导热油使用注意事项：
1.必须根据用热工艺要求正确选择导热油，油炉和流程。系统中应避免油不流动的死角。正确设计和安装膨胀槽和低位槽，确保导热油长期安全运行。
2.本系列导热油严禁混入水、酸、碱等杂质。
3.第一次使用的用油设备、管道必须清洗干净，不允许的水份和铁锈等杂质存在。
4.加热系统中要使用耐高温垫圈，防止热油泄露，引起安全事故。
5.使用新导热油或油炉时必须注意严格脱水。首先应打开膨胀槽排空管，再启动热油泵，后点火升温。开始升温速度不易过快，当温度升至120℃左右时，保温6－8小时（新设备约24小时），脱除微量水份。升温至200℃左右时，再保温2－4小时，脱除少量轻组份。
6.开车时先启动循环泵，正常运行后再点火升温，停炉时必须先停火，循环泵继续运行待温度降至130℃左右时方可停泵。
7.定期检查油质变化，及时添、换新油。
8.禁止超温使用。
导热油是现在一种非常普遍运用的设备，它出现在工业生产的各个地方，只要是对温度有要求的地方，导热油必然会出现。
导热油能使温度均匀较热，这样就可以降低温差变化对设备的要求，可以大大地减小成本，提高利用率。而且导热油也是一种能够控制温度，使温度均匀，在使用时能够提高生产工艺，节省成本。高温导热油加热时不产生剧变，提高了设备的寿命。导热油正因为有这样的性能，现在被广泛地运用在工业领域。它能在更大范围内，对不同的温度加热，大大提高了系统设备的工艺。使用时，一定要按照规章作业，发生泄漏人员马上疏散。
当刚购买之后，一定要先确定产品的最高使用温度。在最高使用温度时，看看外观是否透明，有无悬浮物，在确保之后投入使用。
导热油（Thermal conductive oil）曾名为“热载体油”（GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》），是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。导热油属于石油化工产品的润滑剂系列，化学性质较稳定，不像轻质油那么容易着火燃烧；具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好，主要用于工业、精细化工、化纤工业、木材加工、电器加工等领域。
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?1物质介绍
?2物质特性
?3主要性能
?4物质分类
?5应用范围
?6检测要素
?7隐患防护
?8注意事项
1物质介绍
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导热油英文名称：Thermal conductive oil。
导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
2物质特性
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导热油属于石油化工产品的润滑剂系列，化学性质较稳定，不像轻质油那么容易着火燃烧。从使用及安全角度看，其主要特性是：
1.在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。
2.在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。
3.低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。
4.凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。
5.温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。
6.受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水。温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。
7.过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。
8.混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会显著提高。
9.闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
10.根据用户多居住的地区和设备作业环境，建议选择适宜的低温性能的导热油。3主要性能
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导热油热稳定性热稳定性是热传导液最重要的使用性能。热稳定性不同,其使用中热裂解和聚合的程度也不同。热裂解产生小分子低沸物,易使系统产生气阻,使泵产生气蚀,同时还造成油品较高的蒸发损耗和环境污染;热聚合则产生大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成的积炭将影响系统的传热效能及控温精度。L-Q系列热传导液精选具有优良热稳定性的基础油和添加剂,因此产品具有优良的热稳定性。
氧化安定性氧化安定性是热传导液另一项重要的使用性能。敞开系统或膨胀槽不采用氮气封闭的系统,油品与空气接触的界面会发生氧化反应。一般来说,在高于60℃的条件下,油品与空气接触即发生氧化,氧化产物逐渐形成胶质和沉渣,附着于加热器和管路表面而产生积炭。同时,氧化反应产生的酸性物质还会腐蚀设备,造成泄漏。L-Q系列热传导液精选具有优良抗氧化性的基础油和高温抗氧及抗垢添加剂,可抑制氧化油泥产生的速度和沉积、结垢的倾向,使系统保持良好的传热效果。
低挥发性热传导液采用初馏点表示其挥发性。在开式加热系统使用的热传导液，如初馏点低于使用温度，易使泵产生气蚀，操作系统产生气阻，同时造成蒸发损耗过大。L-Q系列热传导液较高的初馏点使其具有很低的蒸汽压和挥发损耗,可以保证系统操作的平稳性。
较好的安全性热传导液采用闪点和自燃点表示其安全性。闪点用以表示密闭循环系统中热载体的安全性能，而自燃点则可预示热传导液在高温条件下泄漏时，在空气中的自燃倾向。L-Q系列热传导液具有较高的闪点和自燃点,可以保证系统操作的安全性。
传热性能L-Q系列热传导液不但具有较高的热稳定性,而且具有优良的传热性能。适宜的粘度可提供较高的循环效率;较高的比热和导热系数可有效地传递或吸收热量，提高燃料的经济性和运行效率。
应用：
开式加热系统L-Q系列热传导液在膨胀槽不采用氮气封闭的传热系统中应用时,应保持膨胀槽中油温低于60℃,最高油温不要超过180℃。
闭式加热系统L-Q系列热传导液在采用氮气封闭的传热系统中应用时,因隔绝空气,使该其具有更长的使用寿命。
最高使用温度最高使用温度是指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10%
所对应的温度，即加热器出口处测得的主流体最高平均温度。在实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应较其最高使用温度至少低20℃。经评定，L-QB热传导液最高使用温度为300℃，L-QC热传导液最高使用温度为320℃，L-QD 热传导液最高使用温度为350℃。
4物质分类
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根据成分及制造工业过程，导热油可以分为合成型导热油和矿物型导热油。
1、合成导热油
1）烷基苯型（苯环型）导热油
这一类导热油为苯环附有链烷烃支链类型的化合物，属于短支链烷烃基（包括甲基、乙基、异丙基）与苯环结合的产物。其沸点在170~180℃，凝点在-80℃以下，故可做防冻液使用，此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀，异丙基附链的化合物尤佳。
2）烷基萘型导热油这一类型导热油的结构为苯环上连接烷烃支链的化合物。它所附加的侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等，其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。侧链单于甲基相连的烷基萘，应用于240~280℃范围的气相加热系统。
3）烷基联苯型导热油这一类型的导热油为联苯基环上连接烷基支链一类的化合物。它是由短链的烷基（乙基、异丙基）与联苯环相结合构成，烷基的种类和数量决定其性质。烷烃基数量越多，其热稳定性越差。在此类产品中，由异丙基的间位体、对位体（同分异构体）与联苯合成的导热油品质最好，其沸点>330℃，热稳定性亦好，是在300~340℃范围内使用的理想产品。
4）联苯和联苯醚低熔混合物型导热油这一类型的导热油为联苯和联苯醚低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醚组成。熔点为12℃，世界上最早使用的合成芳烃导热油是Dowtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400℃）。此类产品因为苯环上没有与烷烃基侧链连接，而在有机热载体中耐热性最佳。这种凝点（12.3℃）低熔混合物，在常温下，沸腾温度在256~258℃范围内使用比较经济。这是因为两种物质的熔点均较高（联苯为<71℃，联苯醚<28℃）所致。这种低熔混合物蒸发形成的蒸汽过程中无任何一种组分提浓的发生，且液体性质亦不变。由于二苯醚中结合醚物质，在高温下（350℃）长时间使用会产生酚类物质，此物质有低腐蚀性，与水分对碳钢等有一定的腐蚀作用。
5）烷基联苯醚型导热油为两个苯环中间一个醚基链接，两个苯环上分别有两个甲基的同分异构体混合物，此类合成导热油低温下运动粘度低，流动性好，适合北方寒冷地区使用，推荐使用温度最高不超过330℃，凝点-54℃，使用寿命优于矿物油和烷基苯型导热油，国内外最常见的是二甲苯基醚型导热油，国内也有生产厂家生产此类高温合成导热油。
2、矿物型导热油
矿物型导热油是石油精制过程某一馏程产物，其主要成分随基础油的成分不同。一般为长链烷烃和环烷烃的混合物。
5应用范围
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工业领域：应用工业及装置橡塑工业：热压、压延、挤压、硫化、人造皮革加工、薄膜加工。
精细化工：医药、农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成。油脂化工：脂肪酸蒸馏、油脂分解、蒸馏、浓缩、硝化。
化纤工业：聚合反应、熔融纺纱、热固、纤维整理。
造纸工业：热熔融机、波纹板加工机、干燥机。
木材加工：复合板压制、干燥机。
电器加工：电线及电缆制造。
能源工业：废热回收、太阳能利用、反应堆取热。
食品工业：粮食干燥、食品烘烤。空调工业：家庭暖房化工及。
石油化工：聚合、分解、蒸馏、浓缩、蒸发、熔融装置等。
建材工业：沥青融化、保温、石膏板烘干纺织印染工业：热熔染色、热定型、烘干装置。
6检测要素
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导热油检测要素有七点，因导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题，及时纠正以延长使用寿命。从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况：
1、馏程馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，国外采用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。
2、粘度粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小，但对低温粘度影响较大，因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说，低温粘度增长应引起重视。
3、酸值酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致，主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时，可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物，这时酸值又可能下降。因此，要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。
4、残炭残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。国外常测定丙酮或戊烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解，可准确说明油品中不溶物的含量。
5、闪点闪点是主要的安全性指标，说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。
7隐患防护
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一、导热油使用过程中诸性能潜在的危险性
热稳定性导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，
不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。
氧化稳定性导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。
二、导热油在使用过程的防护
1、避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。
2、避免导热油的结焦导热油在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热载体的最高膜温应小于允许油膜温度。
3、定期排查泄漏点加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修。因此，热载体系统要合理设计，使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
4、防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故。所以，导热油在投入使用前应先缓慢升温，脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。
5、定期化验导热油指标定期测定和分析热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标，及时掌握其品质变化情况，分析变化原因。当酸值超过
0.5mgKOH/g，粘度变化达到15%,闪点变化达到20%，残碳（质量分数）达到1.5%时，证明导热油性能已发生了变化。定期适当补充新的热载体，使系统中的残碳量基本保持稳定。
三、矿物性导热油的报废指标
矿物型热传导液报废有以下四方面指标：
1、粘度变化大于±20%，应引起注意；
2、闪点变化大于±15%，应引起注意；
3、酸值大于0.5mgKOH/g，应引起注意；
4、残炭达到1.5%，应引起注意。
在对运行中的热传导液进行测试时发现，粘度因受分解和聚合的共同影响，变化并不规律；酸值在氧化初期逐渐增大而后反而下降；闪点是说明油品运行安全性的重要指标；残炭则一直呈上升趋势，开始缓慢，而后数值增长明显加快。
总之，对上述指标不能孤立地去看其中某一项，必须综合分析，做出判断。
8注意事项
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我国导热油产品执行GB23971-2009“导热油”标准，用户在购买前应注意以下问题：在选择导热油前，首先应确定适当的加热工艺流程，最好委托专业部门做系统设计。如果系统已经结焦，需要再次选油，则应认真找出结焦的原因，对系统设计、部件设置和操作管理中的问题纠正，同时还要对系统进行认真清洗。
（1）考察产品最高使用温度的真实性经石科院采用热稳定性试验方法确定，即在最高使用温度下进行试验后外观透明，无悬浮物和沉淀，总变之率不大于10%所对应温度。通过与新标准作对照，分析产品说明书的真实性。尤其要了解其规定的最高使用温度是如何确定的，有无权威机构的检测报告。根据国际化标准分类，矿物型导热油的最高温度使用温度不超过320℃，目前多数该油品的最高使用温度为300℃。
（2）考察产品的蒸发性和安全性闪点符合标准指标要求，初馏点不低于其最高使用温度，馏程比较窄，燃点比较高。
（3）考察产品的精制深度外观为浅黄色透明液体，储存稳定性好，光照后不变色或出现沉淀。残炭不大于0.1%，硫含量不大于0.2%。
（4）考察产品的低温流动性根据用户所处地区和设备的环境温度情况，选择适宜的低温性能。QB和QC倾点不高于-9℃，低温运动粘度（0℃或更低温度）相对比较低。
（5）考察产品的传热性能具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数。
（6）选择正规生产企业生产的产品。有条件可实地考察其生产设备和检测手段的完善情况。
YF-ED-J7871 可按资料类型定义编号 导热油炉运行安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
导热油炉运行安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、危险性分析 1、有机热载体变质会导致锅炉受热面过 热、爆管，进而引起火灾。 2、导热油系统采用的循环泵长期使用的磨 损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热 油的循环速度。 3. 法兰连接、焊接质量、密封存在问题， 易发生泄漏事故，密封不当会引起火灾、中毒 事故 4、超压：在启动过程中，随着有机热载体
的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。 二、安全操作规程 1、为确保导热油炉安全有效运行，为树脂生产提供最佳加热效果，操作人员必须坚守岗位，认真操作，定期对油炉加热系统进行维护保养。保证油炉安全经济运行。 2、导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查，正常方可开机。 3、导热油运行主要工艺参数： ①、出口油温：100℃-310℃油压达 0.3MPa-0.32 MPa
导热油运行注意事项 一、主要术语 1.导热油 ●以液相或气相进行热量传递的物质。 ●导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型 ●矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。 ●合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。 2.开式和闭式传热系统 ●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。 ●膨胀油槽采用惰性气体（一般为氮气）封闭的传热系统称为闭式系统。 3.最高使用温度 ●根据导热油分类标准（GB/T 7631.12-94），产品类别按最高使用温度划分。最高使用温度采用热稳定性试验法确定。最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10％所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。 ●一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低 20℃，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。 4.热稳定性 ●从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下，因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。 ●对某一特定产品来说，其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。 ●热裂解反应，生成气体和低沸物。 ●热聚合反应，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最后形成沉渣。 ●导热油在实际运行中，热裂解和热聚合反应会伴随始终，其组成无时无刻不在发生变化，是不可避免的，但其程度可以控制。 ●热氧化反应，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成沉渣。
●热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会产生很坏的影响（加速热裂解和热聚合反应，酸性物质造成设备腐蚀和泄漏，粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦），但可以通过加入高温导热油复剂避免或延缓。 二、主要技术指标 1.热稳定性 热稳定性是导热油区别于其他油品的重要使用性能，标准号为SH/T 0680-1 999。 该方法是在一定试验温度(产品标准中规定的最高使用温度)下，将试样隔绝空气加热至规定时间，然后观察并记录其外观；计算出气相分解产物质量；对加热前后的试样进行气相色谱分析，通过模拟蒸馏曲线确定试样生成的低沸物和高沸物含量；称取一定量加热后的试样,在球管蒸馏器中测定不能蒸发的产物含量；最后计算出试样的变质率。 L－QB和L－QC的热稳定性指标为在其最高使用温度下加热720h，总变质率不大于10％；L－QD的热稳定性指标为，在其最高使用温度下加热1000h，总变质率不大于10％。 经对国内各种类型产品进行评定，矿物油型产品的最高使用温度不超过32 0℃，这符合国内目前的应用实际。 2初馏点 对于在开式系统中使用的导热油来说，初馏点是一项重要指标。实际应用中发现，有些初馏点很低的产品在开式系统中使用，造成操作不平稳，挥发损耗相当大，年补充量可达50％以上。这不仅使用户承担了不必要的经济损失，而且由于轻组分挥发，造成粘度增高，传热效率下降，加热设备超温和炉管结焦等一连串的问题，降低了传热系统的整体安全性和导热油的经济性。 在大量试验基础上，规定在开式设备中使用的导热油的初馏点不低于其最高使用温度，试验方法采用模拟蒸馏气相色谱法。 3闪点和自燃点 闪点和自燃点是导热油的安全性能指标，预示运行中的导热油遇明火发生燃烧或在空气中自燃的倾向。规定闭口闪点不低于100℃，自燃点为报告。 根据对市场采样和生产厂送样的分析测试，闭口闪点不低于100℃的要求全部可以达到，这是一项基本的安全要求。而开式系统使用的产品，如闪点过低，可能是安全的隐患。实际应用中，设备的膨胀罐因导热油闪点和初馏点过低而着火的事故时有发生，因此还应对开口闪点合理控制。L－QB240、L－QB280、L－Q B300和L－QC320的开口闪点分别为160℃、180℃、190℃和200℃。
导热油炉安全注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。 防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。主要有： 1.所用导热油炉应是国家定点厂家的合格
产品。 2.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 3.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。 5.导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。
6.导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
导热油炉操作规程 一、启动前的检查 1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常； 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常； 4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005MPa。 二、启动 1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳； 2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。 三、停炉操作 1、正常停炉 ①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧； ②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）； ③关闭总电源，做好交接班记录。 2.紧急停炉
如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。 四、注意事项 1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂； 2、导热油的最高工作温度不得超过300℃，高温状态时应确保导热油循环良好； 3、膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处于约1/2左右； 4、停炉时必须待导热油温度降到70℃以下方可停止热油循环泵运行； 5、如果燃烧器没有正常点燃，应立即关闭燃气阀，检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。
导热油锅炉知识 一.手烧（固定炉排）立式燃煤有机热载体炉 锅炉规格：10万～160万大卡/小时（120Kw～2000Kw） 产品系列：YGL-120MA；YGL-240MA；YGL-350MA；YGL-500MA；YGL-700MA； 燃料：二、三类烟煤、无烟煤或砂光粉（选配） 用途：350℃以下各种温度的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业；温度高、压力低；控温精确，热能利用率高。并可选配蒸汽发生器产生0.6MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。 主要特点： 1.产品的设计、制造、检验严格按《有机热载体炉安全技术监察规程》、GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准、规程执行，并经国家特种设备安全监察机构检查，安全可靠。 2.锅炉受热面采用氩气保护焊全熔透焊接，并经X射线探伤、水压试验保压合格，确保焊接质量高于国家标准。 3.采用艺能独有的专利技术，增设炉顶盘管，进一步吸收烟气余热并保护锅炉炉顶，提高了锅炉的使用寿命。 4. 锅炉安装方便，整体投资少，性价比高。 安全保护功能及各主要控制点：
1.导热油出口温度显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示，用户可设定此温度数值，并可与引风机联锁，实现自动调整运行，并高温报警。 2.导热油进口温度显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示。 3.导热油出口压力显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示，并实现超压报警。 4.导热油进口压力显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示。 5.膨胀槽液位控制：实现膨胀槽低液位报警，及时提醒司炉人员向系统注油，确保锅炉系统安全可靠运行。 具体可参见： https://www.doczj.com/doc/143649638.html, 二.链条炉排立式燃煤有机热载体炉 锅炉规格：60万～1200万大卡/小时（700Kw～14000Kw） 产品系列：YLL-700MA；YLL-1000MA；YLL-1200MA；YLL-1400MA；YLL-2000MA；YLL-2400MA； 燃料：二、三类烟煤或砂光粉（选配） 用途：可作为350℃以下各种温度的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业；温度高、压力低；控温精确，热能利用率高。并可选配蒸汽发生器产生0.6MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。
导热油使用注意事项： 1.必须根据用热工艺要求正确选择导热油，油炉和流程。系统中应避免油不流动的死角。正确设计和安装膨胀槽和低位槽，确保导热油长期安全运行。 2.本系列导热油严禁混入水、酸、碱等杂质。 3.第一次使用的用油设备、管道必须清洗干净，不允许的水份和铁锈等杂质存在。 4.加热系统中要使用耐高温垫圈，防止热油泄露，引起安全事故。 5.使用新导热油或油炉时必须注意严格脱水。首先应打开膨胀槽排空管，再启动热油泵，后点火升温。开始升温速度不易过快，当温度升至120℃左右时，保温6－8小时（新设备约24小时），脱除微量水份。升温至200℃左右时，再保温2－4小时，脱除少量轻组份。 6.开车时先启动循环泵，正常运行后再点火升温，停炉时必须先停火，循环泵继续运行待温度降至130℃左右时方可停泵。 7.定期检查油质变化，及时添、换新油。 8.禁止超温使用。 导热油是现在一种非常普遍运用的设备，它出现在工业生产的各个地方，只要是对温度有要求的地方，导热油必然会出现。 导热油能使温度均匀较热，这样就可以降低温差变化对设备的要求，可以大大地减小成本，提高利用率。而且导热油也是一种能够控制温度，使温度均匀，在使用时能够提高生产工艺，节省成本。高温导热油加热时不产生剧变，提高了设备的寿命。导热油正因为有这样的性能，现在被广泛地运用在工业领域。它能在更大范围内，对不同的温度加热，大大提高了系统设备的工艺。使用时，一定要按照规章作业，发生泄漏人员马上疏散。 当刚购买之后，一定要先确定产品的最高使用温度。在最高使用温度时，看看外观是否透明，有无悬浮物，在确保之后投入使用。 导热油（Thermal conductive oil）曾名为“热载体油”（GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》），是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。导热油属于石油化工产品的润滑剂系列，化学性质较稳定，不像轻质油那么容易着火燃烧；具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好，主要用于工业、精细化工、化纤工业、木材加工、电器加工等领域。 快速导航 目 录 ?1物质介绍 ?2物质特性 ?3主要性能 ?4物质分类 ?5应用范围 ?6检测要素
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 导热油炉开工安全注意事项(最 新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
导热油炉开工安全注意事项(最新版) 为保证化产车间导热油炉开工期间人身、设备、工艺等的安全顺利进行，确保一次性安全开工，特提出如下的安全注意事项。 1、所有参加开工的人员必须进行安全教育，并且详细地了解工艺及设备的名称、管线、阀门等的具体位置，做到心中有数。 2、开工现场必须听从统一指挥，严禁出现多重指挥，要做到忙而不乱。 3、循环泵已单体试车成功，并确认接地、盘车、润滑已安全无误。 4、各种管线已试压、试漏完毕，保证畅通，再沸器、高位油槽、炉膛等已清扫置换、气密完毕，检验安全合格，达到开车的要求。 5、启动循环泵（冷循环）时，特别注意高位油槽的液位下降，及时补油，防止抽空，保证泵的安全运行。
6、冷循环运行确认安全正常后，方可启动燃烧器开始加热。 7、燃烧加热前应对炉膛进行强制清扫（10分钟以上），并把风门调到最大，直到分析合格方可进行下一步操作。 8、煤气系统的煤气预热器、过滤器等已能安全正常使用，但必须保证煤气压力平稳，确保安全均匀加热。 9、点火完成后，检查各工艺、设备在正常安全的前提下，才可开始烘炉（100℃以下）。 ①温度不能过高，升温严禁过快，严格按照烘炉曲线升温。 ②特别注意煤气压力的波动，保证安全操作。 10、当温度升到100℃以上时，开始煮炉（脱水）（100℃--130℃）。 ①脱水阶段注意循环泵出口压力的波动，必要时需排气脱水，确保循环泵及系统安全运行。 ②特别注意升温速度，必要时停炉降温，确保安全。 ③认真检查管线设备热膨胀支撑，及时加固，防止和消除泄漏，保证每一个设备管线的安全运行。 11、正常运行灭火时，复位点火不成功，应强制吹扫10分钟，
操作规程编号：YTO-FS-PD903 导热油锅炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
导热油锅炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操作； 2、点炉前必须检查系统所有设备是否处于正常状态，检查燃气供给情况； 3、接通电源，启动热油泵，观察并记录压力、温度有关参数是否正常，运行30分钟，使压力、温度参数稳定； 4、按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察吹扫至升温过程是否正常，保持导热油一定升温速度，每小时30℃至50℃； 5、密切监视膨胀槽液位报警，压力表，燃烧情况，正确调整车间用热各种参数； 6、随时检查热油炉受压部件，热油泵，阀门，管道焊接部位是否有泄漏、变形等异常现象； 7、根据车间要求设定导热油出口温度，司炉工根据这一温度控制、保证出口热油温度稳定供热，同时调整用气量，保证燃料燃烧处于最佳状态； 8、正常停炉时，应先关闭天然气，停止燃烧，待导热
锅炉房安全管理制度 使用单位： 日期：2014年01月 司炉工岗位责任制 一、司炉工必须持证上岗，不准无证操作，严格执行各项规章制度，做好各项锅炉运行记录。 二、监守岗位，集中思想，严格操作；当班时不看书、不看报、不打瞌睡、不准随意离开工作岗位。 三、接班前按规定巡视、检查好各种设备，包括压力表、鼓风机、给水系统、润滑系统、进煤、除渣等装置的运行情况，交接班时要核对日报记录、清点用具。 四、努力学习专业知识，精通业务，钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。 五、对锅炉及辅助设备定期进行检查，作到文明生产。 六、发现锅炉有异常现象危机安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。 七、服从锅炉安全检察人员和单位安全管理人员的管理，做好本职工作。 巡回检查制度 一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行，以带班长为主，按下列顺序每小时至少进行一次巡回检查。
二、检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常；电动机和轴承温度是否超限（滑动轴承温升≤35℃最高≤60℃；滚动轴承温升≤40℃、最高≤70℃）。 三、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。 四、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。 五、检查泵轴承和电动机的温度；各阀门开关位置和循环压力等是否正常。 六、检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。 七、检查炉渣清除情况。 八、检查安全附件和仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。 九、检查炉排、风机等润滑部位的油位是否正常。 十、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。 锅炉设备维修保养制度 一、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。 二、结合巡回检查发现的问题，在不停炉能维修时维修。 三、维修保养的主要内容： （1）压力表损坏，表盘不清楚及时更换；
导热油使用手册 深圳市特种设备安全检验研究院张居光 一、主要术语 1.导热油 ●以液相或气相进行热量传递的物质。 ●导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型 ●矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。 ●合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。 2.开式和闭式传热系统 ●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。 ●膨胀油槽采用惰性气体（一般为氮气）封闭的传热系统称为闭式系统。 3.最高使用温度 ●根据导热油分类标准（GB/T 7631.12-94），产品类别按最高使用温度划分。最高使用温度采用热稳定性试验法确定。最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10％所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。 ●一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低20℃，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。 4.热稳定性 ●从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下，因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。 ●对某一特定产品来说，其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。 ●热裂解反应，生成气体和低沸物。 ●热聚合反应，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最后形成沉渣。 ●导热油在实际运行中，热裂解和热聚合反应会伴随始终，其组成无时无刻不在发生变化，是不可避免的，但其程度可以控制。 ●热氧化反应，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成沉渣。
导热油锅炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
导热油锅炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操 作； 2、点炉前必须检查系统所有设备是否处于正常状态， 检查燃气供给情况； 3、接通电源，启动热油泵，观察并记录压力、温度有 关参数是否正常，运行30分钟，使压力、温度参数稳定； 4、按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察吹扫至 升温过程是否正常，保持导热油一定升温速度，每小时 30℃至50℃； 5、密切监视膨胀槽液位报警，压力表，燃烧情况，正 确调整车间用热各种参数； 6、随时检查热油炉受压部件，热油泵，阀门，管道焊
接部位是否有泄漏、变形等异常现象； 7、根据车间要求设定导热油出口温度，司炉工根据这一温度控制、保证出口热油温度稳定供热，同时调整用气量，保证燃料燃烧处于最佳状态； 8、正常停炉时，应先关闭天然气，停止燃烧，待导热油降到100℃以下时方可停止热油循环泵的运行，关闭总电源，并做好记录； 9、如出现突然停电或紧急停炉时，应迅速停止燃料供给，同时进行自然通风，或采取冷油置换措施； 10、车间必须通风良好，严禁烟火，不同油品不能混用，导热油中绝对不能有水； 11、司炉工在调整热油泵时，必须先打开应开阀门，后关闭应关阀门，必须精通各管道走向，各阀门用途； 12、正确处理发生异常情况，发现隐患及时向上级有
是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。 导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。 现将燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下： 一、点火升温 （一）有机热载炉投入运行前的必备条件 1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。 （二）点火前的准备工作 1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括： 有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。 安全附件和保护装置的检查 1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。 2) 液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。 3) 温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。 4) 燃烧通风设备检查，无异常。 2．介质化验及冷态循环 有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确： 1) 热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30~40℃，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。 2) 抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。 装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。 冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6~8小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电加热导热油炉使用方法和注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6050-79 电加热导热油炉使用方法和注意事 项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能、低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 电加热导热油炉使用方法和注意事项如下： 第一条电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
第二条电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。 第三条电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。 第四条电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。 第五条有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。 第六条使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。 第七条电加热导热油炉受热面应定期进行检查
内部编号：AN-QP-HT691 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 导热油炉运行安全操作规程通用范本
导热油炉运行安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、危险性分析 1、有机热载体变质会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。 2、导热油系统采用的循环泵长期使用的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。 3. 法兰连接、焊接质量、密封存在问题，易发生泄漏事故，密封不当会引起火灾、中毒事故 4、超压：在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。
目录 一.ZD350#合成导热油标准技术参数 二.主要设备规格表 三.工作原理图 四．供热工艺流程图 五．设备功能简介 六．调试 七．运行操作 八．故障的诊断与排除 九．导热油常见问题与解答
一.ZD350#合成导热油标准技术参数 1.运动粘度（40℃）mm2/s 16.3-25.6 2.外观淡黄透明 3.水分（%）痕迹 4.机械杂质（％）≤0.05 5.开口闪点（℃）≥180 6.倾点（℃）≤ -35 7.残碳（%）≤ 0.05 8.酸值≤0.05 9.沸点（℃） 372 10.使用温度（℃）≤315 11.最高使用温度（℃） 345 12.馏程（℃）2％ 340 13.操作温度（℃） 290－310 二.主要设备规格表
三．工作原理图（图一：注入式工作原理图）四．供热工艺流程图、轴测图〔详见附图〕五．设备功能简介 ①加热炉
加热炉是加热炉系统的主机部分，有机载热体由此获得热源。主机分为炉本体与燃烧室两大部分。 炉本体又分为圆型和箱型。中小型炉本体采用阀筒型结构，大型炉本体采用箱型结构。燃烧室下部设有落灰装置。 燃烧室的炉排部分采用链条炉排型式，并设有四档速度调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。 ②热油循环泵 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。我公司热油循环泵根据实际运行情况进行开备。 ③膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其他设备或管道高出1.5～2m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。 ④贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护的系统除外）。 ⑤注油泵（齿轮泵） 2CY齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。 ⑥滤油槽（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑦油气分离器 油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸气及其他气体，从而确保导热油在液相无汽水的状态下稳定运行。 ⑧安全阀 安全阀应设置在加热炉主管线上，且与炉本体之间不得设置阀门，安全阀主要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。 ⑨燃烧系统辅机
管理制度编号：YTO-FS-PD259 导热油炉安全注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
导热油炉安全注意事项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。 防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。主要有： 1.所用导热油炉应是国家定点厂家的合格产品。 2.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 3.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。 5.导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组
导热油炉运行安全操作规程 一、为确保导热油炉安全有效运行，为生产提供最佳加热效果，操 作人员必须坚守岗位，认真操作，定期对油炉加热系统进行维护保养。保证油炉安全经济运行。 二、导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统 所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查，正常方可开机。 三、导热油运行主要工艺参数： ①、出口油温：190℃—220℃油压— MPa ②、进口油温：180 ℃—210℃油压— MPa 四、导热油炉无论是在备用或者工作状态，都要保证高位贮油罐导 热油在高液位，低位贮油罐导热油在低液位，在工作中如遇到 特殊情况，可打开冷油置换阀，供炉体紧急降温之用。 五、导热油炉在运行中，司炉人员必须与生产车间密切配合，根据生 产工艺或者生产要求进行控制。 注意：加温时，必须先打开进油阀和出油阀，最后关掉回油阀（循环阀），停止加温时，必须先打开釜体回油阀（循环阀），再关 掉进油阀和出油阀。 七、司炉人员必须经常对油炉运行情况巡视检查，并做好有关记录。 如发现异常情况，应及时报告主管领导，进行处理。
八、在操作过程中，如遇到外部供电故障突然停电等紧急情况，首先通知有关领导并立即采取措施。切断外部供电线路，启用自备柴油发电机进行供电，不必进行炉体降温。如果属于控制线路等故障停电时间较长，超过10分钟，必须采取紧急措施进行炉体降温，必须立即关闭炉体入口的回油阀和出口的出油阀，打开冷油置换出口阀和冷油置换进口阀，进行炉体降温。（在此过程必须注意低位贮油罐的液位，防止导热油溢出事故）。 九、停炉时，导热油温度必须降至100℃以下，循环泵方可停止运 行。下班前必须检查是否关闭好各种阀门，管道、电气开关确认安全后，方可离开。 工作注意事项 1、压差、压力表指示不稳定时，不得投入使用。 2、正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽的导热油处于低液位。 3、定期检修各种阀门，防止泄漏，定期给运行机械加润滑油。 4、导热油出口温度不得超过工作温度，升温速度按升温曲线进行， 不得陡然升温或者降温。 5、启动鼓风机前，必须先开引风机，停止引风机前先停鼓风机。 6、不符合标准要求的燃煤，不得加入炉膛，紧急停炉时，不得用水 浇灌。
导热油锅炉操作规程 一、启动前的检查 1、检查高位油槽的油位至少应在70%以上，地位油槽的油位在30%左右。保证油品在 升温的过程中产生的膨胀有足够的存储空间。高位槽有足够的冷油冷却锅炉的热油。 2、检查管道系统及蒸汽发生器的阀门处于正确的开关位置。 3、检查锅炉水封烟筒及除渣机有足够的液面保证炉渣的冷却及细灰的处理。 4、检查锅炉及周围是否清洁无杂物，检查炉体、循环泵、蒸汽发生器、减速机是否正常。 5、检查锅炉的高位及低位排油阀是否是处于正常的位置。 6、检查锅炉的各种仪表显示是否正常。 二、启动 1、合上电源开关，检查电压是否正常。把控制旋钮拨到手动的位置。调整锅炉的上油及 回油控制温度值。 2、开启循环泵待压力平稳后缓慢开启出口阀。使得系统内的导热油流动起来。观察高位 油槽的油位，如有下降应及时补充到正常的液位。 3、根据生产的具体情况，决定蒸汽发生器的使用与否。 4、蒸汽发生器的并网操作，详见蒸汽发生器的操作规程。 5、观察锅炉的进口油压及出口油压，当两个表的压力指针平稳不抖动后，根据蒸汽锅炉 的启动顺序进行点火操作。 三、运行 1、锅炉在点火升温过程中，一定要缓慢进行，避免因油品膨胀而发生高位油槽的喷油事 故的发生。 2、必须经常观察高位油槽的油位，保证有足够的液位，避免因导热油的缺失系统进气， 影响系统的安全运行。 3、低位油槽的油位必须保证在排油管的弯头以上，能见为准。 4、导热油锅炉因与蒸汽锅炉的结构的不同，必须经常进行炉膛的看火观察，严格禁止有 结焦，挂壁现象的产生。 5、在运行的过程中要经常检查核对控制盘的仪表显示与现场的显示差别。差别严重时必
须进行处理甚至停炉。 6、要经常观察炉前、炉后压力表的指针抖动情况及压差的变化。如果指针抖动激烈或压 差增加，必须采取措施减缓或停止运行。 7、在运行过程中，严禁以各种原因停止循环泵的运行。 8、在切换循环泵的时候，必须先启动备用泵，待压力平稳循环后，再关闭想要关闭的循 环泵。 9、在不可抗拒的原因全部停泵后，必须进行紧急停炉处理不得进行重新启动的操作。 10、导热油锅炉的生产操作与蒸汽锅炉的方法相同。 四、停炉操作 1、正常停炉 A、停止鼓风、引风及炉排，停止燃烧，除渣机在清净炉渣后停止运行。 B、循环泵运行，随时观察高位油槽的油位，避免系统降温油品冷缩系统进气。 C、待热油温度降至70℃以下后，停止热油循环泵的运行。 D、关闭总电源，做好交接班记录。 2、紧急停炉 A、停止鼓风机、引风机的运转。 B、将炉排开至最大，推出燃烧中的燃煤。 C、快速打开炉门进行炉膛的自然冷却。 D、迅速开启锅炉上联箱的四个排油阀，到指定的位置。 E、操作中不得将排油阀的开度增加或减少。以确保导热油及锅炉的安全。此项必须严 格遵守，切记。
1) 保证设备安全 导热油加热系统应作为压力设备来管理，要确保加热设备完好不漏，否则后果十分严重。使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、和放空管。 (2) 严格安全操作 使用导热油炉时要严格控制温度不超过350℃，以防温升超压，造成危险。为了避免导热油受热面管壁超温，导热油的流动应呈紊流状态，即雷诺数Rc>10000，并具有一定的流速，以减薄其在流过受热面时的边界层厚度。加热操作过程中载的循环泵不允许停止。在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回流调节阀，调节系统流量，使管内的导热油具有足够的流量和流速。 加热炉在启动时要对受热面管和系统管道空管预热。开始点火升温时，因导热油温度低，粘度大，流速低，膜层厚，必须严格控制升温速度，一般应在40～50℃/h以下，以避免局部受热超温。当出现循环导热油温度高但用热设备温度上不去的情况时，不能盲目提高导热油出口温度，而应从用热设备方面查找原因，如积垢、堵塞等。使用导热油加热，开车初期应注意温度与压力的关系。如压力偏高，温度偏低，表示有水，应及时排气；如果压力偏低，温度偏高，表示导热油油量不足，应补加导热油。系统停止运行时，导热油的循环泵要继续运转一段时间，待载热体冷却后，将系统内导热油全部放回储槽，尤其是受热面内不能有遗留。 (3) 保证导热油不能进水 导热油内严禁混入水或其他低沸点杂质和易燃易爆物质。开车时应先排净系统内的水分，然后打开进气阀和回止阀，按规定升温排除载热体中的水分；新换或添加的导热油必须经预热脱水处理方可加入；排除水分时一般应先开放空阀，再用小火以5℃/h的升温速度将导热油温度升到150℃，使水分蒸发逸出。然后关小放空阀，以10℃/h的升温速度将其升温至250℃。升温过程中，如闻有水击声或看到压力偏高，应立即开大放空阀，驱逐水蒸气，然后关闭放空阀开车。停炉时，应放出被加热物料后关闭导热油炉蒸气阀，避免物料漏入系统。 (4) 清除结焦、结垢 生产实践中结焦厚度在2mm以下是安全的，炉管内结焦层在0~1.5mm之间，此时焦层的继续积存量同被载热体冲刷的溶化量大致平衡。可用测定炉管内的焦层厚度。 在循环泵人口处应装过滤器，滤去因化学变化而产生的呈悬浮状态的聚合物以及局部过热析出的碳粒。过滤器应便于拆卸、更换，以便定期清理存渣及杂质，保证过滤效果。 (5) 加强安全管理