30000KV A
电石炉炉气净化岗位操作规程
文件编号：
版本：A 分发号：
审核：日期：
批准：日期：
受控状态：持有者：
2013年月日发布 2013年月日实施
电石炉炉气净化岗位操作规程
一、岗位基本任务
1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和烟气达标排放。
2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。
3、负责电石炉净化系统的控制操作。
4、负责净化系统运行工作的管理。
5、负责岗位的设备巡视。
二、操作方法
1、开车前的准备及检查工作
1.1过滤器启动前的准备及检查工作
1.1.1检查所有氮气管路是否连通，特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。
1.1.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。
1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。
1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0
后，使用压缩空气对过滤器内进行清扫，保证过滤器内的氧气含量>18%。
1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。
1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速（压力调节阀）将电石炉的炉压控制到规定的压力。
1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作
1.2.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。
1.2.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。
1.2.3检查油箱的油面是否正常。
1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。
1.2.5检查各螺栓是否坚固。
1.2.6检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象。
1.2.7检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。
1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。
1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。
1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
1.3各仪表连接、控制系统检查无误。
1.4对其它设备进行检查，保证完好。
1.5检查氢、氧分析仪是否开启。
1.6检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。
2、开车步骤
2.1按系统置换方案对全系统进行置换合格
2.1.1置换前的准备工作
（1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。
（2）净化系统各运转设备单体试车合格。
（3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。
2.1.2氮气置换步骤
（1）关闭净化系统“粗气调节阀”。
（2）打开净气烟囱“净气直排阀”排放。
（3）逐步缓慢打开三个过滤器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。
（4）开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1#、2#、3#空冷器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通过污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。
（5）分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量≤0.8%、一氧化碳≤1.0%时为置换合格。
（6）关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。
2.1.3二氧化碳置换步骤
（1）炉气净化系统在电石炉1档送电后立即启动。
对系统进行置换。（2）电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用CO
2
（3）在置换过程中过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制，当氧含量≤0.8%时为置换合格，此时可关闭观察门，电石炉正常提升负荷（升档）。
2.2从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。
2.3符合以下操作条件时才可启动净化系统
（1）至少有两个经过挑选的过滤器及其相关的电动机做好启动准备，包括粉尘输送系统。
（2）净气风机做好启动准备。
（3）粗气风机做好启动准备。
（4）冷却风机1#、2#、3#做好启动准备。
（5）过滤器入口压力、过滤器出口压力、粗气温度和电石炉压力测量无误。
（6）粉尘总仓料面低于最高报警料面以下。
（7）氮气、压缩空气及循环水压力适当。
（8）无氧气报警。
2.4启动净化系统
2.4.1分段启动步骤
（1）自动运行排灰系统（在清扫控制对话框点击清扫运行、在卸灰控制对话框点击自动）。（2）自动运行过滤器清灰系统（在清灰控制对话框点击清灰运行）。
（3）开”净气直排阀”。
（4）启动净气风机，手动切换置“自动”，除尘器进口压力设700Pa；延时10秒后启动粗气风机，手动切换置“自动”，电石炉压力设-20~30Pa（此值根据对炉压要求实时设定）。（5）手动开“粗气调节阀”，根据炉压逐步手动关闭“炉气直排调节阀”，使用粗气风机控制电石炉炉压。炉压基本稳定后将控制置“自动”。
（6）冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”，过滤器进口温度设定到245℃。
2.4.2系统启动程序步骤
点击系统启动按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动启动运行：
2S 启动排灰系统5S 启动过滤器清灰系统5S “粗气调节阀”自动开5S 开“净气直排阀”5S 启动净气风机（运转频率由净气风机操作对话框手自切换决定）10S 启动粗气风机（运转频率由粗气风机操作对话框手自切换决定）
炉压基本稳定后将粗气风机控制置“自动”；
冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”，过滤器进口温度设245℃。
3、正常操作
3.1控制过滤器入口温度，确保在工艺指标控制范围内；
3.2由粗气风机和粗气调节阀共同控制炉压，应为0~50Pa左右。
3.3过滤器进口压力由“粗气调节阀”和净气风机进行控制。
3.4净化系统正常运行时，净化后的炉气通过“净气直排阀”经净气烟囱排空。
3.5按时进行巡回检查，注意各运转设备的声音、温度及压力等变化情况。
3.6按时填写好原始记录表，每小时记录一次。对氢氧分析仪进行观察，了解生产状况。
4、停车步骤
4.1减少电石炉负荷（电炉变压器调至1档）；
4.2打开电石炉各观察门，用CO
2
对系统进行置换约5~10分钟；
4.3手动开启”炉气直排调节阀”。
4.4点击系统停止按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动停止运行：
2S 关闭粗气风机2S 关闭净气风机5S “粗气调节阀”转为手动20M 关闭过滤器清灰系统30M 关闭排灰系统5S 关闭“净气直排阀”
4.5当温度下降后，冷却风机自动停止运行；当冷却风机停止运行后，将冷却器控制置“手动”、
频率切换置“手动”。
4.6当所有阀门关闭时，开始进行氮气吹洗。
5、停车后的处理（若检修）
5.1通知中控室打开直排阀，加堵盲板,盲板密封严实，无裂纹、无孔洞现象；
5.2 对净化系统设备及管道内的CO进行氮气置换，再用压缩空气进行吹洗；动火指标规定:
乙炔(C
2H
2
)<0.23%(体积)，氢气(H
2
)<0.4%(体积比)，一氧化碳（CO）为0；进入容器指标
规定：检验容器内含氧量氧含量在18-21%，乙炔(C
2H
2
)含量为0，CO检测仪测试结果小于
70PPM，化验结果一氧化碳为0；
5.3 冷却器的检查处理
5.3.1检查冷却风机的各紧固螺栓和轴连接螺栓如有松动应做相应的处理；
5.3.2打开冷却器灰斗检查孔，清理内部积灰；
5.4 过滤器的检查处理
5.4.1通过卸灰口将灰卸干净后数小时后才能打开检修人孔对各袋室进行检查；
5.4.2将清灰控制器关闭，待过滤室冷却、氮气置换、通风置换工作结束，并对除尘器内的气
体取样化验分析确认后，方可进入容器内检查布袋、人工抖灰、更换破损的布袋。
5.5电石炉或净化系统长时间停电检修时，必须将净化输送管道的U形管进行水封注水与净
化后系统进行隔绝。同时由净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀关闭。在冬季进行检修时必须通蒸汽以免U形管道内的水冻住，如发现蒸汽管道不通及时通知当班调度进行解决。
5.6电石炉或净化系统检修完毕后，必须将U形管内的水放干净，开车前必须用氮气置换合
格。电话通知当班调度及后系统当班控制人员，在得到允许的情况下通知净化岗位工将输
往后系统的手动蝶阀打开进行并气操作。
6、控制室的操作
6.1配电工按时、认真、如实、准确填写各种运行参数，字迹应工整、无漏项，并保持整洁。
交接班记录不得弄虚作假，不得涂改。
6.1正常开停车时同班组长和岗位工配合好，按照开停车步骤进行操作；
6.2正常操作时注意电脑画面上的各种运行参数，确保炉压、过滤器入口温度达到工艺控制
范围；
6.3注意画面上的报警信息，出现报警时及时通知相关人员并做好相应的处理。
6.4根据画面上的卸灰提示及时通知岗位工在现场进行卸灰操作，直到下料位闪烁停止卸灰。
6.5中控配电工认真观察电石炉净化系统的运行状况，发现异常情况及时通知当班调度及后
系统当班控制人员。如果出现紧急情况危及到水洗净化及加压系统要立即作该炉的停止向水洗净化的送气。
7、现场巡检操作
7.1 巡检内容
7.1.1粗气出口温度（超过800℃时系统报警）
7.1.2过滤器入口温度（超过300℃时系统报警）
7.1.3检查所有法兰连接处有无漏气。
7.1.4检查净化管线所有弯头处是否存在温差（上下有温差时说明管道下部存在大量积灰）
7.1.5H2、O2、CO测试值及其规律性（H2≤12.5%、O2≤0.8%）
7.1.6炉压（0~50Pa）
7.1.7电动机运行正常，确保电机无异响，皮带无断裂及缺少。
7.1.8过滤器及链板机上方安装的防爆膜有无破裂现象。
7.1.9粗气、净气风机的轴密封氮气是否开启。
7.1.10链板机的机头及机尾氮气阀门是否开启。
7.1.11各风机运行轴承声响、温度、通水情况的检查.
7.1.12各运行机构（包括阀门、螺旋输送机、链板机、冷却器、过滤器清灰机构）有无异响
的运行状况，观察大小链板机螺丝周围有无黑烟（如有黑烟则说明螺丝松动，无黑烟则
表明正常，检查反吹系统是否依次进行。
7.1.13净气输送压力。
7.1.14压缩空气、氮气、冷却水压力、流量。
7.1.15风机润滑及油封情况。
7.1.16净气管道有无漏气。
7.1.17污氮过滤器运行状况及其阀门是否开启。
7.1.18所有管路的检查
7.1.19粉尘总仓的料位情况是否正常。
7.1.20各星形排灰阀是否工作正常，用手触摸如果管壁发烫则表明工作正常，如果管壁冰凉
则表明管内有堵塞现象，应将被堵的管壁用铜锤进行敲打，直至管壁发烫为止。
7.2 净化岗位巡检要求
7.2.1岗位巡视工必须按照规定每小时按巡检路线进行检查，主要检查氮气、压缩空气的压力
和各灰仓的卸灰情况以及转动设备的噪声、震动和发热，在进行巡检时必须准时将检查的项目和内容反映给中控室。
7.2.2岗位巡视工必须遵守劳动纪律，认真巡检，认真检查，做好巡检记录，严禁弄虚作假。
7.2.3岗位巡视工在巡检中发现异常情况必须向中控室和班组长进行汇报，及时将隐患处理。
7.3 注意事项
7.3.1保证储气罐的氮气供给，氮气压力低则喷吹力度小，容易造成冷却器和除尘器阻塞、除
尘器进口温度高、阻力大。
7.3.2电石炉至冷却器的管道是系统降温的重要环节，冷却器进口温度高（>500℃）的主要原
因是冷却水量不足和管道内壁集灰。
7.3.3所有烟气通体表面运行时为高温，人体不可直接接触防止烫伤。
8、卸灰操作
8.1除尘器运行期间，卸灰操作应置自动位置，微机按设定周期依次对各除尘器的灰斗进行卸
灰。
8.2每小时检查各装置的卸灰情况，务必保证卸灰通畅，当检查出有卸灰不畅的问题时，需要
缩短清扫时间和进行人工氮气吹灰，或用锤敲打灰斗外壁。
8.3根据画面上的需卸灰提示及时在现场（粉尘总仓部）卸灰操作按钮上进行手动操作卸灰，
直到下料位闪烁停止卸灰。
8.4粉尘总仓内灰粉不得存满但也不能卸空，卸灰过程中要根据灰量的大小适度充入氮气帮助
卸灰。
9、并气、送气操作
9.1电石炉正常送电净化系统正常运行后，且CO%≥60%，O
<0.6%，中控室必须电话通知当班
2
调度及后系统当班控制人员，是否能够将气并入水洗加压系统；由后系统净化岗位人员做好送气准备工作；
9.2中控室在得到允许并气的情况下，在中控画面上用鼠标点击“连锁投入”，并通知电石炉
净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀打开，净化后系统压缩岗位操作工按开车并气步骤去操作。同时净化后系统程序自动将净气烟囱的“净气直排阀”关闭，净化系统的压力由“净气风机”控制，
9.2如果供给后系统的炉气CO含量不够，氧气含量超标等出现异常情况，后系统操作人员电
话通知中控室进行炉气切断操作，这时炉气在净化烟囱排放燃烧，过滤器进口压力由“粗气调节阀”和净气风机进行控制。同时由净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀关闭。
10、紧急停车
10.1粗气烟囱、炉气水冷管及冷却水系统严重漏水或断水。
10.2氮气供给系统故障。
10.3压缩空气供给系统故障。
10.4控制仪表、仪器失灵。
10.5过滤器过滤布袋严重烧损
10.6有关主要设备发生事故危及净化系统运行。
10.7意外事故如：发生爆炸、烧伤、中毒、触电等人身事故。
10.8计算机运行机构发生严重故障
10.9供电设备或线路发生爆炸，产生火花
三、不正常现象发生原因及事故处理
(一）一般不正常现象及其原因和处理方法
（二）停水、电、气等紧急现象的原因及处理
（1）氮气、压缩空气供给系统故障，控制仪表、仪器失灵。立即通知仪表工修理并关闭气动阀，改用手动控制。
（2）突然停电、停水时，立即与调度联系根据具体情况可分别作短期停车或紧急停车处理。四、岗位生产工艺控制指标
A—重要记录指标B—一般记录指标C—观察记录指标
D—观察不记录指标
五、炉气后系统的输送规定
1、电石炉净化紧急停车------电石炉不停车：应在第一时间内通知压缩岗位做相应处理后关闭
总管气动阀门前的手动阀以及尽快通知当班调度，然后按照净化岗位的操作规程处理岗位出现的异常情况。
2、电石炉停电----净化停车：有计划时----必须在调度的统一协调指挥下先电话通知压缩岗位
由压缩岗位按照正常停车的步骤关闭加压风机的出口气动阀门、电石炉净化人员关闭手动阀门隔绝系统。紧急情况时----可以直接电话联系做紧急停车处理后立即再通知相关人员。
3、处理料面和测电极----电石炉操作人通知调度和净化岗位人员后由调度统一指挥和安排，
压缩人员在接到通知后和相关的单位联系好后再通知电石炉净化人员正常停车、后关闭加压风机的出口气动阀门、电石炉净化人员关闭手动阀门隔绝系统。处理完毕后再通知调度和压缩岗位操作人员，需要并气时等待压缩岗位的通知按开车并气步骤去操作。
4、卸灰（净化不需要停车）----通知调度和压缩岗位人员后由调度统一指挥和安排，由压缩
岗位和相关单位联系好后再通知电石炉净化人员进行下一步操作，以保证在卸灰但操作中确保含氧量绝对不能超标﹤0.6%，各岗位加强监控。
5、长时间或短时间开净化直排，含氧量和一氧化碳的纯度都不能满足安全生产需要（O2含
量超过0.6%持续2分钟，CO含量低于60%持续3分钟）时可通知调度和压缩岗位，由压缩岗位根据生产的实际情况通知相关单位做相应处理或直接做停净化的处理。
6、处理氢氧分析仪时-----必须通知当班调度和压缩岗位操作人员时刻注意以及必须确保电
石炉净化开车正常和一氧化碳纯度、含氧量都能满足安全生产的需要时再处理以及坚决不能影响正常的生产。
操作规程编号：LX-FS-A95671 电石库安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电石库安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 本规程适用于有限责任公司物流中心。 2 内容和要求 2.1 电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司
主要用于生产氯丁橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔
ICS13.030.040 J 88 DB11 北京市地方标准 DB 11/ xxx—xxxx 生活垃圾焚烧厂运行管理规范 Operation and management code for MSW incineration 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （征求意见稿） -XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语与定义 (1) 4 总则 (2) 5 工艺运行 (2) 5.1 垃圾接收 (2) 5.2 垃圾焚烧 (3) 5.3 烟气净化 (3) 5.4 余热利用 (4) 5.5 炉渣处理 (4) 5.6 飞灰处置 (4) 5.7 污水处理 (4) 5.8 臭气控制 (5) 5.9 工艺调整 (5) 5.10 其它 (5) 6 设备车辆 (5) 6.1 运行 (5) 6.2 维护修理 (5) 7 计量信息 (5) 7.1 计量 (5) 7.2 信息 (6) 8 在线监管 (6) 9 环境保护 (6) 10 安全运行 (7) 10.1 生产安全 (7) 10.2 消防安全 (7) 10.3 交通安全 (7) 11 节能减排 (7) 12 对外开放（对公众开放） (7)
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由北京市政市容管理委员会提出并归口管理。 本标准由北京市政市容管理委员会组织实施。 本标准起草单位：北京市垃圾渣土管理处、北京环卫集团环境研究发展有限公司、顺义区生活垃圾综合处理厂、北京高安屯垃圾焚烧有限公司。 本标准主要起草人：曹作忠、温冬、陈芳、王树方、林延超、王坦、王树国、吕志强、周凯音、董卫江、韩琳、刘旭、刘晓宇、张晓旭、杨子迎。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电石炉中控岗位安全操作规程 (标准版)
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。
超市仓库消防安全管理制度 第一章：总则 第一条：为了加强公司仓库消防安全管理，保障人身、商品、设备免受火灾危害。根据全国人大常委会批准的《消防监督条例》和国务院批准由公安部公布施行的《仓库防火安全管理规则》以及有关消防安全规定，结合公司仓库情况，特制定本条例。 第二条：仓库消防管理必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针。 第三条：仓库贮存着大量商品，是防火重点部门，必须树立“安全第一”的思想。要把消防安全工作，摆到重要议事日程，与各项工作同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。 第二章：组织领 导 第一条：仓库主管对所属仓库的消防安全工作负有直接领导责任。仓库解决不了的火险隐患，反映到超市事业部和公司，并切实加以整改。如对已经发现的火险隐患，熟视无睹，对防火工作指挥不当，造成火灾事故，应追究仓库主管领导责任。 第二条：仓库内部要建立安全领导小组，仓库主管为安全领导小组负责人，负责仓库日常防火安全工作。并严密配合保卫科做好仓库的消防日检、月检、年检工作，彻底消除各类隐患。
第三条：仓库主管应根据实际需要配备义务消防员，参与保卫科日常防火检查和消防知识培训，以提高仓库员工的自防自救能力。 第四条：仓库防火安全工作实行仓库、班组、岗位责任人三级负责制。（一）仓库防火负责人职责：（仓库主管） １．贯彻执行上级有关防火安全规定和文件，组织实施各项消防安全制度。 ２．组织制订岗位防火责任制和安全操作规程，定期检查执行情况。３．划分防火责任区，指定区域防火负责人，配置必要的消防器材，落实防范措施。 ４．对职工进行商品安全教育，普及消防知识，新职工、临时工要做好上岗位前的防火安全教育。 ５．组织，安排仓库人员定期参与保卫科消防训练、消防演习，不断提高防火灭火技能。 （二）防火负责人职责： １．负责本班组防火安全工作，认真执行有关防火安全制度、规定。２．组织学习防火知识、文件，检查岗位防火负责制和操作规程执行情况。 ３．发现违章行为应及时制止；发现火险隐患，应采取防范措施，并向领导汇报。 （三）岗位责任人职责：（仓管员）
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 库工安全技术操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
库工安全技术操作规程(通用版) 一、范围 本规范适用于从事化工企业仓库、保管、收发作业。 二、一般安全规程 1、仓库保管上岗，必须将防护用品穿戴整齐，并应熟悉本库存放化工原料，金属材料及建筑材料的性质。 2、工作人员不准随意离开工作岗位，班前不准饮酒，防止发生事故。 3、搬运刃口、毛刺或涂油的工具或零件时一定要戴手套，放置稳当 4、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。 6、夜间搬运零件，工具时，应由充分照明，应根据物件重量和
体力强弱进行搬运，防止发生事故。 7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。用车运输零部件，应放平稳，牢固。 8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数，运输和存放，必须将热物体运输时，须用适当容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。 9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。 10、采用吊车、行车、或其他起重机械作室内搬运时，应遵守相应的安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。 11、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道。大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平稳后，方可离去，防止倒塌伤人。 12、送物料到生产现场时，要有收发凭证，应注意勿使用物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。
生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程 第一节启动前的检查 1、总则 1.1 新建锅炉、大修完毕后的锅炉经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程师（主管生产副总经理）同意后方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关部门验收并移交生产得到锅炉工程师的同意后方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达； 1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，锅炉主值接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修项目，设备系统的改进、异动，应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等； 1.3 锅炉主操接到点炉的命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。 2、锅炉启动前要做好的检查： 2.1确认与启动炉有关的所有工作票均已办好终结手续，各 检修项目均已完成； 2.2检查所有动力电源和控制电源均良好投用； 2.3检查所有工艺(除渣机、垃圾溜槽)补充水和风机冷却水正常，各阀门的位置正确，电磁阀保护均已投上； 2.4仪用压缩空气、厂用压缩空气系统供给正常；
2.5液压系统作启动前的检查，油位正常、无漏油现象，驱 动装置运行正常； 2.6确认燃油系统无异常，油压、油位正常，燃油已供至炉 前； 2.7对燃烧器气压、油压进行检查调整，油滤网、转杯式燃 烧器进行检查无异常； 2.8对热工控制设备进行检查无异常； 2.9检查各膨胀指示器完善，无卡涩，并复位至原始点；2.10检查给水管道及蒸汽管道完整，各阀门状态正常并处于 相关位置； 2.11如果给水系统或蒸汽系统作过割、焊处理，要进行水压 试验并确认合格； 2.12进入炉膛、烟风通道、布袋除尘器、垃圾溜槽内部检查，确认无异常情况和无人员后可密封各人孔门、检修孔、观察孔，进行外部检查并确认正常； 2.13对于各转动辅机(停运七天以上测绝缘)检查并确认正 常； 2.14各烟道风门挡板及一次风各风室调节门位置确认正常； 2.15烟气净化系统确认正常； 2.16进行锅炉MFT联锁确认。
电石炉面操作工安全技术操 作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上岗前，必须穿戴好安全劳动保护用 品。 2、严禁操作人员同时接触二个带电体，以 防触电，严禁任何导体接触或碰撞带电设备， 以免造成人身或设备事故。 3、要经常疏松料面，并要及时撬掉电极周 围的硬块，以保证一氧化碳气体顺利排出和有 一个良好的吃料口。松料时严禁用冷钎猛捅，
以免喷出红料把人烧伤。 4、送电时，要详细检查铜排、母线、水管等设备是否有连电处，检查无问题后方可送电。 5、电炉运转中，如遇到固定连接件松动，铜排、铜瓦发红、刺火，应立即停电处理，排除故障，以防设备事故扩大。 6、电极管理要做到责任到人、保证安全生产。开弧时，不得下放电极，以免软断，电极糊流入溶池。电极发生软断要及时停电将电极落下，用料围住，以免电极糊大量流出将人烧伤，生产中发现通水设备严重漏水时，应及时停电处理。 7、在维修等作业人员全部撤离导电体工作
现场时，待班长的指令方可送电。经常观察电极的工作长度及情况，以防出现电极故事。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.仓库防火安全责任制度正 式版
仓库防火安全责任制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 仓库内严禁吸烟，严禁火种入库，动用明火必须报生产部部审批同意。 2. 禁止将仓库用作休息室或住宿之处。 3. 仓库内不得超额储存物品，仓库通道、垛墙，及墙距、柱距、灯距等必须符合防火规范。 4. 库存货物需按性质分类储防；易燃、易爆等危险品必须设专门仓库储存，并落实“五双”（双人保管、双本帐、双人发货、双人领用），报采购部备案。 5. 仓库照明须符合防火规范，不得用
碘钨灯等灯具照明。 6. 仓库的防火门、防烟门应保持关闭状态，严禁任何物品堵塞通道 7. 仓库内不准使用电炉、电取暖器、电熨斗、电视机等电器。 8. 仓库内的电器设备和线路不得超过安全负荷。 9. 如果发现电器设备、线路故障，即应马上停止使用，并立即通知工程部进行检修。 10. 工作人员下班有必须切断所有电源。 11. 仓库内必须配足灭火设备，并加强保养维护，以保证其完好无损，随时可用。
出炉岗位安全操作规程教程 一、岗位任务、工作原理及适用范围 1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。 2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。 3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。 二、出炉工艺流程
三、工艺指标 1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。 3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。 4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。 四、工作内容 1、出炉前的准备工作 1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。 1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。 1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。 1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。 1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。 1.6确定出炉炉眼。 1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。 1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。 2、出炉 2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等） 2.3烧穿器烧眼 2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。 2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。
垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程 目录 1、总则 (2) 2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4) 3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7) 4. 停炉后的保养： (17) 5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18) 6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19) 7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22) 8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23) 风烟系统运行规程 (33) 1 风烟系统设备概况： (33) 2 风烟系统设备规范 (33) 3 风烟系统启动、停止及调整 (34) 辅助热力系统运行规程 (39) 1 辅助热力系统设备概况： (39) 2 辅助热力系统设备规范： (39) 3 辅助热力系统启动、停止及调整： (39) 4 辅助热力系统事故处理： (41) 5 辅助热力系统检修后的验收： (42) 压缩空气系统运行规程 (42) 1 设备规范、特性参数 (42) 2 开机前的检查和准备 (44) 3 空压机的启动 (45) 4 空压机的停运 (46) 5 空压机的紧急停车 (46) 6 空压机的定期维护 (47) 7 空压机的常见故障及排除 (48) 8 干燥机的启动和停止： (51) 9 储气罐的投用和停用： (51) 10 压缩空气系统检修后的验收： (51) 炉渣系统运行规程 (52) 1 炉渣系统设备概况： (52) 2 炉渣系统设备规范： (53) 3 炉渣系统启动、停止及调整： (53) 4 炉渣系统运行检查及维护： (54)
5 炉渣系统事故处理： (54) 6 炉渣系统检修后的验收： (55) 7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (55) 8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (55) 飞灰处理系统运行规程 (56) 1 飞灰处理系统设备概况： (56) 2 工艺流程简述： (56) 3 飞灰处理系统设备规范： (56) 4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (57) 5 飞灰处理系统运行检查及维护： (59) 6 飞灰处理系统事故处理： (60) 7 飞灰处理系统检修后的验收： (60) 燃油系统运行规程 (61) 1 燃油系统设备概况 (61) 2 燃烧系统设备规范 (61) 3 燃油系统启动、停止及调整： (62) 4 燃油系统运行检查及维护： (66) 5 燃油系统事故处理： (66) 6 燃油系统检修后的验收： (66) 锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (68) 1. 液压设备概况 (68) 2. 液压设备规范 (68) 烟气处理系统运行规程： (72) 1、烟气处理系统设备概况 (72) 2、烟气处理系统设计参数 (72) 3、石灰浆制备系统运行规程 (73) 4、半干反应塔装置运行规程 (75) 5 活性炭喷射系统运行规程 (79) 6、布袋除尘器运行规程 (80) 7、烟气处理系统事故处理： (84) 8、烟气处理系统检修后的验收 (84) 1、总则 1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。 1.2下列人员应熟练掌握本规程
90cm 70cm 一、《仓库防火安全管理制度》：2块 《仓库管理制度》： 2块 《仓库管理员岗位责任制》：2块 共计6块，尺寸：宽×高 70cm ×90cm 二、《待检验货区》：2块 尺寸：宽×高 60cm ×20cm 60cm 20cm
仓库防火安全管理制度 为加强仓库防火安全管理，保障共同财产免受火灾危害，保证生产顺利进行，特制定本制度： 一、仓库消防安全必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针。要定期进行防火检查，消除火灾隐患。 二、要加强火源管理，库房和场区内严禁吸烟和明火作业。 三、要加强火源管理，库房内不准安装使用电炉子、碘钨灯等电器设备。货场内不准架设临时电线，如需架设，必须得段领导批准，到期及时拆除。 四、易燃易爆物品入库前应有专人负责检查，检查待合要求方准入库，必须与一般物品分库储存，并标明所储
存物品的性质和灭火方法。 五、露天或场区存放的物品，应当分类、分堆、分组和分垛，并留有必要的防火间距。 六、库房和货物应根据需要，备有适当种类和数量的消防器材和设备，消防器材附近严禁堆放其它物品。要懂得使用消防器材，掌握必要的防火知识。 仓库管理制度 为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序动作，保障共同资产物资安全，特制定本制度： 一、认真做好我将的入库验收、出库管理、单据报表管理等各项工作。 二、严格按照“先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发料。 三、做好各类物资的日常核查工作，对各类物资定期进行核查盘点，做到帐、卡、物三者一致。 四、库房要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，任何人不办理领料手续不得从库内拿走物资，不得在货架或
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
电石炉控制岗位安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0787
电石炉控制岗位安全操作规程(新版) 1、执行“安全通则”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还
有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。 11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版仓库防火安全责任制 度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021新版仓库防火安全责任制度 1.仓库内严禁吸烟，严禁火种入库，动用明火必须报生产部部审批同意。 2.禁止将仓库用作休息室或住宿之处。 3.仓库内不得超额储存物品，仓库通道、垛墙，及墙距、柱距、灯距等必须符合防火规范。 4.库存货物需按性质分类储防；易燃、易爆等危险品必须设专门仓库储存，并落实“五双”（双人保管、双本帐、双人发货、双人领用），报采购部备案。 5.仓库照明须符合防火规范，不得用碘钨灯等灯具照明。 6.仓库的防火门、防烟门应保持关闭状态，严禁任何物品堵塞通道 7.仓库内不准使用电炉、电取暖器、电熨斗、电视机等电器。 8.仓库内的电器设备和线路不得超过安全负荷。
9.如果发现电器设备、线路故障，即应马上停止使用，并立即通知工程部进行检修。 10.工作人员下班有必须切断所有电源。 11.仓库内必须配足灭火设备，并加强保养维护，以保证其完好无损，随时可用。 12.所有仓库工作人员都必须接受过消防培训，掌握消防的基本常识，具有消防的基本技能。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
焚烧炉岗位操作安全规程 第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。第二条起动原则 1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。 2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。 第三条起动前的准备 确认锅炉工作状态是否正常。 确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。 4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。 5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。 6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa--30Pa. 注意；起动引风机前确认冷却水的流量。
炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。 当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。 7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。 第四条起动 1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。 2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。 3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。 4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。 5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。 6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。 第五条停炉 1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连
电石炉中控岗位安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0921
电石炉中控岗位安全操作规程(通用版) 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还
有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。 11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
油脂库岗位安全防火责任制 1、未经许可，非油脂库工作人员禁止随意进入库内和库区。 2、库房禁止吸烟和使用烟火，一般不应采用取暖设备，如油脂防冻必须采暖时，应采用汽暖和水暖，其散热器与可燃物应当保持足够的安全距离。 3、库房内的电器设备、照明灯具、电器线路应当由正式电工进行安装，并符合国家消防技术规范的规定。 4、电工应当经常对油脂库的电器设备进行检查和维修保养，库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗、石英电暖气等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器，仓库保管离开时，应当拉闸断电。 5、库区内应当设置醒目的禁火标志，进入库区的人员不得携带火源火种，严格动火审批措施，库区及周围50m内，严禁燃放烟花爆竹。 6、库区内要经常保持整洁，对散落的易燃、可燃物品和库区杂草、可燃物要经常进行清理。 7、禁止乱拿乱用消防器材、设施，确保其时刻处于良好的战备状态。 8、油脂库值班人员要严格交接班制度，禁止擅离职守。
油库防火应急措施 张村矿油库油脂品种多达十几种，都是易燃易爆物品，不可忽视，因此对油库特制定如下防火应急措施： 1、保证库区清洁卫生，不能有其它可燃物存在； 2、定时打开门窗，保证通风，使库内空气良好； 3、未经管理人员允许，任何人不准进入油库，更不允许携带火种及易燃易爆物品接近油库； 4、库区周围显眼处悬挂“禁止烟火”标志牌； 5、库区内摆放有防火沙箱及消防锨，还悬挂有灭火器，定期检查，确保完好； 6、供销站组建不少于10人的志愿消防队，一旦遇到险情，随时听从调遣； 7、制止一切不良行为，确保油库安全，使矿上财产不受损害。
坑木场防火安全制度 1、成立防火小组，设专人值班巡逻。 2、非工作人员不得入内。 3、悬挂醒目防火标志，距木场50m内严禁烟火。不得带火种出入。 4、确保场内清洁卫生，及时清理杂草杂物。 5、熟练掌握消防知识，定期检查消防器材设施，确保完好、有效。 6、合理摆放场内物资、确保消防通道畅通。 7、做好来人来访登记，有事及时向上级汇报。
电石库安全操作规程 1 范围 本规程适用于我公司电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 2 内容和要求 2.1 电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限
2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。 2.2 电石仓储安全规定 2.2.1 电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。 2.2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。 2.2.3 电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。 2.2.4 库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机, 且与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。 2.2.5 电石包装必须密封，切勿受潮。 2.2.6 电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。库房要充分通风，并保持干燥。 2.2.7 电石应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。专仓专储。 2.2.8 电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。 2.2.9 电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必须会使用。电石发生火灾时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器等灭火。 2.2.10 电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。电石粉尘的容许极限浓度为10 mg/m3，电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应及时送往医院救护。 2.2.11 发现触电时，立即切断电源，如遇有高空触电，应采取防高空
第一章概述 1. 锅炉主要设备 焚烧炉：采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。一期配置2台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾700t； 余热锅炉：一期配置2台中温中压、单锅筒自然循环炉,由张家港海陆锅炉有限公司设计，武汉锅炉股份有限公司制造； 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由广州迪斯环保设备有限公司设计、制造及安装调试。； 垃圾渗滤液处理系统：该系统（包括土建、工艺、控制等）由深圳先科环保有限公司设计、制造、安装及调试。 2. 垃圾来源 垃圾的收集和运输，均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。 3. 水源 循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。 化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理 垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。 5．电力接入系统 电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。 6．机组运行方式 正常运行工况，2台炉供一台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为。投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为。 7．环保标准 在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。 8．贮仓 垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。 一个约天储量的炉渣贮坑。
密闭电石炉岗位安全操作规程 1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗。 2、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。 3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、 睡岗。 4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作, 严禁违章操作和冒险蛮干。 5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指 挥。遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。 6、各生产环节传动设备的启动按钮有木岗位巡检工操作，以防其他人 员操作发生事故。 7、各岗位应经常保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生。 8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐 等），应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。 9、凡进入设备或容器，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必 须”（即必须中请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风，达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施）, 以确
保人身安全。 10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火 区，应设置醒目危险警告标志牌，严格禁止吸烟。检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。 11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒而具及救护 器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。 12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调 度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。 13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不准在岗位通道 上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。 14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌 握使用方法。
仓库消防安全管理制度 1、仓库的主要负责人是仓库管理员, 对仓库消防安全负全面责任。 2、仓库管理人员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度, 掌握消防器材的操作使用。做好本岗位的防火工作。新职工上岗前, 必须进行仓储业务和消防知识的培训, 经考试合格, 方可上岗作业。 3、仓库应当制定并严格执行用火用电管理制度、值班员检查制度。 4、库存物品应当分类、分垛储存, 垛与垛门间距不小于1米, 垛与墙间距不小于0.5米, 垛与垛柱间距不小于0.3米,主要通道的宽度不小于2米. 5、物品入库前应有专人负责检查,确定无火种等隐患后,方准入库,物品包装应当牢固、密封, 严防跑、冒、滴、漏。 6、仓库的电气设施必须由正式电工按规定安装, 库房内敷设的电线, 须穿金属管式不燃材料保护, 库区的每个库房应在库房外安装开关箱, 保管人员离库时, 必须关闸断电, 库内不得设置移动式照明灯具, 白炽灯不得超过60W, 照明灯下方不准堆放物品, 不准使用电炉、电烙铁等家用电器。 7、库房内严禁动用明火, 在醒目的地方设防火标志, 进入库房的人员, 严禁携带火种。库房外动用明火作业时, 必须办理《动火动焊》申请, 经相关部门批准, 并采取严格的安全措施, 确保安
全。 8、仓库应按规定配备消防设施、设备、灭火器材及报警电话, 并确定专人负责管理维护, 使之完好有效。 9、开展经常性的防火检查, 发现不安全隐患和事故必须立即报告有关部门并采取相应的措施, 不得隐瞒不报或擅自离开现场。
消防安全奖惩制度 1、仓库消防安全工作,实行逐级考核办法,仓库受上级主管部门考核,对仓库内部、柜组、仓库进行考核。 2、消防安全工作的考核标准, 按仓库《防火安全管理办法》和《安全生产经营目标管理郑重奖惩办法》执行。 3、认真执行本《办法》, 在防火安全工作中作出成绩或有立功表现的部门和个人, 有下列情况之一的按仓库《员工奖惩条例》和《安全生产经营目标管理奖惩办法》, 以物质和精神相结合原则进行奖励。 1) 重视防火安全工作, 模范地遵守要《办法》及有关防火责任制, 认真搞好防火安全工作”安全第一, 防消结合”, 全年无火灾, 无火灾隐患的公司和部门。 2) 严格管理, 消除隐患, 控制火灾事故苗头, 杜绝重特大火灾有功人员。 3) 对已发生火灾事故, 奋不顾身抢救, 避免人身、货物、财产、设备造成损失或挽回重大损失的有功人员。 4) 敢于同纵火的坏人作斗争, 提供火灾事故重大线索的人员。 5) 组织制定各项防火安全制度, 划分防火责任区, 落实责任人, 圆满完成上级部署的防火安全工作的先进集体和个人。 4、凡违反本《办法》且有下列情节之一的, 按《员工奖惩条例》和《安全生产经营目标管理奖惩办法》, 区别不同性质给予相