一、工程概况
xx有限公司10万m3焦炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄板园筒形柜体、24根H型钢立柱、5层钢制回廊、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。柜体总高81.5米，煤气柜结构型式为圆筒稀油密封型（POC新型）。
二、编制依据
⑴ xx工程技术有限公司（总承包单位）所发的xx有限公司xx项目焦炉煤气制LNG工程的技术交流文件及平面布置图。
⑵ xx工程技术有限公司提供的xx有限公司10万m3焦炉煤气柜技术参数和制安精度标准、设备清单及有关工程量的资料。
⑶ xx工程技术有限公司提供的：
山钢煤气柜区域总平面布置图。
致我公司的技术交流函
⑷国家及部委颁发的现行各种相关的规程、规范和技术标准。
⑸我公司质量体系和“三标一体化”文件。
⑹我公司的施工管理、技术水平、施工装备和设施，以及人员的素质等。
三、质量控制点
四、施工程序及施工方法
（一）、柜体钢结构制作 1、施工准备
做好专用的制作安装专用工、胎具。全面清理、维护、保养一次施工需用的机械设备，保证设备的完好率。加工制作用的工装检测仪表、量具，全部进行检修和校核完善。
2、立柱的加工制作
新型柜立柱的加工工艺流程
3、侧板的加工制作
原材料检验
热扎H 型钢下料
喷砂除锈、底漆涂装
矫正 组焊成H 型钢
焊接H 型钢矫
正 焊缝振动、时效处理
钢板下料 矫平
喷砂除锈、底漆涂装
立柱工作面刨铣加工
柱端部铣平 模具钻孔 工作面涂装润滑 出厂检验
出厂
处理
侧板的加工工艺流程
4、活塞系统、柜顶系统的加工制作
活塞环形箱梁、导轮支架制造工艺
原材料的检验
钢板剪切下料
矫平
卷扳机轧圆弧
检验轧圆尺寸和曲率
T 型钢下料 矫正
型钢弯曲机轧圆 加工上端塞焊孔
套模钻孔
侧板与T 型钢组对、焊接
检查、矫正
套模钻安装孔位
喷砂除锈
工作面涂装防锈油漆外
出厂检验
出厂
原材料检验
5、柜底板制作
⑴柜底板厚度较薄，下料前一定要校平，不平度为2/1000。
⑵底板外圈板为对接焊缝，中心线为搭接焊缝，外圈板下料采用数控切割，中心板下料采用氧气乙炔半自动切割或剪切下料。不论哪种方法下料，板边不得有裂纹和0.5mm的缺棱少边。下料后一定要边缘打磨去毛刺。
⑶中心板相邻两板搭接长度不得小于24mm，下料划线时候，在搭接长度方向增加5mm 余量，以确保装配搭接长度不小于设计长度。
⑷由于喷砂或抛丸可造成底板起拱过大，应将施工顺序作调整：先抛丸后校平，以消除其应力。
6、密封装置的加工制作
⑴密封装置共有3个部分：
a、橡胶密封机构与兜底帆布；
b、橡胶夹持机构；
c、橡胶加力机构。
⑵密封装置的全部机械加工件必须严格按照设计图纸中的几何尺寸、加工精度及数量制作，制作过程中，还必须将夹持机构与加力机构组装成套，进行加力试验，要求转动部分灵活可靠，夹持机构的行程符合设计要求。
7、新型煤气柜构件制作精度
构件制作精度表
（二）、柜体钢结构安装 1、安装流程
第一阶段
基础验收定位
第1节立柱安装柜底板铺设、焊接检验柱脚混凝土浇注活塞外环支架安装
第2节立柱安装活塞外环梁安装焊接1、2带侧板安装中央台架下部组立
密封机构部分安装活塞中心环/梁/运行支架安装
柜顶中央台架上部分组立柜顶回廊安装
柜顶中心环/气楼安装
3-7带侧板安装
工装鸟形挂钩安
装柜顶外环梁安
鸟形挂钩安装
柜顶梁单元安装
柜顶板铺设
柜顶系统焊接
柜顶旋转平台安装气柜内外脚手架安装焊接用工装胀圈安装
侧板焊接检验
密封机构/导轮安装
柜顶中央台架解体
活塞板检验/涂漆
进入第二阶段
第二阶段
浮升工装安装/准备
鼓风浮升
侧板/立柱/回廊/电梯井安装柜顶与活塞脱离，柜顶与立柱连接最上段侧板安装
煤气进出口安装
进入第三阶段
活塞下降
鸟形钩等浮升工装拆除
柜内外工艺设备安装
侧板开孔
环梁浇灌混凝土
电梯吊笼等安装
脚手架/柜顶吊车拆除
密封机构/导轮清洗安装
试运转调整
各种检验
涂刷最后一道面漆
竣工
2、第一阶段安装
现场安装的第一阶段工程从基础定心开始到浮升准备完成为止，主要部分包括基础中心定位、标高复核、安装用基准确定；第一节基柱吊装就位；底板铺设；中央台架安装；活塞钢结构系统安装；柜顶桁架组立；侧板安装；活塞临时机构安装；内外部脚手架、柜顶吊车等。安装方法如下：
⑴基础中心定位、标高复核，安装用基准确定
①测量使用的经纬仪、水平仪等，要经过检验合格才准使用；钢卷尺规格应符合要求。经过检验确认其误差值、测定时需要施加的予拉力以及必要的温差修正补偿，尽量减少测量误差；
②安装用基准标高的设定
煤气柜各装置的安装高度、环状底板铺设在基础上面水平高度如图，对“〇”记号部位进行测量，取其平均值为基准进行安装；基础其它部位（底板铺设部）的水平度在如图的“△”部位进行测量，另外，表面凸凹不平度不得超过设计基准高度的容许值，并按顺序进行。
③ 煤气柜安装基准刻标记线
利用底板焊接用的20个基础埋设件，见下图的标记线；首先在柜中心架设经纬仪，根据施工图转角测设出0°90°180°270°所对应的四个基柱号，并在预埋件上用划针定出径向标记，用全钻仪测设出距中心R1（任意）定点A ；四点已完成之后，依次测定L2，各边L2经确认其相互距离相等；
8
1
底部油沟
A 点
柜体钢柱轴线
气柜底板
2
2
⑵ 基柱柱脚铆架安装
在基柱柱脚设置前、为了二次灌浆与一次混凝土能密实结合，对接和面进行凿打处理；安装地脚螺栓的垂直度、半径、标高用支撑架固定调整，并在第一节基柱吊装就位前进行灌浆，灌浆时为防止地脚螺栓支架移动，应该采取加固措施，见图
⑶底板铺设及中央台架安装
①中部底板的铺设
底板铺设与地脚螺栓套筒设置以及第一节基柱吊装工作平行施工；在底板铺设之前，按要领在底板下表面涂刷防锈焦油（注意重叠部分不涂刷）；并在基础上放出十字中心线。安装时顺序以中心为准呈十字方向铺设并大面积铺开，临时点焊固定，同时用钢丝拉直线检测标高。检测合格后才能进行焊接。
②中部底板的焊接
A 铺设完成的底板依次进行定位焊（长度10mm），每边2～3处；底板的铺设超过底板焊接计划的1个区段，应立即进行正式焊接。
B 焊接完成的部分，按照顺序进行真空试验。
③环形底板的铺设、焊接
环环底板涂防锈漆后，待全周铺设完成后再进行定位焊。环形板与第一带侧板连接部的焊缝应先焊接，然后用砂轮打磨，未焊接的焊缝在中心区底板全部焊接完成后才能进行焊接。为防止底板的变形不影响立柱与侧板，待侧板安装固定3带后再焊接底板与侧板间的焊缝。
④底板焊接变形控制：
整个底板是由许多块薄钢板拼焊而成。由于薄板面积大，在焊接过程中容易产生凹凸波浪变形。为防止波浪变形，可以采用以下措施：
A 刚性固接法。在焊缝两侧放置一些压块。
B 锤击焊缝。用圆头锤子或风铲沿焊缝依次捶击或敲击，捶击时力量要适中，使焊缝周围2mm范围受到影响。通过捶击或敲击焊缝可以使焊缝得到延伸，从而降低焊接残余应力，减少变形。
C 选择合理的焊接工艺参数。尽可能采用小电流快速焊接，减少热输入，从而减少变形。
D 适当改变焊接方向。一般采用跳焊法和分段退焊法来减少焊接变形。
E 采取合理焊接顺序。整个底板焊接总体顺序从中心向四周对称焊接，且先焊短焊缝（横向焊缝），后焊长焊缝（纵向焊缝）。
⑤底板焊接质量的控制：
A 所用焊条必须合格，使用前进行烘干，并且放入保温桶内，随用随取。
B 焊缝接头必须用砂轮打磨成斜坡形状。
C 正式焊接前焊缝周围100mm范围内的杂物清理干净。
D 焊接变形控制在凹凸度≤±30mm 。
E 焊接结束后进行100%真空检验，不合格的进行返修。
⑥中央台架的安装
A 在底板上放出中央台架的安装基准线。按0°、90°、180°、270°四个方向设置中心标记，作为柜顶中心环的安装基准。
B 根据基准线安装第一段中央台架，连接支撑杆，找正后在底板上焊接角钢将中央台架的四个立柱定位。
C逐段吊起，对接在下一段台架上。
D在中心架柱顶垫上垫块，找好标高。
E中心架整体全部吊装完后，上端用钢丝绳在四个方向与立柱对称拉住，使中心架上部定位。
⑷底部油沟安装
利用基柱，放出沟板定位尺寸，安装定位板，向圆周方向铺设。
⑸冲洗管和连通管及排污管的安装在底部油沟安装完毕后进行。
⑹第一节立柱的安装和调整
A 安装前应严格检查立柱的平直度，标上中心线。
B 柱脚标高的调整：首先用水平仪对每个基柱基础表面进行测设，根据实际标高在基柱
底部与混凝土顶面之间放置调整用垫板，每个柱脚同时对称配置四块斜垫板，每个点垫板块数不能超过三块。
C立柱起吊前应先安装好柜顶环形临时连接垫块、柱间支撑的连接板及踢脚螺栓（工装），在适宜处安装线锤挂板。
D将立柱吊至安装位置临时固定，吊挂线锤，找正垂直度，利用专用丁字尺，一边靠紧立柱翼面，一边对准埋设板上的基准冲眼，再用楔铁或螺丝钉找正中心。
E柱脚位移的调整:在基柱柱脚内外两边设置四个1t的千斤顶，用于柱脚前后左右的位移调整。
F垂直度的调整：安装柱间支撑和斜撑（专用工具），接着使用经纬仪和吊线锤配合调整基柱径向和切向的垂直度如图。
G垂直度和中心位置应两者兼顾，达到安装精度为止，然后再安装柱间支撑。立柱全部
②吊装前，在环形底板上划安装侧板的基准线，检查侧板处基础面的相对标高，确保第一带侧板安装后的整体水平度。
③安装时用吊车吊住侧板，利用冲子定位并调整侧板的焊缝间隙，用专用螺栓将侧板紧固在柱子上，调整相邻侧板间的间距，并检查相邻侧板间焊缝的间隙。全周安装完成之后，并紧固连接螺栓。安装第二带侧板。
④第二带侧板完成以后，应根据侧板装配状况在侧板内外设置装配用脚手架（包括焊接用脚手架），直至第四带侧板安装完。侧板内外侧搭设随活塞浮升的专用脚手架。
⑻活塞系统安装
①在柜中心用经纬仪在底板上放出活塞支架的安装位置，并安装到位，形成环形桁架。使用垫板调整标高后将活塞支架焊在底板上。
②活塞环梁安装
在活塞支架和第二带侧板安装完毕后，进行活塞环梁的安装
安装时应顺次向圆周方向连续进行，各段环梁相互连接后，调整环梁位置使环梁上的导
轮连接板与立柱对中心，边安装边调整椭圆度和水平度，并保证环梁与侧板的间距。全部调整完后，接口焊缝按外圈-内圈-下面-上面的顺序进行焊接。为防止由于焊缝收缩引起错位变形，每条焊缝采取跳跃式焊接以减小焊接变形。
③活塞运行支架安装
首先在底板上组装运行支架，再吊装到环梁上，边找正垂直度边调整导架与侧板的间距，将螺栓紧固并与脚圈连接板焊住。接着安装上圈走台、导架柱间支撑、密封吊挂梁、横向支撑连杆。最后全面检查导架的圆度，并将所有的连接板焊好。
④活塞中心环安装
将中心环组装成整体，安装在中央台架顶部，找好水平标高和位移，使中心环固定不发生移动。
⑤活塞板从活塞边向中央铺设，进行分段对称进行焊接，其顺序与柜顶焊接相同，在柜内架设移动脚手架，进行活塞顶背面的焊接。
⑼柜顶系统安装
①基柱安装调整完成后，安装柜顶环梁，安装时要保证基柱到柜中心的距离。安装柜顶环梁的同时在地面上组装柜顶檩条。
②气楼中心环安装
在底板上将柜顶中心环组装成整体并吊装在中央台架上，利用柜中心和四个基准线找正后进行点焊固定。
③柜顶檩条安装
分三段在地面组装，单段按轴线“井”字形交错对称进行安装固定。
④柜顶板安装
柜顶板呈扇形，在胎架上进行组装并点焊，组装时要保证构件的弧度和对角尺寸。
⑤用50吨坦克吊车在柜外进行对称吊装，自外周向中心整挡铺设柜顶板并点焊。预留一空区用于安装通气楼和旋转平台，按每块板5～10点进行定位焊。全部安装完后，通过临时工装连接件连接环形梁。
⑥从柜顶预留空区中伸出50吨坦克吊车吊杆，吊装通气楼骨架、内部升降机平台、内部升降机（就位）。其中通气楼骨架可在地面上组装好后用吊车整体吊装（视50吨坦克吊车性能）。
⑦从柜顶预留空区中伸出50吨坦克吊车吊杆，吊装旋转平台。吊装完后，铺设柜顶板
将空区补好。
⑧柜顶板焊接要求焊工对称均匀布置，按先横缝再纵缝有外圈向中心进行分段退步焊接。
⑽密封机构安装
密封机构结构复杂，安装工作量大，是煤气柜的重点质量控制环节。安装方法：
①通过柜顶预留吊装孔，将密封机构吊入柜内。
②将密封件搬入分类集中在活塞导架顶部和环梁顶部。
③对密封机构安装位置所对应的侧板、活塞环梁及导架进行全面检查。
④在底部油沟内利用第一带侧板组装密封橡胶带。
⑤封带的橡胶带安装前要预先检查尺寸并做好记录，用白笔画出每根吊杆固定孔的标记，搬到规定位置后，按标记用螺栓和压板将橡胶带固定在临时吊杆上，所有橡胶带全部就位后，按需要长度剪裁好，接头用胶水和薄橡胶板粘接并用定位夹具固定24h，完成橡胶带的圈粘接工作。逐层进行形成整体。
⑥在确认螺栓全部上紧无遗漏后，将密封带整体慢慢提起，把密封橡胶条放进活塞和侧板之间，再用吊杆固定，用压板将橡胶带下沿帆布与活塞环梁固定在一起，形成一整圈裙式橡胶带上。
⑾外部脚手架的安装
外部脚手架呈弧形状，组装后共24件，每件分上下两层，分别与柜顶回廊底部牛腿和立柱工装导轮平台架连接，围绕气柜侧板安装一圈，供施工人员安装、找正、焊接侧板以及打挂钩板用。
安装前，将脚手架组装成整片，利用柜顶吊车或汽车吊逐片吊装，形成一圈，再将每片之间用连接板连成整体。
⑿浮升前的准备工作
①安装柜顶与活塞连接的专用工具，使柜顶和活塞连为一体。
②在两挂钩之间，用钢管搭成内部脚手架。
③在地面上安装浮升用鼓风机、风管及供水用管路和水泵组。
④在柜顶回廊上安装导向辊，安装时要注意辊面与柱面的间隙，防止发生辊子咬死现象。
⑤安装固定、弹簧导轮及防回转装置。
⑥拆除柜顶安装用中央台架，清除内外杂物。
⒀浮升前的检查
①侧板内口焊缝打磨是否完毕；
②柜顶吊车是否固定在对称位置；
③梯子及压缩空气配管是否脱离外部脚手架；
④外部脚手架是否与立柱、侧板脱离；
⑤安装用的导辊是否有杂物嵌入；
⑥密封装置内是否有杂物；
⑦挂钩板是否安装正确；
⑧通讯是否正常；
⑨发布浮升令；
3、第二阶段安装
从风机鼓风浮升开始到侧板安装到顶，柜顶与立柱连接完毕，并与活塞脱开，活塞下降着陆为止为第二阶段安装。主要包括：侧板安装、立柱安装、回廊及栏杆安装、电梯井架、附属工艺设备安装、活塞下降等工序。
开动风机向柜内充气，活塞、柜顶、外部脚手架连成一体缓慢上升，拉起挂钩，上升一带侧板高度，放下挂钩挂在挂钩板上使活塞悬挂住，停止鼓风后排气，利用柜顶吊车进行侧板、立柱、回廊、栏杆钢梯、电梯井架等附属工艺设备安装，按此往复直到安装侧板到顶。
⑴侧板安装
①侧板的安装采用两台柜顶吊车按同一方向同时进行，鼓风一次安装一带侧板并焊接下部已找正好的侧板；侧板安装采用专用夹具夹紧，采用CO
气体保护对称焊接；焊接前要进
2
行焊接试验，确定合适的焊接参数和工艺。
②为了有效的控制焊接变形，避免焊接应力集中，内外配置相同数量的电焊工，等区间进行双面同时焊接。
⑵立柱对接安装
在浮升安装阶段，当柜顶升到接近每节柱子顶部时，利用柜顶吊车将下一节立柱从地面吊起来进行对接。
①在立柱顶部的内侧面安装专用夹具将两根立柱用螺栓连接。
②用钢板尺配合激光垂准仪、经纬仪检查立柱径向和切向垂直度，符合设计要求后将
螺栓全部紧固。
③全面检查完立柱的垂直度后，将腹板连接板以及立柱的内外翼面全部进行焊接。
④焊后取下夹具，将立柱内翼缘面的焊缝全部打磨平整，最后超声波探伤检查焊接质量。
⑶回廊的安装
活塞浮升使回廊安装位置位于外部脚手架上层与下层之间时安装回廊。首先将回廊安装处侧板连接件及立柱托梁安装完毕，再用钢丝绳将外部脚手架最下层与侧板连接牢固后拆除吊件，外部脚手架上层平台上翻，用柜顶吊车吊装回廊到设计位置进行安装。安装回廊结合部与侧板加强件的螺栓。待浮升脚手架通过回廊后，再进行复原。
⑷附属设备安装
浮升安装到顶后，对上部附属设施进行组装安装，内容如下：
放散管安装；
上部导辊调整；
容量指示器钢索及检修平台安装；
柜顶环与立柱连接；
外部电梯井及电梯调试
内部电梯及救护装置调试；
调整溢流孔；
柜顶涂装；
⑸活塞下降
①鼓风机鼓风，活塞呈浮升状态拆除活塞与柜顶间连接件挂钩板，准备侧板清扫的人员、工具，活塞下降时清洗侧板；
②打开鼓风机处和活塞上部的排风阀（此时鼓风机停止鼓风），活塞下降着陆后，拆除活塞上部施工器具，清扫活塞。
4、第三阶段安装
第三阶段即活塞着陆后直到活塞调试完成
⑴外部脚手架解体；
⑵活塞环梁内灌注混凝土
⑶配重块设置
打开侧板人孔，搭设临时平台，搬入预制的混凝土配重块，按设计规定的位置摆放。用
于调整活塞的倾斜。
⑷附属设施施工
密封装置拆除、清洗、校正和重新安装
煤气出入口管安装
煤气放散管安装
油泵站及油上升管的安装及调试
密封油灌注
⑸油泵站的安装调试
①油泵站在安装过程中，必须对油水分离器按设计要求进行严密性试验。
②安装就位以后的油泵站，应根据柜体活塞油沟的油位高度要求进行液位记数，以及测量和记录每个油泵站的油泵的启动次数。油泵的启动次数是衡量气柜制作、安装质量好坏的重要依据。以每个油泵站油泵每昼夜启动次数不大于设计要求次数为合格。
（三）焊接
1、焊接流程图
新疆新业能化精细化工甲醇项目 气柜制作安装施工方案 编制单位：中建安装工程有限公司编制人： 审核人： 批准人： 编制时间：
目录 1 工程概况………………………………………………………………- 1 - 2 编制依据………………………………………………………………- 2 - 3 施工程序………………………………………………………………- 3 - 4 施工方法及主要技术措施………………………………………- 4 - 5 施工进度计划…………………………………………………………- 15 - 6 劳动力需求、施工机具及计量器具计划…………………………- 15 - 7 质量控制措施…………………………………………………………- 17 - 8 安全文明施工技术措施………………………………………………- 19–附件1：气柜底板排版图…………………………………………………- 22–附件2：气柜顶板排版图…………………………………………………- 23–附件3：施工进度计划横道图……………………………………………- 24–附件4：施工现场平面布置图……………………………………………- 25–
1．工程概况 1.1 气柜主要由水槽、二塔、一塔、导轮组及导气管组成。水槽是一个上口敞开的圆筒型结构，其形式类似无顶板的油罐，水槽上部设有环形平台，有加强圈和走道功能；一塔是一个有拱顶的底面敞开的圆筒塔节，在水槽和一塔之间是圆筒状的螺旋式活动塔节二塔。当气柜中输入气体时，一塔沿着轨道螺旋上升，其下部水封从水槽中取水，至一定高度时与二塔上挂圈相连，挂起二塔；当气柜内气体排放时，一塔、二塔反方向逐节落入水槽中；一塔与二塔升起时以上下水封挂接，以各塔节下水封水密封。一塔、二塔依靠导轨和导轮保证升降平稳。 1.2 本气柜总重量216108kg，其中现场制作安装部分为193196kg，配重重量为16085kg （其中铸铁10860kg，混凝土配重5225kg），导轮组（外购）重量为6804kg。 主要实物工作量一览 主要技术参数： 1.3 该项目处于昌吉州五家渠市102团工业园，气候条件差，夏季炎热，冬季寒冷。施工现场气柜基础已完工，达到三通一平条件。气柜安装精度、焊接、防腐要求非常高。
WORD格式整理版工程施工组织设计（方 工程名称：江苏昌华化工有限公司 建设单位：江苏昌华化工有限公司 施工单位：江苏宝隆工程项目有限公司 编制人: 审核人: 批准人:
编制日期：2016年4月9日 第一章编制依据 一、施工图纸及设计说明 二、主要图集、规范、规程、标准： 按国家和地方现行的有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行。 三、质量管理标准： IS09001质量管理体系标淮。 四、环境管理标准： ISOI400I环境管理体系标准。 五、职业健康安全管理标准： OHSAS18001职业健康管理体系标准。 六、国家关于工程施工和验收的法律法规 第二章工程概况 本工程由江苏昌华化工有限公司开发，目前共有丁苯胶乳成品库及灌装间、苯丙胶乳成品库及灌装间、1#仓库、2#仓库、成品桶仓库、废料库6个单体项目，共7532.69平方米，结构为钢结构，地上一层。 第三章施工准备 为加快本工程施工进度，必须进行必要的前期准备工作，以求整体性，连 续性良好。
1、现场交接准备: 我方将派有关部门人员提前进驻现场，进行现场交接的准备，其重点对本工程控制点，控制线，标高等相关资料进行收集整理，对施工现场进行调整，使整个现场布置能符合安全生产、文明施工的布置原则及要求，这些工作在施工队伍正式进场前全部完成。 2、技术准备： 自进场之日，立即着手准备，一方面使有关部门人员能仔细阅读熟悉施工图纸，了解设计图及相关细节，另一方面，开始钢筋翻样，木工翻样，确定各级别砼的配合比，土方平衡，图纸会审，技术交底，根据施工需要编制更为严格详尽的施工作业指导书，使本工程从开始就处于受控状态，从而保证工期质量。 3、机具准备： 进场后，我项目经理部立即按本工程项目机具需用量计划，由项目机具管理人员组织大型设备进场，进行安装、调试、对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。 4、材料准备： 我项目经理部，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量、价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。 5、人员准备： 在开工的前4天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要, 分批进场，进行暂设工程场内道路水源、电源等准备工作。 第四章施工总体安排 、施工段的划分: (1)、结构施工阶段施工段的划分: 本工程占地面积大，施工作业面较宽，为了加快工程的施工速度，基础工程分为三
水泥罐基础施工方案 1、工程概况 本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。 2、作业条件 2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 3、混凝土的浇注： 3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。 3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。 3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 5、成品保护：
10000m3气柜制安施工措施 一、概述 江苏恒盛化肥有限公司为实现建成苏北地区最大的化肥生产基地和农化服务中心，满足年产20万吨合成氨、30万吨尿素扩改工程的要求，建设一台10000 m3低压湿式外导架直升式气柜。气柜工作介质为燃气，设计压力400mm水柱，设计温度为常温。 1.1结构特点 本气柜为钢水槽湿式直升式气柜，主要由水槽、塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ、导轮及其附件组成。气柜正常升降是塔节Ⅲ上的导轨在导轮控制下，塔节Ⅲ全升起后挂起塔节Ⅱ，塔节Ⅱ全升起带起塔节Ⅰ。气柜下降时各塔体上的导轨在导轮的控制下，其运行与上升相反，下降的顺序为：塔节Ⅰ→塔节Ⅱ→塔节Ⅲ。塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ各自全升起后其相互之间由环形水封密封，以保证各塔节内的气体不致外漏。气柜上、下配重用以保证塔节内的气体压力。 1.2主要技术参数 1.2.1设计总重 297.3t（不含配重块重量） 1.2.2公称容积 10000 m3 1.2.3设计压力400mm水柱 1.2.4设计温度常温 1.2.5工作介质燃气 1.3编制依据以及执行标准、规范 1.3.1《10000 m3低压湿式外导架直升式气柜标书》 1.3.2江苏恒盛化肥有限公司1000M3直升式气柜报价参考图 1.3.3《金属设备焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83 1.3.4《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 1.3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.3.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
二、施工工艺程序与施工方法、技术措施 本工程制作和安装需2台吊车配合施工，制作场地安排一台25t汽车吊配合制作，安装现场安排一台25t汽车吊配合气柜的安装。 气柜的施工工艺程序如下： 水槽制安→塔节Ⅰ制安→塔节Ⅱ制安→塔节Ⅲ制安→顶盖制安→附件制安→水槽充水试漏→试升降 2.1水槽制安 2.1.1水槽预制 （1）底板下料应放2‰的收缩余量，底板的边板拼焊以便于起吊为宜，边板拼焊后需校平。 （2）水槽壁板根据绘制的排版图直接下料，编号下料时考虑安装需要留有活口，活口处壁板应放长500mm左右，壁板按图纸要求加工坡口，坡口角度偏差不应大于5°。 （3）水槽壁板下料后用卷板机卷出所需的弧形，并放置在专用胎具上存放运输，安装前重新检查弧度，如有变形需找圆后再安装。 （4）气柜水槽壁板，各塔节上下带板，挂圈板均需用卷板机滚压圆弧，需要如下胎具，如下图所示。 a、接应由卷板机滚出钢板用胎具，该胎具制作一个。
土建工程杯口基础施工方案 一、工程概况及特点 1.1 编制依据 《建筑工程施工质量验收规范统一标准》（GB50300-2001） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001） 工程名称：神华巴彦淖尔12万吨/年甲醇装置1000#空分系统工程； 设计单位：四川天一科技股份有限公司 建设单位：神华巴彦淖尔能源责任有限公司 监理单位：赛鼎工程有限公司神华巴彦淖尔监理部 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 建设地点：内蒙古乌拉特中旗乌不浪口工业园区 1.2 工程特点 由于本工程是100#空分系统工程，场地内各种杯口支架及构架基础施工时应在确保安全的情况下进行施工。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设 计要求达到的技术标准、明确工艺流程。
2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人 员进行技术交底、组织人员学习。 3、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。 4、根据要求放线，并经检查复线。 2.2、施工材料准备 1、根据实际情况，对杯口基础施工中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。 2、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及 进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计 划得到落实。 4、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的 实际情况做好堆放和保管工作。 2.3、安全技术准备 1、因杯口基础部分工程较多，工程施工时应将安全作为一项重点的 工作来抓，在施工现场范围内，按安全及文明施工的有关规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌。 2、对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了 解有关安全常识及规定。 三、工艺流程。 土方开挖——修整基坑——垫层砼——基础钢筋绑扎——支杯基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——砼浇筑——拆除杯芯模板、侧模——砼养护 3.1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。 3.2、垫层砼，振捣密实，表面抹平。 3.3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。
第一章编制依据 本施工组织设计是根据： 1.＊*15万方储油罐地基与基础工程施工招标文件。 2.**油库1５万方原油储罐基础施工图纸。 3.现行国家有关施工及验收规范。 4.江苏省及扬州市地方政府有关法规、法令及文件规定。 5.本企业质量体系及企业内部工法。 6.中华人民共和国建设部令第１5号《建设工程施工现场管理规定》 7.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关 规定。 8.踏勘工地现场和调查咨询资料。 9.其他有关规范及文献资料。 结合我司以往施工过同类工程（*＊工程)的施工经验进行编制的。
第二章工程概况 本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础,位于×××。主要工程内容包括：T１、Ｔ2两座原油储罐基础。 1原油罐基础设计情况 原油罐基础外径R=5０.3２m（半径),环墙厚度为80０mｍ，高度为2３00mｍ。T 1罐基础中心施工标高3０.52５ｍ，环墙施工顶标高29.７7m，油罐底由中心坡向四周 ＝0.０15；T2罐基础中心施工标高３0.6６5，环墙施工顶标高29.91ｍ,油罐底由中心坡向四周 =０.01５。 地基采用振冲碎石桩复合地基，罐基础为8００mm厚C2５钢筋砼环墙,罐基中间各层从上到下依次为:油罐底板→150mm厚沥青砂绝缘层→400ｍｍ厚砂垫层→４50ｍm厚素土夯实并找坡→碎石垫层→复合地基； 环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mｍ。 2工程特点 2.1本工程土石方工程量大,工期紧迫。 2.2在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超 长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝,施工难度大。 3施工建议 3.1为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝,我司建议在混凝土中掺入PＰT -
600立方米低压湿式气柜施工方案 编制： 审核： 批准： ***有限公司 二零一零年十月
目录 一、工程概况 二、工程执行技术标准 三、气柜施工方法 四、工艺过程及技术措施 五、控制进度的办法和措施 六、保证安全生产文明施工措施
一、工程概况 ***新建工程，设计为400M3/h秸秆造气系统，600 M3低压湿式直道轨气柜是配套工程。 二、工程执行标准 本工程执行制造标准规范： HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 JB/T 4735-2005 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4730-005 《压力容器无损检测》 GB985-1988《焊接接头的基本形式与尺寸》 HGJ212-83 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 三、湿柜施工方法 本方案拟采用葫芦提升倒装施工，油漆用吊蓝法施工水槽、钟罩.；各部位拍版图待材料到货后；根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。 1、工艺原理 本工艺先组装水槽底板，再组对钟罩壁板和罩顶，最后组对水槽壁板，利用手拉葫芦提升装置提升柜体上段，然后逐圈组焊柜体下段。起重重量大约30吨，拟用8只5吨葫芦来提升，计算如下：W=8×5T×0.8（安全系数）=32T﹥30T。 2、气柜制安工序；见后页
图1气柜制作安装施工程序图 四、工艺过程及技术措施 1 、施工准备 1）劳动组织准备 短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，及时组织进场。 劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。 2）、材料及技术准备 ①、组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。 ②、编制施工预算，计算出各个分部、分项工程的工程量，确定所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。为合理安排劳动力及各阶段材料进场作准备。
独立基础杯形基础施工工艺规程 1总则 编制目的 为了规范独立基础与杯形基础的施工作业，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制独立基础与杯形基础工程的施工技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。 适用范围 本施工工艺规程适用于一般建（构）筑物的钢筋混凝土独立基础和预制钢筋混凝土柱的钢筋混凝土杯形基础施工。 编制依据 （ 1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 （ 2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 （ 3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （ 4）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 （ 5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999 （ 6）混凝土外加剂GB8076-1997 （ 7）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-88 （ 8）用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 （ 9）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53 （ 10）普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 （ 11）混凝土拌合用水标准JGJ63 （ 12）普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 （ 13）混凝土质量控制标准GB50164 （ 14）混凝土强度检验评定标准GBJ107 （ 15）建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 （ 16）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。 2施工准备 技术准备 （ 1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对独立基础或杯形基础的技术要求。 （2）结合现场情况，编制独立基础或杯形基础的施工技术方案，并向操作人员进行详细的施工技术交底。（3）按照设计文件和施工图纸的要求，向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土，对于在现场搅拌的，进行混凝土配合比的设计与试配。 材料要求 （ 1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收，并应对其 强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合相应水泥的现行国家标准。 （ 2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
湛江东兴炼油配套完善工程10000立方干式气柜及配套设施安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 茂名西南石化工程建设有限责任公司 二OO八年十月一十五日
目录 一、工程概况 (1) 二、方案编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工方法及工序 (2) 五、施工技术要求和质量检验标准 (4) 六、质量保证措施 (12) 七、安全、环境、健康保证措施 (14) 八、机械台班及辅助用料： (15) 九、质量控制 (17) 九、劳动力计划 (18) 十、风险评价 (19) 十一、施工统筹 (20) 附：边柱吊装柱承压计算书
一、工程概况 湛江东兴石油企业有限公司炼油配套工程10000m3干式气柜，位于东兴油厂芳氢车间油罐区南面，气柜为威金斯式橡胶密封型，储存介质为炼油尾气。气柜金属总重371.2吨，外形规格φ29000mm×25500mm，主体材料为Q235-B，焊接材料采用J427焊条。气柜主要由柜拱顶、柜壁和壁外加强立柱、气柜底板；活塞底板和活塞围环、活塞防护架、防护板；柜体外平台和活塞环形走道；放散机构、调平机构和密封机构等部分组成。由于气柜储存介质为炼油尾气混合物的特殊性、且活塞要随着柜内气体压力的变化而上下运行，气柜壁板较薄、活塞结构复杂，施工工序交错。这就对气柜制安的几何尺寸精度，柜壁提升工艺，特别是柜壁、柜底板、活塞底板、密封橡胶膜的密封性控制有极高的要求。为了保证施工安全有序进行和保证产品质量符合施工规范、说明书的要求，特编制此施工方案。 二、方案编制依据 1、洛阳石油化工工程公司提供的施工图纸、10000m3干式气柜说明书； 2、GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 3、GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 4、JB/T4730—2005《承压设备无损检测》； 5、HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》。 6、GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》； 三、施工准备 1、技术准备：组织进行施工图纸审核及技术交底，编写施工方案，画柜顶、柜壁、柜底和活塞底板的排板图，排施工进度统筹，合理配置施工力量。 2、人员准备：工程施工前对所有参与施工人员进行安全、技术、质量等专业进行培训，主要讲解图纸、学习安装说明书，并通过施工方案进行技术和质量交底，电焊工和起重工严格执行持证上岗制度。 3、材料准备：气柜施工前，施工技术人员根据图纸需要编制工程材料计划表，提交监理公司审批，由湛江东兴石油企业有限公司物资供应部门进行采购；材料送货地点由施工单位指定；焊接材料由施工单位准备，并与主材同步到位。
1 概述 1.1 工程概况 （１）20000m3气柜为低压湿式螺旋气柜，主要包括钢水槽、一塔（钟罩）、二塔、三塔四部分。 （2）气柜外形尺寸 总高：32920mm 水槽内径：Φ39000mm 中节Ⅰ内径：Φ38000mm 中节Ⅱ内径：Φ37000mm 钟罩内径：Φ36000mm （3）气柜重量 总重：698080Kg。 其中：钢结构：509080Kg；铸铁：126000Kg；混凝土：63000Kg 1.2 编制依据 （1）、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 （２）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 （３）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （４）GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 （5） HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》 （6）设计图纸 2 施工程序 （见下页）
3 基础验收 3.1 气柜施工前应按基础施工图及HGJ212-83对基础进行检查验收。 3.2基础外形尺寸允许偏差规定如下： 1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm 2）环形基础的内径允许偏差为±50mm,宽度允许偏差应在+50mm以内。 3）环形基础标高允许偏差为±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不大于±5mm.水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m。 4）环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于421mm。 3.3基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟与排水管应畅通，基础周围的地平应低于排水管出口。 3.4 基础表面的干沙层应在防水层检查合格后铺设，干沙层的厚度为20-30mm，个别地方由于防水层凸起允许减薄到10mm，沙子粒度为3mm以下，干沙铺设完后应立即铺设底板以免受潮。 4 材料验收 4.1气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。 4.2检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。 4.3检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮等缺陷。表面锈蚀深度不应超过0.5mm。 4.4 材料下料前必须经过监理的验收。 5 构件预制 5.1 底板条板和壁板带板的预制 5.1.1气柜底板、钟罩塔体及水槽壁在下料前应按设计要求和材料尺寸绘制排版图，排版图应符合下列规定： A.标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序方向和接口位置。 B.两带板间相邻的纵焊缝的间距应大于250mm，水槽壁下带板纵缝与底板边板的对接焊缝的间距应大于200mm。 C.带板的纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。 D.底板中幅板搭接宽度不应小于30 mm，中幅板与边板搭接宽度不应小于50mm。
目录 1、编制目的---------------------------------------------------------------------------------------------1 2、编制依据---------------------------------------------------------------------------------------------1 3、施工准备---------------------------------------------------------------------------------------------1 4、工程主要工艺流程---------------------------------------------------------------------------------2 5、工程主要工序施工工艺要点---------------------------------------------------------------------3 6、成品保护和安全措施------------------------------------------------------------------------------8 7、标准工艺应用表-------------------------------------------------------------------------------------9
杯口式基础施工方案 一、编制目的： 为了使参与施工任务的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求，施工工艺等，做到心中有数，及时调整施工中的薄弱环节，优化资源配置，有统一计划、统一目标，有组织地去完成施工任务。 二、编制依据 （1）《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183—2012） （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（4）《国家电网公司输变电工程工艺标准库》2012 （5）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(2009)642号文 （6）遵守现行规范及规定；以上有新版本按照新版本执行 三、施工准备 1、材料准备 （1）水泥：进场应有出厂合格证，3天和28天强度试验报告，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。水泥尽量使用同一品牌的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。 （2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现
中国石油青海销售有限公司循隆高速西沟坪服务区加油（南）站 油 罐 基 础 开 挖 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 湖南天人安装建设有限公司 2017年07月
目录 一、工程概况 (2) 二、场地地理位置及工程地质条件 (3) 三、编制依据及相关规范标准 (3) 四、施工前的准备工作 (3) 五、本工程基础土方开挖的难点与解决办法 (4) 六、施工投入人员及主要机具 (6) 七、土方工程施工技术措施 (6) 八、土方开挖计划安排 (6) 九、安全技术措施和保证制度 (7) 十、文明施工 (13)
一、工程概况 工程名称：循隆高速循化服务区加油站新建工程 建设单位：中石油青海销售有限公司海东分公司 设计单位：中国石油集团工程设计有限公司华北分公司 总包单位：CPE华北分公司 监理单位：青海涌源工程监理有限公司 施工单位：湖南天人安装建设有限公司 质量目标：合格 本工程位于青海省海东市循化县循隆高速西沟坪服务区加油（南）站，新建SF储油罐5具，其中30立方汽油罐3具，50立方柴油罐2具，总罐容190立方，折合汽油溶剂140立方，采用承重罐区，属于二级加油站。 二、场地地理位置及工程地质条件 1、本工程位于青海省海东市循隆高速西沟坪服务区加油（南）站，公路畅通可直达施工现场,新建站房、罩棚、油罐及设备基础区为原中交三公局桥梁预制场,表层覆盖50CM的回填土，回填土下为原桥梁预制场场坪其混凝土厚度为20CM,施工比较复杂。 2、罐区(仅油罐)地层岩性状况:根据地勘钻探资料,本区域第一层为杂填土，厚度1.0M-1.5M,平均百度1.2M，第二层为粉质粘土，厚度为3M—10.8M。承载力较好，稍密~中密 3、根据勘察报告，拟采用第二层作为持力层。
气柜维修施工方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案 山西省工业设备安装有限公司 二○一四年八月
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工程序、方法、技术措施 (3) 3.1施工程序 (3) 3.2施工方法 (4) 3.3施工措施 (9) (9) (10) 要求 (12) 3.4涂层检测.....................................................................12 4气柜升降试验 (12)
1、工程概况 本工程气柜为50000m3低压湿式螺旋气柜，位于太原市清徐县美锦工业园区。气柜水槽外部直径46米，共分为一带水槽，二、三、四带筒节，上部为钟罩，设计总高度约为50米。现在由于滑轮卡滞，螺旋导轨变形，导轮多处从导轨中脱离，致使二、三带不能正常升降，四带和钟罩仍能正常工作。另外，本气柜内贮存的介质为焦炉煤气，内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响，煤气常年侵蚀，现气柜中节部分带板出现漏气，塔体外部防腐层脱落锈蚀严重，需要对外部结构进行防腐处理。受业主委托，由我公司承担此项任务。 根据现场情况，本气出现脱轨的情况可能原因如下： 1.升降过程中遇到大风，筒体偏移 2.出现卡滞未及时发现，及时处理 3.配重出现不平衡 4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理 5.局部托轮转动不灵未及时处理 2、编制依据 2.1 美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸 2.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 2.3 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-92 2.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
广西建工集团第一安装有限公司 广西田东锦盛化工有限公司 5千立方米钢制低压湿式气柜安装试验方案 编制单位：广西建工集团第一安装有限公司 编制：刘伟华 审核：邓耀志 批准：何报通 日期：二0一一年一月一日
目录 一、气柜注水试验 二、气柜注水和沉降观测时间安排 三、气柜总体升降试验的准备工作 四、气柜总体升降程序
5千M 3气柜总体升降试验方案气柜总体验收应在各塔节焊接工作结束，对气柜的防腐工作验收完毕，各塔节水封内杂物清理干净后进行。升降试验应在总体外观验收后进行。 一气柜注水试验 根据图纸设计及HG20517-92《金属焊接结构湿式气柜施工验收规范》要求，气柜在完成制作安装后必须进行注水试验。 1.气柜注水的目的是通过注水检查水槽底板的严密性及壁板的强度以及焊缝是否有渗漏，以便及时修补。 2.通过注水试验可对基础进行沉降观测，如发现有沉降现象作好记录，再继续观测，直至沉降停止。 3.注水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合。注水温度不低于五度。充水最大高为溢流口高。 4.注水至溢流口高度后，停止注水，检查水槽壁有无渗透和异常变形。如一切正常认为水槽壁的强度及严密性试验合格，并作好沉降检测记录。 5.放水前应将放水管必须远离基础排放。 6.注水中如基础有不均匀沉降，造成水槽倾斜，必须立即停止注水，进行测量并调整。 二气柜注水和沉降观测时间安排 1.注水深至三米，观测时间24小时。 2.三米以每米观测直至满，观测24小时无异常现象注水试验合格。 3.沉降观测，在气柜四周的六个沉降观测点上进行沉降观测，每天观测一次，有甲乙双方共同派员检测记录。 4.气柜注水前要注意将顶盖上中间和边缘人孔打开。 5.如发现基础沉降倾斜和基础裂纹等特殊情况，应立即报告指挥部门。 三气柜总体升降试验的准备工作 1.甲、乙双方联合成立气柜总体试验领导小组，统一指挥整个总体试验（以乙方为主）。 2.气柜在注水前首先应进行一、二塔水封下挂圈充水试验，以防焊缝渗漏。 3.注水前必须仔细检验水封、立柱等是否有与垫梁或其它塔体部件的固定焊缝没有铲净的。用千斤顶沿1、2、3塔下水封靠近垫梁处一一顶起，以证实下水封与垫梁无焊固连接现象。 4.检查一切妨碍升降的因素，如导轮间隙过小等，均应调整处理，检查各塔节下水封内杂物是否清理干净，并封闭人孔法兰。 5.升降鼓风机，用9—26型N0 6.3号离心风机先进行通电空运转，保证风机在升降时通风运转正常。 6.调好导轮间距，以保证试升降正常无卡涩。 7.气柜内部最后清理检查，封闭前要有甲、乙双方有关人员共同检验合格后方可进行封闭。 8.在气柜人孔封闭前水槽底板沥青垫层必须铺设完成，并符合设计要求。 四气柜总体升降程序 气柜的气密性升降试验是气柜工程的总验收，也是气柜是否合格的验收，是
内蒙古荣信化工有限公司年产40万吨乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目 基础杯口短柱施工方案 批准： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 内蒙荣信化工乙二醇项目经理部 2017年12月4日 目录
1.编制依据..................................................................... ....................................................................... . (2) 1.1工程概括...................................................................... . (2) 2.施工准备..................................................................... ....................................................................... (3) 2.1技术准备...................................................................... . (3) 2.2施工材料准备...................................................................... .. (3) 2.3安全技术准备...................................................................... .. (3) 3.工艺流程..................................................................... ....................................................................... (4) 4.主要工序的施工方
10000立方米直升式气柜 施 工 组 织 设 计 建设单位：贵卅开磷剑江化肥责任有限公司施工单位：徐州市工业设备安装公司 2006年3月24日 10000m3直升式气柜施工方案 一、工程概况 本工程根据山东省化工规划设计院设计图号为《S11-0189》、《S11- 0157》（10000m3 气柜）施工图纸进行现场加工安装与验收。 工程主要内容如下：
二、编制依据 1、（S11-0189）、（S11- 0157）《10000m3气柜》施工图纸及工程图纸变更方案； 2、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》规范； 3、GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》； 4、GB50205-2001《焊接规范》； 三、施工部署 1、人员组织 a、施工管理人员配备表 b、现场作业人员配备表 2、材料组织 a、编制工程材料购货计划和外协加工计划与甲方配合供货到现场，经有 关人员检验实物和材质证明，认定其规格型号、数量等均符合设计有 关规范要求后入库，分类堆放。 b、设备安装所需机具，器具，量具等均符合设计和工艺标准的要求。
3、现场安排（详见作业区平面图） a、现场工地已做到电通、路通；工棚、料场及生活设施均已做完； b、第一批材料已按计划组织到现场，并开始制作工作平台及部分预制作加工准备 。 4、工程进度安排 本工程进度计划安排详见《工程进度表》 四、施工技术措施和方法 1、工艺流程：（详见气柜施工网络） 施工准备基础验收材料下料预制现场组装防腐施工功能性试验竣工验收。 2、施工准备： 1）设备安装所需人员，材料和机具等均应组织完毕； 2）技术准备： a、设备的技术文件及所采用的图集和规范等已准备齐全，施工方案经有关部门审 批后可投入施工。 b、工程工技人员负责对设备的安装工艺和质量标准做了书面和口头交底和讲解， 施工人员已明确掌握了施工工艺要求和验收规范。 3、基础验收 土建部门按要求对设备基础施工完成之后，由建设方组织各相关部门进行基础验收，并及时办理交接手续。 基础验收工作，主要包括基础方便面位，尺寸标高、平整度的检查及预埋件和预留孔位置和数量的检查，均应符合设计和规范要求。
中国华冶装备制造基地钢结构厂房基础工程 施 工 方 案 编制：栗宁审批：张金亭批准：栗瑞学日期:日期:日期:
-一工程概况 (1) 二编制依据 (1) 三施工准备 (3) 四项目组织机构 (6) 五施工顺序 (6) 六施工方案及主要技术措施 (6) 七冬季施工措施 (14) 八施工进度计划及工期保证体系及措施 (16) 九工程质量保证体系及措施 (18) 十消除质量通病措施 (20) 十^一安全生产及文明施工措施 (22) 十二消防保证体系、措施及消防器材 (23) 一、工程概况
本工程为中国华冶装备制造基地钢结构厂房基础。厂房框架柱为钢管混凝土 双肢柱，基础采用插入式杯口基础。厂房士0.000相对于绝对标高62.460m。基础 一共328个，混凝土用量约11000m3，钢材约320吨其中： 1、高跨厂房基础96个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度 C30,基础底板厚度为450mrr r 800mm杯口基础高度2900mr p杯口深度为1550mm 2、三联跨厂房基础128个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度C30,基础底板厚度为450mn r800mm杯口基础高度2400mm杯口深度为1250mm。 3、下料跨基础59个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度 C30,基础底板厚度为450mm r800mm杯口基础高度1800mm杯口深度为950mm 4、抛丸跨基础45个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度 C30,基础底板厚度为450mm r 800mm杯口基础高度2900mm杯口深度为1550mm 二、编制依据 1 、工程施工合同 2、本工程施工图纸及设计说明 3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) 三、施工准备 1 、组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。 邯郸市政兴建安公司第六项目部人员职责