电石炉尾气净化系统培训教材
前言
净化系统在电石公司电石循环产业链中，占据着很重要的位置。如果净化系统出现问题，直接影响到石灰、兰炭和电石的产量。所
以说，净化系统是否能安全连续的运行是与电石公司业绩直接挂钩的。
学习和掌握净化系统的操作知识是必要的也是紧迫的。本次主
要就净化系统的操作、巡检和安全生产技术规程做讲解。
一、炉气特性
电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶
段的烟气温度和烟气量是不同的，可分为电石炉出炉烟尘和电石炉
尾气烟尘。电石炉尾气温度为500-850℃，瞬间温度1000℃,含尘量100-150g/Nm3。炉气含CO达70-90％, 是一种热值较高气体，同时含有一定量焦油等，炉气热值为2600－2700大卡/Nm3。
尾气烟尘经过降温除尘后，气体成分97%是一氧化碳，3%其他气体。因此电石炉尾气除尘系统，也称电石炉尾气净化系统。
2、净化系统的操作
设备启动前准备
设备正常启动操作
设备正常停车操作
电炉低负荷生产，净化系统运行操作
一氧化碳送气烧窑开停车操作
1、设备启动前的操作
炉气净化系统启动前，专业巡检人员，要对风机油位、风机的
循环冷却水、风机电机、卸灰阀（电机）、刮板机（电机）、电动阀门、氮气压力、空气压力、电器自控以及所有防爆膜进行检查，一
切正常后，才能启动净化系统。
风机连轴箱油位：
连轴箱有无漏油，
连轴箱油位不能低于油位显示窗口的1/3.
造成后果：连轴箱温度过高轴承损坏。
风机的循环冷却水：
风机连轴箱的循环冷却水
在二楼集水槽处观察净化风机的循环冷却水回水是否正常（有
无回水）。
造成后果：连轴箱轴承温度过高轴承损坏。
卸灰阀：
净化巡检时观察卸灰阀是否工作（电机是否烧坏、卸灰阀内部
卡死)。电机烧坏时及时更换电机，卸灰阀内部卡死时必须排除故障，排除不了及时更换卸灰阀。
造成后果：如未及时发现卸灰阀不工作可造成部分布袋烧坏和
净化不能开启
刮板机：
在巡查过程中，如听到刮板机声音太大，应及时用扳手对刮板机机尾丝杠进行调整，防止刮板机松链卡死，造成不必要事故，一旦发现刮板机卡死，应及时通知专业人员充氮，关闭卸灰阀进行维修，如时间超过1小时，应停掉净化系统进行修复，修复后再启动净化系统。
造成后果：可造成刮板电机烧坏，刮板机内部积灰，净化无法开启。
反吹蝶阀故障以及反吹减速机故障：
如发现反吹蝶阀电机故障，应及时关闭中控室反吹蝶阀电源后，对电机进行修复，在修复过程中，可以用手动方式打开蝶阀角度为45°进行反吹，可以不用停掉净化系统。发现反吹减速机故障，关闭故障这一路电源，对反吹减速机进行修复，在修复过程中，可以不用停掉净化系统。
造成后果：如长时间反吹蝶阀故障以及反吹减速机故障可造成部分布袋损坏。
氮气压力、空气压力：
净化开启前观察氮气压力是否在3kg以上。
造成后果：若氮气压力达不到要求，则刮板机、储灰仓无法保证氮气保护。造成煤气泄漏、甚至灰仓防爆膜爆裂。
压缩空气在净化系统中主要给炉压调节阀提供气。
造成后果：若空气压力不足时可造成炉压调节阀不灵敏，调节
炉压反应慢和不工作。
布袋损坏：
布袋损坏时应关闭刀闸阀和布袋仓进气阀，出气阀，反吹阀，
切断反吹阀电源，充足大量氮气，打开人孔门，半小时后打开布袋
仓盖板，戴上防毒面具进行更换，在必要时及时停用净化设备进行
更换，防止不必要的意外事故发生。
造成后果：布袋损坏可造成净化长时间不能开启。
管道压力：
净化系统在正常运行下管道压力应保证在1-3kpa.送气时管道压力应保证在3-5kpa.
管道压力过高或者过低是应检查压力表是否损坏。更换压力表
后管道压力过高应检查管道和排空阀。
造成后果：管道压力过高可造成净化系统防爆膜损坏，净化系
统不能正常开启。
电器自控：
检查净化系统配电柜及PLC控制柜，各电气元件及设备工作是否正常。PLC控制柜上各工作指示灯是否显示正常。配电柜及PLC
柜必须正常工作。若有故障，必须排除
造成后果：如不排除故障，则造成净化系统无法正常运行。
防爆膜：
检查净化系统每个罐体的防爆膜是否完好。若有破损防爆膜，
必须及时更换。
造成后果：若有防爆膜破损，没有及时发现更换。则造成净化
系统运行时空气进入罐体，造成过滤布袋烧毁，严重时罐体爆炸。
振动电机：
震动电机的作用是使各灰仓不堵灰，灰仓内部的灰顺利的到达
刮板机，然后由刮板机输送到一楼灰仓。
造成后果：使各灰仓堵灰，甚至使各灰仓布袋烧坏。
2、设备正常启动操作：
设备启动前，打开工控机画面。打开放散阀，关闭送气阀，刮
板机开始充氮气。再启动净化设备自动启动开关，待净化设备全部
联锁启动正常后，打开粗气风机出口上的气动阀。
炉前操作人员打开离净化烟道最远处的炉门，让炉气在炉膛内燃烧
成二氧化碳。炉气净化操作人员打开净气主烟道电动蝶阀，排气正
常后，观察氧含量，当氧含量低于2%以下时，关闭炉门，如氧含量达长时间降不到2%时，电炉操作工将负荷提高，使电炉内呈正压，来降低氧含量，待氧含量降到2%以下，关闭炉门，净化启动开始运
行。
3、设备正常停车操作：
停车前关闭进气烟道电动蝶阀，巡检人员对设备检查有无积灰
现象，如有积灰巡检人员对设备进行清理，确保灰尘排放完后，停
设备主机，刮板机、卸灰阀30分钟后自动停止。在停车后，不允许关闭净化设备排空阀和打开送气阀门。
净化设备长时间停车：
关闭进气烟道上的插板阀，打开氮气阀门，对系统充氮气，在
置换过程中，同样对净化设备进行清灰工作，大约置换半小时后，
关闭主机，刮板机、卸灰阀30分钟后自动停止，同样不允许关闭排空阀和打开送气阀。防止一氧化碳在停车后长时间滞留在设备中，
发生爆炸。
4、电石炉低负荷生产，净化系统运行操作：
电炉在低负荷生产时，净化操作工可以将粗、净气风机频率调
整为16赫兹同时，操作工可以通过中控室电脑屏，手动将气动阀调整为适当开度，满足电炉生产负荷要求。当电炉负荷逐渐升高时，
操作工随时调节变频器和气动阀，满足电炉运行要求。
5、一氧化碳送气烧窑开停车操作：
启动设备正常后，用手动方式将送气阀打开，然后用手动方式
关闭放散阀，将一氧化碳送至石灰窑进行气烧石灰。
在气烧石灰过程中，发现紧急故障时停车，应先打开放散阀，
关闭送气阀，然后关闭水冷烟道总阀，再按以上停车方案进行停车。
在任何故障检修中，维修人员都不允许进入除尘器本体内，防止发生一氧化碳中毒事故。
当开炉门观察料面，打负压测量电极时，净化系统应关闭。防止炉内负压过大有氧气流入净化系统内造成氧含量过高出现净化爆炸事故。
3、净化系统的巡检
1、净化系统开车前的巡检：
净化系统运行画面显示各项数据是否正常。
检查水冷电动蝶阀、排空蝶阀、送气蝶阀开闭是否正常。
粗气风机、净气风机和空冷风机的水路、油位是否正常。
氮气压力不能低于3kg以下，检查刮板机、储灰仓氮气阀，是否开启至一半，粉尘分析仪氮气阀是否打开到一半。
净化系统电路有无报警和故障。
气体分析仪测量系统是否正常工作。
2、净化系统运行中的巡检：
A、巡检人员在巡检过程，要注意卸灰阀、刮板机和风机是否正常运行。一旦发生任何一项出现故障，应立即排除。如排除不了，应立即停车，通知专业人员进行修复，修复正常后，启动净化设备。如在1小时内能及时排除故障，可以不停净化设备进行排除，但在维
修时必须配一氧化碳报警仪。同样必须在有安全员监护下进行，防
止一氧化碳中毒。
B、巡检人员必须1小时对设备巡检一次。如有积灰现象，巡检工人必须用氮气和敲打进行排灰，待灰排空后才能离开现场。如果氮气
清扫和敲打无法排灰，巡检人员应通知领导，净化系统停车进行处理。
C、巡检人员在巡检过程，发现振动电机，反吹碟阀，反吹减速机电机等发生故障和损坏，可以不停净化进行更换。反吹碟阀故障损坏，巡检工用手动打开碟阀角度为45度。然后对执行器进行修复，可以允许3-7天内修复完成。如发现反吹减速机故障，减速机损坏，巡检工将减速机连接轴，用支架固定后防止反吹旋转轴下沉，对安装
产生不便，固定后取下减速机进行修复。如电机损坏，直接取下电
机进行修复，修复时间同样3-5天左右，不影响设备运行。
D、巡检工进行巡检时，必须每人配备一氧化碳报警仪。在检修过程中，需要配戴防毒面罩进行维修。
E、巡检工在巡检过程中，必须避开泄爆口。
F、巡检工必须按时进行巡检，并且如实记录巡检内容。
4、净化系统的安全方面
安全是社会和企业永恒的主题，安全与我们的生活和工作息息
相关。在我们电石炉尾气净化系统上，安全要时时刻刻谨记。净化
系统若出现安全事故，则都是重大事故。如煤气泄露、煤气中毒，
电石炉尾气净化系统培训教材 前言 净化系统在电石公司电石循环产业链中，占据着很重要的位置。如果净化系统出现问题，直接影响到石灰、兰炭和电石的产量。所 以说，净化系统是否能安全连续的运行是与电石公司业绩直接挂钩的。 学习和掌握净化系统的操作知识是必要的也是紧迫的。本次主 要就净化系统的操作、巡检和安全生产技术规程做讲解。 一、炉气特性 电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶 段的烟气温度和烟气量是不同的，可分为电石炉出炉烟尘和电石炉 尾气烟尘。电石炉尾气温度为500-850℃，瞬间温度1000℃,含尘量100-150g/Nm3。炉气含CO达70-90％, 是一种热值较高气体，同时含有一定量焦油等，炉气热值为2600－2700大卡/Nm3。 尾气烟尘经过降温除尘后，气体成分97%是一氧化碳，3%其他气体。因此电石炉尾气除尘系统，也称电石炉尾气净化系统。 2、净化系统的操作 设备启动前准备 设备正常启动操作 设备正常停车操作 电炉低负荷生产，净化系统运行操作 一氧化碳送气烧窑开停车操作
1、设备启动前的操作 炉气净化系统启动前，专业巡检人员，要对风机油位、风机的 循环冷却水、风机电机、卸灰阀（电机）、刮板机（电机）、电动阀门、氮气压力、空气压力、电器自控以及所有防爆膜进行检查，一 切正常后，才能启动净化系统。 风机连轴箱油位： 连轴箱有无漏油， 连轴箱油位不能低于油位显示窗口的1/3. 造成后果：连轴箱温度过高轴承损坏。 风机的循环冷却水： 风机连轴箱的循环冷却水 在二楼集水槽处观察净化风机的循环冷却水回水是否正常（有 无回水）。 造成后果：连轴箱轴承温度过高轴承损坏。 卸灰阀： 净化巡检时观察卸灰阀是否工作（电机是否烧坏、卸灰阀内部 卡死)。电机烧坏时及时更换电机，卸灰阀内部卡死时必须排除故障，排除不了及时更换卸灰阀。 造成后果：如未及时发现卸灰阀不工作可造成部分布袋烧坏和 净化不能开启
电石炉大修开炉方案 一、工作任务及工作范围 1.1工作任务 检查电石炉大修后的必备开车条件，并执行工艺操作。 1.2工作范围 备料→原始装炉→送电→焙烧电极→出炉至满负荷。 二、开炉前的检查内容： 2.1设备 2.1.1配料系统设备完好，具备正常开车条件。检查标准参照《配料岗位操作规程》执行。 2.1.2供水系统试压试漏，已证实水路畅通且无泄漏；设备运转正常，阀门开关灵活。 2.1.3油压系统试压试漏，已证实组合把持器具备正常补充、压放和提升电极功能。 2.1.4电极机械制动装置已就位并符合高度要求(把持器所能下降的最低位置)。 2.1.5工具齐全（料面处理、出炉）；电石小车、电石锅已备齐；运输系统（卷扬机、轨道、导轮等）经确认能正常运行。 2.1.6行车试运正常。 2.2电仪 2.2.1电网运行正常，120小时内无电网停电检修。 2.2.2电路导通，各部位绝缘符合要求（用直流焊机检查）。
2.2.3各表计（温度计、热电偶、压力表、电流表、电压表、功率表、H2表、O2表等）已确认校验准确无误。 2.2.4电炉变、烧穿变经送电试运行无异常。由35KV受电始端至电极把持器接触元件，由6KV至烧穿变压器及接触器符合投运条件。高压补偿器符合投运条件。 2.2.5监视系统与检测系统投运正常。 2.3工艺 2.3.1原料符合工艺要求，且石灰窑具备相应加量生产条件。 2.3.2循环水经检测符合工艺指标。 2.3.3电极糊经检验合格并满足电极糊柱高度要求。 2.3.4装置空气、压缩空气与氮气系统运行正常，压力与流量满足工艺需求。 三、操作要点 3.1 电极工作端长度保留在2.2—2.5m之间，电极入炉深度保留在1.1—1.3 m 之间。 3.2各方条件具备方可送电。 3.3装料、送电开车应连续进行，防止炉料粉化。 3.4切忌石灰进入启动缸内。 3.5装料后送电前，应检查闭料阀灵活可靠。 3.6掌握好加热元件的投停时机。 3.7注意弧光与电流的把握尺度。 3.8防止电极过焙烧与欠焙烧。
电石生产工艺试题 1.电石的化学名称是什么？ 答：碳化钙分子式：CaC2。 2.工业电石的成分有哪些？ 答：碳化钙、氧化钙、碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙。 3.电石的用途有哪些？ 答：（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物； （2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业； （3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂； （4）产生的气体照明及金属的焊接和切割。 4.什么是电石的发气量？功率发气量？ 答：电石的发气量：在压力为101.325kPa，温度为20℃条件下，每公斤电石与水反应后放出的干乙炔体积体积数（升）。 功率发气量：在电石生产过程中，每千瓦电能，在24小时内所生产出的电石其发气量。 5.生产电石的基本原料是什么？ 答：焦炭和石灰。 6.方法有哪几种？常用的是那种？ 答：氧热法和电热法，目前生产上用的较广的是电热法。 7.碳素材料中的那些成分是工艺上要控制的，如何控制？ 答：（1）灰分、水分、挥发份。 （2）控制：①灰分：筛分；②水分：干燥；③挥发份：高温下挥发或调节原料配比。 8.请写出电石生成的化学反应方程式？ 答：CaO+3C→CaC2+CO - 111.3千卡 9.电石生产中的碳材有哪几类？各有何特点？ 答：①冶金焦：以气煤、肥煤和焦炭三者配合，在1250℃高温下干馏而得。
其固定碳含量一般在85%左右，好者可达90%。硬度大、导电性能好、灰分、水分、挥发份含量低，比表面积大，反应活性好。②石油焦：以石油沥青干馏而得，挥发份含量高。③无烟煤：分软硬二种，电石生产使用使用软质或半软质，要求固定碳高，灰分少。 10.用于电石生产的焦丁中那些成分是我们要控制的，其对电石生产有哪些影 响？ 答：（1）灰分、水分、挥发份。 （2）影响：①灰分：引起表层炉料板结，影响炉料的透气性；具有较强的还原性，将原料中的氧化物还原，消耗额外的电能。②水分：影响炉料配比；与原料中的碳反应生成H2后，使得尾气中的氢气含量偏高；与CaO（氧化钙）和CO2（二氧化碳）反应后生成CaCO3(碳酸钙)，使得炉料板结。③挥发份：电阻较大，影响炉料的电气特性；本省也较粘，容易使得物料发粘。 11.石灰石中含有哪些成分，各对电石生产有什么影响？ 答：碳酸钙：含量大于96%，其直接决定着生石灰的品质。 氧化镁：在电石熔融区被还原为金属镁蒸汽，在电石炉熔融区形成强烈高温还原区，镁与一氧化碳反应，强烈放热，破坏电石炉内温度分布。原料中的氧化镁约15%留在熔融区，与氮气反应生成氮化镁，使得电石液发粘，在炉内不易流出。 二氧化硅：在电石炉内与焦炭反应生成单质硅。 A．硅与焦炭反应生成碳化硅(熔点较高)，沉积于炉底，造成炉底垫料升高。 B．硅与铁反应生成硅铁（比热较大），损坏炉壁铁壳，出炉时烧坏流料嘴和冷却锅。 氧化铝：部分被还原为铝，一部分混在电石中降低电石质量，大部分形成炉渣，使得炉底升高。 氧化铁：与硅反应生成硅铁 磷和硫：与氧化钙反应生成磷化钙和硫化钙。磷化钙在空气中分解后会发生自燃，硫化钙与水反应后生成二氧化硫酸性气体具有腐蚀作用。 12.竖式石灰窑分为几个温区，如何界定？ 答：①预热区：加料口下部，煅烧区上部，温度< 850℃ ②煅烧区：石灰窑中部，温度在850℃～1200℃，是石灰石分解的主要场所。
密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项在密闭及高温环境下，密闭电石炉中会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从而产生大量电石炉尾气。本文系统介绍了电石炉尾气净化工艺流程及其后续回收利用装置的工艺布置。 在电石生产中，实行清洁生产是必要的，但不能仅仅停留在清洁生产的层面上，还要深度思考循环经济理念的应用，发展循环经济。电石炉尾气含尘量大，温度高，并含有部分焦油等粘性物质，单座30000kVA密闭电石炉尾气量为2525Nm3/h，直接进行烟尘治理难度很大，国内开发的尾气直接燃烧净化技术，经生产实践证明是成功的。 该技术针对电石尾气的具体特点，认为尾气先净化后利用难度大。而直接送入电石尾气锅炉作为燃料，燃烧后再除尘大大降低了袋式除尘器设计和使用难度。同时利用了尾气潜热和显热，产生蒸汽加以利用。该技术已经在国内多家密闭炉电石生产厂家推广使用，取得了较好的经济和社会效益。 电石炉尾气净化的工艺流程分为两部分：干法净化、水洗净化。 干法净化工艺流程简述 净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，并且炉气的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉气温度控制在220℃~280℃之间运行，否则炉气将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。 电石炉内产生的炉气温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。当过滤器工作时，灼热的炉气经过水冷烟道，温度下降到500℃左右，经一级旋风除尘器，再经三级空气
冷却器，炉气温度降为250℃~280℃，未净化的气体称之为粗气，尾气经粗气风机升压后并列进入3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟乙烯材料和玻璃纤维丝编织的耐高温过滤袋，将尾气中的粉尘过滤下来。 净化后的气体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将大颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的气体，则称为净气。净气被净气风机送往用户做燃料燃烧，也可以送往下一工段进一步净化用于更高要求的用户使用。 从电石炉至净气风机出口的这段我们称之为干法净化。后续的进一步净化因为采用了水这一介质，我们称之为水洗净化。 水洗净化工艺流程简述 由净气风机出口送出的尾气，经过尾气总管送至喷淋塔、洗涤塔尾气与塔顶部喷下的水溶液逆流接触脱出尾气中的粉尘、焦油，并进一步降温至40℃左右，再经过气柜进行缓冲后送入罗茨风机输送给用户。 经湿法净化后的尾气可以用于热电厂的燃气锅炉代替煤粉燃烧炉气后产生蒸汽，带动汽轮机进行发电以及蒸汽的供应；也可以用于粒碱项目代替天然气加热熔岩炉。这两项技术已经在新疆天业进行使用并取得了良好的效果。一氧化碳还可以用于制作甲醇，及乙二醇等化工产品，市场前景广阔，有着客观的经济利益。 电石炉尾气净化工艺布置注意事项： 1）因为一氧化碳属于无色无味易燃易爆，有剧毒的高危气体，整个系统须保持正压以避免空气中的氧气进入系统发生安全事故； 2）因为从电石炉出来的尾气温度较高，因此输送炉气的管道上须布置自然补偿弯或者补偿装置用于消除线性膨胀应力； 3）因为在电石的生产过程中伴随有原料水分的蒸发及后续水洗净化工段水溶液中的饱和水随尾气的流动，故当温度低于水的露点时便会有液态水的析出，在管道的建设过程中需要分段的对管道进行放坡并在最低点设置排水阀定期排出管道内的水，防止积水过度，增加管道的阻力，及防止管道发生变形；
电石炉烟气利用及除尘设施改造项目建议
第一章项目提要一、项目名称： 7500KV A电石炉除尘设施改造。 二、建设单位： 甘肃金达化工有限责任公司 三、建设单位法定代表人： 田宗宪 四、建设地点： 靖远县北湾镇工业区 五、建设性质： 技术改造 六、建设项目负责人： 田宗宪 七、项目设计单位： 河北省泊头市兴泊除尘设备有限公司 八、主管部门： 靖远县发展和改革局
第二章企业概况 甘肃金达化工有限责任公司地处靖远县北湾镇高崖村，属私营化工企业。 现已具备年产双氰胺2500T、石灰氮10000T、电石22000T的生产能力。 二00七年末，公司资产总额达到3078万元，固定资产总额2450万元，负债总额360万元。全年产品销售收入6000万元（不含税），实现利税430万元，取得了良好的经济效益。 第三章项目及可行性 一、项目内容 对7500KVA电石炉除尘设施进行改造，增加利用电炉烟气的高温特性对生产原料兰碳进行烘干。 二、项目的技术可行性 本次对7500KV A电石炉除尘设施所进行的技术改造，是由该设施原来的设计建造者泊头市兴泊除尘设备有限公司负责实施的。该公司的
设计科学合理，实用性强，已在多家企业实施，并取得了良好的经济效益。通过参观学习，结合我公司7500KV A电石炉的烟气产生情况，该项目是可行的，建成投产后产生的经济效益将是明显的。 1、电石炉烟气参数 7500KVA电石炉在冶炼过程中产生的烟气流量一般在35000—45000m3/h，烟气出口温度在300—400℃。 2、7500KVA除尘器的工作原理及性能 7500KVA电石炉选用240ZC600（Z C–240×2）回转反吹扁袋除尘器，此除尘器为分室离线型，除尘器主要结构由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置组成。 其工作流程为：电石炉高温烟气先进入风冷却器，经过冷却后，温度降至180℃左右，然后通过管道，温度降至150℃左右进入布袋除尘器，净化后经过引风机排入大气，出口含尘浓度≤50mg/m3以下，达到环保要求。(见图一) 其工作原理为含尘空气从除尘器的进风均流管进入分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均进入中箱体，吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入箱体，并经各离线和排风管入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设为1500pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离
电石炉尾气的处理和综合利用 顾丽萍 （宝钢工程技术集团有限公司，上海 201999） 摘要电石乙炔是基本的化工原料，在化学工业的发展史上起过极为重要的作用。由于近年来世界石油化工高速发展，在发达国家已由乙烯、丙烯取代了电石乙炔的地位。根据我国化学工业的生产状况以及能源资源现状，电石作为化工原料还会在我国存在相当长的一段时间，而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气（烟气），这些尾气处理不当，会影响操作人员的健康，排入大气就会对环境产生污染。而电石炉的尾气中含有大量CO，又是一种可利用的能源介质。本文主要针对电石炉尾气的特性，对电石炉尾气进行收集、净化处理，使电石炉尾气满足清洁能源的要求，这样既改善了电石炉的操作环境，又变废为宝，节约了能源，提高了企业的经济效益，同时符合《电石行业准入条件》的规定。 关键词电石，电石炉尾气，净化，综合利用 Manage and Integrate Utilize the Exhaust Gas of Calcium Carbide Furnace Gu Liping (Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd., Shanghai 201999, China) Abstract Acetylene derived from calcium carbide is the elementary raw chemical material which had played a significant role in chemical industry developing history. As the result of the high speed expansion of world petroleum chemical in recent years, it has been replaced by ethane and propylene in developed countries. Based on the status of production and energy sources of chemical industry in our nation, calcium carbide will have been used as raw chemical material in a quite long time. As calcium carbide furnace is high expand energy and high pollution facility, it will produce a large quantity of high temperature exhausted gas during production process. Those exhausted gas will impact operators’ health and cause environmental pollution if it was mishandled and been emitted into the atmosphere. There is a great amount of carbon monoxide in exhausted gas of calcium carbide furnace which can be used as a kind of energy medium. Basing on the characteristic of exhausted gas of calcium carbide furnace, this thesis mainly introduced how to collect, purify and manage those exhausted gas in order to meet the standard of clean energy. Thus it not only improved the operation environment of calcium carbide furnace but also make it possible to recycle and save energy which will increase the economic benefit of enterprise and finally correspond the regulation of Access conditions of calcium carbide industry. Key words calcium carbide, cxhausted gas of calcium carbide furnace, purify,integrate utilization 1引言 电石是基本的化工原料，其利用丰富廉价的石灰石、炭材为资源，生产出低成本的电石，从而满足PVC 等产品对电石的需求，对于延伸产业链、发展循环经济、提升市场竞争力、增强企业抵御风险能力，具有十分重要的意义。而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气（烟气）， 顾丽萍，女，工学士，高级工程师，长期从事燃气工程的专业设计与研究工作，guliping@https://www.doczj.com/doc/0a3598331.html,
广东化工 2019年第5期· 160 · https://www.doczj.com/doc/0a3598331.html, 第46卷总第391期电石炉气净化技术研究进展 张礼树，张杰，韦光建 (四川天一科技股份有限公司，四川成都 610225) [摘要]我国现有电石生产企业200多家，每年产生的电石炉气超过150亿m3，绝大部分被放空，既严重污染大气环境，又造成CO资源的极大浪费。电石炉气经净化后可以实现一氧化碳等资源的利用。完整的电石炉气净化过程包括脱粉尘、除焦油、耐硫脱氧、脱硫、脱磷砷和氟氯等工序，西南化工研究设计院有限公司通过几年潜心研究，开发了一整套电石炉气净化提纯技术。 [关键词]电石炉气；一氧化碳；净化；技术 [中图分类号]TQ028.8 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2019)05-0160-03 Research Progress of Carbide Furnace Vent Gas purification Technology Zhang Lishu, Zhang Jie, Wei Guangjian (Sichuan Tianyi Science and Technology Co., Ltd., Chengdu 610225, China) Abstract: There are more than 200 calcium carbide factories in China, which produce over 1.5 billion cubic metres of calcium carbide furnace gas every year. Most of the calcium carbide furnace gas was exhansted, which not only seriously polluted the environment, but also caused a great waste of carbon monoxide resources.The carbon monoxide resources can be utilization after purification. The purification process of calcium carbide furnace gas includes dust & tar removal, sulfur-tolerant deoxidation, desulfurization, phosphorization-arsenic removal and fluorine-chlorine removal. The SWRDICI developed a set of purification technology for calcium carbide furnace gas after years of hard work. Keywords: carbide furnace gas；carbon monoxide；purification；technology 1技术与市场需求 我国现有电石生产企业200多家，据不完全统计，我国每年产生的电石炉尾气超过150亿m3，绝大部分被放空或“点天灯”，既严重污染大气环境，又造成CO资源的极大浪费。2008年以来，我国开始逐步淘汰落后的开放式电石炉，推广密闭电石炉。如果我国全部电石生产都改用密闭式电石炉，按当前的电石产量，每年仍将产生70亿立方米的电石炉气，规模巨大。若作为碳一化工原料，每立方米价值按1.5元计，相当于每年回收价值135亿元的CO气。 密闭式电石炉每生产一吨电石副产电石炉尾气约400 Nm3。电石炉气的典型组成[1]见表1。 表1 电石炉气组成 Tab.1 Composition of carbide furnace gas 序号名称化学式含量/% 含量/(mg/m3) 1 一氧化碳 CO ＞74~84.5 2 氢气H2＜2 3 甲烷 CH4＜0.5 4 二氧化碳 CO2＜2~10 5 氮气N2＜1~8 6 氧气O2＜0.2~0.6 7 其它＜1~5 8 氢氰酸 HCN ＜0.3 9 硫化物硫化氢H2S ＜519 10 硫醇 RSH ＜250 11 羰基硫 COS ＜268 12 二硫化碳 CS2＜3165 13 元素磷P4＜25 14 磷化氢 PH3＜20 15 砷化氢 AsH3＜0.3 16 氟化物(F) SiF4＜ 17 粉尘＞(150~200)×103 18 气体温度400~800 ℃ 19 气体压力微正负压 电石炉尾气中包含硫化物、磷化物、砷化物、氟化物、氯化物等高污染物质。仅按密闭式电石产量1000万吨计，每年共产生电石炉尾气40亿Nm3以上，有53万吨粉尘、6000吨焦油、1810吨磷化物、6500吨硫化物等有毒物排入大气。若采用清洁净化技术，99 %以上的粉尘、焦油、磷、硫废物可以无害处理利用，每年可回收利用的CO资源，折合标准煤209万吨以上、减排200万吨CO2。 电石炉气净化后可作为燃料使用。南京苏冶钙业技术有限公司刘银江等[2]发明了一种电石炉尾气的燃烧利用装置，电石炉的尾气排放接管、热交换器、除尘器、加压风机、燃烧器依次串联，燃烧器的喷嘴伸入热工窑炉内。电石炉尾气经热交换器降低温度，进入除尘器除尘，再经加压风机加压，被送入燃烧器的燃气管，最终将电石炉气喷入热工窑炉内燃烧。电石炉尾气的燃烧利用装置与热工窑炉及窑尾除尘系统结合，用于生产石灰或其它产品或用于物料烘干。 除此之外，电石炉气经净化提纯得到CO和氢气，还可作为 [收稿日期] 2019-02-14 [作者简介] 张礼树(1962-)，男，四川泸州人，高级工程师，主要研究方向为变压吸附及碳一化学。
电石炉生产自动化解决方案 一、前言 电石生产装置的开关量点数很多，自控方案是比较复杂的，联锁和顺序控制很多，而普通的回路控制几乎没有。联锁程序主要包括：干燥尾气温度联锁、输送系统联锁、除尘器联锁、大除尘输送联锁、电炉尾气温度和压力联锁、压放设备联锁、液压系统联锁、液压系统卸荷联锁。顺控程序包括：碳素和石灰的输送控制、电炉配料和加料控制、电极压放控制、电极上拔控制、大除尘清灰卸灰控制。另外，电极的升降也是复杂控制。 二、工艺流程简介 三、控制方案 3.1干燥尾气温度联锁 干燥尾气温度联锁是为了保护给干燥尾气除尘的布袋除尘器的。当尾气温度高时需要开启混风阀，将冷的空气混入尾气中再进入布袋；而当温度达到高高限
报警时，则需要关闭尾气进除尘器的阀门，将尾气直接放空，以避免烧坏布袋。 3.2输送系统联锁 图四上料系统 输送系统联锁程序是在输送过程中，当后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而损坏设备。联锁的顺序是：炉顶皮带→滚动筛→挡边皮带机→输送平皮带→碳素称重皮带或石灰振动给料机 3.3除尘器联锁
图二净化系统 除尘器联锁是在卸灰过程中，如果卸灰阀出现故障（阀门开关反馈没到位或者电机不转）要联锁停止灰仓振荡器并关闭正吹和反吹阀门，同时将该布袋除尘器切除到离线状态。 3.4大除尘输送联锁 在大除尘布袋除尘器卸灰过程中，如果后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而造成设备的损坏。联锁的顺序是：大倾角皮带→埋刮扳机C →埋刮扳机A和B。 3.5电炉尾气温度和压力联锁 当干燥尾气的温度超高时，为了保证后面大除尘的布袋除尘器不被烧坏，将采取一系列的措施。措施包括：立刻开启已投入联锁的、尾气温度最高的电炉的混风阀；待30秒后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启已投入联锁的、尾气温度第二高的电炉的混风阀；待60秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启尾气最后一个电炉（已投入联锁的）的混风阀；待90秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则将投入联锁的电炉的放散阀全部开启。而采取了措施后，
大地化工一分公司一号密闭炉 表工培训手册 为贯彻公司稳定发展储备人才的指示精神，本炉特编制该培训手册，望各新进人员认真学习，结合实际生产操作，努力钻研岗位技能早日成长为优秀的仪表操作工。 目录： 一、密闭电石炉员工基本须知 二、仪表操作工基础知识 1、仪表操作岗位的作用？ 2、生产电石的基本原料是什么？ 3、生产电石的原料的质量要求： 4、什么是电石的发气量及发气量和电石质量的关系？ 5、石灰中的杂质对电石生产有什么样的危害？ 6、什么叫生烧石灰，为什么要求控制石灰的生烧率？ 7、什么叫过烧石灰？它对电石生产有那些危害性？ 8、为什么说碳素材料中的灰分越少对电石生产越好？ 9、碳素材料中的水分对电石生产有什么影响？ 10、怎样理解碳素材料中的挥发份对电石生产的影响？ 11、电石生产中碳素材料的粒度多大才算合适？ 12、什么是炉料的配比？ 13、电石炉内的料层结构是怎样的？ 14、什么是连续式自动烧结电极?
15、自动式烧结电极采用什么原料？ 16、电极糊的烧结过程是怎样的？ 17、焙烧电极糊的热源有那些？ 18、电极软断的原因是什么？如何处理和预防 19、电极硬断的原因是什么？如何处理和预防 20、形成高炉温的条件有那些？ 21、怎样掌握电极的工作长度和插入料层的深度？ 22、什么叫明弧操作？有什么危害？ 23、为什么会有塌料现象？如何预防？ 24、为什么有时候加料刚完，电极反而上升？ 25、电极入料深度测量方法的原理是什么？ 26、炉气中氢气含量超过规定指标会发生事故吗？ 三、表工必须知道的电学知识 1、电流、电压和电阻 2、欧姆定律 3、电流的热效应 4、功率因数 5、三相交流电路
：由中化化工科学技术研究总院、天津碳一有机合成工程设计有限公司承担的包头希望铝业集团海平面高分子工业有限公司利用密闭电石炉尾气年产10万吨甲酸钠项目初步设计审批会日前在包头召开。专家认为，该技术项目在实现电石尾气综合利用上具有示范意义。密闭式电石炉炉气成分主要以CO为主，大约占到80%左右。生产1吨电石一般要产生400多立方米炉气。CO是合成各类碳一化学品最重要的原料气。目前，在密闭式电石炉炉气利用上，大都把炉气用来烧锅炉或石灰，虽然增添了效益，但也增加了污染物排放。本次审批的甲酸钠项目，是利用两台48000kV A密闭电石炉炉气与烧碱反应，再经结晶、干燥而得到甲酸钠，实现电石尾气的综合利用。该项目创了电石炉气生产化工产品的先例。甲酸钠生产工艺过程中，最关键技术是炉气净化。该技术最大特点是采用干湿法除尘，省去布袋过滤等工艺，可大大提高除尘效果及电石炉炉气利用率。业界专家普遍认为，该项目如建成示范工程，将带动电石尾气的综合利用。新能源汽车技术路径需要“变线” 天华院填补国内大乙烯大型裂解炉领域空白植物多元醇替代聚醚技术引关注生成胰岛素的胰岛细胞可再生95%高浓度电子级磷酸技术问世废弃油脂制生物环保增塑剂项目通过鉴定 甲酸 我国除了山东肥城阿斯德化工公司(6万万t/a)、南京扬巴石化合资装置(5万t/a)、济南化工厂(2万t/a)和新安江化工厂(1万t/a)采用甲酸甲酯水解工艺生产甲酸，其余皆为甲酸钠法生产。 （一）甲酸钠法 上游原料：甲酸钠、硫酸 工艺：甲酸钠同硫酸进行酸解反应，产生甲酸和硫酸钠，再经蒸馏、冷凝后，即可获得 甲酸产品，此法成本较高，污染大，副产品难以处理。 基本化学反应是：2HCOONa+H2SO4——2HCOOH +Na2SO4 在工业生产中，甲酸钠酸化法生产甲酸的适宜工艺条件是采用60%的硫酸，甲酸钠与硫酸的质量比1:2.1，反应温度为50摄氏度，反应时间为45分钟，此时甲酸溶液的质量最高。 市场价格：目前国内市场85%甲酸售价在4500元/t左右。 附加值：甲酸装置规模按2000t/a（含量85%）计算： （1）劳动定员：5人/班，实行三班制，其中人均工资按7000元/年计算。 （2）生产车间建筑面积约270m2，库房300m2。 （3）设备投资40万元。 （4）总投资约50万元。 目前国内市场85%甲酸售价在4500元/t，国际上甲酸售价在5000元/吨，吨产品利润约500
碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右， 依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
为规范电石行业发展，遏制低水平重复建设和盲目扩张趋势，提高资源综合利用效率，确保安全生产，进一步促进产业结构升级，依据国家有关法律法规和产业政策要求，我委会同有关部门对《电石行业准入条件》进行了修订，现将《电石行业准入条件（2007年修订）》予以公告。 各有关部门在对电石生产建设项目进行投资管理、土地供应、环境评估、安全许可、信贷融资、电力供给等工作中要以本准入条件为依据，原《电石行业准入条件》（中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2004年第76号）同时废止。 附件：《电石行业准入条件（2007年修订）》 中华人民共和国国家发展和改革委员会 二○○七年十月十二日 附件： 电石行业准入条件 （2007年修订） 为进一步遏制当前电石行业盲目投资，制止低水平重复建设，规范电石行业健康发展，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，对电石行业提出如下准入条件。 一、生产企业布局
30000KV A 电石炉炉气净化岗位操作规程 文件编号： 版本：A 分发号： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者： 2013年月日发布 2013年月日实施
电石炉炉气净化岗位操作规程 一、岗位基本任务 1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和烟气达标排放。 2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。 3、负责电石炉净化系统的控制操作。 4、负责净化系统运行工作的管理。 5、负责岗位的设备巡视。 二、操作方法 1、开车前的准备及检查工作 1.1过滤器启动前的准备及检查工作 1.1.1检查所有氮气管路是否连通，特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。 1.1.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。 1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。 1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0 后，使用压缩空气对过滤器内进行清扫，保证过滤器内的氧气含量>18%。 1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。 1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速（压力调节阀）将电石炉的炉压控制到规定的压力。 1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作 1.2.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。 1.2.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。 1.2.3检查油箱的油面是否正常。 1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。 1.2.5检查各螺栓是否坚固。 1.2.6检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象。 1.2.7检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。 1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。 1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。 1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
内燃式密闭电石炉烟气余热利用及净化技术 的开发与综合应用 汪为忠合肥合意环保科技工程有限公司 摘要：本文介绍了我国内燃式密闭电石炉炉气治理的污染现状，论述了目前使用的几种典型的炉气治理方法以及可行性对比。（碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。） 1 概况 电石是基本的有机化工原料，由它制得的乙炔可替代石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔碳黑等一系列数千种有机产品。又是冶金、矿山、机械、建筑等工业中必不可少的辅助材料。由于中国原油缺少，现在油价又节节攀升，从氯碱行业的信息看，电石法PVC还将发展，电石行业仍有发展的空间，但大部分电石厂技术落后，装备较差，环保意识淡薄，对我国环境状况构成威胁，随着社会发展和科学技术的进步，我国能源的日趋紧缺，环保要求更加严格，电石生产技术正向高效、节能和环保型的方向发展，形成煤、盐、电、碱、电石、PVC、水泥、CO利用的大型一体化项目，电石规模都在数十万吨以上，甚至规划超百万吨的，无疑将在整合和规范行业的健康发展上产生巨大影响。因此，电石工业朝密闭炉型、大型化、规模化已成趋势。 中国电石行业目前初步资料表明约有电石企业二百多户,生产能力超过700万吨，电石年产量居世界首位。在电石生产中，电石炉的烟气是最大的污染源，以一座20000KVA的内燃式密闭电石炉为例，年排放废气量(以每年生产10个月计算)达到4亿标准立方米，年粉尘排放量超过2000吨，污染极其严重。由于电石炉烟气温度高，粉尘性质
电石生产工艺流程简介 碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。 电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 （一）电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 （二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。
浅谈密闭电石炉尾气回收及综合利用 新疆中泰化学（集团）股份有限公司廉政 830009 XINJIANG ZHONGTAI CHEMICAL CO., LTD. Lian Zheng 【摘要】主要介绍了用电石炉生产电石产生的烟气的回收和利用原理、工艺流程以及技术方案。 【关键词】 电石炉尾气；回收利用 【Abstract】To introduce the process and technical plan for the recovery and utilization of flue gas coming from the production of calcium carbide by carbide furnace were introduced. 【Key words】flue gas of calcium carbide furnace；recovery and utilization 1862年由Hare和Wohler在实验室从Zn、Ca与C之合金首次制的CaC2 。三十年后Moisson和Willson用CaO和煤在电炉中制成CaC2 ，并在1862年取得了专利权。1895年美国兴建了第一个容量300KV的间歇式单相电石炉。接着又组装成功单相组式炉，容量不过1000kVA，但电耗却高达6000kWH/T电石。随后不久改建成连续式单相炉，直到1905年—1906年左右才首建连续的圆型开放式三相电炉。延至三十年代，几经改进，终于研究成功了连续化法自烧电极。电极直径得到扩大，从而使三相开放式电石炉的容量迅速放大到20000kVA。
我国于1949年至51年间在吉林修建二座2500kVA开放型电石炉。“一〃五计划”期间经改造扩建以及从苏联引进40000kVA半密闭型电石炉于57年投产，从而吉林电石厂成为国内最大的电石生产基地。随着以电石乙炔为原料之有机合成工业在全国蓬勃兴起，截至2006年为止全国共有175家电石厂，其中开放炉214座，半密闭炉1 座，密闭炉11 座，设备总容量为798370kVA，年生产能力160万吨。 近年来，由于原油价格暴涨，使乙烯法PVC的生产成本直线上升，利润降低，严重制约了其发展，因而促进了电石工业的迅速发展，但大部分电石厂技术落后，装备较差，环保意识淡薄，对我国环境状况构成严重威胁。随着社会发展和科学技术的进步，我国能源的日益紧缺，节能减排环保要求更加严格，电石生产技术正向着高效、节能和环保型的方向发展，因此，密闭炉型、大型化、规模化已成电石工业的发展趋势。但是，电石法PVC生产过程中出现的污染严重和消耗过高的问题还有待解决，特别是电石生产的污染问题，是制约电石法PVC发展的关键因素之一。本文就电石生产中污染最严重的尾气净化方法及综合利用进行分析。 1密闭电石炉尾气的特点 密闭电石炉尾气温度高，气量波动大，尾气成分复杂，尾气中粉尘颗粒粒径细小、粘性较强，这给尾气净化除尘带来了不小的难度。就我厂现阶段运行的30000kVA密闭电石
30000KVA 电石炉炉气净化岗位操作规程 文件编号： 版本：A分发号： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者： 2013年月日发布2013年月日实施
1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。 1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。 1.3各仪表连接、控制系统检查无误。 1.4对其它设备进行检查，保证完好。 1.5检查氢、氧分析仪是否开启。 1.6检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。 2、开车步骤 2.1按系统置换方案对全系统进行置换合格 2.1.1置换前的准备工作 （1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。 （2）净化系统各运转设备单体试车合格。 （3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。 2.1.2氮气置换步骤 （1）关闭净化系统“粗气调节阀”。 （2）打开净气烟囱“净气直排阀”排放。 （3）逐步缓慢打开三个过滤器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风 机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。 （4）开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1#、2#、3#空冷器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通过 污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。 （5）分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量≤0.8%、一氧化碳≤1.0%时为置换合格。 （6）关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。 2.1.3二氧化碳置换步骤 （1）炉气净化系统在电石炉1档送电后立即启动。 （2）电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用CO2对系统进行置换。（3）在置换过程中过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制，当氧含量≤0.8%时为置