利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线
工艺方案（回转烘干机+沸腾流化床）
1.工艺要求：
a.生产能力：≥42吨/小时β型半水石膏粉。
b.产品质量：按《建筑石膏》国标执行，满足纸面石膏板用粉要求。
c.环保要求：粉尘排放浓度应达到GB16297-1996标准要求。
2.工艺方案：
a.煅烧：因为脱硫石膏含有超过10%的游离水，结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾流化床煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，经计量后由皮带输送机送入双筒回转烘干机烘干去除游离水（该处热源为燃煤热风炉），出料后经集料收尘器收料，经提升输送设备送入流化床煅烧（采用导热油锅炉为热源），煅烧完毕后送入球磨机进行研磨改性和冷却，然后送入熟粉料仓备用。
b.环保：烘干、油炉、煅烧系统的烟气尾气与炒制沸腾炉的热气采用旋风（多管）加电除尘（详见工艺布置图），
3.工艺布置图：附后
4.主要设备介绍：
A、烘干系统（回转烘干机）：
a、该设备采用多区段和独特的中心扬料板，可有效增加物料和热介质的接触面积，大大提高了烘干效率，起到了节能、降耗的作用。另外因为该设备主体是建材行业标准设备，所以在技术、维修、备件维护等方面都很方便，是一台非常理想的烘干干燥设备。
b、燃烧炉：沸腾燃煤热风炉。
B、炒制沸腾炉：
沸腾炉煅烧的特点：
（1）设备小巧，生产能力大
沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。另外，沸腾炉采用的热源为饱和蒸气或载热油，其传热系数比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量也就大。
（2）结构简单，不易损坏
由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。
（3）设备紧凑，占地少
沸腾炉是立式布置的设备，设备非常紧凑。
（4）能耗较低
沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。当然沸腾炉使用的是二次热源，最终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率。但蒸气锅炉或热油锅炉都是很成熟的热工设备，其热效率是比较高的。尤其是电厂使用尾蒸汽，沸腾炉总的热效率是比较高的，采用单独的蒸气锅炉，可达57-67%；采用热油，可达67-76%。一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源，但热效率很少超过50%。国内沸腾炉的热耗指标为
7.7×105KJ/t建筑石膏。电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生
的水蒸气来实现流态化的，需要在炉底鼓入的空气也很有限，因此鼓风机的功率也很小，因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。
（5）操作方便，容易实现自动控制
流化床有一个特点，就是床层中同断面的物料温度基本一致。因此操作中只要控制物料一个设定温度，就可以连续稳定地生产出合格产品。单一的控制参数，很容易实现自动控制。
（6）产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定
由于采用低温热源，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏Ⅲ也只在5%以内，其余均为半水石膏。这样的相组成很理想，物理性能也很稳定。
（7）基建投资省，运行费用低
由于沸腾炉设备小巧、结构简单、占地少，因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省。投产后，由于能耗较低、维修工作量少、使用寿命长，因此运行费用也较省。
总功率：75kW
C.石膏粉的该性和冷却：
5.主要工艺设备功率：
6、电气控制系统说明
根据制粉生产线工艺特点和目前自控行业的发展趋势，该线电器控制系统采用先进的DCS控制系统（集散控制系统），主要元器件采用国际知名品牌产品，其中PLC（可编程控制器）、变频器选用德国西门子产品，并采用了PROFBUS-DP现场总线技术，将分散于各处的设备集中控制，本系统自动
化程度高，适合于制粉行业已得到广泛的推广，在整套电控系统中共设有三种操作方式，即CRT 自动操作方式、CRT手动操作方式和现场操作方式：
CRT自动操作方式：当操作控制条件和工艺设备都符合要求时在中控室发出命令，现场按照程序要求运行；
CRT 手动操作方式：人工依照工艺要求分别对工艺设备进行操作，在中控室发出命令，（如调整皮带秤流量即调整进粉量，调整温度等）；
现场手动操作方式：在设备现场对设备进行操作。
采用先进的人机界面，实时监控生产情况，完善的报警程序，能在发生故障时立即通知操作人员，使维修人员及时发现问题解决问题。
6.1自动化系统的设计思想：
a.本着能集中则集中，不能集中则分散的原则，整条生产线分为集散与单机相结合的控制方式，集散控制主要负责过程控制，单机控制主要负责逻辑控制；
b.系统采用计算机分级控制，设备级的自动控制和过程的自动化级监控，后者可采用数学模型、优化分析等先进技术，建立生产过程数据库和历史数据记录，为提高生产技术创造条件；
c.系统尽可能收集更多信息，提供更多易懂、易看、易解析、易操作的画面，为有效的控制创造条件；
d.整个系统以自动操作为重点，但在设计上充分考虑CRT手动等各种后备手段以保证各种情况下生产的正常进行
2.2控制系统配置原则
a.控制系统硬件设备的性能先进、可靠。能够满足生产线上各工艺控制，保证5年以上连续稳定运行；
b.过程级系统硬件设备和系统软件的控制功能，能够满足电仪（EIC）一体化的性能要求，管理级采用的网络设备及其通讯平台软件和人机操作接口平台软件能够实现操作监视集中化、共享化；
c.所有选定模块为集中安装式，分部式控制；
d.在使系统具有高可靠性、高稳定性、可操作性和功能完整性的同时，使系统具有方便可扩展和可维护的性能；
e.提供完整的、规范的系统设计资料（包括图纸、标准印刷品）和技术支持。
2.3应用软件设计原则要求
a. 最大程度满足工艺要求；
b. 具有较高的容错功能；
c. 具有较高的系统安全性；
d. 具有较高的可视性、可读性；
e.具有方便，快捷的可操作性；
具有完善的故障处理和报警功能。
7、现场服务、试生产指导、培训、售后服务
7.1现场服务
合同签定后，我方会派技术人员到贵厂搜寻相关技术资料带回公司以供设计之需，待按合同约定交付相关图纸后，我方会派人参与贵厂的设备招标工作和与设备厂家、土建施工单位、设备安装单位的技术交底，在合同履行过程中，我方会派驻1名工程技术人员，协助甲方作好技术层面的各项工作，善意、积极的履行合同，圆满的完成项目建设。
7.2试生产指导、培训
在设备单机试车成功完成后，我指导贵方人员进行设备的联动试车、带料试车和负责相关岗位操作工人的岗位培训工作，并提供各岗位操作规程和操作指导书，在非设备原因达产达标后，我方撤回各类人员。
7.3售后服务
我方承诺：对该项目实行终生跟踪服务，合同履行完毕后，因设计原因而出现的问题，我方接到电话后做出合理判断，48小时内到达贵方现场；随着脱硫石膏处理技术的进步出现的新技术、新工艺、新型设备改造方案，我方会在第一时间电话知会贵方，如贵方感兴趣，我们会尽快做出书面意见，提交贵厂，以供参考。
8、主要技术经济指标
利用本工艺,可达到的主要技术指标如下:
1、工作制度：300×24=7200小时
2、建筑石膏：42吨/时，年产302,400吨
3、脱硫石膏：按含水率12%计，55吨/时，年需396,000吨
4、煤：发热量按5000大卡/千克煤、
烘干煤耗为32千克/吨熟粉，煅烧煤耗为35千克/吨熟粉,
综合煤耗:2.814吨/时，日需67.536吨，年需20261吨
5、电: 综合电耗19KWh/吨熟粉，总装机功率1023Kw。
6、水：主要是风机冷却和冲洗用，可重复使用
9、基本岗位定员：8人/班，其中
送料烘干工段： 3人/班
煅烧工段： 3人/班
铲车司机： 1人/班
中控（班长）： 1人/班
年产20万吨建筑石膏粉项目可行性研究报告
目录 第一章总论 3 第二章市场预测 15 第三章建设规模和产品方案 26 第四章场址选择 27 第五章技术方案、设备方案和工程方案 31 第六章主要原材料、燃料供应 39 第七章总图运输与公用铺助工程 40 第八章节能与减排 41 第九章节水措施 51 第十章环境影响评价 51 第十一章劳动安全卫生与消防 55 第十二章组织机构与人力资源配置 62 第十三章项目实施进度 63 第十四章投资估算 66 第十五章融资方案 68 第十六章财务评价 69 第十七章研究结论与建议 75
第一章总论 1.1概述 1.1.1项目名称及主办单位 项目名称：XX公司年产20万吨建筑石膏粉技改项目。 主办单位名称：X公司 法人代表： 企业性质： 建设地址： 1.1.2主办单位概况 X公司始建于2006年7月，座落于扎查线28公里处的阿尔巴斯查布石膏工业园区。距109国道三北羊场出口往南28公里处，交通便利，石膏资源储量大、品位高、覆盖浅、易开采的纯天然苏级石膏矿区。 X公司现有员工20人。其中大中专院校毕业生3人，各类专业技术人员3人。生产厂区和生活区占地面积12750m2，建筑面积3200m2，总资产1000万元。 X公司原有一条年产2万吨石膏粉加工和配套的纸面石膏
板生产线，所生产的石膏粉全部用于制造纸面石膏板，纸面石膏板主要销往当地建材企业和家装公司。X公司有多家固定用户，产品销往京、津、唐和东北各地。多次被市、命名为“重合同、守信用”单位、此外该厂还制定了“以查布苏木丰富的石膏资源为依托，以生产石膏粉为主业，以现代科技为手段，以石膏资源深加工为方向，最终向社会提供物超所值的优质产品为目的”的企业发展战略。 1.1.3可行性研究报告编制的依据 1.1.3.1编制的依据 1、桥政工程技术签订的可行性研究报告编制委托书； 2、一般工业项目可行性研究报告编制大纲；投资项目可行性研究指南（试用版）； 3、建设单位提供的相关基础资料，含有关鉴定和测试报告。 1.1.3.2编制的原则 1、市场状况：产品销售半径一般在1000公里左右，销售对象以建筑需求石膏粉的用户为主，涉及建筑、陶瓷、制品等行业。产品价格为现行市场实际价格。市场容量及行业政策按照国家有关部门颁布或提供的数据为依托。 2、本设计考虑了地方和企业的有关基础设施，尽可能降低项目投资，创造较高的经济效益。 3、本项目建设年产20万吨建筑石膏粉生产线，分两期，
建筑工程磷石膏砂浆抹灰施工工艺 一、磷石膏材料 磷建筑石膏是磷石膏经脱水处理制得的，以β型半水硫酸钙(β- CaSO4·1/2H2O)为主要成分，不预加任何外加剂或添加物的粉状胶凝材料。 磷建筑石膏产品生产技术在国内比较成熟，主要采用预烘干和间接炒制的“二步法” 低温快烧工艺。即二水磷石膏与热烟气直接抵触脱除附着水，再通过热风间接加热方式脱除结晶水，随后经过改性研磨，制成的以β型半水硫酸钙（β-CaSO41/2H2O）为主要晶体形态的粉状胶凝材料。磷建筑石膏需满足表1.3要求。 二、磷石膏砂浆材料 2.1 磷石膏抹灰砂浆 2.1.1 磷石膏抹灰砂浆：以磷建筑石膏(CaSO4·1/2H2O)和Ⅱ型无水石膏(Ⅱ型CaSO4)以单独或两者混合后作为主要胶凝材料，掺入外加剂
制成的抹灰材料。 2.1.2 磷石膏抹灰砂浆分类： （1）面层磷石膏抹灰砂浆：用于底层磷石膏抹灰砂浆或其它基底上的薄层找平或饰面的磷石膏抹灰材料。 （2）底层磷石膏抹灰砂浆：用于基底找平的磷石膏抹灰材料，通常含有集料。 （3）轻质底层磷石膏抹灰砂浆：含有轻集料的底层磷石膏抹灰砂浆。（4）保温层磷石膏抹灰砂浆：具有保温功能的磷石膏抹灰材料。2.1.3 磷石膏抹灰砂浆技术要求应符合表 1.1中规定 磷石膏抹灰砂浆技术要求 三、磷石膏砂浆抹灰施工机械及工具
气力输送装置 间断式搅拌机
喷涂机械 整饰机械
阴、阳角刨刀 平面刨刀
其他工具 四、磷石膏砂浆抹灰施工 4.1 材料准备 4.1.1 磷石膏抹灰砂浆：应使用带有塑料内衬的包装袋包装（必须为指定的采购厂家），颜色一致，宜采用同一批号的产品。超过生产日期6个月以上的石膏砂浆混料严禁使用。 进场的石膏砂浆混料应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，不同品种、不同生产厂家的产品禁止混渗使用。砂浆存放时应垫离地距离不小于20cm，堆放高度不超过10包。石膏砂浆混料仓库进料出料门应分别设置。石膏砂浆可采用手持电动搅拌器、连续搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min；应该随拌随用，搅拌完成后应在45min内使用完毕；高温季节搅拌时，需要防止大风造成石膏砂浆表面快速失水引起的开裂、防止高温造成干燥时间变短。 4.1.2 界面剂 Ⅰ型适用于混凝土面，含固量应不小于12%。 Ⅱ型适用于加气混凝土等轻质砌块或砖等材料的界面处理。 界面剂需使用防潮功能的复合编织袋包装。现场应设置密闭的仓库存放界面剂，界面剂必须处于干燥状态、不得受潮。超过6个月的界面剂不得使用。界面剂存放时应垫离地距离不小于20cm，堆放高度不超过10包。进场的界面剂应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，不得混渗使用。
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线 工艺方案（回转烘干机+沸腾流化床） 1.工艺要求： a.生产能力：≥42吨/小时β型半水石膏粉。 b.产品质量：按《建筑石膏》国标执行，满足纸面石膏板用粉要求。 c.环保要求：粉尘排放浓度应达到GB16297-1996标准要求。 2.工艺方案： a.煅烧：因为脱硫石膏含有超过10%的游离水，结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾流化床煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，经计量后由皮带输送机送入双筒回转烘干机烘干去除游离水（该处热源为燃煤热风炉），出料后经集料收尘器收料，经提升输送设备送入流化床煅烧（采用导热油锅炉为热源），煅烧完毕后送入球磨机进行研磨改性和冷却，然后送入熟粉料仓备用。 b.环保：烘干、油炉、煅烧系统的烟气尾气与炒制沸腾炉的热气采用旋风（多管）加电除尘（详见工艺布置图）， 3.工艺布置图：附后 4.主要设备介绍： A、烘干系统（回转烘干机）： a、该设备采用多区段和独特的中心扬料板，可有效增加物料和热介质的接触面积，大大提高了烘干效率，起到了节能、降耗的作用。另外因为该设备主体是建材行业标准设备，所以在技术、维修、备件维护等方面都很方便，是一台非常理想的烘干干燥设备。
b、燃烧炉：沸腾燃煤热风炉。 B、炒制沸腾炉： 沸腾炉煅烧的特点： （1）设备小巧，生产能力大 沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。另外，沸腾炉采用的热源为饱和蒸气或载热油，其传热系数比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量也就大。 （2）结构简单，不易损坏 由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。 （3）设备紧凑，占地少 沸腾炉是立式布置的设备，设备非常紧凑。 （4）能耗较低 沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。当然沸腾炉使用的是二次热源，最终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率。但蒸气锅炉或热油锅炉都是很成熟的热工设备，其热效率是比较高的。尤其是电厂使用尾蒸汽，沸腾炉总的热效率是比较高的，采用单独的蒸气锅炉，可达57-67%；采用热油，可达67-76%。一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源，但热效率很少超过50%。国内沸腾炉的热耗指标为 7.7×105KJ/t建筑石膏。电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生
磷石膏是磷铵生产过程中形成的副产物。每生产1 kg的磷铵可排放3 kg的磷石膏。利用磷石膏改良盐碱土需要注意一下问题： 第一，用量不能过多，因磷石膏里含有氟和重金属，以免造成污染。 第二，低氟区，使用量不宜过高，一般为3000~4500kg/hm2,不宜连年用。 第三，最好与有机肥混合使用，因有机肥对氟有吸附作用。 第四，因过石磷铵中含氟量较高，同一块最好不与磷石膏合用。 市农科院高度重视改良盐碱地工作，近几年在采用磷石膏改良盐碱地方面做了大量的试验，今年根据试验田盐碱化问题进一步做了磷石膏改土方面的试验。4月23日调运磷石膏200吨，在新址科技园区亩施入2吨磷石膏，改良100亩耕地。科技人员将磷石膏均匀铺散于地表，结合土壤旋耕磙地，翻入0-40cm耕层，使之与土壤充分混合后，于播前灌水，全面进行盐碱地改良。 3月4日，临河区乌兰图克镇新胜村七组村民早早来到地头，在区农业局工作人员的指挥下，忙着用四轮车将磷石膏往自家田里运。 乌兰图克镇新胜村土地盐碱化严重，直接影响到农作物的保苗率和产量，制约着农业生产。为此，农技推广中心按照上级安排，对临河区盐碱化耕地面积较大、盐碱化程度较高的新华、狼山、白脑包、乌兰图克、干召庙5个乡镇，实施盐碱地改良，通过施用磷石膏和有机肥，实现土地改碱降盐、培肥地力，提高耕地质量。 临河区农技推广中心的工作人员告诉记者：“利用磷石膏改良盐碱地，是我们多年摸索出来的经验。今年，主要在北部几个乡镇进行项目推广。耕地使用磷石膏，可以有效改善土地盐碱化程度，改良土壤结构，提高盐碱化耕地上种植葵花的保苗率和产量达10%以上，实现增产增收。” 村民巩世芳家里有80亩耕地，近一半是盐碱地。“往年这好地、赖地种的都是葵花，明显的就能看出来盐碱地里的葵花长得就不如好地里的。听其他村民说去年在六组用磷石膏改良盐碱地，效果挺明显，我们也挺想试试。这不，今年推广中心把这个项目放在我们组，把磷石膏给我们拉到田间地头，不用我们花一分钱，真是太好了。估计今年我这用磷石膏改良后的40亩地肯定也能有个好收成。”正在等待磷石膏装车的巩世芳对记者说。 据了解，农技推广中心从今年2月开始发放磷石膏，按照磷石膏施用量每亩900公斤，截至目前已发放15909.091吨，改良盐碱地3.5万亩。 中新网乌鲁木齐1月12日电（记者戚亚平）来自新疆生产建设兵团发改委的消息，2015年，新疆兵团计划在4个团场开展脱硫石膏改良盐碱地试点工作，共计将投入2400万元人民币，实施脱硫石膏改良盐碱地示范2万亩。 新疆兵团下辖14个师176个农牧团场，大部分垦区分布在河流下游，是土壤盐渍化高发地，现有1558.35万亩耕地中不同程度的存在盐渍化问题，在一定程度上制约了现代农业加快发展。 据悉，按照向南疆垦区倾斜的总要求，新疆兵团初步确定了一师8团、10团、12团和八师142团作为2015年脱硫石膏改良盐碱地示范团场。计划每个示范团场实施脱硫石膏改
石膏主要指标的检测方法 1、标准稠度 也叫标稠用水量。是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5mm时，加水量占石膏量的百分数。α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。 2、细度 它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。 3、凝结时间 初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。如果在使用中初凝时间太短，小于6min，则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。 4、抗折强度 模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。模型的强度指标有抗折强度、抗压强度和抗拉强度。抗折强度是描述模型强度常用的主要指标。一般检测抗折强度，有2h湿抗折强度和40℃干燥抗折强度。在生产实际中，在保证模型良好吸浆性能的前提下，应尽量提高其强度，以延长其使用寿命。 5、结晶水含量 石膏粉是一种结晶混合物，由于炒制工艺的不同，其中会含有生石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO4·）和无水石膏（CaSO4，过烧石膏）。在炒制过程中欠烧会产生生石膏，火大或者炒制时间过长会造成过烧会产生无水石膏，这都会影响石膏的凝结时间，影响生产正常使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮，也影响正常使用。通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的优劣。一般合格的石膏粉结晶水的含量在%～%。 6、表面硬度 石膏模的表面硬度直接影响到其使用寿命和坯体的质量。因为模型在使用中不断地挤压、擦模、泥浆侵蚀，会使工作面磨损，出现麻面，导致模型报废。
石膏粉 生石膏化学式是CaSO4·2H2O，熟石膏化学式是2CaSO4·H2O ，硬石膏是无水硫酸钙。 外观：通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。 石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。 常用：生石膏CaSO4?2H2O，根据矿石中的CaSO4?2H2O含量对矿石进行划分，低于60%的很少应用，高于60%的用于建筑、建材各个领域。 高品位石膏：84%用作水泥生产缓凝剂，6.5%用于陶瓷磨具，4%用于石膏制品的墙体材料，5.5%用于化工和其他行业。 1.分类 石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。 石膏粉根据物理特征的不同可分为：白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。 石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。 2.生产工艺
破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨粉机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，不合格物料返回磨粉机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。 建筑石膏粉生产线项目（原料：天然石膏矿石、脱硫石膏、磷石膏）项目工艺过程分为四步： （1）破碎环节（破碎机破碎） （2）预粉磨环节（储料输送系统、粉磨系统进行原料均化、储备、输送和粉磨） （3）煅烧环节（沸腾炉） （4）储料输送环节（煅烧好的石膏经过输送系统送至陈化仓，在陈化仓停留2天，送至包装仓 鄂破/锤破（30mm）→提升机→料仓→给料机→雷蒙磨/立磨→提升机→沸腾炉→成品包装 用于石膏粉的磨机有：雷蒙磨、立磨、柱磨机、小钢磨等 3.用途 石膏粉的应用由来已久，早期只是简单的用来制粉笔、腻子、豆腐和工艺品等，目前在建筑、建材、电厂、造纸、油漆、食品、医药等多领域有了广泛的应用。根据石膏粉的不同应用领域，可将石膏粉生产线分为建筑石膏生产线和脱硫石膏生产线。 1、建材、建筑（80-120目）
磷石膏制建筑石膏粉联产高强度硫酸钙棉纤板和1纸面石膏板综合利用项目项目申报书 目录 概述 项目建设的目的和意义 项目建设的优势条件 项目管理与组织 市场与销售 产品设计方案 环境保护 总投资及资金来源 项目实施规划 经济效益和社会效益分析 评价结论 一、概述 1、项目名称：磷石膏制200kt/a建筑石膏粉联产6000km2/a高强度硫酸钙棉纤板和10000km2/a纸面石膏板 2、项目地址：重庆南川市城北永生桥 3、项目承办单位：双赢集团有限公司
4、法人代表：蓝森古 5、企业概况 历史沿革 双赢集团有限公司前身为重庆市双赢化工有限公司，成立于2001年5月；2003年1月，公司更名为重庆双赢化工集团有限公司；2005年1月，经国家工商行政管理总局核准，变更为双赢集团有限公司。 经营范围 化肥：磷酸一铵、磷酸二铵、复合肥、过磷酸钙、碳酸氢氨、合成氨、硫酸等制造和销售。 矿产：磷矿、煤矿、硫铁矿等生产和销售。 酒店：酒店经营 机构设置 集团设置行政人事部、发展与管理中心、财务管理中心、营销公司、审计督察部5个管理部门；下辖14个子（分）公司：双赢集团有限公司南川磷铵厂、先锋磷肥厂、四川双赢化工有限公司、内蒙古双赢化工有限公司、甘肃双赢化工有限公司、重庆市龙济化肥有限公司、南川市东胜煤矿有限公司、贵州省开阳广门田磷矿、贵州开阳青花磷矿、四川省兴文石林矿业有限公司、双赢集团矿业有限公司、贵州省双赢矿肥有限公司、南川宾馆有限公司、内蒙古宁城宾馆。 生产规模 集团年产化工产品、矿产品总量200万吨。其中磷酸一铵、磷酸二铵40万吨、工业硫酸50万吨、合成氨6万吨、复合肥20万吨、
半水石膏检测方法 1、标准稠度 也叫标稠用水量。是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5 mm时，加水量占石膏量的百分数。α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。 2、细度 它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。 3、凝结时间 初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。如果在使用中初凝时间太短，小于6min，则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。 4、抗折强度 模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。模型的强度指标有抗折强度、抗压强度和抗拉强度。抗折强度是描述模型强度常用的主要指标。一般检测抗折强度，有2h湿抗折强度和40℃干燥抗折强度。在生产实际中，在保证模型良好吸浆性能的前提下，应尽量提高其强度，以延长其使用寿命。 5、结晶水含量 石膏粉是一种结晶混合物，由于炒制工艺的不同，其中会含有生石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO 4·0.5H2O）和无水石膏（CaSO4，过烧石膏）。在炒制过程中欠烧会产生生石膏，火大或者炒制时间过长会造成过烧会产生无水石膏，这都会影响石膏的凝结时间，影响生产正常使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮，也影响正常使用。通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的优劣。一般合格的石膏粉结晶水的含量在5.2%～6.2%。 6、表面硬度 石膏模的表面硬度直接影响到其使用寿命和坯体的质量。因为模型在使用中不断地挤压、擦模、泥浆侵蚀，会使工作面磨损，出现麻面，导致模型报废。
2*2300t/d熟料水泥生产线土石膏、混合材料堆棚土建工程施工组织设 计 二OO九年四月十九日
第一章编制说明及依据 一、编制说明 本工程为*********2*23000t/d水泥生产线石膏、混合材椎棚土建工程项目中的新建堆棚土建部分承包工程，我司完全有信心和能力严格履行贵公司招标文件规定要求，遵守国家法律、法规和建设施工规范、标准要求，充分发挥我公司“忠诚、敬业、拼搏、创新”的企业精神，并严格执行我司“科技开路、质量第一、让顾客满意；顾客至上、诚信经营、创行业先进”的质量方针，保质保量按期完成该项工程施工，为此，我们制定了施工质量、技术、安全、物资、机械设备、资料、现场文明施工等标化等管理办法，在整个施工过程中认真遵照管理办法落实和执行。 二、编制依据 《*********2*23000t/d水泥生产线石膏、混合材椎棚土建工程》施工招标文件 《工程测量规范》GB50026－1993 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《砼结构工程施工及验收规范》GB50204－2002 《砌体工程施工及验收规范》GB50203－2002 《钢筋焊接施工及验收规范》JGJ18－96 《建筑地面工程施工及验收规范》JGJ73－95 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59－99 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88－92 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，石膏粉生产线是将天然二水石膏矿石(生石膏)或工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏等)经过一定温度加热煅烧并磨细，使二水石膏脱水分解，得到的以β半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏(通为熟石膏)。 黎明重工科技经潜心研究，在20多年研发制粉设备经验的基础上，针对石膏的诸多特点，开发出了一套高产高效石膏粉生产技术工艺，该技术为干法生产，实现自磨自选，通过变频高效选粉机，可直接将石膏磨细至符合《建筑石膏》GB/T9776—2008标准，无需再经过外部筛分或分选。同时由于采用内部循环风，可快速将符合成品的石膏粉吹选出，完全避免过粉磨现象，大大提高了产量和生产效率;由于采用了先进的除尘器，系统达到国家环保要求。 破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。 根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。 (1)破碎系统：石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC 锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。 (2)原料输送：经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保证物料稳定的供给。 (3)粉磨系统：物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。整个风路系统是密闭循环的，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合石膏粉细度要求。 该粉磨主要设备为提升机、储料仓、振动给料机、磨粉机、螺旋输送机、袋式除尘器等。磨机采用我公司生产的最新专利产品欧版磨粉机(专利产品号：ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9)，由于欧版磨粉机内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得流程简单。 (4)煅烧系统：该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。采用的沸腾炉为目前我国应用最广的建筑石膏煅烧设备，具有设备小巧，生产能力大结构简单，不易损坏设备紧凑，占地少能耗较低操作方便，容易实现自动控制，产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定基建投资省，运行费用低等七大优点，被广泛应用于天然石膏和化学石膏的煅烧工艺之中。 (5)电器控制系统： 电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均选用国际知名品牌产品。 石膏粉产品技术指标 (1) 产品质量：达到或超过国家《建筑石膏》标准(GB9776-2008)要求。 (2)细度：80-200目，筛余《10%。 (3)抗折强度(与原材料有直接关系)：≥1.6Mpa;抗压强度：≥3.0Mpa。
抹灰施工方
一、磷石膏建材产品原料技术规定...................................... 3. （一）一般规定 ................................................. 3.. （二）磷石膏.................................................... 3... （三）磷建筑石膏 ............................................... 3.. 二、磷石膏建材产品技术规定.......................................... 4.. （一）一般规定.................................................. 4.. （二）磷石膏抹灰砂浆............................................ 4.. 三、设计与构造...................................................... 5... （一）一般规定.................................................. 5.. （二）磷石膏抹灰砂浆设计与构造................................... 6. 四、施工工艺及要求.................................................. 9.. （一）本工程采用手工抹灰，施工工序按照下图进行： (9) （二）手工抹灰施工应符合以下要求：.............................. 9. 五、施工准备 ...................................................... 1..1. 六、施工工艺要求.................................................... 1..1 七、验收........................................................... 1..2.. （一）一般规定................................................. 1..2（二）磷石膏抹灰砂浆抹灰工程验收 ............................... 1. 3
第七章石膏材料生产工艺 主要教学内容： 石膏概述; 建筑石膏的类型； 建筑石膏的生产工艺； 纸面石膏板生产。 参考资料： 向才旺等，建筑石膏及其制品。化学工业出版社，1998。 第一节概述 一、石膏 石膏的类型 二水石膏；加热后可以形成各种中间产品。 α-型（湿法生产，高强石膏） β-型半水石膏（干法生产，建筑石膏）； α-型与β-型硬石膏Ⅲ； 硬石膏Ⅱ及硬石膏Ⅰ。 二水石膏既是半水石膏的原料, 又是半水石膏再水化的产物。 建筑材料，高琼英25页图 二、石膏粉体的加工 选—破碎—粉磨—筛分—产品。 常用的选矿设备。 第二节建筑（半水，熟）石膏 一、原料 天然二水石膏; 工业生产的副产品化学石膏(CaSO4.2H2O) 石膏矿开采后的低品位石膏(俗称渣膏)等。 1、天然二水石膏
天然二水石膏又称为二水硫酸钙，化学分子式为CaSO4·2H20，由两个结晶水的硫酸钙复合组成. 二水石膏的理论质量组成为:Ca0 32.56％，SO3 46.51％和H20 20 .93％。 石膏矿石的密度2.2—2.48／cm３， 石膏粉的松散表观密度1300-1600kg／m３ 湿度在3％一５％范围波动， 氏硬度为2； 导热性很差。 2、化学石膏 在化工生产过程中得到的以CaSO4·2H20或以CaSO4·１／2H20为主要成分的副产品，称为化学石膏． 化学石膏已越来越成为重要的石膏资源？ （1）、脱硫石膏 又称排烟脱硫石膏，是燃料(如煤、油等)燃烧后排放的废气进行脱硫净化处理而得到的一种石膏。 由于燃料中含有硫，燃烧时硫会随着燃烧产生的烟气排放于大气中，且是一项评价空气污染程度的指标． 用石灰石粉磨制得的料浆洗涤烟气以脱去烟气中的SO２,脱硫效率达80％一85％，在此脱硫过程中产生一种主要成分为CaSO4.2H2O的物质，则是排烟脱硫石膏。（2）、磷石膏 湿法生产磷酸时的副产品． 一般生产1吨磷肥会产生5吨磷石膏。 有硝酸法，盐酸法及硫酸法（多用）． 二、建筑石膏的生产工艺 由天然二水石膏或化学石膏经过一定的温度加热煅烧，使二水石膏脱水分解，得到以半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏(或者习惯称之为熟石膏)。 根据脱水分解时采用的温度和压力等条件不同，所制得的产品又可分为： α-型建筑石膏 β-型建筑石膏(主要形式）。
2019年 1概述 脱硫石膏主要成分为二水硫酸钙，是采用石灰-石灰石回收燃煤烟气中的二氧化硫后得到的工业副产品。脱硫石膏通过烘干、煅烧、陈化、改性等，使二水石膏脱水分解,脱掉1.5个结晶水，得到的以β半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏粉。随着石膏产业的发展和进步，各行各业对石膏粉的需求越来越大，对质量要求也越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步。 目前脱硫石膏生产建筑石膏粉主要以蒸汽、天然气、煤等为热源。其中以煤炭为最便宜，但污染严重；天然气较清洁，但成本较高；蒸汽清洁又经济，但周边需有供热电厂。由于脱硫石膏主要是由电厂烟气脱硫得到的副产品，紧邻电厂，所以主要选择蒸汽作为热源。以蒸汽为热源的生产工艺分为一步法和二步法两类。一步法是将石膏的干燥、煅烧两个工艺过程在一台装备中完成。该工艺生产适用于规模小、附着水含量多在10%以内的脱硫石膏。生产工艺流程具有简单、热损失小、投资成本少等特点；二步法是把石膏的干燥、煅烧两个工艺过程分别在二台装备中完成。烘干+煅烧的二步法模式，对于采用蒸汽作为热源、大规模(年单机产能大于10万t)及高含水量(附着水含量大于10%)的生产线，具有较明显的优势。以下主要对脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏粉工艺进行简介。 2工艺流程简介 2.1原料品质及均化 （1）原料品质。脱硫石膏主要品质要求：湿度＜15%、pH 值为6～9、纯度（二水硫酸钙）＞90%、Cl（水溶性）＜0.1%、白度＞80%、M gO（水溶性）＜0.021%、烟灰＜1.6%、Al2O3＜0.2%、SiO2＜1%、Ca CO3＜3%。其中氯离子作为脱硫石膏中主要的杂质元素，对脱硫石膏及其制品性能的影响最大。由于氯离子会与钙离子结合形成结晶水合物，其吸湿性很强，造成脱硫石膏的附着水含量高，其深加工过程中脱水难度增大；且氯离子具有腐蚀性，对后期石膏制品的影响也较大。 （2）均化。由于同一电厂的脱硫石膏，其各批次的品质也 不尽相同，这样就造成脱硫石膏原料质量的不均匀性。原料质量的不均匀性给石膏煅烧工艺控制及产品质量的稳定性带来了非常大的困难，因此脱硫石膏原料煅烧前必须进行均化处理。目前主要有两种处理方式：①根据场地情况，必须有足够大的原料均化堆场，在原料进场时每批次采用纵向堆料，取料时在垂直的纵向方向的横截面上取料；②对堆场内的原料进行多点取样分析，根据分析的结果进行搭配取料，混合使用，以保证原料水分及成分的均匀性。 2.2烘干工序 脱硫石膏进入烘干机预烘干后，需控制温度小于75℃（因温度大于75℃，结晶水会开始脱水），使表面水分开始蒸发，干燥去掉游离水，出料附着水控制小于3%，下步供煅烧工序应用（若含水量太高，石膏粉无法在煅烧炉中处流态化)。在石膏粉的生产加工环节中烘干脱水是关键环节，故选择烘干机类型是最为关键的部分。目前低压过热蒸汽作为热源的烘干机，主要有桨叶式、管束式、回转式等。 （1）桨叶烘干机。设备内部轴上密集排列着中空桨叶，蒸汽通过中空桨叶，使湿物料在桨叶的搅动下，与热表面充分接触，从而与石膏换热干燥。优点是热量利用率高，设备结构紧凑，占地面积小，投资低；缺点是浆叶在滚筒旋转时受力，容易磨损开裂，维护维修量较大，物料粘性较强，若不及时清理的情况，会影响干燥效果和设备干燥能力，产能较低；适用于单体产能要求不高的生产线。 （2）管束烘干机。在壳体内设置蒸汽换热管道，电机通过传动装置带动管束外周抄板，把物料抄起，运行时壳体不动，并搅拌壳体内物料换热及运动。优点是动力消耗低，热效率高，产能大，换热管在滚筒旋转时不承受扭矩，管道焊缝开裂、泄漏的情况较少；缺点是对于水分高、易粘的物料，壳体粘料后对管道的旋转产生很大的阻力，易造成轴损坏或管道变形，粘料后清理较困难，容易发生堵磨糊磨事故；适用于物料粘性较低的生产线。 （3）回转式烘干机。内部按照圆周方向设置多根换热管道，蒸汽通过换热管道，在窑体的转动下不断接触原料，热量 脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏粉工艺简介 蔡彦煌 （福能环保新材（泉州）有限责任公司，福建石狮362700） 摘要以蒸汽作为热源采用二步法为例，对利用脱硫石膏煅烧建筑石膏粉生产环节中的预处理、上料、烘干、煅烧、陈化冷却、改性、包装等系统进行了阐述。 关键词脱硫石膏；蒸汽二步法：建筑石膏粉；烘干；煅烧 ■生产技术 102 ··
脱硫石膏资料 编号：XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线 方案介绍 生产能力：4.2t/h 汇森机电科技 二〇一一年四月
目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17) 4.5交货 (17) 4.6注解 (17) 5. 注意 (18)
1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量：4.2t 年产量：30240t（年工作时间7200小时） 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%，CaSO4·2H2O含量≥90% 1.1.2产品规格 80～120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民国建筑石膏国家标准（GB/T9776-2008），符合以下要求： 1.2.2产品规格
可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.2热源 蒸汽 压力：1.0～1.3MPa 温度：≥180℃ 1.4材料平衡计算
1.5实验室 为保证生产出的建筑石膏符合GB/T9776-2008《建筑石膏》的相关要求，应装配必要的检查设备。实验室设备主要用于检查石膏粉性能指标，也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。请详见设备表。 1.6公用工程 1.6.1电力 1.6.2水
磷石膏综合利用 双赢集团有限公司磷石膏综合利用 项 目 建 议 书 二00八年十一月 2 目录 一、概述 二、项目建设的目的和意义三、项目建设的优势条件四、项目管理与组织五、市场与销售 六、产品设计方案 七、环境保护 八、总投资及资金来源九、项目实施规划 十、经济效益和社会效益分析十一、评价结论 一、概述 21、项目名称: 磷石膏制200kt/a建筑石膏粉联产6000km/a高强度硫 2酸钙棉纤板和10000km/a纸面石膏板 2、项目地址:重庆南川市城北永生桥 3、项目承办单位: 双赢集团有限公司 4、法人代表:蓝森古
5、企业概况 历史沿革 双赢集团有限公司前身为重庆市双赢化工有限公司～成立于2001年5月,2003年1月～公司更名为重庆双赢化工集团有限公司,2005年1月～经国家工商行政管理总局核准～变更为双赢集团有限公司。 经营范围 化肥:磷酸一铵、磷酸二铵、复合肥、过磷酸钙、碳酸氢氨、合成氨、硫酸等制造和销售。 矿产:磷矿、煤矿、硫铁矿等生产和销售。 酒店:酒店经营 机构设置 集团设置行政人事部、发展与管理中心、财务管理中心、营销公司、审计督察部5个管理部门,下辖14个子,分,公司:双赢集团有限公司南川磷铵厂、先锋磷肥厂、四川双赢化工有限公司、内蒙古双赢化工有限公司、甘肃双赢化工有限公司、重庆市龙济化肥有限公司、南川市东胜煤矿有限公司、贵州省开阳广门田磷矿、贵州开阳青花磷矿、四川省兴文石林矿业有限公司、双赢集团矿业有限公司、贵州省双赢矿肥有限公司、南川宾馆有限公司、内蒙古宁城宾馆。 生产规模 集团年产化工产品、矿产品总量200万吨。其中磷酸一铵、磷酸二铵 1 40万吨、工业硫酸50万吨、合成氨6万吨、复合肥20万吨、过磷酸钙10万吨、磷矿30万吨、原煤30万吨、硫铁矿15万吨。 产业链条
高强石膏生产线 应用背景： 石膏板具有重量轻、强度高、厚度较薄、防火、保温隔热、隔音吸声、调节室内湿度、施工快捷方便等优异特性，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。从1999年开始，全国石膏板的需求量开始大幅度上升。2002年全国石膏板市场的总需求量达到2.1亿平方米。即使是如此大的增长速度，中国人均石膏板的占有量仍然不到发达国家的1%。因此，石膏板在中国仍然是朝阳行业，在今后的几年内石膏板用量会呈上升趋势。 性能评测： 石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。石膏板生产线可以分为配料成型，中控，自动入板，自动出板，烘干窑温控五部分。 我公司提供的石膏板生产线充分吸收国内外类似产品优点，依据我国相关压力容器规程和标准精心设计而成，我公司提供的石膏板生产线，自动化程度高、造价低廉、使用方便、投资小、占地少、能耗低、回报快、利润大、无污染，在同行业中处于领先地位。其中蒸压釜和锅炉，拥有多项专利技术，设计先进，制造严谨，采用流水线作业，动化焊接，质量稳定，效率高；对主要受压元件进行有限元分析计算，保证设备运行的安全可靠。 后期追踪： 目前，该石膏板生产线运行良好。客户反映，我公司提供的硅酸钙板生产线，质量上乘，无任何故障，尤其在节能减排、成本控制方面效果突出，令人满意。 简介 石膏板具有重量轻、强度高、厚度较薄、防火、保温隔热、隔音吸声、调节室内湿度、施工快捷方便等优异特性，已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。石膏板生产线设备投资小,产品利润高,可在短期内收回成本,无污染,废料可回收再利用.是国家倡导的环保项目. 其生产工艺简单易学,原料来源广泛,是投资建项目的理想选择. 工艺简介 我国目前生产的石膏板主要有：纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工。
石膏粉是五大凝胶材料之一 破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。 根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。(1)破碎系统：石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。(2)原料输送：经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保证物料稳定的供给。(3)粉磨系统：物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。整个风路系统是密闭循环的，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然
后排到环境中，确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合石膏粉细度要求。该粉磨主要设备为提升机、储料仓、振动给料机、磨粉机、螺旋输送机、袋式除尘器等。磨机采用我公司生产的最新专利产品欧版磨粉机(专利产品号：ZL全文结束》》2 、8，ZL全文结束》》2 、8，ZL全文结束》》2 、9)，由于欧版磨粉机内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得流程简单。(4)煅烧系统：该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。采用的沸腾炉为目前我国应用最广的建筑石膏煅烧设备，具有设备小巧，生产能力大结构简单，不易损坏设备紧凑，占地少能耗较低操作方便，容易实现自动控制，产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定基建投资省，运行费用低等七大优点，被广泛应用于天然石膏和化学石膏的煅烧工艺之中。(5)电器控制系统：电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均选用国际知名品牌产品。 石膏粉产品技术指标(1) 产品质量：达到或超过国家《建筑石膏》标准(GB9776-xx)要求。(2)细度：80-200目，筛余《10%。(3)抗折强度(与原材料有直接关系)：≥1、6Mpa;抗压强度：≥3、0Mpa。(4)主要相成分：半水石膏的含量：≥60%可调石膏粉生产工作原理是将生石膏、脱硫石膏从进料口加入，与筒体内换热管外壁进行有效接触，利用沸腾炉烟气为介质对脱硫石膏进行加热煅烧，煅烧后的产品从