复合土工膜施工作业指导书
1、目的
明确复合土工膜的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范复合土工膜施工。
2、工程概况
库坝上游坝坡1：2.5 ,1800mm厚预制六边形C30F200混凝土防护，下设反滤土工布，反滤土工布下铺设300mm厚细砂垫层，垫层下为防渗复合土工膜，库盆为复合土工膜防渗，上覆土900mm。
3、主要材料
复合土工膜：900g/㎡二布一膜复合土工膜，膜厚0.5mm
反滤土工布：300g/ ㎡长丝针刺土工膜
4、主要机械
1)LEISTE/COMET6C温控式自动爬行塑料焊接机
2)LEISTER/WELDMAX热熔挤压焊机
3)LEISTER/HL2305LCD热风枪
4)EC5000CX/20000汽油发电机
5)GK9缝纫机
6)LEISTERHXAM手动HDPE膜拉力测试仪
7)LEISTER/H-300正压检测仪
8)DC-30电火花检测仪
5、编制依据
1)《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；
2)《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；
3)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；
4)《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008；
5)《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-2008；
6)《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；
7)《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998。
6、材料检验
6.1初检
材料的初检主要是指材料的进场验收，材料的进场验收由我方通知总包方及监理方一起进行检测，并填写进场材料验收报告，主要检验以下内容： 材料数量、规格、型号；
材料包装；
材料外观质量；
出厂合格证书；
出厂检验报告；
6.2见证取样送检
经外观初检合格的材料，由我方将相应资料送至现场监理，由现场监理和业主主持，按国家规范要求的程序，对材料进行现场抽样送国家检测部门检验（检测部门必须是省级以上质检单位），检测频率为同一批次每10万平米抽检一次，只有经过检测合格的产品，方可进行施工。
7、复合土工膜安装施工工艺
耿庄水库项目采用的材料为二布一膜长丝针刺复合土工膜，复合土工膜铺设各工序包括基层检查、膜裁剪、设定焊接设备参数、试焊、调试焊接设备、焊接、锚固、检查、检测、验收等过程。具体的技术施工流程见复合土工膜施工工艺流程图6-1。
7.1基层检查
检查基层是否平整、坚实，不得有树根、瓦砾、石子、混凝土碎块、钢筋头、玻璃渣等有可能损坏复合土工膜的杂物；
7.2裁剪
裁剪复合土工膜之前，应根据复合土工膜现场规划铺设图，结合现场实际情况，准确测量铺设的实际尺寸，然后按实际尺寸、参照复合土工膜搭接宽度允许表7-1留足搭接量后，再裁剪下料。
7.3铺设
铺设复合土工膜的总体原则是：力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约材料。
1)铺设的复合土工膜外观必须达到规范的要求，须干燥和整洁，其切口应
平直、无明显锯齿现象，无明显机械加工划痕，不允许有气泡、杂质、裂纹、分层、穿孔修复点、接头，不允许复合土工膜表面有损害复合土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学物或化学斑点。
2)铺设过程中应避免复合土工膜产生皱纹和折痕，铺设完毕自然松弛，与
支持层贴实，不可有悬空；冬季铺设时，应适当铺平；夏季铺设时，应适当放松，留足收缩余量；当日铺设的复合土工膜须在当天进行焊接。
复合土工膜的表面只允许经认可的设备、工具箱或工具袋进行施工；设备和工具不可以放在复合土工膜的表面，除非正在使用中；工作鞋须为软平底无跟的工作鞋。在铺设复合土工膜的同时，必须注意不要让石头、水分等有可能破坏复合土工膜、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入复合土工膜及其下面。
3)在坝坡上铺设复合土工膜时，复合土工膜应顺坡纵向铺设，保证一卷铺
设至坡底，避免在坡面搭接，水平接缝与坡脚的距离须大于1.5米，以避开地基可能发生不均匀沉降造成的应力集中区。在坡面上，对复合土工膜的一端须采用砂袋进行锚固，然后将卷材顺坡面放下以保证复合土工膜保持拉紧的状态。
4)铺设复合土工膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物
品；如在雨天施工，必须采取可行的雨天施工措施，并得到监理、业主代表的确认后才可进行施工。
7.4复合土工膜下层土工布处理
焊前必须对复合土工膜进行清洁，本项目采用的材料为二布一膜长丝针刺复合土工膜，所以必须处理膜上下二层土工布来保证膜的焊接，具体步骤如下：
1)在满足焊接宽度条件下(表6-1)，撕开膜上下二层土工布来保证膜的焊
接面。
2)用热风枪烘烤残留在膜上的土工布残丝，用毛刷或毛巾清理焊接部位的
杂质，目测膜表面干燥、整洁、无灰尘等杂质。
3)将复合土工膜下面一层土工布平整搭接好后方可进行焊接。
7.5试焊与焊接
在正式焊接前，必须要根据复合土工膜的厚度、气温、风速及焊机速度，调整设备参数，取300mm×600mm的小块膜做试件，进行试焊。切取试样，在拉力机上进行剪切、剥离检验。试焊样件能否通过检验的标准为：破坏的位置应发生在母材，不发生在焊缝处。检验通过后，可锁定参数，依次焊接。
否则，要重新调整焊机参数、试焊、检验，知道试件合格方可进行复合土工膜的焊接。试焊要填写试焊记录。
复合土工膜接缝搭接宽度应满足规范要求（表6-1）；铺设时应根据气温的变化、现场地形和膜的性能要求预留出相当的伸缩变形量，接缝、搭接的方向与位置应合理，减少接缝受力，避免出现在应力集中的部位。具体操作要求详见章节8.复合土工膜焊接的主要方法，复合土工膜焊接必须认真填写区域铺设记录和复合土工膜焊接记录。
7.6取样检测
为了保证焊接质量，复合土工膜焊接完成后，须取样进行质量检测，具体操作要求详见章节9.复合土工膜焊缝质量检测，复合土工膜焊缝质量检测时必须认真填写焊接检测记录。
7.7复合土工膜膜上土工布搭接
复合土工膜焊接完毕，检测合格后，复合土工膜膜上的土工布则用缝包机进行缝合连接，具体步骤如下：
1)清洁土工布表面，必须注意不要让石头、水分等有可能破坏复合土工
膜的物质进入膜和膜上层土工布之间。
2)用缝包机进行缝合，保证接缝严密、连续，施工时特别注意确保没有
泥土或砾进入膜和膜上层土工布之间。
3)复合土工膜膜上土工布连接结束后，对所有土工布表面进行目测以确
定所有损坏的地方作上标记并进行修补。
8、复合土工膜焊接
复合土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。复合土工膜的拼接接缝采用双缝热合焊接，局部修补可采用单缝挤压焊接。T字形接头焊缝应采用同规格复合土工膜打补丁，补丁尺寸不小于300 mm ×300 mm，补丁需修圆；每条焊缝应逐条检验；焊缝错开距离
一般定为2.0~2.3m；焊缝不得出现虚焊、漏焊或超量焊；尽量避免十字焊缝。
8.1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求
双缝热合焊机的施工程序见图8-1：
双缝热合焊机的施工程序图8-1
试焊：
在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接；否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确焊接质量符合规范要求。
热合焊机操作要点：
开机后，仔细观察指示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。
向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。
在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措
施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。
在坡度大于1：3的坡面上安装,司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全运行。
司焊人员必须监控焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修，我方将配备汽油发电机提供稳定的电源。
从事环境工程作业的复合土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。一般为2～3个人为一组，其中至少有一名中级（焊接土工膜90000㎡以上）或中级以上焊工负责司焊。
8.2挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求
挤压熔焊机的焊接程序见下图8-2：
挤压熔焊机的焊接程序图8-2
试焊：
在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合
规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准：同热合焊试焊焊件质量评判标准。
挤压熔焊机焊接操作要点：
焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，
不能允许滑焊、跳焊。使用的焊条，入机前必
须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手
套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
焊缝中心的厚度一般应为垫衬厚度的
2.5倍，且不低于3mm 。
根据气温情况，对焊缝即时进行冷却
处理，一般选用湿毛巾进行冷却处理。挤压熔
焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出
量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断
处进行打毛后再焊接。一条接缝不能连续焊完
时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm ，然
后进行搭焊。 挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级（土工膜焊接90000㎡以上）。
9、 复合土工膜焊缝质量检测
对复合土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。非破坏性检验一般分2种：热合双焊缝常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用电火花法。
9.1 热合双焊缝的检漏实验：
用充气法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。在0.1Mpa 压力下实验2~~3分钟，压力表的数值不下降或下降不超过10%时为合格；如压力表稳定不住，则采用听诊的办法找出漏气点，再分段堵缝进行充气检测，直到合格为止。这时，将远端密封打开，观察压力表的降压过程，以核定复合土工膜的空腔是否贯通。
检测步骤：
将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封闭；插入针头并封闭；
启动空压机或其他加压装置，在0.1Mpa压力下实验2~3分钟，压力表读数不下降或下降不超过10%，则检验通过。在2~~3分钟内压力表读数下降超过10%，则证明此焊缝需要补焊或返工，具体详见图9-1
充气法检验流程示意图9-1
9.2电火花检测法:
利用复合土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。
检测程序:在挤压焊施工前埋入细铜丝。检测时接入电源,用检测仪在距焊缝3 CM左右的高度扫探。无火花出现则焊缝合格,有火花出现则表明此部位存在漏洞,需返工整改后重新检测，电火花检测图详见电火花检测法流程示意图9-2
电火花检测法流程示意图9-2
10、质量保证
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循操作层自检、管理人员或质检员复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。过程质量执行程序流程图见下图。
11、成品保护
每天摊铺的复合土工膜须焊接完毕，并在收头部位采取临时砂袋锚固；预留部位的复合土工膜将膜布分离部分卷起，保证上下层土工布完全盖住土工膜，然后用砂袋全压。
12、安全措施
开工前管理人员教育。开工前，由项目部组织全体管理人员，进行安全法规、安全管理制度、安全管理规程等方面的培训，并对参加培训的人员进行考核，考核不合格、不参加培训的人员严禁上岗。
对重要工序，开工前有施工员和安全员对从事本道工序施工的班组长、技术骨干进行专门的安全交底教育，使上述人员明确施工要点、安全注意事项，安全防护要点、个人防护要点；施工人在操作时，做到施工时心中有数。
经常检查现场库房防护用品及现场消防器材，按要求做好年检记录，以保证材料的可靠性。
根据本工程地理位置的特点，在充分利用总承包方的安全保障系统，我方将配备专门的场内保管人员，确保24小时值班，严禁非施工人员进入现场。
实行封闭式管理。在施工现场远离民宅的地方作为临时用地，施工人员的活动范围严格限制在施工场地内。
山东省南水北调工程济东工程质量监督项目站
2010-10
######发电厂企业标准 保护装置检验现场作业指导书 Q/FD—（编号）XXX—（序列号）—200X 直流控制和信号、交流电压电流回路 总则 适用范围： 本指导书适用于继电保护工作有关二次回路（直流控制和信号、交流电压电流回路）部分的现场检验作业。本指导书是针对各相关继电保护检验规程的补充规定。 引用标准： DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程 DL/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程 继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定 电业安全工作规程 GB/T 15145 微机线路保护装置通用技术条件 DL 478 静态继电器及安全自动装置通用技术条件 GB 7261 继电器及继电保护装置基本实验方法 GB4858 电气继电器的绝缘试验 GB2423 电工电子产品基本环境试验规程 220KV线路保护和操作箱装置说明书
目录 一、检验人员职责 二、检验前的准备工作 三、危险点分析 四、检验项目及作业程序 五、检验记录
一、检验人员职责 1．现场工作负责人职责 1.1正确安全地组织工作。 1.2结合实际进行安全思想教育。 1.3检查工作票所列安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。 1.4开工前召开班前会，向工作班成员交待安全措施和技术措施，明确工作地点、工作内容、工作分工、技术标准及检验质量要求，交待注意事项、危险点及防范措施。执行现场二次回路安全措施。 1.5作为监护人，对检验工作的全过程进行安全和技术把关。 1.6检验工作结束后，检查二次回路安全措施恢复情况，及时召开班后会，进行本次检验工作的安全和技术总结。 2．现场安全责任人职责 2.1检查运行值班员所做的安全措施是否正确完备，是否符合现场实际。 2.2检查工作班成员着装是否符合安规要求，检验工作所需安全工器具是否正确完备。 2.3开工前督促负责人开好班前会。 2.4督促工作班成员在工作中认真执行安规和现场安全措施，及时制止违章作业及违反安规、两票的行为。 2.5督促工作班成员严格执行检验规程及检验工作有关注意事项。 2.6工作结束后协同工作负责人开好班后会，做好本次检验的安全总结。3．现场工作人员职责 3.1服从工作负责人的工作分工安排。 3.2严格执行安规和现场安全措施，互相关心施工安全。 3.3严格执行本作业指导书，确保检验质量。 3.4及时向现场工作负责人、现场安全责任人反映检验工作中遇到技术和安全问题。 二、检验前的准备工作 1．图纸、资料的准备 1）准备与工作任务相关且与实验状况一致的图纸；
公司内部验收作业指导书 公司内部验收作业指导书 1.作业目的 一个开发项目从前期策划准备到竣工交付，浸透着决策层，管理层和操作层的全体员工的心血，是否达到预期的目标要求，应该对公司有个交代,对项目经理领导的管理班子所作出的业绩应该有个客观的评价。同时和物业管理公司也应该有个责任划分的界线。 2.决策岗位总经理：签署验收意见（或全权委托总建筑师）。 主办岗位总建筑师：主持公司内部验收。 协办岗位营销策划，设计管理:组织验收班子，汇总整改内容。 项目经理：落实整改。 3.紧前工作 竣工验收备案手续完成，取得入户许可证。 4.作业描述 4.1总建筑师组织验收组代表公司验收开发项目。验收组由总经理（或全权委托总建筑师），总建筑师、总经济师、设计管理、营销策划和物业管理公司的专业技术人员等参加。由总经理（或全权委托总建筑师）担任组长，总工程师、项目经理和施工单位现场负责人列席配合。 4.2工作内容与预验和竣工验收基本一致(参见作业指导书《竣工验收》)，检查覆盖范围由抽查改为逐层逐间逐点，工程资料检查增加D册和E册。 4.3工作目标和立场有所改变，主要根据售房合同中开发商种种承诺是否已全部体现在工程实体中，并从使用角度对工程质量作出评价。发现有不完善的地方提出整改意见。 4.4物业管理公司负责记录和汇总整改项目，由项目经理交施工单位限期整改，有物业公司负责复查。 4.5总建筑师代表公司在项目经理提交并经总工程师签认的内部验收报告上签署验收意见。 4.6为使建成建筑尽快纳入正规的物业管理，如果预计整改项目不多和不复杂，公司内部验收可以和物业移交接管同步进行。（详见作业指导书《物业移交和接管》）。 4.7施工单位向项目经理点交全部钥匙，如有遗缺的应要求施工单位更换锁芯。如物业移交接管同步进行的话，钥匙则直接点交给物业管理公司。 感谢您的阅读！
渠道防渗工程土工布施工技术详解 土工布是一种新型建筑材料，原料是涤纶、晴纶、锦纶等高分子聚合物的合成纤维。按照制造方法分为：有纺土工布和无纺土工布两种类型。 有纺土工布：即经纬交织的土工布。其厚度较薄，一般厚度为0.2mm、0.4mm、0.7mm。其抗拉能力较强，约250kg/cm2，渗透系数较大，约6.1×10-4cm/s，且质地稳定，耐久性好。 无纺土工布：即不规则排列的纤维经粘结，针刺制成的网状物。常用是针刺型无纺土工布。这类土工布具有压缩性较强，孔隙度较大，导水性能较好，优于有纺土工布。 土工布具有防渗、反滤、排水、隔离、加固、防护、密封等多种功能，它与常规的砌石及砼材料防渗效果相比，具有投资低，施工工艺简单，工期短，防渗效果好，渠道有效利用系数高等优点，如咸阳市渭河堤防工程施工中，有针对性地对两段河堤，分别采用土工布与传统方法施工。经过两种施工方案进行比较，使用土工布修筑的500m河堤，共投资20.55万元，投劳1.56万个工日。而用传统方案修筑同样长度河堤，则需投资27.37万元，投劳1.84万个工日，两方案相比较，运用土工布新材料后，投资、投劳可分别降低25%和15%。宝鸡峡灌区东四支渠节水改造、北干渠72km抢险工程中成功使用了这种新型材料，不仅取得了明显的防渗效果，而且降低投资，缩短了工期，可谓一举多得。 土工布施工方法 渠道砌护的主要作用就是防渗，减小输水损失，提高水的有效利用率。土工布的施工方法有砼模袋和土工防渗膜两种形式。
1、砼模袋施工 用透水不透浆的无纺土工布缝制模袋（大小根据情况而定），把拌好的砼装在模袋中，铺砌在渠底和渠坡，或先将模袋铺在渠底和渠坡上，再灌入砼。这样砼中多余水分可从模袋中挤压出来，使水灰比迅速降低，从而形成高强度的砼衬护。用这种方法衬护，其厚度一般为15-50cm，砼坍落度宜采用20cm左右。模袋柔性好，整体性强，能适应基面变形。同时砼模袋还可以用于水下衬护的修补。 2、土工防渗膜施工 土工防渗膜施工是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工防渗膜。其形式有一布一膜、二布一膜等。 一布一膜是将树脂、增塑剂、抗老化剂等各种辅助剂，经压延、热熔涂覆至无纺布上，再经调理而成。二布一膜是将一布一膜即无纺土工布与PE膜经复合层处理而成。复合土工膜应按土工布在下、土工膜在上铺设。土工布作为土工膜的保护层，使保护防渗层不受损坏。为减少紫外线照射，增加抗老化性能，最好采用埋入法铺设。 施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工膜上用细砂或粘土铺一层10cm左右过度层。砌上20-30cm块石（或砼预制块）作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工膜上，最好是边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。 土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。一般接缝方式有：①搭接：搭接宽度宜大于15cm；②缝纫后加防水涂料处理；③热焊：宜于稍厚的无纺布基材，焊缝搭接宽度不小于10cm；④粘接：用与土工膜配套供应的粘合剂在连接面上加压即可。接缝时应做到无尘土、油脂和水份，接缝长度要大于10cm。
涂装作业指导书 为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。 油漆涂装的目的，是为了在被涂表面形成防护性或装饰性漆膜。 油漆涂装成功与否，取决于以下几个步骤参数，它包括： ◆表面处理 ◆漆膜厚度 ◆涂装方式 ◆涂装的各种各样及技能 一、表面处理 1、概述 适当的表面处理，对于增强漆膜附着力，提高漆膜性能十分重要。清楚基材上的油脂及含硅的化学物质，如脱模剂等。是表面处理的重要环节。 2、表面处理 （1）汽车内外装饰材质一般分为金属和非金属两大类，这些材质在生产过程中不可避免的会黏上盐类。油脂类。含硅的化学物质（脱模剂）钻孔液和切削液。我公司生产的汽车饰件为塑料件，上面粘有大量的脱模剂。因此在涂装以前，必须进行清洗处理，其方法是用符合要求的稀料或者异丙醇，无水无醇进行表面彻底擦拭。 （2）由于塑件极易碰伤或擦伤，在喷涂前必须检查，可以处理好的，用细砂纸（400#—800#）仔细打磨表面，处理不好的剔除。 （3）有些产品在进行火焰处理后，方能达到涂装工艺要求的，必须进行火焰处理。 二、漆膜厚度 适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否关系重要，显然，如果膜厚不够，首先会引起颜色偏差即（色差），然后更严重的是会导致涂层耐候性不够而提前失效。但是，漆膜太厚也同样具有危险性，现代高科技涂料，如果涂装过厚，可能会导致很多坏结果：如果附着力降低，失光或异常失光、龟裂、流挂、缩孔等等。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差，但是，在涂装过程中，应该始终以规定的膜厚为准。 至于某个具体表面的实际干膜厚应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型。在汽车涂料中，金属漆膜一般不应低于18个膜厚，非金属漆白色的一般不要低于35个膜厚，其他颜色也不要低于30个膜厚。 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：
工程竣工档案编制验收和报送作业指导书-制度大全 工程竣工档案编制验收和报送作业指导书之相关制度和职责，工程竣工档案编制验收和报送作业指导书1.作业目的本作业是为了真实完整地保存工程建设过程和竣工的档案资料,以备社会,本企业和物业管理单位举证,查阅使用。2.作业依据《上海市建设... 工程竣工档案编制验收和报送作业指导书 1.作业目的 本作业是为了真实完整地保存工程建设过程和竣工的档案资料,以备社会,本企业和物业管理单位举证,查阅使用。 2.作业依据 《上海市建设工程竣工档案编制验收和报送规定》及有关法规。 3.主管岗位总经济师:审查前期综合性部分的竣工档案。 总工程师:审查其余所有竣工档案。 项目经理:督促检查主办岗位的编制和报送工作。并对其完整性和真实性负责。 主办岗位项目资料员:负责具体的编制和报送工作。 协办岗位土建、设备工程师:协助资料催收。 4.紧前工作条件 建设工程已完成或达到可以编制工程竣工档案的程度。 5.作业描述 5.1工程竣工档案的编制 5.1.1建设单位在进行招投标或与勘察、设计、施工、监理等单位签订合同时,要对竣工档案的套数、费用、质量要求、移交时间和违约责任等提出明确要求。 5.1.2每个建设工程项目至少应当编制三套竣工档案,一套建设单位自行保管,一套报送城建档案馆,一套移交物业管理单位。 5.1.3总投资在人民币5000万(含5000万)元以上,一亿元以下的工程项目要编制工程照片档案;总投资在人民币一亿元(含一亿元)以上的工程项目,除编制工程照片档案外,还要编制专业级的专题录象档案。 5.1.4如果需要,还应编制工程的电子(数字)档案。 5.1.5本主办岗位应该有能力自行整理编制和装订竣工档案,但主管岗位可视具体实际情况决定聘请专业人员参与或指导,甚至委托档案馆推荐的专业单位或专业人员整理编制。 5.1.6必须严格按《上海市建设工程竣工档案编制验收和报送规定》中相关说明和范例整理编制和装订,以便一次通过验收。 5.1.7必须保证竣工档案的完整性和真实性。常常是遗缺的文件正是今后查考的关键资料,而不真实的资料更是后患无穷。对于实在无法收集到的文件宁可注写说明,不能以虚假资料冒充。 5.2工程竣工档案的验收和报送 5.2.1列入本市或区(县)城建档案馆(室)接受范围的建设工程,建设单位在组织工程竣工验收前,应提请相应的城建档案管理机构对工程竣工档案进行验收。 5.2.2建设单位在竣工档案验收合格,并取得市或区(县)城建档案管理机构出具的《上海市建设工程竣工档案验收合格证》后,方可向市或区(县)规划行政部门申请规划验收。
土工布的铺设方法 土工布的铺设方法： 2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度 一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 2.3土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重 叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。 缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过 60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。 必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布 的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土 工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并 立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的 情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采 用防化学紫外线的缝合线。 土工布铺设工艺要求 5.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。 5.2试铺: 根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。 5.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。 5.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。 5.5对搭 接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 5.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 6、自检与修补 a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。 b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的 边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 4.1：覆膜：广告公司最常见的一种工艺技术。它主要是将膜制作的画面黏贴在亚克力、灯布、油漆产品等各种产品面上制作成各种产品标志。 5.作业环境： 车间要求无杂物、无垃圾、无砂尘，设备干净，工作平台干净，个人卫生干净，空气干湿度、温度要合适。场空气的温度与湿度对膜的粘接关系非常密切，湿度大，尤其是布与膜的表面有湿气，在干贴时易产生小气泡，影响覆膜与画面效果。 6.作业说明 6.1 亚克力贴膜： 作业流程： 清洁面板撕底膜喷水定位喷水刮画面自检 6.1.1 清洁面板： a) 检查亚克力板是否平滑和凹凸不平现象； b）首先用酒精清洁亚克力板表面，除去污迹，然后再 用1:500洗洁精水溶液清洗板面2-3次。 6.1.2 撕底膜喷水： 撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液；以防贴膜粘接在一起。 6.1.3 定位 放在画好定位线的亚克力面板上。 6.1.4刮面画 a) 在贴膜上喷洒洗洁精水； b) 用丝印刮板将画面刮平。撕底膜 喷水 清洁面板
注意: 开始刮板不能用力，并且从中间向两边刮，不能来回刮，否则会使画面整体偏移。刮膜时要多刮几遍（刮的过程中须喷洗洁精水），然后四周一定要用平滑的3M 或AFC 刮板彻底的刮去膜内剩余的水份。 备注：当产品尺寸过大，膜的尺寸无法满足时，则会存在膜之间的拼缝，叠边缝2—3mm 宽。 6.1.4自检 a) 膜贴好后要检查是否有气泡、垃圾点使整体画面达到满意效果。 b) 当产品制作完工后，要及时放在指定的区域。 6.2 油漆面板贴膜： 作业流程： 画对位线 清洁面板 撕底膜 喷水 定位 喷水 刮画面 自检 6.2.1 画对位线 a) 检验面板，用手摸油漆面板无明显 颗粒垃圾，无凹凸现象。 b) 用直角尺在面板上画好对位线，不 少于3条线。 6.2.2 清洁面板 2-3mm 刮画面 画对位线
接线端子检验作业指导书 1、目的 为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。 2、范围 适用于本公司所有接线端子的进货检验。 3、抽样标准 采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。 4、检测内容及方法 4.1标志 应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。可参照样板。 4.2外观 颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 4.3结构尺寸 用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4.4接线能力检查 取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。 4.5阻燃测试（灼热丝试验） 阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 4.6耐热测试（球压试验） 防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 4.7耐压测试 用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ，持续3S的耐压测试，应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检3-5Pcs。 4.8爬电距离≥2.5mm，电气间隙≥1.7mm。
建筑工程消防验收作业指导书 一、验收范围 1、主控室及辅助建筑、35kV-110kV变屋外配电装置、主变、屋内配电装置室、电缆沟、独立避雷针、所区道路、围墙等。 2、办公楼消防设施、生活基地消防设施、消防通道、消防泵房等辅助设施。 二、验收依据 1、《中华人民共和国消防法》 2、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 3、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） 4、《35至110KV变电所设计规范》（GB50059-92） 5、《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－96）
6、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166－92） 7、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》 8、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 三、组织方式 1、由项目组组织验收。 2、验收工作小组的成员由建设单位、监理单位、主管业务部门、施工单位、生产运行等单位派员参加。 3、验收检查内容分为现场实地检测和工程资料检查两个部分进行。 4、施工单位负责做好验收检查的现场准备和迎检接待工作，提供相应的验收检查表格。电气安装施工单位按本大纲要求准备好有关图纸、技术文件、安装记录、调试记录、验评记录等料，提供相应的电气试验记录表。 四、检查方式 1、验收工作小组听取工程情况汇报 a：施工单位汇报工程施工情况，图纸资料及设计变更情况、现场质量体系运行情况、过程控制和施工质量问题处理情况、进度完成情况、自检及整改情况等。 B：监理单位汇报对工程质量进行竣工预验收情况及提出工程质量存在问题及整改情况。
C：属地基层单位汇报工程施工检查发现的问题及建议。 D：相关部门及有关单位对工程施工状况发表意见。 2、现场检查：消防通道、消防器材、主变、控制室、高压室、电缆沟、竖井、配电室等，具体见表。 建筑工程验收表 一、消防部分
XX公司 各工序作业指导书
锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下： 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。 二、点火程序
1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。 三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。 四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停止供给燃料； 4.1.2、先停止鼓风再停止引风； 4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀； 4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀； 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项 4.2.1、电源是否真正切断； 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；
公司内部验收作业指导书-制度大全 公司内部验收作业指导书之相关制度和职责，公司内部验收作业指导书1.作业目的一个开发项目从前期策划准备到竣工交付,浸透着决策层,管理层和操作层的全体员工的心血,是否达到预期的目标要求,应该对公司有个交代,对项目经理领导的... 公司内部验收作业指导书 1.作业目的 一个开发项目从前期策划准备到竣工交付,浸透着决策层,管理层和操作层的全体员工的心血,是否达到预期的目标要求,应该对公司有个交代,对项目经理领导的管理班子所作出的业绩应该有个客观的评价。同时和物业管理公司也应该有个责任划分的界线。 2.决策岗位总经理:签署验收意见(或全权委托总建筑师)。 主办岗位总建筑师:主持公司内部验收。 协办岗位营销策划,设计管理:组织验收班子,汇总整改内容。 项目经理:落实整改。 3.紧前工作 竣工验收备案手续完成,取得入户许可证。 4.作业描述 4.1总建筑师组织验收组代表公司验收开发项目。验收组由总经理(或全权委托总建筑师),总建筑师、总经济师、设计管理、营销策划和物业管理公司的专业技术人员等参加。由总经理(或全权委托总建筑师)担任组长,总工程师、项目经理和施工单位现场负责人列席配合。4.2工作内容与预验和竣工验收基本一致(参见作业指导书《竣工验收》),检查覆盖范围由抽查改为逐层逐间逐点,工程资料检查增加D册和E册。 4.3工作目标和立场有所改变, 主要根据售房合同中开发商种种承诺是否已全部体现在工程实体中,并从使用角度对工程质量作出评价。发现有不完善的地方提出整改意见。 4.4物业管理公司负责记录和汇总整改项目,由项目经理交施工单位限期整改,有物业公司负责复查。 4.5总建筑师代表公司在项目经理提交并经总工程师签认的内部验收报告上签署验收意见。 4.6为使建成建筑尽快纳入正规的物业管理,如果预计整改项目不多和不复杂,公司内部验收可以和物业移交接管同步进行。(详见作业指导书《物业移交和接管》)。 4.7施工单位向项目经理点交全部钥匙,如有遗缺的应要求施工单位更换锁芯。如物业移交接管同步进行的话,钥匙则直接点交给物业管理公司。 商业制度商务制度商品制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
一、土工布铺设方法 1.1储存、运输和处理土工布 土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。 1.2土工布的铺设方法： （1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 （2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 （3）土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边至少是25mm用于缝合的线应为最小张力过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 （4）在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm （5）对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
南京汇鑫光电材料有限公司 作业指导书版号：编号： 1.目的规范涂布作业，实现涂布产品稳定 2.范围涂布作业全过程，上卷，涂胶，烘干，复合，收卷。 3.职责班长负责全班作业指导安排，涂布产品质量监控，涂布机各参数设定，工作纪律 检查。涂布机头员负责放胶，过滤质量控制，厚度调整，胶面质量控制。操作员负责上下卷，收放卷作业，监视涂布质量。 4.程序 4．1准备 4.1.1 涂布班长根据涂布生产计划单组织安排涂布生产，填写领料单领取所用物料，根据涂布计划和工艺文件填写配料单由配料员实施配料。安排操作员领取膜类物料。 4.1.2 班长安排各岗位对设备进行检查，检查车间环境是否满足作业要求，所需工具是否到位。各检测仪表是否正常。 4.2 涂布头作业员根据涂布产品要求调整刮刀间隙，锁定刮刀位置，安装过滤网，引膜过刀口，放下刮刀，再次确认厚度，确认胶液已脱泡，过滤准备完成，开启过滤泵，上料。 4.3涂布班长根据涂布产品工艺要求设定温度，风机速度等参数，开启排风和加热系统，排风优先开启。 4.4安装上涂布基膜，与牵引膜对接，用胶带粘结牢固，开启主机，慢速运转将基膜牵引过刮刀口停。机尾处安装复合用膜，并牵引至复合辊处。调整复合胶辊位置于要求处。调整前后放卷张力至工艺要求值。 4.5当涂布工艺要求的烘箱温度满足时，过滤物料，开机涂布。 4.6机尾检查厚度，合格后贴合，并收卷。 4.7操作员时刻监视机尾处涂布表面质量，确保表面平整光滑，无气泡，杂质内污。涂布头作业员时刻监视表面涂布效果，确保表面平滑，无气泡杂质，胶盆内五气泡杂质。填写质量记录 4.8根据涂布相关参数变化，适时检查涂布厚度，及时调整。 4.9涂布运行开始时应缓慢变速，在确保厚度，表面质量合格后才能缓慢加速至工艺规定速度。以减少不合格浪费。 4.10涂布收卷达到规定长度后，停机换卷，填写流程卡，黏贴在母卷表面，并于卷心内标识。换卷时小心轻放，避免碰撞，影响质量。将半成品母卷移至分切车间储放，其中OCA移至熟化房熟化。 5相关文件《生产运行控制程序》 6相关记录《配料记录表》《领料单》《涂布记录表》《流程卡》《》
土工布施工方法： 1、清理、整平施工现场； 2、将土工布平整的摊铺在施工现场； 1、将土工布连接，搭接时平地面施工搭接宽度大于30㎝，不平地面或极坏的基土搭 接宽度大于50㎝； 2、摊铺填土，并整平； 3、将填土压实，并注意施工时应避免车辆直接碾压在土工布上。 土工格栅施工方法 1、地基加筋施工 （1）开挖基床、平整场地、成床 （2）铺设砂垫层 （3）铺设、连接、固定土工格栅 （4）回填土料 （5）回填料找平 （6）回填料压实碾平 2、加筋土堤施工 斜坡式施工方法： （1）平整坡底 （2）铺设、连接、固定土工格栅 （3）在坡面一端堆码沙袋 （4）回折坡面端格栅并固定并在 沙袋内侧填土碾压 台阶式施工方法： （1）平整坡底 （2）在坡面端立模 （3）铺设、连接、固定土工格栅 （4）模内侧填土回折坡面端格栅 并固定 （5）填土碾压 3、台背路基填土加筋施工 （1）清理地基 （2）压实地基 （3）展铺格栅并锚固 （4）分层摊铺填料压实 （5）下一层的摊铺 4、路堤加筋施工 （1）平整地基 （2）铺填砂垫层 （3）铺设土工网 （4）连接土工网 （5）填料摊铺
（6）分层碾压 5、岩石边坡防护施工 （1）清除坡面松散岩石 （2）铺设固定土工网或土工格栅 （3）喷护水泥砂浆 （4）设置岩面排水 6、刚性挡土墙施工 （1）设置基础[选用墙面系统] （2）平整墙基 （3）铺设,连缝,土格栅或土工网 （4）墙体填土 （5）墙面施工 7、路面裂缝防治施工 （1）基层准备 （2）摊铺填缝料 （3）碾压平整 （4）洒沥青粘层 （5）展铺土工格栅,连接固定格栅 （6）铺沥青砼面层 （7）碾压成形 土工格栅的一般铺设方法： （一）、土工格栅工作机理：由于土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。 土工格栅的要求：土工格栅采用双向拉伸（GSL）土工格栅，每延米纵向极限抗拉强度不小于25KN/m，横向极限抗拉强度不小于35KN/m，延伸率不大于13%；土工格栅网孔尺寸为30mm×40mm，肋条截面为矩形。 （二）、底层土工格栅铺设 土工格栅全面铺设，用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设的范围，然后进行铺设。 铺设要求： 1、土工格栅平整、顺直；两侧宽度与路基同宽。连接方式采用缝接法连接，相邻两幅土工格栅采用交织的高强聚丙烯带进行缝接； 2、或采用搭接的方法，搭接宽度不小于25cm，并用“U”形钉予以固定。
作业指导书 DH/ZY-TGB—2013 2013年9月10日颁布2013年10月1日实施-----工程检测有限公司
1、目的及适用范围： 本试验用于测定土工合成材料单位面积质量，本试验适用于各类土工织物、土工膜、土工复合材料。 2、仪器设备: 1）天平:称量1000g ,感量0.01g ，并应满足称量值1%准确度要求。 2）钢直尺，最小分度值为1mm 。 3）剪刀 3、试验步骤： 1）从样品的长度和宽度方向上裁取已知尺寸的方形或圆形试样，裁取面积为100cm 2的试样至少10块。试样的裁剪和测量就准确至1mm 。 2）分别对每个试样进行称量，精度为0.01g ；称量1g 的材料应使用感量更小的天平来衡量，以满足称量值1%准确度要求。 3）单位面积按下式计算： G = A m 10000 式中： G ——单位面积质量，单位为克每平方米（g/m 2） m ——试样质量，单位为克（g ） A ——试样面积，单位为平方厘米（cm 2 ） 计算10块试样的单位面积质量平均值，结果修约至1g/m 2,并计算单位面积质量的平均值、标准差和变异系数。应以平均值作为测试结果。
1、目的及适用范围 本试验用于测定一定压力下土合成材料的厚度。适用于各类土工织物和柔软片状土工复合材料。 1、仪器设备 2.1厚度试验仪 2.1.1表面平整光滑且可调换的圆形压脚（压脚尺寸见表1），用于测定厚度均匀的材料。 表1 压块尺寸 压块应能提供垂直于试样表面2kPa、20kPa和200kPa的压力，允差为±0.5%。2.1.2基准板，其表面平整，在测定厚度均匀的材料时，面积应大于2倍的压块直径面积。 2.1.3测量装置，用于指示压块与基准板之间的距离，精确到0.01mm。 2.1.4计时器，精度为1S。 3、试验步骤 3.1测定2kPa压力下厚度应按以下操作方法进行： 3.1.1压块及其上的荷载调整为5N。 3.1.2擦净基准板和压块，压块放在基准板上，调整厚度计量表零点。 3.1.3提起压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，并对试样施加恒定压力30S，读取厚度指示值。除去压力，并取出试样。 3.1.4重复上述步骤3.1.3，测定最少10块试样在（2±0.1）kPa压力下的厚度。 3.2测定20kPa及200kPa压力下厚度应按以下操作方法进行： 3.2.1根据需要选用不同的荷载，使压力为（20±0.01）kPa，按3.1条测定20kPa压力下的试样厚度。 3.2.2根据需要选用不同的荷载，使压力为（200±0.1）kPa，按3.1条测定200kPa压力下的试样厚度。
工程检查验收作业指导书 1 .定位放线复核验收................................ () 2.检验批及分项工程验收............................ () 3.分部工程验收 ................................... () 4.单位工程验收 ................................... () 5.设备调试试验检查 ............................... () 6.隐蔽工程验收 ................................... () 7.首件、样板验收 ................................. () &旁站检查 .......................................... () 9.巡视检查 ......................................... () 《文件更改一览表》.................................
1．定位放线复核验收 1．1 总则 定位放线是一项贯穿工程项目施工全过程的工作，事关施工依据的可靠性和准确性。监理工程师应认真做好水准高程引测、工程定位、轴线施放、沉降观测及高层建筑垂直度偏差等复核验收，并做好复核原始记录及资料归档工作。 1．2 验收依据 1．2．1 设计图纸； 1．2．2 规划部门出具的红线资料； 1．2．3 测绘部门提供的水准高程点资料和原始基准点、基 准线资料； 1．2．4 有关测量的现行国家及地方标准、规范； 1．2．5 经审核批准同意的施工组织设计或施工方案； 1．3 仪器设备、测量人员及测量条件要求 1．3．1 复核测量的仪器必须是经技监局或其指定单位检验
HDPE土工膜及土工布施工工艺 一、土工膜施工工艺 1.1、土工膜铺设工艺流程 土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图1-1： 图1-1 土工膜铺设工艺流程图 1.2、土工膜焊缝构造
土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。 具体的焊缝构造见图1-2： 1.3、HDPE 土工膜焊接技术方案 1.3.1、双缝热合焊机焊接 ①、 双缝热合焊机焊接程序图 双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。其焊接程序见图1-3。 ≥500≥500避不开十字接缝时加D≥300mm补丁 用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝） 用挤压熔焊机焊接 切取检验样件处加补丁 一般焊缝用楔焊机焊接 |Δ2.5|Δ 熔接区 堆焊焊缝 熔接区，形成双焊缝上幅膜下幅膜 焊缝检漏用空腔上幅膜下幅膜热合双焊缝构造 堆焊单焊缝构造 （热合双焊缝） 图1-2 焊缝构造
图1-3 双缝热合焊机焊接程序图 ②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下： ◆铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表； ◆对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。 ◆在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦 掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。 ◆焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工 质量的杂质； ◆试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600 ㎜的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如 果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要 重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦 应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、 产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘 结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏 （即FTB）。
京沪高速铁路JHTJ-1 标 两布一膜及高强挤塑板施工 作业指导书 （修订版） 中铁十七局京沪高速铁路土建一标段项目经理部 二○○九年十二月 1 京沪高速铁路工程 作业指导书 工程项目京沪高速铁路土建工程一标段合同号 单位工程两布一膜及高强挤塑板施工 施工单位中铁十七局里程 交底日期2009-12-04 交底地点京沪高铁项目部 两布一膜及高强挤塑板施工作业指导书 1.适用范围 适用于京沪高速铁路桥上两布一膜、高强挤塑板铺设。 2.作业准备 2.1.内业技术准备 组织技术人员学习相关规范和技术标准,审核施工图纸,认真学习两布一膜及高强 挤塑板暂行技术条件,编制材料计划。对作业人员进行技术交底和施工组织设计交底,对 作业人员进行技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2.外业技术准备 施工前对材料储存场地进行，准备必要的支撑垫木、覆盖物。 3.技术要求 3.1.土工布、土工膜、高强挤塑板及胶粘剂的规格、材质、性能必须符合设计要求。 3.2.土工布及土工膜的订制幅宽至少305cm。 4.施工程序及工艺流程 每个施工段根据底座板施工作业方向，提前1～2 天铺设两布一膜滑动层,其工艺流 程为: 施工准备→桥面验收→桥面清洁→测量放样→铺设高强挤塑板→弹出胶粘剂涂刷
线→铺设第一层土工布→铺设土工膜→铺设第二层土工布→检查验收 5.施工要求 5.1.施工准备 5.1.1.施工前对土工布、土工膜、高强挤塑板及胶粘剂等材料进行抽样检验，符合 2 设计要求后才允许材料上桥。 5.1.2.滑动层施工前首先对桥梁的高程、防水层、及平整度进行验收。 5.1.3.铺设前对桥面进行清洗和清理，桥面上不得残留粉尘、硬质突起物。5.1.4.根据每天的铺设用量，提前将土工布、土工膜和胶粘剂等材料用汽车吊运上 桥面。 5.1.5.将桥梁固定端的齿槽内残碴清理干净。 5.2.施工工艺 滑动层由两布一膜组成，其结构形式为：底层为3mm 土工布，用胶粘剂与桥梁面粘 结，中间铺一层土工膜，顶层为2mm 土工布，铺设时定制幅宽不小于3.05m，底座板浇 筑后再将多余的两布一膜裁掉。 高强挤塑板由5 块拼装而成，其中4 块为600×1450mm，1 块为550×1450mm，两块 之间采用台阶型搭接。 5.3.1.高强挤塑板铺设 (1)高强挤塑板安装前注意观察梁端凹槽是否平整，凸台处直角边缘是否棱角分明， 如有问题必须清理和剔除阻碍物。凸台高度在底座板295cm 范围内必须满足5cm ±2mm 的误差。用墨斗弹出高强挤塑板的安装线，并根据安装线将高强挤塑板裁剪成合适的板 块。 (2)挤塑板与梁面要全面积涂胶粘剂，胶粘剂厚度要均匀。挤塑板与凸台垂直边要 紧贴，不得留有间隙，若有间隙，间隙处应用粘接剂填塞。梁缝端挤塑板必须与梁缝齐 平。详见图1。 图1 梁缝处两布一膜、高强挤塑板铺设示意图 5.3.2.两布一膜铺设 （1）．两布一膜的铺设方向为：从桥梁固定端的剪力齿槽边缘栓开始，跨过梁缝到 相邻剪力齿槽边缘结束。见图2。铺设分三部进行：①铺设下层3mm 土工布，注意在梁 缝处断开，铺设完成后检查粘接密实度和延展性；②铺设中间层土工膜，注意检查有无 3
电视机整机检验作业指导书(doc 9页)
合格的，若在样本中的不合格品数大于或等于不合格判定数Re，则判定该批是不合格的。只要严重缺陷或轻微缺陷中任一类不 合格品数大于或等于相对应的不合格判定数Re，则判定该批 不合格。 5.2.5抽样检验结论及处理意见的形成过程 检验员根据抽检结果，合格则在标识卡上盖“合格”印章，不合格则在包装箱的标识卡上盖“不合格”印章。并填写《— ———抽样检验报告》交品管部经理审核并注明处理意见。如 果产品不合格，一般情况作返工处理，如遇严重的批量性技术 问题则工程部须对问题进行分析，出具改善措施让车间返工处 理，对严重的批量性质量问题，QA应向车间出具《矫正预防 措施单》以防止再发生类似质量问题。特殊情况下可以由本部 门或车间提出评审申请，相关部门进行评审，评审意见不一致 时，则由总经理裁决。具体参见《不合格品控制程序》。 5.3检验方法 用主观评价法及直观法进行目视检验，但对外观检验时保持 在0.5米的视线内来判定。 6．支持性文件 GB2828.1—2003抽样标准 7．质量记录 7.1《——抽样检验报告》YH-QR-76 A/0 7.2客户要求的其它记录 整机检验内容及不合格判据（总检一） 序号不合格内容不合格判定
1 外观/结构Z A B A 1.1 检查前、后A V，后盖PVC贴纸时，不可有漏贴、贴错与字错等不 良现象。 1.2 检查后盖螺钉时，不可有漏打、打断等不良现象。 A 1.3 检查A V座颜色是否与PVC标识字一致。 A –––––––A V座孔不好插，有点小。 B 1.4 检查后盖与前框是否打到位,不可有打裂等不良现象。 A 2 电气性能 2.1 插电源线时,电源线不可有用错、划伤等不良现象。 A –––––––不可有露铜等不良现象。Z A 2.2 检查视频动画时，不可有抖动、卷边、彩色拖尾、彩色不良等不良 现象。 2.3 插音频端子时注意检查左右声道是否与A V座一致。 A –––––––不可有声道反、杂音、左右声道不一致等现象。 A 2.4 视频转换不可有图跳、字符跳、兰屏不满、有回扫线等不良现象。 A –––––––转换不可有响声、杂音、延迟等不良现象。 B 2.5 检查敲变时,整机内不可有零件在跳等不良现象。Z –––––––不可有图像与声音不良等现象 A 2.6 A V1与A V2图像、声音不可有相串等不良现象。 A 整机检验内容及不合格判据（总检二） 序号不合格内容不合格判定 1 外观/结构Z A B 1.1 检查显像管时，面框与管不可有大于5MM的间隙。 A –––––––显像管不可有划伤、烧伤、黑点等不良现象。 A 1.2 检查面框不可有变形、色差、刮伤、掉漆、丝印不良等不良 A 现象。 1.3 铭牌不能松动 B