常见锅炉的事故及处理
（一）故障停炉
１、遇到下列情况之一者，应立即停止锅炉机组运行：
ａ．锅炉严重缺水，低于汽包下部可见水位时。
ｂ．锅炉严重满水，水位超过汽包上部可见水位时。
ｃ．炉管爆破，不能维持正常水位时。
ｄ．所有水位计失效，无法监视水位。
ｅ、燃料在尾部烟道再燃烧，使排烟温度不正常升高时。
ｆ、主蒸汽管道、主给水管道和锅炉范围连接导管爆破。
ｇ、锅炉超压或安全门拒动，对空排汽门又打不开时。
ｈ、引风机或送风机严重损坏时。
ｉ、对各种原因造成灭火时。
ｊ、燃烧室严重结焦，无法继续运行。
２、发现下列情况之一，应请示停炉
ａ、炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时。
ｂ、锅炉承压部件漏泄无法消除时。
ｃ、过热蒸汽温度超过规定值，经多方调整或降低负荷时仍无法恢复正常时。
ｄ、流化床、返料器、旋风分离器内部结焦或堵灰，运行中无法处理时。
ｅ、汽包水位计的二次仪表全部损坏时。
ｆ、放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层阻力超过极限时。
ｇ、安全门动作不回座，经多方调整采取措施仍不回座或严重泄漏时。
ｈ、尾部烟道积灰严重，经提高引风机出力，但仍无法维持炉膛正常压或威胁设备安全时。
（二）锅炉缺水
１、缺水现象：
ａ、汽包水位低于正常水位。
ｂ、所有水位计指示负值，水位警报器发出水位低的信号。
ｃ、给水流量不正常的小于蒸汽流量。
ｄ、严重时过热蒸汽温度升高。
２、缺水原因：
ａ、给水自动调节器失灵，给水调整装置故障。
ｂ、水位表、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。
ｃ、给水压力低。
ｄ、锅炉排污管道、阀门漏泄、排污量过大。
ｅ、水冷壁管或省煤器管爆裂。
ｆ、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
３、缺水的处理
ａ、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应冲洗水位计，对照水位计指示是否正确。
ｂ、若因给水自动调节器失灵而影响水位下降时，应将“自动”改为“手动”给水，增加给水量。
ｃ、如用主给水调节阀不能增加给水时，则应改为旁路管道增加给水。
ｄ、经上述处理后汽包水位仍下降，且降至-100mm 时，除应继续增加给水外，尚须关闭所所排污门及放水门，必要时可适当降低锅炉蒸发量。
ｅ、如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，经叫水水位计中出现水位时，可继续向锅炉上水。
ｆ、由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，依电接点水位表的指示能确认为缺水时，须立即停炉关闭主汽门及给水门，并按下列规定处理
a)、用叫水法进行叫水.经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可向锅炉上水，并注意恢复水位。
b)、经叫水后，水位未在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。
ｇ)、当给水压力下降时，应立即联系汽机值班人员提高给水压力。
ｈ)、如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。
ｉ)、在给水流量小于蒸汽量时，禁止增加锅炉蒸发量。
ｊ)、叫水程序如下：
1）首先开启放水门，进行汽水共冲，然后关闭放水门。
2）再缓慢开启放水门，水位计中有水线下降为轻微满水。
3）若看不见水位，关闭汽门，再缓慢关闭放水门，有水线上升为轻微缺水。
4）若仍看不见水位，再关闭水门，开启放水门，有水线下降为严重满水。无水线下降为严重缺水。
5）判断结束后，将水位计各门恢复运行状态，把结果汇报司炉、班长，并按规定处理。
（三）锅炉满水
１、满水现象
1）汽包水位高于正常水位。
2）电接点水位表指示值增大。
3）二次仪表水位指示超过正常水位。
4）水位警报器鸣响，并发出水位高的信号。
5）给水流量不正常的大于蒸汽流量。
6）过热蒸汽温度下降。
7）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，从法兰盘向外冒汽。
２、满水原因
1）给水自动调节器动作失灵，或给水调节装置故障。
2）水位指示不正确，使运行人员误操作。
3）锅炉负荷增加太快。
4）运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。
5）给水压力突然升高。
３、满水的处理
1）当锅炉给水压力及蒸汽压力正常，而汽包水位超过正常水位时，冲洗对照水位确定其指示正确性。
2）因给水自动调节器失灵面影响水位升高时，应立即将自动给水改为手
动给水，减小给水量。
3）如调整门不能控制给水时，改为大旁路控制给水。
4）如水位继续上升，应立即开启事故放水门或排污门。
5）经上述处理后，汽包水位仍上升且超过100mm 时，应采取下列措施：ａ．关小或关闭给水门（停止上水后，应开启省煤器再循环）。
ｂ．加强锅炉放水。
ｃ．根据汽温下降情况，关小或关闭减温器水门，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水门，通知汽机司机开启有关疏水门。
6）如汽包水位已超过汽包水位计上部可见水位时，应采取下列措施：
ａ．立即停止锅炉运行，关闭主汽门。
ｂ．停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门。
ｃ．加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中的出现。
ｄ．故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。
7）由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应缓慢增大负荷。
8）因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即与汽机值班人员联系，尽快将给水压力恢复正常。
（四）汽水共腾
１、汽水共腾的现象
1）水位计内水位剧烈波动，失去指示的正确性。
2）过热蒸汽温度急剧下降。
3）严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
4）饱和蒸汽含盐量增大。
２、汽水共腾的原因
1）炉水质量不合格。
2）排污不及时，炉水处理不符合规定。
3）化学加药调整不当。
4）负荷增加过快，汽水分离装置损坏。
３、汽水共腾的处理
1）请示值长，降低负荷使负荷稳定维持低水位运行。
2）开启过热器出口联箱疏水，通知汽机开主蒸汽管道疏水门。
3）开大连续污门，必要时开启定期排污门。
4）停止加药。
5）通知化学人员取样化验，采取措施改善炉水质量。
6）在炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷。
7）故障消除后冲洗对照水位计。
（五）汽包水位计损坏
１、汽包水位计损坏的预防
1）必须防止水位计的温度发生突然变化，如冲洗水位计时汽门、水门不可同时关闭，室外空气不可直接吹向水位计等。
2）冷水滴不可溅及水位计表面上。
3）水位计的外部保护罩应保持完好。
２、汽包水位计损坏的处理
1）当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门，通知检修人员进行处理。
2）如汽包水位计损坏一台，而另一台不久前曾校对过可以继续运行。
3）如汽包水位计全部损坏，在电接点水位计好用情况下经常校对，允许锅炉运行2 小时，但必须具备下列条件：
ａ．给水自动调节动作正常。
ｂ．水位警报器好用。
ｃ．应保持锅炉负荷稳定，并采取措施尽快修复一台汽包水位计。
ｄ．如汽包水位计全部损坏，电接点水位表 DCS 电子水位计运行不可靠时，应立即停炉。
（六）给水管道水冲击
１、给水管道水冲击的现象
1）给水压力晃动，给水管道内发生水冲击的响声。
2）给水泵运行不正常，水压变化大。
3）给水管道支吊架发生振动。
２、给水管道水冲击的原因
1）给水压力或给水温度剧烈变化。
2）给水管道逆止阀动作不正常。
3）给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。
4)水温过高，致使给水汽化。
３、发生水冲击的处理
1）关小给水门，将给水管道的空气门全开，排尽管内空气。
2）联系汽机保持汽温、汽压稳定。
3）如锅炉给水门后的给水管道发生水冲击时，可关闭给水门（开启省煤器与汽包再循环门）而后再缓慢开启的方法消除。
4、在发生水冲击后，应检查支吊架的情况，及时消除所发生的缺陷。
（七）蒸汽管道水冲击
１、蒸汽管道水冲击的原因
1）送汽前没有很好疏水和暖管。
2）有水或湿蒸汽进入管内。
3）疏水管的位置不对或疏水系统设计不合理无法疏水。
２、蒸汽管道水冲击的处理
1）开启锅炉的对空排汽门和各部疏水门，通知汽机值班人员开启主汽门前疏水门。
２）根据汽温下降情况，适当关小减温水门。
3）锅炉并列时发生水冲击，应停止并列。
4）联系检修处理不牢固的支吊架，修改不合理的疏水系统。
（八）水冷壁管损坏
１、水冷壁管损坏的现象
1）给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位急剧下降。
2）蒸汽压力和给水压力下降。
3）燃烧室变正压，并从炉内喷出烟气。
4）轻微漏泄时，燃烧不稳，床温波动大。
5）爆破时，有明显的响声。
6）严重时锅炉灭火，排渣管内有水流出。
7）各段烟温下降。
２、水冷壁损坏的原因
1）锅炉给水质量不良，炉水处理不合理，化学监督不严，未按规定进行排污，致使管内结垢腐蚀。
2）检修或安装时管子被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包和裂纹。
3）锅炉严重缺水时使水冷壁过热爆破。
4）运行人员调整不当，烟速过高造成管壁磨损漏泄。
5）浇注料脱落没有及时修补，造成磨损漏泄。
6）长期低负荷运行，热负荷偏斜或排污量过大。
7）管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。
３、水冷壁损坏的处理
1）水冷壁管发生爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：
ａ．立即停炉。
ｂ．停炉后，立即关闭主汽门。
ｃ．提高给水压力，增加锅炉给水。
ｄ．如损坏严重致使锅炉汽压继续降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到水位时，应停止给水。
ｅ．处理故障时，须密切注意运行炉的给水情况，如故障炉的给水影响到运行炉的给水时，应通知汽机投入备用给水泵，仍不能保证运行炉的正常给水时，应减少或停止故障锅炉的给水。
ｆ．在故障锅炉的蒸汽基本消除后，方可停止引风机的运行。
2）水冷壁管轻微泄漏，尚能保持正常汽包水位时，应按下列规定处理：
ａ．立即向上级汇报，请求降负荷运行，并请示停炉时间。
ｂ．加强上水，注意液位变化。
ｃ．加大引风，维持炉膛负压。
ｄ．加强监视泄漏管的发展，如泄漏管泄漏加大，运行中发生爆破，或泄漏管威胁邻近管子安全时，应立即停炉。
（九）主蒸汽管道爆破
１、主蒸汽管道爆破现象：
1）爆破时发出巨响，大量蒸汽外喷。
2）主蒸汽压力明显下降。
２、主蒸汽管道爆破的原因：
1）蒸汽管道腐蚀、磨损使管道变薄。
2）蒸汽管道水冲击或膨胀补偿不良引起。
3）材料不合格，焊接质量不良。
4）送汽前，蒸汽管道未进行充分的暖管。
３、主蒸汽管道爆破的处理：
1）发现蒸汽管道损坏时，立即报告值长。
2）主蒸汽管道或并联管损坏不严重时，应加强给水、降低锅炉负荷，请示停炉。
3）如爆管严重危及人身及设备安全时，应立即停炉。
4）关闭主汽门，设法挡住外喷蒸汽或划立危险区，禁止人员通过。
5）若主汽门至主汽母管之间的管段爆破时，应立即报告值长，停止有关机组及事故炉的运行，先关闭联络门，关闭主汽门，开启过热器疏水门。
6）在处理事故过程中，要设专人监视汽包水位，防止锅炉缺水。
（十）省煤器管损坏
１、省煤器管损坏现象：
1）给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。
2）省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大。
3）烟气阻力增加，引风机电流增大。
4）省煤器烟道有异音。
5）从省煤器烟道不严密处向外冒汽、严重时下部烟道漏水。
6）炉正压增大。
２、省煤器管损坏的原因：
1）飞灰磨损造成管壁减薄。
2）给水质量不合格，造成管壁腐蚀。
3）焊接质量不良或材质不对。
4）管子被杂质堵塞，造成管子过热。
5）启、停过程中省煤器再循环使用不当。
6）长时间炉膛负压过大。
３、省煤器管损坏的处理：
1）增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量，并尽快使备用锅炉投入运行或增加其它运行锅炉的蒸发量，以尽早停炉检修。
2）如故障锅炉在继续运行的过程中，汽包水位迅速下降，故障情况继续加剧或影响其它锅炉的给水时，则应立即停炉。
3）为维持汽包水位，可继续向锅炉上水、关闭所有放水门，禁止开启省煤器再循环门。
（十一）过热器管损坏
１、过热器管损坏的现象：
1）蒸汽流量不正常的小于给水流量。
2）严重时锅炉汽压下降。
3）炉膛负压不正常地减小或变正压，由不严密处向外喷汽和冒烟。
4）过热器后的烟汽温度降低或两侧温差增大。
5）过热蒸汽温度发生变化。
6）过热器处有漏泄的声音。
２、过热器管损坏的原因：
1）化学监督不严，汽包内汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁温度升高。
2）燃烧不正常，致使过热器处的烟温超高。
3）由于运行工况或煤种改变，引起蒸汽温度升高，而未及时调整处理。
4）在点火升压过程中，过热器通汽量不足而引起过热。
5）过热器结构布置不合理，受热面过大，蒸汽分布不均匀，蒸汽流速过低，引起管壁温度过高。
6）过热器管安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。
7）过热器管有杂物堵塞。
8）高温过热器的合金钢管误用碳素钢管。
9）飞灰中含尘浓度大，粒度大，磨损过热器。
10）过热器运行年久，管材蠕胀。
11）煮炉药物进入过热器管。
３、过热器损坏的处理
1）过热器管损坏严重时，必须及时停炉，防止从损坏的过热器管中喷出蒸汽，吹损邻近的过热器管，避免扩大事故。
2）如过热器管漏泄轻微时，可适当降低蒸发量，在短时间内继续运行，此时应经常检查漏泄情况，并尽快启动备用炉。若故障情况加剧时，则须立即停炉。
3）停炉后关闭主汽门，维持引风机继续运行以排除炉内的烟气和蒸汽。
（十二）减温器损坏
１、减温器损坏的现象：
1）过热蒸汽温度降低。
2）蒸汽含盐量增大。
3）严重时蒸汽管道发生水冲击，减温器处发生严重震动。
２、减温器管损坏的原因：
1）减温器通水量过大。
2）减温器结构上存在缺陷，水管弯头曲率半径过小。
3）减温水调节门内漏。
4）在启炉时，减温器内的空气没有排净。
３、减温器损坏的处理：
1）根据汽温的变化情况，适当降低锅炉蒸发量，尽快解列减温器。
2）必要时开启过热器及主汽门后疏水，并通知汽机。
3）尽快启动备用炉或增加其它运行炉的蒸发量，及早停止故障锅炉的运行。
（十三）锅炉灭火
１、灭火时的现象
1）床温下降的很低且燃烧室负压显著增大。
2）水位瞬间下降而后上升。
3）蒸汽流量减小。
4）蒸汽压力和温度下降。
２、灭火的原因：
1）锅炉负荷过低，操作调整不当。
2）给煤机断煤。
３）煤质突然变劣，挥发分或发热量过低而未及时调整。
４）自动装置失灵或调整幅度过大。
5）炉管严重爆破造成大量水涌入炉内。
３、灭火的处理：
1）立即停止给煤机、二次风机，关闭一、二次风机风门，维持引风机和一次风机空转。
2）解列各自动调整装置
3）保持汽包水位略低于正常水位。
4）增大燃烧室负压，通风3－5 分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。
5）根据汽温情况关小减温器或解列，开过热器疏水门。
6）查明灭火原因后重新点火。
7）如短时间不能消除故障，则按正常停炉处理。
（十四）炉床超温及结焦
炉床超温及结焦分点火过程中及日常运行中两种情况
１、点火过程中炉床超温及结焦现象
1）流化床温度局部超温及结焦现象和处理：
ａ．流化床温度局部超温造成局部结成焦块，而其它地方温度较低未达到结焦温度，这种焦的特点容易打碎、粘结性小。
ｂ．原因：点火过程中床温升至700℃以上需要向炉膛内加煤时，一次风量过小未达到临界流化风量，加入的煤在流化床内堆积燃烧，整个料层未均匀地达到较好的流化状态，从而导致局部温度过高，并粘结周围的颗粒面逐渐扩大，形成焦块，流化床其它地方温度还较低，这种结焦称启动结焦。
ｃ．处理：对于启动过程中产生的结焦，若是局部小疤块，可以适当增大一次风量，并用扒火钩子将小块疤扒出，仍可继续启动。
２、运行中炉床超温结焦现象
1）流化床温度迅速上升，温度超过灰的熔点温度。整个流化床结成焦块，破坏正常的流化燃烧，排不出渣。
2）过热蒸汽压力，流量瞬间上升然后下降，无法维持正常运行。
３、运行中炉床超温结焦的原因
1）运行中给煤量过大，使料层中煤量过多，炉床内呈严重缺氧状态，待还原后，流化床内迅速爆燃，使料层温度上升很快，控制不住造成超温而结焦。
ａ．给煤机超速未能及时发现没能将给煤机停下来，使大量的给煤进入炉床。
ｂ．给煤机断煤时，操作不当加煤过多，床温回升时未能及时将风煤恢复到原来的正常运行位置，导致床温上升过快而超温结焦。
ｃ．煤质突然变好，使给煤量相对增加，未能及时发现和调整。
ｄ．煤质水份过大，风量没有及时跟上。
2）对流化床温度监视不够，若运行中发现床温急剧上升，表明出现结焦苗头就应该立即减煤，必要时加大一次风量，尽快将床温调整到正常温度。
3）正常运行炉床超温结焦处理：
ａ．报告班长。
ｂ．当发现床温急剧增加，应减少给煤、增大一次风量。
ｃ．若因结焦影响排渣时，应请示有关领导做压火或停炉处理。
（十五）返料器结焦
１、返料器结焦的现象
1）给煤量增多，返料器不返料，流化床温度上升，负荷下降。
2）返料器温度上升迅速至结焦温度（灰熔点温度以上），然后缓慢下降与床温变化不同步。
3）料层阻力降低、炉膛出口负压减小。
4）汽温、汽压均下降，负荷下降。
２、返料器自身故障
1）返料器自身故障
ａ．小风帽损坏或风孔堵塞，通风能力减弱，使返料器堵灰结焦。
ｂ．浇筑料脱落将返料器堵塞。
2）炉膛出口烟气温度超过950℃，使返料器超温结焦。
3）煤中细颗粒比例过大，造成返料器后燃严重，返料器负担加重而堵灰结焦。
4）返料回料口挂煤堵塞。
5）温度指示不正确，使运行人员误操作。
３、返料器结焦的预防
1）认真监视加强检查。
2）定期更换热电偶，确保返料温度指示准确。
3）保持炉膛负压在规定范围内，炉膛出口烟气温度不超过950℃。
4）根据煤种的变化及时调整返料温度。
４、返料器结焦的处理
1）确定返料器结焦后，报告值班长。
2）做停炉处理。
（十六）负荷骤减
１、负荷骤减时的现象
1）锅炉汽压急剧上升。
2）蒸汽流量减小。
3）严重时安全门动作排汽。
4）过热蒸汽温度升高。
5）汽包水位瞬间下降后上升。
２、负荷骤减的原因。
1）电力系统故障。
2）汽轮机或发电机发生故障。
３、负荷骤减的处理
1）解列自动装置改为手动减少给煤量，但必须保证送风风量，使炉处于流化状态。
2）开启过热器对空排汽门，根据汽包水位计，蒸汽流量和给水流量的指示，保持汽包水位略低正常水位，待事故处理后迅速增加锅炉负荷。
3）根据过热蒸汽温度的降低情况，关小减温水或解列减温器，必要时可开启过热器疏水门。
4）如安全门在规定值没有动作，应立即手动开启安全门或过热器疏水门进行泄压。
5）锅炉安全门动作，在锅炉汽压降到工作压力以下不回座时，应采取措施使其恢复原位。
（十七）厂用电中断
１、厂用电中断现象
1）所有交流照明灯熄灭，事故照明亮。
2）电压表指示归零，事故报警响。
3）各风机风压风量指示回零。
4）所有电动机跳闸停止转动。
5）汽压、蒸汽流量、水位、汽温突降，锅炉灭火。
6）锅炉床温降低。
２、厂用电中断的原因
1）电力系统故障。
2）发电机故障。
3）厂用变压器故障。
4）电气人员误操作。
5）备用电源自投失灵。
6）380V 母线故障。
３、厂用电中断的处理
1) 首先关闭给水手动阀门及减温水手动阀门.
2) 将各转机开关至停止位置，将自动调节器改为手动。
3) 锅炉按压火进行处理，关闭各风机挡板。
4) 开汽包-省煤器再循环门或汽包-返料器再循环门,放返料灰。
5) 注意保持汽包水位。
6) 关闭减温器水门，尽量保持汽温。
7) 联系电气迅速恢复电源。
8) 做好一切再启动准备，当电源恢复时应立即启动。