siemens 840D常用参数含义诠释
通道机床数据
20000 通道名称20050 几何轴-通道轴的分配20060 通道中的几何轴名称20070 通道中机床轴号20080 通道中的通道轴名称20090 主导主轴的号
20092 主轴旋转的使能/使能取消20094 轴运行的M运行(西门子模式)
20095 轴运行的M功能(外部模式) 20096 T，M 刀具地址代号改变20098 在MMC上显示轴20100 带面对轴功能的几何轴20108 事件驱动程序调用的设置20109 Prog-Events 的属性20110 RESET复位时的基本功能设置20112 NC启动的基本功能设置20114 方式改变中断了MDI 20116 带读限制的中断程序关闭20117 带信号的中断程序关闭20118 几何轴改变自动使能20120 复位时刀具生效20121 复位的预选刀具
20122 RESET复位/启动和TC时刀具生效20123 RESET时$P_USEKT 的预选值
20124 刀具夹持装置号20126 RESET复位时刀架生效20128 换刀在搜索中
20130 RESET复位时刀沿生效20132 有效总偏差复位20140 用复位健使转换生效。20150 G代码组的初始设定20152 G代码组复位20154 G代码组的初始设定20156 外部G 组复位方式20160 C 样条程序块的数量
20170 COMPRESS压缩的最大程序块长度20172 COMPRESSION压缩方式计算的最大路径进给率20180 带刀架的旋转轴增量20182 带刀架的旋转轴偏置
20184 零件偏置的基本FRAME号20200 倒角/圆角的空程序段20201 斜面圆整行为
20202 有/无带SA的传输运动程序块数量20204 在趋近/回退时的方向反转
20210 带TRC的补偿程序块的最大角度20220 DISC的最大值
20230 带TRC的插值计算的最大角度20240 带TRC的程序段轮廓计算
20250 有/无带TR的传输运动程序块数量20252 带刀具补偿的最大程序块数量
20254 在线刀具补偿使能20256 多项式插值是可能的
20260 对样条插补的速度控制20262 执行SPLINE(样条)时路径速度出错
20270 没有程序的初始位置边沿20272 不带编程的初始位置总校验
20310 刀具管理功能有效20320 刀架中刀具的时间监控20350 激活刀具监控20360 刀具参数的定义20380 带G43 / G44的刀具补偿模式20382 刀具补偿的活动20384 从动轴刀具长度补偿模拟20390 温度补偿激活20392 刀具长度温度补偿的最大值20396 在刀具方向DRF偏置20400 预处理随后程序块的速度
20430 预处理倍率速度字符的数量20440 程序预处理状态速度特征的倍率
20450 程序块循环时间的释放系数20455 预测未来的特殊功能
20460 预见功能的平滑系数20462 带编程进给的进给率20465 轨迹动态进给率的匹配20470 轮廓编程精度20480 带G64x的平滑特性20482 压缩机的方式
20484 压缩机功率20490 G641/G642不受倍率系数约束
20500 固定速度的最小时间20550 G00/G01精确定位条件
20552 G00/G01-chan确定的精确定位条件20600 与路径有关的最大冲击
20602 动态路径的曲线效果20603 在路径撞击时的曲线效果20610 覆盖的反加速度20620 几何轴手轮增量的限定20621 轴手轮增量的限定20622 路径速度覆盖20623 定向速度倍率20624 PLC停止手轮进给20650 加工螺纹时轴的加速特性20660 快升角度的检测方式(螺纹) 20700 没有参考点NC启动被禁止20730 G0插补模式20732 G00插补20734 语言功能光标20750 带G96的G0逻辑20800 子程序结束/停止信号到PLC 20850 在SPOS/SPOA时输出M19给PLC 20900 随动轴的带跳动的曲线平台20905 曲线平台默认存储器类型
21000 圆末端点的监控系数21010 圆末端点的监控系数21015 渐开线终点监控系数21016 自动限制无效21020 工作区限制的刀具半径21050 轮廓-通道-监控公差21060 轮廓通道监控响应21070 轮廓错误的模拟量输出
21080 用于3D TR 路径刀具方向的最小角度21082 带倾斜角<>0(3的一般/T方向最小角度21084 一般/路径最小角度(3D 端面切削) 21090 空间定位程序的最大导引角
21092 空间方向定位的最大倾斜角21100 方位编程的角度定义
21102 通过G代码定义定位轴21104 定向插补的G代码
21106 与笛卡尔的jog 方式相应的系统21108 大的循环插补方式，pole po
21110 带自动FRAME定义的系统21120 ORI轴定义为参考轴
21130 ORI轴定义为参考轴21150 约定的定向轴快速移动21155 约定的定向轴速度21160 约定的几何轴快速移动21165 约定的几何轴速度21170 定向轴加速度21180 原始轴软件极限的检查21186 零偏TOCARR圆轴的偏置21190 刀具方向上的修正模式21194 刀具方向上的在线修改速度21196 刀具方向上的在线修改加速度
21200 快速返回的移动距离21202 带镜像的快速返回21204 急速返回时的停止特性21210 用于中断的NCK输入字节21220 NCK I/O "几个进给速度/段"
21230 "几个进给/程序块"内存响应21240 受保护的同步活动21300 同步主轴定义，机床轴号21310 同步耦合类型主轴21320 同步主轴的程序块过渡21330 同步主轴特性中断21340 同步主轴参数写保护21380 延迟时间ESR-Axes 21381 IPO控制的ESR-Time中断21400 数字化软件包的版本21420 测头的轴分配21422 Z方向的初始应力21424 测头的分辨率21430 最小偏向21432 典型偏斜值
21434 急停的偏向1 21436 急停的偏向2 21440 数字化测量时的到位误差范围21450 数字化测量时的快速运行21460 数字化时的最大加速度21462 定位时的最大加速度21464 采样时的最大加速度21470 手动方式P系数21472 P系数浏览
21474 扫描的时间常数21476 刀具传送到刀夹的矢量FM 21500 磨削轴的垂直偏置21501 磨削轴的水平偏置21502 调节轴的垂直偏置21504 工作刃的垂直偏置21506 工作刀头的水平偏置21508 Q1的垂直分量21510 Q1的水平分量
21512 Q2的垂直分量21514 Q2的水平分量21516 工作刃导角
21518 工作刃的高端接触限制21520 工作刃接触低限21522 磨削主轴的定义
21524 控制主轴的定义21526 G0的特殊逻辑22000 辅助功能组
22010 辅助功能的类型22020 辅助功能扩展22030 辅助功能值
22035 输出说明22040 预先定义的辅助功能组22050 预先定义的辅助功能方式22060 预先定义的辅助功能扩展22070 预先定义的辅助功能值22080 输出说明
22100 带辅助功能的程序段转变22110 H辅助功能类型是整数
22200 M功能的输出时间22210 S功能的输出时间22220 T功能的输出时间
22230 H功能的输出时间22240 F功能的输出时间22250 D功能的输出时间
22252 DL功能的输出时间22254 附加的M 功能到停止一个程序
22256 对于有条件的st 附加的M 功能22260 E功能的输出时间
22300 程序块搜索后的辅助功能输出22400 通过复位使S功能生效
22410 RESET(复位)使F功能生效22420 FGROUP 指令缺省值设置
22500 PLC G功能22510 到PLC的G代码22512 外部NC语言的G代码发送
22515 G组到PLC的模式22530 刀架改变时的M代码22532 几何轴改变时的M代码22534 变换改变时的M代码22550 带T或M功能的新刀具补偿22560 换刀的M功能22562 刀具交换过程出错22600 程序段搜索后的速度5 22601 程序段搜索后的速度系数5 22620 基本功能设置在特殊启动22621 释放$MC_START_MODE_MASK_PRT
22622 允许通过PLC启动零件程序22700 TRACE_STARTTRACE_EVENT 轨迹文件记录22702 启动轨迹文件记录的条件22704 停止轨迹文件记录的条件
22706 CommandSequenzStep 停止跟踪文件记录22708 选择轨迹文件的内容
22710 指定的轨迹数据22712 指定的跟踪数据的索引中22714 设定跟踪文件
22800 简化轨迹输出激活22900 Strokecheck 方向(内部/外部) 22910 比例系数的输入灵敏度22914 轴比例系数( G51 )激活22920 固定进给率F1 - F9 激活22930 分配平行通道轴到几何轴24000 G58和G9 FRAME区域24002 通道基础FRAME复位后激活
24004 上电后复位通道基础FRAME 24006 系统FRAME复位后激活
24007 Reset复位后清除系统frame 24008 上电后复位通道基础FRAME
24010 编程FRAME的复位方式24020 FRAME抑制位置24030 ACS协调系统的调节24040 有效Frame的适配24050 保存和激活数据frame 24100 通道中的转换1
24110 转换1 的轴分配24120 几何/通道轴分配，转换1 24130 带第一转换的刀具处理24200 通道中的转换2 24210 转换2 的轴分配24220 几何/通道轴分配，转换2 24230 带第二转换的刀具处理24300 通道中的转换3 24310 转换3 的轴分配
24320 几何/通道轴分配，转换3 24330 带第三转换的刀具处理24400 通道中的转换4 24410 转换4 的轴分配24420 几何/通道轴分配，转换4 24426 带第四转换的刀具处理24430 通道中的转换5 24432 转换5 的轴分配24434 几何/通道轴分配，转换5 24436 带第五转换的刀具处理24440 通道中的转换6 24442 转换6 的轴分配
24444 几何/通道轴分配，转换6 24446 带第六转换的刀具处理24450 通道中的转换7 24452 转换7 的轴分配24454 几何/通道轴分配，转换7 24456 带第七转换的刀具处理24460 通道中的转换8 24462 转换8 的轴分配24464 几何/通道轴分配，转换8 24466 带第八转换的刀具处理24500 五轴转换1的偏置矢量24510 旋转轴1/2的位置偏置24520 旋转轴1/2的符号24530 五轴转换1的极点范围24540 POL-插补的结束角范围24550 底部刀具矢量24558 运动学平台偏置的矢量24560 运动偏置矢量
24562 摆动直线轴的变换1 24564 下垂头的角度24566 虚拟方向轴
24570 第一旋转轴方向24572 第二旋转轴方向24574 刀具基本方向
24580 定向矢量的方向24585 ORI/通道轴分配转换1 24590 零偏Trafo圆轴的偏置24600 五轴转换2的偏置矢量24610 旋转轴1/2的位置偏置24620 旋转轴1/2的符号24630 五轴转换2的极点范围24640 POL-插补的结束角范围24650 底部刀具矢量24658 运动学平台偏置的矢量24660 运动偏置矢量24662 摆动直线轴的变换2 24664 下垂头的角度24666 虚拟方向轴24670 第一旋转轴方向24672 第二旋转轴方向24674 刀具基本方向24680 定向矢量的方向24685 ORI/通道轴分配转换1
24690 零偏Trafo圆轴的偏置24700 倾斜轴1的角度24710 底部刀具矢量24720 速度留量24721 反加速度24750 倾斜轴2的角度24760 底部刀具矢量24770 速度留量
24771 反加速度24800 旋转轴偏置TRACYL 1 24805 圆轴转换TRACYL1
24810 旋转轴符号24820 底部刀具矢量24850 旋转轴偏置TRACYL 2
24855 圆轴转换TRACYL 2 24860 旋转轴符号24870 底部刀具矢量
24900 旋转轴偏置TRANSMIT 1 24905 圆轴转换TRANSMIT 1 24910 旋转轴符号24911 工作区前后极的限制，2TRANSM 24920 底部刀具矢量
24950 旋转轴偏置TRANSMIT 2 24955 圆轴转换TRANSMIT 2 24960 旋转轴符号24961 工作区前后极的限制，2TRANSM 24970 底部刀具矢量24995 转换连接
24996 转换连接26000 冲击动作控制的硬件分配输入字节26002 编译启动方式
26004 快速输入位的屏蔽26006 快速输出位的屏蔽26008 M功能的定义
26010 冲击和多孔冲轴的定义26012 激活冲/步冲功能26014 激活自动路径分段
26016 单独轴的特性26018 G603冲孔/步冲的延迟时间26020 冲加工信号不稳报警27100 带绝对值参数的语句显示27200 MMC信息(无物理单元)
27201 MMC状态信息(无物理单元) 27202 MMC信息(定位) 27203 MMC状态信息(定位) 27204 MMC信息(速度) 27205 MMC状态信息(速度) 27206 MMC信息(切削速度) 27207 MMC状态信息(切削速度) 27208 MMC信息(伺服) 27209 MMC状态信息(伺服) 27800 通道中的工艺方式27860 激活程序执行时间测量27880 激活工件计数器
27882 M代码零件计算由用户定义27900 % IPO 缓冲器到使能记录文件
28000 REORG(DRAM)内存空间28010 带REORG(重组)LUD的模块(DRAM)
28020 LUD的数量(DRAM) 28030 局部用户变量数量28040 LUD(DRAM)内存大小28050 R参数的数量(SRAM) 28060 IPO缓冲区的程序块(DRAM)
28070 用于准备程序块的程序块(DRAM) 28080 可设坐标FRAME数量(SRAM)
28081 基本FRAME数量(SRAM) 28082 系统FRAME (SRAM)
28085 分配刀偏单位通道(SRAM) 28090 CC(DRAM)的程序块元素
28100 CC(DRAM)的程序块内存的大小28105 汇编循环堆栈存储器(kB)应用(DRAM)
28150 写PLC变量单元(DRAM) 28160 写NCU联接变量元素(DRAM)
28180 轨迹数据缓冲器大小(DRAM) 28200 特定通道保护范围(SRAM)
28210 同步有效的保护范围(DRAM) 28212 有效保护区域的元素28250 同步移动单元(DRAM) 28252 FCTDEF-元素数量(DRAM) 28254 同步运动参数数量，S/DRAM
28255 $AC_PARAM[] 存储在SRAM。28256 同步动作标记位号(S/DRAM)
28257 AC_MARKER[] 存储在SRAM。28258 同步有效计时器数量(DRAM)
28260 同步动作FIFO变量数量28262 R参数号以FIFO变量启动
28264 FIFO长度变量AC_FIFO1 to $AC_FIFO 28266 FIFO处理的方式
28274 保留(S/DRAM) 28276 保留(S/DRAM) 28300 用户纪录有效
28301 OEM 事件类型ETP 的数量28302 标准事件类型数量ETP
28400 用绝对值激活的程序段显示28402 上载缓冲器的设置
28500 准备任务(DRAM)的堆栈大小28520 每段中轴多项式的最大号
28530 存储单元通道速度限制数量28540 存储单元显示数量28550 内部块的可用内存29000 选项数据
轴机床数据
30100 设定：驱动类型30110 设定：驱动号/模块号30120 设定：输出到子模块/模块30130 设定值输出的类型30132 此轴为虚拟轴30134 设定输出不是单极
30200 编码器的数量30210 实际值：驱动类型30220 实际值：驱动号/测量电路号30230 有效值：输入模块号/测量循环30240 实际值：编码器类型30242 编码器是独立的30244 编码器测量类型30250 内部编码器位置30260 绝对编码器：绝对/增量精度
30270 绝对编码器：位置缓冲模式30280 第二个驱动编码器的驱动编号30300 旋转轴/主轴30310 旋转轴/主轴模数变化30320 旋转轴360度模态显示30330 模块范围的大小
30340 Modulorange 启动位置30350 模拟轴的轴信号30400 此轴可用C循环编程
30450 复位缺省值：中性或通道轴30455 轴功能30460 轴功能30500 此值为分度轴30501 分度轴等分位置分子30502 分度轴等分位置分母30503 分度轴第一等分位置30505 此轴为带分度齿的分度轴(Hirt) 30550 轴改变的通道初始设定30552 恢复轴时自动GET 30554 初始设置，NCU 给出轴的设定30560 轴是一个局部联接轴30600 G75轴位置30800 工作区域限制类型检测31000 线性尺31010 线性尺分隔时段
31020 每转的编码器标志31025 高精度系数编码器31030 丝杠螺距
31040 编码器直接安装在机床上31044 附加变速箱顶部的编码器31050 负载变速箱的分母31060 负载齿轮箱的计数器31064 附加变速箱的分母31066 附加变速箱的记数器31070 解算器齿轮箱的分母31080 解算器齿轮箱的计数器31090 INC/手轮增量权值
31100 监控转动的步数31110 监控转动的步数容差31120 BERO检测信号沿
31122 BERO延时时间31123 BERO延时时间31130 VCO特征修正62.5kHz
31140 VCO特征修正125KHz 31150 VCO特征修正185.5kHz 31160 VCO特征修正250kHz 31200 G70/G71生效时的转换系数31300 预留：31310 预留：31320 预留：31330 预留：31340 预留：31350 步进电机的最大频率31400 每转的步数31500 所需值监控的轴号31510 服务设定的偏差值31520 所需值监控的增益31600 轴的Vdi-Signal 轨迹清单32000 最大轴速度32010 JOG快速进给32020 JOG轴的进给率
32040 JOG方式下带超调的旋转进给率32050 JOG方式每转进给
32060 定位轴的速度初始设定32070 手轮倍率对应的轴速度32074 FRAME或HL修正值不允许32080 可选增量的限定32082 速度覆盖的限定32084 手轮上VDI信号的效果
32090 JOG与手轮速度的比值32100 运动方向(不是反馈极性) 32110 实际值的符号(反馈极性) 32200 伺服增益系数32210 位置控制器复位时间32220 激活整体活动位置控制器
32250 额定输出电压32260 额定电机速度32300 轴加速度32310 速度阶跃的过载32400 轴冲击限制32402 轴撞击极限的滤波器类型32410 轴冲击滤波器的时间常数32412 轴震动滤波器的抑制频率32414 轴震动滤波器的阻尼32420 轴冲击限制的使能32430 轴冲击32431 路径轴移动的最大撞击32432 路径运动时块传输的最大轴位移32433 带SOFT最大轴加速缩放系数32434 带G00最大轴加速缩放系数
32435 G00运动时最大轴撞击的比例系数32440 预见功能的平滑频率32450 反向间隙32452 间隙的重量系数32460 电子补偿增加扭矩32490 摩擦补偿的类型
32500 摩擦补偿在生效32510 摩擦补偿的适配在起作用32520 最大摩擦补偿值
32530 最小摩擦补偿值32540 摩擦补偿时间常数32550 适应加速度值1
32560 适应加速度值2 32570 适应加速度值3 32580 磨擦比较系数(启动)
32610 速度前馈控制的系数32620 前馈控制的类型32630 PRO前馈控制的生效
32640 动态刚性控制32642 动态刚性控制配置32644 动态硬度控制：延迟
32650 扭矩前馈控制的惯性32652 扭矩前馈控制的轴质量32700 编码器/丝杠螺距误差的补偿32710 低头补偿的使能32711 垂度补偿测量32720 最大垂度补偿值32730 带CEC的速度修改32750 温度补偿的类型32760 速度变化临时补偿32800 电流控制回路的等效时间常数32810 速度控制回路的等效时间常数32900 动态响应适配32910 动态适配的时间常数32920 自适应控制的光滑滤波器32930 位置控制输出滤波器激活
32940 位置控制输出过滤的时间常数32950 位置控制回路的阻尼32960 位置控制器的死区32990 实际位置设定延迟 3 3000 细插补器类型33050 截面距离(PLC信号)
33100 压缩时的最大差值34000 此轴带参考点凸块34010 负方向接近参考点
34020 凸轮接近速度34030 参考凸轮的最大位移34040 参考点脉冲的搜索速度
34050 接近参考点凸轮的方向反转34060 参考零脉冲的最大距离34070 参考点接近速度34080 参考点距离34090 参考点偏置34092 电子凸轮的偏置
34093 参考的凸轮/ 标志的距离34100 参考点位置34102 参考点的编码器同步
34104 在随动状态标记搜索使能34110 轴回参考点顺序34120 BERO极性改变
34200 回参考点方式34210 绝对值编码器的调整状态34220 绝对值旋转编码器的模数区34230 编码器序列号34232 编码器系列号的范围34300 参考点标志距离
34310 两个参考点中间的间隔34320 轴／编码器运动方向相反34330 检测到参考点标志时停止34400 SSI编码器同步数据34410 SSI绝对值编码器信息长度34420 编码器每转的步数34990 实际值的光滑时间常数35000 分配主轴到机床轴35010 变速级可以改变
35012 齿轮级交换位置35020 主轴初始设35030 激活基本主轴设定
35032 单主轴复位方式的特点35035 主轴功能35040 自由主轴RESET(复位)
35100 最大主轴速度35110 变速级切换的最大速度35120 齿轮档改变的最小速度
35130 变速级的最大速度35140 齿轮档的最小速度35150 主轴速度容差
35160 PLC给出的主轴速度限制35200 开环方式加速度35210 由位置控制方式的加速度35220 递减加速度的速度35230 减小的加速度35240 加速度递减的开关
35242 加速度削减类型35300 位置控制生效速度35310 定位延时35350 定位的旋转方向35400 往复速度35410 往复运动时的加速度35430 往复时的起始方向
35440 M3方向的往复时间35450 M4方向的往复时间35500 主轴进给激活
35510 主轴静止时的进给使能35550 钻削功能的最大速度35590 参数组可被修改
36000 粗略准停36010 精确准停36012 精停系数，粗糙/精确和标准36020 细精确停的延时36030 静态误差36040 静态监控的延迟时间36042 延迟，停顿监控，扭矩/
36050 夹紧误差36052 轴夹紧的特殊功能36060 轴静止的阀值速度
36100 第一负向软限位开关36110 第一正向软限位开关36120 第二负向软限位开关
36130 第二正向软限位开关36200 速度监控的阀值36210 最大速度设定值
36220 速度设定监控的延迟时间36300 编码器极限频率36302 编码器极限频率重新同步36310 零脉冲监控36400 轮廓监控公差范围36480 公差36500 位置实际值转换公差36510 编码器位置公差36520 所需速度监控的阀值36600 制动特性硬限位开关
36610 出错时渐变制动的时间36620 伺服使能的延时时间36690 用于测量的内部数据36700 自动漂移补偿36710 自动漂移补偿的限定值36720 漂移基本值
36730 附加实际驱动值的采集36750 执行$AA_OFF模式36901 安全功能的使能
36902 旋转轴36905 凸轮模数值36910 实际值分配：驱动类型
36911 实际值分配：驱动号／测量循环36912 有效值：输入驱动测量循环号36915 编码器类型36916 线性尺36917 线性尺分隔时段36918 每转的编码器标志36920 丝杠螺距
36921 变速箱编码器比负载的分母36922 齿轮箱编码器比负载的分子
36925 实际值的方向反转36926 安全编码器频率极限36930 静态误差
36931 安全速度的限定值36932 安全速度倍率36933 SI生效时的所需速度限制36934 安全位置的高端限制36935 安全位置低限36936 安全凸轮的正凸轮位置
36937 安全凸轮的负方向位置36940 安全凸轮公差36942 实际值比较公差(交*方式) 36944 实际值比较公差(参考方式) 36946 安全速度阀值n_x 36948 安全停止的速度容差36949 速度公差带36950 安全输入切换时间公差36951 速度改变的延迟时间
36952 STOP C类停止到安全静态的过渡时间36953 STOP D类停止到安全静态的过渡时间36954 STOP E类停止到安全静态的过渡时间36955 停止F到停止B的过度时间
36956 脉冲禁止的延迟时间36957 检查脉冲抑制的时间
36958 接受测试的持续时间的时间限制36960 爬行速度的脉冲抑制
36961 安全速度的停止反应36962 安全位置的停止反应36963 安全速度的停止反应36964 IPO反应组的安全协调36965 在停置轴时的报警隐藏36966 刹车测试的扭矩限制36967 刹车测试的位置公差36970 SS/SV禁止的输入分配36971 SS禁止的输入分配36972 SV选择的输入分配36973 SP选择的输入分配36974 速比选择的输入分配36975 测试停止申请的输入分配36976 状态脉冲抑制的输入分配
36977 外部停止申请的输入分配36978 SV-倍率的输入分配
36979 输入分配测试外部脉冲不使能36980 SS/SV有效的输出分配
36981 SS有效的输出分配36982 有效SV选择的输出分配36984 输出分配脉冲使能外部36985 n 36994 先前安全配置数据36995 静止位置36997 用户确认36998 实际校验和36999 所需的(预期的)校验和37000 运行到定点停的模式37002 提高固定停止点功能控制37010 缺省定点停夹持力矩37012 固定停止夹紧力矩模式时间 37014 37020 缺省定点停监控范围37030 定点停检测的阀值37040 通过传感器进行的定点停检测37050 定点停报警的使能37052 固定停止报警的回退37060 PLC确认的屏蔽37070 模拟驱动的力矩限制37080 扭矩或(FOC)初始设置37100 同步轴的定义37110 同步误差报警极限37120 同步轴的运行限制 37130 回参考点时的同步运行限制37140 使同步轴分组无效37160 引导值匹配功能37200 "粗略同步"的阀值37210 "精确同步"的阀值37220 "粗的"速度容差37230 "细的"速度容差37250 速度耦合的主轴号37252 力矩控制的主轴号37254 探头平衡控制偏置 37255 激活力矩平衡控制器37256 力矩平衡控制增益系数37258 综合执行时间 37260 力矩平衡控制极限37262 一直激活master slave 37264 Master-Slave扭矩 37266 时间常数牵引力矩37268 从动轴的力矩37270 主从速度公差粗略 37272 主从速度公差精确37274 转化从轴的运动方向37300 数字化测量时的工作区限制""-"" 37310 数字化测量时的工作区限制""+"" 37320 数字化测量时最大轴速度 37400 拐角识别的相切角37402 随后相切的缺省角37500 轴模式"扩展停止和回退" 37510 ESR单轴(PLC控制轴)延迟时间37511 IPO控制刹车PLC控制轴的ESR时间37550 速度/加速极限限制警告37560 加速轴的启动值37600 输入时间(Profibus Ti) 37602 设定输出时间(Profibus To) 37610 Profibus控制位配置37620 Profibus扭矩减少的分辨率38000 编码器/主轴补偿的中间点38010 九十度弧误差补偿值 一般的机床数据 10000 机床轴名称10002 NCK机械轴的逻辑图10008 PLC 控制的轴的最大号码10010 方式组的通道有效10050 基本系统循环时间10059 Profibus 报警标识符(只对内部) 10060 位置控制循环系数10061 位置控制循环10062 位置控制循环延迟 10065 位置设定延迟10070 插补运算器的周期系数10071 插补循环 10072 通讯任务周期的系数10074 PLC任务比插补任务的系数10075 PLC循环时间10080 取样实际值分配系数10082 速度设定输出的超前时间 10083 位置控制器输出保持时间的偏置10085 中断程序段监控时间(失效-激活) 10088 重新启动延迟10089 缺少总线时脉冲抑制的等待时间10090 监控周期的系数10091 检查周期时间的显示10092 安全数据再确认循环时间显示10093 SPL文件存取号10094 安全报警禁用级10095 安全方式屏蔽10096 安全诊断功能 10097 对于SPL-差额停止反应10098 PROFIsafe 通讯的系数 10099 PROFI安全通讯循环时间10100 最大PLC周期10110 PLC确认的平均时间 10120 PLC启动的监控时间10130 与MMC通讯的时间限制10131 过载时屏幕更新处理10132 在零件程序中监控时间MMC命令10134 同时发生的MMC节点数量 10136 PCS位置的显示方式10140 与驱动通讯的时间限制10150 与驱动通讯的系数10160 与MMC通讯的系数10165 预留：10170 MMC任务的启动时间限制 10180 MMC任务到准备任务的系数10185 NCK运行时间分量10190 模拟的换刀时间10192 齿轮换挡时间10200 线性位置的计算精度10210 角度位置的计算精度 10220 激活比例系数10230 机床数据比例系数10240 基本公制长度单位 10250 INCH的转换系数10260 有效转换的基本设定10270 位置表的比例系统 10280 对rel.6.3的比较>和<兼容10284 不同的显示变量方式10290 OEM刀具数据的物理单位10291 SIEMENS-OEM 刀具数据的单位10292 OEM刀沿数据的物理单位 10293 SIEMENS-OEM 刀沿数据的单位10300 NCK的模拟输入数10310 NCK的模拟输出数10320 NCK模拟输入的比例10330 NCK模拟输出的比例10340 预留： 10350 NCK数字输入字节的数量10360 NCK数字输出字节的数量10361 开关量输入输出短路10362 NCK模拟输入的配置10364 NCK模拟输出的配置10366 NCK数字输入配置 10368 NCK数字输出的配置10380 更新NCK I/O 设备10382 NCK外设的引导时间10384 NCK I/O的处理10385 PROFI安全-地址主控-设备10386 PROFI安全-地址输入-设备10387 PROFI安全-地址输出-设备10388 输入分配$A_INSE 到PROFIsafe-de 10389 输出分配$A_OUTSE 到PROFIsafe-de 10390 SPL外部接口的输入分配 10392 SPL外部接口的输出分配10394 可直接在NC 读取的PLC 输入字节数量 10395 直接读PLC输入位起始地址10396 可直接在NC 写入的PLC 输入字节数量 10397 直接写PLC输出位起始地址10398 PLCIO输入循环升级时间 10399 用于PLCIO左最高位/右最高位10400 编辑循环输入字节数量 10410 编译循环输出字节数10420 编译循环的NCK输出10430 编辑循环的硬件调试屏蔽10450 分配软件凸轮到机床轴10460 负凸轮1 - 16(32)的时间响应 10461 正凸轮1 - 16(32)的时间响应10470 I/O设备上1 - 8凸轮的配置 10471 I/O设备上9 -16凸轮的配置10472 I/O设备上17 - 24凸轮的配置 10473 I/O设备上25 - 32凸轮的配置10480 NCU凸轮信号输出的屏蔽10485 凸轮特性10490 测量的软挡块10530 比较器字节1的模拟量输出10531 比较器字节2的模拟量输出10540 比较器字节1的参数化10541 比较器字节2的参数化10600 FRAME(框架)旋转的输入类型10602 几何轴转换的FRAME 10604 改变几何轴的工作区限制10610 镜象参考轴 10612 镜象改变10613 NCU全局基础FRAME复位后激活10615 上电后复位全局基础FRAME 10617 在子程序存储时FRAME行为10618 GEO轴变化的保护范围10620 欧拉角的名称10630 普通矢量的名称10640 方向矢量的名称10642 旋转矢量的名称 10644 临时矢量的名称10646 第二路径方向编程名称10648 底角的名称 10650 插补参数的名称10652 定义轮廓角度名称10654 定义轮廓半径名称 10656 定义轮廓斜面名称10660 G2/G3中间坐标点的名称10670 位置信息名称 10672 轴位置信息名称10674 多项式编程不带G 功能POLY 编程 10700 程序预处理阶段10702 块信号停止预防10704 空运行激活10706 跳越有效10707 编程测试模式10708 程序段搜索模式10710 更新的设定数据 10712 未配置的NC代码列表10713带预处理停止的M 代码10714复位后M 代码f.主轴激活10715 M代码由子程序代替10716 M代码替换的子程序名称10717 T 代码替换的子程序名称10718 带参数的M 代码替代10719 T功能替换的参数化10720 上电操作方式10722 参数更改10730 手动(JOG)键的功能10731 手动(JOG)键的功能10760 G53，G153，SUPA的说明10780 删除TP编辑启动禁止10800 第一M 功能通道同步10802 通道同步的最后M功能10804 M 功能激活ASUP 10806 M 功能没激活ASUP 10808 中断程序激活(ASUP) 10810 G31 P 测量信号结构10812 带G68双刀架10814 MACRO调用的M功能10815 M功能macro调用的子程序名称10816 macro调用的G功能 10817 G功能macro调用的子程序名称10818 ASUP启动(M96)的中断数 10820 快速返回的中断数(G10.6) 10850 OEM-G-代码的最大号码10880 合适的CNC 系统定义10881 ISO_3 模式：G代码系统10882 外部NC语言的用户G代码表 10884 带或不带数值运算命令10886 增量系统10888 刀具的位置号 10890 外部语言的刀具编程模式10892 G00插补10900 分度轴表1位置数10910 分隔位置表1 10920 分度轴表2的位置数10930 分隔位置表2 11100 辅助功能组的辅助功能数量11110 辅助功能组说明11120 程序全局用户数据(PUD)系数有效11140 除GUD模块以外的地址11200 上电时装载标准数据11210 仅保存修改过的机床数据 11220 INI初始化文件出错时的系统反应11230 MD文件备份的结构11240 SDB1000号11250 Profibus停机处理11270 NC语言元素的默认值激活11280 在工件目录处理INI 文件11290 在DRAM选择目录11291 DRAM中选择目录11295 记录文件的存储类型11300 JOG方式中的INC和REF 11310 方向改变手轮的阀值 11320 每个间隔位置的手轮脉冲数11322 每个凸轮爪位置的轮廓手轮脉冲 11324 手轮号码在VDI 接口中描述11330 INC/手轮的增量大小11340 第三手轮：驱动类型11342 第三手轮：驱动号/测量电路号11344 第三手轮：输入模块／测量电路11346 手轮：11360 INC信号影响方式组11380 安全集成测试机床数据11382 地址单元的INTEGER整数显示11384 地址单元的REAL显示11386 地址单元的INTEGER整数输入 11388 地址单元的REAL输入11390 地址单元的内容重写11398 轴变量服务器出错11400 激活内部轨迹功能11410 报警输出的屏蔽11411 报警激活 11412 报警响应CHAN_NOREADY 有效11413 报警参数作为文本输出 11420 记录文件大小(KB) 11430 数字化时的通道定义11432 选择3 轴或3+2 轴数字化11450 参数化搜索11460 异步往复的模式表单11470 重新配置的属性 11480 OB1中PLC轨迹数据的缓存深度11481 OB35中PLC轨迹数据的缓存深度 11482 OB40中PLC轨迹数据的缓存深度11500 受保护的同步动作11510 最大允许的IPO负载11600 固定的BAG响应11602 ASUP运行时不考虑停止的原因 11604 ASUP_START_MAS 优先级有效11610 用户定义ASUP 程序激活 11612 用户定义ASUP编程的保护级11620 PROG_EVENT的程序名称 11640 使能间隔在MD $MC_AXCONF_MACHAX_USED 11649 打开在＃MC_AXCONF_MACHAX_USED中的保护11660 可能的电子齿轮箱数量11700 NC卡代码12000 轴进给倍率开关编码12010 轴进给倍率系数 12020 灰度- 编码轨迹进给率开关12030 路径进给倍率的系数12040 灰度码快速运行倍率开关12050 快速进给的倍率系数12060 灰度码主轴倍率开关12070 主轴倍率的系数 12080 回参考点速度的倍率12082 进给倍率12100 二进制编码的倍率限定 12200 在倍率0时运行12202 直线轴的固定进给率12204 旋转轴的固定进给率 12205 主轴固定转速12510 在NCU组中的NCU代码12520 NCU号，总线终止阻抗有效12540 联接总线波特率12550 信息存储区重复的最大量12701 在轴系列1中的轴清单 12702 在轴系列2中的轴清单12703 在轴系列3中的轴清单12704 在轴系列4中的轴清单12705 在轴系列5中的轴清单12706 在轴系列6中的轴清单12707 在轴系列7中的轴清单12708 在轴系列8中的轴清单12709 在轴系列9中的轴清单12710 在轴系列10中的轴清单12711 在轴系列11中的轴清单12712 在轴系列12中的轴清单12713 在轴系列13中的轴清单12714 在轴系列14中的轴清单12715 在轴系列15中的轴清单12716 在轴系列16中的轴清单12750 轴系列名称12970 数字PLC输入地址的起始地址12971 数字输入地址号 12974 数字PLC输出地址的起始地址12975 数字输出地址号 12978 模拟PLC输入地址的起始地址12979 模拟输入地址号 12982 模拟PLC输出地址的起始地址12983 模拟输出地址号13000 驱动在运行 13010 逻辑驱动号13020 驱动模块的功率部分代码13030 模块识别13040 驱动类型13050 逻辑驱动地址13060 Profibus-DP标准通讯类型13070 使用DP功能 13080 驱动类型Profibus 13100 诊断驱动母线13200 探头极性改变 13201 带数字输出的测量脉冲模拟13210 带Profibus驱动的测头操作类型13220 探头延迟时间14000 SSI绝对值编码器的波特率14010 FIPO启动延迟14020 SSI延时 14500 输入字节的个数(从PLC) 14502 输出字节的个数(到PLC) 14504 用户数据的号(INT) 14506 用户数据的号(HEX) 14508 用户数据的号(FLOAT) 14510 用户数据(INT) 14512 用户数据(HEX) 14514 用户数据(FLOAT) 14516 用户数据(HEX) 17200 全局MMC信息(没有物理单元17201 全局MMC状态信息(没有物理单元) 17500 替换刀具的最大号17510 卸载后刀具- 数据的运行状态 17520 产生新刀具：默认设置17530 对于HMI 标记的刀具-数据-变化 17600 REORG中log存储最优化深度18000 更新PLC接口18040 PCMCIA卡的版本和日期18050 自由无缓冲内存[bytes] 18060 自由缓冲内存[bytes] 18070 在DPR [bytes]自由存储18072 自由空间在CC-MD-MEM中的显示18080 TC保留内存(SRAM) 18082 NCK中的刀具(SRAM) 18084 NCK中的刀库(SRAM) 18086 NCK中的刀库位置(SRAM) 18088 刀具卡爪的最大号(SRAM) 18090 OEM 刀库数据量(SRAM) 18091 OEM 刀库数据类型(SRAM) 18092 OEM 刀库位置数据量(SRAM) 18093 OEM 刀库位置数据类型(SRAM) 18094 OEM 刀具数据量(SRAM) 18095 OEM 刀具数据类型(SRAM) 18096 每个刀沿OEM 数据量(SRAM) 18097 OEM 刀沿数据的类型(SRAM) 18098 OEM 监控数据量(SRAM) 18099 OEM 监控数据类型(SRAM) 18100 刀偏区的刀偏值(SRAM) 18102 D号编程的类型(SRAM) 18104 在刀具区域的刀具结合器(SRAM) 18105 D号码的最大值(DRAM) 18106 每个刀具的最大号(DRAM) 18108 刀具区域总偏差(SRAM) 18110 每个刀沿最大和校验数量18112 TO(SRAM)区总修正18114 刀具刀沿分配18116 在TO-区域刀具环境(SRAM) 18118 GUD文件的数量(SRAM) 18120 全局GUD定义数量(SRAM) 18130 通道GUD定义数量(SRAM) 18140 轴GUD定义的数量(SRAM) 18150 GUD数值内存容量(SRAM) 18160 宏指令的数量(DRAM) 18170 附加功能的数量(DRAM) 18180 附加参数的数量(DRAM) 18190 全局保护范围数量(SRAM) 18200 西门子OEM 刀库数据量(SRAM) 18201 西门子OEM 刀库数据类型(SRAM) 18202 西门子OEM 局部数据数量(SRAM) 18203 西门子OEM 刀库位置数据类型SRAM 18204 西门子OEM 刀具数据量(SRAM) 18205 西门子OEM 刀具数据类型(SRAM) 18206 每个刀沿的西门子OEM 数据量，SRAM 18207 每个刀沿的西门子OEM 数据类型SRAM 18208 西门子OEM 监控数据量(SRAM) 18209 西门子OEM 监控数据类型(SRAM) 18210 用户存储器在DRAM [kB] 18220 用户存储器在DPR 18230 用户存储器在SRAM [kB] 18238 CC-MD 在SRAM [kB] 18240 LUD无序表的大小(DRAM) 18242 LUD/GUD数值内存限制 18250 通道数据表的尺寸(DRAM) 18260 全局数据的无序表尺寸(DRAM) 18270 子目录数量(DRAM) 18280每个目录的文件数(DRAM) 18290 文件的无序表尺寸(SRAM) 18300 子目录的无序表尺寸(SRAM) 18310 被动文件系统的目录(SRAM) 18320 在被动文件系统中的数据(SRAM) 18330 NC程序块的最大长度(SRAM) 18331 FFS预留(DRAM) 18332 FFS的尺寸18342 垂度补偿的中间点(SRAM) 18350最小零件程序内存(SRAM) 18351零件编程存储的大小(DRAM) 18360重装缓冲器(DRAM) 18362 外部程序级(DRAM)数量18370 文件系统的协议文件18371 标准数据表ETPD 的数量18372 OEM 数据表ETPD 的数量18373 伺服数据记录数量18374 记录文件缓存大小18375 用于会议释放用户。18400 曲线表数量(SRAM) 18402 曲线段数量(SRAM) 18404 曲线表多项式数量(SRAM) 18406 曲线表数量(DRAM) 18408 曲线段数量(DRAM) 18410 曲线表多项式数量(DRAM) 18500 通讯任务(ext.DRAM)堆栈大小 18502 通讯任务(DRAM)的堆栈大小18510 伺服任务(DRAM)的堆栈大小 18512 Ipo任务的大小(DRAM) 18520 驱动任务(DRAM)的堆栈大小 18530 MMC任务(DRAM)堆栈的大小18540 PLC任务(DRAM)堆栈大小 18600 FRAME精确偏置(SRAM) 18601 全局用户FRAME数量(SRAM) 18602 全局基本FRAME数量(SRAM) 18700 NCU联接变量存储器(SRAM) 18720 存储指令位置大小设定(IPO和位置控制之间) 18780 激活NCU-联接(SRAM) 18781 内部链接的数量18782 NCU-联接模块数量(SRAM) 18790 NCU联接轨迹数据缓冲器的大小18792 NCU联接文件激活清单 18794 Vdi-信号轨迹清单18800 外部NC语言定义 18900 FPU计算错误的系统反应18910 FPU控制字的基本初始化18920 FPU计算错误的例外形式 1、传感器的定义 英文名称：transducer / sensor 传感器是一种物理装置或生物器官，能够探测、感受外界的信号、物理条件（如光、热、湿度）或化学组成（如烟雾），并将探知的信息传递给其他装置或器官。 国家标准GB7665-87对传感器下的定义是：“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。 2、传感器的分类 可以用不同的观点对传感器进行分类：它们的转换原理(传感器工作的基本物理或化学效应)；它们的用途；它们的输出信号类型以及制作它们的材料和工艺等。 根据传感器工作原理，可分为物理传感器和化学传感器二大类：传感器工作原理的分类物理传感器应用的是物理效应，诸如压电效应，磁致伸缩现象，离化、极化、热电、光电、磁电等效应。被测信号量的微小变化都将转换成电信号。 化学传感器包括那些以化学吸附、电化学反应等现象为因果关系的传感器，被测信号量的微小变化也将转换成电信号。 有些传感器既不能划分到物理类，也不能划分为化学类。大多数传感器是以物理原理为基础运作的。化学传感器技术问题较多，例如可靠性问题，规模生产的可能性，价格问题等，解决了这类难题，化学传感器的应用将会有巨大增长。 按照其用途，传感器可分类为： 压力敏和力敏传感器 液面传感器 速度传感器 加速度传感器 湿敏传感器 气敏传感器 真 以其输出信号为标准可将传感器分为： 模拟传感器—— 数字传感器——将被测量的非电学量转换成数字输出信号(包括直接和间接转换) 膺数字传感器——将被测量的信号量转换成频率信号或短周期 信号的输出(包括直接或间接转换) 开关传感器——当一个被测量的信号达到某个特定的阈值时，传 感器相应地输出一个设定的低电平或高电平信号。 风淋室使用说明书 简介： 感谢您购买本公司更衣风淋室，更衣风淋室是防止污染空气进入洁净区的装置.其原理是利用高速洁净气流吹除进入洁净室人员更衣过程中衣物表面附着的灰尘颗粒。同时，由于洁净室的两扇门是不同时开启的，可以兼起气闸作用，控制外部污染空气进入洁净区。本设备广泛应用于半导体元器件生产工厂、生物实验室、制药厂、食品加工业、电子厂等等一切需要空气净化的场所。 此手册向您介绍更衣风淋室的结构及使用事项。 正视图側视图 风淋各部分名称 1. 顶盖 9. 脚踏板 17. 手动 2. 电路控制板 10. 底盘 18. 照明 3. 正压箱 11. 光电开关 19. 时间显示器 4.高效过滤器 12. 左企身 20. 闭门器 5. 右企身 13. 风嘴 6. 不锈钢门 14.风嘴板 7. 风机 15. 灯盖板 8. 初效过滤器 16. 急停开关 正视图側视 图 技术指标： ［注］：以上仅为部分技术参数。 一操作事项： 准备工作： ●进入风淋室 ●检查急停是否正常（急停按钮上方的指示灯亮时为非正常状态，此 时应点动急停按钮，直至指示灯熄灭）。 ●按照语音提示，站在感应区内。 二进入风淋室:(基本动作程序) ●打开前门进入风淋室,随后关闭前门. ●按照语音提示，站在感应区内。 ●前后门自动锁上. ●风淋(除尘)开始工作.此时指示灯显示为红色。 ●显示器显示除尘时间(图). ●吹淋结束后，此时指示灯显示为绿色，按照语音提示打开后门进入 净化间。 . [注]:风淋室通常为单向使用. 三注意有关紧急事项: ●风淋室正常工作时，严禁外人进入。 注意：风淋工作时，不能用力使劲去推拉门；否则 电锁会被损坏，本公司将不负责保修。 西門子系統參數的意義(1) 西門子系統參數的意義 [post] 10000 機床軸名稱 10002 NCK機械軸的邏輯圖 10008 PLC 控制的軸的最大號碼 10010 方式組的通道有效 10050 基本系統迴圈時間 10059 Profibus 報警識別字(只對內部) 10060 位置控制迴圈係數 10061 位置控制迴圈 10062 位置控制迴圈延遲 10065 位置設定延遲 10070 插補運算器的周期係數 10071 插補迴圈 10072 通訊任務周期的係數 10074 PLC任務比插補任務的係數 10075 PLC迴圈時間 10080 取樣實際值分配係數 10082 速度設定輸出的超前時間 10083 位置控制器輸出保持時間的偏置10085 中斷程式段監控時間(失效-啟動) 10088 重新啓動延遲 10089 缺少匯流排時脈衝抑制的等待時間10090 監控周期的係數 10091 檢查周期時間的顯示 10092 安全資料再確認迴圈時間顯示10093 SPL文件存取號 10094 安全報警禁用級 10095 安全方式遮罩 10096 安全診斷功能 10097 對於 SPL-差額停止反應10098 PROFIsafe 通訊的係數 10099 PROFI安全通訊迴圈時間10100 最大PLC周期 10110 PLC確認的平均時間 10120 PLC啓動的監控時間 10130 與MMC通訊的時間限制 10131 過載時螢幕更新處理 10132 在零件程式中監控時間MMC命令10134 同時發生的MMC節點數量10136 PCS位置的顯示方式 10140 與驅動通訊的時間限制 10150 與驅動通訊的係數 10160 與MMC通訊的係數 10165 預留： 10170 MMC任務的啓動時間限制10180 MMC任務到準備任務的係數10185 NCK運行時間分量 1-2 什么是测量误差？测量误差有几种表达方式？它们通常应用在什么场合？ 测量误差是测得值减去被测值的真值。 测量误差有五种表达方式分别是： （1）绝对误差:当被测量大小相同时，常用绝对误差来评定准确度。 （2）实际相对误差:相对误差常用来表示和比较测量的准确度。 （3）引用误差:引用误差是仪表中通用的一种误差表示方法。 （4）基本误差 （5）附加误差:基本误差和附加误差常用于仪表和传感器中。 1-6 什么是随机误差？系统误差可以分为哪几类？系统误差有哪些检验方法？如何减小和消除系统误差？ 在同一测量条件下，多次测量同一量值时，绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差称为系统误差。 系统误差可分为恒值（定值）系统误差和变值系统误差。误差的绝对值和符号已确定的系统误差称为恒值（定值）系统误差；绝对值和符号变化的系统误差称为变值系统误差，变值系统误差又可分为线性系统误差、周期性系统误差和复杂规律系统误差等。 检验方法：实验对比法；残余误差观察法；准则检查法 系统误差的消除： 1. 从产生误差根源上消除系统误差； 2.用修正方法消除系统误差的影响； 3. 在测量系统中采用补偿措施； 4.可用实时反馈修正的办法，来消除复杂的变化系统误差。 1-8什么是粗大误差？如何判断监测数据中存在的粗大误差？ 超出在规定条件下的预期的误差成为粗大误差，粗大误差又称为疏忽误差。 判断粗大误差的原则是看测量值是否满足正态分布，要对测量数据进行必要的检验。通常用来判断粗大误差的准则有：3 准则（莱以特准则）；肖维勒准则；格拉布斯准则。 2-1什么叫传感器？它由哪几部分组成？他们的作用及相互关系如何？ 答：传感器是能感受（或响应）规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置。 通常传感器有敏感元件和转换元件组成。其中，敏感元件是指传感器中能直接感受或响应被测量的部份；转换元件是指传感器中能将敏感元件感受或响应的被测量转换成适于传输或测 siemens 840D常用参数含义诠释 通道机床数据 20000 通道名称20050 几何轴-通道轴的分配20060 通道中的几何轴名称20070 通道中机床轴号20080 通道中的通道轴名称20090 主导主轴的号 20092 主轴旋转的使能/使能取消20094 轴运行的M运行(西门子模式) 20095 轴运行的M功能(外部模式) 20096 T，M 刀具地址代号改变20098 在MMC上显示轴20100 带面对轴功能的几何轴20108 事件驱动程序调用的设置20109 Prog-Events 的属性20110 RESET复位时的基本功能设置20112 NC启动的基本功能设置20114 方式改变中断了MDI 20116 带读限制的中断程序关闭20117 带信号的中断程序关闭20118 几何轴改变自动使能20120 复位时刀具生效20121 复位的预选刀具 20122 RESET复位/启动和TC时刀具生效20123 RESET时$P_USEKT 的预选值 20124 刀具夹持装置号20126 RESET复位时刀架生效20128 换刀在搜索中 20130 RESET复位时刀沿生效20132 有效总偏差复位20140 用复位健使转换生效。20150 G代码组的初始设定20152 G代码组复位20154 G代码组的初始设定20156 外部G 组复位方式20160 C 样条程序块的数量 20170 COMPRESS压缩的最大程序块长度20172 COMPRESSION压缩方式计算的最大路径进给率20180 带刀架的旋转轴增量20182 带刀架的旋转轴偏置 20184 零件偏置的基本FRAME号20200 倒角/圆角的空程序段20201 斜面圆整行为 20202 有/无带SA的传输运动程序块数量20204 在趋近/回退时的方向反转 20210 带TRC的补偿程序块的最大角度20220 DISC的最大值 20230 带TRC的插值计算的最大角度20240 带TRC的程序段轮廓计算 20250 有/无带TR的传输运动程序块数量20252 带刀具补偿的最大程序块数量 20254 在线刀具补偿使能20256 多项式插值是可能的 20260 对样条插补的速度控制20262 执行SPLINE(样条)时路径速度出错 20270 没有程序的初始位置边沿20272 不带编程的初始位置总校验 20310 刀具管理功能有效20320 刀架中刀具的时间监控20350 激活刀具监控20360 刀具参数的定义20380 带G43 / G44的刀具补偿模式20382 刀具补偿的活动20384 从动轴刀具长度补偿模拟20390 温度补偿激活20392 刀具长度温度补偿的最大值20396 在刀具方向DRF偏置20400 预处理随后程序块的速度 20430 预处理倍率速度字符的数量20440 程序预处理状态速度特征的倍率 20450 程序块循环时间的释放系数20455 预测未来的特殊功能 20460 预见功能的平滑系数20462 带编程进给的进给率20465 轨迹动态进给率的匹配20470 轮廓编程精度20480 带G64x的平滑特性20482 压缩机的方式 20484 压缩机功率20490 G641/G642不受倍率系数约束 20500 固定速度的最小时间20550 G00/G01精确定位条件 20552 G00/G01-chan确定的精确定位条件20600 与路径有关的最大冲击 20602 动态路径的曲线效果20603 在路径撞击时的曲线效果20610 覆盖的反加速度20620 几何轴手轮增量的限定20621 轴手轮增量的限定20622 路径速度覆盖20623 定向速度倍率20624 PLC停止手轮进给20650 加工螺纹时轴的加速特性20660 快升角度的检测方式(螺纹) 20700 没有参考点NC启动被禁止20730 G0插补模式20732 G00插补20734 语言功能光标20750 带G96的G0逻辑20800 子程序结束/停止信号到PLC 20850 在SPOS/SPOA时输出M19给PLC 20900 随动轴的带跳动的曲线平台20905 曲线平台默认存储器类型 21000 圆末端点的监控系数21010 圆末端点的监控系数21015 渐开线终点监控系数21016 自动限制无效21020 工作区限制的刀具半径21050 轮廓-通道-监控公差21060 轮廓通道监控响应21070 轮廓错误的模拟量输出 带你认识基本的传感器特性参数 复性、精度、分辨率、零点漂移、带宽，本文将对这些参数进行一一介绍。 量程 每个传感器都有自身的测量范围，被测量处在这个范围内时，传感器的输出信号才是有一定的准确性的。 传感器的量程X FS、满量程输出值Y FS、测量上限X max、测量下限X min的关系见下图。 灵敏度 传感器的灵敏度是指其输出变化量ΔY与输入变化量ΔX的比值，可以用k表示。对于一个线性度非常高的传感器来说，也可认为等于其满量程输出值Y FS与量程X FS的比值。灵敏度高通常意味着传感器的信噪比高，这将会方便信号的传递、调理及计算。 k=ΔY ΔX 线性度 传感器的线性度又称非线性误差，是指传感器的输出与输入之间的线性程度。理想的传感器输入-输出关系应该是程线性的，这样使用起来才最为方便。但实际中的传感器都不具备这种特性，只是不同程度的接近这种线性关系。 实际中有些传感器的输入-输出关系非常接近线性，在其量程范围内可以直接用一条直线来拟合其输入-输出关系。有些传感器则有很大的偏离，但通过进行非线性补偿、差动使用等方式，也可以在工作点附近一定的范围内用直线来拟合其输入-输出关系。 选取拟合直线的方法很多，上图表示的是用最小二乘法求得的拟合直线，这是拟合精度最高的一种方法。实际特性曲线与拟合直线之间的偏差称之为传感器的非线性误差δ,其最大值与满量程输出值Y FS的比值即为线性度γL。 γL=± δ Y FS ×100% 迟滞 当输入量从小变大或从大变小时，所得到的传感器输出曲线通常是不重合的。也就是说，对于同样大小的输入信号，当传感器处于正行程或反行程时，其输出值是不一样大的，会有一个差值ΔH，这种现象称为传感器的迟滞。 产生迟滞现象的主要原因包括传感器敏感元件的材料特性、机械结构特性等，例如运动部件的摩擦、传动机构间隙、磁性敏感元件的磁滞等等。迟滞误差γH的具体数值一般由实验方法得到，用正反行程最大输出差值ΔH max的一半对其满量程输出值Y FS的比值来表示。 γH=±?H max FS ×100% 重复性 一个传感器即便是在工作条件不变的情况下，若其输入量连续多次地按同一方向（从小到大或从大到小）做满量程变化，所得到的输出曲线也是会有不同的，可以用重复性误差γR 来表示。 重复性误差是一种随机误差，常用正行程或反行程中的最大偏差ΔY max的一半对其满量程输出值Y FS的比值来表示。 制定日期 风淋室操作规程 文件编号 生效日期 版次 一、目的 本规程用于保证风淋室正确、安全的使用，确保其使用寿命。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司风淋室的操作，防止安全事故及对设备进行保养。 三、操作流程 1、风淋步骤 1.1进入车间的人员应在外更衣室穿戴好静电服、静电鞋和无尘帽。 1.2走近风淋室外门，确认风淋室内没有其他人员，风淋室门外部亮起绿色的指示灯“GO ”， 否则不得打开风淋室外门。 1.3打开外门，进入风淋室后并随手关闭外门。 1.4走过风淋室红外感应探头，此时风淋室双门自动上锁，同时风淋室风机启动，开始吹淋。 1.5按设定的时间吹淋完毕后，打开风淋室内门进入车间。 2、风淋参数设定（非设备人员不得擅自更改参数设定） 2.1电源键：控制风淋室的电源，风淋过程中如有特殊情况可按“电源键”结束风淋，并迅速 离开风淋室。 2.2风机键：按该键可执行一次风淋循环。 2.3照明键：控制风淋室内照明灯的开启和关闭。 2.4设置键：按该键结合“+”、“-”键可分别对风淋时间、照明时间、屏保时间、间隔启动 进行时间长度短的设定。 四、注意事项 1、进出门时必须轻拉推门把手，不要将门的开度打开至极限，以免造成门、门锁的损坏。 2、在一门打开状态下决不要用力开另一门。 3、在吹淋状态，不得强制性地将门打开。 4、吹淋结束后请等待2s 以上时间再开门。 批准： 审核： 编制： 红外感 应探头 2.1 2.2 2.3 2.4 绿灯亮起才能进入风淋室。 制定日期 风淋室操作规程文件编号生效日期版次五、保养维护 1、每天由制造部负责对风淋室地板和侧壁进行清洁。对风淋室的照明灯、指示灯的功能进行确认， 发现异常要及时通知设备部检查和维修。 2、当发现风速变小时，按图示1取下初效过滤器检查表面是否发黑，若发黑则应拆下初效空气 过滤器内的无纺布进行清洗或予以调换。每月由设备部检查一次。 3、当调换或清洗无纺布后，仍不能提高风速则说明高效空气过滤器已经堵塞，可按图示2、3取 下高效过滤器进行更换。更换高效空气过滤器时，须拆下喷球板，取出高效过滤器，按照原 有高效过滤器的规格型号更换新的高效空气过滤器。安装时应确认高效过滤器上的箭头标记， 箭头应指向气流的方向，并确保密封良好，防止渗漏。一般情况下，高效过滤器的使用期为 两年。每年由设备部检查一次。 4、每年由设备科对风淋室的电路、控制面板、离心风机等进行功能确认。发生故障要及时维修。 批准：审核：编制：3 2 1 传感器复习题-李章红 传感器复习题 1.1、什么是传感器？按国标定义，“传感器”应如何说明含义？ 答：从广义的角度来说，感知信号检出器件和信号处理部分总称为传感器。我们对传感器的定义：一种能把特定信息（物理、化学、生物）按一定规律转换成某种可用信号输出的器件和装置。从狭义的角度来对传感器定义是：能把外界非电信号转换成电信号输出的器件。 我国国家标准（GB7665-87）对传感器的定义是：“能感受规定的被测量件并按照一定的规律(数学函数法则)转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。定义表明传感器有这样三层含义：它是由敏感元件和转换元件构成的一种检测装置；能按一定规律将被测量转换成电信号输出：传感器的输出与输入之间存在确定的关系。按使用的场合不同传感器又称为变换器、换能器、探测器。 1.2、传感器有哪几部分组成？试述它们的作用及相互关系。 答：（1）组成：由敏感元件、转换元件、基本电路组成。 （2）关系及作用：传感器处于研究对象与测试系统的接口位置，即检测与控制之首。传感器是感知、获取及检测信息的窗口，一切科学研究与自动化生产过程要获取的信息都要通过传感器获取并通过它转换成容易传输与处理的电信号。其作用于地位特别重要 1.4、传感器如何分类？按传感器检测的范畴可分为哪几种？ 答：按照我国制定的传感器分类体系表，传感器分为物理传感器、化学传感器、生物量传感器三大类，含12个小类。按照传感器的检测对象可分为：力学量、热学量、流体量、光学量、电量、磁学量、声学量、化学量、生物量、机器人等等。 1.7、请列举出你用到或者看到的传感器，并说明其作用。如果没有传感器， 西门子840D系统各类循环定义 (1) CYCLE81: 中心钻孔循环 编程格式：CYCLE81 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR) 参数意义: RTP: Return plane (absolute) 退刀平面距离(绝对坐标尺寸) RFP:Reference plane (absolute)基准平面距离(绝对坐标尺寸) SDIS: Safety distance (enter without sign)安全距离(输入值均为正) DP :Final drilling depth (absolute):最终钻孔深度(绝对坐标尺寸) DPR: Final drilling depth relative to reference plane (enter without sign) 相对基准平面最终钻孔深度(输入值均为正) (2) CYCLE82:钻锪沉孔循环: 有暂停时间 编程格式：CYCLE82 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB) 参数意义: RTP: Return plane (absolute) 退刀平面距离(绝对坐标尺寸) RFP:Reference plane (absolute)基准平面距离(绝对坐标尺寸) SDIS: Safety distance (enter without sign)安全距离(输入值均为正) DP :Final drilling depth (absolute):最终钻孔深度(绝对坐标尺寸) DPR: Final drilling depth relative to reference plane (enter without sign) 相对基准平面最终钻孔深度(输入值均为正) DTB: Dwell time at final drilling depth (chip breaking): 在最终钻孔深度时的暂停时间（断屑式） (3) CYCLE83: 深孔钻循环 编程格式：CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM,DTB, DTS, FRF, VARI) 参数意义: RTP: Return plane (absolute) 退刀平面距离(绝对坐标尺寸) RFP:Reference plane (absolute)基准平面距离(绝对坐标尺寸) SDIS: Safety distance (enter without sign)安全距离(输入值均为正) DP :Final drilling depth (absolute):最终钻孔深度(绝对尺寸) DPR: Final drilling depth relative to reference plane (enter without sign) 相对基准平面最终钻孔深度(输入值均为正) DTB: Dwell time at final drilling depth (chip breaking): 在最终钻孔深度时的暂停时间（断屑式） FDEP：First depth (absolute)：第一次钻孔深度（绝对坐标尺寸） （4）CYCLE84：刚性攻丝循环：不用浮动夹头 风淋室现在主要应用在微电子、汽车精密涂装，医药医疗、肉制品、乳制品、方便食品、速冻食品、膨化食品、调味品、饮料、饼干、罐头等行业。风淋室设备一般是根据生产企业的需求个性化订制，博森净化风淋室根据企业厂房预留的空间进行设计生产制造，标准单人双吹风淋室尺寸规格参数：1200(W)*1000(D)*2150(H)MM。 很多用户朋友经常在准备购买风淋室时都会问到的一个问题，到底风淋室主要尺寸有哪些，要选择哪种风淋室尺寸比较适合自己使用呢？给您一一分解！ 垂直流风淋室：尺寸项目：单人双吹风淋室、双人双吹风淋室、多人双吹流风淋室，外形尺寸（W×D×H）（mm）1400×1000×2310、1400×2000×2310、1400×3000×2310，790×930×1910、790×1930×1910、790×2930×1910适合人数1-2人2-4人3-6人 尺寸项目：单人双吹风淋室、双人双吹风淋室、多人双吹风淋室 外形尺寸（W×D×H）（mm）1590×1000×2050、1590×2000×2050、1590×3000×2050 内部尺寸（W×D×H）（mm）790×930×1910 790×1930×1910 790×2930×1910 适合人数1-2人2-4人3-6人 浴尘室（风淋室）材质采用优质A3冷轧钢板静电喷塑或者不锈钢制作 1400风淋室 尺寸项目：单人双吹风淋室、双人双吹流风淋室、多人双吹流风淋室 外形尺寸（W×D×H）（mm）1400×1000×2180、1400×2000×2180、1400×3000×2180 内部尺寸（W×D×H）（mm）790×930×1910、790×1930×1910、790×2930×1910 适合人数1-2人2-4人3-6人 1300风淋室 尺寸项目：单人双吹风淋室、双人双吹风淋室、多人双吹风淋室 外形尺寸（W×D×H）（mm）1300×1000×2180、1300×2000×2180、1300×3000×2180 内部尺寸（W×D×H）（mm）790×930×1910、790×1930×1910、790×2930×1910 适合人数1-2人2-4人3-6人 浴尘室（风淋室）材质采用优质A3冷轧钢板静电喷塑或者不锈钢制作 1200风淋室 尺寸项目：单人双吹风淋室、双人双吹流风淋室、多人双吹流风淋室 外形尺寸（W×D×H）（mm）1200×1000×2310、1400×2000×2310、1400×3000×2310 内部尺寸（W×D×H）（mm）790×930×1910、790×1930×1910、790×2930×1910 适合人数1-2人2-4人3-6人 6SE70调试基本参数设置 恢复缺省设置 P053=6 允许参数存取 6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数 P060=2 固定设置菜单 P366=0 0：具有PMU的标准设置 1：具有OP1S的标准设置 P970=0 参数复位 参数设置P060=5 系统设置菜单 P071= 装置输入电压 P095=10 异步/同步电机，国际标准 P100= 1：V/f控制 3：无测速机的速度控制 4：有测速机的速度控制 5：转矩控制 P101= 电机额定电压 P102= 电机额定电流 P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0 当离开系统设置，此值自动计算。 P104= 电机额定功率因数 P108= 电机额定转速 P109= 电机级对数 P113= 电机额定转矩 P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）P115=1 计算电机模型 参数值P350-P354设定到额定值 P130= 10：无脉冲编码器 11：脉冲编码器 P151= 脉冲编码器每转的脉冲数 P330= 0：线性（恒转矩） 1：抛物线特性（风机/泵） P384.02= 电机负载限制 P452= % 正向旋转时的最大频率或速度 P453= % 反向旋转时的最大频率或速度 数值参考P352和P353 P060=1 回到参数菜单 P128= 最大输出电流 P462= 上升时间 P464= 下降时间 P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸） 6SE70 变频装置调试步骤 一.内控参数设定 1.1 出厂参数设定 P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数 P60=2 固定设置，参数恢复到缺省 P366=0 PMU 控制 P970=0 启动参数复位 执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。 1.2 简单参数设定 P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数 P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC) P95=10 IEC 电机 P100=1 V/F 开环控制 3 不带编码器的矢量控制 4 带编码器的矢量控制 P101 电机额定电压 P102 电机额定电流 P107 电机额定频率HZ P108 电机额定速度RPM P114=0 P368=0 设定和命令源为PMU+MOP P370=1 启动简单应用参数设置 P60=0 结束简单应用参数设置 执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。P368 选择的功能图见手 册S0-S7，P100 选择的功能图见手册R0-R5。电机控制效果非最优。 1.3 系统参数设置 P60=5 P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算 P130=10 无编码器 11 有编码器（P151 编码器每转脉冲数） P350=电流量参考值A P351=电压量参考值V P352=频率量参考值HZ 3 3 P353=转速量参考值1/MIN P354=转矩量参考值NM P452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P60=1 回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障 1.4 补充参数设定如下 P128=最大输出电流A P571.1=6 PMU 正转 P572.1=7 PMU 反转 传感器原理与应用复习题 第一章传感器概述 1．什么是传感器？传感器由哪几个部分组成？试述它们的作用和相互关系。 （1）传感器定义：广义的定义：一种能把特定的信息（物理、化学、生物）按一定的规律转换成某种可用信号输出的器件和装置。广义传感器一般由信号检出器件和信号处理器件两部分组成；狭义的定义：能把外界非电信号转换成电信号输出的器件。 我国国家标准对传感器的定义是：能够感受规定的被测量并按照一定规律转换成可用输出信号的器件和装置。 以上定义表明传感器有这样三层含义：它是由敏感元件和转换元件构成的一种检测装置；能按一定规律将被测量转换成电信号输出；传感器的输出与输入之间存在确定的关系。 （2）组成部分：传感器由敏感元件，转换元件，转换电路组成。 （3）他们的作用和相互关系：敏感元件是直接感受被测量，并输出与被测量成确定关系的物理量；转换元件把敏感元件的输出作为它的输入，转换成电路参量；上述电路参数接入基本转换电路，便可转换成电量输出。 2．传感器的总体发展趋势是什么？现代传感器有哪些特征，现在的传感器多以什么物理量输出？ （1）发展趋势：①发展、利用新效应；②开发新材料；③提高传感器性能和检测范围；④微型化与微功耗；⑤集成化与多功能化；⑥传感器的智能化；⑦传感器的数字化和网络化。 （2）特征：由传统的分立式朝着集成化。数字化、多动能化、微型化、智能化、网络化和光机电一体化的方向发展，具有高精度、高性能、高灵敏度、高可靠性、高稳定性、长寿命、高信噪比、宽量程和无维护等特点。 （3）输出：电量输出。 3．压力、加速度、转速等常见物理量可用什么传感器测量？各有什么特点？ 名称特点应用 电阻式传感器电阻式传感器具有体积小、质量轻、 结构简单、输出精度较高、稳定性好、 适于动态和静态测量等特点。 用于力、力矩、压力、位移、加速度、 重量等参数的测量 电容式传感器小功率、高阻抗；具有很高的输入阻 抗；静电引力小，工作所需作用力小； 有较高的频率，动态响应特性好；结 构简单，可进行非接触测量。优点是 电容式传感器用于位移、振动、角度、 加速度等机械量精密测量。逐渐应用 于压力、压差、液面、成份含量等方 面的测量。 siemens 840d参数中文含义 840d中文参数 [sell=200] 10000 机床轴名称 10002 nck机械轴的逻辑图 10008 plc 控制的轴的最大号码 10010 方式组的通道有效 10050 基本系统循环时间 10059 profibus 报警标识符(只对内部) 10060 位置控制循环系数 10061 位置控制循环 10062 位置控制循环延迟 10065 位置设定延迟 10070 插补运算器的周期系数 10071 插补循环 10072 通讯任务周期的系数 10074 plc任务比插补任务的系数10075 plc循环时间 10080 取样实际值分配系数 10082 速度设定输出的超前时间10083 位置控制器输出保持时间的偏置10085 中断程序段监控时间(失效-激活) 10088 重新启动延迟 10089 缺少总线时脉冲抑制的等待时间10090 监控周期的系数 10091 检查周期时间的显示 10092 安全数据再确认循环时间显示10093 spl文件存取号 10094 安全报警禁用级 10095 安全方式屏蔽 10096 安全诊断功能 10097 对于 spl-差额停止反应 10098 profisafe 通讯的系数 10099 profi安全通讯循环时间 10100 最大plc周期 10110 plc确认的平均时间 10120 plc启动的监控时间 10130 与mmc通讯的时间限制 10131 过载时屏幕更新处理 10132 在零件程序中监控时间mmc命令10134 同时发生的mmc节点数量10136 pcs位置的显示方式 10140 与驱动通讯的时间限制 10150 与驱动通讯的系数 10160 与mmc通讯的系数 离散型随机变量的概念》教学设计 一、教材分析 《离散型随机变量的概念》是人教A版《普通高中课程标准实验教科书 数学选修2-3》第二章随机变量及其分布的第一节离散型随机变量及其分布列的第一课时。本章是在必修三中学习了基本的概率统计知识的基础上，进一步学习 随机变量及其分布的知识。本节内容一方面承接了必修三的知识；另一方面，掌握好这一节课将有助于后续的学习，因此它在知识体系上起着承上启下的作用。随机变量是连接随机现象和实数空间的一座桥梁，从而使得更多的数学工具有了用武之地。离散型随机变量是最简单的随机变量。本节课主要通过离散型随机变量展示用实数空间刻画随机现象的方法。 二、学情分析 学生在必修3概率一章中学习过的随机试验、随机事件、简单的概率模型和必修1中学习过的变量、函数、映射等知识是学习、领悟和“接纳”随机变量概念的重要知识基础，教学时应充分注意这一教学条件；另外，为更好地形成随机变量和离散型随机变量两个概念，教学中可借助媒体列举和展现丰富的实例和问题，以留给学生更多的时间思考和概括。 三、教学策略分析 学生是教学的主体，本节课要给学生提供各种参与机会。本课以情境为载体，以学生为主体，以问题为手段，激发学生观察思考、猜想探究的兴趣。注重引导帮助学生充分体验“从实际问题到数学问题”的建构过程，培养学生分析问题、解决问题的能力。 四、目标分析 1、知识与技能目标：理解随机变量和离散型随机变量的概念，能够运用随机变量表示随机事件，学会恰当的定义随机变量； 2、过程与方法目标：在教学过程中，以不同的实际问题为导向，弓I导学生分析问题的特点，归纳问题的共性，提高理解分析能力和抽象概括能力； 风淋室技术要求 1. 风淋室的组成 - 风淋室外箱体 - 风淋室内箱体 - 风淋室喷嘴 - 风淋室门控 - 风淋室初效过滤器 - 风淋室高效过滤器 - 风淋室风机 - 风淋室电机 - 风淋室照明 - 风淋室控制 2. 风淋室技术要求 - 风淋室外箱体外箱体材料应采用优质不锈钢钢板，具有良好的抗腐蚀性能。应答：外箱体材料采用1.2mm厚优质不锈钢板制作，具有良好的抗腐蚀性能。- 风淋室内箱体 l 风淋室内箱体材料应采用优质不锈钢钢板，具有良好的抗腐蚀性能。 应答：内箱体材料应采用1.2mm厚优质不锈钢板制作，具有良好的抗腐蚀性能l 风淋室转角为圆弧处理。 应答：采用更适合洁净室原理的外箱体圆弧转角，外观专利产品，国家专利号：03355500.1； - 风淋室喷嘴喷嘴应采用不锈钢多角度可调喷嘴 应答：配12个多角度可调不锈钢喷嘴,具有良好的抗腐蚀性能 - 风淋室门控 手动开门、自动关门 应答：配全不锈钢电子互锁式门，吹淋时双门自动锁闭;通过手动开门，韩国进口KKK自动闭门器闭门，带强化玻璃透明视窗； - 风淋室初效过滤器 l 初效过滤器选用板式过滤器。 应答：配“科瑞"牌不锈钢外框板式初效过滤器，过滤效率为：G4 l 风淋室过滤器框架和骨架材料采用不锈钢。 应答过滤器框架和骨架材料采用不锈钢。 风淋室的高效过滤器 风淋室技术要求参见岭澳二期BOP空气净化系统过滤器技术规格书PK8272XX001B30844DS。 应答：配“科瑞”牌高效过滤器（过滤器尺寸：610X610X72mm过滤效率为：99.99%@0.3um）； - 风机 风机应为离心式风机。 应答：.配1台大风量低噪音南泰风机，确保面风速大于25m/s;功率0.75KW,风量1300M3/H，380V/50HZ - 控制 l 风淋室应具有独立完善的控制系统完成其功能要求。 应答：电路控制：先进高的科技集成电路板，PLC控制，LED显示吹淋时间， 西门子plc型号含义说明 西门子plc型号编制通常所指的是订货号。以6ES7 221-0BA23-0xA0为例： 6-自动化系统系列； S7-S7系列，S5-S5系列； 2-200系列，3-300系列，4-400系列； 2-DI/DO，1-CPU，3-AI/AO，4-通信模块，5-功能模块； 1-输入，2-输出，3-输入/输出（对于数字量）； OBA-输入/输出电压等级、类型、点数等，具体要看产品说明； 23-版本； 0xA0-此数值代表不同功能的模块。 西门子plc根据规模和性能的大小，主要有S7-200，S7-300和S7-400三种，下面就简单介绍一下该三种产品的一些特性。 1、S7-200 针对低性能要求的摸块化小控制系统，它最多可有7个模块的扩展能力，在模块中集成背板总线，它的网络联接有rs-485通讯接口和profibus两种，可通过编程器pg访问所有模块，带有电源、cpu和i/o的一体化单元设备。其中的扩展 模块(em)有以下几种：数字量输入模块(di)——24vdc和120/230vac;数字量输出(do)——24vdc和继电器;模拟量输入模块(ai)——电压、电流、电阻和热电偶;模拟量输出模块——电压和电流。还有一个比较特殊的模块-通讯处理器(cp)——该块的功能是可以把s7-200作为主站连接到as-接口(传感器和执行器接口)，通过as-接口的从站可以控制多达248个设备，这样就可以显著的扩展s7-200的输入和输出点数。 2、S7-300 相比较s7-200，s7-300针对的是中小系统，他的模块可以扩展多达32个模块，背板总线也在模块内集成，它的网络连接已比较成熟和流行，有mpi、工业以太网，使通讯和编程变得简单，选择性也比较多，并可借助工具进行组态和设置参数。s7-300的模块稍微多一点，除了信号模块(sm)和200的em模块同类型之外，它还有接口模块(im)——用来进行多层组态，把总线从一层传到另一层;占位模块(dm)——为没有设置参数的信号模块保留一个插槽或为以后安装的接口模块保留一个插槽;功能模块(fm)——执行特殊功能，如计数、定位、闭环控制相当于对cpu功能的一个扩展或补充;通讯处理器(cp)——提供点对点连接、profibus和工业以太网。 针对cpu设计模式选择器有：mres=模块复位功能;stop=停止模式，程序不执行;run=程序执行，编程器只读操 西门子数控参数中文解释1. 通用参数 234 Allgemeine Maschinendaten 10000 机床轴名称 10010 方式组的通道有效 10050 基本系统时钟周期时间 10060 位置控制周期的系数 10070 插补运算器的周期系数 10072 通讯任务周期的系数 10074 PLC任务比插补任务的系数 10080 实际值采样分隔系数 10082 位置控制器输出保持时间的偏置 10083 位置控制器输出的最大改变值 10085 中断块的监控时间 10090 监控周期的系数 10091 检查周期时间的显示 10092 交*检查周期时间的显示 10100 最大PLC周期 10110 PLC确认的平均时间 10120 PLC启动的监控时间 10130 与MMC通讯的时间限制 10132 零件程序中MMC命令的监控时间10134 MMC可以同时通讯的节点的数量10140 与驱动通讯的时间限制 10150 与驱动通讯的系数 10160 与MMC通讯的系数 10170 MMC任务的启动时间限制10180 MMC任务到准备任务的系数. 10190 模拟的换刀时间 10200 线性位置的计算精度 10210 角度位置的计算精度 10220 生效比例系数 10230 机床数据比例系数 10240 基本公制长度单位 10250 INCH的转换系数 10300 NCK的模拟输入数 10310 NCK的模拟输出数 10320 NCK模拟输入的比例 10330 NCK模拟输出的比例 10340 预留: 10350 NCK数字输入字节的数量10360 NCK数字输出字节的数量10361 开关量输入输出短路 10362 NCK模拟输入的配置 10364 NCK模拟输出的配置 10366 10368 NCK数字输出的配置 10380 更新NCKI/O设备 随机变量及其分布总结 1、定义：随着试验结果变化而变化的变量称为随机变量 ．随机变量常用字母 X , Y ，ξ，η，… 表示． 2、定义：所有取值可以一一列出的随机变量，称为离散型随机变量 3、分布列:设离散型随机变量ξ可能取得值为 x 1，x 2，…，x 3，…， ξ取每一个值x i （i =1，2，…）的概率为()i i P x p ξ==，则称表 为随机变量ξ的概率分布，简称ξ的分布列 4. 分布列的两个性质： （1）P i ≥0，i ＝1，2，…； （2）P 1+P 2+…=1． 5.求离散型随机变量ξ的概率分布的步骤: （1）确定随机变量的所有可能的值x i （2）求出各取值的概率p(ξ=x i )=p i （3）画出表格 6.两点分布列: 7超几何分布列： 一般地，在含有M 件次品的 N 件产品中，任取 n 件，其中恰有X 件次品 数，则事件 {X=k ｝发生的概率为(),0,1,2,,k n k M N M n N C C P X k k m C --===,其中 mi n {,}m M n =，且,,,,n N M N n M N N *≤≤∈．称分布列 为超几何分布列．如果随机变量 X 的分布列为超几何分布列，则称随机变量 X 服从超几何分布 8．离散型随机变量的二项分布:在一次随机试验中，某事件可能发生也可能不发生，在n 次独立重复试验中这个事件发生的次数ξ是一个随机变量．如果在一次试验中某事件发生的概率是P ，那么在n 次独立重复试验中这个事件恰好发生k 次的概率是 k n k k n n q p C k P -==)(ξ， （k ＝0,1,2,…，n ，p q -=1）． 于是得到随机变量ξ的概率分布如下： ξ 1 … k … n P n n q p C 00 111-n n q p C … k n k k n q p C - … q p C n n n 称这样的随机变量ξ服从二项分布，记作ξ～B (n ，p )，其中n ，p 为参数。 9．离散型随机变量的均值或数学期望: 一般地，若离散型随机变量ξ的概率分布为 则称 =ξE +11p x +22p x …++n n p x … 为ξ的均值或数学期望，简称期望． 10．离散型随机变量的均值或数学期望的性质： （1）若ξ服从两点分布，则=ξE p ． （2）若ξ～B (n ，p )，则=ξE np ． （3）()c c E =，c 为常数 （4）ξ～N (μ，2σ),则=ξE μ （5）b aE b a E +=+ξξ)( 11．方差: 对于离散型随机变量ξ，如果它所有可能取的值是1x ，2x ，…，n x ，…，且取这些值的概率分别是1p ，2p ，…，n p ，…，那么, ξD ＝121)(p E x ?-ξ＋222)(p E x ?-ξ＋…＋n n p E x ?-2)(ξ＋…(整理)传感器的含义.
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