锅炉典型事故处理
9.5.1锅炉给水流量低
9.5.1.1 现象：
a)集控CRT上给水流量降低，给水压力降低。
b)主蒸汽流量及机组负荷下降。
c)锅炉受热面工质温度上升。
d)给水流量、主汽温度超限报警。
e)严重时，给水流量低炉MFT。
9.5.1.2 异常原因：
a)给水泵跳闸，控制系统跟踪不良或运行给水泵出力不满足当前给水流量需要。
b)给水管道、高加严重泄漏。
c)高加、给水阀门故障。
d)给水自动失灵。
e)机组负荷骤减或其它原因造成汽动给水泵汽源压力下降或中断。
9.5.1.3 处理：
a)负荷高于50%给水泵跳闸，RUN BACK发生应密切监视自动控制系统的工作情况，尽
量不要手动干预。控制系统工作不正常应果断将自动控制切换为手动，将运行给水
泵出力加至最大，同时降低制粉系统出力或停止部分制粉系统。启动电动给水泵，尽量满足电网需求负荷。负荷低于50%给水泵跳闸自动控制系统工作不正常，立即
切除给水自动，将运行泵给水流量增加至跳闸前的给水流量。
b)给水管道泄漏锅炉给水能保证维持运行，应根据情况适当降低机组负荷并调整煤-
水比正常后请示停机处理。高加泄漏应立即切除高加运行，根据给水温度降低情况
逐渐降低给水流量。当给水管道或高加泄漏威胁设备及人身安全应立即停止机组运
行。
c)高加、给水阀门故障如给水流量高于保护动作值应立即将负荷降低至对应给水流量
负荷，机组运行稳定后联系检修进行处理。如运行中无法对故障阀门进行处理，应
请示停炉处理。
d)给水自动装置工作不正常，应立即将自动切至手动，维持给水流量正常后联系热工
对自动控制系统进行处理。
e)机组负荷骤减或其它原因造成汽动给泵汽源压力下降或中断，当给水流量未达保护
动作值时，应立即恢复汽源压力，同时迅速调整给水流量或减少燃料量，维持煤、水之比，确保锅炉沿程温度正常。当给水流量低于保护动作值或锅炉受热面超温不
能立即恢复至正常值应立即手动MFT。
9.5.2锅炉汽水分离器温度高
9.5.2.1 现象：
a)锅炉汽水分离器温度高。
b)汽水分离器温度高于报警值信号报警。
9.5.2.2 原因：
a)机组协调运行不正常,手动调整不及时造成煤-水比严重失调。
b)给水泵跳闸或其他原因造成RUN BACK，控制系统自动跟踪不好或手动调整不好造成
煤-水比严重失调。
c)机组升、降负荷速度过快，协调跟踪不良或手动调整不好。
d)投入油枪数量过多、过快。
e)炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行。
9.5.2.3 处理：
a)机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，根据汽水分离器温度上升速度和
当前需求负荷，迅速降低燃料量或增加给水量。为防止加剧系统扰动，当煤-水比
失调后应尽量避免煤和水同时调整,当煤-水比调整相对稳定后再进一步调整负荷。
b)给水泵跳闸或其他原因造成RUN BACK,控制系统工作在协调状态工作不正常，造成
分离器温度高应立即解除协调,迅速将燃料量降低至RUN BACK要求值50%,待分离器
温度开始降低时再逐渐减少给水流量至燃料对应值。
c)机组升、降负荷速度过快应适当降低速度。在手动情况下升、降负荷为防止分离器
温度高应注意监视分离器温度变化并控制燃料投入和降低的速度。大范围升、降应
分阶段进行调整。
d)当锅炉启动过程中或制粉系统跳闸等原因需要投入油枪时应注意油枪投入的速度
不能过快，防止分离器温度高。
e)当炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行等原因，
超出协调系统设计适应范围，可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控
制切为手动控制。及早清理炉膛和受热面的结焦和积灰，当燃煤发生变化时燃料要
提前通知主机调整燃烧。
9.5.3蒸汽温度高
9.5.3.1现象：
a)各段汽温、烟温高于正常值。
b)汽温高报警。
9.5.3.2原因：
a)煤-水比失调，燃料量大于给水流量。
b)锅炉加负荷太快。
c)风、煤配比不当、风量过大。
d)煤粉太粗或煤种变化。
e)燃烧调整不当，上排火嘴负荷太大，下排火嘴负荷低。
f)烟道内有可燃物发生二次燃烧。
g)炉底水封破坏，炉底漏风增大。
h)水冷壁积灰、结焦。
i)减温水系统故障，或自动失灵，运行人员发现不及时。
j)运行人员误操作或调整不当。
k)给水温度偏低。
l)制粉系统故障，造成燃料量不正常增加。
9.5.3.3处理：
a) 主汽温高的处理：
1）机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，增加给水或降低燃料量，降低分离器出口过热度。为防止加剧系统扰动，当煤-水比失调后应尽量避免煤
2）解除自动、加大减温水量，必要时投入备用减温水。
3）及时调整燃烧。减少上层火嘴负荷。增加下层火嘴负荷，适当开大上层二次风门，关小下层二次风门。
4）迅速降低锅炉负荷，减少总煤量、总风量，调整炉膛负压。
5）减温水系统故障时，应及时联系检修处理。
6）检查炉本体各人孔门，检查孔，看火孔，应严密关闭。炉底水封应正常。
7）对省煤器、水冷壁进行吹灰。
8）切掉上层火嘴对应的磨煤机，视燃烧情况投入下层油枪助燃。
b) 再热汽温高的处理：
1）开大过热器烟温挡板，关小再热器烟温挡板。
2）投入再热汽减温水。
3）适当降低主汽温度。
4）减少上层火嘴负荷，增加下层火嘴负荷，以降低火焰中心。
5）保持较小的过剩空气量。
6）检查炉底水封及炉本体各孔门。如有异常应及时处理。
7）切除部分磨煤机。(切磨顺序：自上至下)
8）仍不能控制汽温，只保留下层部分油枪，切除所有磨煤机。
9.5.4蒸汽温度低
9.5.4.1现象：
a) 汽温低信号报警。
b) 各段烟温、汽温低于正常值。
c) 严重时，蒸汽管道发生水冲击。
9.5.4.2原因：
a)煤-水比失调，给水流量大于燃料量。
b)减温水自动失灵，或运行人员操作不当。
c)燃烧调整不当，风煤比不合适或煤质变化。
d)火焰中心太低。
e)过热器、再热器积灰或结焦。
f)给水温度过高，或减温水压力突然升高。
g)汽机加负荷太快。
h)锅炉减负荷太快。或磨煤机跳；原煤仓堵；原煤仓空。
9.5.4.3处理：
a) 主汽温低的处理：
1)机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，降低给水或增加燃料量，提
高分离器出口过热度。为防止加剧系统扰动，当煤-水比失调后应尽量避免煤
2)改自动为手动，关小或关闭各级减温水。
3)加强燃烧，增加上层火嘴负荷，减少下层火嘴负荷，以提高火焰中心。
4)适当增加风量。
5)对过热器进行吹灰。
6)投上层油枪。
7)适当降低负荷。
8)汽温继续下降，按规定降负荷。
b) 再热汽温低的处理：
1)开大再热器烟温挡板，关小过热器烟温挡板。
2)关小或关闭再热汽减温水。
3)适当提高主汽温度。
4)调整燃烧，提高火焰中心。
5)适当增大风量。
6)对再热器进行吹灰。
7)增投上层油枪。
8)
9.5.5过、再热器管壁超温
9.5.5.1 现象：
a)过、再热器管壁金属温度高于正常值。
b)过、再热器管壁金属温度存在偏差。
9.5.5.2 异常原因：
a)制粉系统运行方式不合理、炉膛热负荷不均或设计不当、部分吹灰器损坏，管屏积
灰、炉膛严重结焦造成过、再热器产生热偏差
b)过、再热器管内结垢造成管壁超温。
c)过、再热器管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低。
d)协调自动跟踪不良或过、再热器管内蒸汽温度超温运行造成管壁超温。
9.5.5.3处理：
a)尽量维持制粉系统正常方式运行，如部分制粉系统检修不能投入运行应通过调整配
风和各制粉系统的出力使炉膛热负荷趋于均匀，经过调整仍不能使金属温度将至正
常值以下应降低过、再热蒸汽温度运行。
b)加强水冷壁、过热器蒸汽吹灰，吹灰器损坏应及时处理投入运行。
c)加强化学监督，如锅炉运行时间长，过、再热器管内积盐严重应降低过、再热蒸汽
温度运行。尽早安排锅炉酸洗。
d)如部分过、再热器管壁超温应适当降低蒸汽温度运行并在锅炉停炉时安排割管检
查。
e)自动跟踪不良应查找原因对控制参数进行调整和设置，在处理好之前可适当降低机
组升、降负荷速度或将自动切换为手动进行操作。
9.5.6水冷壁管壁超温
9.5.6.1 现象：
a) 水冷壁管管壁金属温度高于正常值。
b) 水冷壁管管壁金属温度存在偏差。
9.5.6.2 异常原因：
a)制粉系统运行方式不合理、炉膛热负荷不均或设计不当，炉膛严重结焦造成水冷壁
管产生热偏差。
b)给水或燃料调节不当，煤水比失调。
c)水冷壁管内结垢造成管壁超温。
d)水冷壁管管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低。
e)协调自动跟踪不良或燃料燃料增加过快造成管壁超温。
9.5.6.3处理：
a)垂直水冷壁温度超过410℃或不正常波动时应高度重视，通过降低过热度、炉膛吹
灰、调整左右侧燃烧偏差等方法予以消除。
b)垂直水冷壁温度高于420℃时，给水自动调整不过来，应立即将焓值控制切手动，
减小焓值输出，提高给水流量，降低垂直水冷壁温度。
c)如减小焓值输出无效，垂直水冷壁温度仍快速上升至430℃时，应立即将给水泵转
速控制切手动，提高给水流量，降低垂直水冷壁温度，但由于给水泵转速指令与输
出有较大迟延，调节幅度不可过大，防止过调，注意观察分离器出口过热度和水冷
壁温度一旦有下降趋势立即减小给水，使分离器出口过热度大于10℃，同时注意一
减前过热汽温有一定过热度，防止给水进入过热器造成汽温突降和汽轮机进水。
d)燃料量变化大易造成水冷壁超温，故增加燃料量不可速度过快。启停磨前后应保持
总煤量基本不变，稳定5分钟分离器出口过热度、水冷壁温度、过热器、再热器汽
温和壁温无异常后再增加煤量。增减负荷时速度不可过快，注意保持水煤比在正常
范围。并密切关注水冷壁温度的变化。
9.5.7水冷壁泄漏
9.5.7.1 现象：
a)四管泄漏检测装置报警。
b)就地听到炉膛内有泄漏声，如果水冷壁炉膛外泄漏能看到泄漏处冒汽、冒水。
c)给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低。
d)泄漏点后沿程温度升高，过热器减温水调节门不正常开大。
e)水冷壁严重泄漏可能造成燃烧不稳，引风机电流增大和电除尘器工作不正常，特别
严重时可能造成炉膛灭火。
f)电除尘可能工作不正常，除灰管道、空预器可能堵灰。
9.5.7.2 原因：
a)水冷壁管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤。
b)给水品质长期不合格或局部热负荷过高，使水冷壁管内结垢严重，造成管材腐蚀减
薄或超温爆管。
c)部分水冷壁管内部存在杂物堵塞、水冷壁管缩孔不当、水冷壁管焊口错位、水动力
工况不正常等原因造成管内质量流量低，喷燃器损坏、配风不合理、炉膛严重结焦
等原因造成炉膛局部热负荷高，上述原因造成部分水冷壁内工质流量与管外热负荷
不相适应，造成管壁超温爆管。
d)炉膛内热负荷不均或水动力工况不正常造成水冷壁管间温差过大，炉膛膨胀受阻，
锅炉冷却和升温速度过快造成应力撕裂水冷壁管。
e)水冷壁吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁。
f)炉膛内大块焦渣脱落，砸坏水冷壁管或炉膛发生严重爆炸，使水冷壁管损坏。
g)给水品质不合格，管壁材质腐蚀。
9.5.7.3处理：
a)水冷壁泄漏时，维持给水流量申请尽快停炉。
b)在水冷壁泄漏处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人。
c)若泄漏严重，爆破点后工质温度急剧升高或管间温度偏差超过允许值无法维持正常
运行时，应立即手动MFT。
d)注意电除尘的工作情况，加强巡视检查，防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预
器等堵灰。
e)停炉后，应保留一台引风机运行，蒸汽抽尽后再停止送引风机运行。
9.5.8省煤器泄漏
9.5.8.1 现象：
a)四管泄漏检测装置报警。
b)就地听到省煤器部位有泄漏声，如果泄漏严重省煤器灰斗不严密处冒汽、冒水。
c)省煤器、空预器、电除尘器灰斗、仓泵、输灰管道可能堵灰，空预器可能积灰，电
除尘可能工作不正常。
d)给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低。
e)泄漏侧排烟温度不正常降低且两侧偏差大。
9.5.8.2 原因：
a)省煤器管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤。
b)省煤器防磨瓦安装位置不正确、掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管。
c)给水品质长期不合格，管材腐蚀减薄造成爆管。
d)省煤器处发生再燃烧造成省煤器管超温损坏。
e)省煤器吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁。
9.5.8.3处理：
a)省煤器泄漏不严重，维持给水流量申请停炉。
b)在省煤器人孔、灰斗处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人。
c)若泄漏严重，爆破点后工质温度急剧升高无法维持正常运行时，应立即手动MFT。
d)注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰
严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理。
e)停炉后，应保留一台引风机运行，待蒸汽抽尽后再停止引风机运行。
9.5.9过热器泄漏
9.5.9.1 现象：
a)四管泄漏检测装置报警。
b)就地听到过热器部位有泄漏声。
c)电除尘可能工作不正常，除灰系统、空预器可能堵灰。
d)给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低。
e)泄漏点后沿程温度升高或减温水调节门不正常开大。
9.5.9.2 原因：
a)过热器管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤。
b)过热器防磨瓦安装位置不正确、掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管。
c)蒸汽品质长期不合格，管内积盐造成管材长期超温爆管。
d)制粉系统运行方式不合理造成炉膛热负荷不均或设计不当、部分吹灰器损坏，管屏
积灰造成过热器产生热偏差，部分过热器管长期超温爆管。
e)过热器管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低，管材超温爆管。
f)协调、自动跟踪不良或过热器超温运行造成长期超温爆管。
g)运行不当造成过热器进水或过热器严重超温造成短期超温爆管。
h)过热器吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁。
9.5.9.3处理：
a)过热器泄漏不严重，申请停炉。
b)如过热器爆管，泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超
过允许温度应立即停炉处理。
c)在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，防止蒸汽喷出伤人。
d)注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰
严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理。
e)停炉后，应保留一台引风机运行，待蒸汽抽尽后再停止送、引风机运行。
9.5.10再热器泄漏
9.5.10.1异常现象：
a)四管泄漏检测装置报警。
b)就地听到再热器部位有泄漏声。
c)电除尘可能工作不正常，除灰系统、空预器可能堵灰。
d)机组负荷降低。
e)泄漏点后沿程温度升高或烟气挡板开度不正常。
9.5.10.2异常原因：
a)再热器管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤。
b)再热器防磨瓦安装位置不正确、掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管。
c)蒸汽品质长期不合格，管内积盐造成管材长期超温爆管。
d)制粉系统运行方式不合理或炉膛热负荷不均或设计不当、部分吹灰器损坏管屏积灰
造成再热器产生热偏差，部分再热器管长期超温爆管。
e)再热器管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低，管材超温爆管。
f)协调自动跟踪不良或再热器长期超温运行造成长期超温爆管。
g)事故减温水使用不当造成再热器进水或再热器严重超温造成短期超温爆管。
h)锅炉启动期间再热器干烧，烟气温度超过再热器管材许用温度超温损坏。
i)再热器吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁。
9.5.10.3处理：
a)再热器泄漏不严重，申请停炉。
b)如再热器爆管，泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超
过允许温度应立即停炉处理。
c)在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，防止蒸汽喷出伤人。
d)维持运行期间注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统
或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理。
e)停炉后，应保留一台引风机运行，待蒸汽抽尽后再停止送、引风机运行。
9.5.11锅炉结焦
9.5.11.1 现象：
a)锅炉水冷壁、喷燃器、冷灰斗等处有焦渣聚集。
b)锅炉中间点温度、过热器出口或沿程温度、再热器出口或沿程温度、过热器减温水
调门或再热器温度调整烟气挡板开度不正常。
c)喷燃器结焦严重可能造成燃烧不稳定，炉膛热负荷不均，受热面金属温度偏差增大。
d)捞渣机出渣量增大并有大块的焦渣捞出。
e)冷灰斗可能堵渣。
9.5.11.2 原因：
a)燃煤品质发生变化。
b)锅炉长时间超出力运行。
c)炉膛配风不合理或喷燃器损坏造成火焰贴壁。
d)磨煤机出口温度过高、一次风量过低、煤粉调整过细造成着火点提前。
e)制粉系统运行方式不合理造成局部热负荷过高。
f)运行中氧量设置过低。
g)水冷壁吹灰长期不能投入或吹灰参数设置不当。
h)水冷壁压力变化剧烈。
i)燃烧器旋流强度过大。
9.5.11.3处理：
a)燃煤品质发生变化前，燃料事先通知主机运行人员进行相应的燃烧调整。
b)锅炉应控制在额定出力以下运行，如果炉膛结焦严重，通过吹灰和调整燃烧仍然不
能改善应降低锅炉出力运行。
c)调整和保持合理的一、二、三次风配比以维持喷燃器出口的二次风旋流强度，喷燃
器损坏或结焦及时处理，防止火焰贴壁造成结焦。
d)保持正常的磨煤机出口温度、一次风量和煤粉细度，如果喷燃器附近结焦严重可适
当降低磨煤机出口温度、适当增加一次风量，将着火点适当延后。
e)维持正常的制粉系统运行，如部分磨煤机检修不得已非正常方式运行，可视情况调
整配风和各磨煤机的负荷分配，如果通过加强吹灰和调整无法解决应降低锅炉出力
运行。
f)锅炉结焦严重可适当增加喷燃器的配风，降低燃尽风量并增加炉膛的过量空气系数
运行。
g)水冷壁吹灰器应按要求正常投入，炉膛结焦严重时应适当提高吹灰频率。
h)对屏过结焦的处理措施，如果锅炉存在结渣倾向，应加强检查，合理分散炉膛热负
荷、吹灰，防止掉大焦。并加强捞渣机运行的检查，也要从渣量及形态注意锅炉运
行情况。
9.5.12尾部烟道二次燃烧
9.5.12.1 现象：
a)锅炉空预器入口烟气温度或排烟温度急剧升高超过正常值。
b)热风温度急剧升高超过420℃。
c)出口二次风温度的变化率高出35℃／s;
d)空预器二次燃烧监测报警并且空预器入口烟气温度和出口热风温度差降低甚至为
负值。
e)炉膛负压急剧波动。
f)省煤器处再燃烧，省煤器出口给水温度不正常升高。
g)再燃烧点附近人孔、检查孔、吹灰孔等不严密处向外冒烟和火星，烟道、省煤器或
空预器灰斗、空预器壳体可能会过热烧红。
9.5.12.2 原因：
a)磨煤机煤粉细度过粗、煤粉均匀度差、炉膛配风不合理、喷燃器损坏、炉膛氧量维
持过低、省煤器和空预器灰斗堵塞发现不及时、省煤器和空预器长期不吹灰等原因
长期运行，造成尾部烟道积聚煤粉。
b)锅炉启动燃油时间过长并且油枪雾化不好、油枪配风不合理、省煤器和空预器长时
间不吹灰等原因等原因造成尾部受热面积聚油垢。
c)锅炉长时间煤油混烧或部分油枪控制阀内漏发现不及时，炉膛配风不合理、油枪雾
化不好、喷燃器损坏、炉膛氧量维持过低、省煤器和空预器灰斗堵塞发现不及时、省煤器和空预器长时间不吹灰等原因造成尾部烟道油垢粘连煤粉大量沉积。
d)尾部烟道人孔、检查孔或烟道不严密，空预器密封装置工作不正常造成尾部烟道漏
风严重。
e)锅炉烟风挡板关闭不严密，造成停炉后烟道空气流通。
f)单侧风机运行，未运行风机侧空预器冷却效果不好，可能产生积粉自燃。
9.5.12.3处理：
a)立即投入再燃烧点区域的蒸汽吹灰器进行灭火。
b)如果省煤器处再燃烧，启动电动给水泵以150T/H的流量进行上水冷却。
c)如果空预器受热面再燃烧，空预器能正常运行，投入空预器蒸汽吹灰进行灭火，必
要时投入空预器消防水进行灭火。
d)当省煤器出口给水温度接近入口温度（省煤器处再燃烧），空预器入口烟气温度、
排烟温度、热风温度降低到80℃以下，各人孔和检查孔不再有烟气和火星冒出后停
止蒸汽吹灰或消防水。打开人孔和检查孔检查确认再燃烧熄灭后，开启烟道排水门
排尽烟道内的积水后开启烟风挡板进行通风冷却。
e)炉膛经过全面冷却，进入再燃烧处检查确认设备无损坏，打开检查孔时注意再次燃
烧和人身伤害。受热面积聚的可燃物彻底清理干净后方可重新启动锅炉。
9.5.12.4预防措施：
a)油枪投运后要检查其雾化情况，对雾化不良的油枪应及时解列。
b)油枪点火不成功要检查燃油速断阀严密关闭，禁止大量未燃油喷入炉膛。
c)点火结束后，应检查各二次风门在油枪点火位置。位置不正确时要设法调整。
d)空气预热器蒸汽吹灰系统正常投运，吹灰压力和温度在规定值范围内。当机组负荷
在300MW以下或长时间煤油混烧时，空气预热器应采用连续蒸汽吹灰。
e)空气预热器着火报警装置可靠投入。
f)利用停炉机会对空气预热器消防装置进行检查和试验，发现磨损，要及时修补或更
换。
g)定期对空气预热器在停机状态下进行水冲洗，保持受热面清洁。
h)定期检查空气预热器风烟挡板，确保开关灵活且关闭严密。风烟挡板的密封片要定
期检查，对磨损严重的要及时更换。
i)正常运行中当排烟温度不正常升高时,要检查省煤器和空气预热器处烟气温度的变
化。
j)锅炉点火前，必须按照规定进行炉膛吹扫。
9.5.13引风机跳闸
9.5.13.1现象：
a) 跳闸转机电流到零，并发出声光报警(CRT、辅助盘)。
b) 炉膛冒正压：
c) 锅炉汽温汽压下降。
d) 单台引风机跳闸，对应侧送风机及相应的给煤机、磨煤机跳闸：
e) 总风压及一、二次风速迅速下降，锅炉燃烧不稳，可能发生灭火。
f) 引风自动投入时，另一侧引风机变频器和进口挡板自动开大。
g) RB动作发信号。
h) 两台引风机同时故障跳闸时，炉MFT动作。
9.5.13.2原因：
b) 引风机本身保护动作。
c) 按事故按钮。
d) 空预器故障联跳。
9.5.13.3处理：
a) 在跳闸转机操作器上复归信号。
b) RB保护动作时应自动进行燃料选择，减负荷至330MW，否则手动选择执行。
d) 汽温如自动调整不及，切手动调整正常。
e) 调整运行引风机静叶，控制炉膛负压正常。
f) 投入油枪，以稳定燃烧，保持各参数在正常范围内。
g) 迅速查明原因，并恢复其正常运行。
h) 如MFT动作,按紧急停炉处理。
i) 停炉后作好机组重新启动的淮备工作，故障消除后，重新启动。
9.5.14送风机故障跳闸
9.5.14.1现象：
a) 跳闸送风机电流回零，并发出声、光报警。
b) 锅炉汽温汽压下降，炉膛负压增大，负压保护有可能动作。
c) 一、二次风压迅速下降，锅炉燃烧不稳，有可能灭火。
d) 单台送风机跳闸时，联跳相应的给煤机、磨煤机。
e) 两台送风机故障跳闸时，锅炉MFT动作。
9.5.14.2原因：
a) 风机本身保护动作。
b) 电气部分故障。
c) 按事故按钮。
d) 上级辅机跳闸联跳。
9.5.14.3处理：
a) 若单侧跳闸，立即增大另一侧送风机和一次风机出力，同时减小引风机出力，防止
负压保护动作MFT。
b) 送风机跳闸不允许强合，在跳闸转机操作器上复归信号。
c) RB保护动作时应自动进行燃料选择，减负荷至330MW，否则手动选择执行。
e) 汽温如自动调整不及，切手动调整正常。
f) 投油稳燃，调整运行引、送风机，控制炉膛压力正常，并调整各参数稳定。
g) MFT动作按紧急停炉处理。
h) 查明故障原因，迅速消除，重新启动。
9.5.15一次风机故障跳闸
9.5.15.1现象：
a) 跳闸转机电流回零，并发出声、光报警。
b) 锅炉汽温汽压下降，炉膛负压增大。
c) 一次风压，流量迅速下降。
d) 单台一次风机跳闸, RB保护动作。
e) 两台一次风机同时跳闸，无油层运行信号时，锅炉MFT动作。
9.5.15.2原因：
a) 电气系统或机械部分故障。
b) MFT动作。
c) 按下事故按钮或误停。
d) 两台引风机均跳闸联跳。
9.5.15.3处理：
a) 一次风机跳闸后不许强行合闸，在跳闸转机操作器上复归信号。
b) RB保护动作时应自动进行燃料选择，减负荷至330MW，否则手动选择执行。
d) 投入油枪稳定燃烧。
e) 汽温如自动调整不及，切手动调整正常。
f) 调整引、送风机保持炉膛负压正常，加大运行一次风机出力。
g) MFT动作时，按紧急停炉处理。
h) 查明原因，加以消除，恢复其运行。
9.5.16仪用压缩空气系统压力低
9.5.16.1原因
a)仪用空气机出力小或不做功。
b)仪用空气机跳闸。
c)系统排污阀开得过多过大。
d)系统有较大泄漏。
e)化学用气量过大。
9.5.16.2处理
a)增启备用空压机，停故障空压机。
b)检查关闭排污门。
c)隔离泄漏点，并联系检修消除漏点。
d)通知化学暂停用气。
e)如是检修用气设备泄漏，可暂时将检修用气隔离。
生产安全事故报告和应急处置制度 一、目的 为建立并保持有效的事故处理机制，对已发生的安全事故所造成的人员伤亡和财产损失进行调查、分析，落实防范设施，并按法规要求逐级报告，为建立正常的生产秩序提供依据，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司范围内的事故报告、调查与应急处置。 三、职责 1、公司安全管理部门负责对各类事故的统计，并主管、协调或监督各类事故的调查报告处理工作，确保该制度的有效运行。 2、事故单位对已经发生或正在发生的事故，要根据本制度要求尽可能迅速地进行事故报告、调查和处理工作，以确保工作效率。 四、事故调查工作原则 1、事故报告 （1）事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、单位、简要经过、伤亡人数和采取的应急措施等。 （2）事故发生后，当事人或事故现场有关人员应当直接或逐级报告公司安全管理部门，当事人并需在3天内填写好《安全生产事故调查表》，交于公司安全管理部门，单位负责人接到重伤以上事故报告后，应当立即用电话、电报、电传等快速方法报主管部门（行政主管部门）、当地安监部门和公安等部门。 （3）在报告事故的同时，应按《应急准备制度》要求开展救援工作，防止事故及事故损失扩大。 （4）发生火灾事故后，应立即拨打“119”火警电话报警；发生生产、设备、交通事故后，应立即向公司职能部门报告，并尽快通知公司有关领导和其他相关部门。 2、事故的调查和分析 事故调查处理应当按照实事求是，尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，事故性质和责任，坚持?四不放过?即事故原因不查清不放过、责任人受不到处理不放过、没有采取措施不放过、职工不受教育不放过。 （1）一般性事故由保安部调查。
生产安全事故报告处理制度 生产安全事故报告处理制度 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，及时准确、全面地掌握工伤事故的情况，研究事故发生的规律性，采取有效的措施，特制定本制度。 一、事故报告 1、发生轻伤事故后，应由负伤者事故现场有关人员将事故发生的时间、地点、经过、原因等立即报告工地负责人（车间主任），并由工地负责人（车间主任）在当日下班前报告企业负责人和安全部门。 2、发生重任事故后，负伤者或事故现场有关人员应当立即直接或逐级报告企业负责人，并保护好现场。企业负责人接到事故报告后，应亲自或责成有关人员组成调查组，对事故现场进行调查。 3、发生死亡事故后（即四级事故），事故现场有关人员应当立即直接或逐级报告企业负责人，并保护好现场。企业负责接到报告后，应当立即报告企业主管部门及其有关部门，企业主管部门应在24小时内报企业主管部委和建设部。发生重死亡事故（即一、二、三级事故）也照此办理。 二、事故调查处理 1、发生事故的单位要各级组织抢救伤者，想方设法医疗，使之尽快恢复身体健康。 2、要保护好事故现场，对事故现场必须做好围挡和标志，派专人看护，使被厂址的物件、碎片、残留物、致伤人的位置保护原样，不准移动和冲刷擦试。 3、事故发生后，企业要立即成立3-5人的事故调查小组，按“四不放过”原则，一是勘察事故现场，查清受害人或肇事者工作时间、工作内容、作业程序，操作时的动作或位置、致伤物体，并拍摄事故现场。二是对发生事故现场的有关人员调查了解，查清受害人或肇事者的姓名、性别、年龄、文化程度、工种、技术等级、本工种工龄、接受教育情况和发生事故原因，对证人的口述材料要认真考证其真实程度，并责成写出书面材料，签字盖章。三是查清单位规章制度、安全技术交底及措施的实施情况。 在找出原因、分清责任、吸取教训、采取措施的基础上要根据《只工伤亡事故调查处理办法》第六条，职工因工伤亡事故按其性质分责任事故、非责任事故和破坏性事故，及第九条、第十条之规定，结合企业内部制定的安全生产管理奖惩实施细则，按应负的责任大小对有关人员进行处理，分别给予事故单位和个人予以罚款、行政警告、行政记过、记大过处分，触及刑律的上报人民检察院处理。 感谢您的阅读！
第一节紧急停炉的条件及操作步骤 5.1.1锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉： 5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）； 5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时； 5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时； 5.1.1.5所有水位计损坏时； 5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高； 5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时； 5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开； 5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座； 5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时； 5.1.1.11MFT 应动而拒动； 5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。 5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项： 5.121同时按下两个“ MFT按钮手动停炉； 5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机； 5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门； 5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）； 5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。 5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。 5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。 5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。 5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?
生产安全事故报告和处理制度（试行） 第一章总则 第一条为了规范山西路桥建设集团有限公司农村旅游公路（以下简称“旅游公路”）生产安全事故的报告和调查处理工作，认真落实生产安全事故责任追究制度，防止和减少生产安全事故，山西路桥建设集团有限公司农村旅游公路建设南（北）区指挥部（以下简称“南（北）区指挥部”）根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《生产安全事故信息报告和处置办法》，制定本制度。 第二条各监理、施工单位应根据相关法律法规和本制度要求制定本单位的安全生产报告和处理制度。 第三条安全生产事故的报告和处理，必须严格按照《生产安全事故报告和调查处理条例》执行。各单位必须设立事故信息报告电话，由专人负责，并在现场显著位置公示。 事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报、或者瞒报。 第二章适用范围 第四条本制度适用于从事农村旅游公路建设的南（北）区指挥部、监理单位及施工单位。 第三章事故等级划分 第五条事故等级划分 （一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以
上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； （二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； （三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； （四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。 本条第一款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。 第四章事故报告及处理 第六条事故报告 一、事故报告程序 （一）事故发生后，现场负责人立即报告项目经理, 事故单位迅速封闭事故现场，及时疏导和转移现场周围可能波及的人员和设备。要首先确保人员安全，尽可能控制事故的规模和损失。并及时与有关保险公司联系。 （二）项目经理接到事故报告后，要迅速赶赴现场，了解情况后启动事故应急预案，采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。同时在1小时内电话报告南（北）区指挥部、监理单位、本单位及事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。发生1人以上（含1人）死亡的生产安全事故，要在1小时内填写《交通运输行
编号：SM-ZD-85267 事故报告与调查处理管理 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
事故报告与调查处理管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章总则 第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范公司工程、运营项目安全事故报告、调查、分析和统计，总结经验教训，研究事故规律，采取预防措施，防止和减少生产安全事故的发生，特制定本制度。 第二条本制度依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）及国家部门有关法律、法规、公司管理制度等制定。 第三条本制度适用于北京环能工程技术有限责任公司（简称公司）。 第二章工程、运营项目安全事故等级划分 第四条安全事故（包括人身伤亡事故、设备事故、火灾事故、交通事故），等级划分执行以下标准（本制度所称“以上”包括本数，“以下”不包括本数，下同）： （一）造成下列情况之一的为特别重大事故：
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一 故障现象 故障原因 排除措施 (1) 气压不足锁定 (1) 调整气压至规定值 (2) 电磁阀 不严，接头处漏气， 检查锁定 (2) 清理或修理电磁阀管道接头 1、接通电源，按启动、 (3) 按复位检查元件是否损坏以及 (3) 热继电器开路 电机不转 电机电流 (4) 条件回路至少有一个不成 (4) 检查水位、压力、温度是否超 立（水位、压力、温度以及 程控 限 器是否通电起动） (1) 电火气量不足 (2) 电磁阀不工作（主阀、点火 (1) 检查线路并修复 2、启动后前吹扫正常， 阀） (2) 换新 但点不着火 (3) 电磁阀烧坏 (3) 调整气压至规定值 (4) 气压不稳定 (4) 减小配风，减小风门开度 (5) 风量太大 (1) 点火变压器 烧坏 (1) 换新 (2) 高压线损坏或脱落 (2) 重新安装或换新 3、点不着火，气压正常， (3) 间隙过大或过小，点火棒位 (3) 重新调整 电有不打火 置相对尺寸 (4) 重新安装或换新 (4) 电极破裂或与地短路 (5) 重新调整 (5) 间距不合适 (1) 气压不足，压降太大，供气 流量偏小 (1) 重新调整气压，清理滤网 4、点着后 5ˋS 后熄火 (2) 风量太小，燃烧不充分，烟 (2) 重新调整 色较浓 (30 重新调整 (3) 风量太大，出现白气 (1) 风量太小 (1) 调小风门 5、冒白烟 (2) 空气湿度太大 (2) 适当减小风量，提高进风温度 (3) 排烟温度较低 (3) 采取措施，提高排烟温度 (1) 环境温度较低 (2) 小火燃烧过程较多 (1) 减小配风量 6、烟囱滴水 (3) 燃气含氢量高， 过氧量大生 成水 (2) 降低烟囱高度 (3) 提高炉温 (4) 烟囱较长 (5) 排烟温度较低 ★风门在控制状态下停 风门位置开关信号没有反馈到 检查风门接线是否松动或开关是否 机 程序信号 失灵 运行故障处理一览表 表： 2 燃气锅炉 燃烧器 故障现象 故障原因 排除措施
锅炉常见事故及处理 1事故处理的原则及注意事项 1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。 1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。 2锅炉水位事故 2.1锅炉满水 2.1.1锅炉满水现象 2.1.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。 2.1.1.2蒸汽含盐量增大。 2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。 2.1.2满水的原因 2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。 2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。 2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不及时。 2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。 2.1.2.5锅炉负荷增加太快。 2.1.2.6给水压力突然升高。 2.1.3锅炉满水的处理 2.1. 3.1当汽包水位计超过50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。 2.1. 3.2若水位超过100mm时，应开启事故放水门，进行放水。 2.1. 3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。 2.1. 3.4若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视。 立即倒换给水管路或加开定排放水门进行放水,当水位降至50mm时，停止放水，向厂调度汇报恢复锅炉运行。 2.1. 3.5如经采取上述措施，水位仍然上升至超过上部可见部分时，应立即停炉，关闭给水门，开启省煤器再循环门，并开启过滤器及主汽门前疏水，加强放水，故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。 2.1. 3.6在停炉过程中，如水位已明显下降，蒸汽温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。 2.1. 3.7停炉后，引、送风机可继续运行，迅速查明原因，待水位恢复正常后，向厂调度请示，重新点火(五分钟内不能达到点火条件，必须停引、送风机处理，待水位恢复正常后，重新
事故报告和处理制度Revised on November 25, 2020
事故报告和处理制度为了及时了解和研究事故的原因,掌握事故发生的规律,认真吸取教训,以便有效地采取排除事故的措施,保证安全生产,特制定本制度。 一、企业职工伤亡事故分类 为适应伤亡事故报告、调查、处理、统计分析工作需要、防止伤亡事故的发生，根据国家有关法律、法规、规程、规定的标准，对职工因工伤亡事故按伤害程度分类为轻伤、重伤、死亡三类。 二、事故严重程度分类 1.轻伤事故：是指一次事故中只发生轻伤的事故。 2.重任事故：是指一次事故发生重伤（包括伴有轻伤）、无死亡的事故。 3.死亡事故：是指一次事故死亡1－2人的事故。（包括伴有重伤、轻伤） 4.重大死亡事故：是指一次事故死亡3人（含3人）以上10人以下的事故。包括发生事故以后30日因事故而延长的均计入(排除医疗事故或自然死亡)。 5.特大死亡事故:是指一次事故死亡10人（含10人）以上的事故。 6.特别重大死亡事故：（1）一次造成直接经济损失1000万元及以上的（或其它发生一次死亡30人及以上或直接损失在500万元以上的事故）。(2)一次性造成职工100人及以上的急性中毒事故。（3）其它性质特别严重，产生重大影响的事故。
三、伤亡事故与应急防范管理 伤亡事故管理工作包括事故报告、统计、调查、处理等，目的是及时掌握事故动态，做好事故的善后工作，查明事故原因、吸取事故教训、积极采取预防措施，防止事故发生。 （一）企业应根据国家有关法规建立并实施伤亡事故的报告、统计、调查、处理的内容、程序、负责部门或人员及及其职责，做好伤亡事故管理工作。 （二）事故的报告统计：（1）发生事故后，现场有关人员应立即直接或逐级报告企业负责人，企业应当立即组织人员抢救，并保护好现场；（2）发生重伤以上事故，企业应当以快速的办法报告当地企业主管部门、安全生产监督部门、公安部门、工会等，最迟不超过24小时；（3）报告的内容包括事故的时间、地点、伤亡者姓名、性别、年龄、伤害程度以及事故的简要经过等；（4）企业应当根据政府安全生产监督管理等部门的要求，按月、年定期报送伤亡事故的统计报表。 （三）事故的调查：1.事故调查的组成：轻伤、重伤事故由企业的有关人员组织；死亡以上事故由政府主管部门、安全生产监督部门、公安部门和工会组织组成。2.事故调查组职责：（1）查明事故的原因、过程和人员伤亡、经济损失情况；（2）确定事故责任者；（3）提出事故处理意见和防范措施建议；（4）写出事故调查报告。
现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措 施.DOC 1、1控制给水流量； 1、2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速； 1、3高给水温度，使壁面温度高于烟气酸露点；(2)预防水冷壁管（炉管）爆破主要措施有： 2、1检修时及时修复管子的缺陷； 2、2加强水质监督，保证锅炉水质合格； 2、3做好排污工作； 2、4锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。(3)预防过热器管爆破主要措施有： 3、1保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率； 3、2及时调节锅筒水位，防止和减少蒸汽的带水量； 3、3保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差； 3、4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。九燃气锅炉的回火、脱火（1）首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提高供气压力；若进气压力正常，则应检查调压阀是否
有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；（2）若采取（1）中措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。（3）当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。（4）若燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。（1）控制燃气的压力保持在规定的数值内；（2）为了防止回火可能产生的事故，在燃气管道上应装有回火器。燃油燃气锅炉火灾事故切断锅炉的油气供应，并按照消防安全的要求处理。（1）确保油（气）罐和油（气）管道的安装质量；（2）定期检查油（气）罐和油（气）管道，发现泄漏应立即采取补救措施；（3）锅炉房和油（气）罐区域内严禁吸烟和明火作业。
安全管理编号：YTO-FS-PD747 锅炉常见事故及处理通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉常见事故及处理通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．水位异常 (1)缺水 缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。 缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。 预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过 30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品
文件编号：RHD-QB-K9310 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 生产安全事故报告、处理制度标准版本
生产安全事故报告、处理制度标准 版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了企业避免和减少伤亡事故的发生，依照建筑法和国家及行业有关规定，制定施工现场伤亡事故报告、调查、处理、和统计制度，以便按有关规定及时报告、调查、处理和统计上报事故。 一、事故报告制度 1.未发生事故前，上险率达到100%。 2. 单位发生轻伤事故、应直接或逐级报告公司人事部门或公司安委会。 3. 单位发生重伤、死亡、重大死亡事故，应立即直接或逐级报告公司负责人、公司人事部门或安全
部，发生火灾应立即打119 电话报警，并报告以上部门。 4. 公司负责人、公司人事部门、安全部接到重伤、死亡、重大死亡事故的报告后，应由公司人事部和安委会立即报告市劳动局、市公安局、社会保险局、市总工会。 5. 发生死亡、重大死亡事故、单位应组织人员保护事故现场，迅速采取必要措施，抢救人员和财产，防止事故扩大。 二、事故调查制度 1、积极配合调查组赶赴现场帮助组织抢救，并迅速组织调查工作。 2、协助调查事故发生原因、过程、人员伤亡财产损失情况。 3、提出事故处理意见及防止类似事故再次发
生，所采取措施和建议，并接受调查组对事故单位负责人的处理建议。 4、写出事故报告。 三、事故处理制度 在处理事故时应按照四不放过的原则进行，即：事故发生后： (1)原因不查清不放过； (2)不采取改进措施不放过； (3)负责人和职工群众不受到教育不放过； (4)对事故有关领导和负责人不查处不放过。 (5)发生事故后启动事故应急预案。 四、伤亡事故统计制度伤亡事故统计是国家对伤亡事故的发生进行控制的一项措施。 1、它及时反映国家行业及企业安全生产状态和形势，便于掌握事故发生的规律拟定改进措施，杜
事故报告和处理制度 为了及时了解和研究事故的原因,掌握事故发生的规律,认真吸取教训,以便有效地采取排除事故的措施,保证安全生产,特制定本制度。 一、企业职工伤亡事故分类 为适应伤亡事故报告、调查、处理、统计分析工作需要、防止伤亡事故的发生，根据国家有关法律、法规、规程、规定的标准，对职工因工伤亡事故按伤害程度分类为轻伤、重伤、死亡三类。 二、事故严重程度分类 1.轻伤事故：是指一次事故中只发生轻伤的事故。 2.重任事故：是指一次事故发生重伤（包括伴有轻伤）、无死亡的事故。 3.死亡事故：是指一次事故死亡1－2人的事故。（包括伴有重伤、轻伤） 4.重大死亡事故：是指一次事故死亡3人（含3人）以上10人以下的事故。包括发生事故以后30日因事故而延长的均计入(排除医疗事故或自然死亡)。 5.特大死亡事故:是指一次事故死亡10人（含10人）以上的事故。 6.特别重大死亡事故：（1）一次造成直接经济损失1000万元及以上的（或其它发生一次死亡30人及以上或直接损失在500万元以上的事故）。 (2)一次性造成职工100人及以上的急性中毒事故。（3）其它性质特别严重，产生重大影响的事故。
三、伤亡事故与应急防范管理 伤亡事故管理工作包括事故报告、统计、调查、处理等，目的是及时掌握事故动态，做好事故的善后工作，查明事故原因、吸取事故教训、积极采取预防措施，防止事故发生。 （一）企业应根据国家有关法规建立并实施伤亡事故的报告、统计、调查、处理的内容、程序、负责部门或人员及及其职责，做好伤亡事故管理工作。 （二）事故的报告统计：（1）发生事故后，现场有关人员应立即直接或逐级报告企业负责人，企业应当立即组织人员抢救，并保护好现场；（2）发生重伤以上事故，企业应当以快速的办法报告当地企业主管部门、安全生产监督部门、公安部门、工会等，最迟不超过24小时；（3）报告的内容包括事故的时间、地点、伤亡者姓名、性别、年龄、伤害程度以及事故的简要经过等；（4）企业应当根据政府安全生产监督管理等部门的要求，按月、年定期报送伤亡事故的统计报表。 （三）事故的调查：1.事故调查的组成：轻伤、重伤事故由企业的有关人员组织；死亡以上事故由政府主管部门、安全生产监督部门、公安部门和工会组织组成。2.事故调查组职责：（1）查明事故的原因、过程和人员伤亡、经济损失情况；（2）确定事故责任者；（3）提出事故处理意见和防范措施建议；（4）写出事故调查报告。 （四）事故处理：事故的目的是防止事故重复发生，因而
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法一
表：2
（无故障显示） 燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二 燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程
因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准：一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面： 1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2．电机旋转的方向是否正确。 3．外部的电路联接是否符合要求。 4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。 2．供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。 3．严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。
4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。 5．测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。 6．在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7．当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 8．在调试工作中，燃气必须做到认真、安全、高效。 9．禁止在现场使用无防爆电气电动工具。 10．VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。 11．60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置，如用户不配，由此引发事故客户责任自负。 燃烧器工作过程说明(燃烧机工作过程说明) 燃烧三要素：燃料、着火源、助燃氧气。 ·过剩空气系数：燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比。 ·NOx：燃烧过程中产生的NO、NO2氮氧化物的统称。 ·自然引风扩散式燃烧：燃烧所需空气不是依靠风机或其他强制供风方式供给氧气，而是依靠自然通风或燃料本身的压力引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等。 ·强制鼓风式燃烧：由风机或压缩机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式，一般工业用燃烧器大多为这种形式。
安全一直都是生产中最重要的问题之一，这个人尽皆知。实际上，安全事故还是屡屡发生，这不是简单的失职问题，因为很多事故发生突然，实际上引发事故的原因可能是日积月累，到最后才爆发的。锅炉爆炸威力很大，很容易导致人身伤害。在一些大型的工矿企业中，如果发生类似的安全事故，后果都是非常严重的。下面我会对锅炉事故处理进行详细的讲解。 首先我讲一下锅炉的正常运行。锅炉的运行要注意七点。 1、锅炉按要求运行后，要随时监视锅炉的运行情况，及时作好运行中的调整操作，并做好各部位的巡视检查工作，严禁正压燃烧、严禁超压、超温运行。 2、按照蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程的要求按时冲洗水位表（压力表），定期做好安全阀和各种报警装置的试验工作，每班必须按要求作好排污工作，排污时要严密监视水位（压力）的变化。 3、操作排污阀、安全阀、放汽阀、冲洗水位计时要先观察有无损坏，要避开阀杆等易透汽处操作，要缓慢逐渐打开阀门。 4、运行中不能随意关闭循环水泵及进、出水阀门，一旦水泵停止运行，司炉工必须采取相应措施。锅炉间断运行时要在出水温度降到50℃以下才能关闭循环水泵，同时要严密观察锅炉水温的变化。 5、认真、及时填写锅炉运行的各种参数，做到不提前填写，杜绝班后补填。 6、观察炉膛燃烧情况或拨火时，要保持一定距离，要有防护，避免突然正压时烟火外喷造成伤害。 7、司炉工必须熟悉锅炉运行的各种操作，遇到紧急情况时必须能够采取紧急停炉操作。 下面我来讲解锅炉的事故处理》》》 一、锅炉事故分类 锅炉运行中可能发生各种事故。根据事故严重程度的不同，通常将锅炉事故分为以下三类： 1.爆炸事故 锅炉主要受压元件———锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。 锅炉爆炸的原因：超压、过热、腐蚀、裂纹和起槽、先天性缺陷。 2.重大事故 锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。 3.一般事故 锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立即停止运行。 二、锅炉事故产生的原因 三、事故处理的原则及注意事项 1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
公司生产安全事故报告和处 理制度 第一章总则 第一条为了及时报告和处理生产安全事故，落实国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令）的规定，特制定本制度。 第二条本制度适用北京中通威尔科技股份有限公司，公司各部门必须按本制度的规定进行生产安全事故报告报告和处理，并对其准确性和及时性负责。 第二章生产安全事故等级划分 第三条根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，可分以下等级：一、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； 二、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； 三、较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的
事故； 四、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故； 本条所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。 第三章生产安全事故报告 第四条事故报告应当及时、准确、完整，任何部门和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。 第五条任何部门和个人不得阻挠和干涉对事故的报告和依法调查处理。 第六条事故发生后，事故现场有关人员应当立即向公司负责人报告；公司负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 第七条情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 第八条报告事故应当包括下列内容 一、公司概况或项目概况； 二、事故发生的时间、地点以及事故现场情况； 三、事故的简要经过； 四、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）
事故报告和调查处理制度 一、目的：减少事故的发生、降低事故造成的危害、避免 重复发生同种事故。 二、适用范围：本制度适用于安全事故管理。 三、内容： 1、事故的类型及等级划分： 根据造成事故发生的直接原因不同将事故分为：伤亡事故、火灾事故、爆炸事故等。根据事故的严重程度将事故划分 为不同的等级。 A伤亡事故： ①公司职工在生产劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒 为伤亡事故。具体是指职工在本岗位劳动或虽不在本岗位 劳动，但由于公司的设备和设施不安全，劳动条件和作业 环境不良，以及公司领导指派到公司外从事本公司活动所 发生的人身伤亡（轻伤、重伤、死亡）和急性中毒。 ②急性中毒事故指劳动过程中存在的有毒物质在短期内通 过皮肤、呼吸道或消化道侵入人体，使人体突然发生病变，处于危险状态，职工中断工作，并需进行急救的或致使死 亡的中毒事件。 ③等级划分： 一般事故即轻伤事故：指职工负伤后休1个工作日以上，构不成重伤的事故。 ㈠较大事故即重伤事故；凡有下列情况之一的，均为重伤 事故。
a经医生诊断为残废或有可能成为残废的。 b伤势严重，需要进行较大的手术才能挽救的。 c人体要害部位严重灼伤、烫伤或非要害部位的灼伤、烫伤 占全身面积1/3以上的。 d严重骨折（胸骨、肋骨、脊椎骨、锁骨、肩胛骨、腕骨、腿骨和脚骨等，因受伤引起骨折）、严重脑震荡等。 e眼部受伤较剧，有失明可能的。 f手部伤害：大姆指轧断一节，食指、中指、无名指、小姆 指任何一只轧断两节或任何两只各断一节的，局部肌肉受 伤甚剧，引起机能障碍，不能自由伸屈，残废的。 g脚部伤害：脚趾轧断三只以上的，局部肌源受伤甚剧，引起机能障碍，不能行走自如，可能残废的。 h内部伤害：内脏损伤，内出血或伤及腹膜等。 i凡不在上述范围内的伤害，经医生诊断后，认为受伤较重，可根据实际情况参考上述各款，由公司行政办公室会同安 全科提出初步意见，报当地劳动部门审查确定。 j中毒：三人（含）以上中毒事故按较大事故处理。 ㈡死亡事故：包括重大死亡事故和特大死亡事故。 ㈢重大死亡事故（含伤后一个月内死亡）指死亡1～2人的 事故。 ㈣特大死亡事故指同时死亡3人或3人以上的事故。 B火灾事故： 公司所属范围内发生着火，造成生命财产损失的；或发生 火情，虽未造成生命财产损失，但性质严重的为火灾事故。等级划分：
锅炉常见故障现象及处理方法 锅炉承压部件的损坏 1、锅炉受热面损坏的现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声； 2、锅炉受热面损坏的原因 ①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； ④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。 3、受热面损坏的处理方法 ①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门； ②提高给水压力，增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。 二、汽水共腾 1、汽水共腾的现象 ①蒸汽和炉水的含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清； ④严重时，蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾的原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾的处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药； ④尽量维持低汽包水位； ⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8584-51 锅炉运行过程中常见事故的原因及 处理措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏 1.1 水冷壁损坏的现象： 1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 安全事故报告调查处理制度(标 准版)
安全事故报告调查处理制度(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、安全事故的报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。 二、安全事故处理应当严格遵照“事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过”的“四不放过”原则。 三、事故调查 1、本所及各企业单位发生的职工轻伤、重伤事故以及道路运输企业发生死亡1人的运输安全事故，由相应单位负责人或其指定人员组织安全、技术、生产等有关人员及工会成员参加的事故调查组，进行调查。 2、本所及各企业单位发生的职工死亡事故以及道路运输企业发生的死亡2人及以上的运输安全事故，由运管所上报至上级机关部门组成事故调查组，进行调查。 3、事故调查组成员应当符合下列条件：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产安全事故报告和处理制度 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产安全事故报告和处理制度(标准版) 1.目的 为了及时了解和研究职工的伤亡事故，防止事故扩大，减少与之有关的伤害和损失，吸取教训，防止同类事故再次发生制定本制度。 2.范围 适用于公司内部发生的工伤事故报告。 3.职责 各部负责制造现场伤亡事故的报告处理。 死亡事故有综合科按规定的程序向上级主管部门进行报告，并协助事故调查组进行事故调查。 4.工作程序 4.1事故的分类 4.1.1一般事故
a.轻伤事故：人员造成轻微上海或财产损坏不超过3000元的事故； b.重伤事故：《企业职工伤亡事故分类标准》各种重伤事故或财产损失在3000元以上，2万元以下的事故。 4.1.2重大事故 重大事故按《工程重大事故报告和调查程序规定》（建设部3号令）的规定划分。 4.2事故的报告 4.2.1如有伤亡事故发生，最先发现的人应立即向部门安全员报告，部门安全员向部长报告，部长向主管安全的经理报告，企业负责人应当在二十四小时内写出书面报告，内容包括：事故发生的时间、地点、部门、人员姓名、事故的损失程度、事故的原因分析、处理步骤等。并按照程序和部门逐级上报。 4.2.2一般事故，部长必须组织人员对事故进行调查分析，填写事故报告书，在事故发生后两天内送总经理和综合科。 4.2.3重大事故，由综合科按照《工程重大事故报告和调查程序