翻孔教程
1.如图示，我们准备在A_1处做1个M4的翻边攻丝孔，那么先要确认好翻孔后的孔直径
（3.3）和翻孔高度（2），根据这些数据，我们去做模具。
2.按图做模具（其实就是新建一个实体零件。做完后不用保存），如果要做圆角，注意圆
角太小可能会导致后面的特征不能生成。
3.模具做好后，回到刚才的钣金零件里，选择成形命令。
4.选择“成形”----“模具”“参考”-----选取刚画好的模具文件（画好的模具不用保
存，现在选择时可以直接由进程中选取）-----进入装配模式,按图示装配好。
5.定义边界平面，种子曲面，排除曲面。
6.得面图示结果后，做修饰螺纹特征，就ok了。
基于Pro/E 3.0创建螺纹的三种方法 ——原创：哈尔滨工业大学翟万柱 笔者是Pro/E的初学者，在这里仅就个人在Pro/E学习中的点滴心得与大家分享，希望大家提出宝贵意见、多多批评，以求共同进步。 螺纹机构是机械行业普遍应用的一种机构，为创建螺纹的方便Pro/E中设立有强大的螺旋扫描功能，可以实现螺纹、弹簧等基于螺旋线多种特征，其中的变节距螺旋扫描功能更是为螺旋类特征的灵活创建提供的广阔的空间，本文最后将介绍变节距弹簧的建模过程。 在掌握直接应用内建功能实现螺旋特征创建的同时，笔者认为从理论原理出 发，通过基础建模功能实mouse曲面.prt.1 现设想功能也是十分必要的。不但对 其他三维软件学习起到借鉴作用，同时也可以在内建功能不能满足要求的时候通过基础功能的灵活运用达到目的，并可以对Pro/E3.0的基本功能和机械基础知识增进了解。 方法一： 首先，应用“插入”(Insert)>“扫描”(Sweep)>“伸出项”(Protrusion)功能进行普通梯形螺纹的建模。 想必大家对此功能都已熟悉，唯一值得讨论的地方也是重要的地方可能就是螺旋线的生成问题了。简单易行的方法就是用方程建立曲线，而且可以容易的与参数建立关系，使得生成特征具有通用性。 常用参数方程如下：（应用时注意坐标系的选择与类型的设定） 笛卡儿坐标下的螺旋线柱坐标下的螺旋线x = radia * cos ( t *(n*360)) r=radia y = radia * sin ( t * (n*360)) theta=theta0+t*(n*360) z = l*t z=t*l 其中：radia为半径；n为指定长度上螺旋线的圈数；l为设定长度。 n=l/螺距；多头螺纹生成需要多条螺旋线，注意生成其他螺旋线时须设定参数方程中角度的初始值；对于左旋螺纹参数方程中角度值取负 值。 生成螺旋曲线方法为：单击“插入”(Insert)>“模型基准”(Model Datum)> “曲线”(Curve)，或单击“基准”(Datum)工具栏上的按钮。然后选择“从方程”(From Equation)，接下来选择坐标系并指定坐标系类型后，既可在编辑窗口中输入相关参数方程，得到目的曲线。 此种方法虽然简单、快结，但需要熟悉参数方程，并熟练坐标系的设定。对于象笔者这样数学不佳，又相对懒惰的朋友，是否有更直观的方法可行呢？答案是肯定的。
第6章特征编辑与操作 一、修改零件模型 在Pro/E中，用户可对完成的或正在建立中的模型进行修改或重定义。 本课重点练习如下内容。 ?如何修改模型的特征属性。 ?如何重新定义存在的特征。 ?如何在原来的特征之间插入新特征。 ?掌握特征排序的概念及实用意义。 ?掌握特征的隐含、恢复和删除的操作方法。 ?理解特征的简化表示。 Pro/E允许用户对零件的特征进行修改，如使特征为只读方式、修改特征名称、修改特征截面等。 1、修改特征为只读 【练习6-1】：打开附盘“\ch06\6-1.prt”文件，如图6-1所示，使模型的旋转特征成为只读。 图6-1 练习6-1使用的模型 操作步骤提示 （1）单击菜单【编辑】→【特征操作】选项。（2）在【特征】菜单中单击【只读】选项。（3）在模型树或图形窗口中选择旋转特征。 2、更改特征名称 【练习6-2】：打开附盘“\ch06\6-2.prt”文件，在模型树中更改特征的名称，如图6-2所示。
图6-2 练习6-2操作示意图 操作步骤提示：在模型树中双击要更改名称的特征，然后在弹出的小文本框中输入新名称，或者右击模型树中的一个特征，在弹出的快捷菜单中单击【重命名】选项，然后输入新的特征名称。 3、模型中更改基准面的文字位置 【练习6-3】：打开附盘“\ch06\6-2.prt”文件，在模型中更改基准面FRONT、TOP的文字位置，如图6-3所示。 图6-3 操作步骤提示在模型树或图形窗口中选择基准面，单击右键，在弹出的快捷菜单中单击【移动基准标签】选项，在图形窗口中单击一点，将基准面和坐标系的文字移到该点。 4、重定义特征 Pro/E允许用户重新定义已有的特征，以改变该特征的创建过程。选择不同的特征，其重定义 的内容也不同。 【练习6-4】：打开附盘“\ch06\6-3.prt”文件，重定义混合截面间的距离、重定义截面的形状，如图6-4所示。
P r o E钣金设计超级手 册 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
Pro/Engineer自动展开操作手册 目录 1.Sheet Metal自动展开的特色 (4) 钣金设计和修改 (4) 模型检查和辅助展开 (4) 展开图 (4) 2.展开原理 (5) 展开原理 (5) 展开计算方法………………………………………………………….5-9 3.功能介绍 (10) 4.指令使用说明 (11) 模型检查 (11) 驱动补偿量检查 (11) Bend特征检查 (12) Sweep特征检查 (13) Wall Copy特征检查 (14) Unbend特征检查 (15) Solid Cut特征检查 (16) 压平H≦特征检查 (17) T≦&R=0特征检查 (18) 辅助展开 (19) 材质和料厚设定 (19) Z折设定 (20) N折设定 (21) Bend设定 (22) 删除Notes (23)
5.展开流程及说明 (24) 展开流程图 (24) 展开流程说明 (25) Metal图档处理 (25) 模型检查.....................................................................25-26设定Bend Table表 (26) 手工修改……………………………………………………………26-27 展开 (27) 工艺性修改 (27) 转成.dxf图档 (27) 6.常见问题及解决……………………………………………..28-31 1.Sheet Metal自动展开的特色
Proe实体转换钣金 本文来自: 辅助论坛Proe教程作者: 超米日期: 2010-2-20 11:50 阅读: 707人打印收藏 Proe, 实体, 钣金 该方法适用机柜的门板类的快速建模。论坛也有类似的贴子,但与我的抽壳方法不一样,自己觉得该方法还行,如有不对的地方,请高指正. 1 新建实体,创建第一个拉伸特征。 草绘时,注意对称的应用,这样可以减少一定的尺寸数量.对称在钣金里可以说是很重要的. 2 切换至钣金模式. 应用程序>钣金件.如图2
实体抽空心壳转换钣金 该方法适用机柜的门板类的快速建模。论坛也有类似的贴子,但与我的抽壳方法不一样,自己觉得该方法还行,如有不对的地方,请高指正. 1 新建实体,创建第一个拉伸特征。 草绘时,注意对称的应用,这样可以减少一定的尺寸数量.对称在钣金里可以说是很重要的. 图片附件: 01.jpg (2007-11-11 09:35, 34.42 K) 2 切换至钣金模式. 应用程序>钣金件.如图2 图片附件: 02.jpg (2007-11-11 09:37, 15.16 K) 3 抽壳. 壳>完成参考。如图3.
以前,在做到此步时,我总会选择一个平面（绝大部分的书也是这样教的），这样得到的是一个开口的“四方盒”。 近摸索出,在此步不做任何平面的选择,得到的是一个空心的“四方盒”。这也是本教程的关键步骤。抽壳要用活了，能得到意想不到效果。行了，也不罗嗦。 4 设置钣金件的厚度.如下 5 完成抽壳.如下图.
6 设置钣金参数(第六步,第七步可以不做) 编辑>设置>参数.
7 钣金各参数可根据自己的实际进行设置。如设置折弯半径，折弯侧，扯裂情况等。 如图7.
齿轮零件建模 齿轮传动是最重要的机械传动之一。齿轮零件具有传动效率高、传动比稳定、结构紧凑等优点。因而齿轮零件应用广泛，同时齿轮零件的结构形式也多种多样。根据齿廓的发生线不同，齿轮可以分为渐开线齿轮和圆弧齿轮。根据齿轮的结构形式的不同，齿轮又可以分为直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。本章将详细介绍用Pro/E创建标准直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮以及蜗轮蜗杆的设计过程。 3.1 直齿轮的创建 3.1.1渐开线的几何分析 图3-1 渐开线的几何分析 渐开线是由一条线段绕齿轮基圆旋转形成的曲线。渐开线的几何分析如图3-1所示。线段s绕圆弧旋转，其一端点A划过的一条轨迹即为渐开线。图中点（x1,y1）的坐标为：x1=r*cos(ang),y1=r*sin(ang) 。(其中r为圆半径，ang为图示角度) 对于Pro/E关系式，系统存在一个变量t，t的变化范围是0～1。从而可以通过（x1,y1）建立（x,y）的坐标，即为渐开线的方程。 ang=t*90
s=(PI*r*t)/2 x1=r*cos(ang) y1=r*sin(ang) x=x1+(s*sin(ang)) y=y1-(s*cos(ang)) z=0 以上为定义在xy平面上的渐开线方程，可通过修改x，y，z的坐标关系来定义在其它面上的方程，在此不再重复。 3.1.2直齿轮的建模分析 本小节将介绍参数化创建直齿圆柱齿轮的方法，参数化创建齿轮的过程相对复杂，其中要用到许多与齿轮有关的参数以及关系式。 直齿轮的建模分析（如图3-2所示）： （1）创建齿轮的基本圆 这一步用草绘曲线的方法，创建齿轮的基本圆，包括齿顶圆、基圆、分度圆、齿根圆。并且用事先设置好的参数来控制圆的大小。 （2）创建渐开线 用从方程来生成渐开线的方法，创建渐开线，本章的第一小节分析了渐开线方程的相关知识。 （3）镜像渐开线 首先创建一个用于镜像的平面，然后通过该平面，镜像第2步创建的渐开线，并且用关系式来控制镜像平面的角度。 （4）拉伸形成实体 拉伸创建实体，包括齿轮的齿根圆实体和齿轮的一个齿形实体。这一步是创建齿轮的关键步骤。 （5）阵列轮齿 将上一步创建的轮齿进行阵列，完成齿轮的基本外形。这一步同样需要加入关系式来控制齿轮的生成。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 proe,钣金,模板 篇一：proe实体转换钣金 pr(proe,钣金,模板)oe实体转换钣金 本文辅助论坛proe教程作者:超米日 期:20xx-2-20xx:50阅读:707人打印收藏,实体,钣金该方法适用机柜的门板类的快速建模。论坛也有类似的贴子,但与我的抽壳方法不一样,自己觉得该方法还行,如有不对的地方,请高指正. 1新建实体,创建第一个拉伸特征。 草绘时,注意对称的应用,这样可以减少一定的尺寸数量.对称在钣金里可以说是很重要的. 2切换至钣金模式. 应用程序>钣金件.如图2 实体抽空心壳转换钣金 该方法适用机柜的门板类的快速建模。论坛也有类似的贴子,但与我的抽壳方法不一样,自己觉得该方法还行,如有不对的地方,请高指正. 1新建实体,创建第一个拉伸特征。
草绘时,注意对称的应用,这样可以减少一定的尺寸数量.对称在钣金里可以说是很重要的. 图片附件:01.jpg(20xx-11-1109:35,34.42k) 2切换至钣金模式. 应用程序>钣金件.如图2 图片附件:02.jpg(20xx-11-1109:37,15.16k) 3抽壳. 壳>完成参考。如图3. 以前,在做到此步时,我总会选择一个平面（绝大部分的书也是这样教的），这样得到的是一个开口的“四方盒”。 近摸索出,在此步不做任何平面的选择,得到的是一个空心的“四方盒”。这也是本教程的关键步骤。抽壳要用活了，能得到意想不到效果。行了，也不罗嗦。 4设置钣金件的厚度.如下 5完成抽壳.如下图. 6设置钣金参数(第六步,第七步可以不做)编辑>设置>参数. 7钣金各参数可根据自己的实际进行设置。如设置折弯半径，折弯侧，扯裂情况等。如图7. 篇二：proe钣金模块和钣金技术详解-(滴血奉献)个人整理word文档(2) 3.3利用pro/e软件进行钣金造型
工程特征系列教程—孔特征 工程特征系列教程——孔特征 by sgjunfeng 1、孔特征概述 1.1. 孔的类型 1.2. 孔特征操控板简介 1.3. 常用操控板选项：孔深度选项 1.4. 孔的放置类型 2、简单孔 2.1. 同轴孔 2.2. 线性孔 2.3. 径向孔 2.4. 直径孔 2.5. 在点上 3、草绘孔 3.1创建草绘孔实例 3.2草绘孔剖面的要求 4、标准孔 4.1标准孔螺纹类型 4.2创建标准孔实例 4.3其他类型标准孔
5、孔特征综合练习 1、孔特征概述 以前在论坛上看到有人把所有的孔都用拉伸去除材料来做，其实，孔特征是一个非常好用的命令，具有典型的工程特征的性质，掌握清楚了用来做孔是非常方便的。顺便说一下工程特征的特点。 工程特征的特点：不能单独存在，必须依附于其他特征之上。 放置工程特征的方法：在放置工程特征时，关键要将以下两类参数确定好，一是定位参数，即确定该特征位置的参数。二是定形参数，即 如何确定该特征的形状。 孔特征与切口特征相比，有以下优点： 创建简单孔和标准孔时不需要进入二维草绘； 孔特征采用更理想的预定义形式放置孔，并且可用鼠标在直接操纵 确定位置和形状。 1.1孔的类型 可创建的孔的类型有： 简单：由带矩形剖面的旋转切口组成。可使用预定义矩形或标准孔轮廓作为钻孔轮廓，也可以为创建的孔指定埋头孔、扩孔和刀尖角度。 草绘：使用“草绘器”创建不规则截面的孔。 标准：创建符合工业标准以及螺纹或间隙直径的孔。。对于“标准” 孔，会自动创建螺纹注释。
1.2孔特征操控板简介 不同类型的孔操控板稍有不同，以下为简单孔操控板简介： 1.3常用操控板选项：孔深度选项 创建孔时可以采用多种方式设置模型的钻孔深度，具体取决于要捕捉的设计意图。可以在操控板选项里设置，或用鼠标右键单击拖动控制 滑块来设置。
PROE钣金 (1) 第一壁 (1) 平整壁 (2) 4法兰壁 (2) 展平折弯 (2) 拉伸切除 (2) 6.折弯回去 (3) 7.合并壁 (3) 8扭转壁 (4) 8.扫描混合壁 (4) 9.转换 (5) 10.成型 (5) 12.平整成形 (6) 延伸 (6) 折弯 (7) 边折弯 (7) 扯裂 (7) 镜像 (8) UDF (8) PROE钣金 1.第一壁 点平整—定义内部草绘—输入厚度—打勾 点旋转—单侧(旋转方向一个)/双侧(旋转向顺逆两方向)—定义内部草绘—定义方向—厚度—角度—打勾 点混合—内部草绘两个剖面—厚度—深度 点偏移—选择曲面—偏距—厚度—打勾 点拉伸—选择实体—可草绘封闭或不封闭的图元(一般是不封闭的)—拉抻长度,厚度—打勾
2.平整壁 1.点平整壁—在弹出的面板里点位置—选择依附边(可Ctrl加 选)—点第一窗口下拉箭头选择形状—点轮廓定义角度和长度(也可点用户自定义再草绘,草绘的是主视图的一不封闭的图元)—点偏移—勾选[相对连接边偏移壁]后可设定为:a添加到零件边(常用这个).b自动(勾选时默认的也是这个).c按值(法向的距离)—斜切口(一般选二分之厚度)—减轻: 可单独定义每侧:无扯裂/扯裂/伸展(若之前选择的是添加到零件边这两个特征就没有变化)/矩形/长圆形. (可定义相关值)—定义厚度/方向/输入折弯半径(后有内折弯和外折弯图标) 3.法兰壁 类同于平整壁.不同的地方是:草绘的是左视图的一不封闭的图元)—且增加了定义长度(分左右两端和链尾/盲深/到选定的三个选项,也可用下方的图标来定义)—还增加了斜切口(一般选二分之厚度)—在减轻里也多了:拐角止裂槽:V形/矩形/圆形/长圆形 4.拉伸切除 类同于零件图时的做法,不同的是最后多加两图标 A:切除法向于绘图平面的材料 B:切除法向于驱动曲面的材料(法向于钣金面)
第3章齿轮零件 齿轮传动是最重要的机械传动之一。齿轮零件具有传动效率高、传动比稳定、结构紧凑等优点。因而齿轮零件应用广泛，同时齿轮零件的结构形式也多种多样。根据齿廓的发生线不同，齿轮可以分为渐开线齿轮和圆弧齿轮。根据齿轮的结构形式的不同，齿轮又可以分为直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。本章将详细介绍用Pro/E创建标准直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮以及蜗轮蜗杆的设计过程。 3.1直齿轮的创建 3.1.1渐开线的几何分析 图3-1 渐开线的几何分析 渐开线是由一条线段绕齿轮基圆旋转形成的曲线。渐开线的几何分析如图3-1所示。线段s绕圆弧旋转，其一端点A划过的一条轨迹即为渐开线。图中点（x1,y1）的坐标为：x1=r*cos(ang),y1=r*sin(ang) 。(其中r为圆半径，ang为图示角度) 对于Pro/E关系式，系统存在一个变量t，t的变化范围是0～1。从而可以通过（x1,y1）建立（x,y）的坐标，即为渐开线的方程。 ang=t*90 s=(PI*r*t)/2 x1=r*cos(ang)
y1=r*sin(ang) x=x1+(s*sin(ang)) y=y1-(s*cos(ang)) z=0 以上为定义在xy平面上的渐开线方程，可通过修改x，y，z的坐标关系来定义在其它面上的方程，在此不再重复。 3.1.2直齿轮的建模分析 本小节将介绍参数化创建直齿圆柱齿轮的方法，参数化创建齿轮的过程相对复杂，其中要用到许多与齿轮有关的参数以及关系式。 直齿轮的建模分析（如图3-2所示）： （1）创建齿轮的基本圆 这一步用草绘曲线的方法，创建齿轮的基本圆，包括齿顶圆、基圆、分度圆、齿根圆。并且用事先设置好的参数来控制圆的大小。 （2）创建渐开线 用从方程来生成渐开线的方法，创建渐开线，本章的第一小节分析了渐开线方程的相关知识。 （3）镜像渐开线 首先创建一个用于镜像的平面，然后通过该平面，镜像第2步创建的渐开线，并且用关系式来控制镜像平面的角度。 （4）拉伸形成实体 拉伸创建实体，包括齿轮的齿根圆实体和齿轮的一个齿形实体。这一步是创建齿轮的关键步骤。 （5）阵列轮齿 将上一步创建的轮齿进行阵列，完成齿轮的基本外形。这一步同样需要加入关系式来控制齿轮的生成。 （6）创建其它特征 创建齿轮的中间孔、键槽、小孔等特征，并且用参数和关系式来控制相关的尺寸。
Proe画足球 ——正多面体在ProE中的创建方法总结 作者：无维网icefai 如何构建正多面体？ 在数学上，我们要在空间表达构成多面体的正多边形的位置需要经过一番较为复杂的几何推算过程，但利用三维CAD软件的特殊几何约束方式，我们能够通过简单的布置来求解得到这些值，下面我们就通过具体的例子来讲解如何利用这些几何约束来求解。 a）正四面体（四个三角形，同一顶点有三个三角形） 这四面体比较简单，四个正三角形构成 首先，我们创建底部的正三角形，然后以其中的一条边作为旋转中心，草绘一条和已有边长相等的直线段并成60度，然后绕旋转中心旋转180度，很显然我们要求的正四面体的另一个顶点就在这个旋转面的边上 然后考虑这个形状的特殊性，正四面体的另一个顶点必定在通过底面的正三角形的重心并垂直于改平面的中心轴上，这样我们即可以得知中心轴和上面的顶点轨迹的交点就是我们要求的另外一个顶点，求得顶点后，使用底部的三角边和顶部进行边界混成就可以完成我们的正四面体的创建了。
b）正八面体（八个正三角形，同一顶点有四个三角形） 因为对于正八面体，每一个顶点都有4个正三角形，而这四个三角形是相互相邻并完全一样的，所以它们的公共顶点对面的四条边必定是构成一个正方形，考虑到它刚好有8个三角形，那么这个正方形必定是在对称中心，弄明白这个道理后，我们的创建就变得相当简单了，后面的处理方式就和我们的正四面体的处理方式大同小异 同样的方式获得其中一个顶点，然后是边界混成得到一半的形状。然后再镜像过去就完成了最后的正八面体的创建。
c）正二十面体（20个三角形，每个顶点有5个三角形） 对于前面的分析，其实和正八面体是一样的分析方法，因为对于某个顶点而言，它有5个相邻的三角形，这5个三角形的公共顶点对边必定是构成一个正5边形。 正五边形草绘，然后以其中的一边作旋转轴旋转一条60度的直线段，这里我们旋转360度，因为两边都需要使用。 然后也是通过相交的方法得到其中一个顶点，然后使用其中的一边和顶点进行边界混成，因为我们在这里考虑后面的阵列，所以就只做了其中一边的混成了。 假设我们如果做好了顶部的这5个三角形后，考虑到形状的特殊性，球对面的顶点也应该有5个三角形，这样加起来才10个三角形，还差10个，考虑到两个五边的错位混成正好产生10个新的三角形，所以我们首先要找出球心处的分中平面，利用我们的旋转面边界和中心轴的交点，然后通过和交点的连线不难得到分中平面要通过的线。
工程特征系列教程——孔特征 1、孔特征概述 以前在论坛上看到有人把所有的孔都用拉伸去除材料来做，其实，孔特征是一个非常好用的命令，具有典型的工程特征的性质，掌握清楚了用来做孔是非常方便的。顺便说一下工程特征的特点。 工程特征的特点：不能单独存在，必须依附于其他特征之上。 放置工程特征的方法：在放置工程特征时，关键要将以下两类参数确定好，一是定位参数，即确定该特征位置的参数。二是定形参数，即如何确定该特征的形状。 孔特征与切口特征相比，有以下优点： 创建简单孔和标准孔时不需要进入二维草绘； 孔特征采用更理想的预定义形式放置孔，并且可用鼠标在直接操纵确定位置和形状。 1.1孔的类型 可创建的孔的类型有： 简单：由带矩形剖面的旋转切口组成。可使用预定义矩形或标准孔轮廓作为钻孔轮廓，也可以为创建的孔指定埋头孔、扩孔和刀尖角度。 草绘：使用“草绘器”创建不规则截面的孔。 标准：创建符合工业标准以及螺纹或间隙直径的孔。。对于“标准”孔，会自动创建螺纹注释。
1.2孔特征操控板简介 不同类型的孔操控板稍有不同，以下为简单孔操控板简介： 1.3常用操控板选项：孔深度选项 创建孔时可以采用多种方式设置模型的钻孔深度，具体取决于要捕捉的设计意图。可以在操控板选项里设置，或用鼠标右键单击拖动控制滑块来设置。
孔深度选项包括： ?盲孔（Blind(variable)）:此为缺省选项。可通过拖动控制滑块编辑模型上的尺寸或使用操控板来编辑该深度。 ?对称（Symmetric）：在放置平面的两侧对称镗孔。可以像使用盲孔深度选项那样编辑镗孔的总深度。对称深度实际上是盲孔对称深度。 ?到下一个（To Next）:使孔深度在延伸方向上所遇到的第一个曲面处终止。不需要深度尺寸，由下一个曲面控制孔深度。 ?通孔（Through ALL）：使孔贯穿整个模型。不需要深度尺寸，由模型本身控制孔深度。 ?穿至（Through Until）：使孔在选定曲面处终止。不需要深度尺寸，由选定的曲面控制孔深度。注意，孔必须穿过选定曲面。 ?到选定的（To Selected）：使使孔在选定点、线、面处终止。不需要深度尺寸，由选定的参照控制孔深度。与穿至选项不同的是孔不必穿过选定的曲面。
从事钣金工作多年，今天为您详解PROE中折弯表与K因子！ 折弯展开是钣金生产中非常重要的一环，现在为大家说说PROE中是如何得到展开系数的！ 想要展开，必须先明白以下几个名词。如图 现在通常的展开方法有两种，折弯扣除=M（一般用于90度展开），中性层法，即使用K因子（非90度）。这两种方法在原理上是一样的！ 我们现在来看PROE中是如何用折弯表实现90度展开的。 我们以1.0MM 的冷板为例，通常工厂用的折弯扣除是1.7.意思就是如下图所示的一个折弯件（长和宽都是25.折弯内角r=0.5），他的展开尺寸就是25+25-1.7＝48.3 那在PROE中要如何得到这个值呢，新建一个钣金件，做如下图形， 完成退出。得到这样一个零件 大家看到这里有个DEV值，这个值就是与钣金展开相关的一个值了，我们现在来看看他的 展开尺寸， 前面说了，这个钣金件的展开尺寸应该是48.3的，但这里只有48.2，小数点后面还一堆数，看起来就不爽！如何改变他，使他变成我们所需要的呢？ 这里就要改动那个DEV值了。我们把DEV值设为1.3看看。 再生后再次测量展开长度， 嗯，这里已经是我们所需要的了，那么这个值是怎么来的呢？这里提供个公式， DEV=2(r+T)-M，关于这个公式的意义和来历，等下再说。 我们再来看如何使用折弯表得到这个值 编缉－设置－折弯许可－定义，随便输入一个数字作为折弯表名，打开折弯表 得到这个表，我们先看内侧半径（R）下面的那一横排，这排是定义折弯内圆角的，也即上图的r，再看厚度（T）下面的一竖排，这里定义的是板料的厚度。两栏相交的格就是DEV 值。 好。我们在折弯表内填下如图的值。 保存，退出。现在我们把零件的厚度设为1.5MM。他的折弯扣除应该是2.5MM。那么展开长度应该是47.5，再来看看PORE中的展开长度是否如此！ 嗯，完全稳合！
新建零件实体→工具→参数→新建R、输入值120→新建L、输入值60确定完成→选择FRONT面→绘制下图 修改后如上图,把圆改为构建线→工具→关系→输入如上图的关系式即：sd4=R sd5=asin((L/2)/(R*cos(asin(L/2/R))*tan(36))) sd3=asin((L*cos(30))/(R*cos(asin(L/2/R))))
特别注意：公式中等号前的符号要图上标注的符号相对应。 通过两条直线创建轴如上图所示A-1和A-2→点击旋转命令→选择曲面→草绘→在TOP面上选择中心点圆弧创建半圆弧如上图所示→工具→关系→输入sd0=R如左下图所示确定后生成如下中图球体。在编辑→投影→参照→点击可视线框→选择TOP面的左侧草绘一条直线关于水平中心线对称且在之前建立的A-1和A-2轴线的两侧→再输入 关系式sd0=L确定后如右下图所示，打对号后选择轴线A-1和A-2所指向的半个球面如左下图所示，确定后，选择几何，在编辑中复制球面，再粘贴球面，分析→测量→区
域→特征→改为SQ选择球面后如上中图所示确定后，选择投影到球面上的曲线沿A-1轴整列6个如右上图所示。点击投影1如左下图所示再次→编辑→投影，沿A-2轴整列5个如中下图所示。选择球面后点击→修剪工具→点击参照→细节→按住Ctrl依次选择六边形的边，确定后注意箭头的方向选择如下图所示。同样修建五边形。结果如右 下图所示。分析→测量→区域→改为P5→选择五边形左如下图。同样分析六边形为P6如右下图所示。
插入分析特征→→→输入关系式relation=area:FID_p5*12+area:FID_p6*20-area:FID_SQ如右下图确定。 分析→可行性\优化→（选择最后一个）→添加→ 确定后→点击→然后修改数值如下图 →点击计算生成如下图
Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法 在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击"展开"后，系统会自动展开，得到精确的展开图。 用Pro/进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; "Enter Value输人值"。实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好"等于工件厚度"的情况很少，"等于2倍的工件厚度"更少见，多选取"Enter Value输入值"。 在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。因此，本文重点介绍Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法。 2 实测圆角半径不能作为Pro/E折弯半径的"Enter Value输入值" 传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。 如图l所示的折弯，1〃2mm厚的Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2〃1=197〃9。 如果板材拆弯2次，就减去2个延申量，折弯3次，减去3个延伸量……依此类推。 如果折弯角度不是90°，其延伸量就要按折弯比例打折扣。如折弯45°，延伸量取二分之一，即1〃05，30°。取三分之一，即0.7。 产生相应延伸量的折弯圆角可以实际测量，但是这个实测圆角的折弯半径，不能作为Pro／E钣金设计时，SEL RAbIUS选取半径]/"Enter Value输人值"使用。仍以1.2mm厚的冷板为例，产生2.1延伸量的圆角半径(外圆角)，实测为R2.5 ,而正确的Pro/E钣金设计的折弯半径"Enter Value输人值"(外圆角)应当是1.9,显然不是一回事。另外，折弯圆角很难测量精确，尤其对于非直角折弯。 3 确定Pro/E折弯半径"Enter Value输入值"的步骤 图2所示的钣金件，每个壁上都布有大小不等的方孔、圆孔，这些孔都有相应的装配要求，是个典型的较高精度的钣金零件。其中8个小4.3孔.同轴度要求在Φ0.1以内。零件材料Q235冷板,1.2mm 厚，所有孔都在数控冲床下料时一并作出。对于这种高精度的钣金件，如果展开的理论尺寸已经含有误差，加工后的精度就无法保证。现以图2零件为例，说明Pro/E钣金设计时，如何确定折弯半径。 首先在Pro/E钣金零件设计中，"创建分离的平整壁"，作出中间长126.99的那块壁。接着使用半径创建平整壁，作出侧边长101.78的那块壁。退出草绘前，需要输入半径数值，这里采用系统默认的内侧半径。 1.2mm厚的冷板是常用材料，查得钣金厂家现成的延伸量数据为 2.1，两块壁折弯900的展开长应为:
CAD绘制足球 在网上看了很多有关CAD绘制足球的帖子，大多都没有写的很清楚，致使很多初学者感觉很难！今天本人对用CAD绘制足球的方法详细介绍. 先看看效果图： 首先打开软件（本人使用的是2012版本的），工作空间在三维建模！工作界面如下图：
第一步：在俯视图上作一个边长为50（可以自己定义）的正六边形和正五边形！点击多边形命令（或者输入快捷键POL），输入侧面数6，按回车或者空格键，在弹出的“指定多边形的中心点或者边（E）”中输E 回车或空格，指定第一点，在指定第二点时在极轴角度为0的方向输入追踪距离50；重复多边形命令，输入侧面数为5，空格或者回车键；输入E，空格或者回车键，在六边形的一边的连个角上指定第一点，指定第二点：绘制效果图如下：
第二部：绘制辅助线：选择构造线命令（或者输入快捷键XL），绘制两条构造线m,n，其中m那条构造线经过B点和E点，B点为六边形和五边形的一个公共点，E点为五边形那条边的中点，n这条构造线经过A和B两点，为五边形和六边形的两个公共点。从C 点作构造线n的垂线，垂足为D点。绘制效果图如下：
第三步：现在将视图转换为东南等轴测；效果图如下：
第四步：建立用户坐标系；点击用户坐标系或者注入UCS回车，以D点为远点，DC边为x轴，DA边为y 轴，建立坐标系；然后点击圆命令（也可以输入快接键C按回车或者空格键），选择“相切相切相切”命令绘制正五边形和正六边形的内切圆；然后分别以正五边形和正六边形的中心绘制垂直于他们的直线
（也就是延z轴正方向）。 然后再新建立用户坐标系：选择绕x轴旋转用户坐标系，输入旋转角度为90度，按回车或空格键！接着以D点坐标原点为圆心，DC长度为半径作圆，再以构造线m与直线DC交点M为起点向z轴正方向作直线交圆于N点。其绘制效果图如下：
【概述】： 详细讲解了如何在proe中应用几何约束的方法来创建正四面 体、正八面体、正二十面体、正十二面体和足球多面体的方法，概括性和实用性高 2. 如何构建正多面体？ 在数学上，我们要在空间表达构成多面体的正多边形的位置需要经过一番较为复杂的几何推算过程，但利用三维CAD软件的特殊几何约束方式，我们能够通过简单的布置来求解得到这些值，下面我们就通过具体的例子来讲解如何利用这些几何约束来求解。 a）正四面体（四个三角形，同一顶点有三个三角形） 这四面体比较简单，四个正三角形构成 首先，我们创建底部的正三角形，然后以其中的一条边作为旋转中心，草绘一条和已有边长相等的直线段并成60度，然后绕旋转中心旋转180度，很显然我们要求的正四面体的另一个顶点就在这个旋转面的边上 然后考虑这个形状的特殊性，正四面体的另一个顶点必定在通过底面的正三角形的重心并垂直于改平面的中心轴上，这样我们即可以得知中心轴和上面的顶点轨迹的交点就是我们要求的另外一个顶点，求得顶点后，使用底部的三角边和顶部进行边界混成就可以完成我们的正四面体的创建了。 b）正八面体（八个正三角形，同一顶点有四个三角形）
因为对于正八面体，每一个顶点都有4个正三角形，而这四个三角形是相互相邻并完全一样的，所以它们的公共顶点对面的四条边必定是构成一个正方形，考虑到它刚好有8个三角形，那么这个正方形必定是在对称中心，弄明白这个道理后，我们的创建就变得相当简单了，后面的处理方式就和我们的正四面体的处理方式大同小异 同样的方式获得其中一个顶点，然后是边界混成得到一半的形状。然后再镜像过去就完成了最后的正八面体的创建。 c）正二十面体（20个三角形，每个顶点有5个三角形） 对于前面的分析，其实和正八面体是一样的分析方法，因为对于某个顶点而言，它有5个相邻的三角形，这5个三角形的公共顶点对边必定是构成一个正5边形。 正五边形草绘，然后以其中的一边作旋转轴旋转一条60度的直线段，这里我们旋转360度，因为两边都需要使用。
Proe5.0 曲面特征 第一节曲面编辑与修改 曲面完成后，根据新的设计要求，可能需要对曲面进行修改与调整。在曲面模型的建立过程中，恰当使用曲面编辑与修改工具，可提高建模效率。 本课重点练习偏移曲面、移动曲面、修剪曲面、镜像曲面、复制曲面、延伸曲面等编辑与修改工具。 一、曲面偏移 曲面偏移有4种类型：“标准”、“展开”、“具有斜度”和“替代”。 在曲面偏移过程中，用户可以控制偏移的方式。 ?垂直偏移：垂直于原始面进行偏移。 ?自动调整：系统自动确定坐标系、比例，并沿其坐标轴控制偏移。 ?控制调整：按用户定义的坐标系及指定的坐标轴来控制偏移。 ?平移偏移：沿指定的方向移动曲面 【练习12-1】：打开附盘“\ch12\12-1.prt”文件，使用【偏移】命令偏移复制选定的面，如图12-1所示。 图12-1 练习12-1操作示意图 操作步骤提示 1、选择图12-1中箭头指示的面，然后单击菜单【编辑】→【偏移】命令，打开偏移特征操控板。 2、设置偏移类型为“标准”。 3、设定偏移值为“10”，在【选项】面板中选中“侧面”选项。 【练习12-2】：打开附盘“\ch12\12-2.prt”文件，使用【偏移】命令偏移复制选定的面（偏移尺寸为25），如图12-2所示。
图12-2 练习12-2操作示意图 使用展开型曲面偏移，可在选择的面之间创建连续的包容体，也可对开放曲面或实体表面的局部进行偏移。 【练习12-3】：打开附盘“\ch12\12-3.prt”文件，使用【偏移】命令偏移复制选定的面（偏移尺寸为15），如图12-3所示。 图12-3 练习12-3操作示意图 操作步骤提示 1、选择模型的上表面，单击菜单【编辑】→【偏移】命令，打开偏移特征操控板。 2、设置偏移类型为“展开”，设定偏移值为“15”。 3、在【控制】面板中选中“垂直偏移”选项，以垂直于上端面进行偏移。 4、在【选项】面板设置展开区域类型为“草绘区域”选项，在激活的“侧面类型”选项中选择“与草绘正交”，如图12-4所示。 5、单击偏移特征操控板中的 按钮，选择上端面为草绘平面，绘制如图12-3所示的图形。6、单击操控板右侧的按 钮，调整草绘截面的材料增减方向，完成模型的建立。
Pro/Engineer自动展开 操作手册
目录 1. Sheet Metal自动展开的特色 (4) 1.1钣金设计和修改 (4) 1.2模型检查和辅助展开 (4) 1.3展开图 (4) 2. 展开原理 (5) 2.1展开原理 (5) 2.2展开计算方法………………………………………………………….5-9 3. 功能介绍 (10) 4. 指令使用说明 (11) 4.1模型检查 (11) 驱动补偿量检查 (11) Bend特征检查 (12) Sweep特征检查 (13) Wall Copy特征检查 (14) Unbend特征检查 (15) Solid Cut特征检查 (16) 压平H≦0.5特征检查 (17) T≦0.3&R=0特征检查 (18) 4.2辅助展开 (19) 材质和料厚设定 (19) Z折设定 (20) N折设定 (21) Bend设定 (22) 删除Notes (23)
5. 展开流程及说明 (24) 5.1展开流程图 (24) 5.2展开流程说明 (25) 5.2.1Sheet Metal图档处理 (25) 5.2.2 模型检查.....................................................................25-26 5.2.3设定Bend Table表 (26) 5.2.4手工修改.....................................................................26-27 5.2.5展开.. (27) 5.2.6工艺性修改 (27) 5.2.7转成.dxf图档 (27) 6. 常见问题及解决……………………………………………..28-31
犀牛建模足球教程 在前视图画一个五边形和六边形，分别在这两个多边形的中心打上两个中心点，以中心点为开始画两条垂直线。图片:1.JPG 评价一下你浏览此帖子的感受 精彩感动搞笑开心愤怒无聊灌水 关键词: 犀牛足球建模教程 回复引用评分收藏新鲜事 评分选定举报顶端 落魄天涯离线实现特定目标！只看该作者小中大沙发发表于: 2008-04-25 前视图，打开End和Int捕捉。画两条如图的线。在交点打图片:2.JPG
级别: 管理员 UID5 精华 4 发帖2066 铜币291 枚 威望212 点 贡献值15 点 银元0 个 在线时间382(时) 注册时间2008-03-27 最后登录2010-04-22 回复 引用 评分 新鲜事 评分选定举报顶端 落魄天涯 离线 实现特定目标！ 只看该作者 小中大 板凳 发表于: 2008-04-25 在右视图以1点为中心2点为半径画一个圆。选择圆使用旋转（Rotate 2-D),拷贝方式，以3点为中心 一参考点5为第二参考点旋转。得到两个圆 的交点，在交点打一个点。如图： 图片:3.JPG
级别: 管理员 UID5 精华 4 发帖2 066 铜币2 91 枚 威望2 12 点 贡献 值15 点 银元0 个 在线 时间382(时) 注册 时间2008-03-27 最后 登录2010-04-22 回复 引用 评分 新鲜事 评分选定举报顶端 落魄天涯 离线 实现特定目标！ 只看该作者 小中大 地板 发表于: 2008-04-25 选择六边形中心点和垂直线，使用旋转（Rotate 2-D)在右视图进行旋转。 以两圆的交点为参考点，注意要打开捕捉。如图。在两条垂直线的交点上打一个点，这个点就是球的中心点。 图片:4.JPG
特征识别工具 关于特征识别 特征识别是一种半自动化过程，可标识从任何“边界表示”模型(IGES、STEP 等) 导入的特征。可同时选取多个要替换的几何图元。支持下列特征类型： ● 孔 ● 拉伸 (Extrusion) ● 倒角 ● 圆角 ● 倒圆角 ● 槽 (Slot) - 曲面外部轮廓上的切口。 ● 阵列 使用特征识别工具 选取希望搜索的特征类别，然后选取一个种子曲面(检测多个该类型的特征) 或一条种子边(检测单个该类型的特征)。如果导入几何被识别为特征，则系统会分析它们并将其从模型中移除。移除特征会添加到“模型树”中，而且导入的几何特征由等价的Pro/ENGINEER 特征所替换。 注解 ● 仅当打开的活动零件包含导入特征时，“特征识别”用户界面才可用。 ● 特征识别仅能标识在实体零件上创建的候选几何。 ●如果“移除曲面”功能失败，则无法创建倒角和圆角特征。孔和拉伸特征创建在现有曲面上，无需移除原始几何。 ●可手动移除曲面并将其重新创建为新特征，而无需使用“特征识别”工具。有关“移除”工具的详细信息，请参阅 Pro/ENGINEER 在线帮助。 ●“特征识别”对模型进行验证，以确保新特征不会修改其几何。如果几何发生变化，消息区域中会出现一条警告消息。 关于特征识别逆向建模 使用“特征识别”即是使用逆向特征建模。使用此建模方式通常从模型的最后特征开始。例如，您可将导入的倒圆角替换成Pro/ENGINEER 倒圆角，然后使用“插入模式”在“移除”特征和新倒圆角之间创建倒数第二层特征。接下来，您可恢复倒圆角并重定任何失败的参照。重复使用此过程可替换模型层次中更高层的导入特征。 注解 无法使用Pro/ENGINEER 特征替换顶层的导入特征。 示例：逆向建模
1.概述 钣金是对金属薄板（通常6mm下）的一种综合加工工艺，包括剪、冲压、折弯、成形、焊接、拼接等加工方法。 钣金件：对金属薄板进行加工，所得的具有同一厚度的五金零件。钣金件广泛用于飞机、汽车、家电、计算机等。 这里我们所讲的钣金设计其实就是钣金件设计。
2.钣金设计要点 一般情况下，钣金设计有下面几个要点： ■要注意钣金的厚度与设计尺寸的关系问题，例如要求的尺寸长度是包括钣金厚度在内还是没有包括钣金厚度； ■考虑钣金制造的工艺、加工制造是否容易、是否会增加制造的成本、是否会降低生产效率等问题； ■钣金件的相互连接方式、钣金和塑料件的连接固定方式及钣金和其他零件的固定和连接方式、也要考虑维修拆装的难易程度和配合的公差问题。钣金件的连接方式主要有螺钉、铆钉、电焊等； ■钣金的强度设计，强度的设计将直接影响产品寿命和耐用性，有时为了增加钣金的强度而增加一些冲压凸起； ■钣金组装的优先顺序和安装空间的合理化、便利化。 3.钣金加工方法 通常情况下，钣金有以下3种加工方法 ★冲裁加工，即钣金的落料，是按照钣金件的展开轮廓，从钣金卷板或平板上冲裁出坯料，以做进一步的加工； ★折弯加工和卷曲加工，折弯加工是指将板料通过折弯机折成一定角度。卷曲加工是指将平板卷成一定半径的弧形； ★冲压加工，是指用事先加工好的凸模和凹模，利用金属的延展性加工出各种凹凸的形状。 4.钣金件设计与加工流程 ◆CAD设计（利用CAD软件出钣金件工程图）； ◆选取材料； ◆剪板机下料； ◆冲孔、模具成型； ◆折弯机折弯； ◆后续辅助工艺（抛光、电镀、喷沙等） 5.钣金加工常用设备 剪板机、冲床、折弯机、攻丝、压铆、切割机（激光、线切割、等离子、水切割）、碰焊机、氩焊机、以及喷粉、喷漆设备等 数控剪板机液压剪板机