施工焊接设备安全生产检查记录表
使用单位：检查日期：年月日
说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
电焊机设备维护与保养编号： 校对 审核 会签 审定 批准 20 年月
说明 *《设备检修操作指导书》是指导设备操作人员、设备维修人员对设备进行维护保养，检修，故障处理的技术文件。其编制依据是设备随机技术资料，特别是《设备操作维护使用说明书》；国家和部门最新相应标准。其目的是尽最大限度地实现计划性维修保养，保证设备设备长期高精度稳定运行。 *相关人员在进行设备操作维护保养检修之前，请认真阅读本操作指导书及设备随机技术资料。 *务必遵守《设备操作维护使用说明书》的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。 *对《设备设备检修操作指导书》有疑问时请向技术人员进行咨询，我们会查阅相关资料并进行详细的解释。 设备外观
一、设备概况 设备规格型号：NBC-500型 设备制造厂家:山大奥太 额定输入电压/频率：三相380V±10%，50Hz 空载电压：79V 额定输出电流:500A 电流调节范围: 60-500A 负载持续率: 60% 额定输入容量: 25KVA 绝缘等级: H/B 外形尺寸: 636×322×584cm 重量:53KG 二、操作规范： 1、启动前的检查 1.1检查电焊机的电气线路和接地是否完好，电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。防护装置损坏应立即检修，不准凑合使用。电焊机不准放在潮湿或高温处工作 1.2检查工作场地及设备周围有无障碍物，妨碍工作和交通的障碍物必须先清除，后工作。检查工作场地，应通风良好，尤其是在焊接有色金属时更要加强通风排毒，必要时必须使用过滤式防毒面具。 1.3检查焊接场地不准存放易燃易爆物品。焊机、焊接场地离乙炔气瓶＞10米，离氧气瓶＞5米。 1.4开启焊机合闸时，要戴手套，动作要敏捷，脸部应避开电门。合闸后不准任意拔掉控制通往变压器及焊接机头的插销。
焊接机的操作规程 注：在开机前先开启电脑，并接通自动工作台及其他运动控制部件的电源，并检查各部件运行是否正常，再进行以下操作： 1 检查设备连线是否完好，接通外部主电源； 2 打开主机柜电源（空气断路器）； 3 检查制冷机工作状态{水压表2Kg/cm2 SV设定温度)=25~28 PV （实际温度）=25~28}； 4 制冷机工作正常则右旋钥匙开关，启动主机柜电源； 5 按下激光电源启动键“START"; 6 等待约90S后，当屏幕右边的的所有设备自检项目均显示为“正常” 时 1、注意事项 （1）、警告 请不要让YAG激光照射到皮肤，可能会造成灼伤。 请不要让YAG激光照射到可燃物，可能会造成火灾。 激光加工中或加工刚结束时，请不要马上触摸工件，此时工件可能处于
高温状态。 请牢固连接指定的电线电缆，如使用容量不足的电缆或连接方法不正确， 会引起火灾。 请不要损伤电源电缆，连接线。一旦损伤，会造成触电、短路、起火。 如有损坏，需要修理、更换，请与本公司联系。 机器运行中出现焦臭味、异常声音、异常发热、冒烟等异常现象时，请立 即切断电源，尽快联系本公司。否则会造成触电、火灾。 请保证接地良好，如不接地，在故障和漏电时，可能会造成触电或损坏设备。 设备通电中会产生磁场，易受磁场影响的其他设备请不要接近。
请保持设备电器部分干爽，如果电器部分进水会破坏绝缘，会造成触电和短路，甚至火灾。 当设备使用中请不要覆盖毛毯、布等，这样会影响散热，可能造成发热、起火。 请不要将本设备用于金属加工以外的用途。 请在本设备的使用场所内放置灭火器，以防止火灾。 请定期对本设备进行维护保养。 2、安装要求 1.1本设备必须由经过专业人员培训的人进行操作，操作人员必须熟读 说明书。 1.2请将本设备安装在牢固的水平无倾斜的场所。 设备输入电压为单相AC220V 60 HZ 容量24A以上 或三相AC380V 60 HZ 容量20A以上本设备必须接地。
焊接机器人日常维护及保养计划书 焊接机器人日常维护及保养计划书摘要：郑州三磨所高厚度金属结合剂金刚石砂轮通过鉴定基于AutoCAD进行APT语言自动编程CIMT2007精品介绍：威力铭马科黛尔加工中心FANUC数控系统界面齿轮机床操作规程用宏程序编制钻孔复合循环程序加工非圆曲线四分之一的椭圆编程源程序德美推新式自行车采用瓷制滚珠轴承材料对照表(结构钢)CRM软件未来发展三趋势淬火工件线切割畸变和开裂原因分析激光加工在装备制造和维修中的研究与应用信息化使顺特电气再次腾飞PLC在千吨液压机控制系统改造中的应用CNC的一些名词解释车床数控系统的更新换代编程步骤——操作面板与界面包装机械设计趋势调研变频空调压缩机及变频调速系统的技术现状如何排除数控机床操作不当引起的故障[标签:tag]焊接机器人日常维护及保养计划书一.日检查及维护1.送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。2.气体流量是否正常。3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作)4.水循环系统工作是否正常。5.测试TCP 焊接机器人日常维护及保养计划书 一.日检查及维护 1.送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。 2.气体流量是否正常。 3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作) 4.水循环系统工作是否正常。 5.测试TCP(建议编制一个测试程序，每班交接后运行) 二.周检查及维护 1.擦洗机器人各轴。 2.检查TCP的精度。 3.检查清渣油油位。 4.检查机器人各轴零位是否准确。 5.清理焊机水箱后面的过滤网。 6.清理压缩空气进气口处的过滤网。 7.清理焊枪喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。 8.清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管。 9.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。(建议取下整个软管束用压缩空气清理)10.检查焊枪安全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。 三.月检查及维护 1.润滑机器人各轴。其中1—6轴加白色的润滑油。油号86E006。 2.RP变位机和RTS轨道上的红色油嘴加黄油。油号：86K007 3.RP变位机上的蓝色加油嘴加灰色的导电脂。油号：86K004 4.送丝轮滚针轴乘加润滑油。(少量黄油即可) 5.清理清枪装置，加注气动马达润滑油。(普通机油即可) 6.用压缩空气清理控制柜及焊机。 7.检查焊机水箱冷却水水位，及时补充冷却液(纯净水加少许工业酒精即可) 8.完成1—8项的工作外，执行周检的所有项目。 四.焊接机器人的维护保养工作由操作者负责，其中人员分配如下：
一．安全注意事项 该设备属于四类激光产品，能产生漫反射，能引起人身伤害或火灾，在使用本机器之前，请仔细阅读以下安全注意事项，以确保能安全、正确的操作本机器。 1.本机供市电380V，箱内有高压，开机状态下不可触摸机器内部。 2.不准私自拆卸、安装、改造焊接机。 3.把焊接机放在水平和安全的地方。 4.接地，如果不接地，发生异常的时候你可能会触电。 5.不要窥视或触摸激光。 6.在操作过程中请佩戴好防护眼镜、防护手套、长袖夹克、皮革围裙等保护眼 睛和皮肤免受飞溅物的伤害。 7.避免激光直射皮肤。 8.不要触摸正在焊接或者钢焊接完成的工件。 9.只能使用给定的电缆。 10.不可损坏电源线和各种连接线。 11.若机器出现非正常情况，请立即按下急停按钮关机停止使用。 12.戴心脏起搏器的人严禁靠近焊接机，焊接机工作时会产生磁场，可能影响到 起搏器的正常工作而危害患者生命。 13.不要把水泼在焊接机上，水洒在焊接机上可能引起焊接机短路或者起火。 14.焊接机上不可放盛水的容器，水洒在焊接机上可能引起触电或火灾。 15.焊溅物可能点燃易燃品，所以焊接时远离易燃品。 16.为避免火灾，禁止让激光照射易燃材料。 17.除了焊接指定工件，焊接机不能移作他用。 18.为了以防万一，焊接机旁要放置灭火器。 19.焊接机要定期维护和保养，以防止任何潜在的危险。
二．使用注意事项 1.配备具有激光和焊接机的相关知识与经验的担当人员，担当人员不仅要掌握 焊接机的安全锁钥匙和密码，而且要指导操作者如何使用焊接机。 2.建立专用的激光焊接区，同时在焊接区设立“闲杂人员禁止靠近”等相关标 示。 3.把焊接机安装在水平、牢固的地方，不准放在倾斜的地方。 4.请在环境温度为5℃~30℃，湿度不大于35%的环境中使用本焊接机，周围环 境温度不应波动过大。禁止在下列环境中使用本焊接机： 有油污的环境；有震动的环境；有腐蚀的环境；高频噪声的环境； 潮湿的环境；含有高浓度碳、氮、硫的氧化物（CO 2、NO X 、 SO X ）的环境。 5.在冬天，如果环境温度降到0℃以下，水箱里的水就会结冰，水箱可能冻破。 所以特别小心在冬天要保证焊接机的环境温度不要低于0℃。如果环境温度降到0℃以下，请先排干水箱里的水，同时可以参考相关章节的介绍。 6.如果环境温度变化剧烈，在YAG激光棒和镜片上会形成水蒸气，这会影响焊 接机的使用。所以，尽可能阻止环境的剧烈变化。如果已经形成水蒸气，那么开机后先预热一会儿再使用机器。 7.如果焊接机的机壳有污点或水，请用干布或潮湿的布擦干。如果污点擦不干 净，可用中性的清洁剂或酒精擦拭干净。不可用汽油或油漆稀释剂擦拭机器。 8.禁止把螺丝或硬币等放在焊接机的内部或外部，这样可能引起短路而损害机 器。 9.请用手轻轻操作按钮，不要用螺丝刀等工具接触按钮。尤其不要用尖锐的东 西接触触摸屏，这样会造成触摸屏的永久性损害。应该用手指或专用的触摸笔操作触摸屏。 10.按钮和开关不要连续操作，保证每次只按一次。反复的开关对机器的寿命有 影响。
管道全自动焊接工法 天津大港油田集团工程建设有限责任公司 近几年，长输管道市场明显地向着高压力、大口径、厚壁厚的趋势发展。目前中国石油行业大多数施工单位采用全自动焊接的方式从事长输管道施工。 目前中国石油行业各施工单位都在管道焊接装备、施工能力等方面取得长足的进步，陆续装备了自动焊接机组，进入了大口径管道施工市场。 近年来，成品油管线工程及各种天然气支线工程建设累计将有数万公里正在施工。在未来的几年里，石油天然气管输管道工程施工市场容量巨大，给大港油田集团工程建设公司带来了更大的商机，市场发展前景看好。 通过近几年的研究，从室内试验到现场实践，进行了全自动焊接设备优化配置及各项资源的优化配置，合理调整了工艺参数，并针对不同地形地貌制定了适宜性的施工方案和施工组织方式，目前已形成了一套行之有效的施工工法——大口径长输管道全自动焊接工法，并在全公司范围内推广应用，达到了预期的研究效果，取得了良好的经济效益和社会效益。 一、工法特点 1．全自动焊接采用药心焊丝和气体保护，可以获得优良的焊接质量。该焊接工艺以其小电流、低电压、细直径实心焊丝、短路过渡为主要特点，下向焊时熔池体积小、可实现全焊接及抗锈低氢的内在优势，特别适合于填充焊，盖面焊时Ar气体和CO 气 2 体的保护作用使其焊缝表面成型规则、饱满，且与母材过渡圆滑。 2．全自动焊接合格率高，焊接参数调定之后，即可实现自动化作业，减少人为操作因素对焊接质量的影响，提高焊口一次合格率。 3．全自动焊接参数调定后能进行连续性作业，提高了生产效率，与其他焊接方法比较，减少了频繁更换焊条、焊丝产生的材料浪费，降低施工成本。同时全自动化焊接作业也降低了工人的劳动强度，但对工人的自身素质和操作能力有更高的要求。 4．全自动焊接工艺对管道组对坡口质量和坡口型式要求严格，需要配套的坡口整形机等设备。 气体，因此与其他焊接方法比较，施工5．全自动焊接的保护气体为Ar气体和CO 2 环境更为苛刻，现场施工时要求环境风速小于2m/s。 二、适用范围
焊接机器人设备保养与注意事项 内容来源网络，由"深圳机械展（11万m2, 1100多家展商，超10万观众）”收集整理! 更多cnc加工中心、车铳磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数 字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就 在深圳机械展? 实现焊接工艺所需要的装备一焊接设备，包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。 每一个从事焊接工作的企业或个人都希望充分发挥设备的性能， 延长机器的使用寿命。要达到这个目的，除了按操作规程正确使用焊接设备外，还要定期做好保养与维修的工作。下面就分别对焊枪、送丝装置及焊机的养护要点逐一进行说明。 一、对焊枪的保养 1?对导电嘴定期进行检查、更换。由于磨损导电嘴的孔径变大，就会引起电
弧不稳定，焊缝外观恶化或粘丝（回烧）;导电嘴末端粘上飞溅，送丝会变得不平滑；导电嘴拧得不紧，螺纹连接处会发热而焊死。 2?对弹簧软管定期进行清理和更换。 弹簧软管长时间使用后，将会积存大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等，这样会使送丝不稳定。所以定期清理很重要，可以将其卷曲并在轻轻敲击，使积存物抖落，然后用压缩空气吹掉。对软管上的油垢要用刷子在油中洗刷，然后用压缩空气吹净。弹簧软管如果错丝或严重变形弯曲，就要更换新的软管。换管时要确认是适合于所使用的焊丝直径和长度，而且在切断面不要出现毛刺。 3?对绝缘套圈的检查。 如果取下绝缘套圈施焊，飞溅将粘附在喷嘴里面使喷嘴与带电部分导通。焊枪可能因短路而烧毁。同时为了使保护气体均匀地流出，一定要装上绝缘套 圈。 、对送丝装置的保养
1?加压力调整 送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。如果压力不足，焊丝将打滑；压力过大，焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝，送丝轮加压力要比实芯焊丝小。 2. 焊丝矫直装置的调整 焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异，要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。 3. 焊丝盘的安装 若安装不到位，焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险，产生严重后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。 4. 送丝轮及所用的焊丝直径必须装上适合于所用焊丝直径的送丝轮，并检查滚轮上所刻的数字是否与所用焊丝直径一致。 5?送丝滚轮沟槽的磨耗污损
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920388116.5 (22)申请日 2019.03.26 (73)专利权人 宁波灏印燃气用具有限公司 地址 315400 浙江省宁波市余姚市泗门镇 西郊工业区 (72)发明人 庄惠青 龚雪强 唐磊 (51)Int.Cl. B23K 37/00(2006.01) G01D 21/02(2006.01) (54)实用新型名称一种自动焊接设备(57)摘要本实用新型涉及一种自动焊接设备，涉及焊接机构制造技术领域，解决了工作人员无法第一时间判断自动焊接设备所处环境湿度值高于一定数值的问题，其包括：湿度检测单元，安装于所述第一振动盘外侧底部用于检测所述第一振动盘所处环境的湿度并输出湿度检测信号；指示单元，耦接于所述湿度检测单元以接收湿度检测信号并响应于湿度检测信号以对工作人员进行指示；警示单元，耦接于所述湿度检测单元以接收湿度检测信号并响应于湿度检测信号以对工作人员进行警示；本实用新型具有自动焊接设备所处的室内湿度值高于一定数值时的效果将第一 时间对工作人员进行告警的效果。权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 210060182 U 2020.02.14 C N 210060182 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210060182 U 1.一种自动焊接设备，包括用于输送螺母的第一振动盘（1）、用于输送接管的第二振动盘（2）、用于组装焊接的焊接机构（3），其特征在于：还包括： 湿度检测单元（4），安装于所述第一振动盘（1）外侧底部用于检测所述第一振动盘（1）所处环境的湿度并输出湿度检测信号； 指示单元（5），耦接于所述湿度检测单元（4）以接收湿度检测信号并响应于湿度检测信号以对工作人员进行指示； 警示单元（6），耦接于所述湿度检测单元（4）以接收湿度检测信号并响应于湿度检测信号以对工作人员进行警示； 一旦所述第一振动盘（1）所处环境的湿度高于预设值，所述指示单元（5）工作对工作人员进行指示，所述警示单元（6）工作对工作人员进行警示。 2.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备，其特征在于：还包括： 安装于所述第一振动盘（1）外侧底部用于检测所述第一振动盘（1）所处环境的温度并输出温度检测信号； 一旦所述第一振动盘（1）所处环境的温度高于预设值，所述指示单元（5）工作对工作人员进行指示，所述警示单元（6）工作对工作人员进行警示。 3.根据权利要求2所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所述湿度检测单元（4）和所述温度检测单元集成于一个传感器。 4.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所述指示单元（5）为灯光指示；所述警示单元（6）为声音警示。 5.根据权利要求4所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所述指示单元（5）包括： 灯光指示部（501），耦接于所述湿度检测单元（4）以接收湿度检测信号并响应于湿度检测信号以对工作人员进行指示，所述灯光指示部（501）由发光二极管组成； 灯光保护部（502），串联于所述发光二极管用于限制所述发光二极管所在支路电流以对所述发光二极管起到保护。 6.根据权利要求4所述的一种自动焊接设备，其特征在于：还包括： 消除声音警示单元（7），串联于所述警示单元（6）用于消除所述警示单元（6）的声音警示。 7.根据权利要求4所述的一种自动焊接设备，其特征在于：还包括： 驱动单元（8），耦接于所述湿度检测单元（4）以接收湿度检测信号并提高湿度检测信号的驱动能力以驱动所述警示单元（6）工作。 8.根据权利要求7所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所述警示单元（6）为扬声器； 还包括： 切换单元（9），耦接于所述警示单元（6）所在支路以提高所述警示单元（6）所选用的扬声器型号范围。 2
激光焊接机的使用和日常维护 激光器的日常维护 注意：激光器维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。 1) 为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前 首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。（若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长） 2) 冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内 循环水的电导率，保证其电导率30.5MW·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW·cm。https://www.doczj.com/doc/2016889978.html,随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。 3) 设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现 象，应及时对激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。典型光斑图象如下：调好后的光斑未调好的光斑 激光谐振腔的调整深圳市星鸿艺激光科技有限公司专业生产激光打标机，激光焊接机,深圳激光打标机,东莞激光打标机 警告：本产品属于4类激光设备，直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。 注意：当强激光直接照射到木材等易燃品时会产生明火，调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器，防止引起火灾事故。
全自动焊机客户焊接说 明书 Revised by Chen Zhen in 2021
全自动焊机 使用说明书 DMCS全自动多轴控制系统 （复杂5轴5联动/复杂4轴4联动焊接专用） 用户手册 感谢您选择本公司的产品！ 本手册对DMCS全自动焊接控制系统的使用做了详细的介绍，包括系统特性、部件操作、编程及加工说明等。在使用本控制系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件的不断更新，您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。 目录
1. 概述 DMCS 系列连续轨迹运动控制器是针对需要高速高精度连续轨迹运动场合自主开发 的一类经济型运动控制器。该卡采用高性能DSP 和FPGA 技术，可实现5轴联动或5轴的连续轨迹插补运动，通过路径示教的方式编辑程序文件，下载到控制卡后， 控制卡可自动执行程序文件，完成工件加工。可应用在对精度及速度有较高要求的轮廓 控制设备上，如焊接机、点胶机、雕刻机、雕铣机、切割机、裁剪机、数控机床等。 1.1.控制卡规格
. 教导手柄规格
. 屏幕显示说明 如下图示： 开机画面 加工参数界面 标题栏 用于标识该屏幕的主要内容。在后续表述中，使用标题栏上的文字代表该界面信息， 如加工参数界面即对应加工参数屏幕。 按钮 用于对应键盘上的按钮。如“〈F1〉保存参数”表示在《加工参数》下按示教盒面
板上的〈F1〉键即可保存参数。当下文提示按键“〈切换〉＋〈××〉”键时，如“〈切 换〉＋〈8〉”则表示先按下〈切换〉键，然后按〈8〉键，使用〈8〉键的第二功能。 输入框 用于输入数字或字符。如果该参数带有单位，则输入框后紧跟该参数的单位。. 组合快捷键一览表
自动焊接机工作原理 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 自动焊接设备的构成： 自动焊接机由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。为了适应焊接工艺要求，加压机构（焊钳）采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。 自动焊接机的主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。由于多种车型共线生产，焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板，焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。 自动焊接设备的工作原理： 1.设备焊接电源形式的配置与比较 众所周知，焊缝质量的关键因素之一是焊接电源的配置。目前围内外有四种电源配置或焊接方法，为了择优选取，我们进行了对比分析。 (1)CO2气体保护电源(熔化极)利用CO2气体做保护。优点：CO2气体价格低、生产效率高、焊接电流密度大、焊件基体熔池深、熔化效率高、熔敷速度快，生产效率比手工焊高2～4倍，而且抗锈、抗裂性能好；缺点：大电流焊接时，焊接表面成形较差、飞溅较多，焊后需人工除掉粘在工件上的飞溅物。 (2)MIG气体保护焊(熔化极)，利用氩气做保护。优点：焊接熔池深度大、焊接电弧稳定、焊缝成形好、生产效率高；缺点：因保护气体用氩气来实现焊接过程，氩气价格偏高且MIG焊接电源较CO2/MAG焊接
一．目的 为使现有设备正常工作，生产顺利进行，特编制此保养规定。 二．编制、审批和使用范围 文件由技质部编制，技质部部长批准发布后实施，适用于焊接车间的生产设备与辅助设备。 三．内容规定 1.点焊设备的维护保养： 1.1气路系统的维修： 管路有开裂损伤的及时更换（每月） 分解检查过滤器并用中性洗涤剂清洗吹净（3月、9月） 确认减压阀压力表是否正常，设定压力是否合适（3月、9月） 分解检查油雾器并吹净加油（3月、9月） 分解清洗电磁阀并实施润滑措施（3月、9月） 分解，检查加压气缸并清洗吹净，润滑（3月、9月） 1.2电气系统： 利用检测仪确认焊接参数（3月、9月） 接触部分如有氧化，电蚀，异常发热现象则研磨接触表面（每月） 检查电缆电阻值，当电阻增加一倍以上时更换电缆（3月、6月） 检查电气性能，绝缘性能，如有老化及时更换（3月、9月） 1.3水路系统： 管路有开裂，损伤的及时更换（每月） 确认冷却水循环情况，如有水垢，则用压缩空气清理（每月） 电极水管长度是否合适，是否折断（3月、9月） 电极长度是否合适，电极头形状是否符合要求，是否偏心（每天） 1.4悬挂系统： 吊环挂钩如有裂纹，损伤，及时更换（5月、11月） 平衡器平衡力是否合适，检查平衡器外科有无裂纹（5月、11月） 安全装置安全链连接是否可靠，紧固螺栓是否松动（5月、11月） 移动滑轨运行是否平稳，安全，检查螺栓是否松动（5月、11月）
2.机器人的维护保养： 2.1机械手的维护保养（5月、11月） 2.2主控柜的维护保养（5月、11月） 2.3冷水机的维护保养（5月、11月） 2.4工装夹具的维护保养（5月、11月） 3.凸焊机的维护保养： 3.1气路系统的维修： 管路有开裂损伤的及时更换（3月、9月） 分解检查过滤器并用中性洗涤剂清洗吹净（3月、9月） 确认减压阀压力表是否正常，设定压力是否合适（3月、9月） 分解检查油雾器并吹净加油（3月、9月） 分解清洗电磁阀并实施润滑措施（3月、9月） 分解，检查加压气缸并清洗吹净，润滑（3月、9月） 3.2电气系统： 利用检测仪确认焊接参数（3月、9月） 接触部分如有氧化，电蚀，异常发热现象则研磨接触表面（每月）检查电缆电阻值，当电阻增加一倍以上时更换电缆（3月、9月）检查电气性能，绝缘性能，如有老化及时更换（3月、9月） 3.3 水路系统： 确认冷却水循环情况，如有水垢，则用压缩空气清理（3月） 电极水管长度是否合适，是否折断（3月、9月） 3.4 其他： 电极长度是否合适，电极头形状是否符合要求，是否偏心（每天）电极握杆长度是否合适，是否牢固（3月、9月） 基座是否稳定（3月、9月） 4.气保焊机的维护保养： 4.1焊机的维护保养（3月、9月） 4.2送丝机的维护保养（3月、9月） 4.3焊枪的维护保养（3月、9月） 5.螺柱焊机的维护保养：
自动焊接机-QUICK9320全自动焊接机器人 1.自动焊接机介绍 全自动机器人是一套全三维、高精度的专用运动控制系统别名（自动焊接机，自动焊锡机），该系统为用户提供了更多的编程指令、更大的存储空间、更快的速度、更丰富的参数设置，它具有以下特点： 1.全面三维支持，包含三维直线、三维图形示教、三维自定义阵列等功能。 2.大容量存储。255个动态存储文件，单文件支持高达999个点。 3.自定义阵列功能，轻松应付模具偏差。 4.群组功能。可快速复制、删除、修正、阵列、平移多个点。 5.独有的文件连接功能。可实现复杂的多层不规则阵列与非阵列图形交织加工。 6.可单独对孤立点进行出料量的控制，一次修改任意多个孤立点的参数。 7.运动中变速和高速轨迹平滑功能，可自定义的拐角升降速处理。 8.提供单步运行、整体加工、循环自动加工多种加工模式。 全自动焊接机器人采用了专门设计的烙铁头，配合精密的控制系统，使焊笔的加温曲线更为合理，焊接质量更为稳定。在人员流动日益频繁的今天，全自动焊接机器人为您的生产提供了更为实在的保障，解决了由于人员流动而带来的一系列问题，不仅提高了生产效率；也为您各类成本的节约提供了可能及可控性；同时为您的产品达到工艺一致、品质稳定奠定了基础。现广泛应用在集成电路、
印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、光学镜头、汽车部件等行业。 2.自动焊接机规格 型号规格9220（D）9320(D)9234 三轴开环控制四轴开环控制 输入电压AC220V 轴动范围X轴200mm300mm250mm Y轴200mm300mm250mm Z轴50mm100mm100mm R轴————300° 轴动速度范围X轴0.1～800mm/sec Y轴0.1～800mm/sec Z轴0.1～400mm/sec R轴————800°/sec 负载重量工作台6Kg8kg8kg 机头2Kg5kg5kg 重复精度 ±0.02mm 重复旋转角度精度————±0.02°分辨率0.01mm 速度控制 三维直线、圆弧插补，带速度前瞻的自动升降速处理 示教文件容量最大255个文件，每个文件最大999个点 加工文件容量最大32个文件，每个文件2M字节温度范围80℃～480℃ 适用锡丝直径0.3、0.5、0.6、0.8、1.0、1.2（mm）使用环境温度0～40℃ 湿度20％～90％（无结露） 外形尺寸W×D×H364×298×440mm418×480×500mm510×420×790mm 重量约17.3Kg约22.3Kg约25Kg
For personal use only in study and research; not for commercial use 管道全自动焊接工法 天津大港油田集团工程建设有限责任公司 近几年，长输管道市场明显地向着高压力、大口径、厚壁厚的趋势发展。目前中国石油行业大多数施工单位采用全自动焊接的方式从事长输管道施工。 目前中国石油行业各施工单位都在管道焊接装备、施工能力等方面取得长足的进步，陆续装备了自动焊接机组，进入了大口径管道施工市场。 近年来，成品油管线工程及各种天然气支线工程建设累计将有数万公里正在施工。在未来的几年里，石油天然气管输管道工程施工市场容量巨大，给大港油田集团工程建设公司带来了更大的商机，市场发展前景看好。 通过近几年的研究，从室内试验到现场实践，进行了全自动焊接设备优化配置及各项资源的优化配置，合理调整了工艺参数，并针对不同地形地貌制定了适宜性的施工方案和施工组织方式，目前已形成了一套行之有效的施工工法——大口径长输管道全自动焊接工法，并在全公司范围内推广应用，达到了预期的研究效果，取得了良好的经济效益和社会效益。 一、工法特点 1．全自动焊接采用药心焊丝和气体保护，可以获得优良的焊接质量。该焊接工艺以其小电流、低电压、细直径实心焊丝、短路过渡为主要特点，下向焊时熔池体积小、 气可实现全焊接及抗锈低氢的内在优势，特别适合于填充焊，盖面焊时Ar气体和CO 2 体的保护作用使其焊缝表面成型规则、饱满，且与母材过渡圆滑。 2．全自动焊接合格率高，焊接参数调定之后，即可实现自动化作业，减少人为操作因素对焊接质量的影响，提高焊口一次合格率。 3．全自动焊接参数调定后能进行连续性作业，提高了生产效率，与其他焊接方法比较，减少了频繁更换焊条、焊丝产生的材料浪费，降低施工成本。同时全自动化焊接作业也降低了工人的劳动强度，但对工人的自身素质和操作能力有更高的要求。 4．全自动焊接工艺对管道组对坡口质量和坡口型式要求严格，需要配套的坡口整
电焊机设备维护与保养编号： 设备名称电焊机 设备型号NBC-500 编制 校对 审核 会签 审定 批准
20年月 说明 *《设备检修操作指导书》是指导设备操作人员、设备维修人员对设备进行维护保养，检修，故障处理的技术文件。其编制依据是设备随机技术资料，特别是《设备操作维护使用说明书》；国家和部门最新相应标准。其LI的是尽最大限度地实现计划性维修保养，保证设备设备长期高精度稳定运行。 水相关人员在进行设备操作维护保养检修之前，请认真阅读本操作指导书及设备随机技术资料。 水务必遵守《设备操作维护使用说明书》的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。 *对《设备设备检修操作指导书》有疑问时请向技术人员进行咨询，我们会查阅相关资料并进行详细的解释。 设备外观
一、设备概况 设备规格型号：NBC-500型 设备制造厂家：山大奥太 额定输入电压/频率：三相380V±10%, 50Hz 空载电压：79V 额定输出电流：500A 电流调节范围：60-500A 负载持续率：60% 额定输入容量：25KVA 绝缘等级：H/B 外形尺寸：636 X 322 X 584cm 重量：53KG 二、操作规范： 1、启动前的检査 1.1检查电焊机的电气线路和接地是否完好，电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。防护装置损坏应立即检修，不准凑合使用。电焊机不准放在潮湿或高温处工作 1.2检查工作场地及设备周圉有无障碍物，妨碍工作和交通的障碍物必须先清除，后工作。检查工作场地，应通风良好，尤其是在焊接有色金属时更要加强通风排毒，必要时必须使用过滤式防毒面具。 1.3检查焊接场地不准存放易燃易爆物品。焊机、焊接场地离乙烘气瓶＞10米, 离氧气瓶＞5米。 1.4开启焊机合闸时，要戴手套，动作要敬捷，脸部应避开电门。合闸后不准任意拔掉控制通往变压器及焊接机头的插销。
1、开机前的准备工作 1.1检查工作环境，温度：20~280C，湿度：65%RH以下； 1.2检查机器内循环水、外循环水是否达到规定范围； 1.3检查机器表面无灰尘、花斑、油污等。 2、开机 2.1打开总电源开关，接通三相电源； 2.2打开外循环水开关 2.3打开主板钥匙开关（POWER），主机系统复位，此时能听到冷却水水流声和水泵运转的响声； 2.4打开激光电源开关，电源LCD显示菜单并提示‘Wait……’正常情况下大约40秒钟后，提示‘OK-OK’ 则可进行后续操作，稍候能听到机内主接触器的吸合声； 2.5打开氮气阀门，调节好用气流量； 2.6输入当前要执行的工作参数（系统开机时，默认工作台位置与自动调用的原点位置一致，如与实际 不符，应执行一次原点复位命令（HOME）； 2.7执行‘LOCK’命令，使LCD指示灯亮（此时激光被锁住），按‘RUN’键或踩一次脚踏开关，让激光 按所修改的工作参数预览一次（可以检查所修改的工作参数是否准确）； 2.8执行焊接操作； 3、关机 3.1关闭激光电源电闸（在电源LCD显示菜单中，按‘→’选中系统栏按‘OK’键进入子菜单，选择 ‘Systemexit(退出系统)’项按‘OK’键，本电源执行保存当前工作参数到默认号00和自动关机动作，当LCD显示菜单显示‘Systemexit OK’时，主机（激光电源电闸）即可关闭； 3.2左旋主机面板钥匙开关关闭机器； 3.3关闭氮气瓶阀门； 3.4关闭外循环水开关 3.5关闭总电源开关。 4、注意事项 4.1在操作过程中，如遇到紧急情况（漏水、激光器有异常声音等）需快速切断整机供电时，可按主面 板左上侧的‘EMERGENCY’红色按钮； 4.2必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关 4.3因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷却方式，若冷却系统出现故障，严禁开机工作； 4.4不得随意拆卸机器内的任何部件，不得在机器密封罩打开时进行焊接，严禁在激光器工作时，用眼睛 直视激光或反射激光，及用眼睛正对Y AG激光器，以免眼睛受伤害； 4.5不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火灾和爆炸； 4.6机器工作时，电路呈高压、强电流状态，严禁在工作时触摸机器内的各电路元器件； 4.7未经培训人员禁止操作本机器。 5、工作参数设定 5.1半径设定 5.1.1设膜片半径为‘R’（单位：mm）,设定值为：R-δ
全自动焊机 使用说明书 DMCS全自动多轴控制系统 （复杂5轴5联动/复杂4轴4联动焊接专用） 用户手册V1.6 感谢您选择本公司的产品！ 本手册对DMCS全自动焊接控制系统的使用做了详细的介绍，包括系统特性、部件操作、编程及加工说明等。在使用本控制系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件的不断更新，您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。 目录 1. 概述............................................. 错误!未定义书签。 1.1.控制卡规格................................... 错误!未定义书签。 1.2. 教导手柄规格................................ 错误!未定义书签。 1.3. 屏幕显示说明................................ 错误!未定义书签。 标题栏...................................... 错误!未定义书签。 按钮........................................ 错误!未定义书签。 1.4. 组合快捷键一览表............................ 错误!未定义书签。2示教基础知识...................................... 错误!未定义书签。 2.1. 功能层次图.................................. 错误!未定义书签。 2.2. 功能简介.................................... 错误!未定义书签。 示教编程功能................................ 错误!未定义书签。 起点校正功能................................ 错误!未定义书签。 阵列功能.................................... 错误!未定义书签。 修改加工参数功能............................ 错误!未定义书签。
激光焊接机的日常维护及注意事项 激光焊接机的日常维护及注意事项 (1) 激光谐振腔的调整步骤如下： (2) 1.检查基准光源 (2) 2.调整输出镜(输出介质膜片)位置 (2) 3.检查Y AG棒的安装位置 (2) 4.调整全反镜(全反介质膜片)位置 (2) 5.检查光闸的位置 (3) 冷却系统的维护 (3) 1、冷却系统维护的主要内容 (3) 注意事项 (4) 注意：激光器维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。 1、为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。(若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长) 2、冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW·cm。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。 3、设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。 警告：直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。 注意1：当强激光直接照射到木材等易燃品时会产生明火，调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器，防止引起火灾事故。 注意2：激光器的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造
二十三、管管自动焊接设备操作指导书 1.目的 该设备适用于碳钢、不锈钢材质的管管及管弯头、U型管接头等焊接形式。 2.参考文件 PAAWM-03C管管自动焊接设备使用说明书。 3.设备/材料 PAAWM-03C管管焊钳、PAAWM -315-体化控制电源、PAAWM-170D外置送丝机。 4.技术参数 4.1焊接管径：φ19-90mm，壁厚0.8mm-13mm； 4.2钨极直径：φ2.4mm或φ3.2mm(可选)； 4.3焊丝直径：φ0.8mm或φ1.0mm； 4.4焊接齿圈旋转速度：0.3~6rpm； 4.5适用管间距:140mm(管内壁间距)； 4.6保护气体：氩气； 4.7冷却方式：循环水冷； 4.8冷却水流量：550mml； 4.9额定焊接电流：120A暂载率60%； 5.焊接工艺要求 5.1保证管管外壁间距：>140mm； 5.2自熔焊管壁厚不得大于3mm； 5.3大于3mm~11mm管壁厚，需要开坡口进行填丝焊接； 5.4坡口处的管件表面须平整干净(不得有毛刺、油污、油漆、锈迹等)； 5.5坡口形式:V型、U型或Y型。 6.焊接方式 6.1采用焊接枪头固定在管件上，焊枪沿着管件旋转一周的焊接方式； 6.2采用加丝焊接，钨极与焊缝中心高度保持在3~5mm； 6.3填丝焊接，采用多层多道焊接方式，分两层进行焊接，第一层为打底焊，钨极与焊缝中心高度保持在3~5mm。第二层为盖面焊，钨极与打底焊底部高度也
保持在3mm左右。 6.4单面焊双面成形，不锈钢或碳钢管件内，需填充保护气体(氩气或其他保护气体)，氩气流量为0.5~8L/min，焊枪枪嘴氢气保护流量为8~15L/min； 6.5根据焊接工艺师提供的焊接工艺参数在PAAWM-315型一体化控制电源人机界面上进行对照设置工艺参数，其中包括预熔电流、预熔时间、电流上升时间、电流衰减时间、充气时间、关气延时时间、送丝开启延时时间、送丝关闭延时时间、自动退丝时间、自动退丝速度以及区间参数中的峰值电流、基值电流、峰值电流持续时间、基值电流持续时间、区间转动速度、区间送丝速度等一系列的工艺参数设置。 7.设备保养与保管 7.1全位置管焊设备的保养 7.1.1全位置自动化管焊设备属于高精密焊接设备，严禁野蛮操作； 7.1.2焊接机头在使用时切勿随意碰撞和乱丢、乱放； 7.1.3设备使用后用干布将机头擦拭(禁用湿布和化学用品擦拭)，然后放入指定工具内； 7.1.4设备管理员每三个月对一体化控制电源进行检修及清理，如工厂环境欠佳，请务定期必进行检修清理； 7.1.5卸下一体化控制电源顶盖及侧盖，用不含水分的压缩空气(干燥空气)吹净电源内部的积尘； 7.1.6检查一体化控制电源及周边有无异常气味、变色、发热痕迹及内部连接处有无松动； 7.1.7对输出电缆，输入电缆及接地线进行深入细致的检查。 7.2全位置管焊设备的保管 7.2.1一体化控制电源在长期不使用的情况下可用包装箱或者缠绕膜进行封装，避免设备受潮，灰尘沉淀等； 7.2.2设备应存放在干燥的环境下； 7.2.3设备使用完毕后应当摆放在专用的工具箱内，避免摔、碰等。
激光工业加工机安全防护 1．概要 本公司使用的激光焊接机为YAG激光设备。其波长为1064nm。在侧焊主机激光输出部分还配备有柔性的光纤输出。 2，安全 在开始操作激光设备之前，阅读在相关手册里和分布在设备部件上指导手册里提到的安全警惕 不仅仅对于操作者，而且包括远距离的其他人和物，激光设备的操作暴漏出来都危险，只有经过适当的培训具有资格的操作者才能被允许操作 2.1 警告、警惕、注意 为了操作者的安全和防止设备的损坏，在这一章节里安全防范被给出，根据危险的程度，被分等级为“警告”(Warning)和“警惕”（Caution）。附加说明以“注意”(Note)被给出 在开始操作之前，认真阅读“警告”(Warning)，“警惕”（Caution）和“注意”(Note)（内容） 错误的操作可以导致操作者的死亡或严重伤害
错误的操作可以导致操作者的较小的伤害，或者周围物体的物理性的伤害。 除了“警告”(Warning)或“警惕”（Caution）以外的附加说明。 2.2 关于激光设备的警告和警惕 1，YAG激光1064nm波长的放射光是红外线，而对人类的眼睛来说是不可见的 YAG激光的直接观察或接触都是很危险的。所以决不要这样做。眼睛暴露给散射光或反射光也是危险的。在工作期间，戴上与1064nm波长相对应的防护眼镜。 眼睛的暴露可能失去视力 如果眼睛被暴露，立即找医生出诊 2，在激光设备的面板打开时，不要打开电源和操作设备。 暴露到YAG激光可能丢失视力或烧伤皮肤 如果眼睛被暴露，立即找医生出诊 3，在激光加工设备的周围安装隔离带，并且设立一个适当的警告标牌。除