二次配线工艺
1总则
本文件规定了二次配线的原则、工艺要求、操作程序。适用于电气成套产品中二次配线的加工和质量控制。
注：当本文件相关条款与质量计划和制造规范的规定以及按照用户协议（或地方标准）编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。
2配线原则
2.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。
2.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。
2.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。
2.4不线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。
2.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。
2.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。
2.7同一元件、统一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。
2.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。
2.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。
2.10二次配线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
2.11电流表与分流器的连线不得经过端子。电流表与电流互感器的连线必须经过试验端子。
2.12二次配线不得从母线相间穿过。
2.13成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm2，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm2的导线。
2.14接线不得使端子受到额外应力。
2.15导线接入端子应采用铜接头，许可不采用铜接头时，软导线绞紧搪锡接入，独股线作成羊眼圈接入。
2.16线槽布线时，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的60%；线束
布线时，应根据缠绕管规格，但最多不得超过30根。
2.17布线应垂直或水平有规律的布置，不得出现歪斜交叉布置。
2.18柜内的弱电布线与强电应分开敷设。
2.19集中布置的端子的短接线，不进入线槽。
2.20面板和柜体的接地跨接线不应缠入线束内（单独敷设）。
2.21剥线必须使用专用工具（剥线钳剥4mm2及以下导线，6 mm2以上导线用电工刀削除绝缘层）。
2.22端子接入两根导线时，之前应加铜垫片，保证压按平贴，接触良好。
2.23导线截面积不同时，截面积大的放下层，小的放上层。
2.24使用材料
BV单股铜芯线，BVR多股铜芯线、行线槽、绝缘套管、线夹（大、中、小三种），3*150mm 尼龙扎带，OT（UT、IT）铜接头，绝缘塑料带，号码管、标签、缠绕管。
4工具
斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆嘴钳）扁嘴钳、螺丝刀、扳手、冷压钳、（20～75W 电烙铁、记号笔、万用表。
5准备工作
5.1、评审图纸：
⑴接受图纸，必须具有资格人员（组长以上）才能接受，并注意以下几点：
①查看图纸的清晰度；
②查看图纸产品计划号是否相符；
③查看图纸数量是否正确；
④接受生产的图纸必须有交接手续；
⑵对合同的质量计划及技术要求详细理解；
⑶无质量计划无制作要求的合同必须由技术部门出具相关手续方可生产；
⑷生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全，组织讨论确认方案后方可生产或首件的加工工艺、布置等方面评审确认后批量生产。
5.2、方案确定
⑴选择材料
①导线选择
a. 一般情况下，柜内导线采用黑色，有特殊要求的按质量计划中的颜色要求选线；
b.一般情况下，电压回路固定线束用1.5mm2ＢＶ导线，电压回路活动线束采用
1.5mm2ＢＶＲ导线。电流回路固定线束采用
2.5mm2ＢＶ导线，电流回路活动线束采用2.5mm2ＢＶＲ导线，接地线采用黄绿双色导线；
c.热带型产品选用热带型聚氯乙烯线，高温型产品选用航空蜡克线；
d.计量柜中电流回路线束采用4mm2ＢＶＲ导线，电压回路活动线束采用（控制回路，信号回路，照明回路）活动线束采用 1.5mm2ＢＶＲ导线，固定线束采用1.5mm2ＢＶＲ导线；
注：北京地区产品要求：电压回路固定线束采用1.5mm2ＢＶＲ导线，电压回路活动线束采用1.5mm2ＢＶＲ导线，电流固定线束采用2.5mm2ＢＶ导线，电流回路活动线束采用2.5mm2ＢＶＲ导线，BVR导线需先压线鼻后焊锡，BV导线不需焊锡，如果是针线鼻子无需焊锡；
②号码管
a.根据所下二次图中的线号，用号码筒打印机打印出所需的号码筒，以便放线时使用；
b.号码筒内径为3-5mm，分别用于1.5-4mm2导线；
c.号码管打印后字迹必须工整、清晰、且无涂改现象；
③护线套
a.线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层（护线套）；
b.根据金属孔的周长，把护线套量好后下料；
c.护线套嵌好后，接缝处应处于下方；
④缠绕管
a.采用阻燃性缠绕扎丝，用于线束的绑扎；
b.缠绕时先将线束整理整齐,导线应拉直,不允许参差不齐;
c.为了达到通电时的散热要求,缠绕管每绕一周均应有2-5mm空隙;
d.缠绕时接缝处应处于线束下方接口;
⑤线鼻子
a.用于多股导线的接头,压接后便于固定;
b.线鼻子是根据导线截面和接线庄头的螺丝外径选择的;
https://www.doczj.com/doc/1d10264969.html,R系列(“O”型) 1.25-3 1.25-4 1.25-5 2-3
线鼻子规格如下: 2-5 2-6 2-8 2-10 3.5-4
3.5-5 3.5-6 5.5-4 5.5-5 5.5-6
d.LT系列（针型）线鼻子规格有：LT15008 LT25008
e.其它型号的规格有：RF110，RF250，BF110，BF250
⑥线夹子
a.线夹子用来固定线束的，分小号、中号和大号三种；
b.选择线夹子的大小根据线束的粗细来决定，小号线夹子能容纳的线束采用小号线夹子固定，如容纳不下就采用中号线夹子固定；
c.线夹子固定先把线夹子盖子上的自攻螺丝拧松，并拆下一只，将线夹子底座用螺丝固定牢固，螺丝的大小是根据实施选择的，一般情况下用M48*8半元螺丝和Φ4平垫、弹垫、螺冒紧固，线夹子底座固定后，将线束放于线夹底座上，然后将线夹子盖子盖上，将自攻螺丝拧紧；
d.线夹子坚固后，线束不存在滑动现象且线夹无裂痕；
⑦抽带
a.抽带用于线束的绑扎和固定；
b.抽带根据其尺寸长短，大小分多种，二次配线过程中采用3*150mm规格的；
c.抽带使用时，先将抽带放于线束外围，有齿的面向线束，光滑的面朝外，把抽带的尾端插入抽带头部里，用力拉一下，使线束在抽带内没有滑动现象，再将抽带尾尾端伸出头部的多余部分剪去；
⑧螺丝
a.螺丝的规格要保持一致；
b.如接点已攻丝，紧固时需相就规格的半元或六角螺丝和相应规格的弹垫、平
垫坚固后弹垫必须压平；
c.如接点未攻丝，紧固时需相应规格的半元或六角螺丝和相应规格的双平垫，一弹垫一螺帽，紧固程序必须达到要求，坚固后螺杆伸出螺母2-3扣，最多不超过
5扣。
6工艺要求
6.1配线排列应布局合理，接线正确、牢固，与规范一致。
6.2配线方法有以下三种，其工艺过程分别如下：
（1）平行排列配线：放线→布线→平行编排→固定→接线；
（2）成束配线：放线→布线→扎束→固定→接线；
（3）线槽配线：布线→放线→布线→接线。
成束配线时，应将较长导线放在线束上面，分支线从后面或侧面分出，紧固线束的夹具应结实、牢靠，不应损伤导线的外绝缘，禁止用金属导易破坏绝缘层的材料捆扎线束。
线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。
线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点至少两个。
线槽接口应平直、严密，槽盖齐全、平整、无翘角。
固定线槽的紧固件，紧固后其端子应与线槽内表面光滑连接。
线槽的出线口应位置正确、光滑无毛刺。
同类型器件的端子与线槽直线距离基本一致。
行线槽布线时，行线槽的配置应合理，固定牢靠，线槽盖启闭好，断口整齐，颜色保持一致。
6.3在装有电子器件的控制装置中，交流回路及高坪（110V及以上）控制回路应与低坪（110V以下）的控制回路分开布线，对于易受干扰的连接线，应采取有效的抗干扰措施。如户内高压带电显示装置，强制闭锁的～220V电源线应与a、b、c 三个输入线分开敷设。
6.4多股线应采用冷压接头，压接牢靠，接触良好，压好后焊锡。
6.5导线两端应套线号识别标记（套号码管）接好的号排应满足阅读习惯。
6.6活动的布线应保证活动到极限后，线束不受拉力和张力影响，且关闭时不应大应力。
6.7过门线束应采用固定线束的措施，过门线束1.5mm不超过20根，1mm2不超过40根，若导线超出规定数量，应分成两束或更多。过门接地线低压柜为2.5 mm2黄、绿线，高压柜为6 mm2的铜绳或铜编制带，两端压接O形铜接头，整平搪锡，套透明绝缘管。
6.8连接两个端子间的导线不允许有接头。
6.9导线束不能紧贴金属结构敷设，穿越金属构件时应加装橡胶套或其它绝缘套。
6.10焊接接线只有在所选元器件是采用此种形式时才允许。
6.11二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺帽2～3扣，不得超过螺丝公称直径的一半，螺纹不能滑丝。
6.12批量产品，二次布线应一致，同批产品材料色泽应基本相同。
6.13二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表(1):
6.14指示灯及按钮颜色见表（2）：
6.15端子排布线时，应将方便的接线位置留给用户，如图（1）。 端子排水平布置时
端子排垂直布置时（左） 垂直布置时（右）
图 1
6.16直流回路中具有水银接点的电器正极应接到水银侧接点的一端。 7操作程序
熟悉图样 确定芳案 校对器件及贴标识 布线平行排列或捆成束或线槽形线 分路线束 剥线头 套号码管 压接铜接头（必要、时焊锡 接线 对线检查 7.1熟悉图样
7.1.1看懂并熟悉电路原理图，二次接线图，屏面布置图等制造规范。 7.1.2统计线路编号，元器件系列号及代号，交审核后转打印。 7.1.3统计使用材料，列出清单，交审核后备料。 7.2确定方案
根据制造规范等资料，评审确定布线走向，固定位置，确定行线方式；同时召
集配线工交代工艺要求，明确质量计划。
7.3校对器件及贴标
7.3.1根据施工接线图，对柜体内所有电器元件的型号、规格数量、外观进行校查，并确认安装是否符合要求，如发现问题，应提请解决后再进行接线（或在工序卡上记录问题）。
7.3.2按图样规定的电器元件序列号进行标识，标识贴于器件上方，以利于观察，同时不可能遮盖的位置，要求标贴整齐、不歪斜、不拖落。
7.3.3按图样规定的端子名称标识端子，满足阅读习惯。
7.3.4有模拟牌的面板应校对与一次方案是否相符，如有误，应提请更换。
7.4布线
7.4.1导线选择按表（3）：
7.4.2布线要求：线束要求横平竖直，层次分明，外层导线应平直，内层导线不扭曲或扭绞。布线时，要将贯穿上下的较长导线排在外层，分支线与主线束成直角，从线束的背面或侧面引出，线束弯曲时应先捋直后逐根弯曲（捋直弯曲易用手，严禁用钳强行捋直弯曲）。
7.4.3比量第一个接头端子至第二个接头端子的导线长度，并加100mm左右余量，剪断导线并套上号码套，打勾使号码套不致滑落，活动的地方，应活动至最大位置比量断线，保证导线连接后活动时不受张力和拉力。
二次配线工艺守则 1.适用X围 本工艺守则适用于高低压开关设备的二次配线加工过程。 2.材料 2.1.导线、塑料蛇皮软管，各种规格线槽、标记套、标号、烫印色带。 2.2.松香焊锡丝，OT、UT、IT铜制冷压接线端头。 2.3. 0.5～2.0mm厚铝质名牌、符号牌, 不干胶题名片、彩色胶纸,标牌用钉，十字槽球面圆柱头螺钉。 3.工具 3.1.烫号机、剪刀、手动挤压钳、液压钳。 3.2.手枪钻、圆头锤、划针(铅笔)、尖冲、钢板尺。 3.3.十字形螺丝刀、板手、钢卷尺、螺丝刀、剥线钳、钢丝钳、圆头钳、斜口钳、尖嘴钳、剪刀、电路铁、活动板手、套筒板手、通灯或万用表。 4.工艺准备 4.1.按图样要求检查将配线的电器元件是否合格完好，如发现元件表面有碎裂、生锈、发霉等质量问题的应及时处理或更换合格元件。 4.2.按图样列出标号头明细表。多回路接线时，相同回路则在元件编号前加回路编号。 4.3.领取并检查各种标牌、标签框、题名片及不干胶彩纸的规格是否与设计要求相符。 4.4.掌握配接的工艺规程，方法和注意事项。
4.5.安排好配线场地，包括配线位置。 4.6.准备好配线所需工具，并安放在使用最方便的位置。 4.7.所有电器元件均用不干胶纸标签按照布置圈标上清晰正确的零件代号和编号，一般可直接牢固地粘贴在屏后靠近该元件安装位置上方或周围其它较明显的地方，标签粘贴应整齐一致。 4.8.必须看清图样要求和设备符号是否与实物相符合，并按电器元件的装配位置的接点，考虑适当的线路途径和走法。 4.9.根据图样要求，识别一次回路和二次回路，并选用其导线规格，二次回路的导线，对于单股铜线不小于1.5mm2，对于多股铜导线不小于1.0mm2，连接电器子器件的低电平小电流电路允许采用小于1.0mm2截面的铜导线。出国产品应采用镀锡铜芯导线，规格按设计定。 4.10.按线路途径量线，正确落料，且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行配接，行线做到“平”、“齐”、“牢”的要求。 4.11.按照图样要求，导线两端套上编号塑料管，数字和字母排列方向应一致。 4.12.每批生产同一型号规格的产品，应使用颜色一致的导线，（推荐用黑色）在考虑节省材料、线路合理安排的情况下，必须要有统一接线方向，以求线路整齐美观和式样一致。 5.工艺过程及要求 5.1.线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平、竖直、牢固、清晰美观，且应考虑到施工和维修方便，且不准占用供用户接入电缆的途径与装置来布置盘内二次接线。 5.2.线束原则上应避免在发热元件上方敷设，若必须敷设时,应严格按照元件的安装使用说明书要求进行。
兴安盟伊尔施东郊66kV变电站扩建电气安装工程 电缆敷设施工方案 兴安盟兴电电力安装有限责任公司 2012年8月15日
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录 一、概述 二、施工前的准备 三．施工工序流程 四、施工步骤 五、施工技术措施: 六、施工安全措施 七、安全注意事项：
一、概述 1.1 工程概况 本期220kV伊尔施变电站66kV配出线路中1回至66kV伊尔施东郊变电站，故需在66kV伊尔施东郊变电站扩建1回66kV出线间隔。此出线间隔利用现有的预留间隔进行扩建。由于66kV伊尔施东郊变电站原电原线间隔（阿伊线间隔）为隔离开关进线，因此本期需将此隔离开关拆除并完善本间隔的全套设备。原66kV母线设备间隔不含电压互感器，因此需增1组（3台）电压互感器。导线选择为与线路一致，亦选用2×LGJ-240/30复导线。经计算，原66kV母线LGJ-150以不满足运行要求，故将66kV母线更换为2×LGJ-240/30复导线。 1.2施工依据 1.2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）1.2.2《电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规》 （GB50171-92） 1.2.3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规》（GB50254-96）1.3施工安全执行标准 1.3.1《电力建设安全工作规程》DL 5009.3－1997。 1.3.2《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL 408—91。 1.3.3 中国电网公司颁发的：《安全生产工作规定》。 1.3.4 《安全生产监督规定》。 1.3.5 电网公司《变电站安健环设施标准》（Q／CSG 1 0001－
二次配线工艺守则 文件号:ZH/QE-C08-02 版本:A/0 受控: 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 2015-3-26 发布 2015-3-26 实施 文件修订记录
一、目得 对高低压成套开关设备与控制设备等产品中二次绝缘导线得配制,阐明其使使用工具,使用设备,工艺准备、工艺过程、工艺要求等。 二、范围 本守则适用于公司高、低压成套开关设备与控制设备以及三箱类配电设备得辅助回路、控制回路(简称二次回路)配线与检验。 三、规范性引用文件 1、《低压成套开关设备与控制设备第一部分:型式试验与部分型式试验成套设备》(GB7251、12—2013) 2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171—92) 3、《低压成套开关设备与控制设备第3部分:对非专业人员可进入场地得低压成套开关设备与控制设备配电板得特殊要求》 (GB 7251、3-2006) 四、工具 斜咀钳(140mm)、剥线钳(0、5～6㎜2)[1]、预绝缘端头压线钳(0、
5～6㎜2)[2]、管形端头压线钳、裸端头压线钳(0、5～6㎜2)、触针端头压线钳、尖咀钳、一字螺丝刀[3]( 30～150㎜)、十字螺丝刀(30～150㎜)、梅花板手[4](M3～M8)、开口板手(M3～M8)、套筒板手(M4～M5)、镊子、通断指示搭灯、电烙铁(60W)、卷尺(2m)、棉纱手套、清洁用抹布。 注:[1] 带有定位装置; [2] 条件允许时应备置气动压线钳; [3] 条件允许时应备置气、电动螺丝刀; [4] 条件允许时应备置气、电动扳手。 五、材料 5、1 导线参数 5、1、1 绝缘导线(见表 1) 表 1 绝缘导线参数
次配线加工操作工艺 一．二次配线原则 1. 线束整体横平竖直，线束内无导线无交叉、扭曲等现象，绑扎固定牢固。 2. 扎带和螺旋管间距均匀一致。 3. 线束在经过安装安装板、梁尖角需有一定的距离和防护。 4. 接线弯曲弧度一致 5. 线束不防碍元件拆卸和操作。 6. 线束距发热器件及裸露母线留有一定距离。 7. 接线点紧固、可靠。 二．二次配线加工操作 1. 查看电装技术说明：详细阅读电装技术说明并确定二次控制回路导线颜色、截面选用，屏蔽线选用；接线端头和扎带及螺旋管等辅助材料材质的选用等。对于不理解和有疑惑内容同技术人员和工艺人员沟通确认，以免由于理解错误造成返工。 2. 审图：在阅读完电装说明后进行审图，将一次系统图和二次原理图纸和板面布置图结合相互对照理解，看图纸有无问题，比如指示灯颜色和安装位置是否一致，线号有无重复；控制回路电源取样同一次图是否一致等等。根据自己经验判断如发现问题及时通知技术人员进行更改，尽量避免按图施工后出现更改。另外根据柜体安装方式和元件安装位置确定导线敷设路径。 3. 配线前准备工作：在完成上述两项工作后，做配线前准备工作。例如：满足颜色、截面和材质要求的导线，灯钮标牌，线号打印，接线片，压线钳，自制蜂鸣器等工具，绑扎敷设使用扎带螺旋管等辅助材料。减少在配线过程中来回寻找工具和辅助材料等影响工作效率。 4. 下线： 根据图纸和元件布置位置确定导线敷设路径，进行下线。 方法：尽量采用“点对点”进行剪切过门线（屏蔽线、电源相线、零线）每10 根 ，为方便技术更改的需要， 线可留1 根富余线。下线方式为沿线束实际敷设路径进行测量并加上预留长度为实际下线 长度，下线预留富余量：下线长度在2 米内预留150mm 的富余量，下线长度在2 米以上时预留200mm 的富余量。 5. 配线
二次配线工艺守则 1.适用范围 本工艺守则适用于高低压开关设备的二次配线加工过程。 2.材料 2.1.导线、塑料蛇皮软管，各种规格线槽、标记套、标号、烫印色带。 2.2.松香焊锡丝，OT、UT、IT铜制冷压接线端头。 2.3.0.5～2.0mm厚铝质名牌、符号牌,不干胶题名片、彩色胶纸,标牌用钉，十字槽球面圆柱头螺钉。 3.工具 3.1.烫号机、剪刀、手动挤压钳、液压钳。 3.2.手枪钻、圆头锤、划针(铅笔)、尖冲、钢板尺。 3.3.十字形螺丝刀、板手、钢卷尺、螺丝刀、剥线钳、钢丝钳、圆头钳、斜口钳、尖嘴钳、剪刀、电路铁、活动板手、套筒板手、通灯或万用表。 4.工艺准备 4.1.按图样要求检查将配线的电器元件是否合格完好，如发现元件表面有碎裂、生锈、发霉等质量问题的应及时处理或更换合格元件。 4.2.按图样列出标号头明细表。多回路接线时，相同回路则在元件编号前加回路编号。 4.3.领取并检查各种标牌、标签框、题名片及不干胶彩纸的规格是否与设计要
求相符。 4.4.掌握配接的工艺规程，方法和注意事项。 4.5.安排好配线场地，包括配线位置。 4.6.准备好配线所需工具，并安放在使用最方便的位置。 4.7.所有电器元件均用不干胶纸标签按照布置圈标上清晰正确的零件代号和编号，一般可直接牢固地粘贴在屏后靠近该元件安装位置上方或周围其它较明显的地方，标签粘贴应整齐一致。 4.8.必须看清图样要求和设备符号是否与实物相符合，并按电器元件的装配位置的接点，考虑适当的线路途径和走法。 4.9.根据图样要求，识别一次回路和二次回路，并选用其导线规格，二次回路的导线，对于单股铜线不小于1.5mm2，对于多股铜导线不小于1.0mm2，连接电器子器件的低电平小电流电路允许采用小于1.0mm2截面的铜导线。出国产品应采用镀锡铜芯导线，规格按设计定。 4.10.按线路途径量线，正确落料，且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行配接，行线做到“平”、“齐”、“牢”的要求。 4.11.按照图样要求，导线两端套上编号塑料管，数字和字母排列方向应一致。 4.12.每批生产同一型号规格的产品，应使用颜色一致的导线，（推荐用黑色）在考虑节省材料、线路合理安排的情况下，必须要有统一接线方向，以求线路整齐美观和式样一致。 5.工艺过程及要求
1；"、疋；20kV 2 ? 二次接线施工方案及工艺要求 1适用范馬I 适用于变电工程^$类低压交直流配电屏、保护屏、通信屏、控制屏、端子箱的电缆接线。 2主要引用标准 规范 GB 50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收 GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试脸标准 3工艺流程 二次接线施工工艺流程见图1-1。 图1-1二次接线施工工艺流程 4主要工艺流程质量控制要点 4.1施工准备 4.1.1技术准备：准备好施工图纸，编制专项作业指导书，并向施工人员作技术交底。接线人员应提前熟悉二次线有关规程、规范、质量标 准和施工图纸。 4.1.2人员组织：施工负责人、技术负责人、 4.1.3T器具准备：计算机、电缆牌打印机、 等。 4.1. 4材料准备：黄绿相间塑料绝缘接地 线、等。 4.2电缆排列 4.2.1首先按施工图纸要求，$青点电缆数量应齐全，规格应与图纸或电缆淸册相符。 4.2.2电缆在穿入二次设备前，先检查屏、箱、柜内原生产厂家安装的端子排位置，其预留电缆接线空间应足够，如不符合要求则需要调整務动端子排位置，以留够空间给电缆接线。 安质人员、二次线的作业人员组织到位。线号 打印机、钢锯、螺丝刀、墙纸刀、钢丝钳 热缩套、扎带、线帽管、电缆牌、镀锡铜线耳
1!1 人港：：oicv 殳电及线铸 4.2.3理顺电缆沟或电缆层至屏、箱、柜入口的电缆，并根据电缆接人屏、箱、柜内端子排位置分开左右排列。排列时应注意尽量避免电缆交叉、弧垂不一致现象。 4.2.4为使接线工艺美观，按图纸接线要求，凡用网格式接线方式接在端子排上端接线的电缆在排列时应靠近端子排侧，依次类推（如用线盒形式接线除外）。 4.2.5电缆在穿人二次设备后，应在设备底部支架作临时绑扎，待电缆统一尺寸开头制作完成后再进行永久性固定。 4.3电缆头制作及固立 4. 3. 1电缆头制作应按作业指导书的要求进行。 4. 3. 2电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。 4.3.3电缆屏蔽层的接地方式应符合设计、规范和反措要求，在剥除电缆外护套时，屏蔽层（或屏蔽线）应留有相应的长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接，屏蔽接地引出线推荐使用国际通用的黄绿相间塑料绝缘软铜电线（BVR型），屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式，焊接时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘，如用绞接方式，应确保连接可靠。4.3.4当电缆为铠装时，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。4. 3. 5电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。电缆头在套人热缩管前，可在开头处缠绕几层聚氯乙烯带，然后再套人热缩管加热，这样使制作岀来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚氯乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固，缠绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色尽可能一致。4.3.6电缆的固左可用扎带绑扎或用电缆夹固左，固迫电缆的绑扎应高度一致、牢固可靠，在电缆接线后不应使端子排受到机械应力。电缆敷设使用的临时电缆牌或标识应暂时保留，等接完线后再更换成永久性电缆牌。 4. 3. 7当采用电缆锁紧接头套的形式固定电缆时，要求锁紧接头套的规格应和电缆直径相吻合，固左牢靠，金属锁紧接头套与电缆的屏蔽层或铠装钢带应连接可靠、接地良好。 4.4芯线整理、接线 4. 4.1电缆接线前应进行芯线的整理，首先将毎根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直， 然后根据每根电缆在端子排的接线位置进行并拢绑扎。 4. 4. 2硬线电缆芯的网格式接线方式： a）先根据屏内电缆的多少来考虑排放方式，一般电缆芯接在端子排的最上端便紧靠在端子排内侧排列为宜。接线顺序是每条电缆芯顺端子排由下而上接线。在接线位置的同一高度从芯线朿中将电缆芯抽出绕过电缆朿后而引至接线位置，每条接线要求平直，并留有适当弧度。 b）电缆接线时可根据已接人位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致，且间距适宜（150-180mm），间距不宜太宽，否则会造成电缆束松散，影响工艺观感。 C）毎根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于査找。 4.4.3线槽接线方式： a）在电缆头上部将毎根电缆进行垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽内，线槽内所放人的电缆不宜太多，至少应留有1/3空间，以利查线和盖回线槽盖，如果不符合要求，应更换线槽。 b）在电缆芯线至端子排接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接人端子排。 C）接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向或加装线槽后栅伊引至相应的接线位置。 4.4.4接线： 4.4. 4.1电缆接线前应进行芯线整理，首先将毎根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直, '.3内右5
二次屏（柜）及二次回路接线工艺标准 一、概述 1、本标准工艺适合500kV及以下电压等级的变电站内所有的屏柜、户外端子箱的二次回路接线施工； 2、采用的标准为《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》。 二、施工工序流程图
三、施工技术措施 1、准备工作 （1）认真审核设计图纸，根据原理图及厂家资料，将图纸上的每一根电缆所接的回路号及接线位置与实物对照，要求设计图与实物一致； （2）将施工图按其接线位置分类好，并在施工前放置于接线的屏柜内； （3）清点每一屏柜的电缆，柜的左右要分清，将清点的数量及应摆放的位置与设计图比较，严格按图施工； （4）将清点过的电缆绑上对应的电缆牌，并将电缆固定好； （5）准备好接线需用的工具及有关的耗材（回路标号及绑扎线、绝缘包带、对讲机、电池灯等）； 2、盘、柜、端子箱安装就位 ①吊装盘柜时，应做好防磨损措施，按设备要求的位置移放盘柜；移动时，用钢管垫在底盘滚动前进。 ②就位后，安装调整盘柜，使其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定： ③按设计图将端子箱分间隔就位，用膨胀螺钉固定或焊接固定。端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查，应排列整齐。 ④盘、柜、台、箱的接地牢固良好。 ⑤盘柜的漆层应完整，无损伤。 3、电缆就位 （1）检查已敷设好的电缆排列整齐，牢固地固定在电缆孔的钢筋上，电缆牌要
求清晰明了，绑扎的高度要求一致，注意摆放在易观察的位置； （2）统一在电缆上用粉笔记好要开电缆的高度，每一根每一面屏都统一一个高度，做到统一美观； 4、开电缆 （1）开电缆时注意不要损伤电缆芯，切断处的端部用同色绝缘包带扎紧，铠装电缆应切断钢带并接地，使用于静态保护及控制等逻辑回路的屏蔽电缆的屏蔽层也应按设计要求的接地方式可靠接地； （2）要接线的电缆芯应拉直绑扎好，按设计图将电缆芯抽好准备接上，芯线应垂直或水平有规律地配置，要求整齐美观，芯线端部应套有标有回路号的套管，此标号套管应采用双标号式，除标有回路外，还需标上该电缆的编号，且要求字迹清楚不易脱色； 5、对线 两侧对线时，应注意每一根电缆芯都要验过，特别是几根电缆同时使电池灯接通，需将短连片解开，再重新对线，一根芯应只有一条通路。 6、接线及配线 按照设计图，将已对好线的电缆芯弯到正确位置，用剥线钳开好芯头，约1.5厘米长，然后弯好圈，用螺栓将线牢固可靠地固定。二次接线应满足以下要求： （1）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力； （2）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根，对于插接式端子，不同的截面的两根电缆不得接在同一个端子上，对于螺栓连接的端子，当接两根电缆芯时，中间应加平垫； （3）盘柜内的电缆芯，应垂直或水平地配置，不得交叉或任意歪斜连接，备用芯长度应留有适当的长度； （4）强弱电回路不应使用同一根电缆，并根据实地情况将强弱电缆分开；（5）使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地； （6）对于光纤电缆的接线应按设计图接到相应的接口，光纤电缆头的制作，要
高低压配电柜二次接线规范电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。 1、电缆整理 1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。 1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分
应予剪除。 2、电缆头制作 2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。 2.2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。 2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。 2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为
坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。 2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。 2.6、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。 2.7、电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。 3、电缆标识 3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。 3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝 dqltwk|电气论坛https://www.doczj.com/doc/1d10264969.html,
绳。 3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。 4、电缆接线。 4.1、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以70mm左右为宜。 4.2、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。 4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。
二次电路配线工艺守则 1 范围 本标准规定了电力系统二次电路控、保屏（柜、台）在生产过程中，材料、工具的使用，配线的基本要求，屏蔽线端头的处理，线束的固定等质量要求及注意事项和检验方法。 本标准适用于我公司生产的高低压开关柜控制及控保屏（柜、台）产品的配线。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 IEC 446-1989 用颜色识别绝缘导体和裸导体 GB 2681-1981 电工成套装置中的导线颜色 JB/T 56272-1999电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）产品质量分等 JB 5777.2-1991 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件 3 使用材料、通用件与消辅材料 a）材料 导线BV、BV-105铜芯聚氯乙烯绝缘导线 RV、RV-105铜芯聚氯乙烯绝缘导线 b) 过线夹、行线槽、尼龙扎带、吸盘、冷压接端子、护套、线号管、记号笔、缠线管等。 4使用设备、通用工具、各种冷压端头及对应工具 4.1 设备、通用工具 剥线钳、剪线钳、一字槽螺钉旋具、十字槽螺钉旋具、平口钳、圆嘴钳、锡锅500W、屏蔽线剥线钳、电烙铁50W、卷尺、镊子 4.2 所用冷压接头及对应压接工具 5配线的基本要求与方法 5 .1对配线图样的要求 设计应根据用户要求或产品特点等因素，在图样中用技术要求的形式确定布线方式，如走线槽，走圆把，导线截面积。 5.1.4导线连接及二次元件端子的电气间隙与漏电距离应按表1执行。 5.2并屏生产 为保证整组合同的配线质量，安装质量及优化屏后元件端子排等的整体效果和屏体颜色，摸拟线的可比性，同时也有利于生产过程中的“三检”。
二次接线技术规定
1目的： 指导二次回路接线，规范二次接线工艺标准，提高接线工艺水平，保证二次回路接线的正确性、可靠性，从而确保盘、柜装置及二次回路安全稳定运行。 2依据和范围： 本规定依据《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》和本公司多年现场实践经验编写，适用于配电盘、保护盘、控制柜、端子箱等各类屏、台、箱和柜及设备本体的二次回路接线。 3职责： 施工作业人员应遵循本技术规定的工艺标准和工艺流程进行施工，如遇有与本技术规定有冲突地方，应及时报公司主管总工批准。 4二次回路接线的基本要求 4.1对端子排的要求： 1、端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。 2、端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。 3、回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 4、强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 5、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。 6、电流、电压回路应经过试验端子，其它需断开的回路如跳合闸回路、联跳回路、启动重合闸或失灵回路、预告及事故信号回路宜经可断可连的特殊端子或试验端子。可断可连的特殊端子或试验端子内部应接触良好。 7、潮湿环境宜采用防潮端子。 8、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 9、端子排的连接件均应采用铜质制品；绝缘件额定电压不小于600V，并保证足够的绝缘水平。应采用UL标准V o级阻燃端子。 10、端子排应按照安装单位分段，每一独立安装单位端子排应按顺序编号，同一接线位置需要有多个线芯接入时，可多个端子并联用同一端子排号，并在端子排最后至少预留10个备用端子。 11、（如与图纸不冲突）盘、屏内的连接线一律只能使用内侧端子孔，与屏外其他设备的连接电缆的线芯一律使用外侧的端子孔。 4.2二次回路接线工艺标准： 1、按图施工，正确接线。 2、导线与端子排连接均应牢固可靠，并符合4.1的要求。 3、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
工厂供配电系统主接线方案【精编版】
本文按照钢铁厂供电系统对供电可靠性、经济性的要求，根据钢铁厂的负荷性质、负荷大小和负荷的分 布情况对本厂供电系统做了全面综合的分析，详细阐述了工厂总降压变电所实现的理论依据。通过对整个供电系统的分析和对钢铁厂的电力负荷,功率补偿,短路电流的计算，合理的选择电力变压器、断路器等各种电气设备；对工厂总降压变电所不同的主接线方案进行比较,选择可靠性高,经济性好的主接线方案,实现了工厂供电系统安全、可靠、优质、经济地运行。 关键词供电系统；电力负荷；功率补偿；电气设备；主接线；继电保护
目录
1 前言 1.1概述 工厂供电，就是指工厂所需电能的供应和分配，亦称工厂配电。 众所周知，电能是现代工业生产的主要能源和动力。电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；电能的输送和分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化。因此，电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。 在一般工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力，但是它在产品成本中所占的比重很小。电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。例如某些对供电可靠性要求很高的工厂，即使是极短时间的停电，也会引起重大设备损坏，或引起大量产品报废，甚至可能发生重大的人生事故，给国家和人民带来经济上甚至政治上的重大损失。 因此，做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义，因此做好工厂供电工作，对于节约能源、支援国家经济建设，也具有重大的作用。 工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求： （1）安全在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。 （2）可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求。 （3）优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求。 （4）经济供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。 此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。
二次配线工艺守则 文件号：ZH/QE-C08-02 版本：A/0 受控： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2015-3-26 发布 2015-3-26 实施
文件修订记录
一、目的 对高低压成套开关设备和控制设备等产品中二次绝缘导线的配制，阐明其使使用工具，使用设备，工艺准备、工艺过程、工艺要求等。 二、围 本守则适用于公司高、低压成套开关设备和控制设备以及三箱类配电设备的辅助回路、控制回路（简称二次回路）配线和检验。 三、规性引用文件 1、《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.12—2013） 2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规》（GB50171—92） 3、《低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求》（GB 7251.3-2006） 四、工具 斜咀钳（140mm）、剥线钳(0.5～6㎜2)[1]、预绝缘端头压线钳（0.5～6㎜2）[2]、管形端头压线钳、裸端头压线钳(0.5～6㎜2)、触针端头压线钳、尖咀钳、一字螺丝刀[3]( 30～150㎜)、十字螺丝刀(30～150㎜)、梅花板手[4](M3～M8)、开口板手(M3～M8)、套筒板手
(M4～M5)、镊子、通断指示搭灯、电烙铁（60W）、卷尺(2m)、棉纱手套、清洁用抹布。 注：[1] 带有定位装置； [2] 条件允许时应备置气动压线钳； [3] 条件允许时应备置气、电动螺丝刀； [4] 条件允许时应备置气、电动扳手。 五、材料 5.1 导线参数 5.1.1 绝缘导线（见表 1） 表 1 绝缘导线参数
二次配线工艺 1总则 本文件规定了二次配线的原则、工艺要求、操作程序。适用于电气成套产品中二次配线的加工和质量控制。 注：当本文件相关条款与质量计划和制造规范的规定以及按照用户协议（或地方标准）编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。 2配线原则 2.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。 2.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。 2.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。 2.4不线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。 2.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。 2.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。 2.7同一元件、统一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。 2.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。 2.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。 2.10二次配线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。 2.11电流表与分流器的连线不得经过端子。电流表与电流互感器的连线必须经过试验端子。 2.12二次配线不得从母线相间穿过。 2.13成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm2，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm2的导线。 2.14接线不得使端子受到额外应力。 2.15导线接入端子应采用铜接头，许可不采用铜接头时，软导线绞紧搪锡接入，独股线作成羊眼圈接入。 2.16线槽布线时，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的60%；线束
电缆敷设及二次接线施工方案 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0992
电缆敷设及二次接线施工方案(新版) 概述 工程概况 包括光伏场区内、外建、构筑物包括与其配套的暖通、给排水、电照、消防、围墙等土建施工及光伏场区内支架、设备安装、调试工程。所有设备的卸车、保管。场外、内道路、升压站安装工程、场内外集电线路(含光伏场区至升压站线路)、阵列基础、变配电基础、交通维护工程、支架、设备安装工程及其它工程土建建筑及安装工程施工，变电站、光伏区单体、分系统、整套启动调试等直到光伏电站全部带电运行 1.2施工依据 1.2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150-91）
1.2.2《电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92） 1.2.3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 （GB50254-96） 施工安全执行标准 1.3.1《电力建设安全工作规程》DL5009.3－1997。 1.3.2《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408—91。 1.3.3中国电网公司颁发的：《安全生产工作规定》。 1.3.4《安全生产监督规定》。 1.3.5电网公司《变电站安健环设施标准》（Q／CSG10001－2004）。 1.3.6《电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施》。 二．施工前的准备 2.1施工的组织： 施工负责人：曹昌厚
高低压开关设备（柜、屏、台） 辅助回路配线工艺守则 29．93 1.适用范围
2.使用材料 BV.单股铜线、BVR多股铜线、走线槽PXC-2、绝缘套管、标记号、线夹、尼龙扎扣、塑料线、垫圈、TO（TU、TI）铜接头、绝缘塑料带、异形套管、号码印、标签、缠绕管。 3.工具 斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆头钳）、扁嘴钳、剪刀、螺丝刀、扳手、塑料圈、冷压钳、万用表。 4.工艺要求 4.1 配线排列应布局合理、横平竖直、曲弯美观一致，接线正确、牢固，与图样一致。4.2 推荐采用成束捆扎行线的布臵方法，采用成束捆扎行线时，布线应将较长导线放在线束上面，分支线从后面或侧面分出，紧固线束的夹具应结实、可靠，不应损伤导线的外绝缘，禁止用金属等易破坏绝缘的材料捆扎线束，屏（柜、台）内应安装用于固定线束的支架或线夹。 4.3 行线槽布线时，行线槽的配臵应合理。固定可靠，线槽盖启闭性好，颜色应保持一致。 4.4 在装有电子器件的控制装臵中，交流电流线及高电平（110V以上）控制回路线应与低电平（110V以下），控制回路线分开走线，对于易受干扰的连接线，应采取有效的抗干 扰措施，如DXN9系列户内高压带电显示装臵，显示器的布线应单独敷设 ．．．．． ．．．．．．．．．．．，不能与其它 回路混合 ．．．．．．．．．，防止可能由 ．．．．．．．．．；强制闭锁装臵的 ．．．．．a．、．b．、．c．三个输入线分开敷设 ．．．．．电源线要与 ．．．．．．．~220V 此引起的干扰影响显示器正常工作 ．．．．．．．．．．．．．．．。 4.5 连接元器件端子或端子排的多股线，应采用冷压接端头，冷压连接要求牢靠，接触良好，高压产品的二次配线在冷压的基础上还必须热敷（焊锡）。 4.6 连接器件端子或端子排的导线，在接线端处应加识别标记，如：A411、B411等。导线标记用以识别电路中的导线，字迹排列应便于阅读且满足29.96《标号头和符号牌加工固定工艺守则》规定要求。 4.7 在可运动的地方布线，如跨门线或有翻板的地方，一律采用多股软线，且须留有一定余量，以门板、翻板开至极限位臵不受张力和拉力影响而使连接松动或损伤绝缘为原则，且关闭时不应有过大应力。 4.8过门线束还应采用固定线束的措施，过门线束1.5mm2不超过30根，1mm2不超过45根，若导线超出规定数量，可将线束分成2束或更多，以免因线束过大，影响门的开、关
高低压开关柜二次配线工艺守则 1 适用范围 本工艺守则适用于各种0.4kV~35kV开关电器设备的二次配线制作。 2 使用材料 2.1铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称导线) 2.2聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带) 2.3聚氯乙烯异型管(简称号码管) 2.4 冷压端头 2.5线卡、尼龙扎带 2.6标签纸(元件标签、地线标签) 2.7瓷质套管 2.8标准紧固件 2.9 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ35 2.10 塑料行线槽 2.11胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈 2.12线夹 2.13绝缘纸(δ=0.5)、黄腊管 2.14松香 2.15焊锡 2.16 酒精 3 设备及工具 3.1 号码打印机 3.2活动扳手6寸、8寸 3.3平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀 3.4斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳 3.5电烙铁25W、100W 3.6 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm)
3.7 电池试灯 3.8丝锥M4、M5、M6、M8 3.9卷尺(2m) 3.10自制套管M3~M6 4 二次回路配线的一般要求 4.1按二次接线图进行施工，接线正确。 4.2配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。 4.3导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。 4.4电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。 4.5导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。 4.6每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。 4.7用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。 4.8手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照4.7。波纹管长度见表1 表1 过门线护线波纹管长度 4.9多股软导线在于电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(线鼻子或冷压端头)，线芯不得有松散或断股现象。
二次配线工艺规程 适用范围：适用于高低压开关柜、动力箱和三箱（配电箱、计量箱、端子箱）的二次配线。 2二次回路绝缘导线和电缆的一般要求： 2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于500V。 2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，在其它情况下，当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。 2.3按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：连接强电端子的铜线不小于1.5mm2；铝线不应小于2.5mm2；连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5 mm2。 2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求： a) 电流回路：电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在10%误差范围内。 b) 电压回路：由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0.5%额定电压，在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1~3%，当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的3%。 c) 控制回路：在正常最大负荷时，控制母线至各设备的电压损失，不应超过额定电压的 10%。 d) 绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。 3屏内的接线要求： 3.1屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。 3.2安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。 3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。 3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。 4工艺准备 4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。 4.2根据任务性质和产品技术要求，领用与图纸要求相符合的导线品种。 4.3领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。 4.4核对二次回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。电器表面发现碎裂生锈发霉等质量问题，应同仓库联系退货调换。 5工艺过程 5.1电器元件必须有合格证明方可进行安装。 5.1.1仪表：按图将仪表安装在仪表板上。
4电缆二次接线施工工艺 4.1适用范围 变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。 4.2施工流程 施工流程图见图4-1。 图4-1施工流程图 4.3流程说明及主要施工工艺质量控制要求 4.3.1 施工准备 （1）技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整
理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 （2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。 （3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员。 （4）机具准备：打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。 4.3.2电缆就位 （1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。 （2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。 （3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 （4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。 （5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 （6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。 4.3.3电缆头制作 （1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。 （2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。
高、低压成套开关设备 二次配线工艺守则 编制： 审核： 会签： 批准： XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施 高、低压成套开关设备二次配线工艺守则编号QC7.5-05-08页数共6页第1页
1主题内容和适用范围 本工艺守则规定了高低压成套开关设备中二次辅助回路配线加工应遵循的原则。适用我公司生产的高、低压成套开关设备辅助回路的二次配线安装。 2引用标准 GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 CECS 49-1993 低压成套开关设备验收规范 3材料 3.1 导线 常用二次配线表1 型号规格标称截面 (mm2) 颜色使用场合 BV 1/1.13 1 黑没有活动的场所 1/1.37 1.5 1/1.76 2.5 1/2.24 4 1/2.73 6 BVR 7/0.43 1 有活动的场所7/1.52 1.5 19/0.32 7/0.68 2.5 19/0.41 7/0.85 4 黑或黄绿 相间 接地线 19/0.52 7/1.04 6 19/0.64 RV 0.5 黑连接电子器件的小电流低电平电路0.3 3.2线夹、绝缘纸板、尼龙扎带、缠绕管、各种规格行线槽、标记套、各色套管、接线鼻等。 4 设备工具 高、低压成套开关设备二次配线工艺守则编号QC7.5-05-08页数共6页第2页
4.1 设备 液压钳 4.2工具 剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、弯线钳、压线钳、剪刀、适用套筒扳手、螺丝起子、内六角扳手、活络扳手、对线灯。 4工艺过程 5.1 安装准备 5.1.1 阅读图纸，考虑线路排线方案。 5.1.2 领取与图纸要求相符合的导线及标记套、线鼻、行线槽等。 5.1.3 按二次接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确，检查元件表面质量状况。 5.1.4 按二次接线图（布置图）粘贴元件标号。标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。 5.2 安装过程及工艺要求 5.2.1 按配线途径量线，正确落料。且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行敷设。应做到横平竖直，层次清楚，用尼龙扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置一般放在侧边上角处，尼龙尾线留有3mm 长为宜。 也可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。此时，只需将导线清理整齐而毋需捆扎。 5.2.2 二次线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的电器之导线而逐渐形成总体线束与分支线束。 5.2.3 导线应按二次线图正确接至各电器元件及端子上。在接上前应套上标记套。将多余的导线剪去，用剥线钳剥去适当长度的绝缘层，并除去芯线表面的氧化膜及粘着物。BV型导线根据连接螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致。BVR型导线则在端头套上适用的接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧后搪锡。将羊眼圈（或接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。 5.2.4 元器件的金属外壳必须有可靠接地。 6 工艺要求 6.1 线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观。 6.2 线束原则上应避免在发热元件上方敷设。若必须敷设时应符合表2所规定的要求。 6.3 塑料行线槽的配置可只配置于纵向（或横向）总体线束，分支线束不配置。也可 高、低压成套开关设备编号QC7.5-05-08