目录
一、施工方案及技术措施
二、质量保证措施和创优计划
三、施工总进度计划及保证措施
四、施工安全措施计划
五、文明施工措施计划
六、施工场地治安保卫管理计划
七、施工环保措施计划
八、冬季和雨季施工方案
九、施工现场平面布置
十、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作
十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
十二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施
十三、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案
十四、与发包人、监理及设计人的配合
十五、招标文件规定的其他内容
一、施工方案及技术措施
首先，要派专业人员查明地下管线及其他设施的具体情况，若有，应当及时向建设单位管理部门汇报，进行妥善处理，方可开工建设。同时要认真保护好地上各种建筑设施，方便于我，利于他人。
(一）现场准备
1.做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。
2.设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。
3.做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。
4.布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。
5.根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管
搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。
6.提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。
7.根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。
（二）施工工艺流程
不合格
（三）施工准备
1.组织准备
1.1我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。
2.技术准备
2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。
2.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。
2.3开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。
2.4建立测量控制网
根据业主提供给施工单位的控制点坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。
2.5做好原材检验工作和砼的试配工作
⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。
⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。
2.6做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。
3.材料准备
原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购
供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。
3.1甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前15 天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。
3.2自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。
4.劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
4.1根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
4.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
4.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真
落实，以充分调动职工的生产积极性。
4.4劳动力安排，详见《劳动力计划表》
5.主要机械设备投入计划
5.1充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
5.2有关施工机械设备详见《拟投入的主要施工机械设备》表
（四）、主要工序施工方法
1.沟槽开挖
1.1测量放线
开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。
1.1.1 供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
1.1.2施工测量注意事项
（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
1.2 旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。
1.3沟槽开挖
1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。
1.3.2沟边堆土高度不得超过 1.5m，且距槽口边缘不小于
0.8m。
1.3.3沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。
1.3.4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。
1.3.5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。
1.3.6挖掘管沟底槽时，沟底留出200—300mm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。
1.3.7当遇到积水时，经井点降水后应保证下道工序进行前将水排除。
1.3.8敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。
1.3.9沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。
1.4临时便桥
在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。
2.管道基础处理
2.1沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、砂垫层的压实度。管道两侧三角区的填料一定要密实。
2.2管道基础采用原土夯实后铺20cm砂垫层，确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再回填中粗砂。
3.固定墩施工
3.1施工准备
3.2作业条件
3.2.1办完地基验槽及隐检完毕
3.2.2办完基槽验线验收完毕
3.2.3有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。
3.3材料要求
3.3.1垫层混凝土C15，构造柱、圈梁、过梁混凝土均为C25，
固定墩、检查室盖板、支架结构为：C30;钢筋混凝土结构管
沟及检查室底板侧墙及梁、柱为：C30。
3.3.2水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
3.3.4砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。
3.3.5水：自来水或不含有害物质的洁净水。
3.3.6外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
3.3.7掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。
3.3.8钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
3.3.9脱模剂：水质隔离剂。
3.4施工机具
搅拌站、商砼车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。
3.5工艺流程
清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→清理→支模板→清理→商品混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
3.6操作工艺
3.6.1清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
3.6.2钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保
证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
3.6.3模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
3.6.4清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
3.6.5混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂
浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（1）混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（2）混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（3）混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
3.7模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
4、管道安装
4.1管道安装工艺流程图见下页；
管道安装流程图
不合格
4.2管材验收及焊条采购
本工程使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29047-2012》的要求，管材采用Q235-B螺旋焊接钢管。管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。
管段焊接采用的焊条为E4303、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。
4.3运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。
4.4堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。
4.5 管道安装前的准备工作
（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。
（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；
（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；
（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为1.5小时。
4.6 管道焊接
4.6.1施工设计要求
（1）供热管道施工及验收严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014)执行。
（2）钢管道采用焊接连接，与设备，阀门等连接采用焊接连接焊缝坡口和焊接质量应符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011),《现场设备工业管道焊接工程验收规范》（GB50683-23011)的要求。
（3）焊口检验
管道安装完毕后，按《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014进行管道焊接的100%无损探伤检测。
要求对管道上所有焊口（焊缝）进行射线探伤检查合格为准。
X射线探伤以符合GB/T12605规定的Ⅱ级标准为合格，所有
焊口检查资料要求记录编号，存档以便备查。
（4）直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应留200-250mm的不保温管段接头，以便现场组焊。
（5）直埋供热管道的直管、三通、弯头、变径短管等进入现场必须检查验收，内外壳表面不得有裂纹，坑，洞破损等缺陷。
（6）直埋管道安装前必须逐根清管，当管内有明显赃物时，必须拉管清除，无明显赃物时，在管子起吊与地面成≥45°夹角时敲打管道，清除管内浮锈及砂土杂物，每次施工收工前，必须将开口包扎好，避免误入杂物，对于埋设管道尤其注意此点。
4.6.2管道接口
（）本工程管道材质为螺旋焊缝钢管，焊接方式采用氩电联焊、电弧焊，焊条采用E4303系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
（2）焊接要求
①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
②管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。
（3）焊接准备
①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。
③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。
④管道及附件焊接要求气温15°以上时进行，10°以下不宜施工，0°以下停止施工，若如必须施工时，应采取有效措施满足焊接环境温度才可实施焊接，焊接后要对焊口进行保温，防止骤冷。
⑤焊件组对时的定位焊应符合下列要求：
a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。
b、焊工应为该焊口的施焊焊工。
c、根部必须焊透。
d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。
e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。
f、焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。
4.6.2焊接方法
（1）焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊
工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
（2）管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。
（3）对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
（4）管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。
（5）焊接中间检查
管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理
并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。
（6）焊接后的检验
焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按（CJJ28-2014）的规范进行。
供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。
（7）钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。
5、阀门、附件及法兰安装
5.1阀门、附件检验
1)、阀门:必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；选用优质钢制阀门，其允许工作温度应＞120°C，允许工作压力≥1.6MPa.
2)附件:直埋管道及其附件，如三通、弯头、大小头等选用由专业生产厂家的成品弯头R=2.0D性能符合现行国际《钢板制对焊管件》(GBT13401-2005）要求，弯头、三通管件采用加强弯头和加强三通，三通与管道接头处加强焊。
3)、到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收
目录 一、施工方案及技术措施 二、质量保证措施和创优计划 三、施工总进度计划及保证措施 四、施工安全措施计划 五、文明施工措施计划 六、施工场地治安保卫管理计划 七、施工环保措施计划 八、冬季和雨季施工方案 九、施工现场平面布置 十、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作 十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 十二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施 十三、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 十四、与发包人、监理及设计人的配合 十五、招标文件规定的其他内容
一、施工方案及技术措施 首先，要派专业人员查明地下管线及其他设施的具体情况，若有，应当及时向建设单位管理部门汇报，进行妥善处理，方可开工建设。同时要认真保护好地上各种建筑设施，方便于我，利于他人。 (一）现场准备 1.做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。 2.设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。 3.做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。 4.布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。 5.根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管
搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。 6.提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。 7.根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。 （二）施工工艺流程
市政供热管网施工技术方案 1、工程概况及特点 1.1工程建设概况 本次供热管网工程位于乌鲁木齐市新市区拆并小锅炉小西沟下庄子二次管网工程。供水温度95℃，回水温度70℃，管道设计压力1.0MP，耐温10℃0。管道采用20#无缝钢管，最大管径为300mm。 1.2建筑设计特点 本工程主要是在现有的公路、绿化带上、门面房前及居民小区内以土方开挖、砌井及钢筋砼井、钢筋砼固定墩、供热管线安装、土方回填为主，工程量大，工序简单，质量要求严等特点。 1.3结构设计特点 本工程为供热二次(直埋)供热管道，管道DN≥200mm。的采用高频螺旋钢管，材质为Q235-A或Q235-B，管道DN≤150mm的采用无缝钢管，材质为20号钢。钢制部件材质的选择必须满足GB/T12459-90、GB/T1340-92和SY5257-9l中的加工要求。保温外护管采用高密度聚乙烯塑料管，密度为940～965Kg/m3拉伸屈服强度不应小于19Mpa，断裂伸长率不应小于350%，高密度聚乙烯塑料管的纵向回缩率不应大于3%，聚氨酯泡沫保温层材料要求密度为60～Kg/m3，抗压强度不小于0.2Mpa，吸水率不得大于0.3%，导热系数不大于0.027W/m.K。管道周围用中砂回填作为保护层。检查井底板为C10砼，井壁为M7.5水泥砂浆砌筑Mu砼砌体及C30钢筋砼。管道阀门有截止阀和偏心蝶阀，均为法兰连接，金属密封。管沟沟底夯实后填细砂，厚度为100mm，敷设管道后，分层填砂(每层100mm)至管顶上方100mm，在供水管与回水之间通铺一道标志砖，然后回填土，回填土分层夯实。管道设砼支墩，2200×1200×1300；2600×1200×1400，HPB235级钢筋（Φ）C20砼浇筑，设钢制固定架。管网设有检查井、盲沟和补偿井。检查井底板采用素砼，下设砼垫层，井壁采用Mb7.5水泥砂浆砌筑MulO砼块(设爬梯)，井室内外壁均抹25厚1：2.5水泥砂浆，内掺适量防水剂，井底设集水坑，盖板采用钢筋砼板，设有人孔、井座和井盖。肓沟采用砼基础，侧壁采用M7．5水泥砂浆砌筑MulO机制红砖，内外壁抹面，铺钢筋砼盖板。管道穿墙处均大于保温管外径一号的钢制套管，保温管与套管之间的缝除用岩棉或油麻丝填实。波纹补偿器均采用全埋型波纹补偿器(ZQM型)，补偿器的安装由厂家指导安装，补偿器安装在管道安装完后，在其安装处截断直管段，安装补偿器，以确保同心度。 1.4设备安装设计特点 本工程采用预制保温管有补偿直埋敷设方式，管线敷设按面向热源方向：左供右回。1.5工程施工特点 (1)工程开工日期：2007年7月2日，竣工日期：2007年8月20日，日历天数为49日。 (2)本工程施工应根据现场的实际情况进行分段分片施工，确保道路畅通及行人安全。 (3)本工程施工施工期间应确保施工现场的环境卫生，施工车辆进出途径道路需安排专人洒扫，保持其清洁卫生。 1.6建设地点特征 本工程全部在现有公路、绿化带上、门面房前以及居民小区内施工，现场土质类别为三类土，地下设施较为复杂，对已有的给水、排水、电缆、通讯电缆等，土方开挖时应注意保护。当管线中心线距离地面建筑物不足3米或管线挖深超过2米时，均应加支撑，以防坍塌。 综上所述：只有掌握本工程的自身特点，才能在施工过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标和施工进度目标。 2、施工准备计划
供热管网及换热站改造工程补水泵安装施工方案及方法 1、补水泵主要特点 高效节能：由电机学公式可知，系统电机功耗与电机转速成立方关系，在水压不变时，水泵出水量与电机转速成正比关系。本设备采用恒压量工作方式，当用水量减小时，系统保持管网恒压，通过降低水泵转数来减少供水量，耗电量按立方特性降低。例如，供水量为额定值的80％，电机能耗为额定值的51.2％〔（0.83）〕节电量为48.8％，通常选用水泵流量比实际用水量大20-30％；而且高峰低谷用水量差额相当大，变频恒压供水实际使用中节电非常可观。 减少污染，因取消了水塔，高位水箱，减少了二次污染。 设备投资省占地面积小。 本系统与其它供水方式比较，由于主要设备只是控制柜及水泵（稳压罐自选），节省了大量的设备占地面积，从而大幅度节省了土建投资，而且就设备本身投资而言，供水量
越大，采用变频恒压供水设备的价格优势就越显着。 2、适用范围 无负压增压供水设备供水压力0.15~2.0MP，供水高度10－200米，单套设备每小时供水量10~50000m3/h，可用于大、中、小型自来水的配套改造；可用于企事业单位、住宅区、农村的生产、生活、办公用水。 无负压增压供水设备通过微机设定用户所需的供水压力，当用户的用水量增加，微机检测到自来水的压力低于用户所需的用水压力时，微机会自动控制变频器启动，管网压力调节系统工作，直到使管网压力增加到用户所需的用水压力时，微机控制变频器输出一恒定的频率，管网压力调节系统以一恒定的压力运行，保证用户用水压力恒定。当用户的用水量减少，自来水的压力逐渐恢复到用户所需的用水压力，微机控制变频器输出的频率逐渐降低直至增压泵停止运行，系统充分利用了自来水原有的压力，又保证了用户供水压力的稳定。 3、补水泵电控性能
室外热力管网施工方案 1 围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋： →防腐保温 放线定位→→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→ →砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.1.2 管沟： 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→ 补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设： 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验
供 热 管 网 施 工 方 案 编制： 审核： 审批;
某工程有限公司
第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） 6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》 7、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） 6、《工程测量规范》（GB50026-93） 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容 集中供热体系（供热管网）工程。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式， 低温水管道采用无补偿全埋技术。
3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 （1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 （2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想 本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 3、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，
热力工程施工方案 第一章编制依据、原则 一、编制依据 （一）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程招标文件。 （二）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸 （三）相关规范、标准 （四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） （五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） （六）《工程测量规范》（GB50026-93） （七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95) 2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002） 5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 二、编制原则 （一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 （二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 一、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。 二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。 三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。 3、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 一、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 二、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员： 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。 四、项目经理部岗位职责 项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。 1、项目部经理： 对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好
集中供热管网工程施工方案 1. 施工总体要求 本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。 1.1 质量要求 1.1.1 保证管道工程的设计使用寿命。 1.1.2 管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。 1.1.3 支架的防腐应符合设计要求。 1.2 混凝土施工要求 1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准
1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准 2. 管道安装方案 2.1 作业准备和作业环境条件 2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序； 2.1.2管道安装人员配置充足； 2.1.3力能、机具配备充足；
2.1.4测量器具配备：施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。 a.精度为万分之一的钢卷尺； b.J2型经纬仪； c.S3型水准仪； 注：测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。 2.1.5施工用氧气乙炔保证各施工现场有一套随时可用且有备用； 2.1.6管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m方能开始管道安装； 2.1.7管沟内应无积水，沟侧应有充足的空间满足吊装。 2.2 针对本工程采取的施工顺序 2.2.1现场分土建基础支座和管道安装两部分组成,先制作土建基础支座,再把组合好的管子及支吊架转运至现场，并吊装到位，进行管道对口安装，经验收合格后进行焊接，支吊架的安装与管道安装同步进行。 2.2.2根据土建基础支座制作情况合理调配吊车和机具，保证施工的连续进行。 2.2.3在施工人员和焊机的安排上都要保证每个工作面的合理展开。 2.2.4本标段的管道安装完后进行水压试验。 2.2.5水压实验完后,对整个管道进行蒸汽吹扫。 2.3 作业方法及工艺要求 2.3.1 施工前进行安全技术交底，施工人员必须熟悉施工图纸及施工内容； 2.3.2管道安装应严格按图进行，对于能用集中布置的疏水管道应采用集中布置或母管制，成排的管道弯曲半径应一致，间隔均匀，弯管椭圆度符合要求，管道走向应横平竖直，并考虑有热补尝措施。阀门布置合理，操作方便。支吊架间距符合要求，各种型式的支吊架布置合理，管夹标准牢固。 2.3.3管道对口 2.3.3.1组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）至少15cm范围内的水、泥、油、漆、垢、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽。
技术标
施工组织设计 一、工程概况： 本工程为****供热管网工程，位于****恒达路，由***设计室设计，供热介质为过热蒸汽。本工程设计压力为1.3 Mpa，温度为280℃，管道采用?529×8、?426×8、?325×8的螺旋钢管，全长共1090.7米，敷设方式采用架空形式。 二、施工程序及方法： （一）施工准备 1、成立****供热管网工程项目部，具体组织实施本工程施工。 2、技术准备 ⑴图纸会审：组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审，熟悉设计图纸，查验工程现场，同建设单位协调解决存在的技术问题，结合合同工期合理安排施工。 ⑵技术交底：由发包方专业技术人员根据图纸设计要求向施工承包方管理人员做好技术交底。按有关规定提出施工工艺要求，承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。 ⑶材料供应：材料供应责任人应严格按照工程材料供应计划，做好材料进出把关工作。确保施工材料符合设计图纸及相关的规要求。 ⑷人员培训：对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训，做好岗前教育，择优录用。对参加本工程的人员应进行全面的安全技术教育，增强施工人员的质量第一、安全第一的意识，确保本工程施工质量符合设计要求，做到安全文明施工。教育施工人员遵守施工纪律。 （二）主要施工工序
标高基准点的确定——固定桩位置及标高确定——固定桩基础土建施工——管线、基础验收——放线——沟槽（基坑）开挖——管道吊支架制作——管道轴向高程控制——管道连接——焊接检验——补偿器安装——管道整体试压——保温——吹洗——交工验收。 （三）水压试验 1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验，严密性试验压力为1.63 Mpa，强度试验压力为1.95Mpa。 2、试验器材准备，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。所用压力表须经校核合格，精度不低于1.5级，且铝封良好。 3、试压系统准备，用堵板将所有管口堵死，将排气阀、疏水阀、阀件、管件、试压泵连接成一个完整的试压系统。 4、组建试压指挥系统，所有参加试压人员应服从指挥人员的统一指挥，精心组织，确保试压工程的安全进行。 5、试验工程，在试压系统最高处设排气阀，便于系统注水时排气，开启系统阀件，并对系统进行全面检查，确认系统满足实验要即可向系统注水加压。 6、试验时，升压不能太快。压力升至0.4Mpa时暂停生压，对系统作全面检查。排除存在问题再缓慢升至系统工作压力时，再作一次全面检查，尔后缓慢升至试验压时停止生压，并注意压力变化情况，在20分钟压力下降不得超过0.02Mpa，然后将试验压力将至工作压力，对系统的焊旋、阀件、管件等进行全面检查，无渗漏为合格。试验过程应如实准确记录试验压力和试验时间，并请有关方面人员鉴证。 7、试压注意事项： ⑴试压时一定要排除系统空气。 ⑵试压时应保证系统阀件呈开启状态，直至试验完毕。 ⑶试压时若发现漏点，一定要泄压，将水排除后再修理,且勿带压修理。 （四）管道的吹扫与清洗： 热力管道一般采用蒸汽吹扫： 1、为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合GB 50235—97规的规定。 2、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 3、蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 4、蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序，循环进行。 工程质量组织措施
技 术标．
施工组织设计 一、工程概况： 本工程为****供热管网工程，位于****恒达路，由***设计室设计，供热介质为过热蒸汽。本工程设计压力为1.3 Mpa，温度为280℃，管道采用?529×8、?426×8、?325×8的螺旋钢管，全长共1090.7米，敷设方式采用架空形式。 二、施工程序及方法： （一）施工准备 1、成立****供热管网工程项目部，具体组织实施本工程施工。 2、技术准备 ⑴图纸会审：组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审，熟悉设计图纸，查验工程现场，同建设单位协调解决存在的技术问题，结合合同工期合理安排施工。 ⑵技术交底：由发包方专业技术人员根据图纸设计要求向施工承包方管理人员做好技术交底。按有关规定提出施工工艺要求，承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。 ⑶材料供应：材料供应责任人应严格按照工程材料供应计划，做好材料进出把关工作。确保施工材料符合设计图纸及相关的规范要求。 ⑷人员培训：对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训，做好岗前教育，择优录用。对参加本工程的人员应进行全面的安全技术教育，增强施工人员的质量第一、安全第一的意识，确保本工程施工质量符合设计要求，做到安全文明施工。教育施工人员遵守施工纪律。 （二）主要施工工序 标高基准点的确定——固定桩位置及标高确定——固定桩基础土建施工——管线、基础验收——放线——沟槽（基坑）开挖——管道吊支架制作——管道轴向高程控制——管道连接——焊接检验——补偿器安装——管道整体试压——保温——吹洗——交工验收。 （三）水压试验 1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验，严密性试验压力为1.63 Mpa，强度试验压力为1.95Mpa。 2、试验器材准备，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。所用压力表须经校核合格，精度不低于1.5级，且铝封良好。 3、试压系统准备，用堵板将所有管口堵死，将排气阀、疏水阀、阀件、管件、试压泵连接成一个完整的试压系统。 4、组建试压指挥系统，所有参加试压人员应服从指挥人员的统一指挥，精心组织，确保试压工程的安全进行。 5、试验工程，在试压系统最高处设排气阀，便于系统注水时排气，开启系统内阀件，并对系统进行全面检查，确认系统满足实验要求是即可向系统注水加压。 6、试验时，升压不能太快。压力升至0.4Mpa时暂停生压，对系统作全面检查。排除存在问题再缓慢升至系统工作压力时，再作一次全面检查，尔后缓慢升至试验压时停止生压，并注意压力变化情况，在20分钟内压力下降不得超过0.02Mpa，然后将试验压力将至工作压力，对系统内的焊旋、阀件、管件等进行全面检查，无渗漏为合格。试验过程应如实准确记录试验压力和试验时间，并请有关方面人员鉴证。 7、试压注意事项： ⑴试压时一定要排除系统内空气。
青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司太阳能热水项目管道保温工程 施 工 方 案
目录 一、工程概况3 二、施工布署3 三、主要施工方法及技术措施6 四、保证质量措施15 五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施22 六、劳动力配置计划25 七、主要施工机具计划表25
一、工程概况 1. 工程名称：青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司 太阳能热水项目管道保温工程 2. 工程地点：青海省格尔木市擦尔汗。 3. 工作内容：架空热水管道和油路管道保温铝皮安装。 4.质量要求：达到国家及行业有关技术标准及本招标文件规定的具体要求。 二、施工布署 施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 1）项目部组织机构的设置 2）技术工作的准备 3）临时设施的规划 4）前期工作所需施工资料的准备 5）施工进度计划的编制 6）施工机械、劳动力计划的编制 专业工程师认真熟悉施工现场、施工环境，对施工班组进行技术交底和岗前培训，同时按照施工进度计划的实施编制机械设备进场计划、材料进场计划和劳动力进场计划。
2、项目部组织机构设置 2.1 项目部组织机构 为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现, ,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。 工程管理将本着“精心组织，统一指挥，合理安排，全面调动各种资源”的指导思想，充分发挥国家一级施工企业在工程建设中的优 势，全面实现工程建设的总目标。 本工程将在公司经理的主管下，由项目经理在施工现场通过直线制，对管道保温专业组实施管理，公司各个部门密切配合，层层落实责任，组织施工。 2.2项目主要管理人员职责及权限 2.2.1项目经理 1) 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签定的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。 2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行IS09002质量标准贯穿于施工的全过程。 3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施，并
施工组织设计 (专项施工方案)报审表
供热管网工程 施 工 组 织 设 计 主管： 审核： 编制： 施工单位： 年月日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、质量目标及保证措施 五、安全目标及保证措施 六、保证道路安全通行措施 七、文明施工措施
施工组织设计 一．工程概况 本次设计为热网工程，供热管网工程，随道路新建同步敷设。设计管径为D377x7，管位中南9.0米，全长510米。设计压力1.6Mpa,设计温度130/65℃，本工程供回水管道采用直埋敷设方式，管道采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头采用预制保温弯头。本工程工作钢管公称直径为DN200及以下钢管选用20号钢制作的无缝钢管，性能指标符合国家标准GB/T8163—2008要求；公称直径在DN200以上的钢管，采用材质为Q235-B的螺旋焊缝钢管，其性能指标符合国家标准《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091—2008）的要求。 二．编制依据 1.工程设计图纸 2.城市供热管网工程施工及验收规范 3.城市供热管网工程质量检验评定标准 4.《城市供热直埋管道技术规程》CJJ38-98 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》CB5035-97 6.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5035-97 7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002 8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 9.现场施工情况及工期要求 10.我公司的施工设备及技术力量 三．施工准备 a)施工技术准备 在施工过程中，我公司将充分发挥在施工技上的优势及施工经验，本着技术先 行的原则在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及 有关技术资料，作为本施工质量控制的重要依据之一。 1、项目机构组织关系图
xxx有限公司 供热管网施工方案 文件编号： 受控状态： 分发号： 修订次数：第 1.0 次更改持有者：
目录 一、施工方案及技术措施 二、质量保证措施和创优计划 三、施工总进度计划及保证措施 四、施工安全措施计划 五、文明施工措施计划 六、施工场地治安保卫管理计划 七、施工环保措施计划 八、冬季和雨季施工方案 九、施工现场平面布置 十、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作 十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 十二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施 十三、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 十四、与发包人、监理及设计人的配合 十五、招标文件规定的其他内容
一、施工方案及技术措施 首先，要派专业人员查明地下管线及其他设施的具体情况，若有，应当及时向建设单位管理部门汇报，进行妥善处理，方可开工建设。 同时要认真保护好地上各种建筑设施，方便于我，利于他人。 (一）现场准备 1.做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。 2.设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应， 便于控制构件质量和便于操作。 3.做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况 进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。 4.布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰 期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。 5.根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭 设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。 6.提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料 计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。
供热管道安装施工方案 1 工程概况: 本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程,由安阳建设(集团有限责任公司承建,工期为2个月。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。 2.1.4 附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件:
2.3.1 安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 直埋: →防腐保温 放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→ →砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.1.2 管沟: 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设: 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2 直埋管道安装: 3.2.1 根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
目录 第一章工程概况 (3) 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程特点 (4) 第二章施工部署 (4) 一、总体原则 (4) 二、施工管理体系 (5) 三、施工进度计划及施工工期保证措施 (6) 第三章施工准备 (8) 一、组织准备 (8) 二、技术准备 (8) 三、材料准备 (9) 四、劳动力准备 (9) 四、主要机械设备及周转材料准备及配备计划 (10) 五、临建布设及临时水电 (10) 临建布设及临时水电有我公司自行解决。 (10) 六、施工配合 (10) 第四章、主要施工方法 (11) 一、工艺流程 (11) 二、工程测量 (11) 三、土方工程施工 (13) 四、管道吊运及安装 (15) 五、管道试压、冲洗施工 (18) 六、管道接口及管件的保温 (19) 第五章、主要技术措施 (20) 一、确保工程质量的技术组织措施 (20) 二、确保工期的技术组织措施 (27) 三、确保安全防护的技术组织措施 (28)
四、确保文明施工的技术组织措施 (31) 五、确保环境保护和扬尘治理的技术组织措施 (32) 第六章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (32) 一、施工机械设备表 (32) 第七章、施工进度网络图 (33) 3
第一章工程概况 一、工程概况 工程名称：开滦林西热电有限公司余热回收改造工程 本工程为开滦林西热电有限公司余热回收改造工程，首站二次加热系统，软化水系统及仪表测量系统，其次二级站改造项目等。介质为蒸汽及热水，管径为DN500、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200、DN150、DN125、DN100、DN80、DN50、DN40。该管道为GB2级压力管道。 敷设方式采用架空自由伸缩方式。 保温形式采用玻璃纤维棉，白铁皮外护。 阀门采用对夹式硬密封碟阀，弯头采用预制冲压弯头。 二、编制依据 依据设计改造方案，实地勘察。 开滦林西热电有限公司余热回收改造工程，设计图纸及其他设计文件。 《城市直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-1998） 《城市热力管网工程设计规范》（CJJ34-2002） 《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89） 《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38-90） 《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-97) 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）
XXX供热管网工程 施工组织设计 XXXX公司 二〇一〇年月日
一、工程概况 本工程为XXXXX供热管网工程，全长n米。XXX路红线宽50m，本标段管位在中西27m，设计管径为D820×10。 本工程设计采用冷安装无补偿直埋敷设技术，供回水管道均不设补偿器和固定支墩。管网设计压力为1.6MPa，试验压力为2.0MPa；供水管设计温度为130℃，回水管设计温度为65℃；供、回水管为高密度聚乙烯外护聚氨脂保温直埋管，供水管道保温层厚度δ=50mm，回水管道保温层厚度δ=30mm。 二、编制依据： 1、设计图纸及其它设计文件。 2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98) 3、《城市热力管网设计规范》(CJJ34-2002) 4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004) 5、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 7、《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78) 8、《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》(GB3323) 9、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152) 三、施工部署 根据本工程特点和具体情况，考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布置如下： 1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。 2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。 3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，己进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。
室外热力管网施工方案 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋： →防腐保温 放线定位→→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→→砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实
3.1.2 管沟： 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→ 补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设： 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 3.3 地沟管道安装： 3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。 3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。管道
施工方案 监理单位： 施工单位： 二0一二年三月十六日
第一章综合说明 一、编制依据 《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）； 《黑龙江省热水热网直埋敷设技术规程》（DBJ25-66-96）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）； 《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 现行管道工程施工及验收规范、国家现行各项建设法规建设标准及规范的有关规定。 本着以机械施工为主，人工施工为辅，充分发挥我公司在机械施工方面的优势，合理安排进度，创建优质工程的原则编制。 二、编制原则 1、遵循施工技术规范、规程及验收标准，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面的要求，确保本工程交工验收质量达到合同要求。 2、我单位在类似工程项目建设中积累了丰富的施工经验，施工中积极采用先进技术、先进工艺，合理配备机械设备，充分发挥先进机械设备
的效能，做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。 3、根据本合同工程的特点，突出重点（关键）、难点项目的施工方案及技术措施，科学组织，合理安排，均衡生产，严格过程控制，确保优质高效地完成本合同工程施工任务。 4、根据工期要求合理安排，配备具有丰富经验的管理和技术人员，并充分考虑各种不利因素，在工期安排、人员设备配置等方面预留余地，确保工程顺利实施。 5、强化现场组织管理、施工调度，施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏；施工中合理安排现场设施，做好环境保护和文明施工，创建文明工地。 6、切实贯彻环保法规，强化施工人员的环保意识、合理土地资源、有计划的进行开挖。 三、施工工艺流程
目录第一章工程概况及施工部署 第一节投标承诺综合说明 第二节工程概况 第三节施工部署 第二章施工准备 第一节技术准备工作 第二节现场准备 第三节临时设施准备 第三章施工方案及主要施工方法第一节测量放线 第二节开挖沟槽 第三节地基处理 第四节管道安装 第五节管道接口 第六节水压试验 第七节回填 第八节管道拆除 第四章过路地埋管施工（工程重点） 第五章劳动力计划及主要施工机械配备第六章管道施工的配合措施
第七章保证工程质量的技术组织措施 第一节质量保证体系及措施 第二节质量管理措施 第三节质量控制要点 第四节成品保护措施 第五节拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 第八章保证工期的技术组织措施 第九章确保安全、文明施工的技术措施 第一节安全管理措施 第二节安全技术措施 第三节文明施工的技术措施 第十章降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议及措施第十一章环境保护和不扰民措施 第十二章地下管网、电缆、文物保护措施 第一节地下管网、电缆保护措施 第二节文物保护措施 第十三章服务、保修及优惠承诺 第一节连续施工、保证工期不变承诺 第二节专款专用承诺 第三节保修承诺 第四节工期承诺 第五节其他承诺 第十四章施工总进度计划
第十五章施工总平面布置图 第一章工程概况及施工部署 一、工程概况 台玻悦达太阳能镜板供热管道工程位于盐城市开发区，起点从悦达台玻西北侧围墙，终点在台玻悦达太阳能镜板厂房西北侧，管径Φ426*10，长度631米，其中含地埋管140米，上述管材全部利用福汇纺织拆除的管道。管道采用低架铺设，其中过东环路部分采用直埋，河中浇筑支架，本工程设计压力1.3MPa,设计温度300℃。 工程名称：台玻悦达太阳能镜板供热管道工程 建设地点：盐城经济开发区 总工期：60天，计划开工日期：以招标人通知为准备 质量要求：合格 工艺要求： 补偿方式：采用旋转补偿器和自然补偿相结合 保温要求：Φ426采用复合保温管壳，内层100mm硅酸铝管壳，外层100mm欧文斯高温玻璃棉管壳，保护层为：玻璃丝布两层，最外层包0.5mm绿色彩钢板。 管材要求：加空管为螺旋钢管GB/T9711.1-1997,地埋内管为GB/T8163无缝钢管。