（一）抹灰及粉刷石膏粉找平工程施工工艺
1、材料要求
水泥：一般采用强度等级为32.5R普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告；需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等, 并进行外观检查, 做好进场验收记录；进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
砂：中砂, 不得有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。
粉刷石膏粉：需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等, 并进行外观检查, 做好进场验收记录, 应有出厂合格证书及性能检测报告。
2、作业条件
1)抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全
部完成, 并经有关部门验收合格后施工；施工的环境温度不应低于5度, 当必须在低于5度的气温下施工时, 应有保证工程质量的有效措施；抹灰前, 应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确, 与墙体联结是否牢固。混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和由渍等应清理干净, 并洒水湿润。抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好, 结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实。抹灰前应先检查基体表面的平整, 以决定其抹灰厚度。
2)粉刷石膏找平前应先检查基体表面的平整、墙体裂缝是否
处理到位, 以决定其抹灰厚度。
3、操作工艺、流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰
饼→抹底层砂浆→弹线、粘分格条→修补墙面箱、槽、孔洞、裂缝→滚刷界面剂（并做拉毛、防裂处理）→抹面层砂浆→室内抹灰的滴水线、槽→养护。
1）、混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺
基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层, 采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹的基准线, 分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼, 灰饼大小一般为50x50mm, 间距不宜大于1.5m。
抹底层砂浆：抹1： 3水泥砂浆, 每遍厚度5～7mm, 应分层分遍抹平, 并用大杠刮平找直, 木抹子搓毛。
弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按照设计图示分格尺寸, 弹线分格, 注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧, 防止左右乱粘。
修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后, 应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净, 使用1： 3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
抹面层砂浆：面层砂浆应采用1： 2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢, 紧跟抹第二道灰, 与分格条抹平。并用杠尺横竖刮平, 木抹子搓平, 铁抹子溜光压平。
抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内, 刷一遍聚合物水泥浆, 立即抹1： 3水泥砂浆底子灰, 约5～7mm, 随之
抹中层灰, 厚5mm, 表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时, 用1： 3水泥沙浆抹罩面灰, 抹平、压光, 上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致。
养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护, 养护温度不应低于5度, 养护时间不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。
2）、轻质墙抹灰
基层处理：抹会前检查加气混凝土墙体, 对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝, 用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净, 凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度, 将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净, 分数遍浇水湿润。
3）、粉刷石膏找平
垂直度、平整度偏差较大墙面、砌块墙墙面原基层处理方法。
a.铲除原墙面腻子及石膏层至墙面基体；
b.铲除墙面的部位均匀辊涂一遍界面剂；
c.墙面挂玻纤网格布批刮粉刷石膏找平层；
d.粉刷石膏找平层厚度超过10毫米需贴网格布；
施工洞基层处理。
a.对施工洞接缝处的抹灰层进行清理；
b.对接缝处的空隙用发泡胶进行填缝；
c.沿裂缝长度方向贴玻纤网格布, 以进行防开裂处
理；
d.沿接缝处抹抗裂砂浆找平层；
e.抗裂砂浆找平层上再满贴网格布, 满刮粉刷石膏；
前期检查加气混凝土和砌块墙体, 对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头、接头缝, 进行剔凿和清理。清理浮土用水湿润, 填充发泡胶, 待发泡胶干燥后切除多余部分。满墙、顶滚刷界面剂, 粘贴玻纤网格布, 批刮粉刷石膏, 裂缝处粘贴两遍---三遍网格布, 其他强顶面批刮粉刷石膏超过10毫米厚时必须粘贴网格布。
4、质量标准
1）、主控项目
抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
抹灰工程应分层进行, 不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时, 应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰, 应采取防止开裂的加强措施, 当采用加强网时, 加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固, 抹灰层应无脱层、空鼓, 面层应无裂缝。
2）、一般项目
普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整, 分格缝及灰线应顺
直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹, 分格缝及灰线应平直方正、清晰美观。
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满, 表面平整光滑。
抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上, 罩面石膏灰可以抹在水泥砂浆层上。
立面分格缝的设置应符合设计要求, 宽度和深度应均匀, 表面应光滑, 棱角应整齐。
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直, 滴水线应内高外低。
水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
5、成品保护
门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜, 嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏已抹好的水泥砂浆墙面, 不可随意踩凳窗台、线角, 损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施。
室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内, 钉铁皮或木板保护, 防止施工中碰坏。
地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净, 暖气片背面事先刷好一道罩面材料。
室内搬运物料要轻抬轻放, 及时清除场内杂物, 施工工具、材料码放整齐, 避免碰坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层, 严禁在地面拌灰, 保护地面完好。
喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动, 以免降低其防裂效果。
保护好墙面的预埋件, 通风篦子, 管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
抹灰层在凝结硬化期应防止爆晒、水冲、撞击、振动和受冻, 以保证抹灰层有足够的强度。