起重机械吊具与索具安全规程
金属分公司
安全环保部
2017年1月
起重机械吊具与索具安全规程
1目的
标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方面的安全要求。
2 范围
本标准适用于起重机械吊具与吊索。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装箱专用吊具与吊索。
3 定义
3.1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
3.2 极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。
3.3 吊索:起重机械吊、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件。
3.4 C型吊钩:端部做成C型钩装，带有平衡重块的吊钩。
3.5 夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。
3.6 索眼:吊索端部的索套。
3.7 端部配件:是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。
3.8 主环:直接连接到起重机吊钩上的端部配件。
4 标准内容
4.1 安全作业一般要求
4.1.1 吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。
4.1.2作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确
认完好，功能正常时放可投入使用。
4.1.3拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。
4.1.4吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀的功能特殊工况）。
4.1.5作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时加保护衬垫。
4.1.6 起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊具重获的平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。
4.2 吊具与索具的基本要求
4.2.1结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；
4.2.2承载件有足够的强度、刚度和稳定性；
4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；
4.2.4检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。
4.2.5应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。
4.3 钩取、夹取、抓取取物装置
4.3.1 吊钩
4.3.1.1 一般要求
a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。
b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。
c 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
4.3.1.2 C形吊钩
a应能保证在承载和空载时保持平衡状态。
b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。
4.3.2 板钩
板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
4.3.3 自制吊钩
自制吊钩应按要求经过检验载荷试验合格，吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显缺陷和变形的情况下，直柄吊钩、板钩开口度增加不应超过原开口度的0.25%；环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0.5%或0.2mm（两者中按较大值）。吊钩应能可靠地支持住2倍检验载荷。检验载荷应无冲击地沿吊钩轴向作用。对于采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，具有相同额定起重量的吊钩机械性能抽检数量应符合表3的规定。
4.3.4 吊钩出现下列情况之一时，应报废：
a裂纹；
b吊钩与索具接触面磨损或腐蚀，达原尺寸的5%；
c钩柄产生塑性变形；
d吊钩开口度比原尺寸增加10%；
e钩身的扭转角超过10度。
4.3.5 夹持吊具
4.3.
5.1吊索的下端部如起重钳（吊卡）等的安全系数及验证及试验应符合有关规定。
4.3.
5.2钳爪对应的夹持点不得错位，钳爪开度应与物品幅宽相适应；板钢坯夹钳的两对爪子间距应可沿坯长方向调整。
4.3.
5.3钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足安全吊运的需要。
4.3.
5.4吊牙宜采用轴套方式安装，应牢固可靠，吊牙纵轴与钳臂应保持垂直，吊牙锥顶角应根据夹持物表面状况、所需夹紧力确定，一般为90°-120°。且应有良好的耐磨性、抗氧化性、抗热疲劳性。
4.3.
5.5钳臂及连杆构件不允许拼接
4.3.
5.6卷材夹持吊具应有防止损伤卷材的措施。
4.3.
5.7机械式钳口开闭锁定装置，应能保证钳口在开启和闭合状态的锁定。
4.3.
5.8夹持吊具主要受力构件更换或报废应符合下列要求：
a裂纹（铸造钳臂横向裂纹）。
b严重扭曲变形和弯曲。
c杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10%。
d钳爪（钳口）、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时。
4.3.6 起重横梁
4.3.6.1横梁的安全系数不得小于4；横梁的吊钩、夹钳等吊具应用安全可靠的方法进行连接，且不得降低横梁、吊具原有机械性能。
4.3.6.2横梁上的吊具应对称地分布，且横梁与吊具承载点之间的垂直距离应相等，以保证横梁在承载和空载时保持平衡状态。
4.3.6.3当横梁直接挂入起重机承载吊钩使用时，起重机吊钩宜设置意外脱钩的闭锁装置。
4.4 集装箱专用吊具
4.4.1吊具尺寸、额定起重量应符合GB3220的规定。
4.4.2吊具的转锁、搭钩连接机构应符合下列安全技术要求：
不得用铸造方法进行制造。一般应采用GB3077中规定的40Cr钢进行锻造，每个转锁（搭钩）应能承受的垂直向下载荷，不得小于集装箱额定起重量的1/2。表面应光滑，不得有折叠、锐角、过烧等缺陷，经探伤检查不得有裂纹。
4.4.3集装箱起重机吊具，必须通过集装箱顶部四个顶角件的吊孔连接，且四吊点的起吊力应始终保持垂直向上。
4.4.4吊具的转锁、搭钩与集装箱的连接应安全可靠，且应有与四个顶角件切实锁紧（闭锁）或解锁（开锁）的指示装置。
4.4.5转锁（含搭钩）在集装箱起吊后，应保证不再转动。
4.4.6集装箱起重机，应有显示吊具实际到达位置的指示器。
4.4.7集装箱起重机，应有使吊具全部转锁，搭钩切实到位后，起升绳不再下降，转锁再闭锁或开锁方可升降以及吊运不能开锁（含误操作）的联锁保护装置或措施。
4.4.8集装箱吊架与吊具之间的连接应安全可靠，且子母式吊具应有联锁装置，在所有连接销轴装入到位或全部拆除后才能进行升降工作。
4.4.9框架吊具的吊钩与框架之间的连接长度必须相等，且应有足够的长度和柔性
4.4.10框架转锁吊具、可用固定式导向翼板（导向爪）；集装箱起重机吊具宜装有使导向翼板翻转的机构，及确认导向翼板上升或下降的指示装置，且导向翼板应有防碰撞的安全保护措施。
4.4.11当采用挂入起重机吊钩，由集装箱底部起吊的吊具时，其结构应满足GB10290中
5.3条的要求。
4.4.12集装箱起重机的伸缩吊具伸缩时，不得与油管、电缆以及其它机件相摩擦。
4.4.13当吊具零部件出现下列情况之一时，应停止使用，如不能修复，应报废：a转锁、搭钩变形、裂纹。
b单个转锁与集装箱角件的承接面积小于800mm2。
c子母式吊具联接销轴变形、裂纹。
d转锁、搭钩斜对角中心距超差。
e结构件扭曲变形、焊缝开裂。
f转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。
4.5 吊索
4.5.1 一般要求
4.5.1.1 吊索基本结构型式
4.5.1.2 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。
4.5.1.3主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。
4.5.1.4以环眼吊钩作为下端部配件的吊索，环眼吊钩应与主环（或上端部索眼）相匹配，作业不承载时，应能钩入主环（或上端部索眼）内。
4.5.1.5多肢吊索各分肢的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。
4.5.2 短环链与端部配件
4.5.2.1短环链的设计、制造应符合GB4829的规定，其材质应是平炉、电炉或氧气顶吹转炉冶炼的镇静钢，钢材应有良好的冷弯性、可焊性、且不易产生应变老化脆性；端部配件（含卸扣）不得用铸造方法制造，当采用锻件时，材质应符合本规程7.1.2.1条的规定。 4.5.2.2验证力试验安全系数一般应不小于4，验证力等于额定起重量的2倍。
4.5.2.3短环链和端部配件的表面应光滑、无毛刺、锐角、裂纹，内部无开裂；焊缝不得有漏焊、烧穿、未焊透、熔瘤、咬边、夹渣、凹坑等影响安全使用性能的缺陷。
4.5.2.4作为吊索端部配件的环眼吊钩、起重钳应分别符合本标准5.1和5.2条
的有关规定。其它端部配件和短环链出现下列情况之一时，应更换或报废：
a链环发生塑性变形，伸长达原长度5%；
b 链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%；
c裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；
d 链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%；d扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除；
e端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%；
f 有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%；
g 卸扣不能闭锁。
4.5.3 吊链
4.5.3.1吊链名义质量等级与所用链条等级一致，单肢吊链的极限工作载荷等于所用链条极限工作载荷。
4.5.3.2主环和中间主环破断时的最小伸长至少为对应级链条的伸长。
4.5.3.3下端环、连接环和中间环的数量及内部尺寸应保证各环间转动灵活；蛋形或梨形不得用作下端环。
4.5.3.4 当用1/5极限工作载荷的拉力测量时，多肢吊链的最长肢和最短肢有效长度差：当长度在2m以下时，不应超过6mm，当长度在2m以上时，每1m不应超过3mm。
4.5.3.5吊链的更换或报废应符合本标准4.5.2.4条规定。
4.5.4 钢丝绳吊索
4.5.4.1提升物品时穿入软索眼的金属销轴等物体，应有足够的连接强度，且直
径不得小于吊索钢丝绳公称直径的2倍。
4.5.4.2钢丝绳吊索不得在地面上拖拽，且不得用加热方法进行切；不得在使用说明书规定以外的温度环境条件中使用。
4.5.4.3提升吊重时，应符合下列要求：
a吊索分肢无任何结扣的可能性；
b终端连接方法正确可靠；
c吊索弯折曲率半径大于钢丝绳公称直径的2倍；
d吊索使用中本身自然形成的扭结角不得受挤压，但终端索眼、套管或插接连接及其配件应安全可靠；
e多肢吊索不得绞缠。
4.5.4.4 钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：a无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；
b钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；
c索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中；
d钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；e钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗燥，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；
f因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；
g钢丝绳热损坏：由于长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；
h插接处严重受挤压、磨损；
i绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。
4.6 吊索吊具使用要求
4.6.1起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动，见下图：
吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上
4.6.2 吊索吊挂方法
4.6.2.1单肢和多肢吊索均可采用穿套式结索法（下图），该法适用于吊挂没有适宜吊耳、吊环螺栓等物品；
4.6.2.2 采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120°
（参考上图），且在挡套处不得向下施加任何可能损坏吊索的压紧力；
4.6.2.3双圈穿套结索法，吊索在扣住以前围绕负载通过一整圈（参看下图），适用于诸如管子束之类松散负载吊挂；
4.6.2.4吊篮式结索法适用于提升诸如带孔大滚筒之类载荷，当使用一根吊索时，应使吊索在负载重心上方穿过（参看下图a），当用两肢吊索则肢间夹角应不超过90°且两肢吊索均采用同样吊篮式结索法（参看下图b），此时，被提升的负载可增大到2.1×单肢吊索极限工作载荷；
4.6.2.5 吊索横梁双圈吊篮式结索法如下图所示，适用于吊挂较长松散束状物负载；
4.6.2.6双股双圈穿套式结索法参看下图
4.6.3 吊索安全作业一般要求
4.6.3.1 应防止吊重在吊运中产生倾覆或滑动，当吊重重心在吊索拴挂点之上
时，吊索分肢与水平线的夹角应大于吊重重心与拴挂点边线和水平线相交形成的夹角，否则应将吊索分肢拴挂点移至吊重重心上方（参看下图）。为防止吊重在吊运中产生摇摆或转动，宜采用一根牵引索在地面加以控制。
4.6.3.2吊索应宽松地稳挂于起重机吊钩上（参看下图.d），且应有防止滑出措施（参看下图 e），绝对不能挂在钩尖上或插入吊钩的开口处（参看下图.b）。
4.6.3.3吊索卸载后，空载重新提升或承载多肢吊索有未使用的自由分肢，一般应将下端部反钩到（如果可行时）起重机吊钩上或上端部配件上，防止随起重
机运行时因摆动意外伤人或钩挂到其它物件上（如下两图所示）
4.7 贮存与维修
4.7.1 贮存
4.7.1.1 吊具与索具闲置时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。保护措施应符合下列要求：
4.7.1.2易锈蚀的机械部件，如活塞杆外露部分，应涂上黄甘油再用碎布等物品包好；
4.7.1.3 回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂；
4.7.1.4吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂；（与箱用材料直接接触的吊索具不涂油脂，但应妥善保存，避免暴露在潮湿、腐蚀等环境中）
4.7.1.5纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所；
4.7.1.6重物不得压在吊具与索具上；
4.7.1.7 不得受横向载荷作用的吊具，当直接着地放置会产生横向载荷或变形时，应放置在专用吊具框架上；
4.7.1.8抓斗应呈开口状态，爪子或刃口与地面接触处应垫上橡胶板或方木料。
4.7.2 维修
4.7.2.1维修工作应由专业人员承担。
4.7.2.2维修更换的零部件须保持原零部件的技术性能。
4.7.2.3吊具处于工作状态时，不应进行保养、维修或人工润滑。
4.7.2.4 维修时，一般应将吊具从起重机械上卸下，因条件限制不能卸下时，应采取下列保护措施：
a 应有可靠的保护措施或设置监护人员；
b 将所有控制器手柄置于零位；
c 切断主电源，并挂有（有人维修，禁止合闸）明显标牌或设专人守护。
4.8 检查
4.8.1 初始检查
公司新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由专职人员按本标准相应条款要求进行检查，确定能否投入使用。
4.8.2 经常性检查
日常使用人员对吊具、索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时，应停止使用，并按定期检查要求进行检查。
4.8.3 定期检查
根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程度或吊具与索具经验使用寿命时间确定合理的定期检查周期，并指定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，用检测仪器进行全面检查，对其做出安全评价。定期检查周期一般不低于半年，最长时间不得超过一年，检验记录应作为继续检查、维修或报废的依据。检查前，清洗表面上的油污、尘垢时，不得使用损坏母体金属，引起氢化脆裂、过热、金属脱落或滑移等出现缺陷的方法。
4.8.4 经常性检查与定期检查应包括下列内容：
4.8.4.1标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清；
4.8.4.2螺栓、螺母等紧固件有无松动；
4.8.4.3 主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）钢丝绳及绳端固定连接、滑轮、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、集装箱吊具转锁等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况；
4.8.4.4金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；
4.8.4.5制动器、安全防护与联锁保护装置（含零部件磨损、松动、裂纹等异常情况）的功能是否正常；
4.8.4.6吊索（含吊具）的链环、钢丝绳（含纤维、吊带及索眼端部固定连接）及端部配件的磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等；
4.8.4.7其它与安全有关的内容。
4.9 管理
4.9.1 对自制和改制的要求
4.9.1.1制作吊具和吊索的外购件、零部件、吊具的金属结构等质量及安全性能应不低于本标准的规定，其它技术指标应不低于有关国家标准和专业标准的规定。
4.9.1.2对于自制、改造的额定超重起重量在500kg以上的吊具（不含吊索），应将设计图纸、计算书等与安全有关的技术资料和依据的标准、质量保证措施，报公司主管部门审批。
4.9.2 对使用的要求
应根据所用吊具与索具的种类以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥细则、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
4.9.2.1购置吊具与索具时，必须购买已取得安全认可厂家的合格产品。
4.9.2.2设备部门必须对公司的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容包括：a吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；
b安装后开始使用时间；
c日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；
d设备、人身事故记录；
e设备存在的问题和评价。
4.9.3 监督检验
监督检验由劳动部门认可的安全技术检验单位进行，并应符合下述要求：
a正常使用的吊具与索具，应每两年随同起重机械进行一次；
b经大修、新购置及自制、改造过的吊具（额定起重量在500kg以上）在使用前应进行检验合格；
c经重大事故、大地震等自然灾害后，使结构及其零部件受损坏的吊具（额定起重量在1t以上）应在修复后进行检验合格；
d闲置时间超过一年以上的吊具（额定起重量在1t以上）在使用前进行检验合格。
5参考标准《起重机械吊具与索具安全规程LD48-93》
常用起重索具、吊具计 算 一、钢丝绳计算 1.钢丝绳实际受力计算 当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a 愈大，吊索所受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a 角的增大而降低。 （1-1） P ——每根钢丝绳所受的拉力（N ）； Q ——起重设备的重力（N ）； n ——使用钢丝绳的根数； a ——钢丝绳与铅垂线的夹角。 2.钢丝绳绳径选择 选择钢丝绳直径时，一般可根据钢丝绳受到的拉力（即许用拉力P ），求出钢丝破断拉力总和ΣS 0，再查表找出相应的钢丝绳直径。如所用的是旧钢丝绳，则以上所求得的许用拉力P 应根据绳的新旧程度，乘以0.4～0.7的系数。详见下表1。 钢丝绳的容许拉力可按下式计算： （1-2） 式中P ——钢丝绳的容许拉力（kN ）； ΣS 0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ）； a ——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，a 分别 取0.85、0.82、0.80； K ——钢丝绳使用安全系数。见下表2 表1钢丝绳合用程度判断表 P= Q ncosa P= a ΣS 0 K
表2钢丝绳的安全系数 3.钢丝绳的选用 钢丝绳在相同直径时，股内钢丝越多，钢丝直径越细，则绳的挠性也就愈好，易于弯曲；但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。因此，不同型号的钢丝绳，其使用范围也有所不同。6×19+1钢丝绳一般用作缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方；6×37+1钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合，常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组起重绳等；6×61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳（吊索）以及绑扎吊起重物等。 4.钢丝绳选取中的经验公式
吊具索具的安全使用 概述 1.吊具、索具的通用安全规定 2.绳索 3.常用吊具、索具 4.吊具的安全使用 吊具：起重吊运作业的刚性取物装置 索具：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。 吊具可以直接吊取物品，主要有：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等。 索具的组成：一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而成。 吊索的极限工作载荷：指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。 吊具额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。 吊索的最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。称为吊索的最大安全工作载荷。 概述 一、吊具、索具的通用安全规定： 静载试验 ●吊具取额定起重量的1.25倍 ●吊索取单支、分支极限工作载荷的2倍。 ●试验方法：试验载荷逐渐增加，起升到离地面100－200毫米。悬空时间不得少于10分钟。重复试验三次，进行目测检查。 判定：若结构未出现裂纹、永久变形，连接处未出现异常松动或损坏，静载试验合格。 动载试验 ●吊具取额定起重量的1.1倍 ●吊索取单支、分支极限工作载荷的1.25倍。 ●试验方法： 试验时、必须把加速度、减速度和速度限制在该吊、索具正常工作的范围内，实际连续工作1小时，
判定：若结构部件无损坏，各项参数达到技术性能指标要求，动载试验合格。 一、吊具、索具的通用安全规定： 3、吊具、索具的安全使用 （1）吊具、索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。 （2）作业前，应对吊具与索具进行检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用。 （3）吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠：提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠、 （4）吊具不得超过额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。 （5）作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具、必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。 二.绳索 1.合成纤维绳 材料是由聚酯、聚酰胺和聚丙烯为原料制成的绳和带，它具有很高的强度，能吸收冲击能量，所以广泛使用。 （1）合成纤维绳的承载计算 极限工作拉力＝ S破/K S破――――合成纤维绳的破断拉力值。 K――安全系数（一般绑扎取≧3） 三、股聚酯复丝绳索最低断裂强力 （2）、合成纤维绳的安全使用 ●使用前必须逐段仔细检查，避免带隐患作业 ●不允许和腐蚀性的化学物品（如酸碱等）接触。 ●使用中不应有扭转打结现象，如有应放劲抖直。 ●合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放。 2、钢丝绳 具有：●强度高、重量轻、弹性好、能 承受冲击载荷; ●高速运行时，运行稳定，噪声小，挠性好、灵活使用； ●磨损后，外表会出现许多毛刺，易于检查 ●破断前有断丝的预兆
常用起重索具、吊具计算 一、钢丝绳计算 1.钢丝绳实际受力计算 当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a 愈大，吊索所受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a 角的增大而降低。 （1-1） P ——每根钢丝绳所受的拉力（N ）； Q ——起重设备的重力（N ）； n ——使用钢丝绳的根数； a ——钢丝绳与铅垂线的夹角。 2.钢丝绳绳径选择 选择钢丝绳直径时，一般可根据钢丝绳受到的拉力（即许用拉力P ），求出钢丝破断拉力总和ΣS 0，再查表找出相应的钢丝绳直径。如所用的是旧钢丝绳，则以上所求得的许用拉力P 应根据绳的新旧程度，乘以0.4～0.7的系数。详见下表1。 钢丝绳的容许拉力可按下式计算： （1-2） 式中P ——钢丝绳的容许拉力（kN ）； ΣS 0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ）； a ——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6× 37、6×61钢丝绳，a 分别取0.85、0.82、0.80； P= Q ncosa P = a ΣS 0 K
K——钢丝绳使用安全系数。见下表2 表1钢丝绳合用程度判断表 表2 钢丝绳的安全系数 3.钢丝绳的选用 钢丝绳在相同直径时，股内钢丝越多，钢丝直径越细，则绳的挠性也就愈好，易于弯曲；但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。因此，不同型号的钢丝绳，其使用范围也有所不同。6×
19+1钢丝绳一般用作缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方；6×37+1钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合，常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组起重绳等；6×61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳（吊索）以及绑扎吊起重物等。 4.钢丝绳选取中的经验公式 （1）.在施工现场缺少钢丝破断拉力数据时，也可用经验公式近似估算的方法： 当公称抗拉强度为1400 Mpa 时，ΣS 0=428d 2 当公称抗拉强度为1550 Mpa 时，ΣS 0=474d 2 当公称抗拉强度为1700 Mpa 时，ΣS 0=520d 2 当公称抗拉强度为1850 Mpa 时，ΣS 0=566d 2 当公称抗拉强度为2000 Mpa 时，ΣS 0=612d 2 式中ΣS 0——钢丝绳的破断拉力，N ； d ——钢丝绳的直径，mm 。 目前市场上有的钢丝绳公称抗拉强度为1470、1570、1670、1770、1870等型号，可按其抗拉强度数值进行修正。如抗拉强度为1470Mpa 的钢丝绳，其破断拉力总和的经验公式为 （2）. 在已知钢丝绳实际拉力P 0时，则可按下式估算钢丝绳直径： 式中 d ——钢丝绳直径（mm ） √ P 0 d ≥0.1 1470 1400 ΣS 0= ×428d 2
吊索具安全技术规范 1. 目的 为了加强和规范公司起重作业所用吊索具的安全使用和管理，保障公司进行起重吊装特种作业的安全，特制定本规范。本规范明确了吊索具等起重吊装作业工具的采购、验收、使用、保管/发放、报废等相关要求和方法。 2. 适用范围 本规范适用于本公司 3. 引用标准 JB/编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带 JB/编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带 JB8112-1999一般用途起重用锻造卸扣-D形卸扣和弓形卸扣 4. 定义 本规范所称吊索具是指起重作业的吊具和索具及端部配件的总称。 吊具是起重吊运作业的刚性取物装置，它可以直接吊取物品，主要有：吊钩、吸盘、夹钳及专用吊具等。 索具是吊运物品时系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置，又称吊索，它一般由高强度挠性件（钢丝绳、合成纤维吊装带、起重环链等）配以端部附件（卸扣、吊环、钩等）组合而成，端部配件常用的有吊环、卸扣、绳卡等。 5. 职责 公司安全管理部门是起重吊装作业工具的归口监督管理部门，并对公司各单位所需采购和使用的吊索具进行确认、验收和监管。其职责是： （1）负责各单位所采购吊索具等起重吊装作业工具的供应商经营资质的审查和确认，其审查和确认的内容：①企业营业执照；②生产许可证；③产品出厂合格证；④使用说明书和省级劳动、技术监督部门认可的质检机构检验出据的《检验报告》；⑤特种作业
的吊索具安全标志； （2）负责公司各单位所需吊索具的采购申请计划的审查和汇总以及组织相关技术人员对入库的吊索具进行验收； （3）负责监督各单位在用吊索具的保管、报废和使用。 各单位的采购部门必须通过公司安全管理部门对所采购吊索具供应商的确认和审查程序，才能按照相关程序进行采购。不得采购未经审查和确认的供应商生产的产品。 各使用单位负责按照公司的规定对本单位的吊索具进行保管/发放、使用和报废，并提出相应的采购申请计划。 各使用单位由本单位的专（兼）职设备管理员或指定安全技术人员具体负责本单位吊索具的日常安全管理工作。 各使用单位的特种作业人员（含吊装指挥人员）在起重吊装作业过程中要严格遵守吊索具的安全规定要求，确保正确安全地使用吊索具。 6. 常用吊索具的技术特性 本公司所使用的吊具有：吊钩、（永磁）吸吊器等；索具有：绳索、合成纤维吊装带以及环钩、吊板、卸扣等端部附件。其常用的吊索具有：合成纤维吊装带（W型扁平吊装带和R型圆形吊装带）和卸扣等端部附件。 合成纤维吊装带 合成纤维吊装带简称吊装带（吊带），是采用高强度聚酯工业长丝（100%PES）为原料加工而成，其安全系数一般为6。可分为W型扁平吊带和R型圆形吊带，两端可带环状扣。扁平吊带的形状为扁平形；圆形吊带是由无级环绕平行排列的多股集束强力纱而组成的闭合承载芯，多股集束强力纱起承载作用，其外部织成的保护套包住，此保护套只起保护作用，而不起承载作用，能使吊装带使用寿命延长。 吊装带的特点是：①能很好地保护被吊物品，使其表面不被损坏；②使用过程中有减震、不腐蚀，不导电，在易燃易爆的环境下不产生火花；③重量只有金属吊具的20%，便于携带及进行吊装准备工作；④弹性伸长率较小，能减少了反弹伤人的危险。 吊装带以颜色来区分额定载荷： 紫色1000公斤、绿色2000公斤、黄色3000公斤、红色5000公斤、蓝色8000公
起重机械吊具与索具安全规程 金属分公司 安全环保部
2017年1月 起重机械吊具与索具安全规程 1目的 标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方面的安全要求。 2 范围 本标准适用于起重机械吊具与吊索。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装箱专用吊具与吊索。 3 定义 3.1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。 3.2 极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。 3.3 吊索:起重机械吊、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件。 3.4 C型吊钩:端部做成C型钩装，带有平衡重块的吊钩。
3.5 夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。 3.6 索眼:吊索端部的索套。 3.7 端部配件:是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。 3.8 主环:直接连接到起重机吊钩上的端部配件。 4 标准内容 4.1 安全作业一般要求 4.1.1 吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。 4.1.2作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时放可投入使用。 4.1.3拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。 4.1.4吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀的功能特殊工况）。 4.1.5作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时加保护衬垫。 4.1.6 起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊具重获的平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。 4.2 吊具与索具的基本要求 4.2.1结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响； 4.2.2承载件有足够的强度、刚度和稳定性； 4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩； 4.2.4检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证
常用索具、吊具的安全使用常识及报废标准 一、吊索具 吊索是以使用挠性元件不同如钢丝绳吊索、合成纤维吊带和吊链的总称，是起重作业中最基本和使用最广泛的工具。 1．吊索的基本形式 吊索可由钢丝绳、合成纤维带、起重短环链制作成以下形式(见图5—11)。 2．吊索最大安全工作载荷 图5—11 吊索 钢丝绳吊索、吊链、人造纤维吊索(带)的极限工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的。它们的使用形式是随着物品形状、种类的不同，而有着不同的悬挂角度和吊挂方式，使吊索的许用载荷发生变化。我们是通过一个吊挂方式系数对吊索的极限工作载荷进行修正，来达到安全使用的目的。其表达式为： 最大安全工作载荷；吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢上的极限工作载荷。 工作中，只要实际载荷小于最大安全工作载荷，即满足吊索安全使用条件。不同的工作条件，吊挂方式系数不同，可参照下列条件选择。当物品具有对称分布，且载荷在所有分支均等时，吊挂方式系数按表5—18选取。 吊索安全工作载荷=吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢极限工作载荷 吊挂分肢数肢间夹角α与铅垂线角 度β 吊挂方式系 数 1 －－ 1 2 0°～90°0°～45° 1.4 90°～120°45°～60° 1 3 －0°～45° 2.1
－45°～ 60° 1.5 4 0°～90°0°～45° 2.1 90°～120°45°～60° 1.5 索单独分肢极限工作载荷应减少20％。 2．当多肢吊索提升物品，只有部分分支承担全部载荷，而其余分肢只起平衡作用时，计算吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应按实际不承载的分肢数相应进行减少。 3．用三角法计算可用下面公式： 双支吊索安全工作载荷＝2×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ，三、四支吊索安全工作载荷＝3×标记在吊索单独分支极限工作载荷×cosβ。 当物品具有非对称分布，载荷在吊索分肢不均等时，吊挂方式系数按表5—19选取。 吊索安全工作载荷＝吊挂方式系数×标记在吊索单独分支的极限工作载荷 吊索分支数分支与铅垂线的最大夹角(βmax) 吊挂方式系数2 3 4 ≤45° 1 1.4 1.4 2 3 4 45°<βmax≤60° 1 1 1 2．用三角法计算可用下面公式： 双支吊索安全工作载荷＝标记在吊索单独分支极限工作载荷×2cosβmax，三、四支吊索安全工作载荷=标记在吊索单独分支极限工作载荷×3cosβmax(式中βmax≤60°)。 单支吊索不同吊挂方式的吊挂方式系数，按表5—20选取。 表5—20 单肢吊索的吊挂方式系数
管理制度编号：YTO-FS-PD526 起重吊索具安全使用规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
起重吊索具安全使用规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 规范起重吊索具的使用管理，防止发生起重事故。 2 适用范围 适用于公司使用起重吊索具的各相关部门、车间（含外包队）。 3 内容 3.1 起重吊索具包括：吊钩、吊卡、卡环、吊杠、钢丝绳吊索、尼龙吊带、纤维绳、麻绳、链条。 3.2 吊钩 3.2.1 吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量不得小于实际起重量。 3.2.2 吊钩在使用过程中，应经常检查吊钩的表面情况，保持光滑、无裂纹、无刻痕、无锈蚀、转动灵活。 3.2.3 使用时要将吊索挂至吊钩底部。 3.2.4 不得使用铸造吊钩。 3.2.5 应特别注意检查吊钩危险断面的磨损、裂纹等损伤情况。
起重机械吊具与索具安全规程 LD48—93 中华人民共和国劳动部1993—07—09批准1994—02—01实施 1 主题内容与适用范围 本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。 本规程适用于起重机械吊具与索具。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。 2 引用标准 GB560 索具套环 GB700 碳素结构钢技术条件 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB998 低压电器基本试验方法 GB1102 圆股钢丝绳 GB／T1228～1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB1591 低合金结构钢 GB3077 合金结构钢技术条件 GB3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3683 钢丝编织液压胶管 GB3766 液压系统通用技术条件 GB4829 起重用短环链验收总则 GB5118 低合金钢焊条 GB5196 绳索鉴别用的颜色标记 GB5976 钢丝绳夹 GB6067 起重机械安全规程 GB6946 钢丝绳铝合金压制接头 GB7659 焊接结构用碳素钢铸件 GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB8834 绳索有关物理和机械性能的测定 GB8918 优质钢丝绳 GB10051〃1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料 GB10051〃2 起重吊钩直柄吊钩技术条件 GB10051〃3 起重吊钩直柄吊钩使用检查 GB10051〃4 起重吊钩直柄单钩毛坯件 GB10051〃5 起重吊钩直柄单钩 GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固 GB10854 钢结构焊缝外形尺寸 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
吊索具管理制度 1.目的和范围 为加强各部门对吊索具的管理，使所有吊索具达到有效控制状态，保证各部门在使用吊索具过程中不发生伤害事故以及不造成其他伤害，特制定本办法标准。 本制度适用公司吊索具的采购及使用部门。 2 编制依据 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB5972-2009《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2008等规范标准要求 3 职责与权限 .采购负责监督吊索具的采购，是否在公司确认的合格供应商所提供； 生产保障负责各部门对吊索具的日常检查和考核工作； 使用部门负责本部门吊索具使用、保管、标识（编号与吨位）的日常检查和补充及报废工作； 使用部门负责吊索具的台账管理工作； 安全环保办公室监督各部门对吊索具使用的安全检查情况。 4 工作程序 吊索具的需求，使用部门编制采购计划，经批准后由采购按要求进行采购； 吊索具的采购必须在公司确认的合格供应商中进行； 已报废的吊索具，必须及时处理，以免造成使用上的混乱；
钢丝绳使用要求 使用前操作者应检查钢丝绳的质量情况，发现隐患应及时排除； 钢丝绳在使用中，应在安全载荷以内，严禁超载，对于多肢的钢丝绳空间的肢间夹角应保持在60度以内； 在吊运过程中，应避免碰撞； 钢丝绳应避开被吊物的棱角，防止折断或成死弯； 合成纤维吊装绳的使用 任何一套吊装绳在使用前操作者必须先试吊再起吊，选择吊点应与吊重物重心在同一条垂线上； 吊装绳及吊装绳两端环套及金属配件必须有足够的曲率半径； 使用过程中，禁止吊装绳打结或用打结的方法来连接，应采用专用连接件连接吊装绳； 吊装绳的使用范围以吊装带上的标示为依据，严禁超载使用； 不允许交叉或扭转使用吊装绳，使用过程中，不允许打结、打拧； 吊装绳看出已损坏时不允许使用，在移动吊装带和货物时不允许拖拽； 当物品有尖角、棱边时必须有保护措施，推荐采用保护套或护角来保护吊装绳； 当物品吊装时，不允许吊装绳悬挂货物时间过长，起吊过程中，严禁吊运的物品受到碰撞和冲击； 起吊前检查吊绳带的各连接件是否连接正确，吊运过程应尽量保持平稳，被吊物品下面严禁站人或在其他物品上通过；
附件2： 常用吊索具报废标准 1、吊带报废标准 当吊带出现下列情况之一时，应报废： （1）织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断； （2）承载接缝绽开、缝线磨断； （3）吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱； （4）纤维表面粗糙易于剥落； （5）吊带出现死结； （6）吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、烧损以及热熔化或烧焦； （7）带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。 2、用于吊物的纤维绳、麻绳 符合下列情况之一的应更新报废： （1）绳被切割、断股、严重磨损，绳股松散或局部破裂； （2）绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任何一绳股磨损超过原直径的30％；（3）严重折弯或扭曲； （4）绳索发霉变质，酸碱烧伤，热熔化或烧焦； （5）插接处破损，绳股拉出，索眼损坏；
（6）已报废的绳索不得修补重新使用。 3、钢丝绳报废标准 当钢丝绳出现下列情况之一时，应报废： （1）无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%； （2）钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起； （3）钢丝绳整根绳股的断裂、挤出、扭曲； （4）钢丝绳内部绳心挤出； （5）钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%； （6）钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%； （7）因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%； （8）插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%； （9）索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近，插接连接绳股中； （10）钢丝绳热损坏；由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。 4、吊链报废标准 当吊链出现下列情况之一时，应报废：
第三节常用索具、吊具的安全使用 一、索具、吊具的常用端部配件 环眼吊钩、吊环、卸扣、绳卡等是构成吊索、吊具的端部配件(也称末端件）或连接件。选取、使用正确与否，关系到吊具、索具的承载安全。这些配件是按照相应的标准由专业生产厂制造的，在产品标记和技术参数中均应提供“额定载荷”及性能数据，这是正确选择的依据。 作为吊索端部配件按规定安全系数不应小于4,验证力(试验载荷)应等于额定起重量的2倍。端配件选择： 端部配件＝实际起重量×4 式中实际起重量应是吊索的额定起重量. 1．卸扣 卸扣分D型和弓型两种(见图5—2、图5—3），可作为端部配件直接吊装物品或构成挠性索具连接件。卸扣产品规格较多，根据实际使用状况，按产品额定载荷直接选取.表5—8、表5—9给出了D型卸扣G210型和弓型卸扣G2130型技术参数. 图5—2 D型卸扣 表5-8 D型卸扣G210技术参数
图5—3 弓型卸扣 表5-9 弓型卸扣G2130技术参数
2．端部吊钩 端部吊钩种类很多，选择不同形式的端部吊钩可以组成不同用途的吊具、吊索.如图5—4、图5—5、图5-6所示，表5—10、表5-11、表5-12为常用端部吊钩基本参数。 (1)环眼吊钩参数
图5-4 环眼吊钩 (2）鼻型钩参数 图5—5 鼻型钩
图5—6 羊角滑沟 （3）羊角滑钩参数 图5—7 吊环 3．吊环 吊环一般是作为吊索、吊具钩挂起升至吊钩的端部件(见图5—7).根据吊索的分肢数的多少，还可分为主环和中间主环。吊环的主要技术参数见表5—13、表5—14。 （1）端部吊环
（2)中间环 4．索具套环 钢丝绳索扣(索眼)与端部配件连接时,为防止钢丝绳扣弯曲半径过小而造成钢丝绳弯折损坏,应镶嵌相应规格的索具套环。索具套环如图5—8所示,其技术参数见表5-15。 图5—8 索具套环 5．钢丝绳夹
4 4.1.5 4.1.6 4.2 4.2.1
吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩； 检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。标 记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位； 合格证书内容应包括主要技术性能参数。 应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应 的规章制 度。 钩取、夹取、抓取取物装置 吊钩 般要求 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。 吊钩内部不得有裂 纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志, 测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。 C 形吊钩 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。 C 形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。 板钩 板钩一般应采用 GB700中规定的Q235-A 、Q235-B 或GB1591中规定的16Mn 钢制 造。 钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。 板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉 连接。 叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。 自制吊钩 自制吊钩应按要求经过检验载荷试验合格 吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显缺陷和变形的情况下，直柄吊钩、板钩开口度增 加不应超过原开口度的 0.25% ; 423 4.2.4 425 4.3 4.3.1 4.3.1.1 a b c 4.3.1.2 a b 4.3.2 4.3.3 4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性; 见图
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重吊索具安全使用规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5761-68 起重吊索具安全使用规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 规范起重吊索具的使用管理，防止发生起重事故。 2 适用范围 适用于公司使用起重吊索具的各相关部门、车间（含外包队）。 3 内容 3.1 起重吊索具包括：吊钩、吊卡、卡环、吊杠、钢丝绳吊索、尼龙吊带、纤维绳、麻绳、链条。 3.2 吊钩 3.2.1 吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量不得小于实际起重量。 3.2.2 吊钩在使用过程中，应经常检查吊钩的表面情况，保持光滑、无裂纹、无刻痕、无锈蚀、转动灵活。
3.2.3 使用时要将吊索挂至吊钩底部。 3.2.4 不得使用铸造吊钩。 3.2.5 应特别注意检查吊钩危险断面的磨损、裂纹等损伤情况。 3.2.6 吊钩的报废标准： a) 裂纹 b) 危险断面的磨损量达到原尺寸的10% c) 开口度比原尺寸增加15% d) 钩身扭转变形超过10% e) 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套 f) 板钩心轴（销子）磨损达原尺寸的5%时，报废销子。 3.3 吊卡 3.3.1 使用前应检查吊卡是否有裂纹、扭曲、变形等，部件润滑良好。 3.3.2 严禁超载使用。 3.3.3 被夹持物件的厚度要符合吊卡的夹厚范围，不准超出，被夹持物件伸入夹口里的长度达到标准线
1.吊索具安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于公司所有吊索具日常使用、管理、维护工作。 2 规范性引用文件 《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号） 《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号）《起重机械安全规程》GB6067-85 3 术语和定义 4 工作步骤及注意事项 吊钩 4.1.1吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检查、查明性能合格后方可使用。 4.1.2起重机械不得使用铸造的吊钩。 4.1.3吊钩宜设有防止吊物意外脱钩的保险装置。 4.1.4吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 4.1.5以额定荷载的倍作负荷的试验，卸载后不应有永久变形，钩口开度变形不应超过%。 4.1.6吊钩出现下列情况之一时，应报废： 4.1.6.1钩体表面有裂纹； 4.1.6.2危险断面磨损达原尺寸的10%； 4.1.6.3开口度比原尺寸增加15%；
4.1.6.4扭转变形超过10度； 4.1.6.5危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 4.1.7吊钩上的缺陷不得焊补。 钢丝绳 4.2.1起重机械用钢丝绳，必须有产品检验合格证。 4.2.2机构用钢丝绳安全系数不得小于5，吊挂和捆绑用钢丝绳安全系数不得小于6。 4.2.3钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。 4.2.4起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。 4.2.5当吊钩处于工作位置最地点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定卷尾的圈数外，必须不少于2圈。 4.2.6运熔化或热金属钢丝绳，应采用右棉蕊等耐高温的钢丝绳。 4.2.7钢丝绳端部固定连接的安全要求： 4.2.7.1用绳卡连接时，绳卡间距不小于6－8倍的钢丝绳直径，钢丝绳末端距第一绳卡至少要保持140－160ｍｍ的距离，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。 4.2.7.2用编接连接时，编接长度不应小于直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75% 4.2.7.3用楔块、楔套连接时楔套应用钢材制造。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 4.2.8对钢丝绳要做好维护，以防止损伤、腐蚀或其它物理、化学因素造成的性能降低：
起重吊索具管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
起重设备吊索工具安全管理制度 第一条目的 为规范厂区起重吊具工具的科学管理，做到使用有序管理、过程有效点验，报废有序审批，达到起重设备吊具工具安全使用的目的。 第二条范围 本制度适用于吊索工具的采购、使用、检查、维修保养以及报废处理的安全管理。 第三条概念 本制度规定的吊索工具是指在起重作业中用来提升起重物的固定和提升系统(目前公司有钢丝绳、吊钩、吊链、吊钳、吊带等)。第四条采购、领取与使用中的存放管理 1、采购：由需求分厂填写吊索具申请单向公司提出申请，采购部严格按照国家有关技术标准和要求，向有资质的生产或供应商进行采购，所有采购的吊索具必须具备出厂合格证明书。 2、钢丝绳和吊带等由仓库统一管理存放。吊索具发放前，必须建立吊索具档案，由采购部统一编号、登记入册后由使用部门领取，分厂车间需要时填写材料申领单，到仓库领取。 3、各分厂车间根据厂区跨度，放置吊索具的专用放置架，编写各种吊索具的编号（见附表1）、辨识颜色（附表2）附在放置架上。 4、各分厂车间、部门对起重吊索具要按照新旧分开、种类分开、质量分开等进行分类管理使用。 5、使用吊索具时要根据所吊物品的质量、物理形状、化学成份、温度高低、产品要求等选择合适的吊具，冷轧厂在吊成品钢管时原则上使用吊带。 6、建立起重吊索具管理台帐（见附表3），定期对起重吊索具进行点检，每月一次（见附表4）。 7、起重吊索具达到报废标准时要填写《起重吊索具报废通知单》（见附表5），报废后的吊索具一律由采购物资供应部回收集中处理，杜绝报废后的吊索具再生使用。 第五条吊带的安全管理使用 1、使用吊带前，必须进行点检，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。 2、吊带伸长率在极限工作力下为小于2%，破断延伸率小于12%。
常用的吊具、索具使用的标准方法白棕绳一、白棕绳和用途的特点白棕绳具有质地柔韧，携带轻便和容易捆扎等优点。但其强度比较低，一般白棕绳的拉力强度，仅为同直径钢丝绳的10左右，而且易磨损，因此，白棕绳在起重吊装作业中，主要用于以下几个方面: 1、绑扎各种构件。 2、吊起较轻的构件，一般用于500千克以内的物件的吊装。 3、用作平衡绳当吊起构件或重物时，用以拉紧，以保持被吊物件在起吊时以及在空中的稳定和物件放在规定的位置上。(防止吊物与其它物件碰撞，有利于就位)。 4、起重比较小的桅杆缆风绳索等。白棕绳有涂油和不涂油之分，涂油的白棕绳抗潮湿防腐性能较好，但其强度比不涂油的要低，一般要低于1020，不涂油的在干燥情况下，强度和弹性较好，但受潮后强度降低约50，这是白棕绳比较容易吸水的缘故。白棕绳有三股、四股和九股捻制的，在特殊情况下，也有十二股制品，而其中最为常用的三股最多。二、白棕绳的受力计算。 1、破断力 F?5d2 2、使用拉力P? 式中F——近似破断力千克(Kg) P——近似使用拉力千克(Kg) d——白棕绳直径毫米(mm. K——白棕绳安全系数见下表例试求一根直径为14毫米的白棕绳，其破断力和使用拉力各为多少, 解已知:白棕绳直径为14毫米K10 破断力F?5d2?5×142?5×196?980千克使用拉力P? ? ? ?98千克答:直径为14毫米的白棕绳破断力是980千克，使用拉力是98千克。三、白棕绳使用的注意要点1、白棕绳一般用于重量较轻物件的捆绑，起重量较小的滑车及桅杆缆风绳索等，机动的起重机械或受力较大的地方不得使用白棕绳。 2、用于滑车或滑车组的白棕绳，在其穿过滑轮转弯时白棕绳与滑轮接触的一面受压，另一面侧受拉，白棕绳的抗拉能力降低，为了减少白棕绳所承受的附加弯曲力，滑轮的直径应比白棕绳直径大10倍以上。 3、使用中，如果发现白棕绳有连续向一个方向扭转的情况时，应设法抖直，以免损伤白棕绳的内部纤维，有绳结的白棕绳不要穿过滑车或狭小的地
1.目的 为了加强吊索具的安全使用管理，强化员工使用吊索具的安全意识，规范正确的使用方法，特制订本制度。 2.范围 所有在克莱特菲尔风机股份有限公司范围内使用的各类吊索具均适用于本规程。 3.定义 吊具：起重吊运作业的刚性取物装置。 索具：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。 索具的组成：一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而成。 吊索具的极限工作载荷：指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。 吊索具额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。 最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。称为吊索的最大安全工作载荷。 4.职责 4.1生产部 ◆负责对公司各部门使用的吊索具建立使用档案； ◆负责对吊索具的使用情况、日常检查及状态检查的监督管理工作； ◆负责批准各部门吊索具购买计划及发放； ◆有权对不符合标准的吊索具提出报废； ◆负责审核吊索具供应商的资质。 ◆负责对吊索具使用及管理规程的起草与修订。 ◆负责处理已报废的吊索具； 4．2采购部 ◆负责按计划采购符合安全标准要求的吊索具； ◆负责提供供应商的资质。 4.3物流部仓库 ◆负责常规吊索具的库存管理及按领用计划进行吊索具的发放。 4.4各使用部门 ◆负责根据本部门生产特点提出吊索具采购要求； ◆按吊索具的使用规范正确使用吊索具； ◆负责对吊索具的日常维护保养及保管； ◆负责在用吊索具的日常安全检查做日常点检； ◆负责在部门内建立本部门的吊索具管理台帐并报安全环境部备案；
吊具索具使用安全 具索具的安全使用 概述 一、吊具、索具通用安全规定 二、绳索 三、常用吊具、索具 四、吊具的安全使用 概述 吊具：起重吊运作业的刚性取物装置 索具：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。 吊具可以直接吊取物品，主要有：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等。索具的组成：一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而成。吊索的极限工作载荷：指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。 吊具额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。吊索的最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。称为吊索的最大安全工作载荷。 一、吊具、索具通用安全规定 1、吊索、吊具的购置 （1）、必须是专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书。 （2）在产品的明显处标有额定起重量、生产 编号、制造日期、生产厂名。 2、吊具、索具的载荷验证 新购置的吊具、索具应在空载运行、试验合格的基础上，按规定的试验载荷、试验方法试验合格后，方可投入使用。 静载试验 ● 吊具取额定起重量的1.25倍 ● 吊索取单支、分支极限工作载荷的2倍。 ● 试验方法：试验载荷逐渐增加，起升到离地面100－200毫米。悬空时间不得少于10分钟。重复试验三次，进行目测检查。 判定：若结构未出现裂纹、永久变形，连接处未出现异常松动或损坏，静载试验合格。 动载试验 ● 吊具取额定起重量的1.1倍
● 吊索取单支、分支极限工作载荷的1.25倍。 ● 试验方法： 试验时、必须把加速度、减速度和速度限制在该吊、索具正常工作的范围内，实际连续工作1小时， 判定：若结构部件无损坏，各项参数达到技术性能指标要求，动载试验合格。 3、吊具、索具的安全使用 （1）吊具、索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。 （2）作业前，应对吊具与索具进行检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用。 （3）吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠：提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠、 （4）吊具不得超过额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。 （5）作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具、必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。 二、绳索 绳索是起重吊运过程中用于绑扎固定物品不可缺少的工具、也是构成吊索的主要挠性元件。 1.合成纤维绳 材料是由聚酯、聚酰胺和聚丙烯为原料制成的绳和带，它具有很高的强度，能吸收冲击能量，所以广泛使用。 （1）合成纤维绳的承载计算 极限工作拉力＝S破/K S破――――合成纤维绳的破断拉力值。K――安全系数（一般绑扎取≧3） 三股聚酯复丝绳索最低断裂强力直径m参考 m 牛顿)10 14 16 18 20 22 拉力N(破断2230 （2）、合成纤维绳的安全使用 ●使用前必须逐段仔细检查，避免带隐患作业 ●不允许和腐蚀性的化学物品（如酸碱等）接触。●使用中不应有扭转打结现象，如有应放劲抖直。 ●合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放。 2、钢丝绳 具有： ●强度高、重量轻、弹性好、能承受冲击载荷; ●高速运行时，运行稳定，噪声小，挠性好、灵活使用；●磨损后，外表会出现许多毛刺，易于检查 ●破断前有断丝的预兆 用途：主要用来捆绑、起吊、拖拉重物。 （1）构造和种类： 钢丝绳是先将若干根钢丝拧成钢丝股，然后再由几个钢丝股绕一绳芯拧制成绳索的。 1）钢丝绳的绳芯：有麻芯、棉芯、化纤芯、石棉芯、金属芯。 常用的是麻芯钢丝绳。这种优点：挠性较好、可以含较多的润滑油，可经常从钢丝绳内部润
规章制度：________ 吊具、索具管理制度 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共9 页
吊具、索具管理制度 为了规范起重机械配套吊具的使用、维护、保养，保障操作人员的安全健康，加强起重设备管理工作特制定本管理制度。 2适用范围 本制度适用于炼铁厂所有起重机械设备使用的吊具及索具。 吊具为通过机构闭合、机构连接或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。 4.1设备科职责 4.1.1负责制定吊具及索具使用及检验标准。 4.1.2负责制定吊具及索具管理制度。 4.1.3负责起重设备及其吊具维修时技术指导。 4.1.4负责全厂吊具的备品备件管理。 4.1.5负责配合公司相关部门对本厂起重机械吊具进行安全技术检验。 4.1.6定期对起重机械吊具进行专业检查及处理事故隐患，并做好记录。 4.2安全科职责 4.2.1贯彻实施吊具、索具的安全规程、标准，落实国家行业部门颁发的法规、规章等要求。 4.2.2负责对车间使用吊具、索具制度的执行情况进行检查。 4.3车间职责 4.3.1负责执行吊具及索具管理制度，按照制度及相关检验标准对本车间所使用的吊具及索具进行定期检查、维护。 第 2 页共 9 页
4.3.2负责建立本车间吊具及索具的技术档案，填写本车间吊具及索具的检查、保养及更换记录。 4.3.3负责责成专人对本车间使用的吊具及索具进行管理，制定本车间吊具及索具的管理、检查责任制。 5.内容与要求 5.1总则 5.1.1吊具及其与起重机械的连接方法应安全可靠；必要时，应有保证吊具安全作业的保护装置或措施。 5.1.2吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；露天使用的吊具，其结构应避免积水，吊具上的电气设备一般应为防水型，否则应有防水措施。 5.1.3经检验合格的吊具，应有不易磨损的标记和合格证。标记内容应包括：额定起重量(极限工作载荷)、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位。合格证内容应包括主要技术性能参数并附有安全使用、维护保养说明书。 5.2购置 5.2.1起重机械吊具购置，供应部门必须购买经山西省安全生产监管部门登记注册、集团公司安环处备案的生产厂家检测合格后的产品。 5.2.2购买起重机械吊具时，须同时索取附有安全技术专业资质检测检验机构出具的《起重机械吊具安全技术检验合格证书》。 5.3仓库验收时必须认真核对合格证明 5.3.1起重的钢丝绳、吊带、白棕绳、吊钩、压钩、吊环、卡环等工具，仓库在发放前必须认真核对制造厂的合格证明，有合格证明的方准发放投入使用。 第 3 页共 9 页