锡丝，OT、UT、IT铜制冷压接线端头。 2.3.0.5～2.0mm厚铝质名牌、符号牌,不干胶题名片、彩色胶纸,标牌用钉，十字槽球面圆柱头螺钉。 3.工具 3.1.烫号机、剪刀、手动挤压钳、液压钳。 3.2.手枪钻、圆头锤、划针(铅笔)、尖冲、钢板尺。 3.3.十字形螺丝刀、板手、钢卷尺、螺丝刀、剥线钳、钢丝钳、圆头钳、斜口钳、尖嘴钳、剪刀、电路铁、活动板手、套筒板手、通灯或万用表。 4.工艺准备 4.1.按图样要求检查将配线的电器元件是否合格完好，如发现元件表面有碎裂、生锈、发霉等质量问题的应及时处理或更换合格元件。 4.2.按图样列出标号头明细表。多回路接线时，相同回路则在元件编号前加回路编号。 4.3.领取并检查各种标牌、标签框、题名片及不干胶彩纸的规格是否与设计要
求相符。 4.4.掌握配接的工艺规程，方法和注意事项。 4.5.安排好配线场地，包括配线位置。 4.6.准备好配线所需工具，并安放在使用最方便的位置。 4.7.所有电器元件均用不干胶纸标签按照布置圈标上清晰正确的零件代号和编号，一般可直接牢固地粘贴在屏后靠近该元件安装位置上方或周围其它较明显的地方，标签粘贴应整齐一致。 4.8.必须看清图样要求和设备符号是否与实物相符合，并按电器元件的装配位置的接点，考虑适当的线路途径和走法。 4.9.根据图样要求，识别一次回路和二次回路，并选用其导线规格，二次回路的导线，对于单股铜线不小于1.5mm2，对于多股铜导线不小于1.0mm2，连接电器子器件的低电平小电流电路允许采用小于1.0mm2截面的铜导线。出国产品应采用镀锡铜芯导线，规格按设计定。 4.10.按线路途径量线，正确落料，且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行配接，行线做到“平”、“齐”、“牢”的要求。 4.11.按照图样要求，导线两端套上编号塑料管，数字和字母排列方向应一致。 4.12.每批生产同一型号规格的产品，应使用颜色一致的导线，（推荐用黑色）在考虑节省材料、线路合理安排的情况下，必须要有统一接线方向，以求线路整齐美观和式样一致。 5.工艺过程及要求
1；"、疋；20kV 2 ? 二次接线施工方案及工艺要求 1适用范馬I 适用于变电工程^$类低压交直流配电屏、保护屏、通信屏、控制屏、端子箱的电缆接线。 2主要引用标准 规范 GB 50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收 GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试脸标准 3工艺流程 二次接线施工工艺流程见图1-1。 图1-1二次接线施工工艺流程 4主要工艺流程质量控制要点 4.1施工准备 4.1.1技术准备：准备好施工图纸，编制专项作业指导书，并向施工人员作技术交底。接线人员应提前熟悉二次线有关规程、规范、质量标 准和施工图纸。 4.1.2人员组织：施工负责人、技术负责人、 4.1.3T器具准备：计算机、电缆牌打印机、 等。 4.1. 4材料准备：黄绿相间塑料绝缘接地 线、等。 4.2电缆排列 4.2.1首先按施工图纸要求，$青点电缆数量应齐全，规格应与图纸或电缆淸册相符。 4.2.2电缆在穿入二次设备前，先检查屏、箱、柜内原生产厂家安装的端子排位置，其预留电缆接线空间应足够，如不符合要求则需要调整務动端子排位置，以留够空间给电缆接线。 安质人员、二次线的作业人员组织到位。线号 打印机、钢锯、螺丝刀、墙纸刀、钢丝钳 热缩套、扎带、线帽管、电缆牌、镀锡铜线耳
1!1 人港：：oicv 殳电及线铸 4.2.3理顺电缆沟或电缆层至屏、箱、柜入口的电缆，并根据电缆接人屏、箱、柜内端子排位置分开左右排列。排列时应注意尽量避免电缆交叉、弧垂不一致现象。 4.2.4为使接线工艺美观，按图纸接线要求，凡用网格式接线方式接在端子排上端接线的电缆在排列时应靠近端子排侧，依次类推（如用线盒形式接线除外）。 4.2.5电缆在穿人二次设备后，应在设备底部支架作临时绑扎，待电缆统一尺寸开头制作完成后再进行永久性固定。 4.3电缆头制作及固立 4. 3. 1电缆头制作应按作业指导书的要求进行。 4. 3. 2电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。 4.3.3电缆屏蔽层的接地方式应符合设计、规范和反措要求，在剥除电缆外护套时，屏蔽层（或屏蔽线）应留有相应的长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接，屏蔽接地引出线推荐使用国际通用的黄绿相间塑料绝缘软铜电线（BVR型），屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式，焊接时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘，如用绞接方式，应确保连接可靠。4.3.4当电缆为铠装时，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。4. 3. 5电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。电缆头在套人热缩管前，可在开头处缠绕几层聚氯乙烯带，然后再套人热缩管加热，这样使制作岀来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚氯乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固，缠绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色尽可能一致。4.3.6电缆的固左可用扎带绑扎或用电缆夹固左，固迫电缆的绑扎应高度一致、牢固可靠，在电缆接线后不应使端子排受到机械应力。电缆敷设使用的临时电缆牌或标识应暂时保留，等接完线后再更换成永久性电缆牌。 4. 3. 7当采用电缆锁紧接头套的形式固定电缆时，要求锁紧接头套的规格应和电缆直径相吻合，固左牢靠，金属锁紧接头套与电缆的屏蔽层或铠装钢带应连接可靠、接地良好。 4.4芯线整理、接线 4. 4.1电缆接线前应进行芯线的整理，首先将毎根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直， 然后根据每根电缆在端子排的接线位置进行并拢绑扎。 4. 4. 2硬线电缆芯的网格式接线方式： a）先根据屏内电缆的多少来考虑排放方式，一般电缆芯接在端子排的最上端便紧靠在端子排内侧排列为宜。接线顺序是每条电缆芯顺端子排由下而上接线。在接线位置的同一高度从芯线朿中将电缆芯抽出绕过电缆朿后而引至接线位置，每条接线要求平直，并留有适当弧度。 b）电缆接线时可根据已接人位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致，且间距适宜（150-180mm），间距不宜太宽，否则会造成电缆束松散，影响工艺观感。 C）毎根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于査找。 4.4.3线槽接线方式： a）在电缆头上部将毎根电缆进行垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽内，线槽内所放人的电缆不宜太多，至少应留有1/3空间，以利查线和盖回线槽盖，如果不符合要求，应更换线槽。 b）在电缆芯线至端子排接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接人端子排。 C）接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向或加装线槽后栅伊引至相应的接线位置。 4.4.4接线： 4.4. 4.1电缆接线前应进行芯线整理，首先将毎根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直, '.3内右5
二次屏（柜）及二次回路接线工艺标准 一、概述 1、本标准工艺适合500kV及以下电压等级的变电站内所有的屏柜、户外端子箱的二次回路接线施工； 2、采用的标准为《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》。 二、施工工序流程图
三、施工技术措施 1、准备工作 （1）认真审核设计图纸，根据原理图及厂家资料，将图纸上的每一根电缆所接的回路号及接线位置与实物对照，要求设计图与实物一致； （2）将施工图按其接线位置分类好，并在施工前放置于接线的屏柜内； （3）清点每一屏柜的电缆，柜的左右要分清，将清点的数量及应摆放的位置与设计图比较，严格按图施工； （4）将清点过的电缆绑上对应的电缆牌，并将电缆固定好； （5）准备好接线需用的工具及有关的耗材（回路标号及绑扎线、绝缘包带、对讲机、电池灯等）； 2、盘、柜、端子箱安装就位 ①吊装盘柜时，应做好防磨损措施，按设备要求的位置移放盘柜；移动时，用钢管垫在底盘滚动前进。 ②就位后，安装调整盘柜，使其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定： ③按设计图将端子箱分间隔就位，用膨胀螺钉固定或焊接固定。端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查，应排列整齐。 ④盘、柜、台、箱的接地牢固良好。 ⑤盘柜的漆层应完整，无损伤。 3、电缆就位 （1）检查已敷设好的电缆排列整齐，牢固地固定在电缆孔的钢筋上，电缆牌要
求清晰明了，绑扎的高度要求一致，注意摆放在易观察的位置； （2）统一在电缆上用粉笔记好要开电缆的高度，每一根每一面屏都统一一个高度，做到统一美观； 4、开电缆 （1）开电缆时注意不要损伤电缆芯，切断处的端部用同色绝缘包带扎紧，铠装电缆应切断钢带并接地，使用于静态保护及控制等逻辑回路的屏蔽电缆的屏蔽层也应按设计要求的接地方式可靠接地； （2）要接线的电缆芯应拉直绑扎好，按设计图将电缆芯抽好准备接上，芯线应垂直或水平有规律地配置，要求整齐美观，芯线端部应套有标有回路号的套管，此标号套管应采用双标号式，除标有回路外，还需标上该电缆的编号，且要求字迹清楚不易脱色； 5、对线 两侧对线时，应注意每一根电缆芯都要验过，特别是几根电缆同时使电池灯接通，需将短连片解开，再重新对线，一根芯应只有一条通路。 6、接线及配线 按照设计图，将已对好线的电缆芯弯到正确位置，用剥线钳开好芯头，约1.5厘米长，然后弯好圈，用螺栓将线牢固可靠地固定。二次接线应满足以下要求： （1）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力； （2）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根，对于插接式端子，不同的截面的两根电缆不得接在同一个端子上，对于螺栓连接的端子，当接两根电缆芯时，中间应加平垫； （3）盘柜内的电缆芯，应垂直或水平地配置，不得交叉或任意歪斜连接，备用芯长度应留有适当的长度； （4）强弱电回路不应使用同一根电缆，并根据实地情况将强弱电缆分开；（5）使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地； （6）对于光纤电缆的接线应按设计图接到相应的接口，光纤电缆头的制作，要
华润橡树湾三期——中建七局三公司 6.3.4 砌筑工程 本工程采用陶粒粉煤灰空心砌块； 1、工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→砌块拉结筋放置→铺砂浆→砌块就位→校正。 2、墙体放线：陶粒空心砌块砌体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线。 3、配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥±2%、砂±5%，砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥，拌完的砂浆必须在2h内用完。 4、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： ①砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种（规格）绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。 ②陶粒空心砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格的砌块应占总量的75%-85%。 ③陶粒空心砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。 ④外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，同时与框架柱、蕊柱连接采用φ6@500的钢筋，设置长度大于1m的拉结筋。 ⑤砌体灰缝厚度一般为8-12mm·。 5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。 6、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 9、应注意的质量问题 ①砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌筑时一次
高低压配电柜二次接线规范电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。 1、电缆整理 1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。 1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分
应予剪除。 2、电缆头制作 2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。 2.2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。 2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。 2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为
坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。 2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。 2.6、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。 2.7、电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。 3、电缆标识 3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。 3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝 dqltwk|电气论坛https://www.doczj.com/doc/171990869.html,
绳。 3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。 4、电缆接线。 4.1、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以70mm左右为宜。 4.2、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。 4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。
二次电路配线工艺守则 1 范围 本标准规定了电力系统二次电路控、保屏（柜、台）在生产过程中，材料、工具的使用，配线的基本要求，屏蔽线端头的处理，线束的固定等质量要求及注意事项和检验方法。 本标准适用于我公司生产的高低压开关柜控制及控保屏（柜、台）产品的配线。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 IEC 446-1989 用颜色识别绝缘导体和裸导体 GB 2681-1981 电工成套装置中的导线颜色 JB/T 56272-1999电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）产品质量分等 JB 5777.2-1991 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件 3 使用材料、通用件与消辅材料 a）材料 导线BV、BV-105铜芯聚氯乙烯绝缘导线 RV、RV-105铜芯聚氯乙烯绝缘导线 b) 过线夹、行线槽、尼龙扎带、吸盘、冷压接端子、护套、线号管、记号笔、缠线管等。 4使用设备、通用工具、各种冷压端头及对应工具 4.1 设备、通用工具 剥线钳、剪线钳、一字槽螺钉旋具、十字槽螺钉旋具、平口钳、圆嘴钳、锡锅500W、屏蔽线剥线钳、电烙铁50W、卷尺、镊子 4.2 所用冷压接头及对应压接工具 5配线的基本要求与方法 5 .1对配线图样的要求 设计应根据用户要求或产品特点等因素，在图样中用技术要求的形式确定布线方式，如走线槽，走圆把，导线截面积。 5.1.4导线连接及二次元件端子的电气间隙与漏电距离应按表1执行。 5.2并屏生产 为保证整组合同的配线质量，安装质量及优化屏后元件端子排等的整体效果和屏体颜色，摸拟线的可比性，同时也有利于生产过程中的“三检”。
二次接线技术规定
1目的： 指导二次回路接线，规范二次接线工艺标准，提高接线工艺水平，保证二次回路接线的正确性、可靠性，从而确保盘、柜装置及二次回路安全稳定运行。 2依据和范围： 本规定依据《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》和本公司多年现场实践经验编写，适用于配电盘、保护盘、控制柜、端子箱等各类屏、台、箱和柜及设备本体的二次回路接线。 3职责： 施工作业人员应遵循本技术规定的工艺标准和工艺流程进行施工，如遇有与本技术规定有冲突地方，应及时报公司主管总工批准。 4二次回路接线的基本要求 4.1对端子排的要求： 1、端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。 2、端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。 3、回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 4、强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 5、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。 6、电流、电压回路应经过试验端子，其它需断开的回路如跳合闸回路、联跳回路、启动重合闸或失灵回路、预告及事故信号回路宜经可断可连的特殊端子或试验端子。可断可连的特殊端子或试验端子内部应接触良好。 7、潮湿环境宜采用防潮端子。 8、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 9、端子排的连接件均应采用铜质制品；绝缘件额定电压不小于600V，并保证足够的绝缘水平。应采用UL标准V o级阻燃端子。 10、端子排应按照安装单位分段，每一独立安装单位端子排应按顺序编号，同一接线位置需要有多个线芯接入时，可多个端子并联用同一端子排号，并在端子排最后至少预留10个备用端子。 11、（如与图纸不冲突）盘、屏内的连接线一律只能使用内侧端子孔，与屏外其他设备的连接电缆的线芯一律使用外侧的端子孔。 4.2二次回路接线工艺标准： 1、按图施工，正确接线。 2、导线与端子排连接均应牢固可靠，并符合4.1的要求。 3、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
二次结构施工流程 1、大面积砌筑工艺流程（以空心砌块为例）
作业准备→ 砖浇水→ 砂浆搅拌→ 砌砖墙→ 构造柱浇筑 1.1 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 1.2 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 1.3 砌砖墙：排砖基础处理湿润找平 挂线立皮数杆砌砖（卫生间墙体应先浇筑上翻梁）砌砖时，墙体下部先砌4皮小砖防潮，要注意留马牙槎，先退后进（退6cm）。每2皮砖要有墙拉筋。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。在门窗洞口部位要放置预制砼砖块。 1.4 构造柱浇筑：钢筋绑扎模板安装砼浇 筑 模板安装以前要沿着马牙槎部位贴海绵条，防止构造柱漏浆，砌
砖时预留灰缝用以加固模板，不得在墙体随意开洞，构造柱上方应设置簸箕口，浇筑以前要浇水湿润模板。 1.5 在砌砖过程中，进行过程检查，做到一堵墙一检查，在施工过程中，做到活完场清，落地灰重复使用。 2.墙体不可一次砌筑到顶，待整栋楼砌筑完成7天以后，进行斜砖补砌。 质量通病： 墙体：不砌防潮层、墙体一次性砌到顶、门窗口不放置预制砼砖块 灰缝：砖砌体通缝、瞎缝、游离缝、横不平竖不直 马牙槎：不设置马牙槎、先进后退、进退尺寸不一 墙拉筋：墙拉筋不放置或者放置位置错误、墙拉筋尺寸不合要求 构造柱：加固模板时墙体开洞、不设置簸箕口，浇筑砼时不浇水湿润、浇筑时振捣不密实 上翻梁：卫生间上翻梁在加固时用木条或砖头做内撑
二次配线工艺守则 文件号：ZH/QE-C08-02 版本：A/0 受控： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2015-3-26 发布 2015-3-26 实施
文件修订记录
一、目的 对高低压成套开关设备和控制设备等产品中二次绝缘导线的配制，阐明其使使用工具，使用设备，工艺准备、工艺过程、工艺要求等。 二、围 本守则适用于公司高、低压成套开关设备和控制设备以及三箱类配电设备的辅助回路、控制回路（简称二次回路）配线和检验。 三、规性引用文件 1、《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.12—2013） 2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规》（GB50171—92） 3、《低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求》（GB 7251.3-2006） 四、工具 斜咀钳（140mm）、剥线钳(0.5～6㎜2)[1]、预绝缘端头压线钳（0.5～6㎜2）[2]、管形端头压线钳、裸端头压线钳(0.5～6㎜2)、触针端头压线钳、尖咀钳、一字螺丝刀[3]( 30～150㎜)、十字螺丝刀(30～150㎜)、梅花板手[4](M3～M8)、开口板手(M3～M8)、套筒板手
(M4～M5)、镊子、通断指示搭灯、电烙铁（60W）、卷尺(2m)、棉纱手套、清洁用抹布。 注：[1] 带有定位装置； [2] 条件允许时应备置气动压线钳； [3] 条件允许时应备置气、电动螺丝刀； [4] 条件允许时应备置气、电动扳手。 五、材料 5.1 导线参数 5.1.1 绝缘导线（见表 1） 表 1 绝缘导线参数
二次配线工艺 1总则 本文件规定了二次配线的原则、工艺要求、操作程序。适用于电气成套产品中二次配线的加工和质量控制。 注：当本文件相关条款与质量计划和制造规范的规定以及按照用户协议（或地方标准）编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。 2配线原则 2.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。 2.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。 2.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。 2.4不线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。 2.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。 2.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。 2.7同一元件、统一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。 2.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。 2.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。 2.10二次配线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。 2.11电流表与分流器的连线不得经过端子。电流表与电流互感器的连线必须经过试验端子。 2.12二次配线不得从母线相间穿过。 2.13成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm2，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm2的导线。 2.14接线不得使端子受到额外应力。 2.15导线接入端子应采用铜接头，许可不采用铜接头时，软导线绞紧搪锡接入，独股线作成羊眼圈接入。 2.16线槽布线时，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的60%；线束
电缆敷设及二次接线施工方案 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0992
电缆敷设及二次接线施工方案(新版) 概述 工程概况 包括光伏场区内、外建、构筑物包括与其配套的暖通、给排水、电照、消防、围墙等土建施工及光伏场区内支架、设备安装、调试工程。所有设备的卸车、保管。场外、内道路、升压站安装工程、场内外集电线路(含光伏场区至升压站线路)、阵列基础、变配电基础、交通维护工程、支架、设备安装工程及其它工程土建建筑及安装工程施工，变电站、光伏区单体、分系统、整套启动调试等直到光伏电站全部带电运行 1.2施工依据 1.2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150-91）
1.2.2《电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92） 1.2.3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 （GB50254-96） 施工安全执行标准 1.3.1《电力建设安全工作规程》DL5009.3－1997。 1.3.2《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408—91。 1.3.3中国电网公司颁发的：《安全生产工作规定》。 1.3.4《安全生产监督规定》。 1.3.5电网公司《变电站安健环设施标准》（Q／CSG10001－2004）。 1.3.6《电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施》。 二．施工前的准备 2.1施工的组织： 施工负责人：曹昌厚
高低压开关设备（柜、屏、台） 辅助回路配线工艺守则 29．93 1.适用范围
2.使用材料 BV.单股铜线、BVR多股铜线、走线槽PXC-2、绝缘套管、标记号、线夹、尼龙扎扣、塑料线、垫圈、TO（TU、TI）铜接头、绝缘塑料带、异形套管、号码印、标签、缠绕管。 3.工具 斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆头钳）、扁嘴钳、剪刀、螺丝刀、扳手、塑料圈、冷压钳、万用表。 4.工艺要求 4.1 配线排列应布局合理、横平竖直、曲弯美观一致，接线正确、牢固，与图样一致。4.2 推荐采用成束捆扎行线的布臵方法，采用成束捆扎行线时，布线应将较长导线放在线束上面，分支线从后面或侧面分出，紧固线束的夹具应结实、可靠，不应损伤导线的外绝缘，禁止用金属等易破坏绝缘的材料捆扎线束，屏（柜、台）内应安装用于固定线束的支架或线夹。 4.3 行线槽布线时，行线槽的配臵应合理。固定可靠，线槽盖启闭性好，颜色应保持一致。 4.4 在装有电子器件的控制装臵中，交流电流线及高电平（110V以上）控制回路线应与低电平（110V以下），控制回路线分开走线，对于易受干扰的连接线，应采取有效的抗干 扰措施，如DXN9系列户内高压带电显示装臵，显示器的布线应单独敷设 ．．．．． ．．．．．．．．．．．，不能与其它 回路混合 ．．．．．．．．．，防止可能由 ．．．．．．．．．；强制闭锁装臵的 ．．．．．a．、．b．、．c．三个输入线分开敷设 ．．．．．电源线要与 ．．．．．．．~220V 此引起的干扰影响显示器正常工作 ．．．．．．．．．．．．．．．。 4.5 连接元器件端子或端子排的多股线，应采用冷压接端头，冷压连接要求牢靠，接触良好，高压产品的二次配线在冷压的基础上还必须热敷（焊锡）。 4.6 连接器件端子或端子排的导线，在接线端处应加识别标记，如：A411、B411等。导线标记用以识别电路中的导线，字迹排列应便于阅读且满足29.96《标号头和符号牌加工固定工艺守则》规定要求。 4.7 在可运动的地方布线，如跨门线或有翻板的地方，一律采用多股软线，且须留有一定余量，以门板、翻板开至极限位臵不受张力和拉力影响而使连接松动或损伤绝缘为原则，且关闭时不应有过大应力。 4.8过门线束还应采用固定线束的措施，过门线束1.5mm2不超过30根，1mm2不超过45根，若导线超出规定数量，可将线束分成2束或更多，以免因线束过大，影响门的开、关
高低压开关柜二次配线工艺守则 1 适用范围 本工艺守则适用于各种0.4kV~35kV开关电器设备的二次配线制作。 2 使用材料 2.1铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称导线) 2.2聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带) 2.3聚氯乙烯异型管(简称号码管) 2.4 冷压端头 2.5线卡、尼龙扎带 2.6标签纸(元件标签、地线标签) 2.7瓷质套管 2.8标准紧固件 2.9 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ35 2.10 塑料行线槽 2.11胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈 2.12线夹 2.13绝缘纸(δ=0.5)、黄腊管 2.14松香 2.15焊锡 2.16 酒精 3 设备及工具 3.1 号码打印机 3.2活动扳手6寸、8寸 3.3平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀 3.4斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳 3.5电烙铁25W、100W 3.6 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm)
3.7 电池试灯 3.8丝锥M4、M5、M6、M8 3.9卷尺(2m) 3.10自制套管M3~M6 4 二次回路配线的一般要求 4.1按二次接线图进行施工，接线正确。 4.2配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。 4.3导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。 4.4电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。 4.5导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。 4.6每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。 4.7用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。 4.8手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照4.7。波纹管长度见表1 表1 过门线护线波纹管长度 4.9多股软导线在于电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(线鼻子或冷压端头)，线芯不得有松散或断股现象。
二次配线工艺规程 适用范围：适用于高低压开关柜、动力箱和三箱（配电箱、计量箱、端子箱）的二次配线。 2二次回路绝缘导线和电缆的一般要求： 2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于500V。 2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，在其它情况下，当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。 2.3按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：连接强电端子的铜线不小于1.5mm2；铝线不应小于2.5mm2；连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5 mm2。 2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求： a) 电流回路：电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在10%误差范围内。 b) 电压回路：由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0.5%额定电压，在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1~3%，当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的3%。 c) 控制回路：在正常最大负荷时，控制母线至各设备的电压损失，不应超过额定电压的 10%。 d) 绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。 3屏内的接线要求： 3.1屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。 3.2安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。 3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。 3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。 4工艺准备 4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。 4.2根据任务性质和产品技术要求，领用与图纸要求相符合的导线品种。 4.3领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。 4.4核对二次回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。电器表面发现碎裂生锈发霉等质量问题，应同仓库联系退货调换。 5工艺过程 5.1电器元件必须有合格证明方可进行安装。 5.1.1仪表：按图将仪表安装在仪表板上。
4电缆二次接线施工工艺 4.1适用范围 变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。 4.2施工流程 施工流程图见图4-1。 图4-1施工流程图 4.3流程说明及主要施工工艺质量控制要求 4.3.1 施工准备 （1）技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整
理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 （2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。 （3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员。 （4）机具准备：打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。 4.3.2电缆就位 （1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。 （2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。 （3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 （4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。 （5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 （6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。 4.3.3电缆头制作 （1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。 （2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。