【标题】起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）
【颁布单位】中华人民共和国劳动部
【颁布日期】1993年7月9日
【实施日期】1994年2月1日
【适用范围】国家
【法律效力】行业标准
【文号】（LD48-93）
【类别】安全
【关键词】起重机械吊具索具安全
起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）
1 主题内容与适用范围
本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
本规程适用于起重机械吊具与索具。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。
2 引用标准
GB560 索具套环
GB700 碳素结构钢技术条件
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB998 低压电器基本试验方法
GB1102 圆股钢丝绳
GB/T1228~1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件
GB1591 低合金结构钢
GB3077 合金结构钢技术条件
GB3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3683 钢丝编织液压胶管
GB3766 液压系统通用技术条件
GB4829 起重用短环链验收总则
GB5118 低合金钢焊条
GB5196 绳索鉴别用的颜色标记
GB5976 钢丝绳夹
GB6067 起重机械安全规程
GB6946 钢丝绳铝合金压制接头
GB7659 焊接结构用碳素钢铸件
GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法
GB8834 绳索有关物理和机械性能的测定
GB8918 优质钢丝绳
GB10051.1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料
GB10051.2 起重吊钩直柄吊钩技术条件
GB10051.3 起重吊钩直柄吊钩使用检查
GB10051.4 起重吊钩直柄单钩毛坯件
GB10051.5 起重吊钩直柄单钩
GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固
GB10854 钢结构焊缝外形尺寸
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB11352 一般工程用铸造碳钢件
GB12420 5D型集装箱吊具技术条件
GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规范
3 术语
3.1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
3.2 极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。
3.3 吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件（含上、下端配件）。
3.4 肢间夹角：吊索起吊物品时对应二分肢间呈现的夹角α（见表18）
3.5 与铅垂线夹角：吊索起吊物品时，分肢与铅垂线所构成的夹角β（见表18）。
3.6 吊挂方式系数：在一般使用条件下，由吊挂方式（多肢吊索分肢数、肢间夹角、单肢吊索不同吊挂方式）所确定的吊索安全工作载荷与性能完全相同的单肢吊索极限工作载荷比值。
3.7 安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。
3.8 检验载荷（验证力）：吊具与索具在一般使用条件下，垂直悬挂时，验证吊具或索具承载能力所施加的非破坏性垂直向下载荷。
3.9 最小破断力：链条、钢丝绳等在静拉力破断试验过程中所能承受的最小破断拉力
3.10 总极限伸长率：以计量长度的百分比表示链条、端部配件在破断时的总伸长与原长之比。
3.11 吊索公称长度：尚未使用的吊索在无载荷状态下，上、下端承载点间的距离（见图
4.a）。
3.12 C形吊钩：端部做成C形钩状，带有平衡重块的吊钩（见图1）。
3.13 夹持吊具：通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。
3.14 端部配件：是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称（见图
4.a）
3.15 主环：直接连接到起重机吊钩上的端部配件（见图
4.a）。
3.16 中间主环：用于将两个或更多吊索分肢连接到主环上的链环（见图
4.a）
3.17 连接环：装在链条端部的链环，直接或通过中间环将链条连接在端部配件上（见图
4.a）
3.18 中间环：用以端部配件与装在链条上连接环之间起连接作用的链环（见图
4.a）。
3.19 下端部：装在吊索肢端的链环，环眼吊钩或其它装置（此肢端远离主环或上端部）（见图4）。
3.20 索眼：吊索端部的索套。
3.21 硬索眼：镶嵌索具套环的索眼。
3.22 软索眼：不镶嵌索具套环的索眼。
3.23 插穿一次：各绳股按规定方法，插穿绳股间隙进出一次。
3.24 接缝：将织带一端与自身或将数层织带结合在一起时，用线穿透织带形成针迹的缝合固定连接。
3.25 非承载接缝：将数层织带结合在一起的接缝，不影响吊带的强度。
3.26 承接接缝：在织带端部形成软索眼的缝合固定连接，以及环形吊带对头搭接缝合固定连接时的接缝，该接缝直接承受载荷并影响吊带的强度。
3.27 环形吊索：由一根链条或绳索（含纤维织带）首尾两端连接在一起，形成的环形索套（见图3.b）。
3.28 链环的内长度：链条节距P（见图
4.a）。
4 总则
4.1 吊具与索具的设计、制造、使用，应满足下列安全要求：
a.承载结构应力求简单、受力明确、传力直接、减少应力集中的影响；
b.设计时应考虑动载、磨损、腐蚀、温度、工作环境等因素对安全性能的影响；
c.承载构件应有足够的强度、刚度和稳定性；
d.承载件表面与内部应无足以损害其可用性的缺陷，且应有良好的抗疲劳性及满足实际工作需要的冲击功；
e.吊具与索具系结物品，及其连接在起重机械上的方法应安全可靠；必要时，应有保证吊具安全作业的保护装置或措施；
f.吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；露天使用的吊具，其结构应避免积水，吊具上的电气设备一般应为防水型，否则应有防水措施；
g.结构设计还应考虑制造、运输、安装、检查以及维修的方便；
h.制造方法必须适合于所用材料，并满足设计与工艺要求；
i.锻件纤维走向，应力求符合工作形状分布；
j.轧制件的轧制方向和工作纤维走向应力求与受力方向保持一致，对采用气割形成的热影响区必须予以消除；
k.当采用锻件、轧制件不能完全满足性能要求或难于制造时，承载件允许采用铸件，一般应为铸钢件，不得用铸铁制造；
l.制造用材料、外购零部件必须有制造单位的合格证等技术证明文件，否则应进行检验，查明性能合格后方可使用。
m.经检验合格的吊具与索具，制造单位应在其适当位置作出不易磨损的标记，并签发合格证。标记内容至少应包括：额定起重量（极限工作载荷）、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证内容应包括主要技术性能参数；产品售出时，应附有安全使用、维护保养说明书；
n.应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。
4.2 载荷试验
自制、改造、修复和新购置的吊具与索具，应在空载运行试验合格的基础上，按规定试验载荷试验合格后方可投入使用。在使用过程中按本规程的规定进行检查、维护和报废。
4.2.1 新安装的集装箱、抓斗专用起重机以及通用轿式、门式起重机中的A7、A8级等特殊用途起重机吊具的载荷试验，应按吊具设计要求随起重机同时进行。
4.2.2 静载试验
a.试验载荷为吊具额定起重量的1.25倍，其中起重电磁铁为电磁铁的起重能力（最大吸力）。
b.单肢吊索及多肢吊索各分肢试验载荷分别为该单肢、分肢极限工作载荷的2倍（手工插接索眼吊索为1倍，且不得超过1.25倍）；吊索的主环、中间主环的试验载荷应符合本规程附录A（补充件）中验证力的规定。
c.试验载荷应逐渐地加上去，起升至离地面100~200mm高处，悬空时间不得少于10min，卸载后进行目测检查，试验如此重复三次后，若各部结构未出现裂纹、永久变形或对性能与安全有影响的损坏，连接处没有出现松动或损坏，即认为静载试验合格。
4.2.3 动载试验
a.试验载荷为吊具额定起重量的1.1倍，其中起重电磁铁为电磁铁的额定起重量。
b.单肢吊索以及双肢、三肢、四肢吊索的每个分肢试验载荷分别为该单肢、分肢极限工作载荷的1.25倍；双肢主环以及三肢、四肢中间主环的试验载荷为相应分肢极限工作载荷的2.5倍；三肢、四肢主环的试验载荷为相应分肢极限工作载荷的3.75倍。
c.试验时，必须把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内，并应按其工作循环进行，时间一般应延续到1h，若各机构动作灵敏，工作平稳可靠，各项参数达到技术性
能指标要求，各限位开关及安全保护装置的动作准确可靠，结构及零部件无裂纹、连接无松动等对性能与安全有影响的损环，即认为动载试验合格。
5 金属结构
5.1 材料
吊具的金属承载结构材料一般应采用符合GB700中的碳素结构钢Q235-A、Q235-B或符合GB1591中的低合金结构钢16Mn、15MnTi等，在低温-20℃以下工作的吊具主要承载结构件必须使用镇静钢，并应满足在常温下180°冷弯试验要求。
铸钢件一般应采用符合GB7659、GB11352中规定的铸钢。
5.2 焊接连接
5.2.1 主要受力构件焊缝质量不得低于GB3323中Ⅱ级焊缝或GB11345中Ⅰ级焊缝的规定。
5.2.2 焊条、焊丝和焊剂应与焊接的材料相适应。
5.2.3 焊条应符合GB5118的规定；焊缝应符合GB985、GB986和GB10854的规定。5.2.4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
5.3 高强度螺栓连接
5.3.1 应使用GB/T1228-1231中规定的高强度螺栓、螺母、垫圈，并应按设计技术要求用的工具拧紧。
5.3.2 当出现裂纹或部分螺纹损坏，达不到规定连接强度时应报废。
5.4 铰接连接
5.4.1 铰接连接应有防止销轴自行脱开的保险装置或功能。
5.4.2 销轴与轴套出现下列情况之一时，应报废：
a.塑料变形；
b.裂纹；
c.销轴与轴套配合间隙增大，不能满足构件相对运动需要；
d.销轴断面磨损达原尺寸5%，应报废销轴。
5.5 报废
5.5.1 主要受力构件失去整体稳定性。
5.5.2 主要受力构件断面腐蚀、磨损达原厚度的10%，如不能修复应报废。
5.5.3 当主要受力构件产生裂纹时，在不改变构件原设计性能的情况下，可根据受力和裂纹状况，采取加强或改变应力分布措施阻力裂纹扩展；如不能修复应报废。
5.5.4 当主要受力构件产生永久变形超过原状态10%或使吊具不能正常安全作业时，如不能修复应报废。
6 主要零部件
6.1 螺纹连接紧固件
出现下列情况之一时，应报废：
a.塑性变形；
b.裂纹；
c.螺纹倒牙、脱扣。
6.2 吊耳与耳轴
6.2.1 吊耳与耳轴的安全系数应不小于4。
6.2.2 盛钢（铁）桶耳轴及焊缝，必须经超声波探伤检查，当确认无裂纹时方可投入使用。
6.2.3 通过销轴联接的活动吊耳，应转动灵活。
6.2.4 直接与吊钩连接的吊耳、耳轴应能挂入钩底。
6.2.5 盛钢桶横梁吊耳的上顶角不宜超过45°。
6.2.6 吊耳、耳轴出现下列情况之一时，应报废：
a.塑性变形；
b.裂纹；
c.吊耳、耳轴或耳轴套，磨损减少原尺寸5%。
6.3 钢丝绳（不含吊索）
钢丝绳的选用及绳端固定连接应符合GB6067中的有关规定。
6.4 滑轮和卷筒
6.4.1 滑轮槽与卷筒不得有损伤钢丝绳的缺陷。
6.4.2 卷筒凸缘应比最外层钢丝绳（含单层缠绕）高出2倍的钢丝绳直径。
6.4.3 滑轮出现下列情况之一时，应报废：
a.裂纹；
b.轮槽不均匀磨损达3mm；
c.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
d.滑轮槽底磨损，铸造滑轮达钢丝绳原直径的30%；焊接滑轮达钢丝绳原直径15%；
e.滑轮轴磨损量达原直径的3%。
6.4.4 卷筒出现下列情况之一时，应报废：
a.裂纹；
b.筒壁磨损达原壁厚的20%；
c.绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4，不能修复时。
6.5 铸件
6.5.1 承载的铸钢件，不得有气孔、夹渣等影响安全使用性能的铸造缺陷，且缺陷不得焊补。
6.5.2 铸件出现下列情况之一时，应报废：
a.塑性变形；
b.危险断面磨损减少原尺寸的5%；
c.沟槽磨损超出允许磨损范围不能修复时；
d.冶金加料起重机的挑杆、夹钳臂横向裂纹；
e.其它影响安全使用的内部开裂与表面裂纹。
6.6 润滑
6.6.1 需要润滑的吊具，宜设有润滑图，润滑点应有标志。
6.6.2 润滑点的设置应便于润滑，且不易受到碰撞。
6.6.3 在使用中应按设计要求用油和定期润滑。
7 钩取、夹取、抓取取物装置
7.1 吊钩
7.1.1 一般要求
7.1.1.1 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。7.1.1.2 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；未经设计制造单位同意不得在吊钩上钻孔或焊接。
7.1.1.3 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
7.1.2 锻造吊钩
7.1.2.1 一般应采用GB10051.1员规定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo钢制造。
7.1.2.2 吊钩纤维走向应力求与吊钩成形方向一致。
7.1.2.3 直柄吊钩应符合GB10051.1~10051.5的规定。
7.1.2.4 环眼吊钩应设有防止吊重意外脱钩的闭锁装置；其他吊钩宜设该装置。
7.1.3 C形吊钩（见图1）
7.1.3.1 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。
7.1.3.2 多连C形吊钩的间距应能调节。
7.1.3.3 C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。
7.1.4 板钩
7.1.4.1 板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。
7.1.4.2 钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。
7.1.4.3 板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。
7.1.4.4 叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
7.1.4.5 吊运液态金属盛钢桶的板钩应在靠液态金属侧设置防热辐射的隔热板。
7.1.4.9 板钩与盛钢桶耳轴的接触处及其上侧应设防磨板。
7.1.5 自制吊钩（含吊钩售出前）应按下列要求经过检验载荷试验合格：
a.检验载荷见表1、表2；
b.吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形的情况下，直柄吊钩、板钩开口度的增加不应超过原开口度的0.25%；环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0.5%或
0.2mm（两者中按较大值）；
c.吊钩应能可靠地支持住2倍检验载荷；
d.检验载荷应无冲击地沿吊钩轴向作用；
e.对于采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，每批具有相同额定起重量的吊钩机械性能抽检数量应符合表3的规定；
表1 直柄吊钩、板钩、C形钩检验载荷
表2 M（4）、T（8）级锻造环眼吊钩检验载荷
表3 抽检数量
采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作100%的材料机械性能检验。检验结果应符合相应材料标准。
f.按GB10051.2制造的直柄吊钩，其抽检数量应符合该标准表3的规定。
7.1.6 按本规定4.1.m条要求，标记内容还应包括：钩号（或额定起重量）；强度等级；标定的开口度实测长度。
7.1.7 吊钩出现下列情况之一时，应报废：
a.裂纹；
注：焊接的C形吊钩焊缝裂纹修复后达原性能要求的除外。
b.危险断面磨损或腐蚀，按GB10051.2制造的吊钩（含进口吊钩）达原尺寸的5%；其它吊钩达原尺寸的10%；
c.钩柄产生塑性变形；
d.按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加10%；其它吊钩开口度比原尺寸增加15%；
e.钩身的扭转角超过10°；
f.当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片；
g.板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；
h.板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴；
i.板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉；
j.板钩防磨板磨损达原厚度的50%时，应报废防磨板。
7.2 夹持吊具
7.2.1 吊索的下端部如起重钳（吊卡）等的安全系数及验证及试验应符合本规程11.2条中的有关规定。
7.2.2 钳爪对应的夹持点不得错位，钳爪开度应与物品幅宽相适应；板钢坯夹钳的两对爪子间距应可沿坯长方向调整。
7.2.3 钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足安全吊运的需要。
7.2.4 吊牙宜采用轴套方式安装，应牢固可靠，吊牙纵轴与钳臂应保持垂直，吊牙锥顶角应根据夹持物表面状况、所需夹紧力确定，一般为90°~120°。且应有良好的耐磨性、抗氧化性、抗热疲劳性。
7.2.5 钳臂及连杆构件不允许拼接。
7.2.6 卷材夹持吊具应有防止损伤卷材的措施。
7.2.7 安全防护装置
7.2.7.1 设置
吊具应按表4要求装设安全防护装置并须在使用中及时检查、维护，使其保持正常工作性能。如发现性能异常，应立即进行修理或更换。
表4 安全防护装置设置要求
7.2.7.2 技术要求：
a.开闭限制开关，必须保证当钳臂（或爪）达到极限位置或卷材被夹紧时，应自动切断动力源；
b.夹紧力安全装置，靠楔子机构使移动爪移动，由板钢坯重量产生并保持夹紧力；
c.未夹紧联锁保护装置，当钳臂移动爪达到行程极限位置仍未产生所要求夹紧力时，应发出声、光报警信号或起升机构不能起升；
d.极限力矩限制装置，应保证当阻力矩大于设计规定的力矩时，能发生滑动或起保护作用；
e.锁定联锁保护装置，当钳臂承载锁定后，起重机运行中或钳臂受横向、偏心载荷作用时，钳臂不应松开；
f.光电保护装置，应保证钳爪切实插入卷材孔，当卷材孔检测光电开关处于断开位置时，钳爪不能闭合；
g.复位回路保护，在吊运物品途中发生松爪误动作时，电机便运转以保持夹紧力，在物品夹紧后，必须先按复位按钮才能进行开启动作；
h.零位保护，在吊重过程中出现短暂停电后，操作开关需返回到零位才能起动；
i.回转定位装置，应保证吊具回转机构的锁定；
j.机械式钳口开闭锁定装置，应能保证钳口在开启和闭合状态的锁定。
7.2.8 夹持吊具主要受力构件更换或报废应符合下列要求：
a.裂纹（铸造钳臂横向裂纹）；
b.严重扭曲变形和弯曲；
c.杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10%；
d.钳爪（钳口）、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时；
e.脱锭、钢锭夹钳钳架滑槽磨损严重影响夹紧时。
7.3 超重横梁
7.3.1 横梁的安全系数不得小于4；横梁的吊钩、夹钳、电磁吸盘、料耙等吊具应用安全可靠的方法进行连接，且不得降低横梁、吊具原有机械性能。
7.3.2 横梁上的吊具应对称地分布，且横梁与吊具承载点之间的垂直距离应相等，以保证横梁在承载和空载时保持平衡状态。
7.3.3 吊运液态金属盛钢桶的横梁，在液态金属侧宜装防热辐射的隔热板。
7.3.4 当横梁直接挂入起重机承载吊钩使用时，起重机吊钩宜设置意外脱钩的闭锁装置。
7.4 抓斗
7.4.1 回转、摇动部件和开闭机构动作应灵活可靠。
7.4.2 使用钢丝绳开闭的抓斗，应有减少钢丝绳子磨损的保护措施。
7.4.3 当作业要求抓斗起吊后不得转动时，宜采用4绳型抓斗，或在2绳型抓斗上设置稳升器。当抓斗稳升器出现下列情况之一时，应停止使用，如不能修复，应更换零部件：
a.钢丝绳已达到报废指标，绳端固定连接松动；
b.滚轮转动不灵活；
c.配重两轨道高低差大于5mm，不平行度大于1mm；
d.轨道末端缓冲装置失效。
7.4.4 抓取干粉料的抓斗，应有防漏措施，斗体上应安装防风板。
7.4.5 当电动抓斗直接挂入起重机承载吊钩使用时，该吊钩应设置防止吊钩转动的装置。
8 集装箱专用吊具
8.1 吊具尺寸、额定起重量应符合GB3220的规定。
8.2 吊具的转锁、搭钩连接机构应符合下列安全技术要求：
a.不得用铸造方法进行制造；
b.一般应采用GB3077中规定的40Cr钢进行锻造；
c.每个转锁（搭钩）应能承受的垂直向下载荷，不得小于集装箱额定起重量的1/2；
d.表面应光滑，不得有折叠、锐角、过烧等缺陷，经探伤检查不得有裂纹。
8.3 集装箱起重机吊具，必须通过集装箱顶部四个顶角件的吊孔连接，且四吊点的起吊力应始终保持垂直向上。
8.4 吊具的转锁、搭钩与集装箱的连接应安全可靠，且应有与四个顶角件切实锁紧（闭锁）或解锁（开锁）的指示装置。
8.5 转锁（含搭钩）在集装箱起吊后，应保证不再转动。
8.6 集装箱起重机，应有显示吊具实际到达位置的指示器。
8.7 集装箱起重机，应有使吊具全部转锁，搭钩切实到位后，起升绳不再下降，转锁再闭锁或开锁方可升降以及吊运不能开锁（含误操作）的联锁保护装置或措施。
8.8 集装箱起重机宜设置使集装箱绕其垂直轴线回转3°~5°的水平回转装置，绕其水平轴线倾斜3°~5°的倾斜装置，以及消减摇摆的减摇装置，且动作应灵敏安全可靠。
8.9 伸缩吊具的伸缩机构动作，应准确可靠，当伸缩壁到达极限位置时，应有行程开关和挡铁限位。
8.10 集装箱吊架与吊具之间的连接应安全可靠，且子母式吊具应有联锁装置，在所有连接销轴装入到位或全部拆除后才能进行升降工作。
8.11 框架环眼吊钩吊具以及吊索用环眼吊钩（见图2）的额定起重量，不得小于8t，且应与集装箱上顶孔相匹配，其外形尺寸应符合表5的规定。
图2 集装箱专用吊钩
表5 集装箱环眼吊钩外形尺寸mm
8.12 框架吊具的吊钩与框架之间的连接长度必须相等，且应有足够的长度和柔性（见图2）。
8.13 框架转锁吊具、可用固定式导向翼板（导向爪）；集装箱起重机吊具宜装有使导向翼板翻转的机构，及确认导向翼板上升或下降的指示装置，且导向翼板应有防碰撞的安全保护措施。
8.14 码头前沿用集装箱起重机吊具，在转锁箱的外边角处，应装有可沿船舱导轨滚动的导轮。
8.15 用顶部起吊的四肢吊索，吊索分肢有效长度应满足GB10290中5.2.5条起吊力作用线与水平夹角的规定。
8.16 当采用挂入起重机吊钩，由集装箱底部起吊的吊具时，其结构应满足GB10290中5.3条的要求。
8.17 集装箱起重机的伸缩吊具伸缩时，不得与油管、电缆以及其它机件相摩擦。
8.18 5D型集装箱吊具应符合GB12420的规定。
8.19 按本规程4.1.m条要求，标记内容还包括：规格型号；吊具自重；转锁中心间的长度、宽度及斜对角中心间的距离与差值。
8.20 当吊具零部件出现下列情况之一时，应停止使用，如不能修复，应报废：
a.转锁、搭钩变形、裂纹；
b.单个转锁与集装箱角件的承接面积小于800mm2；
c.子母式吊具联接销轴变形、裂纹；
d.转锁、搭钩斜对角中心距超差；
e.结构件扭曲变形、焊缝开裂；
f.转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。
9 起重电磁铁（电磁吸盘）
9.1 无特殊要求的起重电磁铁额定起重量，应不大于电磁铁起重能力（最大吸力）的一半（安全系数为2），吸运散料废钢时，额定起重量为电磁铁的超重能力（安全系数接近于1）。
9.2 电磁铁的所有螺栓连接应能防止自动松脱。
9.3 电磁铁链条应选用M（4）级短环链，安全系数不得小于6。
9.4 电网供电的电磁铁外壳导磁体上，应有接地端子和接地标志，且应有防止碰撞端子箱盖的保护措施。
9.5 吸运钢板、型钢的专用电磁铁，应在使用说明书上给出：在不超过额定起重量确保安全作业时，允许吸运的钢板尺寸规格或型钢的长度、数量。
10 起重真空吸盘
10.1 真空吸盘最大吸引能力的确定
最大吸引能=A·H g/73.6 （kg）
式中：A——真空装置的橡胶吸盘完全压缩后，橡胶吸盘在吸重表现上围成的有效面积（cm2）；
Hg——真空装置吸附物品后，形成的稳定真空度用cm表示的水银柱高度；
73.6——换算系数。
10.2 吸盘应配备足够容量的真空装置，当吸吊光滑平整无渗透性额定负载4min后，真空度的降低不得超过原真空度的10%。
10.3 当载荷吸附表面处于水平状态时，吸盘的额定起重量应不小于吸盘产生最大吸引能力的50%。
10.4 当载荷吸附表面处于铅垂状态时，吸盘的额定起重量应不大于吸盘产生最大吸引能力的25%。
10.5 应设置压力真空表的超载报警器，当吸附件质量超过吸盘额定起重量时，应有仪表显示和声光报警。
10.6 吸盘承载体的安全系数，应不小于4。
10.7 按本规程4.1.m条要求，标记内容还应包括：规格型号；动力型式；最大吸引能力；吸盘自重。使用说明书上应给出，根据吸附表面状况，不同材质时，所允许吸吊物品的尺寸规格。
10.8 吸盘零部件出现下列情况之一时，应停止使用，如不能修复应报废：
a.承载结构塑性变形、裂纹、断裂；
b.链环出现本规程11.2.5 条情况之一时；
c.真空系统密封损坏，软管压扁，真空度（或最大吸引能力）小于原设计要求；
d.压力真空表和超载报警器失灵。
11 吊索
11.1 一般要求
11.1.1 吊索基本结构型式（见图3、图4）。
11.1.2 单肢吊索（含多肢吊索的各分肢）端部配件的极限工作载荷（额定起重量），应不低于挠性部件的极限工作载荷。多肢吊索主环、中间主环的极限工作载荷应符合本规程附录A（补充件）要求。
11.1.3 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。
11.1.4 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。
11.1.5 以环眼吊钩作为下端部配件的吊索，环眼吊钩应与主环（或上端部索眼）相匹配，作业不承载时，应能钩入主环（或上端部索眼）内。
11.1.6 多肢吊索各分肢的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。
a.单肢吊索；
b.环形吊索；
c.双肢吊索；
d.三肢吊索；
e.四肢吊索
图3 吊索基本结构形式
a.吊链；下端部配件；
b.卸扣；
c.链环；
d.环眼吊钩；
e.C形环眼吊钩
图4 吊索基本结构与常用端部配件
11.1.7 成品吊索，验证力抽检试验数量为同一规格型号生产批量的5%，但每批抽检数量不得小于3件。验证力与本规程4.2.2条吊索试验载荷相同；单肢吊链静强度试验，应能支持住4倍极限工作载荷而不脱落。
11.2 短环链与端部配件
11.2.1 短环链的设计、制造应符合GB4829的规定，其材质应是平炉、电炉或氧气顶吹转炉冶炼的镇静钢，钢材应有良好的冷弯性、可焊性、且不易产生应变老化脆性；端部配件（含卸扣）不得用铸造方法制造，当采用锻件时，材质应符合本规程7.1.2.1条的规定。
11.2.2 验证力试验
11.2.2.1 短环链的机械性能应满足表6的要求，各质量等级短链环的验证力数值应相应满足表7、表8、表9的要求。卸扣的检验载荷应满足表10要求。
11.2.2.2 作为吊索下端部配件的环眼吊钩，验证力试验应符合本规程7.1.5条中的有关规定，其它端部配件的安全系数一般应不小于4，验证力等于额定起重量的2倍。
11.2.2.3 经验证力抽检试验数量：当采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定时，为同一规格型号批量生产的5%，但每批不得少于3件；当采用新材料制造，在质量未稳定前应做100%的材料机械性能试验。
试验后不得有明显塑性变形和影响安全使用性能的缺陷。
表6 短环链机械性能
表7 M（4）级焊接吊链试验要求和极限工作载荷
表8 S（6）级焊接吊链试验要求和极限工作载荷
表9 T（8）级焊接吊链试验要求和极限工作载荷
表10 卸扣检验载荷
11.2.3 短环链和端部配件的表面应光滑、无毛刺、锐角、裂纹，内部无开裂；焊缝不得有漏焊、烧穿、未焊透、熔瘤、咬边、夹渣、凹坑等影响安全使用性能的缺陷。
11.2.4 经检验合格的短环链应按GB4829的要求作出相应的标记；端部配件按本规程4.1.m 条要求，标记内容还应包括：按GB4829中表1质量等级规定，作出相应的质量等级标记。
11.2.5 作为吊索端部配件的环眼吊钩、起重钳应分别符合本规程7.1和7.2条的有关规定。其它端部配件和短环链出现下列情况之一时，应更换或报废：
a.链环发生塑性变形，伸长达原长度5%；
b.链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%；
c.裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；
d.链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%；
e.扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除；
f.端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%；
g.有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%；
h.卸扣不能闭锁。
11.3 吊链
11.3.1 吊链名义质量等级与所用链条等级一致，单肢吊链的极限工作载荷等于所用链条极限工作载荷。
11.3.2 主环和中间主环破断时的最小伸长至少为对应级链条的伸长。
11.3.3 下端环、连接环和中间环的数量及内部尺寸应保证各环间转动灵活；蛋形或梨形不得用作下端环。
11.3.4 当用1/5极限工作载荷的拉力测量时，多肢吊链的最长肢和最短肢有效长度差：当长度在2m以下时，不应超过6mm，当长度在2m以上时，每1m不应超过3mm。
11.3.5 吊链的更换或报废应符合本规程11.2.5条规定。
11.4 钢丝绳吊索
11.4.1 极限工作载荷确定如下：
W LL=F o×K e/10×K u
式中：W LL——钢丝绳吊索的极限工作载荷（t）；
F o——钢丝绳的最小破断拉力（kN）；
K e——绳端索眼形式性能系数（插接或金属套管压接，K e<1）；
K u——安全系数
本规程将上述系数确定为下列数值：
——K e：0.8
——K u：0.5
注其中K u的数值可以变化，但至少不应小于0.5。
11.4.2 钢丝绳破断拉伸试验方法，应符合GB8358的规定。
11.4.3 钢丝绳的选择
制作吊索的钢丝绳应满足下列要求：
a.选用GB1102或GB8918中规定的多股钢丝绳；
b.充填系数不小于0.455；
c.钢丝绳最小重量系数：天然纤维芯不小于0.36；合成纤维芯不小于0.35；钢芯不小于0.4；
d.新制造或贮存良好未锈蚀的钢丝绳；
e.在腐蚀性较大环境中采用镀锌钢丝绳；
f.在较高温度环境中采用石棉芯钢丝绳。
11.4.4 多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时，误差不得超过钢丝绳公称直径的±2倍或大于规定长度的±0.5%。
11.4.5 吊索两端插接连接吊索之间最小净长度，不得小于该吊索钢线绳公称直径的40倍。
11.4.6 环形插接连接吊索的最小周长，应不小于该吊索钢丝绳公称直径的96倍。
11.4.7 索眼绳端固定连接应避免一端相对另一端的扭转。
11.4.8 当索眼与端部配件连接时，宜镶嵌相应的索具套环，且索具套环应符合GB560的规定；不镶嵌套环时，端部配件与软索眼接触连接部位的曲率半径不得小于钢丝绳的公称直径。
11.4.9 直接挂入起重机械承载吊钩的硬索眼应与吊钩尺寸相适应，两者之间必须有足够的间隙，以确保硬索眼能挂入钩底。
11.4.10 新制作的软索眼无载荷测量时，内侧最小长度h（见图5），应是使用中插入索眼内光滑圆销直径或吊钩最大宽度的3倍，且插接连接索眼内侧长度，至少应为相应钢丝绳公称直径的10倍；金属套管压制连接索眼内侧长度至少应为相应钢丝绳公称直径的15倍。
11.4.11 钢丝绳金属套管压制连接应满足下列要求：
a.压制连接强度不得小于该绳最小破断拉力；
b.环形吊索采用压制连接时，必须压制二个金属套管，且两套管内侧间的距离至少为套管长度的3倍；
c.单肢吊索以及多肢吊索各分肢的两金属套管内侧之间最小距离，不得小于钢丝绳公称直径的10倍；
d.铝合金压制接头应符合GB6946的规定。
图5 索眼内侧长度
11.4.12 钢丝绳插接连接应满足下列要求：
a.插接连接强度不小于该绳最小破断拉力的70%；
b.插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整，且应在插接末尾留出适当长度，用金属丝扎牢，
插接方法见附录B（参考件）。
11.4.13 钢丝绳绳夹固定连接的索眼，不得用于组合装配吊索，在特殊工况使用时，应满足下列要求：
a.绳夹应符合GB5976的规定；
b.U形螺栓应置于钢丝绳较短部分（尾段），并按设计给定的扭矩拧紧，且连接强度应不小于钢丝绳自身强度的80%，在实际使用中当受载一、二次后，螺母需要进一步拧紧；
c.绳夹数量应符合表11的规定，绳夹间距等于6~7倍钢丝绳直径。
11.4.14 制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物，且不得用加热方法进行切割。
11.4.15 吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
11.4.16 钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：
表11 用绳夹连接时的安全要求
a.无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；
b.钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；
c.索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中；
d.钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；
e.钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；
f.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；
g.钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；
h.插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；
i.绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；
j.链环等端部配件出现本规程11.2.5条中情况之一时。
11.5 天然和人造纤维绳吊索
11.5.1 对纤维绳吊索绳的要求：
a.大麻、椰子皮纤维绳不得制作吊索；人造纤维绳应分别是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；
b.绳索必须由未变质新原料制成，各绳股含纱量相等，捻距必须均匀，且为绳径的3.5~4.0倍；
c.表面应光滑平整、无扭股、划破、严重起毛等缺陷；
d.三股绳，各股应为“Z”向捻，且三股应为“S”向捻合成绳；
e.八股编绞绳应由4对股组成，两条“S”捻向股和两条“Z”捻向股分别组成交替对；
吊具安全操作规程 1，宗旨确保吊装作业的安全。 2，范围区域内作用的吊链、吊带和和吊钩检查。 3，程序 3.1吊具的维护与保养使用的吊具要定期（每月）进行维护和保养。链条使用后应做清洁工作，干燥后涂防锈油，并将其放置在专用支架上，不得放在地面上。吊具一般存放在干燥、通风的地方，吊带应尽量悬挂存放，要防止和腐蚀物接触。 3.2吊具的使用 3.2.1新吊钩的使用 1）吊钩负荷试验： 对新投入使用的吊钩应做负荷试验，以额定载荷的l.25倍作为试验载荷（可与起重机动静负荷试验同时进行），试验时间不应少于10min。当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形，如有则应报废。国际标准规定，在挂上和撤掉试验载荷后，吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下，不应超过0．25％。 2）表面检查：通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。吊钩表面应该光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。 3.2.2吊具使用的注意事项 1)链条不允许错扭、打结，相邻链环活动应灵活；
2)注意吊具、吊环与吊钩受力角度与位置； 3)捆绑吊装注意棱角，棱角处要采取措施；放置时，物体下面要用垫木，以防损伤吊具； 4)严禁随意缩短或加长吊具； 5)严格按照厂家所提供的说明，在额定载荷范围内使用，严禁超载使用； 6)起重前应仔细检查是否挂牢，吊重时严禁人员在吊重物下工作或行走； 7)起吊货物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，严禁使用冲击力，并不得长时间将重物悬挂在吊具上； 8)因为链条的极限工作载荷随环境温度的变化而不同（随温度升高，强度等级逐步下降），所以链条在400度以上工作环境中应慎重使用； 9)链条之间禁止采用非正规连接件连接； 10)不要强行从重物下拉出吊具，或让重物在吊具上滚动； 山东锦丽雅石英石制造有限公司 2018年8月16日
起重机械安全规程 1、施工现场起重机械设备的安装，必须由具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质证书的安装单位进行，安装单位应当按照有关规定以及起重机械设备安全技术规范的要求进行安装作业，并对其安装质量负责。 2、施工现场起重机械设备在安装前，必须根据起重机械设备技术要求、施工现场环境、设备状况以及辅助起重设备条件和有关技术标准制定专项安全施工方案和技术措施，由专业技术人员监督实施并对安装作业的安全负责。安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底，安装作业中各工序应定人、定岗、定责，定专人统一指挥，应设置警戒区，并设专人监护。 3、起重机械设备安装完毕，必须经过安装单位和使用单位共同进行检验验收，经双方技术负责人共同签字后方可使用，首次使用的起重机械设备，还必须向国家有关部门核准的起重机械设备检验检测单位申请监督检验。为经检验验收或检验验收不合格的，不得使用。安装单位应当在投入使用前，将有关安装安全技术资料移交使用单位，并对使用单位进行安全技术交底。使用单位应将其存入施工现场安全管理资料档案。 4、起重机械设备必须建立起重机械设备安全技术档案，对在用的起重机械设备及时进行日常和定期的维修保养及检验检查起重机械设备必须经起重机械设备检验检测机构定期进行检验检测。未经定期检验或者经验不合格的，不得继续使用。 5、起重机械设备作业人员，要严格执行起重机械设备操作规程和有关安全规章制度。 6、每班作业前，司机应对制动器、钢丝绳及安全装置等进行检查，发现不正常时，应及时排除。 7、工作结束或暂停作业后，应将所有控制器手柄扳至零位，断开主电源，锁好电闸箱。 8、起重机械的金属结构、轨道等必须做可靠的重复接地，在附近建筑物的防雷保护范围以外的起重机卸应按地区雷日年平均天数和架体的高度设置防雷装置，避雷针、引下线、接地体连接应符合有关规范的规定，重复接地和防雷接地的接地体可共用。
司索工安全操作规程 司索工主要从事地面工作,例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载，多数情况下还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其安全操作规程要求如下： 1、准备吊具。对吊具的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具;每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可超载或使用已报废的吊具。 2、捆绑吊具。对吊具进行必要的归类、清理和检查，吊具不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载;清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索;表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱;吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 3、挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动;吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒)做脚踏物。攀高必须佩带安全带，防止人员堕落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”，起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂;将不安全隐患消除在挂钩前;多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都站在安全位置以后，才可发起钩信号;起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面，应站在斜面上方(不可在死角)，防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 4、摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混
上海氯碱机械有限公司 起重机械安装维修安全操作规程 QJ/N-0302-2010(B/0) 2010-05-30 发布 2010- 06- 01 实施 编制：陶国祥审核：王敢林批准：曹稼斌
一、总则 1．为预防在安装维修起重机械中事故发生，保障人身和设备安全，特制定本规程。 2．本规程适用于上海氯碱机械有限公司所从事的起重机械安装维修业务。 二、安装与维修准备工作的安全规程 1．安装维修人员必须持有效证件上岗。特种工种作业人员（起重工、电焊工、电工）也应持有效操作证。2．参加起重机械安装维修人员必须经过安全教育并由施工员进行安全技术交底。 3．进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动防护用品，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 4．高空作业要搭设牢固的脚手架，二米以上的高空作业无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩。5．进入现场的安装机具必须符合完好齐全的要求，各类机具的安全防护罩必须完整有效。 6．现场使用的配电箱必须有触电保护装置，保持性能良好，必须有可靠的接地装置。 7．设备开箱或拆卸后，应堆放整齐，垫衬牢固，防止
跌落损坏。对易燃含油物，堆放处应有防火措施。8．若必须在夜间施工，应保证现场有足够的照明，灯具应固定可靠，不得乱拖乱拉电源线路。 9．检修前按规定办理安全交接手续，应切断起重机电源。并挂有“禁止合闸”警示牌。 10．在防爆或禁火区域内施工，必须办理有关手续。 三、安装与维修工作的安全规程 1．导轨安装与检修 a.在导轨吊装区域拉好安全警戒线，非操作人员不得 入内。进行导轨校直和搬运过程中必须配合默切，以防碰伤。 b.导轨安装前应在行车梁立柱上设置纵向保险钢丝 绳或绳索，以备登高作业人员挂系安全带或行走时扶持使用。 c.辅助材料和工具均应妥善放置，严禁向上或向下抛 掷,避免以外伤人。 d.在高处电焊或切割作业时，应注意下面四周环境， 必须清除地面各类易燃物品，做好防火措施。 e.在高处使用手锤或大锤前，应检查锤柄牢固可靠， 注意周围有否障碍物。使用时不得戴手套甩锤。2．起重机吊装
管理制度编号：YTO-FS-PD526 起重吊索具安全使用规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
起重吊索具安全使用规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 规范起重吊索具的使用管理，防止发生起重事故。 2 适用范围 适用于公司使用起重吊索具的各相关部门、车间（含外包队）。 3 内容 3.1 起重吊索具包括：吊钩、吊卡、卡环、吊杠、钢丝绳吊索、尼龙吊带、纤维绳、麻绳、链条。 3.2 吊钩 3.2.1 吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量不得小于实际起重量。 3.2.2 吊钩在使用过程中，应经常检查吊钩的表面情况，保持光滑、无裂纹、无刻痕、无锈蚀、转动灵活。 3.2.3 使用时要将吊索挂至吊钩底部。 3.2.4 不得使用铸造吊钩。 3.2.5 应特别注意检查吊钩危险断面的磨损、裂纹等损伤情况。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重机械安全规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5529-12 起重机械安全规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、施工现场起重机械设备的安装（包括在施工现场顶升、锚固、拆卸等，以下同），必须由具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质证书的安装单位进行，安装单位应当按照有关规定以及起重机械设备安全技术规范的要求进行安装作业，并对其安装质量负责。 2、施工现场起重机械设备在安装前，必须根据起重机械设备技术要求、施工现场环境、设备状况以及辅助起重设备条件和有关技术标准制定专项安全施工方案和技术措施，由专业技术人员监督实施并对安装作业的安全负责。安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底，安装作业中各工序应定人、定岗、定责，定专人统一指挥，应设置警戒区，并设专人监护。 3、起重机械设备安装完毕，必须经过安装单位
PVC软吊具安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0811
PVC软吊具安全操作规程(最新版) 为规范操作，制定本操作规程，操作人员必须了解电气和机械相关知识，取得操作资格证后，方可上岗操作。 1、前生产，检查交接班记录，对设备进行点检，填写点检卡，检查整条线路是否通畅，如有问题，应排除一切问题后方能启动； 2、生产时先启动系统，首先将控制柜侧面的总电源开关旋转到“on”位置；再合上控制柜里的各个空气开关，给上件1、喷胶室 2-4、下件5、停车6-10、检修段工位送动力电；最后合上各个断路器开关给PLC和整个电柜送控制电；然后检查控制柜门上的各指示灯和控制柜顶上柱灯是否有故障指示，如柱灯红灯闪烁表示有急停指示，应先到现场拔出急停，再分别按“控制电压通”和“总起动”按钮给滑触线供电；注意：启动系统时必须注意操作顺序，先按下“控制电压通”按钮，再按下“总起动”按钮。关机操作与开机操
作的顺序相反，应先按下“总停止”按钮，再按下“控制电压断”按钮。 3、PVC葫芦上件1工位、喷胶2-4工位、下件5工位需要手动操作，具体如下： 3.1、上件1工位操作时，首先按下上件操纵盒上“放车”按钮，将停车10工位的自行小车放至上件1工位，待自行小车及工艺台车停稳后，并确定自行小车推杆完全处于打开状态时，按下“快下”按钮，当吊具横梁离车顶距离约300mm时，松开“快下”按钮，转按“慢下”按钮，降至吊具横梁离车顶约200mm时，松开“慢下”按钮，此时需用吊装带将车身挂好，吊装过程按照不同车型需要分为S22、A18、A11和A12三种方案： 3.1.1当吊具下方车型为A11（A12属于A11种类）时，将吊具脚上红色钓钩与吊装带红色标记吊环吊装，再进行操作； 3.1.2当吊具下方车型为A18时，将吊具脚上兰色钓钩与吊装带兰色标记吊环吊装，再进行操作。 3.1.3当吊具下方车型为S22时，将吊具脚上黑色钓钩与吊装带
桥式起重机 安全管理制度及操作规程 2017年1月 目录 一、目的 (1) 二、适应范围 (1) 三、起重机安全管理人员岗位职责 (1) 四、起重机作业人员岗位职责 (2) 五、意外事件的紧急救援措施及紧急救援演习制度 (3) 六、起重机安全技术档案管理规程 (4) 七、起重机安全技术管理规程 (5) 八、起重机安全操作规程 (5) 九、挂钩工安全操作规程 (9) 十、起重机之吊具索具安全管理制度 (11)
十一、使用登记和定期报检制度 (12) 十二、起重机交接班制度 (13) 十三、特种设备事故报告处理制度 (14)
一、目的 为加强中心起重机械的管理，保证起重机的正常运行和安全生产，特制定此制度。 二、适应范围 本制度适应我中心桥式起重机使用人员以及起重机管理人员。 三、起重机安全管理人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本公司的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。 4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。 5、按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。 6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。 7、组织、监督、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。
8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向安全环保部门报告起重机械事故的情况。 9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 10、组织紧急救援演习。 11、起重机械安全管理人员必须经专用培训，有特种设备安全监察部门考核合格。 四、起重机作业人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。 2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到执证操作，定期复审。 3、有高度责任心和职业道德。 4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。 5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。 6、严守岗位，不得擅自离岗。 7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故
文件编号：RHD-QB-K6291 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 起重吊索具安全管理规 定标准版本
起重吊索具安全管理规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本规定目的是明确吊索具管理职责、管理规定及吊索具的采购、领用、检查、维护保养和报废等的一般要求，使吊索具管理成为确保装卸生产安全、提高作业效率和降低成本的重要保证。 一、范围：本规定适用于公司范围内进行起重作业用吊索具的使用管理。 二、定义： 1. 吊索具：用于连接起重物体的吊具和索具的总称。 2. 吊具包括：吊杠、抬杠、平衡梁、钢板钩、钢板卡、电磁吸头（盘），卡环等。
3. 索具包括：钢丝绳、钢丝扣、起重链条、棕绳、化纤绳带、缆绳等。 三、管理职责： 1．技术部： 吊索具的采购、验收、检验、索赔，提供使用说明和原始台帐建立。 吊索具的定期检查、维护保养和报废，使用安全色分类标示。 负责起草定期检查和维修、报废标准等管理方面的制度。 2.操作部： 计划、储存、日常检查、使用和参与验收。 吊索具的使用过程中借用、归还、检查等的管理。 负责调度、安排吊索具的使用，确保按照使用规
范要求使用。 负责起草吊索具存储、借用、使用、日常检查等相关管理规定和工艺操作规范。 3.行安部： 根据管理规定和相关规范标准进行监督检查。 吊索具使用中的监督、检查。 四、管理规定： 1. 采购 操作部根据作业计划及吊索具使用情况申报购置计划，技术部根据采购程序从资质较好的厂家实施购置。 2. 验收 新购的吊索具，技术部须按国家标准认真核对其技术证件及产品合格证书，每件吊索具必须标识负
?起重机械安全规程 ?【颁布单位】国家标准局 ?【发文字号】 ?【颁布时间】1985-6-6 ?【失效时间】 ?【全文】 起重机械安全规程 国家标准局 起重机械安全规程 1985年6月6日，国家标准局 为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。 起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足ＧＢ3811—83《起重机设计规范》的规定。 本规程适用于：桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。 本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。 1 金属结构 1．1 结构件的布置 应便于检查、维修和排水。 1．2 结构件焊接要求 1．2．1 主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于ＪＢ928—67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或ＪＢ1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。 1．2．2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。 1．2．3 焊条应符合ＧＢ981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定：焊缝应符合ＧＢ985—80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与ＧＢ986—80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。 1．2．4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。 1．3 高强度螺栓连接 必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。 1．4 司机室 1．4．1 司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。 1．4．2 司机室的顶部应能承受2．5ｋＮ／立方米（250ｋｇｆ／平方米）的静载荷。1．4．3 有高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。 1．4．4 开式司机室应设有高度不小于1050ｍｍ的栏杆，并应可靠地围护起来。
起重司索人员安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重司索人员安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。 2．根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索 具。 3．作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使 用。 4．起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。 5．吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分 支）不得超过安全工作载荷（含高低温，腐蚀等特殊工 况）。 6．作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊 件与吊索的接触处加保护衬垫。 7．起重机吊钩的吊点，应与吊物中心在同一条铅垂线
上使吊重处于稳定平衡状态。 8．禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。 9．起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。 10.应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。 11.听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。 12.经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。 13.在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。 14.捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。 15.吊运成批零散物件，必须使用专门吊蓝、吊斗等器
起重机械安全操作规程.DOC 一、注意安全标志操作起重机械，首先要查看机械内有没有质量技术监督部门核发的安全检验合格标志，机械有安全标志才能保障安全。 二、注意超限过载起重机械不能超载，当起重机械报警时，就应该主动退出，等下一趟再起吊，机械超载是很危险的。 三、桥式起重机安全操作 1、起重机械作业人员在工作前应对起重机主要部件以及各安全装置进行仔细检查，每日第一次抓运负载时，应先将重物吊在1米左右，再下降，观其制动情况，当确认安全可靠，再投入正常运行。 2、起重机的大车或小车开动时，抓斗在起抓时，运行线路有人时，必须发出警告信号。 3、除停车检查外，任何人不得在桥架或轨道上行走。 4、起重机需靠边时，驾驶员操作必须以最缓慢的速度进行，在开动起重机时，禁止3个动作同时进行。 5、在驾驶起重机时，控制器应遂步开动，不可将控制器手柄从一个极端推到另一个极端，应把控制器从一个极端转到零再转到另一个极端。
6、驾驶员在工作时要精力集中，在驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书报杂志和闲谈、不准睡觉，严禁酒后开车。 四、电动葫芦起重机的安全操作 1、悬挂葫芦的结构必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。 2、起吊时不准超负荷使用。 3、起吊物件时，除操作葫芦的工作人员外，其他人员不得靠近被吊的物件。 4、起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具、索具应在允许范围之内。 5、用两个葫芦同时起吊物件时，必须有专人指挥，负荷分配要合理，操作人员动作要协调一致。 6、放下物件时，必须动作缓慢，不准自由落下。 7、电动葫芦必须明确指定维护保管人。 五、本规程本职责中所称起重机械操作含司机、司索、指挥。
起重机械安全规程 GB6067-85
国家准标局1985-06-06发布,1986-04-01实施 为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。 起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足 GB3811-83《起重机设计规范》的规定。 本规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。 本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。 1 金属结构 1.1结构件的布置 应便于检查、维修和排水。 1.2结构件焊接要求 1.2.1主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或 JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。 1.2.2焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。 1.2.3焊条应符合 GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定；焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。 1.2.4焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。 1.3高强度螺栓连接 必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。 1.4司机室 1.4.1司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。 1.4.2司机室的顶部应能承受 2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。 1.4.3在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。 1.4.4开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。并应可靠地围护起来。 1.4.5除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于2m。 1.4.6除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。 司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2m时，一般应设置走台。 1.4.7除流动式起重机和司机室底部无碰人危险的起重机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m。 1.4.8桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。 1.4.9司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。 司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。 1.4.10司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。 窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。 1.4.11内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机机室应设降温装置。 工作温度低于5℃的司机室，应设安全可靠的采暖设备。
汽车起重机安全操作规程 1、起重机应在乎坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 2、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。 起重机作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。
11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载/ 13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。 应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。 3、起重机起吊作业注意事项 1、起升或下降 （1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。 在起重机作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。 （2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。 （3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 常用吊具安全操作规程(通用版)
常用吊具安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、吊钩（环眼吊钩） (1)吊钩必须是整体锻造的，表面应光滑，不得有裂纹，刻痕、剥裂、锐角等缺陷。 (2)不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。 (3)吊钩上应注有载重能力，如无标记，在使用前应以计算确认合格，试验中经检查无变形、裂纹等现象。 (4)在起重机上用的吊钩应设有防止脱钩的保险装置。 2、卸扣（卡环） (1)卡环必须是锻造的，且用合格材料锻造后经过热处理而制成的，不能使用铸造的和补焊的卡环。 (2)使用时不得超过额定载荷，应使卡环销子与环底受力，不得横向受力，防止卡环变形，销子脱离销孔或钢丝绳从环中滑脱。 3、绳卡 (1)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U型环的内侧净距一般应大
于钢丝绳索直径1-3mm，防止净距太大，卡不住绳子。 (2)使用时要拧紧螺栓，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止，绳卡使用受力后要进行第二次拧紧，以保证接头牢靠。 (3)绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6-8倍左右。绳卡要一顺排列，应将U型环卡在绳索头的一面，压板放在主绳的一面。 (4)为防止绳卡滑动，可采取附加安全绳卡。安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放弯再与主绳卡紧。 4、钢板起重钳 钢板起重钳使用的注意事项： (1)在吊运过程中不得与其它物体碰撞。 (2)除竖吊钢板起重钳外，不得单边吊钢板。钢板厚度应在钳口规定的吊装厚度的范围内。 (3)竖吊钢板起重钳，钳口只能夹持一块钢板，禁止叠层（包括垫层）吊运。 (4)不管任何起重钳，必须看懂、领会说明书，按说明书规程装夹到位，避免一侧因装夹不牢起吊时弹出伤人。 (5)钢板起重钳必须按功能使用，禁止移做它用，主要是由重直吊夹的、翻转吊夹的、水平吊具等三种吊卡具。
起重设备安全操作规程 1 金属结构 1.1 司机室 1.1.1 司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。1.1.2 桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。 1.1.3 司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。 1.1.4 司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。窗玻璃应采用钢化玻璃，并应只能从司机室里面安装。 1.1.5 内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机，司机室应设降温装置。 1.1.6 司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。 1.2 栏杆 高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。底部应设置高度不小于70mm 的围护板。 栏杆上任何一处都应能承受1kN(100kgf)来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。 走台应能承受3kN(300kgf)移动的集中载荷而无塑性变形。 1.3 防滑 梯子踏板、走台平面应有防滑性能。 1.4 金属结构的报废 1.4.1 主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10% 时，如不能修复，应报废。 1.4.2 主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，或停止使用。 1.4.3 主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，
如不能修复，应报废。 对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠值在水平线下，达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。 2 主要零部件 2.1 吊钩 2.1.1吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。使用中，应按本规程的有关要求检查、维修和报废。 2.1.2起重机械不得使用铸造的吊钩。 2.1.3吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。 2.1.4吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、无剥裂、折叠、锐角、毛刺、过烧等缺陷。 2.1.5吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；未经设计制造单位同意不得在吊钩上钻孔或焊接。 2.1.6材料 a.吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢； b.锻钩一般应用GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》中规定的20钢；或一般应采用GB10051.1中规定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo钢制造。 c.吊钩纤维走向应力求与吊钩成形方向一致。 2.1.6吊钩的检验 a.人力驱动的起升机构用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验； b.动力驱动的起升机构用吊钩，检验载荷按表1取值： 表1 吊钩的检验载荷
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 常用吊具安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
常用吊具安全操作规程(新版) 1、吊钩（环眼吊钩） (1)吊钩必须是整体锻造的，表面应光滑，不得有裂纹，刻痕、剥裂、锐角等缺陷。 (2)不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。 (3)吊钩上应注有载重能力，如无标记，在使用前应以计算确认合格，试验中经检查无变形、裂纹等现象。 (4)在起重机上用的吊钩应设有防止脱钩的保险装置。 2、卸扣（卡环） (1)卡环必须是锻造的，且用合格材料锻造后经过热处理而制成的，不能使用铸造的和补焊的卡环。 (2)使用时不得超过额定载荷，应使卡环销子与环底受力，不得横向受力，防止卡环变形，销子脱离销孔或钢丝绳从环中滑脱。
3、绳卡 (1)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U型环的内侧净距一般应大于钢丝绳索直径1-3mm，防止净距太大，卡不住绳子。 (2)使用时要拧紧螺栓，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止，绳卡使用受力后要进行第二次拧紧，以保证接头牢靠。 (3)绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6-8倍左右。绳卡要一顺排列，应将U型环卡在绳索头的一面，压板放在主绳的一面。 (4)为防止绳卡滑动，可采取附加安全绳卡。安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放弯再与主绳卡紧。 4、钢板起重钳 钢板起重钳使用的注意事项： (1)在吊运过程中不得与其它物体碰撞。 (2)除竖吊钢板起重钳外，不得单边吊钢板。钢板厚度应在钳口规定的吊装厚度的范围内。 (3)竖吊钢板起重钳，钳口只能夹持一块钢板，禁止叠层（包括垫层）吊运。
起重机械安全规程 发表日期：1986年4月1日发布单位：北京安全生产监督管理局 为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。 起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等. 本规程适用于：桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。 本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。 １金属结构 １．１结构件的布置 应便于检查、维修和排水。 １．２结构件焊接要求 １．２．１主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于ＪＢ９２８.《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。 １．２．２焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。 １．２．３焊条应符合ＧＢ９８１《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》 １．２．４焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。 １．３高强度螺栓连接 必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。
１．４司机室 １．４．１司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。 １．４．２司机室的顶部应能承受２．５ｋＮ／立方米（２５０ｋｇｆ／平方米）的静载荷。 １．４．３有高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。 １．４．４开式司机室应设有高度不小于１０５０ｍｍ的栏杆，并应可靠地围护起来。 １．４．５除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于２ｍ。 １．４．６除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。 司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过２ｍ时，一般应设置走台。 １．４．７除流动式起重机和司机底部都无碰人危险的起动机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于２ｍ。 １．４．８桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。 １．４．９司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。 司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。 １．４．１０司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。 窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。 １．４．１１内部工作温度高于３５℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机司机室应设降温装置。 工作温度低于５℃的司机室，应设安全可靠的采暖设备。
操作规程编号：YTO-FS-PD341 起重机械安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
起重机械安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识； 2、起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用； 3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。吊运重物时，严禁人员在重物下战立或行走，重物也不得长时间悬在空中； 4、选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条； 5、起重作业时，禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停
1.吊索具安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于公司所有吊索具日常使用、管理、维护工作。 2 规范性引用文件 《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号） 《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号）《起重机械安全规程》GB6067-85 3 术语和定义 4 工作步骤及注意事项 吊钩 4.1.1吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检查、查明性能合格后方可使用。 4.1.2起重机械不得使用铸造的吊钩。 4.1.3吊钩宜设有防止吊物意外脱钩的保险装置。 4.1.4吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 4.1.5以额定荷载的倍作负荷的试验，卸载后不应有永久变形，钩口开度变形不应超过%。 4.1.6吊钩出现下列情况之一时，应报废： 4.1.6.1钩体表面有裂纹； 4.1.6.2危险断面磨损达原尺寸的10%； 4.1.6.3开口度比原尺寸增加15%；
4.1.6.4扭转变形超过10度； 4.1.6.5危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 4.1.7吊钩上的缺陷不得焊补。 钢丝绳 4.2.1起重机械用钢丝绳，必须有产品检验合格证。 4.2.2机构用钢丝绳安全系数不得小于5，吊挂和捆绑用钢丝绳安全系数不得小于6。 4.2.3钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。 4.2.4起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。 4.2.5当吊钩处于工作位置最地点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定卷尾的圈数外，必须不少于2圈。 4.2.6运熔化或热金属钢丝绳，应采用右棉蕊等耐高温的钢丝绳。 4.2.7钢丝绳端部固定连接的安全要求： 4.2.7.1用绳卡连接时，绳卡间距不小于6－8倍的钢丝绳直径，钢丝绳末端距第一绳卡至少要保持140－160ｍｍ的距离，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。 4.2.7.2用编接连接时，编接长度不应小于直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75% 4.2.7.3用楔块、楔套连接时楔套应用钢材制造。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 4.2.8对钢丝绳要做好维护，以防止损伤、腐蚀或其它物理、化学因素造成的性能降低：