第一节紧急停炉的条件及操作步骤
5.1.1 锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉：
5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）；
5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）；
5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时；
5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时；
5.1.1.5所有水位计损坏时；
5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高；
5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时；
5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开；
5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座；
5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时；
5.1.1.11 MFT应动而拒动；
5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。
5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项：
5.1.2.1同时按下两个“MFT”按钮手动停炉；
5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机；
5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门；
5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）；
5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。
5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。
5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。
5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。
5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?
5.1.3锅炉运行时，发生下列异常情况应申请停炉（停炉时间由总工程师决定）：
5.1.3.1给水管路、受热面或承压部件泄漏无法消除；
5.1.3.2过热蒸汽温度及各段管壁温度超过极限，经多方调整或降压、降负荷仍不能恢复正常时；
5.1.3.3锅炉给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时
5.1.3.4汽包二次水位计全部损坏
5.1.3.5炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时
5.1.3.6锅炉结焦，难以维持正常运行时；
5.1.3.7风帽及绝热材料损坏严重，锅炉不能正常运行时；
5.1.3.8床温超过规定值，经多方调整无效时；
5.1.3.9流化质量不良，经多方调整无效时；
5.1.3.10排渣系统故障，经多方处理无法排渣时；
5.1.3.11回料器堵塞，经多方调整无效时；
5.1.3.12回料器保温脱落，管壁烧红时；
5.1.3.13床温测点有四点损坏且短时间不能修复时；
5.1.3.14料层差压测点都损坏且短时间不能修复时。
第二节锅炉MFT动作
5.2.1锅炉MFT动作的现象：
5.2.1.1 MFT动作，发出报警；
5.2.1.2所有给煤机跳闸，石灰石系统切除，床下点火系统切除燃油快关阀关闭；
5.2.1.3床温、床压下降；
5.2.1.4汽温、汽压下降；
5.2.1.5蒸汽流量剧减，汽包水位先下降后上升；
5.2.1.6减温水电动门关闭；
5.2.1.7切除冷渣器运行；
5.2.1.8自动调节回路切至手动方式。
5.2.2锅炉MFT动作的原因：
5.2.2.1同时按下操作盘上的两个“MFT”按钮；
5.2.2.2床温总平均值高于1050℃；
5.2.2.3汽包水位高于＋250mm或低于－200mm；
5.2.2.4炉膛压力高于＋2500Pa或低于－2500Pa；
5.2.2.5引风机均跳闸；
5.2.2.6一次风机跳闸；
5.2.2.7所有高压流化风机跳闸；
5.2.2.8一次流化风量小于30000Nm3/h时；
5.2.2.9床温低于650℃且未启动油枪；
5.2.2.10 总风量＜25％，延时5秒；
5.2.2.11给水泵全停；
5.2.2.12汽机跳闸（30％负荷）
5.2.3锅炉MFT动作的处理
5.2.3.1如不是因为引风机、一、二次风机跳闸，DCS系统故障所致，可直接按以下原则处理：
(1)调节风机档板，保持正常的炉膛负压；
(2)调节给水流量，保持汽包水位正常；
(3)迅速查明MFT动作原因；
5.2.3.2如MFT动作原因在短时间内难以查明或消除，应按停炉处理，并保持锅炉处于热备用状态；
5.2.3.2如MFT动作原因能在短时间内查明并消除，可按热态启动恢复锅炉运行；
5.2.3.2如因尾部烟道再燃烧停炉时，禁止通风，停运所有风机。
5.2.4如因引风机、一、二次风机跳闸，DCS故障所致，除按以上原则处理外，还应考虑床料局部堆积和流化停滞,现象如下：
5.2.4.1一个或多个床温显示值与其它床温显示值相差较大；
5.2.4.2所有床压显示值是静态读数（正常床压显示值读数为波动读数）。
5.2.4.3床料自流化步骤：
5.2.4.4将锅炉风量调节置于手动操作方式；
5.2.4.5迅速开大一次风总门，再恢复至原位，观察床压显示有无恢复正常；
5.2.4.6如果在10分钟内重复三次而无效果，则应采取排放床料量的进一
5.2.4.7措施来流化床料，直至达到满意效果；
5.2.4.8将锅炉风量调节改置于自动控制状态。
第三节锅炉满水的现象、原因及处理
5.3.1锅炉满水的现象：
5.3.1.1汽包水位高于正常水位，且继续上升；
5.3.1.2一、二次水位计指示增大，报警讯号响；
5.3.1.3给水流量不正常的大于蒸汽流量；
5.3.1.4严重时，蒸汽温度下降，蒸汽管道中有冲击声，法兰处向外冒汽；
5.3.1.5如汽包水位高于＋250mm保护正常，MFT动作。
5.3.2锅炉满水的原因：
5.3.2.1运行人员监视疏忽或误操作。或水位自动保护装置失灵；
5.3.2.2给水泵调整装置失灵未及时发现；
5.3.2.3水位计指示不准确或仪表电源中断，使运行人员误判断造成误操作；
5.3.2.4启动给水泵后未及时调整或切换给水管路时操作不当。
5.3.2.5负荷变动幅度大，调整不及时。
5.3.3锅炉满水的处理：
5.3.3.1正确判断水位高的原因，根据原因正确处理；
5.3.3.2如给水压力正常，则应核对一、二次水位计，以判断水位计的正确性；
5.3.3.3确认水位高时，应解列给水自动，减少给水量；
5.3.3.4如水位仍不下降，应立即开启紧急放水阀和定期排污阀进行放水；
5.3.3.5如水位上升超过水位计上部可见部分时应大幅减少进水，并加强放水；
5.3.3.6根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。
5.3.3.7采取以上措施后仍不见汽包水位下降，应汇报值长，立即压火停炉，联系汽机减负荷或紧急停机。
5.3.3.8故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
第四节锅炉缺水的现象、原因及处理
5.4.1锅炉缺水的现象：
5.4.1.1汽包水位低于正常水位，一、二次水位计负值增大，报警讯号响；
5.4.1.2给水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁管、省煤器管爆破则相反）；
5.4.1.3如汽包水位低于－200mm保护正常，MFT动作。
5.4.1.4过热蒸汽温度升高。
5.4.2 锅炉缺水的原因：
5.4.2.1运行人员监盘疏忽大意对水位监视不到位或误操作；
5.4.2.2给水自动失灵（给水泵调速系统故障）或给水阀门故障未作及时调整；
5.4.2.3水位表计指示不准或仪表电源中断，误判断造成误操作；
5.4.2.4给水管道、给水泵发生故障或其它原因造成给水压力低；
5.4.2.5炉管爆破或省煤器管爆破造成大量泄漏；
5.4.2.6安全门动作后调整不及时。
5.4.2.7锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量；
5.4.3锅炉缺水的处理：
5.4.3.1当锅炉汽压正常，给水压力正常，而汽包水位低于-50mm时，而二次水位计表计指示继续下降时，应进行一、二次水位计的核对。以判断水位计的正确性；，必要时冲洗水位计。
5.4.3.2若给水自动调整器失灵，则改为手动调节，若给水调节装置失灵，可切换旁路或备用管路，适当增加给水量。
5.4.3.3若水位继续下降，且到-100mm时，除继续增加给水外，须检查排污门和放水门是否关严，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。
5.4.3.4如给水压力低引起水位下降，应立即通知汽机值班人员提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，汽包水位继续下降，应适当降低锅炉蒸发量。
5.4.3.5如汽包水位继续下降，并且从水位计中消失时，必须立即压火停炉并继续向锅炉上水。
5.4.3.6由于运行人员疏忽大意，致使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计无法判明时，立即停止向锅炉进水，并紧急停炉，停炉后进行汽包水位计的校水，如校不出水，
严禁向锅炉上水，经校水后，水在水位计中出现时，可增加锅炉进水，并注意水位恢复。故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
第五节汽水共腾的现象、原因及处理
5.5.1 汽水共腾的现象：
5.5.1.1汽包水位计内水位发生剧烈的波动，水位模糊不清，二次水位计晃动很大，高低水位警报动作；
5.5.1.2严重时，蒸汽温度下降，管道冲击，法兰冒汽；
5.5.1.3蒸汽与炉水品质含盐量增大。
5.5.2汽水共腾的原因：
5.5.2.1炉水品质不合格；
5.5.2.2负荷发生剧烈变化；
5.5.2.3没有进行必要的排污；
5.5.2.4汽水分离装置不良。
5.5.3汽水共腾的处理：
5.5.3.1立即汇报值长，降低负荷，保持燃烧稳定；
5.5.3.2完全开启连续排污阀，并加强定期排污；
5.5.3.3将给水自动改为手动，保持水位在－50mm；
5.5.3.4开启过热器疏水阀和蒸汽管道上的疏水阀，停止减温器运行；
5.5.3.5通知化学炉水取样进行分析，并按照分析的结果进行排污改善炉水品质；
5.5.3.6在炉水品质未改变前，不允许增加负荷；
5.5.3.7经上述处理后，如事态继续恶化，主汽温度低于480℃，汇报值长，进行停炉。
第六节汽包水位计损坏
5.6.1汽包水位计阻塞的现象：
5.6.1.1汽包水位计左右侧相差较大；
5.6.1.2水位计内水位呆滞不动；
5.6.1.3汽包水位计与二次水位计指示不符。
5.6.2汽包水位计阻塞的处理：
应立即进行水位计的冲洗，使水位计汽、水管道畅通。
第七节水冷壁管（水冷屏）损坏
5.7.1水冷壁管（水冷屏）损坏的现象：
5.7.1.1炉内有爆破声，炉膛冒正压，有炉烟从燃烧室不严密处喷出。严重时锅炉本体防爆门动作；
5.7.1.2汽包水位迅速下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量；
5.7.1.3汽包压力、蒸汽流量、排烟温度下降，两侧烟温差增大；
5.7.1.4烟道及吸风机入口负压变小，吸风机电流上升；
5.7.1.5旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度低；
5.7.1.6床压增大，床料板结，流化不良，床温分布不均，底渣排放困难。
5.7.2水冷壁管（水冷屏）损坏的原因：
5.7.2.1化学水处理不当，监督不严造成给水品质不合格等原因引起的水冷壁（水冷屏）管内或管外腐蚀及管内结垢等；
5.7.2.2定期排污不适当，时间过长，引起水循环破坏；
5.7.2.3锅炉长时间低负荷运行，引起水循环破坏；
5.7.2.4安装质量、焊接质量不合格或管子本身质量有问题而引起破裂；
5.7.2.5水冷壁管（水冷屏）磨损严重；
5.7.2.6锅炉发生过严重缺水后，不适当的大量进水引起剧烈的收缩，脆化而破裂；
5.7.2.7不正确的升炉方式，致使管子受力不均匀，产生应力。
5.7.3水冷壁管（水冷屏）损坏的处理方法：
5.7.3.1加强锅炉进水，尽量维持汽包水位，如不能维持正常水位，应紧急停炉，保持一次风机、引风机运行，将床料放净。
5.7.3.2根据炉烟外冒的情况，增加吸风量，维持炉膛负压；
5.7.3.3如水冷壁（水冷屏）泄漏不严重，尚能维持汽包水位，且不致很快扩大时，可短时间低负荷运行，若事故继续加剧，异声增大，给水流量增加，危及相邻炉进水时，必须立即停炉。
5.7.3.4如床温急剧下降且床温分布不均时，应按紧急停炉处理；
5.7.3.5锅炉停炉后，仍需保持汽包水位；
5.7.3.6停炉后，保持一台吸风机运行，直至炉内蒸汽消失不冒，方能停止吸风机运行；
5.7.3.7停炉后，静电除尘器应立即断电。其余操作按正常停炉要求操作。
第八节省煤器管损坏的现象、原因及处理
5.8.1省煤器管损坏的现象：
5.8.1.1给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降；
5.8.1.2省煤器烟道附近有响声，不严密处向外冒汽。严重时，下部水平烟道漏水和冒汽；
5.8.1.3省煤器、预热器的烟气温度和排烟温度下降，两侧烟温差增大；
5.8.1.4炉膛负压变小或冒正压；
5.8.1.5烟气阻力增大，吸风机电流增大。
5.8.1.6飞灰变潮
5.8.2省煤器管损坏的原因：
5.8.2.1给水品质不合格，使省煤器结垢腐蚀；
5.8.2.2热状态下停止给水时，未开再循环阀，使省煤器内因汽化过热而损坏；
5.8.2.3给水温度、流量变化太大；
5.8.2.4焊接质量不合格，管子材料制造有缺陷；
5.8.2.5管内有杂物堵塞，引起管子过热；
5.8.2.6飞灰磨损造成。
5.8.3省煤器管损坏的处理：
5.8.3.1解除给水自动，手动控制水位。加强对泄漏处的监视检查；
5.8.3.2加强进水，加强对汽压、汽温、燃烧的调整；
5.8.3.3适当增大吸风量，维持炉膛负压；
5.8.3.4如泄漏不严重时，汽包仍能维持正常水位，则允许在短时间低负荷运行。如泄漏严重，不能维持汽包水位，则应紧急停炉；
5.8.3.5停炉后,应维持汽包水位?当影响邻炉进水时,须关小进水门?停止进水后,禁止开启再循环?
5.8.3.6停炉后，应保持一台吸风机运行维持炉膛负压，待烟道内烟气及蒸汽基本消失后停止
5.8.3.7停炉后，应尽量将电除尘和竖井烟道下部灰斗中的积灰放掉。
第九节过热器管损坏的现象、原因及处理
5.9.1过热器管损坏的现象：
5.9.1.1过热器附近有泄漏声，并从不严密处有烟气及蒸汽外冒；
5.9.1.2蒸汽流量不正常的小于给水流量；
5.9.1.3燃烧室负压不正常的变小过热器两侧烟温差增大（损坏处烟温低）；
5.9.1.4锅炉蒸汽压力、蒸汽流量下降，过热蒸汽温度发生不正常的变化，吸风机电流增大
5.9.2过热器损坏的原因：
5.9.2.1化学监督不严、汽水分离器结构有缺陷致使蒸汽品质不合格，在过热器管内部结垢；
5.9.1.2过热器处发生二次燃烧、过热蒸汽或过热器管长期超温；
5.9.1.3点火升压过程中，过热器通汽量不足，引起管子过热；
5.9.1.4飞灰磨损造成；
5.9.1.5过热器管材料不合格、安装质量、焊接质量不合格；
5.9.1.6管子内发生汽塞、水塞或有杂物堵塞。
5.9.3过热器损坏的处理：
5.9.3.1如过热器轻微泄漏时，汇报值长要求降低负荷运行，注意控制汽温稳定；
5.9.3.2调整风量，适当增大吸风量，保持炉膛负压；
5.9.3.3加强对泄漏处的检查，汇报上级领导，尽快采取措施，若发展迅速，应立即停炉；
5.9.3.4停炉后维持小流量补水，保持水位正常；
5.9.3.5保持一台吸风机运行维持炉膛负压，待炉内、烟道蒸汽基本消失后，停止吸风机运行，进行自然通风。
第十节给水、蒸汽管道损坏的现象、原因及处理
5.10.1给水、蒸汽管道损坏的现象：
5.10.1.1管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿，漏汽或滴水；
5.10.1.2管道爆破时，发出显著响声，并大量喷出汽水；
5.10.1.3蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，则流量减小；在流量表后，则流量增加；
5.10.1.4蒸汽压力或给水压力下降
5.10.1.5给水母管爆破，锅炉水位下降。
5.10.2给水、蒸汽管道损坏的原因：
5.10.2.1管道安装不当，制造有缺陷，材料不合格，焊接质量不合格；
5.10.2.2管道的支吊装置不正确，影响自由膨胀；
5.10.2.3蒸汽管道长期超温运行或运行时间过长，金属强度降低；
5.10.2.4给水、蒸汽品质不合格，造成管道腐蚀；
5.10.2.5蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击；
5.10.2.6给水系统运行不正常，如压力波动大，水冲击或振动等。
5.10.3给水、蒸汽管道损坏的处理：
5.10.3.1汇报值长，如轻微泄漏不会很快扩大时，可维持短时间运行，
5.10.2.2若泄漏严重，直接威胁人身及设备安全时，则作紧急停炉处理；
5.10.2.3如蒸汽母管爆破应立即作紧急停炉处理。
第十一节锅炉结焦的现象、原因及处理
5.11.1锅炉结焦的现象：
5.11.1.1床温急剧升高，并超过℃以上，超过1050℃时MFT动作；
5.11.1.2氧量指示下降甚至到零；
5.11.1.3一次风机电流减小，炉膛负压增大，吸风机电流减小；
5.11.1.4床料不流化，床温、床压分布不均；
5.11.1.5燃烧不稳定，相关参数波动大，偏差大；
5.11.1.6落煤管堵塞，炉膛出现正压并向外喷火星；
5.11.1.7观察火焰时，局部或大面积火焰呈白色。
5.11.1.8冷渣器排渣不畅或根本无法排渣。
5.11.2锅炉结焦的原因：
5.11.2.1煤的灰熔点过低，入炉煤粒度严重超标，煤中铁器较多；
5.11.1.2燃烧时，监视、调整不当造成超温；
5.11.1.3一次风量过小，低于临界流化风量；
5.11.1.4点火升压过程中，燃煤加得过快、过多或加煤时未及时调整风量；
5.11.1.5一次风箱（道）破裂，造成一次风压低，床料不能流化；
5.11.1.6压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢，造成床料流化不起来，从而造成局部结焦；
5.11.1.7炉内有异物或耐火材料大面积脱落，破坏床料流化；
5.11.1.7回送装置返料不正常或堵塞；
5.11.1.8负荷增加过快，操作不当；
5.11.1.9床温表计失准，造成运行人员误判断；
5.11.1.10风帽损坏，渣漏至风箱，造成布风不均匀；
5.11.1.11放渣过多，造成床位低；
5.11.1.12未及时放渣，造成床位过高、过厚。
5.11.3锅炉结焦的处理：
5.11.3.1适当增大一次风量，加大床料置换并适当降低床温；
5.11.3.2调整入炉煤的煤质和粒度；
5.11.3.3经调整后无效应立即停止给煤、给风，停止锅炉运行；
5.11.3.4打开人孔门，检查结焦情况后关闭；
5.11.3.5根据要求，启动风机冷却，而后进行处理。
5.11.4防止结焦的措施：
5.11.4.1严格控制入炉煤的粒度：最大粒不超过10mm，80%应控制在7mm以下；
5.11.4.2点火过程中，严格控制进煤量不超过20%；
5.11.4.3升负荷时，严格做到先加风后加煤，降负荷时则相反；
5.11.4.4燃烧调整时，做到少量多次的调整，避免床温大起大落；
5.11.4.5经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常；
5.11.4.6放渣时根据床料差压做到少放勤放；
5.11.4.7严格监视床温的变化情况，保持炉内良好的流化状态。
第十二节锅炉熄火的现象、原因及处理
5.12.1锅炉熄火的现象：
5.12.1.1 床温急剧下降，烟气温度下降；
5.12.1.2 燃烧室变暗，看不见火光；
5.12.1.3 氧量指示大幅度上升，床温低于650℃以下；
5.12.1.4 MFT动作报警；
5.12.1.5 主汽温度、压力下降。
5.12.2锅炉熄火的原因：
5.12.2.1 6KV（400V）失电，吸风机或一、二次风机跳闸；
5.12.2.2给煤机故障或堵煤，未及时发现，造成长时间断煤；
5.12.2.3回送装置返料不正常，循环灰大量返入炉膛；
5.12.2.4锅炉在低负荷运行时，操作调整不当致使床温低于650℃以下；
5.12.2.5煤质变化较大，挥发份或发热量过低，运行人员未及时进行调整；
5.12.2.6其它符合MFT动作的条件成立，MFT动作。
5.12.3锅炉熄火的处理：
5.12.3.1立即停止给煤机的运行。并将各自动装置改为手动调整；
5.12.3.2启动点火油泵，投入油枪助燃；
5.12.3.3根据情况适当减小风量，调整循环灰量；
5.12.3.4减少给水量，控制汽包水位在－30mm处严格监视水位；
5.12.3.5根据汽温下降趋势，关小或关闭减温水，开启疏水阀及向空排汽门；
5.12.3.6如给煤机故障，联系检修尽快修复，若堵煤应尽快进行疏通；
5.12.3.7等汽温、汽压恢复正常后重新并炉；
5.12.3.8 MFT动作熄火后，当平均床温低于650℃时不允许热态启动。
第十三节回送装置堵塞的现象、原因及处理
5.13.1回送装置堵塞的现象：
5.13.1.1床温难以控制，稍增给煤床温上升很快，不易稳定，床压下降；
5.13.1.2汽压、返料温度下降；
5.13.1.3旋风筒料位上升，“J”阀差压、密度均上升。
5.13.2回送装置堵塞的原因：
5.13.2.1回送装置内风帽孔堵塞；
5.13.2.2有异物落入回送装置内；
5.13.2.3 “J”阀风机故障；
5.13.2.4回送装置内结渣；
5.13.2.5浇注料大面积脱落，致使返料无法正常流化；
5.13.2.6床内结焦或床压过高堵塞返料口。
5.13.3回送装置堵塞的处理：
5.13.3.1汇报值长，适当降低负荷；
5.13.3.2适当降低一次流化风量，控制循环灰量；
5.13.3.3调整回送装置上下料腿流化风及各层松动风门；
5.13.3.4如“J”阀风机故障，应启动备用风机，同时联系检修处理。
第十四节二次燃烧的现象、原因及处理5.14.1二次燃烧的现象：
5.14.1.1排烟温度剧增，且烟囱冒黑烟；
5.14.1.2烟道及炉膛负压剧烈变化，烟道不严密处有火星冒出；
5.14.1.3一、二次风温升高并超过额定值；
5.14.1.4严重时，烟道防爆门动作。
5.14.2二次燃烧的原因：
5.14.2.1吸风量过大，造成负压过大；
5.14.2.2旋风分离器故障，大量未燃尽的可燃物进入烟道；
5.14.2.3风量不足或配风不合理；
5.14.2.4低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量可燃物。
5.14.3二次燃烧的的处理：
5.14.3.1发现烟温不正常升高时，首先查明原因，并校对有关仪表的准确性；
5.14.3.2加强燃烧调节，保持燃烧稳定；
5.14.3.3如烟温继续升高，确认烟道后部燃烧时，应立即停炉，关闭各风门、挡板、孔门等；
5.14.3.4当烟温下降后，确认无火源时，可启动吸风机吹扫10分钟，然后再重新点火；
5.14.3.5调整过程中，注意保持参数的稳定。
第十五节锅炉厂用电消失的现象及处理
5.15.1 6KV厂用电消失的现象：
5.15.1.1所有运行的电动机均停止转动，电流指示到零，锅炉MFT动作；
5.15.1.2电气事故警报发讯，6KV电压表指示到零；
5.15.1.3锅炉熄火，汽温、汽压、床温、床压、负荷均下降，水位急剧下降；
5.15.1.4工作照明熄灭，事故照明暗一暗又亮。
5.15.2 6KV厂用电消失的处理：
5.15.2.1将吸风机及所有跳闸辅机的开关复位。汇报值长，要求恢复电源；
5.15.2.1将各自动装置改为手动调整，并通知各岗位将跳闸辅机开关复位。关闭有关阀门；
5.15.2.1派专人监视水位，维持汽包正常水位；
5.15.2.1关闭减温水，如汽温低于480℃，开启疏水阀；
5.15.2.1做好恢复准备工作，待电源恢复，立即启动锅炉；
5.15.2.1如短时间电源不能恢复，按正常停炉处理。
5.15.3 400V电源消失的现象：
5.15.3.1事故警报发讯。各电气仪表指示至零或呆滞不动；
5.15.3.2所有400V辅机停转，MFT动作；
5.15.3.3各电动阀门无法遥控。
5.15.4 400V电源消失的处理：
5.15.4.1立即将跳闸辅机开关复位，将各自动装置改为手动调整；
5.15.4.2以热工一次表计为准，监视各调整水位；
5.15.4.3如MFT动作，则按压火处理。
5.15.4.4手动关闭锅炉过热蒸汽出口电动阀，关闭机炉隔离截止阀，开启过热蒸汽出口联箱的疏水门和过热蒸汽管道上的疏水门。
第十六节外线故障
5.1
6.1外线故障减电的现象：
5.1
6.1.1锅炉汽压急剧上升。
5.1
6.1.2蒸汽流量减小。
5.1
6.1.3汽包水位瞬间下降而后上升。
5.1
6.1.4过热蒸汽温度升高。
5.1
6.1.5电压表和电流表的指示摆动。
5.1
6.1.6电负荷表的指示突然减小。
5.1
6.1.7严重时，汽包和过热蒸汽出口集箱的安全门动作。
5.1
6.2外线故障减电的处理：
5.1
6.2.1根据负荷下降的情况，较大幅度地减少给煤，适当降低一次风量，汽压超限应立即开启过热器向空排汽门，注意维持锅炉正常汽压。
5.1
6.2.2将所有自动装置改为手动调整，加强对汽压、汽温和水位的监视；
5.1
6.2.3若安全门动作，应在恢复到工作压力时手动回座，回座后，检查安全门是否关闭严密；
5.1
6.2.4将全部情况汇报值长，记录入薄。
5.1
6.3外线故障加电的现象：
5.1
6.3.1事故照明暗一暗又亮，各电流表指示晃动；
5.1
6.3.2汽压急剧下降，蒸汽流量迅速增大，汽包水位先上升后下降。
5.1
6.4外线故障加电的处理：
5.1
6.4.1尽可能加强燃烧，维持汽压；
5.1
6.4.2如经加强调整，汽压仍有下降趋势时，应汇报值长，调整负荷；
5.1
6.4.3加强对水位、汽压、汽温的监视。
第十七节风机故障的现象、原因及处理
5.17.1风机故障的现象：
5.17.1.1故障风机有振动、串轴、冲击等现象，或有其它异声（如转子和外壳摩擦声等）；
5.17.1.2外壳磨损漏灰；
5.17.1.3轴承温度不正常升高；
5.17.1.4风机过负荷，电流超额定电流。
5.17.2风机故障的原因：
5.17.2.1风机叶轮磨损，造成转子不平衡；
5.17.2.2风机或电动机地脚螺丝松动，引起振动；
5.17.2.3润滑油质不良，冷却水中断或阻塞，引起轴承温度升高；
5.17.2.4轴与叶轮间松驰，风机伺服电动机靠背轮螺丝松驰；
5.17.2.5轴瓦磨损及叶轮积灰严重；
5.17.2.6风机没有找好平衡或电动机中心位置不正；
5.17.2.7风机本体各支柱等发生共振。
5.17.3风机故障的处理：
5.17.3.1若风机故障影响燃烧时，司炉应及时调整，保证床料的流化，尽量维持床温、床压的正常；
5.17.3.2如因油质不良，在不允许停机时，可用加油放油的方法维持风机的运行，直到油质调好为止；
5.17.3.3因冷却水中断或阻塞，应立即设法使其畅通；
5.17.3.4因地脚螺丝松动，则设法拧紧；
5.17.3.5遇有下列情况，应紧急停止风机的运行：
(1)、轴承串轴，振动超过规定值时；
(2)、轴承温度超过80℃时，电动机温度超过规定值时；
(3)、电气设备故障，危及人身、设备安全时；
(4)、发生火灾，电动机着火时。
5.17.3.6开大另一台风机的挡板，使其保持最大出力。（电流不得超过规定值）；
5.17.3.7使用事故按钮紧急停用事故风机时，须手按事故按钮30秒，防止强行合闸损坏风机，并汇报班长、值长；
5.17.3.8当电动机发生故障重新启动风机时，必须得到值长的同意；
5.17.3.9风机跳闸后，如机械部分无严重缺陷，电流变化不大时，可将跳闸风机重合一次，如无效则立即停止。
第十八节给煤机故障的现象、原因及处理
5.18.1给煤机故障的现象：
5.18.1.1蒸汽压力、流量、温度下降；
5.18.1.2给煤机调整指示回零或最大；
5.18.1.3显示器上显示给煤机“跳闸”或“故障”，并报警；
5.18.1.4床温分布不均，平均床温、床压降低，氧量上升。
5.18.2给煤机故障的原因：
5.18.2.1给煤机被杂物卡住；
5.18.2.2电动机、电动机变频器或电动机控制器回路出现故障；
5.18.2.3给煤量过多造成堵塞；
5.18.2.4给煤机皮带跑偏、无煤或皮带断裂；
5.18.2.5给煤口堵塞或播煤风量小于最小值。
5.18.2.6清扫装置故障造成给煤机跳闸。
5.18.3给煤机故障的处理：
5.18.3.1有一台给煤机损坏时，停止该给煤机的运行，并关闭该给煤机的气动门，加大其余给煤机的给煤量，尽量维持锅炉负荷；
5.18.3.2所有给煤机同时故障无法维持床温，且短时间不能恢复运行时，立即压火，按压火处理操作；
5.18.2.3查明原因予以消除；
5.18.2.4恢复后，按压火启动操作进行；
5.18.2.5电气和机械故障可通知相关人员处理。
5.18.4蒸汽管道内发生水冲击的原因及处理：
5.18.4.1原因：
（1）、并炉前,没有很好的进行暖管和放疏水?
（2）、锅炉发生满水或有低温蒸汽进入管道而引起冲击?
（3）、并炉时,新蒸汽温度太低,阀门开得太快,大量低温蒸汽冲击而引起管道冲击?
5.18.4.2处理：
（1）、及时加开管路上的疏水和过热器疏水?
（2）、并炉时要缓慢进行,如汽温太低冲击严重时,应停止并列,并设法提高汽温?（3）、水冲击后,要对受冲击设备的支架?吊架等进行检查?
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉受热面管道事故分析(2021 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
锅炉受热面管道事故分析(2021年) 1试生产期间锅炉受热面管道事故统计 华能丹东电厂2台锅炉，为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉，最大连续蒸发量1165t/h。在机组168h试运行以及试生产期间的半年多时间里，2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次(见表1)，造成多次停机停炉。 锅炉受热面由水冷壁、过热器、再热器及省煤器组成，其中过热器包括一级、屏式、末级及顶棚包墙过热器；再热器包括一级、末级再热器。在发生的10次受热面管损坏事故中，90%为过热器爆管或漏泄，其中包墙过热器5次，占总数的50%。 过热器是锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，管内流过的是高温高压蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，因此损坏事故的比例非常大。
2锅炉受热面管道损坏原因及处理 华能丹东电厂试生产期间锅炉受热面管道事故原因主要可分为设计、制造、安装及其它原因。而制造及设计因素达8次之多，占总数的80%。从统计数据中可以看出，爆管大多数为单根短时过热超温爆管。其中属制造原因的有：联箱内部存有制造时产生的金属机械加工残留物，造成爆管占3次，因弯管应力损伤及钢管母材缺陷引发事故3次，共占总次数的60%。属设计原因的有：因管排固定卡设计不合理，造成爆管、漏泄2次，占总次数的20%。 2.1联箱管堵塞引起的爆管 主要是过热器入口联箱内接管处开有直径不等的节流孔，当有异物堵塞节流孔时，管内工质流通不畅，造成管段短期过热变形、爆管。解决办法是对2台锅炉的末级过热器、屏式过热器入口联箱全部用内窥镜检查。在已检查过的2台锅炉末过、屏过共96个入口联箱的9个联箱内，发现并取出联箱制造时残留的金属机械加工或切割时铁水凝固残留物10余块(片)，这些残留物绝大部分在机组安装前与母材有不同程度粘连，随着机组运行汽流的长期作用，逐渐
第一节紧急停炉的条件及操作步骤 5.1.1锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉： 5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）； 5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时； 5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时； 5.1.1.5所有水位计损坏时； 5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高； 5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时； 5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开； 5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座； 5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时； 5.1.1.11MFT 应动而拒动； 5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。 5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项： 5.121同时按下两个“ MFT按钮手动停炉； 5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机； 5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门； 5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）； 5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。 5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。 5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。 5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。 5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对 措施 民 鲁南铁合金发电厂 文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火，灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因，提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。 1、燃气锅炉的回火，脱火的原因及预防措施 影响回火、脱火的根本原因有：燃气的流速，燃气压力的高低，燃烧配置状况，结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火，从实际可以看出，回火或脱火大多数是调节燃气流速，燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因 1.1回火将燃烧器烧坏，严重时还会在燃烧管道发生燃气爆炸，脱火能使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。气体燃料燃烧时有一定的速度，当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度围，且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。炉温越高火焰传播速度就越快，则越产生回火。反之，当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火，低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。例如2#燃气炉，炉膛压力不稳定，忽大忽小，烟气中CO2和O2的表计指示有显著变化，火焰的长度及颜色均有变化，并且还有
一只燃烧器烧坏，说明有回火或脱火现象，影响安全运行，气体燃料的速度时由压力转变而来的，如若气体管道压力突然变化或调压站的调压器及锅炉的燃气调节阀的特性不佳，便会使入炉的压力忽高忽低，以及当风量调节不当等均有可能造成燃烧器出口气流的不稳定，而引起回火或脱火，经以上分析可知，我们采取控制燃气的压力，保持在规定的数值，为防止回火或脱火在燃气管上装了阻火器，当压过低时未能及时发现，采取防火器，可使火焰自动熄灭，得到很好效果。 1.2在燃气锅炉的燃烧过程中，一旦发生回火或脱火，应迅速查明原因，及时处理。 1.2.1首先应检查燃气压力正常与否，若压力过低，应对整个燃气管道进行检查，若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调节站调压器的进气压力，发现降低时及时与供气站联系，要求提高供气的压力；若进气压力不正常，则应检查调节器是否有故障，并及时加以排除，同时可以投入备用调压器并开启旁通阀。若采取以上措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门是否关闭，若仅炉前的燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏情况。当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少运行的燃烧器数据，降低负荷运行，直至停止锅炉运行。 1.2.2如若燃压过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀是否正常，其次检查个燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。 2、燃气的锅炉灭火及预防
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一 故障现象 故障原因 排除措施 (1) 气压不足锁定 (1) 调整气压至规定值 (2) 电磁阀 不严，接头处漏气， 检查锁定 (2) 清理或修理电磁阀管道接头 1、接通电源，按启动、 (3) 按复位检查元件是否损坏以及 (3) 热继电器开路 电机不转 电机电流 (4) 条件回路至少有一个不成 (4) 检查水位、压力、温度是否超 立（水位、压力、温度以及 程控 限 器是否通电起动） (1) 电火气量不足 (2) 电磁阀不工作（主阀、点火 (1) 检查线路并修复 2、启动后前吹扫正常， 阀） (2) 换新 但点不着火 (3) 电磁阀烧坏 (3) 调整气压至规定值 (4) 气压不稳定 (4) 减小配风，减小风门开度 (5) 风量太大 (1) 点火变压器 烧坏 (1) 换新 (2) 高压线损坏或脱落 (2) 重新安装或换新 3、点不着火，气压正常， (3) 间隙过大或过小，点火棒位 (3) 重新调整 电有不打火 置相对尺寸 (4) 重新安装或换新 (4) 电极破裂或与地短路 (5) 重新调整 (5) 间距不合适 (1) 气压不足，压降太大，供气 流量偏小 (1) 重新调整气压，清理滤网 4、点着后 5ˋS 后熄火 (2) 风量太小，燃烧不充分，烟 (2) 重新调整 色较浓 (30 重新调整 (3) 风量太大，出现白气 (1) 风量太小 (1) 调小风门 5、冒白烟 (2) 空气湿度太大 (2) 适当减小风量，提高进风温度 (3) 排烟温度较低 (3) 采取措施，提高排烟温度 (1) 环境温度较低 (2) 小火燃烧过程较多 (1) 减小配风量 6、烟囱滴水 (3) 燃气含氢量高， 过氧量大生 成水 (2) 降低烟囱高度 (3) 提高炉温 (4) 烟囱较长 (5) 排烟温度较低 ★风门在控制状态下停 风门位置开关信号没有反馈到 检查风门接线是否松动或开关是否 机 程序信号 失灵 运行故障处理一览表 表： 2 燃气锅炉 燃烧器 故障现象 故障原因 排除措施
锅炉常见事故及处理 1事故处理的原则及注意事项 1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。 1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。 2锅炉水位事故 2.1锅炉满水 2.1.1锅炉满水现象 2.1.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。 2.1.1.2蒸汽含盐量增大。 2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。 2.1.2满水的原因 2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。 2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。 2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不及时。 2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。 2.1.2.5锅炉负荷增加太快。 2.1.2.6给水压力突然升高。 2.1.3锅炉满水的处理 2.1. 3.1当汽包水位计超过50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。 2.1. 3.2若水位超过100mm时，应开启事故放水门，进行放水。 2.1. 3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。 2.1. 3.4若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视。 立即倒换给水管路或加开定排放水门进行放水,当水位降至50mm时，停止放水，向厂调度汇报恢复锅炉运行。 2.1. 3.5如经采取上述措施，水位仍然上升至超过上部可见部分时，应立即停炉，关闭给水门，开启省煤器再循环门，并开启过滤器及主汽门前疏水，加强放水，故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。 2.1. 3.6在停炉过程中，如水位已明显下降，蒸汽温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。 2.1. 3.7停炉后，引、送风机可继续运行，迅速查明原因，待水位恢复正常后，向厂调度请示，重新点火(五分钟内不能达到点火条件，必须停引、送风机处理，待水位恢复正常后，重新
蒸汽锅炉事故分析与处理 【摘要】在分析锅炉缺水与满水故障的基础上,可有效提高锅 炉运行的安全性。【关键词】锅炉缺水满水 abstract: on the basis of analyzed the failure of the boiler dry and full of water, it can effectively improve the safety of the boiler operation.key words: boiler ;full of water ;shortage in water 中图分类号：tk22 文献标识码：a 文章编号：蒸汽锅炉具有 工作压力大 , 介质温度高 , 运行工况复杂等特点 , 其事故种类 呈现出多种多样形式。本文主要就缺水与满水事故进行分析,由于 锅炉种类多样,本文针对的主要是蒸汽锅炉。一、锅炉缺水事故在锅炉运行中,锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象,称为缺水事故。缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。如 水位在最低安全水位线以下,但还能看见,或虽然已看不见水位,但 对允许采用“叫水法”的锅炉进行“叫水”后水位很快出现时, 属于轻微缺水。如水位已看不见,用“叫水法”也不能出现时,属于严重缺水。锅炉缺水事故,如果处理不当,会造成设备严重损坏,如 果在锅炉严重缺水的情况下进水,就会导致锅炉爆炸。这是因为锅 炉缺水后,一方面钢板被干烧而过热,甚至烧红,使强度大为下降, 另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差极为悬殊,钢板 先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂,在蒸汽压力的作用下,龟 裂处随即撕成大的破口,汽水从破口喷射出来,即造成爆炸事故。 1.
现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措 施.DOC 1、1控制给水流量； 1、2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速； 1、3高给水温度，使壁面温度高于烟气酸露点；(2)预防水冷壁管（炉管）爆破主要措施有： 2、1检修时及时修复管子的缺陷； 2、2加强水质监督，保证锅炉水质合格； 2、3做好排污工作； 2、4锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。(3)预防过热器管爆破主要措施有： 3、1保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率； 3、2及时调节锅筒水位，防止和减少蒸汽的带水量； 3、3保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差； 3、4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。九燃气锅炉的回火、脱火（1）首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提高供气压力；若进气压力正常，则应检查调压阀是否
有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；（2）若采取（1）中措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。（3）当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。（4）若燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。（1）控制燃气的压力保持在规定的数值内；（2）为了防止回火可能产生的事故，在燃气管道上应装有回火器。燃油燃气锅炉火灾事故切断锅炉的油气供应，并按照消防安全的要求处理。（1）确保油（气）罐和油（气）管道的安装质量；（2）定期检查油（气）罐和油（气）管道，发现泄漏应立即采取补救措施；（3）锅炉房和油（气）罐区域内严禁吸烟和明火作业。
安全管理编号：YTO-FS-PD747 锅炉常见事故及处理通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉常见事故及处理通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．水位异常 (1)缺水 缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。 缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。 预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过 30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 锅炉、汽轮机主要零部件金属事故分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2112-23 锅炉、汽轮机主要零部件金属事故 分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉受热面管子事故分析 锅炉受热面管子是在高温、应力和腐蚀介质作用下长期工作的，当管子钢材承受不了其工作状态的负荷时，就会发生不同形式的损坏而造成事故。火力发电厂锅炉受热面管子常见事故主要有以下几种类型：长时超温爆管、短时超温爆管，材质不良管和腐蚀热疲劳损坏。 （一）长时超温爆管 超温是指金属材料在超过额定温度下运行。额定温度指钢材在设计寿命下运行的允许最高温度，也可指工作时的额定温度，只要超出上述温度的一种即为超温运行。 长时超温的管子钢由于原子扩散加剧，导致钢材
组织发生变化，使蠕变速度加快，持久强度降低，因此管子达不到设计寿命就提前爆破损坏。爆管大多发生在高温过热器管出口段的向火侧及管子弯头处，水冷壁管、凝渣管和省煤器等也时有发生。 在长时超温爆管过程中，蒸汽和烟汽等腐蚀介质起了加速的作用。当管壁温度超过其氧化临界温度时，蒸汽和烟汽会使管壁产生一层较厚的氧化铁；在管子胀粗时，这层氧化铁将沿垂直于应力的方向裂开；于是重新裸露的金属在拉应力和蒸汽或烟汽的作用下产生应力腐蚀，加速裂纹扩展，最终导致爆裂。故破口具有脆性断裂特征，且往往有腐蚀产物存在于裂纹内。 （二）短时超温爆管 锅炉受热面管子在运行中冷却条件恶化、干烧，使管壁温度短期内突然升高，温度达到临界点（Ac1）以上，钢的抗拉强度急剧下降，管子应力超过屈服极限，产生剪切断裂而爆管，这种爆管称为短时超温爆管。 短时超温爆管大多发生在冷壁管燃烧带附近及喷
安全一直都是生产中最重要的问题之一，这个人尽皆知。实际上，安全事故还是屡屡发生，这不是简单的失职问题，因为很多事故发生突然，实际上引发事故的原因可能是日积月累，到最后才爆发的。锅炉爆炸威力很大，很容易导致人身伤害。在一些大型的工矿企业中，如果发生类似的安全事故，后果都是非常严重的。下面我会对锅炉事故处理进行详细的讲解。 首先我讲一下锅炉的正常运行。锅炉的运行要注意七点。 1、锅炉按要求运行后，要随时监视锅炉的运行情况，及时作好运行中的调整操作，并做好各部位的巡视检查工作，严禁正压燃烧、严禁超压、超温运行。 2、按照蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程的要求按时冲洗水位表（压力表），定期做好安全阀和各种报警装置的试验工作，每班必须按要求作好排污工作，排污时要严密监视水位（压力）的变化。 3、操作排污阀、安全阀、放汽阀、冲洗水位计时要先观察有无损坏，要避开阀杆等易透汽处操作，要缓慢逐渐打开阀门。 4、运行中不能随意关闭循环水泵及进、出水阀门，一旦水泵停止运行，司炉工必须采取相应措施。锅炉间断运行时要在出水温度降到50℃以下才能关闭循环水泵，同时要严密观察锅炉水温的变化。 5、认真、及时填写锅炉运行的各种参数，做到不提前填写，杜绝班后补填。 6、观察炉膛燃烧情况或拨火时，要保持一定距离，要有防护，避免突然正压时烟火外喷造成伤害。 7、司炉工必须熟悉锅炉运行的各种操作，遇到紧急情况时必须能够采取紧急停炉操作。 下面我来讲解锅炉的事故处理》》》 一、锅炉事故分类 锅炉运行中可能发生各种事故。根据事故严重程度的不同，通常将锅炉事故分为以下三类： 1.爆炸事故 锅炉主要受压元件———锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。 锅炉爆炸的原因：超压、过热、腐蚀、裂纹和起槽、先天性缺陷。 2.重大事故 锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。 3.一般事故 锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立即停止运行。 二、锅炉事故产生的原因 三、事故处理的原则及注意事项 1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
锅炉典型事故案例及分析 第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。 一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因 （一）“四管”爆泄的现象 水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。 受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。 省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热
器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。 受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。 （二）锅炉爆管原因 （1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。 1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压 或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。 2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应 力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。 （2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快 1)超温与过热。超温是指金属超过额定温度运行。超温分为长期 超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。超温是指运行而言，过热是针对爆管而言。过热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短期过热的水平低很多，通常不超过钢的临界点温度。短期过热爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其
锅炉常见故障现象及处理方法 锅炉承压部件的损坏 1、锅炉受热面损坏的现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声； 2、锅炉受热面损坏的原因 ①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； ④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。 3、受热面损坏的处理方法 ①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门； ②提高给水压力，增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。 二、汽水共腾 1、汽水共腾的现象 ①蒸汽和炉水的含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清； ④严重时，蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾的原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾的处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药； ④尽量维持低汽包水位； ⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；
电厂锅炉事故分析与处理 发表时间：2019-03-27T15:59:30.377Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：吕鹏[导读] 摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。 （神华亿利能源有限责任公司电厂内蒙古鄂尔多斯 014300）摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。锅炉的安全程度与电厂的安全与否是密切相关的，如果锅炉出现安全故障，势必会给电厂造成无法估量的损失。因此，“如何避免锅炉事故的发生”成为了整个电厂安全规划中的重点解决项目。因此，分析了故障产生的原因，并提出相应的预防措施，以期能够为锅炉防护问题提供一些借鉴。 关键词：电厂；锅炉；事故分析 一、电厂锅炉常见事故分析 1、水冷壁管爆破事故 出现此事故时炉膛内不仅会传出爆破声，还会出现炉膛内风压偏正和汽包水位下降等现象，这样会呈现出水流量大而蒸汽流量小的现象，锅炉两侧的烟温度、汽温偏差会明显加大，这时锅炉燃烧会出现不稳定甚至是灭火现象，在锅炉设备的检查孔和门孔处还会出现汽水喷声，在锅炉墙和门孔相接不严实的位置，还会有烟气或者蒸汽喷出。发生此事故的原因有很多，冷炉内在注水时，不能够控制其水温和进水速度，甚至直接超出了设备规定的范围；在锅炉设备启动时，进行的升压、升温和升负荷速度过快；停止锅炉设备运转时，锅炉冷却速度过快，防水过快等。这些因素都会使锅炉管壁的受热和冷却出现不均匀现象，过大的热应力会导致水冷壁爆管。 2、过热器和再热器爆管事故 过热器爆管时，锅炉会有一系列的反应现象：在过热器区域内会有蒸汽喷出的声音，炉膛本身呈现的负压也会逐步下降，甚至变成正压，在锅炉墙面和入孔等一些交接不够严密的地方会出现冒烟或冒蒸汽的现象，爆破点后烟道两侧有烟温差，过热器泄漏一侧烟温降低，爆破点前过热汽温降低，爆破点后过热汽温偏高，汽压下降，如果蒸汽流量小而水流量较之偏大，省煤器集灰斗内就会出现一些潮湿的细碎灰尘，再热器的爆管现象和过热器是想死的，汽轮机中压缸汽压下降。过热器爆管的原因主要表现为，汽包内的汽和水相互分离不正常，锅炉内的水质不合乎科学质量，管内壁的税后过厚，炉膛内结渣，其出烟口的温度会快速上升，结果就导致管道内壁的温度超过其承受力；管道外部受高温的腐蚀和磨损，蒸汽侧腐蚀等；锅炉停止运行时没有对过热器进行保护或保护不良；过热器的内部系统需要进行设计，而设计不合理也是导致过热器和再热器爆管的重要原因之一。另外还有一些原因 (1)由于甲粗粉分离器回粉管堵塞时间长，制粉系统不能正常制粉，粉仓粉位太低。(2)粉标在粉位低时测量不准，司炉判断有误，心中无数。(3)司炉调整不当，炉内过剩空气量太大，降低了炉膛温度;粉位太低使部分给粉机下粉不正常，造成瞬间燃料减少较多，燃料放热量减少，进一步降低了炉膛温度，在燃烧不稳时司炉未有及时投油助燃，造成锅炉熄火。(4)锅炉熄火后，机、电专业没能及时将负荷降至规定值，是主汽温、汽压下降较多的原因。 3、省煤器爆管事故 省煤器爆管事故发生时，会有明显的事故异常现象。给水的流量不正常，汽包水位下降；省煤器烟道会出现和平常声音不同的异常声响；灰斗里存在超时细碎灰尘；省煤器的出口左右两侧烟温差会明显增大；用于预热的空气预热器出口的风温会比平时有所下降；烟道通风的阻力明显增加。引起上述一系列异常现象的原因主要有：给水的质量没有达到科学要求，管道内壁发生氧腐蚀，省煤器管道受到较为严重的磨损；烟气管道侧壁受到低温腐蚀，使得省煤器管道内壁变薄；如果经常开启和停止机器，给水的温度较为多变，会造成管道产生热应力，对管子产生极大的损坏；制造和安装锅炉时质量不合格。 4、安全阀故障 锅炉安全阀是一种十分有用的保护性设备，当锅炉受压超过限定的数值之后，安全阀就会自动打开，并将过剩的介质排放到大气中，以确保锅炉工作的顺利进行。如果安全阀出现泄漏问题则会使系统中汽水失去平衡，从而影响到工作人员及机构的安全。一般这些故障具体体现在两个方面：安全阀附近有较轻微但频率很高的泄漏声；从安全阀排气管中排出的气体附带有轻微的蒸汽。 5、过热器、再热器故障 过热器主要的职能是将饱和蒸汽加热成为特定温度的过热蒸汽，目的是为了提高电厂的热循环效率。再热器则主要以汽轮机做功，将蒸汽返回到锅炉当中重新加热并控制到规定的温度，然后将其再送回汽轮机的低压缸中做功的循环过程。然而过热器和再热器也容易出现故障，具体表现在受热面外壁腐蚀且内壁结垢、灌排磨损、管排变形或者磨损等方面。 二、预防措施 1、水冷壁管爆炸后的处理措施 如果水冷壁管发生爆破，但是汽水的泄漏并不十分严重可以再维持正常的汽包水位与炉膛负压的情况下，对锅炉进行减负荷运行等措施以待调峰停炉。在此基本措施情况下，还要注意对锅炉性能的监视，对锅炉爆炸的发展势态进行密切关注。如果爆炸后，出现了较为严重的汽水泄漏情况，此情况下锅炉已经不能够维持正常的汽包水位和炉膛的负压，燃烧现象严重，就要及时进行事故停炉。之后还要能够进行紧急处理，用引风机将锅炉内泄漏出的蒸汽抽出来，增加给水量以用来维持水位稳定。如果水位很难维持，就要切断进水量。 2、省煤器爆管事故后的处理措施 省煤器爆管事故的损坏也分为轻微和严重两种情况。省煤器的损坏较轻微的情况，如果可以维持汽包正常水位，锅炉能够实现在降低负荷的情况下维持正常的运行，那么可以实行调度停炉，但是要注意加强监视。在泄漏严重的情况下，锅炉的运行已经不能够维持正常的炉膛负压，要及时进行事故停炉处理，可以防止事故扩大化。值得一提的是，进行停炉处理后腰继续开启引风机，这样可以维持锅炉炉膛负压。部分锅炉内安置有省煤器再循环装置，锅炉停炉后不能够开启再循环阀，否则会使汽包内的水在泄漏处漏掉。 3、安全阀故障的预防措施 如果想要从根本上解决锅炉安全阀上存在的安全隐患，要从以下几个方面着手处理：首先，要提高锅炉运行人员的操作水平，这也是避免故障发生的根本性措施。只有电厂员工了解到安全阀对锅炉的重要性，熟练操作技术，才会根据锅炉原定的参数进行适当的压紧调整，确保无泄漏发生。因此，企业可以加强多安全阀检修工艺的培训，以提高员工的基本技能；其次，在安全阀的检修过程中，要细致的对阀头、阀座等重要地方的损害情况进行认真检查和分析，并根据检查的实际情况制定检修措施；最后，阀门如果需要重修，则一定要严格按照规定的步骤进行作业。
锅炉常见故障现象及处理方法 一、锅炉承压部件地损坏 1、锅炉受热面损坏地现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时,有蒸汽喷出地响声,爆破时有显著地响声； 2、锅炉受热面损坏地原因 ①锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良； ④锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄. 3、受热面损坏地处理方法 ①立即停炉,关390/开391挡板,关闭301V或401V主汽门；
②提高给水压力,增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉地给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行. 二、汽水共腾 1、汽水共腾地现象 ①蒸汽和炉水地含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清； ④严重时,蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾地原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内地汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾地处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀,同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药；
文件编号：GD/FS-9475 （解决方案范本系列） 锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉运行过程中常见事故的原因及 处理措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1 水冷壁损坏的现象： 1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 1.1.2 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。 1.1.3 各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。 1.1.4 炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。 1.1.5 燃烧不稳或造成灭火 1.2 水冷壁损坏的原因： 1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。 1.2.2 升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
锅炉各类事故原因分析及预防措施 锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。 锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。 一、事故分类 锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。 锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。 重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。 一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。 锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。
锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。 二、常见锅炉事故 近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。 01锅炉爆炸事故 锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。 锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽几四围扩散所引起的灾害。 锅炉爆炸的主要原因 （1）在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸； （2）铆接锅炉，锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故；
编号：SM-ZD-46078 锅炉运行的事故分析及处 理 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
锅炉运行的事故分析及处理 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.1 锅炉事故的种类和处理原则 锅炉在运行中不论任何设备损坏或异常，并导致锅炉机组停止运行或降出力，以及造成人身伤害的，均称为事故。 引发锅炉事故的原因很多，除了由于设计、制造、安装、检修质量不良造成的事故外，运行人员的疏忽和技术水平以及对异常运行的判断或处理错误均能造成事故或扩大事故。 4.1.1锅炉事故的种类 锅炉事故按造成的原因来分一般可分为设备事故和误操作事故两大类，设备事故包括由于电网系统，厂用电失去，以及汽轮机，发电机等设备故障，造成局部或全部丧失运行条件两种。 误操作事故按事故性质又可分为责任心事故和技术性事故。 就事故造成的损失而言，可分为特大事故、重大事故和一般事故。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉压力容器爆炸事故原因分析 及预防措施(标准版)
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施 (标准版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 锅炉爆炸事故的几种原因： 1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。 2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。 3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。 预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。 防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。 2．压力容器爆炸事故原因及预防措施 事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。 危害： a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。 c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。 d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。