2.11 静力压桩施工标准
1 目标和适用范围
1.1 目标
本标准是指导静力压桩施工的依据，经技术交底，作业层能达到熟练掌握操作流程和熟知施工控制要点的程度，确保满足设计和规范要求，避免质量通病。
1.2 适用范围
静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN的情况。
2 职责
2.1 施工技术部
2.1.1 负责对静力压桩施工方案进行编制和修改，并向作业班组进行技术交底；
2.1.2 根据施工图和方案编制钢筋混凝土预制桩、焊条、钢板等材料用量申请计划，经主管领导批示及时提供给物资部；
2.1.3 指导现场技术工作，跟踪检查并按要求填写施工日志；
2.1.4 参与隐蔽工程的验收工作，并及时积累和保存相应工程归档资料，协助档案资料员把关工程资料内容的齐全性、符合性；
2.1.5 施工员依照技术交底的要求进行施工监督和现场协调工作。
2.2 安质部
2.2.1 负责本标准的过程防护及监督检验，安全员负责监督施工中的安全，严控特殊工种持证上岗。
2.2.2 质量员负责过程运作中的质量检验及最终的质量检验，评定并做好相应记录及资料积累。
2.3 物资部
2.3.1 根据施工技术部提供的施工材料用料申请计划，按施工进度要求，做好采购工作，组织合格材料进场并及时通知试验员、质量员、管库员等相关岗对材料共同控制；
2.3.2 做好进货检验、试验和托运储存等工作，做好原材料、半成品的标识，达到可追溯性目的；
2.3.3 负责相应工程资料文件的积累和完整性。
2.4 测试部
2.4.1 负责进场材料的抽检和送样。负责现场混凝土、钢筋的取样、复试，及时将试验报告或见证试验报告反馈给施工技术部、物资部，并保存见证取样记录等归档资料；
2.4.2 负责钢筋焊接抽样送检，并保存送检报告。
2.4.3 负责将控制标高引测到作业面及测量放线；负责定期进行沉降观测、分析并做好记录；
2.4.4 负责仪器设备送检及设备的维修保养。
2.5 机械部负责组织施工机械设备进场及日常维护、保养、大检等工作，确保设备过程运作能力。
2.6 办公室负责提供适宜、合格的劳务人员。
2.7 档案资料员
负责收集各部相应工程资料文件，严格执行《建设工程文件归档整理规范》及地方相关规定要求，整理施工全过程的施工资料，确保工程文件的立卷、归档、验收与移交符合要求。
3 输入：
3.1 材料的检验
3.1.1 钢筋混凝土预制桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证
3.1.2 静压预制桩施工材料要求
3.1.2.1 钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。
3.1.2.2 电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求，一般宜采用E43。
3.1.2.3 硫磺胶泥：配合比应通过试验确定。
3.1.2.4 法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。
3.2 器具的认可
3.2.1 机械设备：采用全液压桩机作为桩基础施工机械，在一定范围内使用，是一种较理想的机械。桩机在压桩之前必须经有关部门对其压桩能力进行测试并拿出测试报告。吊车、电焊机进场后必进行安装验收，经项目认可后才能使用。
3.2.2 主要工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺使用前必须校准合格后，方可使用。
3.3 计量设备的校准
压桩机在使用之前必须对其所配置的油缸进行检定并进行计算，以保证其压力足够满足工程的压
桩要求，对其所有的油表必须送到国家认可的计量单位进行检定，保证其读数真实有效。对压桩施工过程中所有的测量设备必须保证其鉴定的有效期及准确性，应送至有关部门进行较核。
3.4 人员资格要求
压桩的所有人员必须持证上岗，起吊工人必须有起重工证。司机必须有桩机操作证。3.5 环境要求
3.5.1 施工现场具备三通一平。已编制施组，确定施工工艺标准，并进行技术交底。
3.5.2 施工人员到位，机械设备已进场完毕，临建工程搭设完毕。
3.5.3 测量基准已交底、复测、验收完毕。
3.5.4 混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。
3.5.5 组织现场管理施工人员学习安全、文明、环保规定。
3.6 过程参数及质量特性的控制要求
3.6.1 桩机就位：静压桩机就位时，应对准桩位，调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。
3.6.2 预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：
3.6.2.1 混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊。
3.6.2.2 混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能运输和压桩施工。
3.6.2.3 起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放人土中，位置要准确，然后除去吊具。
3.6.3 稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5％，并使静压桩机处于稳定状态。
3.6.4 测桩记录：桩在沉人时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。
3.6.5 压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。
压桩施工应符合下列要求：
3.6.5.1 静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；
3.6.5.2 桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；
3.6.5.3 压同一根桩应缩短停歇时间；
3.6.5.4 为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：
①对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或方桩对角线)小50～100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1／3～1／2，应随钻随压桩。
②限制压桩速度等。
3.6.6 接桩：
3.6.6.1 桩的一般连接方法有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚接三种，焊接和法兰接桩适用于各类土层桩的连接，硫磺胶泥锚接适用于软土层，但对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。
3.6.6.2 应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
3.6.6.3 采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质(钢板、焊条)均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面lm左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于l％桩长。
3.6.6.4 硫磺胶泥锚接桩应按下列要求作业：
①锚筋应调直并清除污垢、油迹和氧化铁层。
②锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污。
③接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥。
④硫磺胶泥溶剂灌注及停歇时间应符合静压力桩质量检验标准的规定。
⑤胶泥试块每工作班不得少于1组。
3.6.6.5 法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。
3.6.7 送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即回填。
3.7 过程防护要求
3.7.1 现场测量预制桩、控制网的保护工作。
3.7.2 已进场预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。
3.7.3 施工垃圾、生活垃圾等分类收集，定期定场所处理，减少垃圾对周围环境的影响。
3.7.6 施工中因施工而修建的临时设施完工后应及时清除。
3.8 通病的预防
3.8.1 露桩和短桩
由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或压力仍未达到，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
原因分析：
①勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
②持力层变硬，沉桩时难以继续压入。或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
③压桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。压桩机能量小，使本来还可继续压入的桩而被迫终止；或压桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
预防措施：
①查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。重要位置应布置钻孔查清持力层深度和性质。对于重要建筑物，勘测单位应提交“持力层等高线图”或“持力层等深线图”。
②现场试桩时根据试桩情况确定终止压桩的标准。一般情况下实行“双控”既控制桩长又控制油压读数。根据我们的经验，液压表上显示的最终压力达到2.0-2.5倍设计单桩承载力即可终止。
③如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，那就更换打桩机。
④对露出地面的桩应截桩。截桩可采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋可用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。
⑤短桩需要用高标号砼接桩。
3.8.2 斜桩
桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的桩，承载力就会明显不足。
原因分析：
①打桩机自重加配重总重量很大，如天海1号5500KN步履式液压静力压桩机自重达2200KN，配重1800KN，总重量达4000KN。压桩机基础如果不平整坚硬，沉桩加压后，基础易产生不均匀沉降，桩极易发生偏斜。
②沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。
③采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然垂直植入钻孔内，但在沉桩过程中，桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏斜。
④桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。
⑤接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
⑥基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。
预防措施：
①场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。
②细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部（2-3米）有老基础、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深度应深一些。若遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。
③沉桩时就发现桩不垂直应立即纠正。必要时，应把桩拔出重打，不能凑合了事。桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正，以免把桩折断，应采取其他措施。若无法纠正，应将该桩作为废桩处理。
④请设计合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于4d（d为桩经）。
⑤尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行。单桩接头不宜超过4个。接桩时采用钢端板焊接法。上下节桩要对齐，并在同一中心轴上，上下段桩的中心线偏差不宜大于5毫米。接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段的端板上，
依靠定位板将上下桩段接直，焊缝应连续饱满，焊接好后过3-5分钟再沉桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度。
⑥浅部遇到障碍物，如老基础、大块石等，无法排除时，可先用钻机钻孔，将障碍物钻
穿，然后再把桩植入孔内再沉桩。钻机钻孔时，其垂直度偏差不超过孔深的0.5%。
⑦桩压完后，进行深基坑开挖时，应分层均匀进行，桩周土高差不宜超过1米，坡顶不得堆土或停放挖土机械，不得用铲斗碰撞桩体，尤其在软土地区开挖基坑时，不能贪快蛮干。
3.8.3 挤土影响和振动影响
压桩沉桩过程中，由于挤土影响使马路路面抬高或地下管线破裂，或者使邻近建筑物产生裂缝甚至偏斜的事故屡有发生。所以在闹市区压桩，压桩前必须了解桩基附近有无重要的地下管线，如供水干管、污水干管、通讯电缆、煤气管道等，若有必须采取防护措施。
原因分析：
①沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，桩四周土体产生了附加孔隙水压力，产生挤土现象。
②布桩过多过密形成的“多桩基础”产生挤土现象。
③施工方法不当，每天成桩数量太多，加剧了挤土影响。
预防措施：
①请设计考虑控制布桩密度（Ws），一般来讲Ws不宜大于5%，桩与桩中心距宜大于4d（d为桩径）。布桩密度（Ws）是指场地内沉桩总数Ap（以截面积计）与场地外面积（As）之比，当Ws＞5%时，对桩距较密的这部分桩可采用植桩法沉桩。即在桩位预先钻孔取土，可以大幅度减小挤土影响。
②控制沉桩速度，制定有效的沉桩流水线路，控制每日成桩量，沉桩顺序先中间，后两边。如一侧邻近已建建筑物，则应先打靠近已建建筑物的一排桩，并应采取间隔跳打的方法。
③当桩基附近地下埋有重要管线如通讯电缆、污水干管、供水干管、煤气干管等及邻近建筑物需要特别保护时，可采用下列方法：
开挖防挤（震）沟，长度比施工建筑物基础长度长2米，宽0.8—1.0米，深度超过地下管线埋置深度或邻近建筑物埋置深度1米，如地下水位较高，沟内可填松砂。
如距邻近建筑物很近（小于5米），开挖浅层防挤沟无效时可在桩位与已建建筑物之间打1～2排应力释放孔。具体做法是：用钻机打一排孔径为400的钻孔，将土取出，孔深10米，放置钢筋笼外包彩料布。孔距1.2—1.5米。如被保护的建筑物很重要，就打二排，排距1.2米，间隔布孔。
④当采用其他措施有困难时，可将靠近重要管线或重要建筑物的一排管桩改为钻孔灌
注桩。
⑤在邻近建筑物及地下管线等部位设置监测点，监测这些部位振动速度的发展变化规律。对一般建
筑物和地下管线沿线的振动速度控制值（V）取10mm/s.，对防护要求较高的建筑物和煤气管、通讯电缆等地下管线振动速度控制值（V）取5mm/s，比较恰当。
⑥振动对邻近建筑物也会带来不良影响，其防治和处理办法可参照上述方法进行。
3.8.4 沉桩时遇到“硬层”无法继续沉桩
这里所说的“硬层”包括浅部（3～4米）的老基础、大孤石和深部（一般在20米以下）的硬塑老粘土，非常密实深厚砂层、密实砂砾石层等。沉桩时，遇到这些“硬层”，无法继续沉桩，此时桩已入土，不可能再将桩拔出，必须立即采取措施加以处理。
原因分析：
地质勘察时未查清这些“硬层”的分布深度和性质，或者在地质勘察报告中未特别强调，没能引起设计和施工人员的重视。
预防措施：
①设计和施工单位应仔细阅读岩土工程勘察报告，分析地质资料制定相应措施。
②打桩前应先探桩。如桩下3米左右有老基础、大块石等障碍物应预先挖除。开挖有困难时，可预先用钻机将该障碍物钻穿，然后将桩植入孔内再沉桩。
③当桩已入土很深（如20米以下）遇到“硬层”时，可采用100型钻机将钻具放入管
其进行有效保护措施，再由甲方及监理验收合格签认。
4.2.2 桩基轴线、桩位定位允许偏差不得超过下列数值：桩位放样群桩20mm，单桩10mm。
4.2.3 在进行压桩施工时，因受沉桩后地层受挤土效应而使样桩位移影响样桩的正确性，为此我们采取远点极坐标控制法对压桩定位全过程检测监控，以恢复样桩的准确性。
4.3 桩机就位：按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。
4.4 起吊预制桩：
现场堆桩场地应尽量保证以后压桩在最短时间内完成并且不影响桩基施压为准，桩堆放现场场地应平整、坚实、垫木与吊点的位置应相同，利用提前进场的一台履带吊卸车并保持在同一水平面内，同规格桩在一起，且桩尖向同一端，按具体施工顺序堆放，成品桩运至现
场后尽量立即施压，但考虑到可能需多层堆放，垫木应上下堆齐，最下垫木加宽加固，堆放层数不超过四层。
4.4.1 为保证沉桩时垂直度的控制，桩起吊前两个侧面自上向下弹出通长墨线。
4.4.2 桩起吊运输采用两点起吊，吊点需符合设计要求，起吊提升应平稳，不得急速提升或下降。
4.4.3 根据压桩施工流程布置图，按压桩施工路线走向进行压桩施工，移机定位、整平，履带式起重机配合喂桩，桩在起吊喂桩时；吊点应根据施工规范规定进行，吊绳后在高端头0.29L处，一点起吊，起吊时平稳提升，下降，桩位对中，由专人监视，统一指挥，桩机相互配合，使桩尖对准桩位插入。
4.4.4 桩身垂直度校正分三步进行，采用两个方向经纬仪同步控制，入土1M左右校正一次，粗调垂直后，机身调平，边观测边沉桩至3M时，精心校正一次完全准确后进行正常施压沉桩，并随时观测。
4.5 压桩：压桩时注意压力表变化并记录。
4.6 接桩：待桩顶压至距地面1m左右时接桩，接桩采用焊接、法兰、硫磺胶泥等方法。4.7 送桩：
送桩前复查水准控制点，由专人计算送桩深度并经两人以上复核。
送桩器上用红色油漆每10CM间隔作标记，并将送桩标高标于送桩器上，确保误差在规范规定之内。
每班施工前需重新设定送桩器上标高标记，并清除原标记。
4.8 为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。
4.9 下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。
5 输出
5.1 质量标准
静力压桩的施工和验收应满足设计和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中5.1条“一般规定”、5.2条“静力压桩” 5.4条“混凝土预制桩”之规定。
5.2 检验程序
静力压桩施工应预应力桩验收合格后，各专业已经汇签，并经质检部门验收合格后进行静力压桩，与其相关的分部（子分部）工程、分项工程应进行交接检验。
每一工序完成后施工班组应进行自检，在自检合格的基础上由交班班长填写工序检查情况交给接班班长，检查合格后，报请质检员或见证方进行检查，合格后才能转入下一道工序进行施工。形成施工质量三检记录（可据实际自定表格样式）。
6 过程的监视和测量
6.1 输入阶段
施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放)做外观及强度检
验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。具体见输入3。
6.2 活动阶段
压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。
静力压桩质量检验标准
6.3 输出阶段
6.3.1 桩体质量检验和承载力见基桩检测技术规范。
6.3.2 压入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表“预制桩桩位的允许偏差”的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
预制桩桩位的允许偏差(mm)
7 记录
7.1 桩的结构图及设计变更通知单。
7.2 材料的出场合格证和试、化验报告
7.3 焊件和焊接记录及焊件试验报告。
7.4 检验批质量验收记录
7.4.1 静力压桩工程检验批质量验收记录表
7.4.2 混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收记录表7.4.3 混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表
7.5 混凝土试件强度试验报告。
7.6 压桩施工记录。
7.7 静力压桩施工质量三检记录表。
7.8 桩位平面图。
三期高层住宅楼 1#、2#、3#、4#楼桩基工程 施工组织设计编制人： 审定人： 工程名称：三期高层住宅1#、2#、3#、4#楼桩基工程 编制单位： 日期：二○一○年一月
目录 第一章工程概况 (4) 第一节工程概况及设计要求 (4) 第二节本施工组织设计的编制依据 (4) 第二章项目经理部机构组成 (4) 第三章主要施工方案 (6) 第四章施工组织计划及措施 (6) 第一节施工组织计划 (6) 第二节保证措施 (7) 第五章质量保证措施 (8) 第一节工程质量目标 (8) 第二节质量保证制度 (8) 第三节工程质量控制 (10) 第四节确保质量的措施 (13) 第六章工期保证措施 (14) 第一节保证工期的管理措施 (14) 第二节保证工期的保障措施 (15) 第三节季节性施工措施 (15) 第七章施工技术措施 (16) 第一节静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (16)
第二节关键施工技术、工艺及工程项目 实施重点、难点和解决方案 (19) 第八章安全施工措施 (21) 第一节安全生产管理体系和安全管理措施 (21) 第二节安全技术措施 (22) 第三节安全用电 (23) 第九章文明施工措施 (25) 第十章成果保护措施 (26)
第一章工程概况 第一节工程概况及设计要求 本工程为西安市霸桥区城镇建设开发公司拟建的浪琴湾-住宅小区桩基工程，位于西安市霸桥区新寺，其基础工程采用静压式PHC 桩即先张法预应力管桩。 本工程设计采用桩型为PHC—AB500（125）型管桩共计577根，PHC-AB500(125)-17a管桩共计约11540米。 第二节本施工组织设计的编制依据 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 2、《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5300-2001） 4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 5、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002） 6、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003； 7、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 第二章项目经理部机构组成 我方将组建陕西隆天建筑工程有限公司园丁新村三期高层住宅楼项目部，张林为园丁新村三期高层住宅楼桩基工程项目经理（项目
大学梅山校区工程房建施工Ⅰ标段 室外附属工程-球场、道路先法预应力方桩地基加固施工方案 专 项 施 工 方 案 编制人职务（称）项目工程师校核人职务（称）主任工程师审核人职务（称）高级工程师批准人职务（称）总工程师批准部门（章）宁波市建设集团股份有限公司编制日期
施工方案审批意见
第一章编制说明及依据 1.1编制说明 本公司针对有关的施工技术难点，结合具体的场地条件和本公司以往类似工程的施工经验，编写制订了本工程的施工方案。 1.2编制依据 （1）《建筑桩基技术规》（JGJ94－2008）； （2）《建筑地基基础设计规》（GB 50007—2011）； （3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）； （4）《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204－2015）； （5）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GBJ50202－2002）； （6）《预制钢筋混凝土方桩》（04G19）； （7）《建筑基桩检测技术规》（JBJ106－2003）； （8）施工设计图纸。 第二章工程概况 建设单位：梅山保税港区市场开发 设计单位：市建筑设计研究院 监理单位：宁大工程建设监理 施工单位：市建设集团股份 2.1工程总体概况 大学梅山校区配套道路工程位于市梅山保税港区，东北临踏海路，西北临港湾路，东南临七星路，西南临规划商业服务业用地。本项目球场地基采用先法预应力方桩PS-A250(150)-10进行地基加固处理，道路地基采用先法预应力方桩PS-A250(150)-12进行地基加固处理，沉桩方式为静力压桩。 2.2工程地质概况 本工程桩端持力层选在④层与④b层。详见地质勘探报告。 第三章材料及机械配置 先法预应力方桩PS-A250(150)-10、先法预应力方桩PS-A250(150)-12由厂家代加工，经检验合格后运到现场，现场配置1台履带式液压挖掘机DH420LC-7静力压桩。
静压锚杆桩施工工艺及要求 静压锚杆桩施工工艺流程 确定桩位孔及定位→ 锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→ 桩位孔及锚杆养护和保护→ 安装压桩反力架→ 第一节桩就位、校正→ 压桩→ 深度及压力值记录→ 下节桩就位、校正→ 焊接接桩→ 压桩→ 压桩到设计要求→ 最终深度及压桩力验收→ 拆除压桩反力架→ 切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。 主要施工工艺要求 （1）、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于±5mm，断部平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。 （2）、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。 （3）压桩工艺压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。 压桩时不宜数台压 桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。 （4）封桩工艺 封桩施工是压桩过程中又一个关键环节。桩和承台及混凝土底板能否连接牢固，承载力是否达到要求，联结节点形式是否合理，都是封桩后桩能否发挥作用的关键。 封桩前，桩顶应设计和规范要求截断至设计标高：混凝土桩段桩顶应平整无松动混凝土、钢管桩段采用氧割进行切断；钢管桩内应用C35碎石混凝土填充；为加强桩和承台及混凝土底板的连接应将锚杆相互连接起来，以便形成封桩桩帽；清理桩孔内的渣滓及水。 桩采用C35或C40微膨胀混凝土，注意振捣密实，加强养护
土方工程施工方案 1．编制依据 2．工程概况 2 2 2 结构类型基础形式 其中清水池及吸水井为砼水池，送水泵房及变配电室、加氯间、门卫为框架结构水池为阀板基础，框架为独立基础根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.2，边坡 采用土钉墙锚喷支护。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。机械挖土方量170136 m ,人工挖土方量1925 m 。 3 3 3．施工部署 根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由西向东的行走方向开挖。采用一台Z50 装载机，土方用装载机运输到基坑北侧空地上，人工清理基底土层时用装载机运输）。 4. 操作工艺 4.1 土方开挖工程4.1.1 先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。 4.1.2 机械挖土分一步进行，一次性开挖至设计标高。4.1.3 基坑一次性挖至设计标高，预留200mm 人工清理土层，以免扰动地基 土。4.1.4马道宽度4m,坡度为15°马道收口时采用两台装载机倒出 大部分马道土体，剩余部分采用人工清理，装载机运输。4.1.5 机械挖至设计标高时，人工清出预留土体，在进行二次换填，填至设计垫层底标高。二次换填分两次回填，第一层为300mm 厚，用装载机碾压人
工配合整平。待有关单位验收合格后在进行下层的土方回填。 4.1.6 基 槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土被冻胀。4.1.7 施工中对标准 桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。4.2 土方回填工程4.2.1 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 4.2.2 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4.2.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土 厚度为200?250mm；人工打夯不大于200rnm。每层铺摊后，随之耙平。 4.2.4 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。4.2.5 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。 4.2.6 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础 墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。4.2.7 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。4.2.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的
静压桩的施工方案 （一）机械设备进场 1.设备选择：根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。本工程选择600T静压桩机。 2.设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。进场日期根据甲方要求确定。 3.设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试。调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。 4.设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工。 （二）材料进场 1.材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。注意摆放平整性，保持桩身的完整。预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。 2.材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查，用钢尺测量长度，观察桩的外观。 3.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，防止起吊过程中对桩身的损害。 （三）桩位放线 1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。
2.桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴线、桩位的位置准确。 3.桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验收通过后，准备开始施工。 4．桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。 （四）压施过程 1.预制桩的起吊：在吊放预制桩前进行垂直校正。预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。 2.预制桩的对位：吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞。对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通，对位要准确无误。对位后经总包、监理验收后开始压桩。 3．预制桩水准的控制：利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志，每挪动一次水准仪必须重新做标志。压施过程中有专人盯水准仪，控制送桩深度。 4．预制桩垂直度的控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度，随时注意调整。 5.压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。 6.接桩应保证上下节桩轴线一致。 7.施工中，若压阻力超过压桩能力使桩架上抬或倾斜时，应立即停压，查明原因，有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大。发生这种
钢筋混凝土静压桩施工工艺标准 1 适用范围 本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1混凝土预制桩的质量要求 2.1.2 表面平整（方桩）密实、掉角的深度不应该超过10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%，并不得过分集中。 2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、（管桩不超过直径的1/2）。预应力管桩，不得有环缝和纵向裂纹。 2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。 2.1.5 桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。 2.1.6 方桩允许偏差值 2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值
2.2 主要工机具 2.2.1机械设备 WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机 2.2.2主要工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计2. 3 作业条件 2.3.1 静压桩施工现场三通一平，处理静压桩地基场地上面障碍物，清理:整平时要有雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解桩场地，清理防碍:桩的高空和地下障碍物。 2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。 2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。 2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。 2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具 2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差±10mm。 2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆
7-2-5 静力压桩施工 7-2-5-1 机械静压桩施工 静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作 反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。其特点是：桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力，打碎桩头，桩截面可以减小，混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可省40%；效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m,正常情况下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3；压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠，便于拆装 维修，运输等。但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受一定限制，挤土效应仍然存在等问题。 适用于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近 环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m 以 上硬隔离层的情况。 1 ．静压法沉桩机理静压预制桩主要应用于软土，一般粘性土地基。在桩压入过程中，系以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉。 2．压桩机具设备静力压桩机分机械式和液压式两种。前者系用桩架、卷扬机、加压钢丝绳、 滑轮组和活动压梁等部件组成，施压部分在桩顶端面，施加静压力约为600~2000kN,这种桩机设备高大笨重，行走移动不便，压桩速度较慢，但装配 费用较低，只少数还有这种设备的地区还在应用；后者由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成（图7-56），采用液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部分不在桩顶面，而在桩身侧面，它是当前国内较广泛采用的一种新型压桩机械。
静压管桩施工技术标准 一、检查标准 1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。 二、施工工艺及操作要点
1、PHC管桩静压法施工流程 2、施工操作要点 2.1、测量定位放线 认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况
下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 2.5、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 2.7、管桩的进场验收 管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 2.8、管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
静力压桩机安全操作规程 一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 四、应检查电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。 五、应检查压力表能准确指示数据。 六、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 七、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 八、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。 九、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 十、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 十一、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 十二、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 十三、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 十四、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 十五、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。 十六、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 十七、接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。 十八、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 十九、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 二十、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。 二十一、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 二十二、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。 二十三、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。 二十四、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。 二十五、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。 二十六、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。 二十七、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。 二十八、压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定。 二十九、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。 三十、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。 三十一、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
静力压桩施工安全措施 1.进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带. 2.2m已上高空作业時,必须系好安全带,并否得往下乱抛工具.材料等物件. 3.各种电动机械设备,都应实行定人定机负责制,未经有关部门许可,任何人否得擅自启动使以,操作人员必须持证上岗. 4.桩机.流动式起重机再外电架空线路附近吊装時,起重机地任何部位或被吊物边缘再最大偏斜時与架空线路边线地最小安全距离应符合下表规定. 起重机与架空线路边线地最小安全距离 均地基承载力. 6.安装時,应控制好两個纵向行走机构地安装间距,使底盘平台能正确對位. 7.电源再导通時,应检查电源电压并使其保持再额定电压范围内. 8.各液压管路连接時,否得将管路强行弯曲.安装过程中,应防止液压油过多流损. 9.安装配重前,应對各紧固件进行检查,再紧固件未拧紧前否得进行配重安装. 10.安装完毕后,应對整机进行试运转,對吊桩以地起重机,应进行满载试吊. 11.作业前应检查并确认各传动机构.齿轮箱.防护罩等良好,各部件连接牢固. 12.作业前应检查并确认起重机起升.变幅机构正常,吊具.钢丝绳.制动器等良好. 13.应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确. 14.应检查并确认润滑油.液压油地油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活. 15.冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施. 16.压桩作业時,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合. 17.当压桩机地电动机尚未正常运行前,否得进行压桩. 18.起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认再压桩开始前吊钩已
安全脱离桩体. 19.接桩時,上一节应提升350~400mm,此時,否得松开夹持板. 20.压桩時,应按桩机技术性能表作业,否得超载运行.操作時动作否应过猛,避免冲击. 21.顶升压桩机時,四個顶升缸应两個一组交替动作,每次行程否得超过100mm.当单個顶升缸动作時,行程否得超过50mm. 22.压桩時,非工作人员应离机10ｍ已外.起重机地起重臂下,严禁站人. 23.压桩过程中,应保持桩地垂直度,如遇地下障碍物使桩产升倾斜時,否得采以压桩机行走地方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩. 24.当桩再压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑時,否得任意提高液压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行. 25.当桩地贯入阻力太大,使桩否能压至标高時,否得任意增加配重.应保护液压元件和构件否受损坏. 26.当桩顶否能最后压倒设计标高時,应将桩顶部分凿去,否得以桩机行走地方式,将桩强行推断. 27.当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走時,应将桩机前进方向隆起地土铲平,否得强行通过. 28.压桩机行走時,长.短船与水平坡度否得超过5°.纵向行走時,否得单向操作一個手柄,应两個手柄一起动作. 29.压桩机再顶升过程中,船形轨道否应压再已入土地单一桩顶上. 30.压桩机上装设地起重机及卷扬机地使以,应执行本规程第4章地规定. 31.作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放再平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动升效,最后应将外露活塞杆擦干净. 32.作业后,应将控制器放再“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水. 33.转移工地時,应按规定程序拆卸時,以汽车装运.所有油管接头处应加闷头螺栓,否得让尘土进入.液压软管否得强行弯曲.
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 3.1．施工现场准备 (3) 3.2．材料准备 (3) 3.3．技术准备 (4) 3.4．人员准备 (4) 3.5．设备准备 (4) 四、施工方法 (5) 4.1．静力压桩施工特点 (5) 4.2．施工工艺 (5) 4.2.1、试桩 (5) 4.2.2、测量放线 (6) 4.2.3、桩机就位 (6) 4.2.4、吊桩 (6) 4.2.5、校正 (6) 4.2.6、压桩 (6) 4.2.7、接桩 (7) 4.2.8、截桩 (7) 五、静力压桩常遇问题及预防处理方法 (7)
六、工程质量保证措施及验收标准 (9) 6.1．工程质量保证措施 (9) 6.2．质量验收标准 (10) 6.2.1、桩的质量验收标准 (10) 6.2.2、静压桩的质量验收标准 (11) 七、安全和文明施工措施 (13) 7.1.安全生产保证体系 (13) 7.2.安全生产措施 (13) 7.3.文明施工措施 (13) 7.4.施工不扰民管理措施 (13) 八、静压管桩的竣工资料 (14) 8.1、竣工资料 (14)
一、编制依据 1、《预应力混凝土管桩》（03SG409） 2、《预应力砼管桩基础技术规程》（DBG/T15-22-98） 3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB150202-2002） 5、中华人民共和国建筑桩机技术规范JGJ94-94 6、预应力混凝土构件质量检验评定标准 7、进驻机械使用安全技术规范 二、工程概况 本工程某住宅小区位于滨河东路与龙城大街交接处，拟建场地位于星河湾住宅小区的西北角，紧邻滨河东路，是本工程的一期工程，共有8栋住宅楼、会所、售楼中心、商店组成。总占地面积16万多平方米，总建筑近27万平方米，本方案编制仅针对1栋、2栋、5栋、8栋住宅楼基础静力压桩。 四栋住宅楼基础静力压桩桩型采用PHC400-95（AB型），粉砂为桩端持力层，管桩设计有限长度为23米，终压力值2500KN。 三、施工准备 3.1．施工现场准备 1、施工现已完成“三通一平”，现场地面平整压实，满足压桩机整机负重施工要求，按地比压不少于15Kpa。同时地下的旧基础或管线应清除或探明并做出标记。 2、现场供水 从建筑单位指定的地方接水管至各施工区及生活用水点。 3、现场供电 桩机用电采用工业用电，可用功率400KW，生活用电由建设单位接电箱至生活区。 3.2．材料准备 1、进入工地的管桩必须有出场合格证，其规格、批号应符合所属的验
1 静力压桩基本上均在陆地上施工，压桩机的工作场地必须平整，地基基础应按施工组织设计要求进行处理，平均地基承载力必须符合该压桩机说明书的要求。 2压桩机应采用符合施工方案要求的起重机械配合安装。两个纵向行走机构的安装间距，底盘平台能正确对位。 3压桩机安装时，吊装部位应避免产生交叉作业。 4 液压管路连接时，管路不得强行弯曲，应防止液压油过多溢出；在桩身 紧固件未紧固前，不得进行配重安装。 5 压桩机的电气控制部分，应符合现行的《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。 6 安装完毕后，应对整机进行试运转，经确认无误后，采用配合吊桩用的起重机喂桩，进行满载荷试吊。 7 作业前应进行全面的检查，检查事项包括：检查、确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等部件应完好且连接牢固；检查并确认起重机的起升、变幅机构工作正常，吊具、钢丝绳、制动器等部件良好；检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电动机旋转方向正确；检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。确认无误后，方可进入施工。 8 压桩机的主电动机刚启动未进入正常运行时，不得进行压桩。 9 起重机吊桩进入夹持机构进行插桩或接桩作业中，在压桩开始前应确认吊桩的吊钩已安全脱离桩体。 10 压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不宜过猛，避免冲击。 11顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 12压桩时，非工作人员应离开桩机10m以外，起重臂下，严禁有人。 13压桩过程中，应保持桩的垂直，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
静力压桩施工 1 机械静压桩施工 静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。其特点是：桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力，打碎桩头，桩截面可以减小，混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可省40%；效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，正常情况下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3；压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠，便于拆装维修，运输等。但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受一定限制，挤土效应仍然存在等问题。 适用于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。 1．静压法沉桩机理 静压预制桩主要应用于软土，一般粘性土地基。在桩压入过程中，系以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉。 2．压桩机具设备 静力压桩机分机械式和液压式两种。前者系用桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁等部件组成，施压部分在桩顶端面，施加静压力约为600~2000kN，这种桩机设备高大笨重，行走移动不便，压桩速度较慢，但装配费用较低，只少数还有这种设备的地区还在应用；后者由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成（图7-56），采用液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部分不在桩顶面，而在桩身侧面，它是当前国内较广泛采用的一种新型压桩机械。
编号：AQ-GL-01518 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 静力压桩机安全操作规程技术 交底 Technical disclosure of safety operation regulations for static pile driver
静力压桩机安全操作规程技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 1．压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m 以外监视。 2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 4．安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 5．电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 6．各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
7．安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 8．安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。 9．作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 10．作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 11．应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 12．应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 13．冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 14．压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 15．当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。 2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土
目录 一、工程概况 (2) 二、地形地质及气候水文 (2) 三、编制依据 (6) 四、压桩前施工准备工作 (6) 五、施工进度的控制 (8) 六、施工方法 (8) 七、试桩 (14) 八、预应力管桩的质量要求 (15) 九、管桩的吊装、运输和堆放 (18) 十、预防断桩一般措施 (19) 十一、质量保证体系及保证措施 (19) 十二、施工现场安全管理 (22) 十三、文明施工及成品保护管理措施 (24)
一、工程概况 本道路工程位于市斗门区湖中路南侧，起于湖心路，止于湖滨二路。沿线地貌为滨海平原，地形较平坦开阔。场地沿线现状多为鱼塘，于勘察前期新近填土平整场地。 湖中路南侧18米市政路工程位于市斗门区。道路规划整体呈东北--西南走向，西起湖心路市政道路，坐标X=2452975.614， Y=98051.763，桩号K0+000，东接湖滨二路市政道路，坐标 X=2453340.008，Y=98446.477，桩号K0+537.198，道路设计长度约537.198m，红线宽度18.0m，双向2车道，道路等级：城市支路。 本工程K0+016.747～K0+045和K0+506.1～K0+527桩号段采用浅层换填的方式进行软基处理，K0+045～K0+506.1桩号段采D400mmPHC管桩（AB级）和D500mm水泥搅拌桩相结合的处理方式。本工程水泥搅拌桩约3871根，PHC桩约1193根。 二、地形地质及气候水文 1.工程地质 按地质年代和成因类型来划分，本次勘探揭露岩土层为：人工填土层（Qml）、海陆交互相沉积层（Qmc）。详见下表 道路沿线岩土单元（层）一览表
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 静力压桩安全监理实施细 则(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7880-54 静力压桩安全监理实施细则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 桩基施工是房屋建筑的重要施工阶段，为认真履行合同，做好监理工作，特编制静力压桩安全监理实施细则。 一. 编制的依据 1. 建筑工程安全生产管理条例 2. 工程建设标准强制性条文 3. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 4. 建筑机械使用安全技术规程（JG33-2001） 5. 建筑工程监理合同 二. 安全监理工作流程 1. 申报程序 2. 存在不安全因素、事故苗子、违规与不文明施工现象的处理程序三. 安全监理工作的控制要
点 1. 电工、焊工、起重司机、压桩机操作手等特种作业人员必须经过专业培训，持有效证件上岗。 2. 工程开工前，施工机械、机具必须进行报验审批，进场的设备必须有使用证，并经过监测，在有效使用期内，进场设备的型号规格与施工方案相符。 3. 在该分项工程施工之前，在进行技术交底的同时，必须进行安全交底，被交底人并签字备查。 4. 机械必须按规定的使用条件，承载能力正确操作下合理使用，严禁任意扩大使用范围，严格执行“十不吊”规定。 5. 机械上的各种安全防护装置必须齐全有效，安全防护装置不完备或部分失效、失灵的一律不得使用。 6. 起重吊装时起吊必须保持规定的安全距离，非作业人员不得在起重臂下旋转机械运动的范围内停留。 7. 电箱应装在干燥、通风、无杂物、不受撞击的安全场所，安装牢固，接线布置规范。 8. 压桩阶段电缆从临时配电箱拉出，要求电缆线
静力压桩机使用安全要求(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0366
静力压桩机使用安全要求(标准版) 1．压桩机在压桩作业时，应按照液压静力压桩机使用说明书的规定进行压桩前的检查和准备工作。 2．顶升液压缸伸程或回程动作应分别多次交替进行。单只液压缸动作每次不超过5cm，两只液压缸同时动作每次不超过10cm。 3．压桩施工作业时，非工作人员需要离桩机10m以外，机组人员严禁站立在起重吊臂下方。 4．辅桩工作机在吊桩和落桩过程中，桩机严禁行走及调整桩度不得停留空中。 5．辅桩工作机严禁超载，必须控制在起重性能范围内进行，并严禁偏拉和拨拉固定物。 6．辅桩工作机的起重钢丝绳在卷筒上的匝数任何情况下不得少于3圈。
7．压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因并采取措施以避免桩身断裂，影响施工质量。 8．在装有电器的金属外壳上，中性线要求可靠的连接作为接地保护，以保证人身安全。 9．在压桩施工过程中，须根据使用情况随时注意施工中出现的异常现象，并采取措施停机及时进行处理。 10．压桩施工中，如液压油温达80℃时，应休息降温后再继续施工。 11．桩机各安全保护装置每台班应进行维护保养，如有失灵应立即调整修理。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改