熔焊方法及设备 绪论 1、焊接定义及焊接方法分类 焊接：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。 焊接方法分为熔焊、钎焊、和压焊三大类 熔焊：熔焊是在不施加压力的情况下，将待焊处的母材加热溶化以形成焊缝的焊接方法。焊接时母材熔化而不施加压力是其基本特征。 压焊：压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）才能完成焊接的方法。焊接施加压力是其基本特征。 钎焊：钎焊是焊接事采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但是低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接的方法。其特征是焊接时母材不发生溶化，仅钎料发生溶化。 熔焊方法的物理本质：在不施加外力的情况下，利用外加热源使木材被连接处发生熔化，使液相与液相之间、液相与固相之间的原子或分子紧密地接触和充分扩散，使原子间距达 到r A，并通过冷却凝固将这种冶金结合保持下来的焊接方法。 熔焊方法的特点：焊接时木材局部在不承受外加压力的情况下被加热熔化；焊接时须采取更为有效的隔离空气的措施；两种被焊材料之间必须具有必要的冶金相容性；焊接时焊接接头经历了更为复杂的冶金过程。 第一章焊接电弧 1、焊接电弧 焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具体一定电压的两极之间或电极与母材之间气体介质中产生的一种强烈而持久的放电现象，从其物理本质来看，它是一种在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。 激励：激励是当中性气体分子或原子收到外加能量的作用不足以使电子完全脱离气体分子或原子时，而使电子从较低的能量级转移到较高的能级的现象。 2、焊接电弧中气体电离的种类 热电离——气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。其实质是气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。 场致电离——当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。 光电离——中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。不是所有的光辐射都可以引发电离，气体都存在一个能产生光电离的临界波长，气体的电离电压不同，其临界波长也不同，只有当接受的光辐射波长小于临界波长时，中性气体粒子才可能被直接电离。 3、焊接电弧中气体的发射有几种 热发射——金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。 场致发射——当阴极表面空间有强电场存在时，金属电极内的电子在电场静电库仑力的作用下，从电极表面飞出的现象称为场致发射。
编号：ZYLJ/东明重催-01-JS 山东东明石化集团股份有限公司 60万吨/年重油催化裂解装置 大型塔类设备现场组焊安装 施工方案 中国石油天然气第六建设公司 东明工程部 二00四年四月
目录 1、工程简况 2、塔现场组焊安装施工方法及施工程序 3、组对焊接施工工艺 4、压力实验以及基础沉降观测 5、劳动力安排计划 6、质量保证措施 7、HSE保证措施 8、主要施工机具及手段用料
9、附件 1 工程简况 1.1 工程简介 山东东明石化集团有限公司投资新建的60万吨/年重油催化裂解装置中的催化分馏塔T2201、吸收塔T2301、解吸塔T2302和稳定塔T2401等四台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。四台塔的分段情况以及设计条件见下表1.1-1、1.1-2。根据设备的实际情况催化分馏塔分五段吊装，空中组对、焊接的方式安装。 四台塔的分段情况一览表表1.1-1 四台塔主要设计条件一览表表1.1-2 1.2 编制依据 1.2.1设备图纸及有关技术文件 1.2.2质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术检察规程》
1.2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2.4 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》 1.2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 1.2.6 JB4730-94 《压力容器无损检测》 1.3工程特点 1.3.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。 1.3.2塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，其北侧分别为配电室、新建空压站，仅有一条施工通道供大型吊车行走。现场施工场地狭窄，须在距离设备就位地点260m的15万吨/年气体分馏装置北面的预留空地处、30万吨/年重交沥青装置西面和装置区西面进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。 1.3.3 设备吨位重，均需采用大型履带吊车吊装作业，进行空中组对，高空作业以及交叉安装多，对安全的要求高。 1.3.4分馏塔底段（即裙座）及基础环、筋板等为散件到货，现场组装、焊接工作量大。 2 塔现场组焊安装施工方法及施工程序 2.1原则施工方法 2.1.1考虑到施工现场的实际条件，分馏塔（T2201）、吸收塔（T2301）、解吸塔（T2302）、稳定塔（T2304）等四台塔安装采用一台250 t履带吊车主吊、一台40 t汽车吊溜尾进行吊装，空中组对焊接。分段吊装的塔首先将塔段倒运至基础附近后，先将底段吊装就位并找正、找平，而后依次将中段、上段吊至空中组对，进行环缝焊接。吊装过程详见《山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置大型设备吊装施工方案》。 分片到货的分馏塔裙座、基础环等在地面组焊平台上将散片预先安装点焊成型，检验片体尺寸进行预组装合格后拆除，然后倒运至设备就位地点的北侧正式将片体组焊为单节筒体，筒体在道木堆上进行预安装，核对尺寸后按照分段要求进行筒体环缝焊接组对两段，进行空中组对环缝。 2.1.2分段到货的设备吊装需用250t履带吊和一台40t汽车吊和一台35t汽车吊从分片组装起到分段空中组对完成止全程配合进行。安装时采用正装法将各段按由底往上的吊装顺序进行吊装。 2.1.3各段筒体到货后需用2吨的钢材进行吊装加固，用角钢L75×7 82m在设备内部和外部进行打设组对临时平台，并制作钢栏杆，设置安全网待安装完毕再拆除，并进行组对口处的内件组焊。 2.1.4分段到货的设备筒体的直径过大，为了防止筒体在吊装过程中发生变形，每段筒体的两端组对口都要加“M”字支撑和弓形板固定加强，以保证筒体的椭园度，便于对接环缝的组对，为此每段要用1.6吨钢材来进行加固措施。每段筒节吊装的吊耳
内部编号：AN-QP-HT145 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 对于压焊方法及设备的认识与展望通 用范本
对于压焊方法及设备的认识与展望通用 范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 摘要：焊接检验的英文名为welding inspection 定义是对焊接接头和焊接件质量，按有关规程和标准所进行的检验。包括无损检验和破坏检验。焊接检验是以近代物理学化学力学电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科学及无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。其先进的检测方法及仪器设备严密的组织管理制度和较高的焊接检验人员，是实现现代化焊接工业产品质量控制安全运行的重要保证。而重要的焊接结构件的产品验收和在役中的产品，则必须采用不破坏
第一章：点焊 1.电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接的方法，属压焊 2.点焊定义：是焊件装配成搭接接头，并压紧在电极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 3.点焊有哪些循环阶段：加压阶段F>0I=O；焊接阶段F=Fw I=Iw；维持F>0I=O；休止F=0I=O；加压作用：使接触表面附近产生塑性变形，扩大实际接触面积，破碎表面氧化膜，喂通电加热做好准备。 4、软规范：I小t长。硬规范：I大t短。软规范特点：1，加热平稳质量好2，温度分布平稳，塑性区较宽3，适于淬硬钢的焊接4，所用设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜。硬规范特点：与软规范基本相反 5.焊接性的主要标志：①材料的导电性和导热性（导电导热性好的焊接性差）②材料的高温塑性和高温塑性的温度范围（高温塑性差，高温塑性范围窄的焊接性差）③材料对热循环敏感有关的缺陷，焊接性差④熔点高线膨胀系数大，硬脆材料，焊接性差。 6.低碳钢点焊技术要点：1、焊前冷轧板表面可不必清理，热轧板应去掉氧化皮、锈 2、建议采用硬规范点焊，CE大者会产生一定的淬硬现象，但一般不会影响使用 3、焊厚板时建议选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲点焊方式，选用三相低频焊机焊接等。 4、低碳钢属铁磁性材料，当焊接尺寸大时应考虑分段调整焊接参数，以弥补因
焊件伸入焊接回路过多而引起的焊接电流薄弱。5、选择合适的焊接参数。7.熔核偏移的原因：是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。偏移方向向着析热多、散热缓慢的一方移动。不同板厚，厚板电阻大析热多且散热缓慢，向厚板偏移；不同材料，导电性差工件电阻大的析热多散热慢，向导电性差的工件偏移。克服措施：1，采用硬规范2，采用不同的电极3，在薄件上附加工艺垫片4，焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘 8.帕尔贴效应：是热电势现象的逆向现象，即当直流电流按照某特定方向通过异种材料接触表面时，将产生附加的吸热式析热现象，这个效应仅仅在单向通电有效，用于铝与铜合金电极之间 9.电焊的分流：电阻焊时从焊接区以外通过的电流。危害：①电焊强度的降低， ②单面点焊，产生表面局部过热，甚至喷溅，熔核偏移。措施：①选择合理的焊间距②严格清理被焊工件表面③注意结构设计的合理性④对敞开性差的工件，用特殊电极⑤连续点焊，提高电流⑥单面点焊，采用调幅电流波形 第二章：凸焊 1.凸焊：定义。是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一个工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 2.凸焊接头形成特点：1在热-机械力联合作用下形成；2涂点的存在改变了电流场和温度场的形态；3凸点压溃过程中使焊接区产生很大的塑性变形；4凸焊过程比点焊过程复杂 3.凸焊接头结合特点：1单点点焊，多点凸焊和线材交叉焊多为熔化连接；2环焊，T型焊，滚凸焊等多为固相连接；3滚凸焊是在滚动的过程中焊接压力作用不充分 4.凸点形态一圆球形及圆锥形应用最广
承压设备现场焊接规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
承压设备现场焊接规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规程规定了大型塔式容器设备现场组装焊接的基本 要求。 本规程适用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护 焊、气焊，熔化极气体保护焊焊接的压力容器。 2 引用标准 《钢制塔式容器》JB 4710-2005 《压力容器》GB 150-2011 《压力容器封头》GB/T25198-2010 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 3 通用焊接规程 3.1焊接材料 3.1.1选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下： 3.1.1.1相同钢号的焊缝金属 1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。耐
点焊定义？ 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热，熔化母材金属，冷却后形成焊点，这种电阻焊方法称为点焊。 点焊加热时的电阻？ 1）、接触电阻：形成原因：焊件表面的微观凸凹不平及不良导体层。 2）、焊件内部电阻：a、几何特点:导电区域远远大于以电极与焊件接触面为底，焊件厚度为高的圆柱体体积；b、边缘效应与绕流现象：边缘效应：在点焊过程中，当电流流过焊件时，电流将从板的中部向边缘扩展，使整个焊件的电流场呈双鼓形。原因：焊件的横截面积远大于焊件与电极间的横截面积。绕流效应：由于焊接区温度不均匀，促使电流线从中间向四周扩散的现象。 点焊接头形成过程？ a、预压阶段：1）、特点：Ｆ＞０，Ｉ=０；2）、作用：减少接触电阻，增大导电截面，增加物理接触点，为以后焊接电流顺利通过创造条件； b、通电加热阶段：1)、特点：Ｆ＞０，Ｉ＞０；2)、作用：在热和机械力联合作用下，形成塑性环和熔核，直到熔核长到所要求尺寸。 c、冷却结晶阶段：1)、特点：Ｆ＞０，Ｉ=０；2)、作用：保证熔核在压力状态下进行冷却结晶，冷却结晶时间很短，但是结晶凝固过程符合金属学的凝固理论。柱状晶：低碳钢，合金钢等；柱状晶+等轴晶：铝合金；等轴晶：镁合金。 点焊焊接参数？ 1）焊接电流；2）焊接时间；3）电极压力；4）电极头端面尺寸D或R。 点焊焊接参数选择？ 1）焊接电流和焊接时间的适当配合；2）焊接电流和电极压力的适当配合。 胶接点焊？ 在点焊工艺中采用结构胶粘剂，可使接头性能显著提高，这种将点焊与胶接两种工艺结合起来的连接方法称为胶接点焊，简称胶焊。胶焊结构具有强度高、质量轻、减振和声学性能好等优点。 超声波焊接定义？ 是利用超声波的高频振动，在静压力的作用下将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功和形变能，对焊件进行局部清理和加热焊接的一种压焊方法。主要用于连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等材料。 它是一种固相焊接方法。 超声波焊焊接原理？ 超声波焊接时，超声波发生器1产生每秒几万次的高频振动，通过换能器2、传振杆3、聚能器4和耦合杆5向焊件输入超声波频率的弹性振动能。两焊件的接触界面在静压力和弹性振动能量的共同作用下，通过摩擦、温升和变形，使氧化膜或其他表面附着物被破坏，并使纯净界面之间的金属原子无限接近，实现可靠连接。 超声波焊接头形成过程？ 超声波焊接过程由“预压”、“焊接”和“维持”3个步骤形成一个焊接循环。 超声波焊接特点？ 1)可焊接的材料范围广；2)焊件不通电，不需要外加热源；3)焊缝金属的物理和力学性能不发生宏观变化；4）焊前对焊件表面准备工作比较简单；5)形成接头所需电能少；6）操作简便、焊接速度快、接头强度高、生产效率高。超声波焊的分类？ a、能量传入方式不同：1）切向传入：用于金属焊接；2）垂直传入：用于塑料焊接。 b、焊接接头形式不同：点焊、缝焊、环焊、线焊。 超声波焊的应用？ 1）电子工业：微电子器件焊接封装；2）电器工业：微电机整流子；3）航空航天：宇宙飞船核电转换装置；4）新材料工业：非晶材料、超导材料的连接；5）包装工业。 搅拌摩擦焊定义？ 是在外力作用下利用焊件接触面之间的相对摩擦运动和塑性流动所产生的热量。使接触面及其近区金属达到粘塑性状态并产生适量的宏观变形，通过两侧材料间的相互扩散和动态再结晶而完成焊接的一种压焊方法。、 摩擦焊特点？ 1）固相焊接的优点；2）广泛的工艺适应性；3）焊接过程可靠性高；4）焊件尺寸精度高；5）高效、低耗、清洁
上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程设备组对焊接施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○三年三月
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 设备概况 4 设备组对前的准备工作 5 组对与焊接 6 安全技术措施 7 劳动力配置 8 机具、材料计划 9 检验、测量器具配备表 1 编制说明 上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目中有部分设备系分段到货，需现场组装焊接。这些设备直径大，且组对位置均为空中组对，为保证施工进度和质量，特编制本方案。 2 编制依据
2.1 上海焦化有限公司4万吨/苯酐项目招标文件 2.2 中国华陆工程公司设计的《上海焦化公司苯酐工程设备布置图》（初步设计） 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4 我公司以往施工经验 3 设备概况 3.1 需组焊设备的各种设计参数如下表所示 重点介绍T101和E108A/B/C/D 的现场组焊工作，根据现场的实际情况及吊装机具的能力，以上设备均采用分段正装，立式组对的方法。 4 设备组对前的准备工作 4.1 清理现场 施工现场应清除一切有碍工作的障碍物，保持整洁。 4.2 基础准备 4.2.1 T101基础：塔体基础业经验收，清理、放线、铲麻面和放垫铁等工作。在塔体吊装就位前，基础混凝土强度必须达到设计强度的80%以上。 4.2.2 E108A/B/C/D 基础 4.2.2.1 其钢架基础业经验收，各项偏差应符合下表要求 E108A/B/C/D 钢架偏差表 表 支撑（[12），如图4-1所示，连接方式采用焊接。
4.3 其它组对用电和手段用料等已准备齐全，并能满足施工需要。 5 组对和焊接 5.1 设备复验：设备到货后，应对设备进行复验，检查其规格尺寸，应符合表5-1的要求。若有不合格处，则应及时报告业主和监理单位，并进行调整、处理。
武汉兴园金属有限责任公司 点焊工艺基础知识 版本：A/0 1 主题内容与适用范围 2 焊点的形成及对其质量的一般要求 焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过分子或原子间的结合和扩散而连成一体的工艺加工过程。 焊接包括：熔化焊、压焊、钎焊。 压焊包括：电阻焊、锻焊、摩擦焊、高频焊、超声波焊等等。 电阻焊包括：点焊、凸焊、对焊、缝焊。 电阻焊就是将工件置于两个电极之间加压，通以电流，利用工件的电阻产生热量并形成局部熔化，或达到塑性状态。断电后，压力继续作用，形成牢固接头。 2.1焊点的形成 点焊过程可分为彼此相联的三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。 2.1.1预加压力 预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此，通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。 2.1.2通电加热 通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。在预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。尤其是在焊件之间的接触面处，首先熔化，形成熔化核心。电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之
间接触处为低。正常情况下是达不到熔化温度。在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。 在通电加热过程中有两种情况可能引起飞溅：一种是开始时电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热进间过长，熔化核心过大，电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。 2.1.3锻压 锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时没有压力作用，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。如果有电极挤压，产生的挤压变形使熔核收缩自由并变得密实。因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除。锻压持续时间视焊件厚度而定。对于厚度1-8mm的钢板一般为0.1-2.5秒。 当焊件厚度较大，（铝合金为1.6-2mm,钢板为5-6mm）时,因熔核周围金属壳较厚,常需增加锻压力。加大压力的时间须控制好。过早，会把熔化金属挤出来变成飞溅，过晚，熔化金属已凝固而失去作用。一般断电后在0-0.2秒内加大锻压力。 以上是焊点形成的一般过程。在实际生产中，往往根据不同材料、结构以及对焊接质量的要求，采用一些特殊的工艺措施。例如：对热裂纹倾向较大的材料，可采用附加缓冷脉冲的点焊工艺，以降低熔核的凝固速度；对调质材料的焊接，可在两电极之间作焊后热处理，以改善因快速加热、冷却而产生的脆性淬火组织；在加压方面，可以采用马鞍形、阶梯形或多次阶梯形等电极压力循环。以满足不同质量要求的零件焊接。 2.2对焊点质量的一般要求 点焊接头的强度决定于焊点的几何尺寸及其内外质量。焊点的几何尺寸如图1所示，一般要求熔核直径随板厚增加而增大。 通常用下式表示： δ d 5 = n
绪论 焊接定义： 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子或分子间结合的一种方法。 焊接物理本质 固体材料之所以能保持固定的形状是因为： 1 其内部原子之间的距离足够小，原子之间形成了牢固的结合力。 2焊接使两种材料连接在一起，即连接的材料表面上原子接近到足够小的距离，使之产生足够的结合力。 焊接方法的分类：分类(族系法）：熔焊压焊钎焊 （1）熔焊 定义：在不是施加压力的情况下，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 电弧焊：熔化极（焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、螺柱焊） 非熔化极（钨极氩弧焊、等离子弧焊、碳弧焊、原子氢焊、气焊、氧氢、氧乙炔、空气乙炔、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊） （2）压焊 定义：焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成焊接的方法称为压焊。 电阻焊（点焊、缝焊、凸焊、对焊、高频焊） 冷压焊（超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊、气压焊）（3）钎焊 定义：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎 焊 （火焰、感应、炉中、浸渍、电子束、红外线等）
第一章焊接电弧 1.电弧的物理本质：焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两级之间或者电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气 体放电现象。 2．两电极间气体导电条件： ①两电极之间有带电粒子；②两电极之间有电场。 3.电弧中产生带电粒子的产生： ①气体介质的电离②电极电子发射 4.气体的电离 (1)电离与激励 气体电离：在外加能量作用下，使中性的气体分子或原子分离成电子和正离子的过程。 激励：当中性气体粒子受外加能量作用而不足以使其电离，但可能使其内部的电子从原来的能级跃迁到较高的能级的现象。 (2)电离种类（根据外加能量来源分为） 1)热电离：气体粒子受热的作用而产生电离的过程。 2)场致电离：在两电极间的电场作用下，气体中的带电粒子被加速，当带电粒子的动能增加到一定数值时，则可能与中性粒子发生非弹性碰撞而使之产生电离的过程。 3)光电离：中性气体粒子受到光辐射的作用而产生的电离过程。5.电子发射：阴极表面接受一定外加能量作用时，使其内部的电子冲破电极表面的束缚而飞到电弧空间的现象。 电子发射的类型 1)热发射：阴极表面因受热的作用而使其内部的自由电子热运动速度加大，动能增加，一部分电子动能达到或超出逸出功时产生的电子发射现象。 ¤2)场致发射：当阴极表面中间存在一定强度的正电场时，阴极内部的电子将受到电场力的作用，当此力达到一定程度时电子便会逸出阴极表面的现象。 3)光发射：当阴极表向受到光辐射作用时，阴极内的自由电子能量达到一定程度而逸出阴极表面的现象。 4)粒子碰撞发射：电弧中高速运动的粒子（主要是正离子)碰撞阴极时，把能量传递给阴极表面的电子，使电子能量增加而逸出阴极表面的
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 承压设备现场焊接规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7848-53 承压设备现场焊接规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本规程规定了大型塔式容器设备现场组装焊接的基本要求。 本规程适用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、气焊，熔化极气体保护焊焊接的压力容器。 2 引用标准 《钢制塔式容器》 JB 4710-2005 《压力容器》 GB 150-2011 《压力容器封头》 GB/T25198-2010 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB 50236-98 3 通用焊接规程 3.1焊接材料 3.1.1选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下： 3.1.1.1相同钢号的焊缝金属 1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。 2）高合金的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 3）不锈钢复合钢基层的焊缝应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；
安全管理编号：YTO-FS-PD578 对于压焊方法及设备的认识与展望通 用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
对于压焊方法及设备的认识与展望 通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 摘要：焊接检验的英文名为welding inspection 定义是对焊接接头和焊接件质量，按有关规程和标准所进行的检验。包括无损检验和破坏检验。焊接检验是以近代物理学化学力学电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科学及无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。其先进的检测方法及仪器设备严密的组织管理制度和较高的焊接检验人员，是实现现代化焊接工业产品质量控制安全运行的重要保证。而重要的焊接结构件的产品验收和在役中的产品，则必须采用不破坏其原有形状不改变或者不影响其使用性能的检测方法来保证产品的安全性和可靠性，因此无损检验技术在当今获得了更大的注意和蓬勃发展。 正文：焊接检验的英文名为welding inspection 定义是对焊接接头和焊接件质量，按有关规程和标准所进行的检验。包括无损检验和破坏检验。无损检测（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，
点焊工艺基础知识 版本：A/0 1 主题内容与适用范围 2 焊点的形成及对其质量的一般要求 焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过分子或原子间的结合和扩散而连成一体的工艺加工过程。 焊接包括：熔化焊、压焊、钎焊。 压焊包括：电阻焊、锻焊、摩擦焊、高频焊、超声波焊等等。 电阻焊包括：点焊、凸焊、对焊、缝焊。 电阻焊就是将工件置于两个电极之间加压，通以电流，利用工件的电阻产生热量并形成局部熔化，或达到塑性状态。断电后，压力继续作用，形成牢固接头。 2.1焊点的形成 点焊过程可分为彼此相联的三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。 2.1.1预加压力 预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此，通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。 2.1.2通电加热 通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。在预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。尤其是在焊件之间的接触面处，首先熔化，形成熔化核心。电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低。正常情况下是达不到熔化温度。在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。 在通电加热过程中有两种情况可能引起飞溅：一种是开始时电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热进间过长，熔化核心过大，电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。 2.1.3锻压 锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时没有压力作用，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。如果有电极挤压，产生的挤压变形使熔核收缩自由并变得密实。因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除。锻压持续时间视焊件厚度而定。对于厚度1-8mm的钢板一般为0.1-2.5秒。 当焊件厚度较大，（铝合金为1.6-2mm,钢板为5-6mm）时,因熔核周围金属壳较厚,常需增加锻压力。加大压力的时间须控制好。过早，会把熔化金属挤出来变成飞溅，过晚，熔化金属已凝固而失去作用。一般断电后在0-0.2秒内加大锻压力。 以上是焊点形成的一般过程。在实际生产中，往往根据不同材料、结构以及对焊接质量的要求，采用一些特殊的工艺措施。例如：对热裂纹倾向较大的材料，可采用附加缓冷脉冲的点焊工艺，以降低熔核的凝固速度；对调质材料的焊接，可在两电极之间作焊后热处理，以改善因快速加热、冷却而产生的脆性淬火组织；在加压方面，可以采用马鞍形、阶梯形或多次阶梯形等电极压力循环。以满足不同质量要求的零件焊接。 2.2对焊点质量的一般要求 点焊接头的强度决定于焊点的几何尺寸及其内外质量。焊点的几何尺寸如图1所示，一般要求熔核直径随板厚增加而增大。 通常用下式表示：
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 对于压焊方法及设备的认识与展 望(通用版)
对于压焊方法及设备的认识与展望(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 摘要：焊接检验的英文名为weldinginspection定义是对焊接接头和焊接件质量，按有关规程和标准所进行的检验。包括无损检验和破坏检验。焊接检验是以近代物理学化学力学电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科学及无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。其先进的检测方法及仪器设备严密的组织管理制度和较高的焊接检验人员，是实现现代化焊接工业产品质量控制安全运行的重要保证。而重要的焊接结构件的产品验收和在役中的产品，则必须采用不破坏其原有形状不改变或者不影响其使用性能的检测方法来保证产品的安全性和可靠性，因此无损检验技术在当今获得了更大的注意和蓬勃发展。 正文：焊接检验的英文名为weldinginspection定义是对焊接接头和焊接件质量，按有关规程和标准所进行的检验。包括无损检验和破坏检验。无损检测（Non-destructivetesting），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测
管道焊口标识及焊接记录管理规定 1：焊接班组长工作职责： 单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。 2：焊缝标识内容： 管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。 3：单线图标识规程： 单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。原则上就
是要确保图与现场的一致性。 4：注意事项: （1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。 （2）固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。 （3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K, 现场割口重焊的焊口标识。对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。 （4）班组长填写完焊接记录后，首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容，确认无误后再报技术员录入数据库。如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。 （5）对于未按规定标识焊缝及填写焊接原始记录，项目部对责任人（队）进行相应处罚。
各种焊接方法及设备 https://www.doczj.com/doc/0f19411986.html,/ 2009年02月10日08:53 焊接信息联盟 生意社2009年02月10日讯 什么是埋弧焊？它有什么优缺点？ 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊，其焊接过程见图5。如果将焊接过程中的引弧、送丝、移丝和灭弧四个动作全部由机械来完成，通常称为自动埋弧焊。如果将四个动作中的移丝由手工来完成， 则称为半自动埋弧焊。 埋弧焊具有如下优点： 1）使用的焊接电流大、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口。
2）焊接速度快。 3）焊剂的保护效果好（属于渣保护），特别在有风的环境中施焊。 4）焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低。 5）没有弧光辐射，劳动条件较好。埋弧焊的主要缺点是只能适用于平焊位置，容易焊偏，薄板焊接难度较 大。 为何埋弧焊时可以使用较大的焊接电流？ 若用同样直径的焊丝（条）与手弧焊相比，埋弧焊可以使用较大的焊接电流，见表6。这是因为埋弧焊时焊丝的伸出长度（导电嘴至焊丝末端的距离）比焊条短，通电时间少，产生的电阻热小，因而可以适当提 高焊接电流值，见图6。 表6 手弧焊和埋弧焊的焊接电流
常见的焊接方法及工艺比较 作者：[2009-02-11 00:00:00 ] 本篇文章被633人阅读共有0条评论,显示0条前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊）
及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。 （3）钨极气体保护电弧焊 这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。 （4）等离子弧焊 等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。 （5）熔化极气体保护电弧焊 这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG 焊）。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。 （6）管状焊丝电弧焊 管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO。焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内
15 万吨/ 陕西金泰氯碱化工有限公司二期年 聚氯乙烯扩建项目现场组焊设备 制作方案 编制: 审核: 审定：批准:
中化二建集团设备制造厂二零一三年七月十二日 中化二建集团有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据和执行标准 3、施工前应具备的条件 4、主要施工顺序及施工方法 5、材料采购、验收、保管 6、设备预制 7、打包运输 &现场设备组装 9、现场设备焊接 10、检验 11、酸洗钝化 12、设备水压试验 13、气密性试验
14、涂漆防腐 15、质量保证措施 16、安全保证措施 17、环境保证措施 18、人员配备计划质量记录 19、压力容器组焊设备配备计划表 20、质量记录 中化二建集团有限公司 1、工程概况 陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目20台设备，其中13台设备在厂内预制现场组焊。其中，压力容器7台，常压设备6台。设备明细如下。
2、编制依据和执行标准 2.1出料槽施工图纸1003-SB300-01 2.2气提进料槽施工图纸1003-SB300-02 2.3回收单体储槽施工图纸1003-SB500-06 2.4料仓施工图纸1003-SB400-02 2.5浆料罐施工图纸1003-SB300-08 2.6热无离子水槽施工图纸1003-SB900-02 2.7冷无离子水槽施工图纸1003-SB900-01 2.8母液水罐施工图纸1003-SB900-04 2.9VCM储槽施工图纸T10026-825FE12-0100 2.10《压力容器》GB150-2011 2.11《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 2.12《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 中化二建集团有限公司 2.13《压力容器用热轧复合钢板》YB/T4282-2012 2.14《压力容器封头》GB/T25198-2010 2.15《承压设备用不锈钢板及钢带》GB24511-2009 2.16《流体输送用不锈钢无缝管》GB14976-2002 2.17《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.18《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008-2010 2.19《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T47010-2010 2.20《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.21《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.22《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-2011 2.23《钢制化工容器制造技术规定》HG20584-2011 2.24《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.25《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 2.26压力容器制造质量手册（G版）QB/EHJ-RQ0100-2008 2.27压力容器制造程序文件（G版）QB/EHJ-RQ0200-2008 2.28压力容器制造管理规定（G版）QB/EHJ-RQ0300-2008