施工技术交底记录
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大学梅山校区工程房建施工Ⅰ标段 室外附属工程-球场、道路先法预应力方桩地基加固施工方案 专 项 施 工 方 案 编制人职务（称）项目工程师校核人职务（称）主任工程师审核人职务（称）高级工程师批准人职务（称）总工程师批准部门（章）宁波市建设集团股份有限公司编制日期
施工方案审批意见
第一章编制说明及依据 1.1编制说明 本公司针对有关的施工技术难点，结合具体的场地条件和本公司以往类似工程的施工经验，编写制订了本工程的施工方案。 1.2编制依据 （1）《建筑桩基技术规》（JGJ94－2008）； （2）《建筑地基基础设计规》（GB 50007—2011）； （3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）； （4）《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204－2015）； （5）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GBJ50202－2002）； （6）《预制钢筋混凝土方桩》（04G19）； （7）《建筑基桩检测技术规》（JBJ106－2003）； （8）施工设计图纸。 第二章工程概况 建设单位：梅山保税港区市场开发 设计单位：市建筑设计研究院 监理单位：宁大工程建设监理 施工单位：市建设集团股份 2.1工程总体概况 大学梅山校区配套道路工程位于市梅山保税港区，东北临踏海路，西北临港湾路，东南临七星路，西南临规划商业服务业用地。本项目球场地基采用先法预应力方桩PS-A250(150)-10进行地基加固处理，道路地基采用先法预应力方桩PS-A250(150)-12进行地基加固处理，沉桩方式为静力压桩。 2.2工程地质概况 本工程桩端持力层选在④层与④b层。详见地质勘探报告。 第三章材料及机械配置 先法预应力方桩PS-A250(150)-10、先法预应力方桩PS-A250(150)-12由厂家代加工，经检验合格后运到现场，现场配置1台履带式液压挖掘机DH420LC-7静力压桩。
锚杆静力压桩 什么是锚杆静力压桩？ 锚杆静压桩利用锚杆将桩分节压入土层中的沉桩工艺。锚杆可用垂直土锚或临时锚在混凝土底板、承台中的地锚。静压法施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。 建设企业进行锚杆静力压桩施工机理： 静压预制桩主要应用于软土地基。在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏。孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土重塑现象，从而可容易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。压桩过程中如发生停顿，一部分孔隙水压力会消失，桩周土会发生径向固结现象，使土体密实度增加，桩周的侧壁摩阻力也增长，尤其是扰动重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。因此，静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩。静压桩是挤土桩，压入过程中会导致桩周围土的密度增加，其挤土效应取决于桩截面的几何形状、桩间距以及土层的性能。 锚杆静力压桩施工加固基本特点：
锚杆静压桩是将后种锚杆和静力压桩结合起来而形成的一种施工方法。即先在建筑物开凿压桩孔和锚杆孔，用结构胶种植锚杆，然后安装反力架，利用建筑物自重作反力，用千斤顶将钢桩或预制桩逐段压入土中。当压桩力、压入深度达到设计要求后，将桩与基础连结在一起，达到提高地基承载力和控制建筑物沉降的目的。 锚杆静力压桩优点： 1．能迅速制止沉降和倾斜，施工过程中不会引起附加沉降。 2．压桩施工可在狭小的空间进行压桩作业，适用于大型机具无法进入的工程。 3．可在车间不停产或居民不搬迁的情况下，对沉裂建筑物的托换工程。4．传荷过程和受力性能明确，能得到每根桩的实际承载力，施工质量可靠。 锚杆静力压桩工艺流程： 1．定位 2．开凿压桩孔和钻取锚固孔 3．种植锚杆 4．固定压桩架和千斤顶 5．压桩 6．达设计要求后与原基础浇筑一体。
静压锚杆桩施工工艺及要求 静压锚杆桩施工工艺流程 确定桩位孔及定位→ 锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→ 桩位孔及锚杆养护和保护→ 安装压桩反力架→ 第一节桩就位、校正→ 压桩→ 深度及压力值记录→ 下节桩就位、校正→ 焊接接桩→ 压桩→ 压桩到设计要求→ 最终深度及压桩力验收→ 拆除压桩反力架→ 切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。 主要施工工艺要求 （1）、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于±5mm，断部平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。 （2）、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。 （3）压桩工艺压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。 压桩时不宜数台压 桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。 （4）封桩工艺 封桩施工是压桩过程中又一个关键环节。桩和承台及混凝土底板能否连接牢固，承载力是否达到要求，联结节点形式是否合理，都是封桩后桩能否发挥作用的关键。 封桩前，桩顶应设计和规范要求截断至设计标高：混凝土桩段桩顶应平整无松动混凝土、钢管桩段采用氧割进行切断；钢管桩内应用C35碎石混凝土填充；为加强桩和承台及混凝土底板的连接应将锚杆相互连接起来，以便形成封桩桩帽；清理桩孔内的渣滓及水。 桩采用C35或C40微膨胀混凝土，注意振捣密实，加强养护
静压桩的施工方案 （一）机械设备进场 1.设备选择：根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。本工程选择600T静压桩机。 2.设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。进场日期根据甲方要求确定。 3.设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试。调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。 4.设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工。 （二）材料进场 1.材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。注意摆放平整性，保持桩身的完整。预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。 2.材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查，用钢尺测量长度，观察桩的外观。 3.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，防止起吊过程中对桩身的损害。 （三）桩位放线 1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。
2.桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴线、桩位的位置准确。 3.桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验收通过后，准备开始施工。 4．桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。 （四）压施过程 1.预制桩的起吊：在吊放预制桩前进行垂直校正。预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。 2.预制桩的对位：吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞。对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通，对位要准确无误。对位后经总包、监理验收后开始压桩。 3．预制桩水准的控制：利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志，每挪动一次水准仪必须重新做标志。压施过程中有专人盯水准仪，控制送桩深度。 4．预制桩垂直度的控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度，随时注意调整。 5.压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。 6.接桩应保证上下节桩轴线一致。 7.施工中，若压阻力超过压桩能力使桩架上抬或倾斜时，应立即停压，查明原因，有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大。发生这种
钢筋混凝土静压桩施工工艺标准 1 适用范围 本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1混凝土预制桩的质量要求 2.1.2 表面平整（方桩）密实、掉角的深度不应该超过10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%，并不得过分集中。 2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、（管桩不超过直径的1/2）。预应力管桩，不得有环缝和纵向裂纹。 2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。 2.1.5 桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。 2.1.6 方桩允许偏差值 2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值
2.2 主要工机具 2.2.1机械设备 WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机 2.2.2主要工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计2. 3 作业条件 2.3.1 静压桩施工现场三通一平，处理静压桩地基场地上面障碍物，清理:整平时要有雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解桩场地，清理防碍:桩的高空和地下障碍物。 2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。 2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。 2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。 2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具 2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差±10mm。 2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆
静压管桩施工技术标准 一、检查标准 1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。 二、施工工艺及操作要点
1、PHC管桩静压法施工流程 2、施工操作要点 2.1、测量定位放线 认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况
下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 2.5、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 2.7、管桩的进场验收 管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 2.8、管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
静力压桩基本内容介绍 1、概念 静力压桩是利用静压力将预制桩压入土中的一种沉桩方法，主要应用于软土地基。 2、特点 1）施工时无噪声、无振动，适用于对噪声有限制的市区内作业； 2）施工引起的土体隆起和水平挤动比打入式桩小，适宜于精密仪器房、堤岸和地下管道多的地区内施工； 3）由于避免了锤击应力，可减少钢筋和水泥用量； 4）压桩过程中自动记录压桩力，可以保证桩的承载力并可避免锤击过度而使桩身断裂现象； 5）压桩设备比较笨重，效率较低，压桩力有限，单桩垂直承载力较低（目前未超过1200KN）；对土体适应性有一定局限，只限于压直桩。 3、静力压桩机 静力压桩机分为机械式和液压式两类。 1）DY－80型绳索式压桩机 通过桩顶的压梁中的动滑轮与底盘上的定滑轮组成的滑轮组，作为传力设备，借助压梁将整个压桩机的自重和配重施加在桩顶上，把桩逐渐压入土中。 2）YZY型系列液压桩机 通过液压夹持机构将桩身夹住，再利用主机的压桩油缸伸程之力将桩
压入地基土中。它主要由夹持机构底盘平台、横向行走及回转机构、纵向行走机构、液压系统和电气系统组成。 4、压桩 压桩一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法。当下面的一节桩压到露出地面0.8－1.0m时，接上一节桩。 5、接桩方法 接桩的方法有两种，一为焊接法接桩，一为浆锚法接桩。每节桩之间的连接可采用角钢帮焊、法兰盘连接和硫磺胶泥锚固接等形式。 1）焊接法接桩。 接桩时，上节桩必须对准下节桩并垂直无误后，用点焊将拼接角钢连接固定，再次检查位置正确后进行焊接。施焊时、应两人同时对角对称地进行，以防止节点变形不匀而引起桩身歪斜，焊缝要连续饱满。焊接法接桩消耗钢材较多，而且操作较繁琐，影响工效，有时甚至影响压桩施工的正常进行。 2）浆锚法接桩。 近年来研究使用，“硫磺胶泥浆锚法”（简称浆锚法）接桩。取得了良好的效果。 浆锚法接桩，可节约钢材，操作简便，接桩时间比焊接法缩短很多，有利于提高压桩工效，并能保证压桩的正常施工。 浆锚法接桩，其节点构造如图1－3－6所示。接桩时，首先将上节桩对准下节桩，使四根锚筋插入筋孔（直径为锚筋直径的2.5倍），下落
静力压桩机安全操作规程 一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 四、应检查电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。 五、应检查压力表能准确指示数据。 六、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 七、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 八、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。 九、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 十、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 十一、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 十二、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 十三、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 十四、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 十五、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。 十六、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 十七、接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。 十八、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 十九、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 二十、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。 二十一、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 二十二、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。 二十三、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。 二十四、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。 二十五、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。 二十六、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。 二十七、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。 二十八、压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定。 二十九、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。 三十、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。 三十一、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 3.1．施工现场准备 (3) 3.2．材料准备 (3) 3.3．技术准备 (4) 3.4．人员准备 (4) 3.5．设备准备 (4) 四、施工方法 (5) 4.1．静力压桩施工特点 (5) 4.2．施工工艺 (5) 4.2.1、试桩 (5) 4.2.2、测量放线 (6) 4.2.3、桩机就位 (6) 4.2.4、吊桩 (6) 4.2.5、校正 (6) 4.2.6、压桩 (6) 4.2.7、接桩 (7) 4.2.8、截桩 (7) 五、静力压桩常遇问题及预防处理方法 (7)
六、工程质量保证措施及验收标准 (9) 6.1．工程质量保证措施 (9) 6.2．质量验收标准 (10) 6.2.1、桩的质量验收标准 (10) 6.2.2、静压桩的质量验收标准 (11) 七、安全和文明施工措施 (13) 7.1.安全生产保证体系 (13) 7.2.安全生产措施 (13) 7.3.文明施工措施 (13) 7.4.施工不扰民管理措施 (13) 八、静压管桩的竣工资料 (14) 8.1、竣工资料 (14)
一、编制依据 1、《预应力混凝土管桩》（03SG409） 2、《预应力砼管桩基础技术规程》（DBG/T15-22-98） 3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB150202-2002） 5、中华人民共和国建筑桩机技术规范JGJ94-94 6、预应力混凝土构件质量检验评定标准 7、进驻机械使用安全技术规范 二、工程概况 本工程某住宅小区位于滨河东路与龙城大街交接处，拟建场地位于星河湾住宅小区的西北角，紧邻滨河东路，是本工程的一期工程，共有8栋住宅楼、会所、售楼中心、商店组成。总占地面积16万多平方米，总建筑近27万平方米，本方案编制仅针对1栋、2栋、5栋、8栋住宅楼基础静力压桩。 四栋住宅楼基础静力压桩桩型采用PHC400-95（AB型），粉砂为桩端持力层，管桩设计有限长度为23米，终压力值2500KN。 三、施工准备 3.1．施工现场准备 1、施工现已完成“三通一平”，现场地面平整压实，满足压桩机整机负重施工要求，按地比压不少于15Kpa。同时地下的旧基础或管线应清除或探明并做出标记。 2、现场供水 从建筑单位指定的地方接水管至各施工区及生活用水点。 3、现场供电 桩机用电采用工业用电，可用功率400KW，生活用电由建设单位接电箱至生活区。 3.2．材料准备 1、进入工地的管桩必须有出场合格证，其规格、批号应符合所属的验
1 静力压桩基本上均在陆地上施工，压桩机的工作场地必须平整，地基基础应按施工组织设计要求进行处理，平均地基承载力必须符合该压桩机说明书的要求。 2压桩机应采用符合施工方案要求的起重机械配合安装。两个纵向行走机构的安装间距，底盘平台能正确对位。 3压桩机安装时，吊装部位应避免产生交叉作业。 4 液压管路连接时，管路不得强行弯曲，应防止液压油过多溢出；在桩身 紧固件未紧固前，不得进行配重安装。 5 压桩机的电气控制部分，应符合现行的《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。 6 安装完毕后，应对整机进行试运转，经确认无误后，采用配合吊桩用的起重机喂桩，进行满载荷试吊。 7 作业前应进行全面的检查，检查事项包括：检查、确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等部件应完好且连接牢固；检查并确认起重机的起升、变幅机构工作正常，吊具、钢丝绳、制动器等部件良好；检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电动机旋转方向正确；检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。确认无误后，方可进入施工。 8 压桩机的主电动机刚启动未进入正常运行时，不得进行压桩。 9 起重机吊桩进入夹持机构进行插桩或接桩作业中，在压桩开始前应确认吊桩的吊钩已安全脱离桩体。 10 压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不宜过猛，避免冲击。 11顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 12压桩时，非工作人员应离开桩机10m以外，起重臂下，严禁有人。 13压桩过程中，应保持桩的垂直，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
静力压桩安全技术规定 1静力压桩基本上均在陆地上施工，压桩机的工作场地必须平整，地基基础应按施工组织设计要求进行处理，平均地基承载力必须符合该压桩机说明书的要求。 2压桩机应采用符合施工方案要求的起重机械配合安装。两个纵向行走机构的安装间距，底盘平台能正确对位。 3压桩机安装时，吊装部位应避免产生交叉作业。 4液压管路连接时，管路不得强行弯曲，应防止液压油过多溢出；在桩身 紧固件未紧固前，不得进行配重安装。 5压桩机的电气控制部分，应符合现行的《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。 6安装完毕后，应对整机进行试运转，经确认无误后，采用配合吊桩用的起重机喂桩，进行满载荷试吊。 7作业前应进行全面的检查，检查事项包括：检查、确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等部件应完好且连接牢固；检查并确认起重机的起升、变幅机构工作正常，吊具、钢丝绳、制动器等部件良好；检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电动机旋转方向正确；检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。确认无误后，方可进入施工。 8压桩机的主电动机刚启动未进入正常运行时，不得进行压桩。
9起重机吊桩进入夹持机构进行插桩或接桩作业中，在压桩开始前应确认吊桩的吊钩已安全脱离桩体。 10压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不宜过猛，避免冲击。 11顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 12压桩时，非工作人员应离开桩机10m以外，起重臂下，严禁有人。 13压桩过程中，应保持桩的垂直，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 14压桩过程中，发生夹持机构与桩侧打滑现象时，不得强行操作，应排除故障。 15当桩的贯入阻力增大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重，应保护液压元件和构件不受损坏。 16接桩时，上一节应提升350～400mm，此时不得松开夹持板。 17当桩顶不能压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，强行将桩推断。 18当压桩引起周围土体隆起影响桩机行走时，应采用其他机械或人工将桩机前进方向的土铲平。 19压桩机行走时，长、短船形轨道水平坡度不得大于5度，纵向
1引言 静压法施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。早在20世纪50年代初，我国沿海地区就开始采用静力压桩法。到80年代，随着压桩机械的发展和环保意识的增强得到了进一步推广。至90年代，压桩机实现系列化，且最大压桩力为6800KN的压桩机已问世，它既能施压预制方桩，也可施压预应力管桩。适用的建筑物已不仅是多层和中高层，也可以是20层及以上的高层建筑及大型构筑物。目前我国湖北、广东、上海、江苏、浙江、福建等省市都有应用，尤以上 海、南京、广州及珠江三角洲应用较多。 2静压法沉桩机理 静压预制桩主要应用于软土地基。在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏。孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土重塑现象，从而可容易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。压桩过程中如发生停顿，一部分孔隙水压力会消失，桩周土会发生径向固结现象，使土体密实度增加，桩周的侧壁摩阻力也增长，尤其是扰动重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。因此，静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩。静压桩是挤土桩，压入过程中会导致桩周围土的密度增加，其挤土效应取决于桩截面的几何形状、桩间距以及 土层的性能。 3 静压法适用范围 静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。 压桩力大于4000kN的压桩机，可穿越5~6m厚的中密、密实砂层。中型压桩机（压桩力≤2400kN），穿越砂层的能力较有限，所以对其情况需进行压桩可行性判断。 静压桩也适用于覆土层不厚的岩溶地区。在这些地区采用钻孔桩很难钻进；采用冲孔桩，容易卡锤；采用打入式桩，容易打碎。只有采用静压桩可缓慢压入，并能显示压桩阻力，但在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。 小型压桩机（压桩力≤600kN）用于压制预制小桩，适用于在10m以内存在持力层（如硬塑粉质粘土层、 粉土层及中密粉细砂层等）。 4 静压桩施工 4.1桩的类型 用于静压桩施工的钢筋混凝土预制桩有RC方桩、PC管桩、PHC管桩和PTC管桩，还有的地区采用 外方内圆空心式钢筋混凝土预制桩。
编号：AQ-GL-01518 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 静力压桩机安全操作规程技术 交底 Technical disclosure of safety operation regulations for static pile driver
静力压桩机安全操作规程技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 1．压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m 以外监视。 2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 4．安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 5．电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 6．各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
7．安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 8．安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。 9．作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 10．作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 11．应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 12．应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 13．冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 14．压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 15．当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
B13 南通市第一人民医院急诊、儿科及康复中心综合楼工程 监理实施细则 （静压桩） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）：________________ 专业监理工程师：___________________ 总监理工程师：_____________________ 日期：
江苏省建设厅监制
南通市第一人民医院急诊、儿科及康复中心综合楼工程 静力压桩监理实施细则 一、专业工程特点： 南通市第一人民医院急诊、儿科及康复中心综合楼工程位于南通市第一人民医院原址。南临人民路、西侧为孩儿巷。本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，为一类高层民用建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度8度。地上十层，建筑面积为24570㎡；地下二层，建筑面积为7520㎡。±0.00相当于黄海标高4.350m,地基基础设计等级为乙级。 本工程采用预应力管桩基础，其中抗拔桩采用钻孔灌注桩基础。桩基设计等级乙级，桩基安全等级为二级（单桩一级）。预应力管桩基础，桩径500mm。管桩持力层为7层粉土与粉质粘土，采用静压法沉桩，以桩长控制为主，且进入持力层≥2m。 二、监理工作流程: 对成品桩作外观及强度检验检查压力用表检查压力、桩垂直度、桩的焊接质量控制桩顶标高 三、监理工作控制要点： 3.1桩基验收应包括的资料： 1、勘探报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单。 2、施工组织方案。 3、桩位放线。 4、单桩承载力检测报告，桩基竣工平面图，桩顶标高图。 3.2 检测数量规定：
1、桩体质量可采用动测，检查数量不少于总桩数的10％，且不得少于10根，每个柱承台下不得少于1根。 2、桩位检查需100％合格。 3、工程桩竖向承载力检验宜采用静载荷试验，检验桩数不得少于同条件总桩数的1％，且不得少于3根。本工程为5根。 3.3 允许偏差标准： 四、监理工作方法及措施： （一）压桩前质量控制： 1.对建设方供给的设计图进行验证，设计和审图符合国家规范和相关地方规定，并参加设计交底会议。 2.审核施工组织设计、内容齐全，符合设计和地方规定要求，符合本工程施工实际情况。 3.审核分包单位资质符合相关规定。 4.督促施工单位质量保证体系和安全保证体系的建立，人员到位，能够开展实际工作。 5.审核钢筋砼预制桩制作厂家资质，资质证齐全有效。 6.审核施工单位测量放线和桩位放线，数据正确，控制桩位置适当，有防护措施。桩位放样允许偏差：群桩20mm；单排桩10mm。
静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。 2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 静力压桩安全监理实施细 则(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7880-54 静力压桩安全监理实施细则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 桩基施工是房屋建筑的重要施工阶段，为认真履行合同，做好监理工作，特编制静力压桩安全监理实施细则。 一. 编制的依据 1. 建筑工程安全生产管理条例 2. 工程建设标准强制性条文 3. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 4. 建筑机械使用安全技术规程（JG33-2001） 5. 建筑工程监理合同 二. 安全监理工作流程 1. 申报程序 2. 存在不安全因素、事故苗子、违规与不文明施工现象的处理程序三. 安全监理工作的控制要
点 1. 电工、焊工、起重司机、压桩机操作手等特种作业人员必须经过专业培训，持有效证件上岗。 2. 工程开工前，施工机械、机具必须进行报验审批，进场的设备必须有使用证，并经过监测，在有效使用期内，进场设备的型号规格与施工方案相符。 3. 在该分项工程施工之前，在进行技术交底的同时，必须进行安全交底，被交底人并签字备查。 4. 机械必须按规定的使用条件，承载能力正确操作下合理使用，严禁任意扩大使用范围，严格执行“十不吊”规定。 5. 机械上的各种安全防护装置必须齐全有效，安全防护装置不完备或部分失效、失灵的一律不得使用。 6. 起重吊装时起吊必须保持规定的安全距离，非作业人员不得在起重臂下旋转机械运动的范围内停留。 7. 电箱应装在干燥、通风、无杂物、不受撞击的安全场所，安装牢固，接线布置规范。 8. 压桩阶段电缆从临时配电箱拉出，要求电缆线
2.11 静力压桩施工标准 1 目标和适用范围 1.1 目标 本标准是指导静力压桩施工的依据，经技术交底，作业层能达到熟练掌握操作流程和熟知施工控制要点的程度，确保满足设计和规范要求，避免质量通病。 1.2 适用范围 静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN的情况。 2 职责 2.1 施工技术部 2.1.1 负责对静力压桩施工方案进行编制和修改，并向作业班组进行技术交底； 2.1.2 根据施工图和方案编制钢筋混凝土预制桩、焊条、钢板等材料用量申请计划，经主管领导批示及时提供给物资部； 2.1.3 指导现场技术工作，跟踪检查并按要求填写施工日志； 2.1.4 参与隐蔽工程的验收工作，并及时积累和保存相应工程归档资料，协助档案资料员把关工程资料内容的齐全性、符合性； 2.1.5 施工员依照技术交底的要求进行施工监督和现场协调工作。 2.2 安质部 2.2.1 负责本标准的过程防护及监督检验，安全员负责监督施工中的安全，严控特殊工种持证上岗。 2.2.2 质量员负责过程运作中的质量检验及最终的质量检验，评定并做好相应记录及资料积累。 2.3 物资部 2.3.1 根据施工技术部提供的施工材料用料申请计划，按施工进度要求，做好采购工作，组织合格材料进场并及时通知试验员、质量员、管库员等相关岗对材料共同控制； 2.3.2 做好进货检验、试验和托运储存等工作，做好原材料、半成品的标识，达到可追溯性目的； 2.3.3 负责相应工程资料文件的积累和完整性。 2.4 测试部 2.4.1 负责进场材料的抽检和送样。负责现场混凝土、钢筋的取样、复试，及时将试验报告或见证试验报告反馈给施工技术部、物资部，并保存见证取样记录等归档资料； 2.4.2 负责钢筋焊接抽样送检，并保存送检报告。 2.4.3 负责将控制标高引测到作业面及测量放线；负责定期进行沉降观测、分析并做好记录； 2.4.4 负责仪器设备送检及设备的维修保养。
静力压桩机使用安全要求(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0366
静力压桩机使用安全要求(标准版) 1．压桩机在压桩作业时，应按照液压静力压桩机使用说明书的规定进行压桩前的检查和准备工作。 2．顶升液压缸伸程或回程动作应分别多次交替进行。单只液压缸动作每次不超过5cm，两只液压缸同时动作每次不超过10cm。 3．压桩施工作业时，非工作人员需要离桩机10m以外，机组人员严禁站立在起重吊臂下方。 4．辅桩工作机在吊桩和落桩过程中，桩机严禁行走及调整桩度不得停留空中。 5．辅桩工作机严禁超载，必须控制在起重性能范围内进行，并严禁偏拉和拨拉固定物。 6．辅桩工作机的起重钢丝绳在卷筒上的匝数任何情况下不得少于3圈。
7．压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因并采取措施以避免桩身断裂，影响施工质量。 8．在装有电器的金属外壳上，中性线要求可靠的连接作为接地保护，以保证人身安全。 9．在压桩施工过程中，须根据使用情况随时注意施工中出现的异常现象，并采取措施停机及时进行处理。 10．压桩施工中，如液压油温达80℃时，应休息降温后再继续施工。 11．桩机各安全保护装置每台班应进行维护保养，如有失灵应立即调整修理。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
静力压桩机安全操作规程 （1）压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 （2）安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 （3）电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 （4）各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。（5）安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。（6）安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。 （7）作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。（8）作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。（9）应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 （10）应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。（11）冬期应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 （12）压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 （13）当压桩机的电动机尚未正常运行时前，不得进行压桩。 （14）起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 （15）接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。 （16）压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 （17）顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个升顶缸动作时，行程不得超过50mm。 （18）压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。 （19）压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 （20）当桩在压入过程中，夹持机构遇桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。 （21）当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。 （22）当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。 （23）当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。 （24）压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。 （25）压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。 （26）压桩机上装设得起重机及卷扬机得使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定。（27）作业完毕，应将短船运至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。（28）作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬期应放尽各部积水。