电气控制柜元件安装、接线、配线的规范
一、元器件安装
1.1前提
所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
●适用条件
●需要的灭弧距离
●拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对
操作者不产生危险
1.2组装前首先看明图纸及技术要求
1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符
1.4检查元器件有无损坏
1.5必须按图安装 (如果有图）
1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下下
1.7同一型号产品应保证组装一致性
1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。元件名称安装高度（m）：
●指示仪表、指示灯 0.6-2.0
●电能计量仪表0.6-1.8
●控制开关、按钮 0.6-2.0
●紧急操作件00.8-1.6
组装产品应符合以下条件：
●操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可
能。
●维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
●各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。
●保证一、二次线的安装距离。
1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。
1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率率为 75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法：
1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
（1）端子的标识
1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。
（2）双重的标识
1.16 安装于面板、门板上的元件、、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，
（3）门上的器件
电气接（配）线规范及标准 一、电气布管配线六步走 第一步：电气识图 “线路从什么地方来，到什么地方去” 识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表 第二步：布管 作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。如果线路很长，中间要设计过度接线盒。在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。 管中穿线余留空间不得少于60% 电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设 第四步：对线 对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法” 第五步：导线连接 （1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。 （2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 （3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。 二、电气配线原则 低压电器配线原则 手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。 2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。 3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。 4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。 5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。不反圈及露铜不大于1mm。并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。 6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。 7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。 8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。 9、如果线路简单可不套编码套管。
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求 ⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 ⑵、预制加工： 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。 进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 SC管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 ⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 ⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 ⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。有三个弯时８m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 ⑹、暗管敷设方式 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔
电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96 目录 中华人民共和国国家标准 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96 主编部门：中华人民共和国电力工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1997年2月1日 关于发布国家标准《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》的通知 建标［1996］475号 根据国家计委计综［1986］2630号和建设部（90）建标技字第4号文的要求，由电力工业部会同有关部门共同修订的《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》和《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》，已经有关部门会审。现批准《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96和《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96为强制性国家标准，自一九九七年二月一日起施行。原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—82中第十三篇“配线工程篇”和第十四篇“电气照明装置篇”同时废止。 本规范由电力工业部负责管理，具体解释等工作由电力工业部电力建设研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九六年八月十六日 1总则 1.0.1为保证电气装置配线工程的施工质量，促进技术进步，确保安全运行，制订本规范。 1.0.2本规范适用于建筑物、构筑物中1KV及以下配线工程的施工及验收。 1.0.3配线工程的施工应按已批准的设计进行。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行。 1.0.4采用的器材及其运输和保管，应符合国家现行标准的有关规定；当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。 1.0.5器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查： 1.0.5.1技术文件应齐全。 1.0.5.2型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定。 1.0.6配线工程施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行标准及产品技术文件的规定。 1.0.7配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求： 1.0.7.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。 1.0.7.2对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。 1.0.7.3在埋有电线保护管的大型设备基础模板上，应标有测量电线保护管引出口座标和高程用的基准点或基准线。 1.0.7.4埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋。 1.0.7.5预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。 1.0.8配线工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。 1.0.9电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量。 1.0.10电气线路沿发热体表面上敷设时，和发热体表面的距离应符合设计规定。 1.0.11电气线路和管道间的最小距离，应符合本规范附录A的规定。 1.0.12配线工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌或涂防腐漆。 1.0.13配线工程中非带电金属部分的接地和接零应可靠。 1.0.14配线工程的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 2配管
配管、配线工程量计算规则 1、各种配管应区别不同敷设方式、敷设位置、管材材质、规格，以“延长米”为计量单位，不扣除管路中间的接线箱（盒）、灯头盒、开关盒所占长度。 2、配管工程中未包括钢索架设及拉紧装置、接线箱、盒、支架的制作安装，其工程量应另行计算。 3、管内穿线的工程量，应区别线路性质、导线材质、导线截面，以单线“延长米”为计量单位计算。线路分支接头线的长度已综合考虑在项目基价中，不得另行计算。 照明线路中的导线截面大于或等于6mm2以上时，应执行动力线路穿线相应项目。 4、线夹配线工程量，应区别线夹材质（塑料、瓷质）、线式（两线、三线）、敷设位置（木、砖、混凝土结构）以及导线规格，以线路“延长米”为计量单位计算。 5、绝缘子配线工程量，应区别绝缘子形式（针式、鼓形、蝶式）、绝缘子配线位置（沿屋架、梁、柱、墙，跨屋架、梁、柱，木结构、顶棚内及砖、混凝土结构，沿钢支架及钢索）、导线截面积，以线路“延长米”为计量单位计算。绝缘子暗配，引下线按线路支持点至天棚下缘距离的长度计算。 6、槽板配线工程量，应区别槽板配线位置（木结构、砖、混凝土结构）、导线截面、线式（二线、三线），以线路“延长米”为计量单位计算。 7、塑料护套线明敷工程量，应区别导线截面、导线芯数（二芯、三芯）、敷设位置（木结构、砖、混凝土结构、沿钢索），以单根线路“延长米”为计量单位计算。 8、线槽配线工程量，应区别导线截面，以单根线路“延长米”为计量单位计算。 9、钢索架设工程量，应区别圆钢、钢索直径（ 6、 9），按图示墙（柱）内缘距离，以“延长米”为计量单位计算，不扣除拉紧装置所占长度。 10、母线拉紧装置及钢索拉紧装置制作安装工程量，应区别母线截面、花篮螺栓直径（12、16、18）以“套”为计量单位计算。 11、车间带形母线安装工程量，应区别母线材质（铝、铜）、母线截面、安装位置（沿屋架、梁、柱、墙，跨屋架、梁、柱）以“延长米”为计量单位计算。 12、接线箱安装工程量，应区别安装形式(明装、暗装)、接线箱半周长，以“个”为计量单位计算。 13、接线盒安装工程量，应区别安装形式(明装、暗装、钢索上)以及接线盒类型，以“个”为计量单位计算。 14、灯具、明、暗开关，插座、按钮等的预留线，已分别综合在相应子目内，不再另行计算。 15、配线进入开关箱、柜、板的预留线，按下表规定的长度，分别计入相应的工程量。 导线预留长度表(每一根线)
1KV及以下电气配管配线工程统一技术标准 1、适用围 本技术标准适用于万科地产区域所有1KV及以下电气配管配线现场施工指导。 2、依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包 括但不限于： ?《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002 ?《建筑电气工程施工质量验收规—条文说明》GB50303-2002 ?《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》（GB 50168-92） ?《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规》（GB 50258-96） ?《火灾自动报警系统施工及验收规》（GB 50166-92） ?《电力工程电缆设计规》（GB 50217-94） ?《低压配电设计规》（GB 50054-95） ?《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规》（GB/T 50312一2000） 2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决 定，否则视为接受。 3、配管 3.1一般要求： 3.1.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及起连接处均应密封。 3.1.2室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导 管不应埋设在室外土壤中。 3.1.3室外电缆保护管应有不小于0.1％的排水坡度。 3.1.4当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、 构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 3.1.5进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面 50-80mm。 3.1.6电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护 措施。 3.1.7电线管与热水管、蒸气管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方。当有困 难时，可敷设在其上面。其相互间的净距离不宜小于下列数值： 3.1.7.1 当电线管敷设在热水管下面时为0.2m，在上面时为0.3m。
接线工艺标准 １．紧固件 １．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 １．２同一部位的螺母、? 螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符 合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 １．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，? 紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度 的螺纹余量。 ? 螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。 １．４螺母紧固后，? 螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫 圈减少螺栓的伸出长度。 １．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，? 其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工 具才能松、 ? 紧。 ２隔爆性能 ２．１隔爆结合面（Ⅰ类）? 的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）? 必须符合表４－１的规定。 表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度； Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度； Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；? 转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。? 但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━ 结合面│││Ｗ ││├───────────── │Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ） 型式││├─────┬─────── │││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１ ──────┼────┼────┼─────┼─────── 平面、止口或圆筒结构│６．０│６．０ │１２．５│８．０ │２５．０│９．０ │４０．０│１５．０│ │０．３０ │０．４０ │０．５０ － │ － │０．４０ │０．５０ │０．６０ ──────┼────┼────┼─────┼─────── 带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０ │１２．５│－│０．５０│０．５０ │２５．０│－│０．６０│０．６０ │４０．０│－│－│０．８０ ━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━ ２．２操纵杆直径（ｄ）? 与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。 表４－２操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数ｍｍ ━━━━━━┯━━━━━━━ 操纵杆直径│隔爆结合面长度 ──────┼─────── ｄ≤６│Ｌ≥６ ６〈ｄ≤２５│Ｌ≥ｄ ｄ〉２５│Ｌ≥２５ ━━━━━━┷━━━━━━━ ２．３隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。? 用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于０．０７５ｍｍ；? 用滚动轴承结构
电气安装配管符号表示方法 一、电线穿线管表示符号： 二、电气设计施工图中常用线路敷设方式： 三、导线穿管表示： SC-焊接钢管MT-电线管PC-PVC塑料硬管FPC-阻燃塑料硬管CT-桥架MR-金属线槽 M-钢索CP-金属软管PR-塑料线槽 RC-镀锌钢管 四、导线敷设方式的表示： DB-直埋TC-电缆沟BC-暗敷在梁内CLC-暗敷在柱内WC-暗敷在墙内CE-沿天棚顶敷设CC-暗敷在天棚顶内SCE-吊顶内敷设F-地板及地坪下SR-沿钢索BE-沿屋架，梁WE-沿墙明敷五、灯具安装方式的表示： CS-链吊DS-管吊W-墙壁安装C-吸顶 R-嵌入S-支架CL-柱上
沿钢线槽：SR 沿屋架或跨屋架：BE 沿柱或跨柱：CLE 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 电缆沟敷设：TC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP 直接埋设：DB 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 六、导线敷设部位的标注 沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC 沿或跨柱敷设：AC 暗敷设在柱内：CLC 沿墙面敷设：WS 暗敷设在墙内：WC 沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE 地板或地面下敷设：FC 七、下面将最常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下： 1)类别、用途代号 A-安装线 B-绝缘线 JK-绝缘架空电缆K-控制电缆 N-农用电缆R-软线U-矿用电缆Y-移动电缆 C-船用电缆M-煤矿用ZR-阻燃型NH-耐火型ZA-A级阻燃ZB-B级阻燃ZC-C级阻燃WD-低烟无卤型 2）导体代号 T—铜导线（略）L-铝芯
电子器件厂房建设项目 -洁净室(一)系统工程 配管、配线施工方案 建设单位： 总包单位： 施工单位： 编制： 审核： 批准：
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、材料要求 (3) 五、电气器材平面及标高测量定位 (3) 六、电气配管施工工艺 (4) 七、工程质量管理 (6) 八、安全文明施工 (13)
一、工程概况 建设方：蓝科投资 建设地点：市新站综合开发试验区站北新区 用地面积：约22万m2 项目容：要为完成洁净包F1包围的深化设计、采购（甲供材料除外）、运输、施工、安装、检测和验收，具体包括洁净室装修（天花、墙面、地面）、洁净室电气、FFU系统、MAU系统、DCC系统、制程系统、洁净室自控系统等。 二、编制依据 招标文件及图纸 答疑及补遗文件 GB50169-2013《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》 GB50254-2014《电气装置工程低压电气施工及验收规》 GB50591-2010《洁净室施工及验收规》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规》 GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》 GB/T16316-1996《电气安装用导管配件的技术要求-通用要求》 CESC100-1998 《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规》 CESC200-2007 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》
三、施工准备 ●熟悉图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管配线路走向。掌 握质量和安全措施的要求，如接地。 ●施工机具准备：施工机具性能良好，能满足工艺要求并具有良好的电 气性能符合安全用电要求。 ●主要机具：煨弯器、开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机手锤、錾子、 钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子，手电钻、钻头、工具袋、电工常用 工具等 ●材料准备时：需对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的在质量测试， 其性能均应符合国家或部颁发现行技术标准 技术文件齐全，并具有产品合格证。 ●作业条件：1）暗管敷设；配合土建施工，现浇混凝土楼板，柱配管 在底层钢筋绑扎完毕后 2）明管敷设。必须在土建抹灰后进行 四、材料要求 ●管材、电缆、电线选择严格按照设计图纸要求选择材料种类及规格。 ●管箍（束接）螺纹管箍螺纹应饱满，套丝配合度，接头处不应松动。 ●电缆托架之安装及电缆线号之选定必须依照设计施工。 ●套接采用专用管箍（套筒）管箍与管子应配合适当，管箍长度为连接 管外径1.5-3倍： ●箱盒规格根据设计要求选定，竖固牢靠、角度正确、镀锌或者油漆良
电气控制柜元件安装、接线、配线的规范 一、元器件安装 1.1前提 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ●适用条件 ●需要的灭弧距离 ●拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对 操作者不产生危险 1.2组装前首先看明图纸及技术要求 1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4检查元器件有无损坏 1.5必须按图安装 (如果有图） 1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下下 1.7同一型号产品应保证组装一致性 1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。元件名称安装高度（m）： ●指示仪表、指示灯 0.6-2.0 ●电能计量仪表0.6-1.8 ●控制开关、按钮 0.6-2.0 ●紧急操作件00.8-1.6 组装产品应符合以下条件：
●操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可 能。 ●维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ●各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。 ●保证一、二次线的安装距离。 1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。 1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 1.12对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率率为 75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法：
电气施工配管配线工程量计算 配管配线工程常用在动力配电、照明工程；开关插座安装工程以及其他附件安装工程。（一）、电线知识： 1、电线通用符号含义： 〔1〕代号。B－电线(有时不表示) 〔2〕导体。T－铜芯(一般缺省表示)，L－铝芯，R－软铜 〔3〕绝缘。V－聚氯乙烯，X－橡皮，F－氯丁橡皮 〔4〕护套。V－聚氯乙烯 〔5〕其他。R－软电线，P－屏蔽，B－平行 2、常用电线举例： （1）、BX、BLX：橡胶绝缘电线。固定敷设于室内或室外，明敷、暗敷或穿管，作为设备安装用线。 （2）、BXF、BLXF：氯丁橡胶绝缘电线。同BX型，耐气候好，适用于室外。 （3）、BXR：橡胶绝缘软电线。同BX型，仅用于安装时要求柔软的场所。 （4）、BXHF、BXLHF：橡胶绝缘和护套电线。同BX型，适用于较潮湿的场所和作为室外进户线。 （5）、BV、BLV：聚氯乙烯绝缘电线。同BX型，但耐湿性和耐气候性较好。 （6）、BVR：聚氯乙烯绝缘软电线。同BV型，仅用于安装时要求柔软的场所。 （7）、BVV、BLVV：聚氯乙烯绝缘和护套电线。同BV型，用于潮湿和机械防护要求较高的场所，可直埋土壤中 （8）、BV-105、BLV-105：耐热105℃聚氯乙烯绝缘电线。同BV型，用于45℃及以上高温环境中。 （9）、BVR-105：耐热105℃聚氯乙烯绝缘软电线。同BVR型，用于45℃及以上高温环境中。 （10）、RV 单芯铜芯氯乙烯绝缘绝缘软线。供各种移动电器、仪表、电信设备、自动化装置接线用；也作为内部安装用线，安装时环境温度不低于－15℃。
（11）、RVB 两芯平型铜芯聚氯乙烯绝缘软线。供各种移动电器、仪表、电信设备、自动化装置接线用；也作为内部安装用线，安装时环境温度不低于－15℃。 （12）、RVS 两芯铜芯聚氯乙烯绞型连接软线。供各种移动电器、仪表、电信设备、自动化装置接线用；也作为内部安装用线，安装时环境温度不低于－15℃。 （13）、RVV 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形连接软线。同RV型，用于潮湿和机械防护要求较高及经常移动、弯曲的场所。 （14）、ARVV 镀锡铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软线。 （15）、RVVB 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软线。 （16）、A VR 镀锡铜芯聚氯乙烯绝缘平型连接软线。 （17）、RV-105 铜芯耐热105oC聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯绝缘连接软线。 （18）、AF-205AFS-250AFP-250 镀银聚氯乙氟塑料绝缘耐高温-60oC~250oC连接软电线。（19）、RFS（两芯绞型）、RFB（两芯平型）：丁晴聚氯乙烯复合物绝缘软线。同RVB、RVS 型，但低温柔软性较好。 （20）、RXS（RXB）：棉纱编织橡胶绝缘双绞（平）型软线。室内日用电器，照明用电源线。RX：棉纱总编织橡胶绝缘软线。同RXS（RXB）型。 3、规格表示法含义： RVVP2×32/0.2的含义；R—软线；VV—双层护套线；P—屏蔽；2—2芯多股线；32—每芯有32根铜丝；0.2—每根铜丝直径为0.2mm2 ZR-RVS2×24/0.12 的含义；ZR—阻燃；R—软线；S—双绞线；2—2芯多股线；24—每芯有24根铜丝；0.12—每根铜丝直径为0.12mm2 4、一般导线的规格系列 （1）耐压；300/500V 、450/750V （2）规格；1.5 2.5 4 6 10 16 25 32 50 70 95 120 150 185 240 300 400。 （二）导线敷设基本方法 导线的敷设方法有许多种，按线路在建筑物内敷设位置的不同，分为明敷设和暗敷设；按在建筑结构上敷设位置不同，分为沿墙、沿柱、沿梁、沿顶棚和沿地面敷设。 导线明敷设，是指线路敷设在建筑物表面可以看得见的部位。导线明敷设是在建筑
导线连接的基本要求 1、连接点处接触紧密，接触电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比应不大于1-1.2倍； 2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90%； 3、耐腐蚀，对于铝与铝连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀，对于铝与铜联系，主要防止电腐蚀； 4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接； 5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样； 6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接，不准用自缠自的方法； 7、导线的连接应采用压接或焊接（管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接）； 8、单股小截面铜、铝导线联接时，可将铜线涮锡后再相互联接，6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接； 9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管，在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹。 1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。 电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。 爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。 2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。 5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。 6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。 7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
电气安装中配管配线计算方式，电缆计算！ 本文定额适用10kV以下的电力及控制电缆敷设，未考虑在河流积水区、水底、井下等条件下的敷设。35kV以上的各种型式、规格的电力电缆敷设、中间接头和终端头的制作安装，电力行业则执行《电力建设工程预算定额》第4册（送电线路安装工程）中的第七章电缆工程的相应定额。 电缆敷设 1、电缆敷设定额综合了不同的敷设方式，即土沟内、穿管、支架、沿墙卡设、钢索、沿支架卡设、垂直敷设七种方式，定额将这七种方式按一定的比例进行了综合扩大，因此，在实际工作中不论采取何种方式，一律不作换算和调整。电缆敷设按不同截面以延长米计算并套用定额。其截面计算是电缆单芯计算套用定额，不得将三芯及零线的截面相加计算，电缆头制作及安装亦相同。 2、“竖直通道电缆”子目主要适用于高层建筑和电视塔等电缆工程，由于竖直电缆敷设定额是按电缆垂直敷设的安装条件综合考虑的，并不是高层建筑的专用电缆，因此应和其他电缆一样按规定条件计取各种应计取的费用。 3、单芯电缆敷设、终端头、中间接头可按同截面的三芯电缆敷设定额基价，乘以0.66的系数。 4、37芯以下的控制电缆敷设套用35mm2的电力电缆敷设定额。 5、电缆敷设及电缆头制作安装定额是按铝芯电缆编制的，因此，铜芯电缆敷设按相应截面的铝芯电缆安装定额人工和机械乘1.4的系数，电缆头制作安装按相应定额乘以1.2的系数。 6、电缆在山地、丘陵地区直埋敷设时，人工乘以1.3的系数，该地段所需的材料如固定桩、夹具等按实际用量计算。 7、厂外电缆（包括进厂部分）敷设，套用《电力建设工程预算定额》第四册“送电线路安装工程”35kV电缆敷设相应定额乘以0.9的系数。由于进厂电缆较
室内电气配管配线安装工程质量管理细则 一、施工准备： (1)、作业班组施工前要了解施工意图，熟悉施工现场。 (2)、材料准备：： 1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 镀锌丝：应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 螺旋接线钮，应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 3）LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为难27%以上，适用于铝导线2.5mm、4m㎡两种结头压接，分为黄白红、绿蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝；铜铝用黄、白、红）。 4）套管：有铜套管，铜铝过度套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 5）接线端子（接线鼻），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 6）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。 7）小型工具由各劳务队自备，机具（手尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车，电炉、锡锅等），仪表（万用表、兆欧表）应准备齐全，要求能满足施工要求。 (4)、作业条件： 1)、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2)、土建抹灰完成完成。 二、工艺流程： 1）选择导线： a、应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 b、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线。 2）清扫管路： ①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。 清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3）穿带线： ①穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。 ②穿带线的方法：一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。穿带线受阻时，应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 4）放线及断线： a、放线前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。 b、断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
电气接配线规范及标准 电气接（配）线规范及标准 一、电气布管配线六步走
第一步：电气识图 “线路从什么地方来，到什么地方去” 识图顺序：看标题栏和图纸U录f看总说明一看系统图f看平面布置图一看安装接线头图一看安装大样图一看设备材料表 第二步：布管 作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。如果线路很长，中间要设计过度接线盒。在布管中每隔一米要有一个固定装置。 管中穿线余留空间不得少于60% 电气布管工艺流程：弹线定位一加匸管弯一稳住盒箱一暗管敷设 第四步：对线 对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法” 第五步：导线连接 （1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。 （2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 （3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。 二. 电气配线原则 低压电器配线原则 手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。 1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。 2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交义。当必须交义时，可水平架空跨越，但必须走线合理。 3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。 4、上下触电若不在同一垂直线下，不应釆用斜线连接。 5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。不反圈及露铜不大于1mm。并做到同一元件. 同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。 6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。 7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。 8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。 9、如果线路简单可不套编码套管。 元器件的安装 1、组装前首先看明图纸及技术要求 2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 3、检查元器件有无损坏 4、必须按图安装（如果有图） 5、元器件组装顺序应从板前视，山左至右，由上至下 6、同一型号产品应保证组装一致性 7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 组装产品应符合以下条件：
室内电气配管配线安装工程施工工艺质量标准 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
室内电气配管配线安装工程质量管理细则 一、施工准备： (1)、作业班组施工前要了解施工意图，熟悉施工现场。 (2)、材料准备：： 1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 镀锌丝：应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 螺旋接线钮，应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 3）LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为难27%以上，适用于铝导线2.5mm、4m㎡两种结头压接，分为黄白红、绿蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝；铜铝用黄、白、红）。 4）套管：有铜套管，铜铝过度套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 5）接线端子（接线鼻），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 6）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。 7）小型工具由各劳务队自备，机具（手尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车，电炉、锡锅等），仪表（万用表、兆欧表）应准备齐全，要求能满足施工要求。 (4)、作业条件： 1)、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2)、土建抹灰完成完成。 二、工艺流程： 1）选择导线： a、应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 b、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线。 2）清扫管路： ①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。 清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3）穿带线： ①穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。 ②穿带线的方法：一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。穿带线受阻时，应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 4）放线及断线： a、放线前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。
电缆 本节定额适用10KV以下的电力及控制电缆敷设，未考虑在河流积水区、水底、井下等条件下的敷设。35KV以上的各种型式、规格的电力电缆敷设、中间接头和终端头的制作安装，电力行业则执行《电力建设工程预算定额》第4册（送电线路安装工程）中的第七章电缆工程的相应定额。 一、电缆敷设 1、电缆敷设定额综合了不同的敷设方式，即土沟、穿管、支架、沿墙卡设、钢索、沿支架卡设、垂直敷设七种方式，定额将这七种方式按一定的比例进行了综合扩大，因此，在实际工作中不论采取何种方式，一律不作换算和调整。电缆敷设按不同截面以延长米计算并套用定额。其截面计算是电缆单芯计算套用定额，不得将三芯及零线的截面相加计算，电缆头制作及安装亦相同。 2、“竖直通道电缆”子目主要适用于高层建筑和电视塔等电缆工程，由于竖直电缆敷设定额是按电缆垂直敷设的安装条件综合考虑的，并不是高层建筑的专用电缆，因此应和其他电缆一样按规定条件计取各种应计取的费用。 3、单芯电缆敷设、终端头、中间接头可按同截面的三芯电缆敷设定额基价，乘以0.66的系数。 4、37芯以下的控制电缆敷设套用35mm2的电力电缆敷设定额。 5、电缆敷设及电缆头制作安装定额是按铝芯电缆编制的，因此，铜芯电缆敷设按相应截面的铝芯电缆安装定额人工和机械乘1.4的系数，电缆头制作安装按相应定额乘以1.2的系数。 6、电缆在山地、丘陵地区直埋敷设时，人工乘以1.3的系数，该地段所需的材料如固定桩、夹具等按实际用量计算。 7、厂外电缆（包括进厂部分）敷设，套用《电力建设工程预算定额》第四册“送电线路 . .
安装工程”35KV电缆敷设相应定额乘以0.9的系数。由于进厂电缆较远，需要另计工地运输，执行第四册“送电线路工程”的电缆敷设定额的相应项目。注：电力行业预算定额为第四册。 8、电缆桥架、托盘、槽盒等，如现场制作时，应套用第六章“轻型铁构件制作”定额，其安装应执行第十册“自动化控制装置及仪表工程”中第十一章“附件安装”定额的相应项目。 9、电缆防火用的设备及材料的安装，可套用《全统定额》第十三册“刷油、绝热、防腐蚀工程”中的有关定额子目。 10、电缆敷设长度应根据敷设路径水平和垂直距离，另按表5规定增加附加长度。 电缆附加长度 表5 单位：%，M 序号项目名称预留长度说明 1 电缆敷设驰度、弯度、交叉2.5% 按全长计算 2 电缆进入建筑物2.0m 规程规定最小值 3 电缆进入沟或吊架时引上余值1.5m 规程规定最小值 4 变电所进线、出线1.5m 规程规定最小值 5 电力电缆终端头1.5m 检修余量 6 电缆中间接头盒2.0m 两端各留，检修余量 7 电缆进控制及保护屏高+宽按盘面尺寸 8 高压开关柜及低压动力配电盘2.0m 盘下进出线 9 电缆至电动机0.5m 不包括接线盒至地坪间距离 10 厂用变压器3.0m 从地坪算起 11 车间动力箱1.5m 从地坪算起 . .
电气配管及管内穿线施工工艺 （1）施工流程 a.暗管敷设的施工程序为：施工准备 -预制加工管煨弯—测定盒箱位置—固定盒、箱—管路连接—变形缝处理 -接地处理 b.明管敷设的施工程序为：施工准备—预制加工管煨弯、支架、吊架—确定盒、箱及固定点位置—支架、吊架固定—盒箱固定—管线敷设与连接—变形缝处理—接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备—预制加工管弯制—测定盒箱位置—固定盒、箱—管路连接—变形缝处理 d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备—确定盒、箱及固定点位置—支架、吊架制作安装—管线敷设与连接—盒箱固定—变形缝处理 e.管内穿线施工程序：施工准备—选择导线—穿拉线—清扫管路—放线及断线—导线与带线的绑扎—带护口—导线连接—导线焊接—导线包扎—线路检查绝缘摇测 （2）主要施工方法和技术措施 1）暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的 电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近
的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm埋入地下的电线管 路不宜穿过设备基础。 b. 预制加工： 镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。 c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 e. 管路连接 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管
电气配线的要求 电气配线 I、施工前的材料准备 导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。采用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 工艺流程 2、电气配线 a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40％，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内： 1-3根导线穿DG20（G15） 4-6根导线穿DG25（G20） 7根以上导线穿DG32（G25） c.导线穿入钢管后应在管日处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线精部分需穿软管加以保护。 d、导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。 e、导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。 f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。 g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或正接法连接。 i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。 j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。 k.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N 线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、火线的色别始终保持一致。 3、线路检查及绝缘摇测 a.线路检查： 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊。 包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。 b.绝缘摇测： 照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0－500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 4、工程施工中应注意的质量问题 a．在施工中存在护日遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护日破损与管径不符者应及时更换。 b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
电气配线配电一般规范
1 适用范围 设备的局部与整体配电规范 适用于机电设备的接线标识、导线与电缆线径选用、导线与电缆颜色的选用、按钮与指示灯颜色的选用、配线与设备配电的规范。 2 本规范引用标准 GB/T4884—1985 绝缘导线的标记 GB/T4026—1992 电器设备接线端子和特定导线线端的标识及应用字母数字系统的通则 GB/T2681—1981 电工成套装置中的导线颜色 GB/T2682—1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB/T13534—1992 电气颜色标志代号 GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备安全
1、导线和电缆及配线规范 导线和电缆的选用原则 导线导线一般应为铜质的。任何其他材质的导线都应具有承载相同电流的标称截面积,导线最高温度不应超过表1规定的值。 表1 正常和短路条件下导线允许的最高温度(单位:℃) ○1短路时间下超过5s的假定绝热性能。 正常工作时的载流容量导线和电缆的载流容量由下列因素确定 正常条件下,通过最大可能的稳态电流时导线的最高允许温度; 短路条件下,允许的短时极限温度。 导线截面积应使得在最大稳态电流或其等效值情况下,导线温度不超过表1中的规定值。 外部配线的连续负载电流容量规定见表2。 如果电缆用铝代替铜导线,则表7-112中的数值应乘以0.78减额系数。 Z 最小截面积为确保适当的机械强度,导线截面积应不小于表3示出值。如果用其他措施得到足够的机械强度且不削弱正常功能,可以使用比表3示出值小的导线。电柜内部具有最大电流为2A的电路的配线不必遵守表3的要求。
注：来源于IEC 60228：1978《绝缘电缆导线》和IEC60228A：1982，第一次增补《圆导线的尺寸范围指南》 安装方法 电柜到设备各单元间导线和电缆的安装方法见图 5.安装方法所用的字母代码按IEC 60364-5-523 B1 导线装在导线管和电缆管道装置中 B2