称重计量加料机示意图
中易电子称计量称重包装系统简介 中易电子称计量称重包装系统是一款用于制造业产品包装采集重量以及标签打印的管理系统，她可以独立成一个系统，也可以作为中易ERP的插件无缝嵌入到ERP系统中。称量数据自动读入电脑，输出带有条形码的标签，称重类型分为两种：整箱称重和单筒称重。整箱称重为小包装一次性称重，单筒称重为指定一箱可存筒数，单筒称重累计到指定数时自动输出箱标签，自动统计产量。 系统结构： 软件特点有： 1、支持独立界面和单据嵌入界面两种模式，两种模式可共用 独立包装界面模式： 单据嵌入型界面模式
2、称重对象及称重界面数据后台设计，零代码，异常灵活，完全符合中易设计理念 称重包装模型管理，支持多种称重包装模型并存。
3、支持自定义条码格式，支持箱号和堆桩号，支持一堆桩一码单、一码单已产品，支持编 辑单箱（称重读入后无需删除，可直接修改并再次输出标签） 4、支持小包装和大包装模式，所谓小包装就单件生成条码、箱号并输出标签，所谓大包装 就是多件小物件称重最后组合生成一件（箱）产品，可输出小件标签，如筒标。 5、支持自动读入，设置电子称数据稳定几秒后自动读入数据生成条码等各种信息并输出标 签，支持定范围、定重计量功能，有效控制包装质量。支持条码读入包装对象信息。
6、支持扩展命令，可扩展各种中易平台的命令 7、基于中易开发平台，支持多种标签输出格式，支持一维码、二维码，支持客户业务特定 默认标签格式
8、支持市面上多种主流电子称型号，也可以进行二次开发设计特定电子称接口程序 9、销售订单模块，用于记录客户的订货信息，并自动生成待包装指令，由中易开发平台进 行设计，可实现完全根据用户需求定制 10、包装指令，结合基础资料数据生成包装模块的包装对象数据源，可自动由订单等模 块生成，也可以人工输入。 11、产品包装入库单，用于记录产品入库数据，由称重包装模块的包装磅码单自动生成 并入库。 12、产品销售出库单，根据销售订货数据从称重数据中选取出库箱号，可根据箱条码或 堆桩进行出库，也可以通过无线智能终端扫描条码进行自动发货和控制，自动生成出库单。 好了，简介毕竟是简介，就不多说了，等待企业用户和软件开发者深度体验。
食品定量称重包装解决方案—精威组合秤称重立式包装机系统 组合秤由于其称重速度快、称重精度高、自动化程度高等特点，广泛应用于颗粒食品、五金塑胶、医药等行业。 由于近年来物料、人工成本的不段攀升，企业利润不断被压缩，不少厂家纷纷寻找节省物料、节省省人工、提高效率的设备，以提高生产效率节省成本。精威组合秤称重立式包装机系统拥有这些你想要的性能是您理想的选择。 精威组合秤立式包装机系统与人工称重包装相比较的优势： 以某厂采用精威组合称重包装系统后生产效率的提升，成本节省为例：
精威的称重包装系统不但从您的经济效率考虑，而且从产品性能，质量、运行稳定性，运行精度等多方面综合的考虑系统配置，为您打造经济、稳定精度、耐用的完美解决方案。 精威立式称重包装机系统功能参数： 一、系统组成 1.Z型提升机+振动给料机：用于物料振动给料和物料提升； 2.10头组合秤：用于物料的定量称重，根据客户需求调整精度与目标重量； 3.工作平台：放置固定组合秤的平台； 4.立式包装机：可以自动打印日期，封合，切袋； 5.成品输送机：把包装好的产品输送到后设备配套设备如金属检测机、重量选别秤等。 二、系统特点 1、包装机便宜、经济性好，性价比高、包装机种类齐全，辅助设备齐全、适应物料范围广、场地占用小等，对于各类膜厚（0.03-0.15）的复合膜、单层PE膜、纸膜的包装均可应用。 2、全自动完成送料、计量、打印日期、充填制袋、封合、输送出料的全部过程。 3、计量精度高、效率高。 4、适用范围广，物料适应强。 三、应用范围 适合糖果、瓜子、果冻、冷冻、开心果、花生、果仁、杏仁、葡萄干等休闲食品；宠物食品；膨化食品；五金件、塑料胶料等各种颗粒状、片状、条状、圆状及不规则形状等物料的定量称重与包装 食品立式称重包装系统
汽车衡全自动智能称重系统 一、综述 一直以来，电子衡器称重管理都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工以及所有需要电子磅计量行业中的难题。磅房常常远离管理部门，司磅人员的工作得不到有效监控，而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误和人为舞弊现象。这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。随着经济的发展，企业规模和产能的不断扩大，对称重管理要求不断提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的全自动智能称重管理系统所必须做的。 我公司根据冶金企业、城市渣土回收行业、大型煤电企业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套基于RFID 技术的汽车衡智能称重管理系统。该系统已被多家企业成功应用，其稳定性和先进性得到了用户的一致肯定！ 汽车衡全自动智能称重系统是集远距离RFID 技术、车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系统、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统、与第三方应用软件对接的软件中间件于一身的无人值守式的称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的一体化、信息化、自动化程度。对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了
称重式计量包装秤与减重式计量包装秤在粉剂物料包装 中的区别与应用 广州恒尔电子研发的自动定量减重式包装秤，打破了以往自动定量包装秤都采用的夹袋称重式原理（注：市场上普遍使用的夹袋称重方式广泛应用于自动定量包装秤中，称重时将袋子夹起来离输送带5-8厘米，称重完成后夹袋部分松开，袋子被掉落到输送带上输送至下一步缝包。此种称重法十分适合颗粒物料和细度不高的粉剂产品，对于粉尘大，细度高，精度要求高，及场地高度有限的情况夹袋称重式自动定量包装秤就无法正常使用了，会出现精度误差大，漏料情况严重，粉尘大等问题。）针对自动定量包装秤的这些缺点，广州恒尔突破性地采用减重计量方式即从当前称量装置容器中的物料重量中减去要求的装袋目标重量，在机器上方完成减重计量，夹袋部分纯作夹袋作用无须将袋子夹离输送袋，袋子可以直接放在输送带上，充填完成后自动松袋，这样避免了摔袋子的情况）。 自动定量减重称体积比自动定量包装称小，直通式圆形卸料口设计，可让粉尘仅从高位排出，与除尘设备完美配合，包装过程无粉尘，让工人免受粉尘干扰之苦。
减重秤由于自动结构特点，伺服电机控制计量螺旋速率，精度远远高于自动定量包装秤，10-50kg包装量的精度可控制在10-30克以内。 另外减重秤体积小，占地少，比称重式包装秤使用起来更加实用，灵活。亦能用于一些出料口较低矮的现场，这些优点都是自动定量包装秤所欠缺的。 目前该机广泛应用于饲料添加剂、食品添加剂、药品、碳粉、沸石粉、化工、水泥、填缝剂等行业中。这些行业中粉剂产品细度大，易起尘，包装环境恶劣，减重秤的研发彻底解决这些问题。完美做到包装超细粉，无粉尘，精度高，不漏料。 服务电话：400 000 9716
长距离输送管道场站典型输油工艺流程 一、工艺流程的设计原则及要求 （1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。 （2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。 （3）工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。 （4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。 （5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。 二、各类站场的典型工艺流程 （一）输油首站 1．输油首站典型工艺流程说明 （1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。 （2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。 （3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。 （4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和
实现动态称量的包装自动线设计 陕西科技大学机电工程学院 陈婵娟 陈 参 曾东暖 摘 要:介绍一种能实现颗粒、粉末物料动态称量、包装和输送的全自动包装生产线。分析了颗粒、粉末物料包装线的特点,给出了生产线的组成及工艺流程,介绍了主要机械装置及控制系统的设计。 关键词:包装自动线;动态称量;充填封口机;控制系统 Abstract:The article covers an automatic bagging line that can weigh in m otion,bag and transmit grain and powder materi2 als.Main descriptions are the composition and technologic process as well as design of s ome main devices and control systems. K eyw ords:automatic bagging line;weighing in m otion;filling-sealing machine;control system 日趋规模化、国际化的现代化工业生产,要求包装作业依次完成自动包装、输送、检测、贮存等工序。一般的机械称量、手工装袋,不仅在速度、质量、卫生条件和花色品种等方面无法达到要求,单机操作设备和单一包装品种、规格的包装机产品也难以胜任其全部要求。本文设计一条能实现颗粒、粉末物料动态称量和包装的自动包装线,适用于食盐、面粉、粮食、饲料、水泥等生产加工企业的高质量大规模包装需要。 1 包装自动线组成及包装工艺流程分析颗粒和粉末物料一般采用袋装,即将物料充填到柔性材料制成的包装袋中,再进行排气(或充气)、封口、切断、包装。包装袋常用纸、铝膜、塑料薄膜及其复合材料,袋型及其大小主要取决于被充填物料的性质、容量及包装材料的性能,并与制袋封口方法和商品流通的使用要求等有直接关系。 物料包装自动线主要由称量机、成形充填封口机、物重选别机、打印机、输送机及控制系统组成。需要协同完成的包装工艺流程是:(1)包装材料输送 为避免柔性材料在不同张力作用下的伸缩,确保商标图案的完整,设置一个自动检测补偿装置。(2)包装材料成型 在成型机构作用下,将送到的包装材料制成规定的形状并封边,只保留一边开口填充物料。(3)物料称量与控制加填 物料经称量机称量后,靠加料机构装入已成型的包装袋内。(4)抽气或充气、封口 可在填料的过程中同时进行,有的产品包装好后要抽成真空(驱除空气防止氧化变质),有的则需要充入保护性的无菌气体(氮气等)。(5)切断送出 边制袋边加料的包装机一般都是在所有的包装操作完成后,再将其切断送出。(6)物重选别 二次称量,选出合格产品,不合格者分流剔除。 实现动态准确称重是整个工艺流程的关键,选择包装自动线上的称重机、成型充填封口机和物重选别机作为设计重点。 2 包装自动线主要机械装置设计 211 称重机 现代包装自动线控制性能的优劣以充填量的严格控制最为关键称量机是主要的实现机构,它主要包括盛料仓与称料斗以及支架等,主要容器的材质为不锈钢板或铝合金板。 21111 盛料仓设计 通常的自重式直流型下料装置,一般都采用双料口下料,大料口负责主要的下料任务,能尽快地下料到接近目标重量,小料口只是补充差额。经过反复试验,由于大料口下料时,落料重量及其所产生的冲击力大,残留料柱重量的随机性大,致使称量高精度和高速度的矛盾不易解决,达不到较高的要求。因此,设计了3料口下料装置,盛料仓底部安装有大中小3 个闸门,分别由3个气缸控制。盛料仓放料示意图如图1所示,Wg0为称重前称料斗皮重,Wg1、Wg2、Wg3分别为设定目标重量的90%、98%和100%。起始3个下料口都打开快速下料,重量到达Wg1时大下料口关闭中速下料,到 图1 盛料仓放料示意图
典型输油工艺流程 一、工艺流程的设计原则及要求 （1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。 （2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。 （3）工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。 （4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。 （5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。 二、各类站场的典型工艺流程 （一）输油首站 1．输油首站典型工艺流程说明 （1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。 （2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。 （3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。 （4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
毕业论文文献综述 机械设计制造及其自动化 数字称重计量系统设计 一、研究现状和发展趋势 电子衡器是指配有电子称重装置的衡器，主要由称重传感器、承载器、称重仪表这3部分所组成。其主要的工作原理是将作用在称重承载器上的力传递到称重传感器上，并将其转换成与之相对应的模拟信号（电压或电流），输出的模拟量信号再经过A/D转换器转换成数字量信号，并在仪表盘上显示出来。 我国是从20世纪60年代中期开始研制并生产电子秤的，模拟指针式的电子秤是早期电子秤主要形式，20世纪80年代中后期开始发展为数字式，20世纪90年代末至21世纪初已研制开发出微机式电子秤。而数字化传感器的推出则是在80年代末，美国SENSORTRONICS（STS）公司在88年全美衡器展览会上首次推出了一种能将A/D转换器放置于普通应变式称重传感器中的数字传感器，即整体型数字传感器，这种传感器在美国市场备受瞩目。 应变式称重传感器生产的工艺环节比较多，工艺比较复杂，尽管投入了大量物力、人力及精力，调整了像灵敏度、温度、零点、滞后、非线性、蠕变等性能的补偿及四角误差等的问题，但是要达到高质量的要求，补偿技术的设备却还难以做到，普遍存在着质量成本和生产成本一直居高不下的严重问题。然而随着电子技术的飞速发展，以及单片机技术的普及化，数字化称重传感器也就应运而生。它是一种将现代电子技术及计算机软件技术与传统应变式称重传感器相结合而发展起来的新型的电子称重技术。它采用的称重技术是在传感器内部采用了高智能化、高集成化的处理单元，将模拟重量信号进行A/D转换，自动对应变式称重传感器的滞后、零点、非线性、温度、蠕变性能等进行数字化补偿，最后输出数字信号。 电子技术的飞速发展也使衡器数字化得到了大大的发展，但电子衡器却还仍处在模拟电子技术的水平。在称重仪表与数字称重传感器产品的开发过程中，软件自动化补偿技术及其A/D转换技术的重复和混乱使用，造成了器件资源的严重浪费，增加的外围电路，系统软件的不统一和不完善，使得产品成本增加了不少，不能真正实现电子秤的微型化、低功耗、智能化和高可靠性的目的。自1986年大面积推广单片机技术以来，我国在单片机的应用、开发方面积累了非常丰富的实践经验，培养和造就了大批的传感器方面的技术人才。单片机已经成为计算机网络、智能仪器仪表、工业测控与通信设备领域
称重计量在包装中的应用 摘要：称重计量技术的最根本任务是称量物体的重量,实质上是测量被称物体的质量。质量是一个特征量,它不能直接测量,只能间接地利用质量的特性和状态变化,诸如力、速度等,通过外部能量交换进行测量。如今包装行业的称重计量几乎都采用的是电子称重关键字：称重计量、电子秤重、新技术、包装行业应用 物料计量是工业生产和贸易流通中的重要环节。称重装置或衡器是不可缺少的计量工具。随着工农业生产的发展和商品流通的扩大衡器的需求也日益增多过去沿用的机械杠杆秤己不能适应生产自动化和管理现代化的要求。自六十年代以来由于传感器技术和电子技术的迅速发展电子称重技术日趋成熟并逐步取代机械秤。尤其是七十年代初期微处理机的出现使电子称重技术得到了进一步的发展。快速、准确、操作方便、消除人为误差、功能多样化等方面已成为现代称重技术的主要特点。称重装置不仅是提供重量数据的单体仪表而且作为工业控制系统和商业管理系统的一个组成部分推进了工业生产的自动化和管理的现代化它起到了缩短作业时间、改善操作条件、降低能源和材料的消耗、提高产品质量以及加强企业管理、改善经管等多方面的作用。称重装置的应用已遍及到国民经济各领域取得了显著的经济效益。 我国发展现状 80年代以来,随着科学技术的进步和社会主义市场经济体制的逐步确立,我国古老的衡器行业已打破了部门和地区的界限,快速的走上了按专业和产品归口的行业管理轨道,开创了由传统的机械衡器向现代的电子衡器过渡的新局面。行业内有二十余家企业先后从美国、日本、德国引进了二十多项称重传感器和电子衡器制造技术和工艺装备,经过消化、吸收,自行研制并批量生产了国内市场急需的各种电子衡器产品,基本上满足了各行各业的需求。 近些年来,不少衡器企业都在努力采用先进技术,引人现代制造工艺,完善检测手段,提高产品的工程化程度,并把以技术的先导,以质量为中心,以管理为基础,作为企业强化市场竞争能力和提高经济效益的重要手段。在这些企业中,有的打破了隶属关系的界限,实现了联合走集团化道路;有的打破了所有制界限.通过资产优化走股份合作制道路,使得生产组织和生产规模都发生了很大的变化,取得了显著成绩,电子衡器产品的数量、质量和技术水平都有了较大提高。其中,
天然气长输管线中间调压计量站项目设计方案 1.1 设计目的和意义 随着经济的快速发展、治理大气环境的力度不断增大和广大市民生活质量的不断提高，天然气这一清洁能源的需求量也逐年大幅增加。管道输送是天然气输送的最主要运输方式，由上游气源开发、中间管道工程、下游市场开发三部分组成。而调压计量站是中间管道工程的重要组成部分之一，其基本任务是调节输气管线的压力、计量气体流量以及脱除天然气中含有的液滴和机械杂质；另外，按照实际需要还具有分离、计量、调压、添味和收发清管球（刷）等功能。调压计量站可设于管道的起点，输入和输出支点上，调压计量系统主要完成对下游用户的流量计量、设定、调节供气压力、保证平稳供气。可以有效地满足气量调配、保护相关工艺设备、抑制喘流等工艺要求，并能缓解峰谷差对分输站的压力。安全、准确、经济、可靠的调压计量站是高质量设计、建设和操作的结果。 1.2 目前国内技术概况 我国天然气长输管道工业经过多年的发展，调压计量站已有一套成熟的工艺流程。如曾自强，张玉芳编著的《天然气集输工程》，书中详细介绍了天然气从井口到用户的集输流程，其中提到的中间调压计量站工艺流程是当前调压计量站的基本形式。此外，石油行业的相关规范标准也对调压计量站的工艺设计作了明确规定，如GB50251-2003《输气管道工程设计规范》、《油田油气集输设计规范》、《石油天然气工程总图设计规范》、《石油天然气工程防火设计规范》等。 目前，国内对调压计量站的设计技术也相当成熟，并在西气东输等管道工程得到了广泛的运用。西气东输管道干线全长约3900 km；设计输量为120×108 m3/a；设计压力为10.0 MPa；管径为1016 mm。其检测与计量的特点是高压、大流量、流量变化范围大。为了保证流量检测与计量的准确度，根据目前国内
水泥混凝土拌合站称重系统计量的自检法 HZS型水泥混凝土拌和站是由微机控制、全自动运行且两边可同时搅拌的先进拌和设备，其计量精度很高，但常常因拌和站的拆装、搬迁等原因，导致其上的称重料斗刀承、称卡受外力而变形，或因更换了称重传感器或监控主机A/D板破坏了原称重系统的匹配关系，造成计量失准。为此，需对称重系统作检查、校正。 该拌和站的称重系统包括：骨料、水泥、水、外添加剂4个部分，其中水泥、水、外添加剂的计量又分A、B两个控制部分（该系列拌和站共用一个骨料仓，两边的A、B搅拌机可同时搅拌），因此，整个称重系统共分为7个计量部分，它们是：骨料的计量；A搅拌机的水泥、水、外添加剂的计量；B搅拌机的水泥、水、外添加剂的计量。每个部分的检查、调整均由微机内的一块A/D板来完成。每个计量部分都设有2个调整电位器，一个作调零用，一个作调节灵敏度用（分别贴有标号），所以整个A/D板上共有14个调节电位器。该设备的第4部分上的W231、W232电位器供骨料调零和灵敏度调节用，骨料部分的计量虽然包含石子、砂子、瓜子片3种材料的计量，但它们是以叠加的形式完成的，所以只用一个称量传感器即可。下面就以骨料的计量为例，介绍其检查、调整方法。 首先，制作“砝码”，若有现存的砝码更好，一般是采用试验室的试压块，共选50余块（具体数量视计量需要而定，但须完好无损）；再用量程为20kg的电子天平对每个试压块进行称重，并在其上贴上标签，记录上该块的重量，一般为8.15kg 左右，然后，检查称重系统中传感器的接线是否松动、断开或处于似接非接状态，如果松动应及时排除故障。排查时最好用塑料薄膜将传感器连同接线头包扎好，以防止雨水进入导致计量不准，或造成传感器锈蚀损坏；检查骨料传感器在空载或重载下是否存在碰、卡、垫现象，各杠杆称刀承、刀刃是否完好且无变形，如果有故障应及时更换或排除，检查微机的输入及输出线的连接是否牢固。完成上述准备工作后再做以下步骤的调节工作。 （1）去皮调零在骨料秤空秤状态下调节与之相应的W231电位器，使微机显示为零，即调至最小分辩值（注意：即使微机显示为零也要作调整，因为所有负值都会显示为零）。实际上我们一般在骨料秤调零时使显示屏显示为1（即1kg），记录下该显示值，以及作为零点值。 （2）调节灵敏度在称料仓上加一定重量的试压块，要求均匀地放在称料仓中，防止秤传感器因受力不均匀影响其准确性，一般分3次添加：第一次加10块，再调节灵敏度电位器W232，使微机显示值=零点值+试压块重量，并记录；第二次加
包装机械作为专业性机械，除了普通机械的一般要求外，还有外表美观、传动装置紧凑、运转平稳、精度高、生产效率高等要求，以很好地完成自身功能，适应市场需求。二、国外包装机械业概况美国、日本、德国、意大利是世界上包装机械四大强国。美国是世界上包装机械发展历史较长的国家，早已形成了独立完整的包装机械体系，其品种和产量均居世界之首。10多年来，美国始终保持着世界最大包装机械生产和消费大国的地位。其产品以高、大、精、尖产品居多，机械与计算机紧密结合，实现机电一体化控制。新型机械产品中以成型、填充、封口三种机械的增长最快，裹包机和薄膜包装机占整个市场份额的15%，纸盒封盒包装机在市场占有率中居第二位。从上世纪90年代初以来，美国包装机械业一直保持着良好的发展势头。美国国内包装机械市场在全球是首屈一指的，各种包装机械主要内销，1998年美国包装机械国内消费占82%，出口只占产值的18%，但出口额大。美国的包装机械制造厂大部分附属于大型包装材料厂，销售也完全依赖母公司。中国已成为继加拿大、墨西哥、日本、英国、德国之后，美国包装机械的第6大出口市场。 日本与美国、德国相比，起步较晚。上世纪60年代以前，包装机械厂家不足60家，只能包装糖果、香烟等。60-70年代，是日本包装机械业起步阶段，产值增长速度很快。70-80年代，增长速度虽不如上一阶段那么高，但年增长率仍达13%。80-90年代是稳定增长分阶段，将微电子技术成功地应用于包装机械的控制，以后又将光导纤维技术、工业机器人技术、模块化技术应用于包装机械，达到安全性高、无人操作、高
生产率的水平，大大提高了其国际市场竞争力。因此，从上世纪60年代到90年代初，日本包装机械工业连续30多年高速增长，经历了引进--消他--发展的过程。 日本的包装机械制造厂以中小企业为主，包装机械的品种近500种，规格有700多个。包装机械以中小型单机为主，具有 第2/3页体积小、精密度高、易安装、操作方便、自动化程度高等优点。90年代以来，已将变频调整、光电追踪、无触点电子开关、动态数据显示等技术运用在包装机械中。日本包装机械的很大一部分用于食品包装领域，食品包装机械产值占包装机械总产值的一半以上。 日本包装机械的主要市场是本国，出口额只占产值的10%。亚洲是日本包装机械的主要出口市场。从上世纪90年代以来，日本对中国的出口额连年大幅增长，自1995年起，中国已成为日本包装机械的最大出口国。 德国、意大利、英国、瑞士和法国等，都是世界上很重要的包装机械生产国家。欧洲各国包装机械业的一个共同特点，是出口比例（出口额占产值的比例）都很大，如德国和意大利近80%，瑞士超过90%，荷兰出口额甚至大于产值，因为荷兰是欧洲很重要的贸易转口地。 德国的包装机械在计量、制造、技术性能等方面居领先地位，特别是啤酒、饮料灌装设备具有高速、成套、自动化程度高、可靠性好等特点，享誉全球。一些大公司生产的包装机械集机-电-仪及微机控制于一体，采用光电感应，以光标控制，并配有防静电装置。其大型自动包装机不仅包装容积大，而且能集制袋、称重、充填、抽真空、封口等工序
无人值守称重系统的定义： 无人值守称重系统界面 无人值守称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。 无人值守称重系统的代表： 西安诚义电子称重系统系列：历经5年锤炼，成长为一款：操作简单、功能强大。可 灵活扩展，易上手的称重行业软件。 涵盖：标准版，企业版，无人值守版，智能称重版，红外视频监控版，汽车衡集中计量 远程控制版等多种功能组合的称重系统系列。 无人值守称重系统的作用： 在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化 程度。 1.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况； 2.对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表； 3.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。 这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。 磅房无人值守智能称重系统主要功能： (一) 量身定制： 根据不同的客户要求及计量的实际情况，为客户量身定做，依据客户的具体工作流程开发符合客户实际情况及要求的无人值守汽车衡智能称重系统。 (二) 称重数据采集模块：
磅房无人值守智能称重系统采用开放型接口协议设计，满足国内厂矿企业海关港口等在 用的各类国内外汽车衡仪表。 (三) 实现双向过衡智能称重： 本系统满足汽车衡双向过衡称重的要求，双向均可实现无人值守智能称重。 (四) 长距离蓝牙自动识别子系统——电子车牌防作弊模块 电子车牌识别距离达15米以上，可自动识别过衡车辆的车牌号、车型、车主、运输单位等各项信息，并判断其过衡合法性。如果是授权的合法车辆则顺利称重，如果是非法车辆 则不允许过衡称重。 (五) 防皮重作弊模块： 磅房无人值守智能称重系统针对物料供应及成品销售的计量采用了智能化的防皮重作弊手段，对车辆皮重采用智能化判断，有效地防止在皮重环节作弊的可能。 (六) 车头、车厢、车尾三面图像即时抓拍防作弊模块 系统将图像与称重软件融为一体，图像镶嵌在软件界面，可在车辆称毛重（皮重）时抓拍称重车辆的车头、车尾、车厢三幅即时图片，在二次称重时软件界面里显示前次称量时的 即时图片。 (七) 自动语音报重模块： 磅房无人值守智能称重系统具有独特的语音报重功能，在计量完成后通过语音系统将重量播报出来。计量完毕后系统会自动语音报重：“重量为8.66吨”，然后播报：“毛重（或皮 重）称量完毕请离开秤台，再见。” (八) 智能挡车控制系统——自动道闸模块 （1）实现过衡车辆的称重规范化管理及非过衡车辆的进出控制。 （2）两台汽车衡及进出口上分别安装挡车设备：自动道闸、挡车栏杆、防砸线圈、车辆检测器、智能切换控制单元及智能控制器。 （3）智能切换控制单元可对道闸及栏杆实施微机控制、手动控制及遥控器控制三种 控制模式。 （4）当合法过衡车辆依据流程称重完毕后，挡车栏杆自动升起放行。 （5）智能挡车系统具备防砸车功能，当车辆在栏杆处未离开时，系统通过地感线圈及车辆检测器自动检测到有车辆在栏杆下方，系统会自动发送栏杆开启信号，使得栏杆保持开启状态，直到车辆离开后，栏杆自动下落。 (九) 红外线防作弊模块： 若车辆处于作弊状态：没有完全上磅、车轮轧在磅两边、有其他配重等情况时，系统拒 绝称重并进行语音警告。如下述情况： (十) 多类型、个性化报表 该称重软件能依据不同的条件进行数据查询。如：按车号查询，按班次查询，按发货单位查询，按时间查询等，且能进行条件组合查询。系统可以打印日报表、月报表等多种报表(多种报表格式)，也可以按查询结果打印，可根据客户要求制作个性化报表。 (十一)多台汽车衡联网称重 本系统可实现多台汽车衡联网称重，同一辆车可在不同的汽车衡分别过皮重和毛重，各称重数据实时更新，有效提高了汽车衡的利用率。本系统可根据需要自动将计量数据生成EXCEL报表，并通过网络自动传至指定部门的计算机中。
委托协议 委托人：（以下简称甲方）受托人：（以下简称乙方）为确保铁路运输安全，更好地为企业提供货物计量依据，根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，甲方自愿委托乙方为甲方所到达或发送的货物提供检斤服务，经双方充分协商，本着平等互利的原则，达成如下协议，以资共同遵守。 1、乙方应甲方要求，为甲方所到达或发送的货物提供轨道衡检斤服务，出具货物检斤单，并在其货物检斤单上标明车号、自重、总重、载重量等相关数据，以供甲方查询。 2、乙方按国家有关规定，定期对轨道衡进行检查、维修、并取得相关资质部门下发的检测合格证，保证检斤设施的正常使用。 3、如甲方所发送的货物出现超载，乙方应及时电话通知甲方，由甲方自行对超载货物进行卸载，并派车将卸载货物运回。 4、甲方按照规定每吨/每车元，向乙方支付检斤服务费，并于办理货物结算时一并向乙方予以支付。 5、甲方向乙方支付检斤服务费的依据为货物检斤单，乙方应为甲方开据地方税务局统一发票。
6、乙方不得以任何理由将受托事项转移于任何第三方，否则，应承担给甲方所造成的一切经济损失。 7、甲方不得以任何理由拖欠应当给付乙方的检斤服务费，否则，除应当补交应给付的检斤服务费外，还应承担补交费用金额%的违约金。 8、本协议一式两份，双方各执一份。 9、本协议在执行过程中如发生纠纷，双方协商解决，协商不一致，任何一方均可向大连铁路运输法院提起诉讼。 10、本协议未尽事宜，经双方协商可签订补充协议，补充协议与本协议具有同等法律效力。 本协议自年月日生效至年月日终止。 签订地点： 签订时间： 委托方：（章）受托方：（章） 法定代表人：（签字）法定代表人：（签字）委托代理人：（签字）委托代理人：（签字）
一、前言 目前国内除个别大碱厂进口了几台纯碱包装机以外, 绝大多数纯碱生产厂基本上仍然采用 人工磅秤计量包装。要解决纯碱自动化包装问题, 全部依赖进口显然不现实。国内现有大中小型纯碱生产企业近6 0 家, 应立足国内解决这一落后的包装问题。 几年来有部分企业在纯碱自动化包装上作过努力, 但始终没能完全解决这个问题,达不到纯碱企业连续化生产要求。纯碱物料的特殊性使得对其自动称量包装带来一定的技术难度。我厂对纯碱物料的自动包装进行了比较深入地探索, 开发研制了适合我国大多数碱厂生产用 的CT 系列纯碱包装机, 并去纯碱生产厂进行了两年多的生产考核, 获得了一些有效的经验, 样机亦于19 8 9 年1 月通过了化工部技术鉴定。本文拟对纯碱物料的自动称量包装作一分析研究。 二、纯碱粉状物料的特性 分析 (一) 轻质纯碱物料部分特性物料的视密度(k g / c o 3 ) : 。注一0. 5 : 含湿量(% ) : 1 左右, 温.变(oC ) : e o ~ 9 0 ;粒度: 4 0 月以下为卜.2 % , 4 0 一的日为0. 6 % ,6 0 ~ 8 0 目为1.3 5 % , 8 0 ~ 10 0 目为1 5.0 5 % , 1 0 0~ 2 0 0 目为4 6 4 5 % , 2 0 0 目以上为3 2 .3 5% 。 (二) 物料特性分析 轻质纯碱是个粒度很细的粉状物料。粉状物料与颗粒状物料相比, 二者在力学性质上有很大差别。粉状物料下落的力学何题不仅符合牛顿力学的基本定律, 还要受到其它用了卤水外冷器结构。这种外冷器用于液氨外冷器下部。外冷器内含有气体的液氦与分蒸发时, 上部要留有一定的气相空间, 同时离气体后回流的液氮存在重度辈, 利用重度因为有很多列管, 气速较高, 容易带液。国差产生白然循环。 这样外冷器内可充满液外也有用卧式外冷器, 但卧式外冷器容易沉氨, 可充分利用传热面, 卧式分离器可以有积结晶, 配管也不很方便 。建议改成图5 型较大的横截面(可按需要设计) , 降低气氨式, 右外冷器上方设一卧式圆柱型分离器。气速, 防止带液, 还可利用重度差自然循整个外冷器内充满液氨, 液氮在外冷器内受环, 使外冷箫上下渴差减小, 正不必外加泵热蒸发, 蒸发产生的气氨上升到卧式分离，分离出气体后的液氨, 通过管道又回到的自动定量包装作一分析研究。 二、纯碱粉状物料的特性 分析
油藏经营管理一区1＃ 计量站工艺流程图 FI 水套炉 干燥器 文101外输干线 文10外输干线 1#计量站外输总阀门 汇管排污 1#计量站副线阀门 来 油 管 线 副线流程外输流程 不加热计量流程 加热计量流程天然气管线 FI 阀门压力表流量计测气仪安全阀图 例 过滤器 Φ800分离器 Φ600分离器
油藏经营管理一区2＃计量站工艺流程图 FI 水套炉 Φ1200分离器 Φ800分离器 2#计量站外输阀门 汇管排污 来 油 管 线 副线流程外输流程 不加热计量流程 加热计量流程天然气管线 FI 阀门压力表流量计测气仪安全阀图 例 过滤器
油藏经营管理一区3＃ 计量站工艺流程图 图 例 副线流程外输流程天然气管线 阀门压力表安全阀 分离器副 线 干燥器 排污池 放空 来 油 管 线 放空 来 油 管 线 外输阀组 不加热进口阀门 加热进口阀门 加热进口阀门 不加热进口阀门 外输 副线3#、16#站文101外输连通 水套炉 安全阀 大盘管进口 直通 大盘管出口 排污池
FI Φ800 分离器 17#计量站外输阀门 17#计量站外输总阀门 17#计量站副线阀门 汇管排污 油藏经营管理一区17＃计量站工艺流程图 来 油 管 线 副线流程外输流程 不加热计量流程 加热计量流程天然气管线 FI 阀门压力表流量计测气仪安全阀图 例 过滤器
FI 水套炉 20#计量站回水连通阀门 20#计量站外输总阀门 20#计量站副线阀门 汇管排污 油藏经营管理一区20＃计量站工艺流程图 来 油 管 线 来 油 管 线 副线流程外输流程 不加热计量流程 加热计量流程天然气管线 FI 阀门压力表流量计测气仪安全阀图 例 过滤器 Φ800分离器 Φ800分离器
内部资料 注意保存江苏申特钢铁有限公司管理文件 文件编号：JSZZB-05 第 1 版签发： 称重计量设备管理办法及考核细则 1 执行目的 通过对计量设备的配备、储存、流转、封存、报废和计量设备的控制管理，是计量设备在整个使用过程中具有满足预期使用要求的计量特性。从而提高公司计量管理水平，强化管理目标与职责的落实，确保公司计量检测体系的高效、有序运行，保障公司生产经营和效益目标的全面实现。 2 使用范围 公司计量设备的管理及考核。 3 计量设备管理规定 3.1 职责分工 （1）装备部：负责全公司计量设备管理及考核； （2）各分厂：负责本单位使用计量设备日常维护及保养； （3）计量科：负责全公司结算类计量数据统计及日常校秤工作。 3.2 计量设备的管理 3.2.1 计量设备的分类管理 （1）A类计量设备 计量标准及其配套检测器具； 用于公司贸易结算方面的列入国家强制检定项目的在使用计量设备； 用于质量检验等，对计量数据要求较高，且涉及到法律责任或者涉及公司直接经济利益的计量设备。 （2）B类计量设备 用于公司内部各分厂间结算用的计量设备。 （3）C类计量设备 各使用单位内部生产工艺控制、经营管理中用于班组产量考核的计量设备。
3.2.2 计量设备管理分类 （1）A、B类计量设备由装备部主管，分厂和外协公司协助； （2）C类计量设备由各分厂主管，装备部监管； （3）公司用于贸易结算类计量设备，由财务部计量科分管。 3.3 计量设备管理流程 3.3.1申购 计量设备申购程序：使用单位申请—装备部申报—陆总—采购部采购。 3.3.2 自制专用量具、检具的添置，由使用单位提出并设计、经单位领导审核审批，交由公司领导审核审批并上报装备部，完工后由装备部审定及检定。 3.3.3入库 计量设备购回后，由申报单位和装备部专业人员进行入库检定；检定合格的，由相关人员签收收货单，入库，做好台帐；检定不合格的，不予签收，并告之采购部，由采购部负责处理。 3.3.4 领用、借用 （1）计量设备的领用，由使用单位填写领料单，注明用处，经使用单位领导签字，方可仓库领取，相关仓库要做好出库台帐。 （2）计量设备的借用，由使用单位根据需要，提交书面申请，注明用处及使用时限，经使用单位领导签字，方可借用，仓库应做好相应出入登记，确保计量设备出入库时都是正常状态；如在借用过程中，计量设备出现损坏，借用单位应做出相应赔偿，情节严重者，将作为当月考核范围，仓库也应做好相应登记。 3.3.5安装、调试、验收 （1）安装：设备购入后，按照合同条例，组织相应人员安装，装备部及设备使用单位协助； （2）调试：安装完毕由厂家负责调试，装备部及设备使用单位到场陪同调试，学习设备使用； （3）验收：调试完毕，经过国家职能部门或者公司相应部门验收，验收合格后，方能投入使用。 3.3.6维护、保养、点检 （1）各使用单位必须建立计量设备技术档案，包括使用说明书、技术资料、
PX004 2 5 3 13 4 ∽ PX002 1 ∽ 6 12 11 14 7 15 8 10 16 9 17 PX003 计量站工艺流程图 PX001 PX005 25 外 来 18 ∽干 气 22 23 26 212431 2 19 32 29 30 20 注 水33 站 来 水 PX001 、PX002、PX003- 抽油井； PX004- 自喷井； PX005- 注水井 计量间： 1- 单井管线； 2- 单井进分离器阀门； 3-单井进集油管线阀门； 4- 集油管线； 5- 进分离器管线； 6 门； 8-平衡罐； 9-分离器压油阀门； 10-分离器； 11-分离器安全阀； 12-分离器安全阀放空管线； 13-集油管 管线； 16-分离器放空阀门； 17-分离器排污阀门； 配水间： 18-注水站来水管线； 19-注水总阀门； 20-分水器； 21-单井注水上流阀门； 22-单井计量水表； 23 门）； 24-泵压表； 25-单井注水管线； 水套炉间： 26-水套炉进口阀门； 27-水套炉出口阀门； 28-集油管线直通阀门； 29-水套炉； 30-水套炉安全阀 包； 33-供气阀门
计量站工艺流程示意图 P x 1 Px004 去 集 输 站 P x 5 总 来 水 外 来 干 气 Px002
P x 0 0 3
计量站原油生产及注入水流程如下： 单井计量混合液压油阀门水套炉进口阀门加热盘管水阀 单井进分离器阀门分离器进口阀门分离器平衡罐集油管线 1.原油：采油井单井集油管线计量间天然气测气计量仪表水套炉直通阀门 密闭生产 计量间集油管线总阀门 单井进集油管线阀门 (集油支线 )去集输站 2．外来干气分气包水套炉燃烧 3．注水：注水站来水管线注水总阀门分水器 单井注水上流阀门 单井计量水表(流量计 ) 单井注水下流阀门 单井注水管线注水井
计量标准技术报告 计量标准名称定量包装机检定装置计量标准负责人刘金娥 建标单位名称（公章）济阳县计量检定测试所填写日期
目录 一、建立计量标准的目的 二、计量标准的工作原理及其组成 三、计量标准器及主要配套设备 四、计量标准的主要技术指标 五、环境条件 六、计量标准的量值溯源和传递框图 七、计量标准的重复性试验 八、计量标准的稳定性考核 九、检定或校准结果的测量不确定度评定 十、检定或校准结果的验证 十一、结论 十二、附加说明
一、建立计量标准的目的 为贯彻实施《计量法》，保障国家计量单位制的统一和量值传递的准确可靠，为经济和社会发展以及计量监督管理提供准确的检定数据或结果；同时，该计量标准经济效益可观，社会效益影响力较大，故建立该计量标准。 二、计量标准的工作原理及其组成 1、工作原理 控制衡器重力式自动装料衡器 使用控制衡器经过多次测量，确定装料质量的约定真值，计算最大允许偏差和最大允许预设值误差，根据计算结果，查规程中表1、表2、表3、表4、表5、表6的规定，从而得到所检重力式自动装料衡器的准确度等级，看是否达到相应的准确度等级要求。 2.计量标准器的组成 仪器名称测量范围分度值或等级 电子秤 60kg 5g 电子天平 3000g 0.01g 电子天平 500g 0.01g 电子秤 150kg 10g 电子秤 300kg 20g 电子秤 600kg 1000g 电子衡 3t 0.5kg 电子汽车衡 10t 1kg
三、计量标准器及主要配套设备 计量标准器名称型号测量范围 不确定度或 准确度等级 或 最大允许误 差 制造厂及 出厂编号 检定或 校准机构 检定周 期或复 校间隔电子秤ES-TCS-60 5g-60kg ○Ⅲ级 上海友衡 电子有限 公司 111236 济阳县计 量所 1年电子秤ES-TCS-150 10g-150kg ○Ⅲ级 上海友衡 电子有限 公司 252123 济阳县计 量所 1年电子秤ES-TCS-300 20g-300kg ○Ⅲ级 上海友衡 电子有限 公司 252258 济阳县计 量所 1年电子秤ES-TCS-600 (1-600)kg ○Ⅲ级 上海友衡 电子有限 公司 252624 济阳县计 量所 1年 电子 天平 YP30002 (0.01-3000)g ○Ⅱ级 上海佑科 仪器仪表 有限公司 YK201206 468 山东省计 量科学研 究院 1年 电子 天平 DT500A (0.01-500)g ○Ⅲ级常熟 7027 济南是计 量检定测 试所 1年电子衡SCS-3 0.5kg-3t ○Ⅲ级 天津宏 中有限公 司 1108 济阳县计 量检定测 试所 1年 电子汽 车衡 SCS-10 1kg-10t ○Ⅲ级 上海仪 展衡器有 限公司 1507 济阳县计 量检定测 试所 1年 主要配套设备 砝码1mg-500g 1mg-500g E2级 蓬莱水玲 砝码厂 1617 山东省计 量科学研 究院 1年 温湿度 表 WSB-A1 （-10-50）℃ （10-90）%RH 1℃，1%RH 天津 济南市计 量检定所 1年