Proe实体转换钣金
本文来自: 辅助论坛Proe教程作者: 超米日期: 2010-2-20 11:50 阅读: 707人打印收藏
Proe, 实体, 钣金
该方法适用机柜的门板类的快速建模。论坛也有类似的贴子,但与我的抽壳方法不一样,自己觉得该方法还行,如有不对的地方,请高指正.
1 新建实体,创建第一个拉伸特征。
草绘时,注意对称的应用,这样可以减少一定的尺寸数量.对称在钣金里可以说是很重要的.
2 切换至钣金模式.
应用程序>钣金件.如图2
实体抽空心壳转换钣金
该方法适用机柜的门板类的快速建模。论坛也有类似的贴子,但与我的抽壳方法不一样,自己觉得该方法还行,如有不对的地方,请高指正.
1 新建实体,创建第一个拉伸特征。
草绘时,注意对称的应用,这样可以减少一定的尺寸数量.对称在钣金里可以说是很重要的.
图片附件: 01.jpg (2007-11-11 09:35, 34.42 K)
2 切换至钣金模式.
应用程序>钣金件.如图2
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3 抽壳.
壳>完成参考。如图3.
以前,在做到此步时,我总会选择一个平面（绝大部分的书也是这样教的），这样得到的是一个开口的“四方盒”。
近摸索出,在此步不做任何平面的选择,得到的是一个空心的“四方盒”。这也是本教程的关键步骤。抽壳要用活了，能得到意想不到效果。行了，也不罗嗦。
4 设置钣金件的厚度.如下
5 完成抽壳.如下图.
6 设置钣金参数(第六步,第七步可以不做) 编辑>设置>参数.
7 钣金各参数可根据自己的实际进行设置。如设置折弯半径，折弯侧，扯裂情况等。
如图7.
8 拉伸切口.
把门板不需要的部分切掉后,就完成了基本外形。
此时再回过头去看步骤3抽壳时不选取任何平面,其作用就显而易见了,并且还影响到后面的转换。
上一贴已完成门板的外形，接下来我们就需要将棱角转换成具有钣金特征的圆角。
接下来,我们先做一个45度接口转换.
9 .定义边缝.选取门板厚度的四条边。如图9。
10.定义裂缝连接。如图10－图12。
13完成
20071111_127db922894160e1304fm4OJDUw44MvW.jpg(94.62 KB)
image.gif(385 Bytes)
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这一贴我们来做一个直角接口的转换
完成上面效果后，若要做直角转换，跳过第二楼的步骤,直接按下面的步来完成。
14.创建点，这些点将在后转换时做为止点用。如图14-图15
图片附件: 15.jpg (2007-11-11 10:14, 70.4 K)
16.创建转换.
添加点止裂,如图16.
图片附件: 16.jpg (2007-11-11 10:15, 60.1 K)
17.创建边缝.如下图.
图片附件: 17.jpg (2007-11-11 10:22, 97.74 K)
这一贴我们来做一个直角接口的转换
完成上面效果后，若要做直角转换，跳过第二楼的步骤,直接按下面的步骤来完成。
14.创建点，这些点将在后转换时做为止点用。如图14-图15
图片附件: 15.jpg (2007-11-11 10:14, 70.4 K)
16.创建转换.
添加点止裂,如图16.
图片附件: 16.jpg (2007-11-11 10:15, 60.1 K)
17.创建边缝.如下图.
图片附件: 17.jpg (2007-11-11 10:22, 97.74 K)
P r o E钣金设计超级手 册 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
Pro/Engineer自动展开操作手册 目录 1.Sheet Metal自动展开的特色 (4) 钣金设计和修改 (4) 模型检查和辅助展开 (4) 展开图 (4) 2.展开原理 (5) 展开原理 (5) 展开计算方法………………………………………………………….5-9 3.功能介绍 (10) 4.指令使用说明 (11) 模型检查 (11) 驱动补偿量检查 (11) Bend特征检查 (12) Sweep特征检查 (13) Wall Copy特征检查 (14) Unbend特征检查 (15) Solid Cut特征检查 (16) 压平H≦特征检查 (17) T≦&R=0特征检查 (18) 辅助展开 (19) 材质和料厚设定 (19) Z折设定 (20) N折设定 (21) Bend设定 (22) 删除Notes (23)
5.展开流程及说明 (24) 展开流程图 (24) 展开流程说明 (25) Metal图档处理 (25) 模型检查.....................................................................25-26设定Bend Table表 (26) 手工修改……………………………………………………………26-27 展开 (27) 工艺性修改 (27) 转成.dxf图档 (27) 6.常见问题及解决……………………………………………..28-31 1.Sheet Metal自动展开的特色
proe曲面造型的基本思路 本文来自: 辅助论坛Proe教程作者: admin日期: 2010-7-4 23:34 阅读: 321 人打印收藏 曲面造型的基本思路,思路决定出路思路决定出路,思路乃成败之关键.世界知名的管理大师德鲁克 说 人不能改变环境，但可以改变思路；人不能改变别人，但可以改变自己；多一个思路，多一个出路； 思路决定出路，观念决定前途 ProE实体化建模思路实例视频详解 更多思路:https://www.doczj.com/doc/1912073718.html,/search.php? 原帖地址：https://www.doczj.com/doc/1912073718.html,/thread-172-1-1.html 1 前言 利用CAD/CAM软件进行三维造型是现代产品设计的重要实现手段，而曲面造型则是三维造型中的难点。我们在从事CAD/CAM培训的过程中发现，尽管现有的CAD/CAM软件提供了十分强大的曲面造型功能，但初学者面对众多的造型功能普遍感到无所适从，往往是软件功能似乎已经学会了，但面对实际产品时又感到无从下手。即使是一些有经验的造型人员，由于其学习过程中的问题，也常常在造型思路或功能使用上存在一些误区，使产品造型的正确性和可靠性打了折扣。 针对上述情况，本文从整体上讨论了曲面造型的一般学习方法，并举例介绍了曲面造型的一般步骤。 2 曲面造型的学习方法 面对CAD/CAM软件所提供的众多曲面造型功能，要想在较短的时间内达到学会实用造型的目标，掌握 正确的学习方法是十分必要的。 要想在最短的时间内掌握实用造型技术，应注意以下几点： （1）应学习必要的基础知识，包括自由曲线（曲面）的构造原理。这对正确地理解软件功能和造型思路是十分重要的，所谓“磨刀不误砍柴功”。不能正确理解也就不能正确使用曲面造型功能，必然给日后的造型工作留下隐患，使学习过程出现反复。其实，曲面造型所需要的基础知识并没有人们所想象的那么难，只要掌握了正确的讲授方法，具有高中文化水平的学员就能理解。（2）要针对性地学习软件功能。这包括两方面意思：一是学习功能切忌贪多，一个CAD/CAM 软件中的各种功能复杂多样，初学者往往陷入其中不能自拔。其实在实际工作中能用得上的只占其中很小一部分，完全没有必要求全。对于一些难得一用的功能，即使学了也容易忘记，徒然浪费时间；另一方面，对于必要的、常用的功能应重点学习，真正领会其基本原理和应用方法，做到融会贯通。（3）重点学习造型基本思路。造型技术的核心是造型的思路，而不在于软件功能本身。大多数CAD/CAM软件的基本功能大同小异，要在短时间内学会这些功能的操作并不难，但面对实际产品时却又感到无从下手，这是许多自学者常常遇到的问题。这就好比学射击，其核心技术其实并不在于
钣金设计规范 一．范围 本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求 本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用 二．常用板金材料及加工工艺 1. 常用的钣金材料对照表 2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。 （1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0 用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。 （2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0
用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。 （3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。 （4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0 用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。 （5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。 常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。3．NCT钣金加工 （1）冲孔要求 钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。NCT冲压的最小孔径见附表 (2)孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。NCT冲 压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其许值如下表:
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03 Pro/ENGINEER 中文野火版4.0钣金设计实例精解 (平装) ~ 詹友刚 (作者, 编者) 还没有用户评分 为此商品评分 市场价: ￥ 49.50 卓越价: ￥ 36.10 此商品可以享受免费送货 详情 为您节省: ￥ 13.40 (7.3折) VIP 价: ￥35.02 SVIP 价: ￥34.30 现在有货。 由卓越亚马逊直接销售和发货 现在有货。 由卓越亚马逊直接销售和发货 通常1-4天送达。 北京、上海、广州、成都、武汉、沈阳、西安和厦门地区的订单可快至2天。需要更精确的送达时间？请登录。 Zoom 查看大图(放大)
第一讲，曲线的连续性 1.曲线的连续性 G0、G1、G2、G3……这些都是NURBS软件中表示连续性的词。那么如何能更好的去理解他们呢？下面我们以三个控制点的两条曲线为例，分别来介绍下它们的涵义。 从字面上来理解，两曲线的端点没有相接就谈不上连续，如图1； (图1，无连续) 那么当它们的端点相接以后，就至少是G0。可以执行CurvatureGraph命令 ，俗称曲率梳命令来对曲线进行连续性的检测。完毕之后，两曲线相接处的曲率梳呈现出v 字形（黄色高亮显示）或锐角，也就是曲率梳有开口，这种情况我们就称它为G0，如图2；
(图2，G0) 两曲线端点相接且相切就是G1，它们的切线方向一致。特征是:两相接曲线最末端的两个控制点相互排成一直线。再来看曲率梳，你会发现，原来在G0中出现的V形开口消失了，却重叠成一条平滑直线，这种情况我们叫做G1，如图3； (图3，G1) 我们用Match命令 将这两条曲线匹配成Curvature(曲率)，即G2。如图4。G2可以理解为光顺。依然打开曲率梳来看G2的情况，如图5，两曲线相接处的曲率梳呈现出1字形（黄色高亮显示），并且两边的曲率梳还一样长，这种情况我们称之为G2。
(图4，Match命令对话框) (图5，G2) 那么G1、G2他们的原理是什么呢？
我们在G1的图上来标示圆角看下，可以发现曲线的任意处都有他的曲率圆，如图6。 (图6，曲率圆) 我们把这图拆开来，对着曲线标注半径。会发现G2连续的两条曲线有共同的曲率半径，如
图7。 (图7，标注半径工具检测G2曲线的曲率半径) 说了半天的曲率梳，那么他代表的是什么呢？ 曲率梳的梳齿代表的是曲率半径的大小以及垂直曲线的方向(法向)。长度代表曲率半径大 小，曲率方向代表法向，如图8。 (图8，曲率半径，以及法线方向) 比如G1就是法向一致，所以两曲线相接端点处的切线方向也会一样，斜率相同。而G2则是两曲线相接端点处斜率相同并且曲率半径相同，如图9。
PROE钣金 (1) 第一壁 (1) 平整壁 (2) 4法兰壁 (2) 展平折弯 (2) 拉伸切除 (2) 6.折弯回去 (3) 7.合并壁 (3) 8扭转壁 (4) 8.扫描混合壁 (4) 9.转换 (5) 10.成型 (5) 12.平整成形 (6) 延伸 (6) 折弯 (7) 边折弯 (7) 扯裂 (7) 镜像 (8) UDF (8) PROE钣金 1.第一壁 点平整—定义内部草绘—输入厚度—打勾 点旋转—单侧(旋转方向一个)/双侧(旋转向顺逆两方向)—定义内部草绘—定义方向—厚度—角度—打勾 点混合—内部草绘两个剖面—厚度—深度 点偏移—选择曲面—偏距—厚度—打勾 点拉伸—选择实体—可草绘封闭或不封闭的图元(一般是不封闭的)—拉抻长度,厚度—打勾
2.平整壁 1.点平整壁—在弹出的面板里点位置—选择依附边(可Ctrl加 选)—点第一窗口下拉箭头选择形状—点轮廓定义角度和长度(也可点用户自定义再草绘,草绘的是主视图的一不封闭的图元)—点偏移—勾选[相对连接边偏移壁]后可设定为:a添加到零件边(常用这个).b自动(勾选时默认的也是这个).c按值(法向的距离)—斜切口(一般选二分之厚度)—减轻: 可单独定义每侧:无扯裂/扯裂/伸展(若之前选择的是添加到零件边这两个特征就没有变化)/矩形/长圆形. (可定义相关值)—定义厚度/方向/输入折弯半径(后有内折弯和外折弯图标) 3.法兰壁 类同于平整壁.不同的地方是:草绘的是左视图的一不封闭的图元)—且增加了定义长度(分左右两端和链尾/盲深/到选定的三个选项,也可用下方的图标来定义)—还增加了斜切口(一般选二分之厚度)—在减轻里也多了:拐角止裂槽:V形/矩形/圆形/长圆形 4.拉伸切除 类同于零件图时的做法,不同的是最后多加两图标 A:切除法向于绘图平面的材料 B:切除法向于驱动曲面的材料(法向于钣金面)
1. Sheet Metal自動展開的特色 Sheet Metal自動展開是以Pro/Engineer為工作平台,並用Pro/Sheet Matel中的相關指令,結合本公司開發的功能菜單,將用Pro/Sheet Matel建構的產品方便快捷地展開. Sheet Metal自動展開與傳統的手工展開相比,更趨於智能化,大大減少了許多人為的錯誤和無效的工作,提高了效率;和其他的展開軟體相比, Sheet Metal自動展開可以直接捕捉設計時的資料和信息,更趨於合理化. 1. 1 鈑金設計和修改 Pro/Sheet Matel具有強大的鈑金設計和修改功能,能幫助工程師很容易的實現他們的設計意圖,並有益于設變展開時的工藝修改. 1.2 模型檢查和輔助展開 展開流程只要選擇相關的功能菜單.程式將檢查鈑金件的結構及相關特征,或高亮度顯示,或在視窗中用Notes加以指示,給出展開補償量(例如選擇功能菜單中的Model_Check/Bend_Feat,視窗中高亮度顯示所有的Bend特征;選擇Aid_Unbend/Bend, 視窗中會給所有的Bend特征加一Notes.).這樣將會減少錯誤次數,節省了時間和金錢. 1.3 展開圖 工程師可按自己的展開標准,經過簡單的編程,做成Bend Table表,通過材質設定的功能菜單,對產品的補償量統一作設定,也可做個別修改;展開后的展開圖為三維的,展開前后,產品的特征數據不會失去,並有Pro/Engineer強大的建模及修改功能做后盾,方便對其進行修改和處理;展開可以分步進行,也可一次展開,並可回折;展開圖可以做為產品的一個狀態,並和產品相互關聯. 2. 展開原理 Sheet Metal自動展開時,只計算補償量,用L表示,料厚用T表示,角度用Angle表示,R表示折彎內半徑.
Pro/Engineer自动展开 操作手册
目录 1. Sheet Metal自动展开的特色 (4) 1.1钣金设计和修改 (4) 1.2模型检查和辅助展开 (4) 1.3展开图 (4) 2. 展开原理 (5) 2.1展开原理 (5) 2.2展开计算方法………………………………………………………….5-9 3. 功能介绍 (10) 4. 指令使用说明 (11) 4.1模型检查 (11) 驱动补偿量检查 (11) Bend特征检查 (12) Sweep特征检查 (13) Wall Copy特征检查 (14) Unbend特征检查 (15) Solid Cut特征检查 (16) 压平H≦0.5特征检查 (17) T≦0.3&R=0特征检查 (18) 4.2辅助展开 (19) 材质和料厚设定 (19) Z折设定 (20) N折设定 (21) Bend设定 (22) 删除Notes (23)
5. 展开流程及说明 (24) 5.1展开流程图 (24) 5.2展开流程说明 (25) 5.2.1Sheet Metal图档处理 (25) 5.2.2 模型检查.....................................................................25-26 5.2.3设定Bend Table表 (26) 5.2.4手工修改.....................................................................26-27 5.2.5展开.. (27) 5.2.6工艺性修改 (27) 5.2.7转成.dxf图档 (27) 6. 常见问题及解决……………………………………………..28-31
============================== 家电产品的三维造型设计方法的研究 随着社会的进步，人们生活水平的不断提高，追求完善已成为时尚．人们对消费产品的要求已不仅仅满足于基本功能的完备，同时更注重外观的美感．家电产品在不断提高和完善其功能的同时，在外观造型上要求越来越高，多以复杂方式自由地变化的曲线曲面即所谓自由型曲线曲面组成．而这一类形状单纯用画法几何与机械制图是不能表达的．这就给家电产品的设计及制造带来了挑战．计算机技术和计算机图形学的不断发展，为人们提供了强有力的工具，三维CAD/CAM/CAE集成化软件被广泛应用于制造业．然而，要快速高质量地完成一个家电产品的造型设计，必须根据家电产品的特点，总结出一套建模方法和技巧．这样才能大大缩短设计周期，提高设计效率，满足客户对产品的各种特殊需求．
1掌握三维CAD造型的原理，充分了解应用软件中的造型方法CAD的三维模型有三种，即线框、曲面和实体。早期的CAD系统往往分别对待以上三种造型。而当前的高级三维软件，例如UGII,PRO/E,EUCLID等则是将三者有机结合起来，形成一个整体，在建立产品几何模型时兼用线、面、体三种设计手段[1]。其所有的几何造型享有公共的数据库，造型方法间可互相替换，而不需要进行数据交换。此在进行产品造型时，必须首先充分了解应用软件中的各种造型方法，总结出造型方法的特点、相关参数及应用技巧，减少造型时的盲目性，便能快捷有效地获得满意结果。 1.1线框造型 线框造型可以生成、修改、处理二维和三维线框几何体。可以生成 点、直线、圆、二次曲线、样条曲线等，又可以对这些基本线框元素
Pro/Engineer自动展开操作手册 目录 1.Sheet Metal自动展开的特色 (4) 钣金设计和修改 (4) 模型检查和辅助展开 (4) 展开图 (4) 2.展开原理 (5) 展开原理 (5) 展开计算方法………………………………………………………….5-9 3.功能介绍 (10) 4.指令使用说明 (11) 模型检查 (11) 驱动补偿量检查 (11) Bend特征检查 (12) Sweep特征检查 (13) Wall Copy特征检查 (14) Unbend特征检查 (15) Solid Cut特征检查 (16) 压平H≦特征检查 (17) T≦&R=0特征检查 (18) 辅助展开 (19) 材质和料厚设定 (19) Z折设定 (20) N折设定 (21) Bend设定 (22) 删除Notes (23)
5.展开流程及说明 (24) 展开流程图 (24) 展开流程说明 (25) Metal图档处理 (25) 模型检查.....................................................................25-26设定Bend Table表 (26) 手工修改……………………………………………………………26-27 展开 (27) 工艺性修改 (27) 转成.dxf图档 (27) 6.常见问题及解决……………………………………………..28-31 1.Sheet Metal自动展开的特色
Sheet Metal自动展开是以Pro/Engineer为工作平台,并用Pro/Sheet Matel中的相关指令,结合本公司开发的功能菜单,将用Pro/Sheet Matel建构的产品方便快捷地展开. Sheet Metal自动展开与传统的手工展开相比,更趋于智能化,大大减少了许多人为的错误和无效的工作,提高了效率;和其它的展开软件相比, Sheet Metal自动展开可以直接捕捉设计时的资料和信息,更趋于合理化. 1.1 钣金设计和修改 Pro/Sheet Matel具有强大的钣金设计和修改功能,能帮助工程师很容易的实现他们的设计意图,并有益于设变展开时的工艺修改. 模型检查和辅助展开 展开流程只要选择相关的功能菜单.程序将检查钣金件的结构及相关特征,或高亮度显示,或在窗口中用Notes加以指示,给出展开补偿量(例如选择功能菜单中的Model_Check/Bend_Feat,窗口中高亮度显示所有的Bend特征;选择Aid_Unbend/Bend, 窗口中会给所有的Bend特征加一Notes.).这样将会减少错误次数,节省了时间和金钱. 展开图 工程师可按自己的展开标准,经过简单的编程,做成Bend Table表,通过材质设定的功能菜单,对产品的补偿量统一作设定,也可做个别修改;展开后的展开图为三维的,展开前后,产品的特征数据不会失去,并有Pro/Engineer强大的建模及修改功能做后盾,方便对其进行修改和处理;展开可以分步进行,也可一次展开,并可回折;展开图可以做为产品的一个状态,并和产品相互关联. 2.展开原理
Pro/E高级曲面建模实例 Zrong101（simwe会员pro/engineer版版主） 摘要：本文通过对两个具体实例操作的讲解，阐明Pro/E高级曲面建模的基本思路。 关键词：Pro/E 曲面ISDX 一、前言 因本人水平有限，理论上没有什么大的建树，现就一些实际的曲面构建题目写出我自己的解法，与大家一起探讨，希望对大家有所帮助，共同进步！ 版权声明：题目来自https://www.doczj.com/doc/1912073718.html,论坛，但解法均为本人原创，如有雷同纯属巧合。 二、知识准备 1.主要涉及模块： Style（ISDX模块）、高级曲面设计模块 主要涉及概念： 活动平面、曲面相切（G1连续）、曲面曲率连续（G2连续）、Style中的自由曲线/平面曲线/cos曲线、自由曲线端点状态（相切、法向、曲率连续等） 2.主要涉及命令： 高级曲面命令（边界曲面）、曲线命令及Style中的操作命令 三、实例操作 下面我们结合实际题目来讲述。 1. 1.题目一：带翅膀的飞梭，完成效果见图1： 图1 飞梭最终效果图 原始架构线如图2所示：
图2 飞梭原始架构线图 首先我们门分析一下，先看效果图应该是一个关于通过其中心三个基准面的对称图形，那么从原始架构线出发，我们只要做出八分之一就可以了。很容易想到应该在中心添加于原有曲线垂直面上边界曲线，根据实际情况，我先进入Style中做辅助线，如图3所示： 图3 Style辅助线操作图 图3中标示1处选择绘制曲线为平面曲线（此时绘制的曲线在活动平面上，活动平面为图中网格状显示平面），标示2设置曲线端点处垂直于平面，标示3处设置曲线端点曲率连续。设置方法为，左键点击要设置的端点，出现黄色操纵杆，鼠标放于黄色操纵杆上，按住右键1秒钟以上便会出现菜单，如图4左图所示。 图4 绘制曲线操作图 设置时先选设置属性（相切、曲率连续等），再选相关联的曲面或平面（含基准平面），黄色操纵杆长短可调整，同时可打开曲率图适时注意曲率变化，如图4右图所示。有了图4辅助线后就可以做面了，此处我用高级曲面命令（boundaries），注意线的选取顺序，第一方向选取曲线1，2，第二方向选曲线3（如不能直接利用曲线选项选取，可用链选项，另一个选项也可自己尝试一下），见图5。
本文来自: admin日期:2010-7-423:34阅读:321人打印收藏 曲面造型的基本思路,思路决定出路,思路乃成败之关键.世界知名的管理大师德鲁克说 人不能改变环境，但可以改变思路；人不能改变别人，但可以改变自己；多一个思路，多一个出路； 思路决定出路，观念决定前途 ProE实体化建模思路实例视频详解 更多思路: http: 原帖地址： http: 1.html 1前言 利用CAD/CAM软件进行三维造型是现代产品设计的重要实现手段，而曲面造型则是三维造型中的难点。我们在从事CAD/CAM培训的过程中发现，尽管现有的CAD/CAM软件提供了十分强大的曲面造型功能，但初学者面对众多的造型功能普遍感到无所适从，往往是软件功能似乎已经学会了，但面对实际产品时又感到无从下手。即使是一些有经验的造型人员，由于其学习过程中的问题，也常常在造型思路或功能使用上存在一些误区，使产品造型的正确性和可靠性打了折扣。 针对上述情况，本文从整体上讨论了曲面造型的一般学习方法，并举例介绍了曲面造型的一般步骤。
2曲面造型的学习方法 面对CAD/CAM软件所提供的众多曲面造型功能，要想在较短的时间内达到学会实用造型的目标，掌握正确的学习方法是十分必要的。 要想在最短的时间内掌握实用造型技术，应注意以下几点： （1）应学习必要的基础知识，包括自由曲线（曲面）的构造原理。这对正确地理解软件功能和造型思路是十分重要的，所谓“磨刀不误砍柴功”。不能正确理解也就不能正确使用曲面造型功能，必然给日后的造型工作留下隐患，使学习过程出现反复。其实，曲面造型所需要的基础知识并没有人们所想象的那么难，只要掌握了正确的讲授方法，具有高中文化水平的学员就能理解。 （2）要针对性地学习软件功能。这包括两方面意思： 一是学习功能切忌贪多，一个CAD/CAM软件中的各种功能复杂多样，初学者往往陷入其中不能自拔。其实在实际工作中能用得上的只占其中很小一部分，完全没有必要求全。对于一些难得一用的功能，即使学了也容易忘记，徒然浪费时间；另一方面，对于必要的、常用的功能应重点学习，真正领会其基本原理和应用方法，做到融会贯通。 （3）重点学习造型基本思路。造型技术的核心是造型的思路，而不在于软件功能本身。大多数CAD/CAM软件的基本功能大同小异，要在短时间内学会这些功能的操作并不难，但面对实际产品时却又感到无从下手，这是许多自学者常常遇到的问题。这就好比学射击，其核心技术其实并不在于对某一型号的枪械的操作一样。只要真正掌握了造型的思路和技巧，无论使用何种CAD/CAM软件都能成为造型高手。 （4）应培养严谨的工作作风，切忌在造型学习和工作中“跟着感觉走”，在造型的每一步骤都应有充分的依据，不能凭感觉和猜测进行，否则贻害无穷。 3曲面造型的基本步骤 曲面造型有三种应用类型：
1.概述 钣金是对金属薄板（通常6mm下）的一种综合加工工艺，包括剪、冲压、折弯、成形、焊接、拼接等加工方法。 钣金件：对金属薄板进行加工，所得的具有同一厚度的五金零件。钣金件广泛用于飞机、汽车、家电、计算机等。 这里我们所讲的钣金设计其实就是钣金件设计。
2.钣金设计要点 一般情况下，钣金设计有下面几个要点： ■要注意钣金的厚度与设计尺寸的关系问题，例如要求的尺寸长度是包括钣金厚度在内还是没有包括钣金厚度； ■考虑钣金制造的工艺、加工制造是否容易、是否会增加制造的成本、是否会降低生产效率等问题； ■钣金件的相互连接方式、钣金和塑料件的连接固定方式及钣金和其他零件的固定和连接方式、也要考虑维修拆装的难易程度和配合的公差问题。钣金件的连接方式主要有螺钉、铆钉、电焊等； ■钣金的强度设计，强度的设计将直接影响产品寿命和耐用性，有时为了增加钣金的强度而增加一些冲压凸起； ■钣金组装的优先顺序和安装空间的合理化、便利化。 3.钣金加工方法 通常情况下，钣金有以下3种加工方法 ★冲裁加工，即钣金的落料，是按照钣金件的展开轮廓，从钣金卷板或平板上冲裁出坯料，以做进一步的加工； ★折弯加工和卷曲加工，折弯加工是指将板料通过折弯机折成一定角度。卷曲加工是指将平板卷成一定半径的弧形； ★冲压加工，是指用事先加工好的凸模和凹模，利用金属的延展性加工出各种凹凸的形状。 4.钣金件设计与加工流程 ◆CAD设计（利用CAD软件出钣金件工程图）； ◆选取材料； ◆剪板机下料； ◆冲孔、模具成型； ◆折弯机折弯； ◆后续辅助工艺（抛光、电镀、喷沙等） 5.钣金加工常用设备 剪板机、冲床、折弯机、攻丝、压铆、切割机（激光、线切割、等离子、水切割）、碰焊机、氩焊机、以及喷粉、喷漆设备等 数控剪板机液压剪板机
PROE曲面的构建思路 此文件是针对所有的曲面而言。 一、做点时一定要推论或是先构建一个大致的面来寻找曲线的位置。 二、做曲线时一定要推论或是先构建一个大致的面来寻找曲线的位置与形状，曲线的形状一定 要代表曲面的形状。 三、直接切除曲面，使具有与要做的边界线形成四边面或三边面，然后构面。 四、为了使曲面保持某个趋势，防止面的趋势不是自己所意愿的，加辅助面、中间线。 五、要思考多种方法、新方法，如可变扫、边界混合、style等。 六、无法做一整个面时，实在没办法可以考虑做个大的曲面，把符合要求的部分留下，其它切 除，再做面。 七、与上一方法差不多，这可以叫趋势法。按照面的走向、趋势，先做一个代表趋势的面，然 后切除，留下有用部分，再补面。 八、做面时一定考虑到会不会形成无法做的面，如五边面、三边面，尽量使形成或便于形成四 边面，实在不行就剩下三边面。 九、善于把三边面、五边面、N边面等多边面转化为四边面或三边面。 十、走投无路时用“插入”→“高级”→“”。 具体应用见下面的例子 逆向做法 此文适用于在脑袋中已形成图形，或是已经有图片、实物等的逆向做法，用如下办法拆面： 1.把圆角去掉，以简化面。
1）在曲面与曲面过渡的地方看起来很像是圆弧，且去掉圆角后曲面简化易于构建时。 2）把圆角去掉后，曲面的数量减少，约束关系更加简单（如G0），更易于构建时。 2.与上一条1相反，不去掉“圆角”。 1）曲面与曲面过渡的地方看起来不是圆弧，去掉后对曲面的简化无益，甚至于该过渡要再多出一个步骤来做，更加复杂。对于这种情况，过渡与曲面不宜分开，分开后用两个步骤做出来的曲面过渡有可能很难看。 3.分析较平坦或平顺的一块面，判断是不是一块独立的面。如果是再分析它的构造线。
ProE钣金展开方法及应用 在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加 工工艺也有了质的飞跃。 传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点,先近似以展开尺寸放样落料,预留 后续加工余量后进行折弯。折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺对展开图精度要求低,存在着工艺路 线复杂、效率低、浪费材料及加工质量不易保证等缺点。 现代折弯钣金件加工工艺以精确展开加工、零机械切削为特点,先按展开图全部切割出外形及孔、槽,然后折弯成型。这种工艺具有钣金零件的单元封闭加工、工艺路线简化、效率高、加工质量好等优点,但对钣金展开图的精度要求高。因此,现代折弯钣金件加工中精确展开图的绘制就成了首先要解决的问题。 1 折弯钣金件的传统展开方法 在钣金件的折弯过程中,由于钣金零件折弯区产生塑性变形,所以展开图的尺寸与几何计算的尺寸不 一致,需要进行专门的计算。 折弯钣金件的展开尺寸与钣金件的厚度、折弯角、折弯半径、材料伸缩率等因素有关。传统的折弯 钣金件展开尺寸计算时,依据折弯角的大小分别进行计算。展开尺寸L计算如下(各公式中参数含义见图1)。当折弯角β为: (1)0°≤β<90°时 L=A+B-2(R+T)+(R+T/3)×(180-β)π/180 (2)β=90°时 L=A+B-0.429R-1.47T (3)90°<β≤150°时 L=A+B-2(R+T)tan[(180-β)/2]+(R+T/2)(180-β)π/180 (4)150°<β≤180°时 L=A+B 由上述折弯钣金件传统展开公式可以看出,传统的折弯钣金件展开方法需要大量繁琐的人工计算,展 开尺寸不易验证,展开精度不能满足现代钣金加工的要求。 2 折弯钣金件的Pro/E展开方法折弯钣金件Pro/E展开方法与传统展开方法有着本质的区别,它是一种参数化、智能化的三维CAD过程,是在程序完全模拟钣金折弯加工过程的基础上进行折弯钣金件展开的。展开方法为:在Pro/E的钣金模块中建立折弯钣金件的立体模型,应用Unbend模块,直接点取基面及需展 开的面后,软件即可按钣金实际折弯加工过程运算后自动生成展开模型。通过展开模型,Pro/E能直接输出各种格式的二维图形文件,直接应用于数控切割及冲裁设备。 3 Pro/E展开折弯钣金件应用实例 为更好说明Pro/E钣金模块折弯钣金件的展开应用,现以一种钣金零件的展开输出过程为例加以说明。该零件如图2所示,零件折弯半径为R2.5mm,板厚为2mm,其展开过程分述如下。 3.1环境设置 我们采用编辑Config文本框进行如下设置 ALLOW_ANATOMIC_FEATURES YES PRO_UNIT_LENGTH UNIT_MM PRO_UNIT_MASS UNIT_KILOGRAM TOL_DISPLAY YES TOL_MODE NOMINAL TOLERANCE_STANDARD ISO PARENTHESIZE_REF_DIM YES DRAWING_SETUP_FILE d:\proe\proe2000i\tem pxg.dtl PRO_FORMAT_DIR d:\proe\proe2000i\formats\gctbtl\\ 3.2建立钣金件立体模型
PROE钣金 第一章：钣金基本壁特征 1．新建文件：新建→零件→钣金件→命名→缺省 2．平整壁的创建：时钣金件的平面，平滑或展平的部分，是一块等厚度的金属薄板。点击→放置基准面→绘图→√→钣金厚度→根据情况改变驱动壁方向→。 3．钣金件特征转化：将零件转化为钣金：零件→抽壳→应用程序→钣金件→驱动曲面→点击驱动面。 4．钣金转化工具：增加边缝便于展开：插入→转换→双击边缝→ 添加→ctrl+边→完成集合→确定→放大图形是否有边缝→点击→规则→选取固定平面→展平全部→完成→确定。 5．拉伸壁特征：拉伸壁是草绘不一定需要封闭，平整壁一定要封闭。新建钣金→拉伸→放置基准面→绘制不封闭的线→√→拉伸模 式→钣金厚度→改变驱动曲面→选项→→半径大小和弯曲内侧还是外侧→。 1)、若需要在拉伸面上在绘制一个面，拉伸→取消去除材料→放置在已拉伸图形的面上→绘制直线→选项→ →； 2)、若需要在拉伸面上在绘制一个面，拉伸→不取消去除材料→在另外的基准面上绘制图形→切口的改变。 6．旋转壁特征：中心线+可封闭可非封闭：插入→钣金件壁→分
离的→旋转→单侧→完成→选基准平面→正向→缺省→草图→√→正向→输入厚度（草绘结束右键加厚也可以）→输入角度→确定。 7．混合壁特征：插入→钣金件壁→分离的→混合→平行→规则截面→草绘截面→完成→直的/光滑的→完成→设置草绘平面→正向→缺省→绘图（注意起始点，节点）→右键→切换剖面→绘图（若是圆打断与第一剖面的节点数相同，注意起始点方向）→确定→正向→输入厚度→输入高度→确定。 8．偏移壁特征：插入→钣金件壁→分离的→偏移→选取偏移面（提前绘制好的钣金）→输入偏移距离→确定。 第二章：额外壁特征 1．创建额外壁：点击→→绘图→√→创建平整壁→点击第一壁线→修改（可以自定义绘图→草绘）→形状→修改参数。 2．合并壁的创建：两个驱动壁必须在同一侧;两个驱动壁合二为一：插入→合并壁→选主参照面（两个壁一个为主，一个为辅）→完成→添加合并几何面→确定→完成参照→确定。 3．壁的止裂槽：上接1自定义绘图：减轻→改为无止裂槽 4．法兰壁创建：插入→钣金件壁→法兰→选要放置法兰的一条边→轮廓→修改参数→长度→盲/至选定→偏移→斜切口等（弯曲挤压地方出现）→确定。 5．法兰壁的设计：插入→钣金件壁→法兰→选要放置法兰的
P r o e钣金展平技巧公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
Pro/ENGINEER 钣金件展平的技巧总结 关于展平 展平特征展平钣金件上的任何弯曲曲面，无论它是折弯特征还是弯曲的壁。 有三种展平类型可用： 规则 (Regular) - 展平零件中的大多数折弯。选取要展平的现有折弯或壁特征。 如果选取所有折弯，则创建零件的平整形态。 过渡 (Transition) - 展平不可展开的曲面，如混合壁。选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征的形状。 剖截面驱动 (Xsec Driven) - 展平不可展开的曲面，如折边及法兰。选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征的形状。 创建展平时，要求指定要保持固定的曲面或边。您的选择会改变模型的缺省视图。尝试并拾取要保持在同一位置的主要曲面。如果可能，在创建几个展平特征时，要保持一致，并使用同一曲面。设置自动固定的几何元素（“设置”(Set Up)>“固定几何”(Fixed Geom)），可节省设计时间和保持一致性。 在展平后所创建的特征都是该展平的子项/从属于该展平。如果只是临时展平零件，并不需要该展平来保持设计意图，则应删除该展平。如果保持该展平，只会在模型树中挤满多余特征，这将延长零件再生时间。切记，如果删除的展平中含有在其后创建的特征，这些附加特征也将被删除。 要草绘那些由于几何复杂和不规则而不能展平的壁的平整状态，可使用 Metamorph 选项。利用“变形控制”(DEFORM CONTROL) 菜单，可加亮和草绘相应变形区域的轮廓。展平特征创建后，壁的成形状态隐含，而平整状态处于活动状态。当选取“展平全 部”(Unbend All) 时，就可使用展平对话框中的“变形控制”(DEFORM CONTROL) 菜单。 展平不可展开的曲面 未展开（变形的）的曲面，如具有复杂弯曲曲面的壁特征，通常必须展平后才能制造。 要展平变形的材料，该展平必须要简单。定义的规则为所有要被展平的曲面必须具有外侧边或与一个有外侧边的区域相邻。外侧边或相邻区域用作避免变形和拉伸材料的方法。 不对展平的变形区域计算展开长度。 注意：如果展平失败，会出现出错消息，列出未展开区域，请尝试以下方法：
曲面理论基础 作者：倪石（地上乐园又一村） 曲面是什么？ 也就是弯曲变化的面，它的本质是什么？ 曲面由曲线交织而成，在日常生活当中更多的是样条曲线交织而成，大自然当中有很 多函数曲线抛物线、双曲线、阿基米德螺线，但是在曲面造型设计中用得相对比较少，主要用到的是样条曲线（所谓样条曲线是指给定一组控制点而得到一条曲线,曲线的大致 形状由这些点予以控制.一般可分为插值样条和逼近样条两种,插值样条通常用于数字化绘图或动画的设计,逼近样条一般用来构造物体的表面.） 如果你要熟悉一个城市的交通路线，你会怎么做呢？骑一个自行车或电动车或摩托车 在大街上跑个半天或一天吗？我的做法是先看地图，对这个城市的交通系统有一个整 体的认识之后再去走一走，很快你对这个城市的道路，街道的方向就了解很清楚了。 我们怎么找到生活当中的一些原形把它对应起来呢！我们知道电流和水流有极其多相 似的地方，其实曲面就好像我们常见的衣服的布料，在风的作用下就是曲面了，同样的，曲面和布面也有极其多相似的地方，了解这一点将能对我们构造曲面有非常大的 帮助，了解的布料的特性，它的编织特性，我们建构曲面将变得非常简单。 曲面设计铁律 一、简化原则 A、以尽可能少的点来构线，以尽可能少的线来做面（易于控制，便于修改） 对于造型中的曲线，更多的内部点就可以产生更多的变化且更容易表达形状，但内部点越多，曲线的光滑度(质量)越差。在满足形状要求的前提下，要尽量采用少的内部点来进行造型曲线的绘制。对于曲面来说也一样，应该有尽可能少的线来构建曲面。 B、以尽可能简单的方式来建构曲面，这样以后修改方便. C、复制模型的模块化，同样的事情相同的原则来简化处理 D、以尽可能少的面来形成体（便于修改和控制、做好的文档会有可能需要进行数据转换，如果碎面很多的话非常容易导致面的丢失，移位和变形） 二、最大化原则 A．曲面的边界面积最大化也就是邻边正交最大化，就是尽量做正交型的面
ProE钣金设计教程 作者：TomLee 我们论坛似乎还没出过什么proe钣金的教程，今天我先来个基础的，希望带出更多的proe钣金教程 ProE中如何开始创建钣金零件的创建： 1、直接新建钣金(sheetmetal)文件类型 2、从现有实体转换，可以把现有的实体零件转换成钣金零件 ProE的钣金建模和实体建模有很大不同，钣金零件都是通过薄板冲压、拉深和折弯等成形，ProE为钣金建模创建了一个不同于实体建模的环境，更加贴近实际加工的方式，比如成型（form）特征需要模具模型，还有专门的展开特征可以展平钣金件。在ProE中钣金的显示方式如下图，绿色为“驱动侧”、白色为厚度，方便识别。
首先我们来看看直接新建钣金件的操作流程，首先从第一壁开始创建，然后添加附加的壁，最后完成细节、展开并出工程图。这里我们要首先明白ProE下面“壁”的概念 分离的薄壁（第一薄壁/基础壁），无需基础条件，可以直接创建，方法有 平整（Flat）、拉伸（Extruded）、旋转（Revolve）、混合（Blend）、偏移（Offset）、高级（Advanced）等 下面把常用的创建方式列出来，基本跟实体建模的特征创建过程一样，就不在此叙述 平整（Flat）
拉伸（Extruded） 拉伸特征直接整合为拉伸工具，包含钣金切口和实体以及曲面，可以在选项中设置钣金件选项，设置折弯半径值，如下图 实体切口
钣金切口有三种方式：
以上是三种不同的切口方式，从草绘截面投影到钣金件，根据不同的选项选择切口从绿色（驱动侧）还是白色侧开始计算。旋转（Revolve） 混合（Blend）
1.平整壁特征 平整壁的草绘图元必须是封闭的； 2.拉伸特征 1)当使用拉伸特征创建第一壁时，需要使用开放截面；在“选项”中可定义折弯半径，也 可在草绘时，将半径画出； 2)使用拉伸进行切除时，除普通切割外，还可以进行薄壳切割； 3)拉伸切除“移除与曲面垂直的材料”形式有三种，不同的形式切除的材料不一样；当不 选取“移除与曲面垂直的材料”时，则直接切除；（切除形式，只有在拉伸切除的草绘平面与被切除曲面成角度时，才有影响） 3.壁厚的更改 一是通过右击特征，选取编辑或者编辑定义更改；二是通过“工具”—“参数”更改； 4.内部草绘只能用于当前特征，而外部草绘则可应用于多个特征，根据不同需求，选取不同草绘形式； 5.在proe5.0的草绘环境下，对图元进行约束时（比如相等、垂直、相切），可先选取需要约束的图元，再右击，选取约束类型； 6.使用拉伸创建第一壁时，壁厚可在草绘中“右击”，选取“壁厚”进行设定，也可在外部 定义；右击可切换壁厚的方向；草绘中定义壁厚的优势时，有利于尺寸的标注，比如钣金件整体尺寸等；内部定义“壁厚”时，两直线之间需要倒圆角才能加厚； 7.当创建的不是第一壁时，在“选项”里可以勾选“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”，从而更改其驱动曲面；主要应用于合并壁，合并壁时，需要驱动曲面一致； 8.旋转壁特征 1）“属性”中的“单侧”表示往一侧旋转；“双侧”表示往两侧一起旋转； 9.偏移壁特征 1）当不能使用平整，旋转等特征进行创建，需要借助曲面时，先创建曲面，再使用偏移壁特征进行构建； 2）偏移壁需要设定两个数值，一个是偏移数值，一个是壁厚，偏移数值一般设为0； 3）当有两个连在一起的面进行偏移时，可以在“排除”中，排除不需要偏移的面； 4）当不能按照“垂直于曲面”的偏移类型进行偏移时，可更改其偏移类型；当使用“自动拟合”可能壁厚不一致，这时需要使用“控制拟合”，需要选取一个坐标系，定义其X,Y,Z 方向的偏移； 10.混合壁特征（类似于零件中混合壁的创建） 1）选取列表中的“方向”可定义深度的方向； 2）当使用“投影截面”时，是用两个曲面来限定距离，只能有两个草绘截面，且投影截面必须是钣金壁面，而不能是曲面；（该特征创建出来有问题，一般不使用） 3）进行旋转混合，草绘时需要放置坐标系； 4）进行一般混合时，一般先草绘好截面，再使用选取截面的方式； 11.平整辅助壁特征 1）只能在单条边界进行创建； 2）如果采用系统提供的标准形状（矩形、梯形、L型、T型），则可以在图形区域直接拖动白色框来改变其尺寸； 3）对于常用的形状，可将其定义为标准形状，方法如下： 首先，进入平整辅助壁特征，在“形状”中草绘出其该常用形状，并且在“形状”中将该形状保存在一个文件夹下； 然后，将“选项”中的flat_shape_sketches_directory的路径指向上一步的文件夹；