鲁奇加压气化炉的运行与技术改进
摘要：随着我国市场经济体制的深入发展，能源利用方式也面临着新的改革，
不仅要满足市场需求，更要实现多样化创新以适应多方面需求。煤化工业在此基
础上得到了较快的发展，如合成氨、甲醇、煤制天然气、煤制油等产业，在不同
程度上提出了碎煤加压气化工艺的需求。鲁奇炉是在煤化工业中重要的设备，也
被看作是煤气化炉中的发生器。这种产自德国的工艺设备在世界范围内都得到了
广泛地应用，上世纪五十年代，我国根据生产需求引入了鲁奇工艺，同时也开始
了针对鲁奇工艺生产的探索和研究。基于此，本文主要对鲁奇加压气化炉的运行
与技术改进进行分析探讨。
关键词：鲁奇加压气化炉；运行；技术改进
1、前言
我国引入鲁奇工艺是在上世纪五十年代，第一代鲁奇炉从苏联引入之后在较
长的一段时间内没有进行技术改造方面的探索。这是因为建国初期的煤化工业几
乎都是有苏联技术援建的，以碎煤加压气化为主要技术，国内几乎没有相关的技
术人员。经过长期的研究，碎煤加压气化技术得到了大幅度创新，但在工艺运行
和技术改造方面都存在较大的空间。
2、鲁奇炉的设计结构和工艺原理
目前，我国鲁奇加压炉的改造方向，主要用于氨气和煤气的生产，应用于化
肥生产、城市煤气供应等方面。虽然不同的生产企业对气化炉的结构改造不同，
但在利用煤炭资源性质方面是相同，通过技术改造造成部件方面的差异，本文基
于化肥生产过程进行研究。
2.1鲁奇炉简介
鲁奇炉是德国鲁奇工程公司生产的煤气化装置，最早成形于十九世纪三十年代，鲁奇炉的是经过对多种煤炭资源测试试验后发明的煤气化装置。在最初采用
燃烧值较低的褐煤进行实验，并取得了成功，在十九世纪50年代到70年代，鲁
奇工程公司进行了一系列的改造，其中鲁奇Ⅳ型汽化炉的技术已经相当成熟，目
前在国内应用的鲁奇炉设备大多是这一型号。MARK-Ⅳ型中设置了炉箅，对气化
的强度提升高，残渣形成少，技术更加先进；MARK-Ⅳ型鲁奇炉结构其他主要部
件包括炉体、煤锁、膨胀冷凝器、洗涤冷却器等。
2.2MARK-Ⅳ炉体介绍
炉体是鲁奇炉中最主要的部分，也是主要的反应部分，炉体的功能是均匀布煤、布气、除去灰尘，并保障加入的气化剂成分与煤粉充分的混合基础，进而发
生物理升华反映，形成煤气。鲁奇炉的炉体构造有两层，作用各不相同，从技术
角度被称之为“双层水冷却夹套外壳”，其中外部的壳体用于承受高压，内层的夹
套用来承受蒸汽通过产生的汽化炉床形成的层压力。从现实利用角度来说，这一
部分是被技术改造的重点部分，不同的生产企业会根据夹套宽度和容积进行改造，用来调整外部压力和内部温度对炉体内气化反应的影响。
结合本文中研究的化肥企业而言，山西地区有很丰富的优质煤炭资源，但用
于化肥生产的煤炭煤质不需要过好的燃烧值，过高的煤炭质量反而会加大后期废
水的处理难度，通常煤质越好，里面掺杂的杂质就越多，有机废物就越南处理。
山西该化肥厂中的鲁奇炉炉体材质为WS2JE36型刚才，内部为HⅡ锅炉钢，主要
应对的技术参数是压力值。颅内的煤分布器一般为固定的波斯曼套筒装置，这是
因为炉箅的宝塔形状布气式采用了刮刀除灰烬装置，在进行刮除的过程中会对炉内壁产生损害；为了应对炉内粘连的情况，波斯曼套筒中添加了刷式搅拌器，通过外部的传送转动装置运行。
2.3其他辅助装置
对于其他辅助装置的改造也是必要的，简单地说，辅助装置的改造是为了服务炉内正常运行，包括对煤斗、煤锁、灰斗和汽化炉出口等设备的改造。以MARK-Ⅱ型鲁奇炉装置威力，在内部设置了灰锁膨胀冷静期，这一装置的功能是泄压和洗涤，而灰斗和煤斗作为在常压下使用的辅助设备部分，因为需要经常操作，在闭合装置和制动措施上更为简单，通过上下阀门的连接完成。在改造的过程中，依据操作需求，可以将原本鲁奇炉上方固定的法兰模式转换城卡箍型与汽化炉链接方式。
3、基于化肥生产中的鲁奇炉技术改造
鲁奇炉改造除了要考虑技术可行性之外，还要考虑的是经济可行性，即，在进行技术改造之后要维护设备的使用寿命不能够有大幅度的改变。这里所提到的改变，是指在满负荷运转的情况下出现故障的时间早晚和故障机率。通过多国内的诸多鲁奇炉观察数据分析，经常出现问题的部位加压气化炉出口位置，以及洗涤冷却器和汽化炉外部夹套部分。
3.1鲁奇炉改造后的运行情况
本文中的研究对象是山西某化肥厂在上世纪八十年代末引进的鲁奇炉装置，排除掉调试和技改时间，实际运行时间为二十年。在设计改造初期，由于设备的磨合期间以及加压气化炉操作的问题，出现了较长一段时间不稳定的情况，而近年来由于对碎煤加压气化技术的改造升级，以及我国社会对能源多样性的要求，鲁奇炉的工艺技术改造逐渐稳定，并投入了大规模的生产。该鲁奇炉设备的主要生产目的是氨类分类提取，用于化肥生产，就运行情况来看较为稳定，故障出现几率为10.3/千小时。
3.2技术改造以及出现的问题
首先，在九十年代初期，该鲁奇炉设备进行了一次大型技术改进，积累在前期的问题得到了一次性解决。主要改进的地方是内层夹套和水循环装置。
改进的契机是在生产过沉重，加压气化炉的内夹套发生了破裂，企业被迫停产进行更换，在随即的整改过程各种发现炉内主体的夹套在压力承受和生产参数中存在很大的偏差，在改进之前，为了稳妥起见，化肥厂对其他同类企业出现的问题进行了调查，最终得出了改进夹套内鼓包是问题关键的结论在与其他厂区汽化炉结构研究对比的基础上，企业开始寻求解决方法，最终锁定在了夹套中的水循环方式上，水循环方式存在不合理的情况，导致内部压力分别不均匀。在改造之后进行的运行考核中，反映良好，为了防范于未然，将其他设备中的内陆夹套水循环方式也进行了整改，目前运行的效果领好。
其次，针对驱动方式进行了改进。加压气化炉的驱动方式存在的问题在于，原本的液压马达动力采取了减速机和齿轮转动的方法，但这种方法过于复杂，结构不适合过于复杂的环境。驱动方式主要服务的对象是布煤系统和炉箅系统，如果驱动方式存在问题，不仅会造成这两部分的正常工作，同时还会影响整个系统的连续性。改进的技术方向是取消液压泵的马达动力方式，采取变频电机作为驱动动力，这样不仅可以减少故障出现的几率，同时也可以快速方便的布局设备，加速整个生产环境的整体效率。
4、结语
鲁奇加压炉目前的技术改造方向，是为了服务正常运转，并不涉及针对产能提高的部分。例如，为了适应鲁奇炉自身的生产需求，对煤质的控制很比较严格的，否则会损坏设备，也会造成较大的环境污染；现阶段用以解决煤质不适应的问题，主要将工作放在预处理阶段，而这一过程也同样会造成成本上升和后期环境污染治理等问题，本质上说，是对生产工艺的负面改造，这与技术改进的初衷是相违背的。
就煤质而言，适用于鲁奇炉使用的为褐煤一类弱粘性煤质，这是因为鲁奇炉内部对沾黏性较强的煤质容易形成干结，煤气形成不充分，残渣中含有较多的焦油和轻油不易排出等缘故。这种以原料使用设备的方法是亟待改进的，很大程度上限制了煤气化工业的发展。同时，作为一种煤化工业主要使用的设备，鲁奇工艺的应用范围还是过于狭窄，在化肥产品的生产中主要用于合成氨，对于规模较小的企业而言成本太高，应该从炉内加工和产品处理等多个方面，进行联动性技术改造，增加整个工艺的可行性。
参考文献：
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[3]章荣林.基于煤气化工艺技术的选择与评述[J].化肥设计，2008，02：3-8.
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造 摘要：在煤化工行业的发展中，鲁奇加压气化炉是一个重要的工程，它也是煤化工行业发展的一个阶段性展示，我国使用鲁奇加压气化炉的数量越来越多，因此，就必须要提高鲁奇加压气化炉的技术手段，提高技术管理和建设能力。分析鲁奇加压气化炉的工作原理和工作过程性出现的主要问题，逐个突破，提高解决的效率，提高整体发展实力。 关键词：鲁奇加压气化炉;运行;技术改造; 引言 我国能源的特点是富煤、缺油、少气，但煤炭储量中高硫、高灰、高灰熔点的“三高”劣质煤比例较高。世界煤气化技术从诞生至今已有近80年，不仅改写了煤直接燃烧的历史，而且更加清洁环保，成为被广泛采用的清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。当前较为流行的粉煤气化技术包括两大类别，即水煤浆煤气化技术与干粉煤气化技术。 1鲁奇气化用型煤的研发进展 针对适用于鲁奇气化粉煤成型的相关技术，诸多的学者与研究人员已经进行了大量的研究工作。其中以田亚鹏学者为首的团队通过义马长焰煤为基础原料，在添加经过改进的专业复合黏结剂后生产出了冷强度等各项指标性能十分优良的气化型煤。田斌、许德平等学者带领团队以亲水有机高分子原料为黏结剂成功制备气化用型煤，并且成功通过小型实验设备实现了鲁奇炉加压运行工况的模拟，并成功考察了型煤的气化以及渣块特征。曹敏等学者则通过开发新工艺以及新型黏结剂，成功以晋城无烟煤为基础原料制成高强防水气化型煤。王东升等学者也通过自主研发的复合添加剂成功通过新疆长焰煤制备出高强度型煤。并且通过实验表明了型煤具有十分理想的冷压强度、热强度和浸水强度。王峰带领的学者团队则成功的在添加膨润土、腐殖酸和小麦淀粉作为黏结剂后，采用伊犁长焰煤和
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨 鲁奇加压气化炉是目前常用的一种炉型，广泛应用于能源行业中，主要用于煤炭和其 他可燃性物质的气化转化为合成气。本文将对鲁奇加压气化炉的运行和技术改造进行探 讨。 1. 煤炭粒度要求：对于鲁奇加压气化炉来说，煤炭粒度是一个重要的运行参数。太 细的煤炭会导致气化效率降低，太粗的煤炭会导致气化速度过慢。在运行过程中应该控制 好煤炭的粒度，以保证气化效果。 2. 气化温度控制：气化温度是指鲁奇加压气化炉内部的温度。太低的温度会导致气 化反应不完全，气化产物质量下降；太高的温度会导致过烧现象，降低气化装置的寿命。 对于鲁奇加压气化炉的运行，应该控制好气化温度，以保证气化效果和气化装置的安全运行。 3. 炉内烟气循环与净化：鲁奇加压气化炉炉内烟气循环是指气化过程中烟气的循环 和净化处理。通过烟气循环，可以提高气体产率和气化效率；通过净化处理，可以降低废 气中的有害物质含量，减少环境污染。在运行过程中需要关注炉内烟气循环和净化措施， 以保证气化效果和环境安全。 1. 炉内温度控制系统改造：为了更好地控制气化温度，可以进行炉内温度控制系统 的改造。可以引入先进的自动控制技术，如PID控制算法和智能控制系统，实现对气化温 度的精确控制，提高气化效率和气化装置的安全性。 2. 煤粉喷射系统改造：煤粉喷射系统是鲁奇加压气化炉中的关键部件之一，对气化 效果有着重要影响。通过改进煤粉喷射系统的设计，如增加喷射口数量和改善喷射口结构，可以提高煤粉的喷射均匀性和混合效果，增加气化效率。 3. 烟气处理系统改造：为了更好地净化废气，可以进行鲁奇加压气化炉烟气处理系 统的改造。可以引入先进的废气净化技术，如脱硫、脱硝和除尘等技术，降低废气中有害 物质的排放量，减少环境污染。 4. 安全监控系统改造：为了提高鲁奇加压气化炉的安全性，可以进行安全监控系统 的改造。可以引入先进的监控设备和监控算法，实现对气化炉运行情况的实时监测和预警，及时发现并处理故障，确保气化装置的安全运行。 鲁奇加压气化炉的运行和技术改造是一个重要的课题，通过合理的运行和技术改造， 可以提高气化效率，降低能源消耗，减少环境污染，提高气化装置的安全性。希望本文的 探讨对于相关领域的研究和实践有所帮助。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改进 摘要：随着我国市场经济体制的深入发展，能源利用方式也面临着新的改革， 不仅要满足市场需求，更要实现多样化创新以适应多方面需求。煤化工业在此基 础上得到了较快的发展，如合成氨、甲醇、煤制天然气、煤制油等产业，在不同 程度上提出了碎煤加压气化工艺的需求。鲁奇炉是在煤化工业中重要的设备，也 被看作是煤气化炉中的发生器。这种产自德国的工艺设备在世界范围内都得到了 广泛地应用，上世纪五十年代，我国根据生产需求引入了鲁奇工艺，同时也开始 了针对鲁奇工艺生产的探索和研究。基于此，本文主要对鲁奇加压气化炉的运行 与技术改进进行分析探讨。 关键词：鲁奇加压气化炉；运行；技术改进 1、前言 我国引入鲁奇工艺是在上世纪五十年代，第一代鲁奇炉从苏联引入之后在较 长的一段时间内没有进行技术改造方面的探索。这是因为建国初期的煤化工业几 乎都是有苏联技术援建的，以碎煤加压气化为主要技术，国内几乎没有相关的技 术人员。经过长期的研究，碎煤加压气化技术得到了大幅度创新，但在工艺运行 和技术改造方面都存在较大的空间。 2、鲁奇炉的设计结构和工艺原理 目前，我国鲁奇加压炉的改造方向，主要用于氨气和煤气的生产，应用于化 肥生产、城市煤气供应等方面。虽然不同的生产企业对气化炉的结构改造不同， 但在利用煤炭资源性质方面是相同，通过技术改造造成部件方面的差异，本文基 于化肥生产过程进行研究。 2.1鲁奇炉简介 鲁奇炉是德国鲁奇工程公司生产的煤气化装置，最早成形于十九世纪三十年代，鲁奇炉的是经过对多种煤炭资源测试试验后发明的煤气化装置。在最初采用 燃烧值较低的褐煤进行实验，并取得了成功，在十九世纪50年代到70年代，鲁 奇工程公司进行了一系列的改造，其中鲁奇Ⅳ型汽化炉的技术已经相当成熟，目 前在国内应用的鲁奇炉设备大多是这一型号。MARK-Ⅳ型中设置了炉箅，对气化 的强度提升高，残渣形成少，技术更加先进；MARK-Ⅳ型鲁奇炉结构其他主要部 件包括炉体、煤锁、膨胀冷凝器、洗涤冷却器等。 2.2MARK-Ⅳ炉体介绍 炉体是鲁奇炉中最主要的部分，也是主要的反应部分，炉体的功能是均匀布煤、布气、除去灰尘，并保障加入的气化剂成分与煤粉充分的混合基础，进而发 生物理升华反映，形成煤气。鲁奇炉的炉体构造有两层，作用各不相同，从技术 角度被称之为“双层水冷却夹套外壳”，其中外部的壳体用于承受高压，内层的夹 套用来承受蒸汽通过产生的汽化炉床形成的层压力。从现实利用角度来说，这一 部分是被技术改造的重点部分，不同的生产企业会根据夹套宽度和容积进行改造，用来调整外部压力和内部温度对炉体内气化反应的影响。 结合本文中研究的化肥企业而言，山西地区有很丰富的优质煤炭资源，但用 于化肥生产的煤炭煤质不需要过好的燃烧值，过高的煤炭质量反而会加大后期废 水的处理难度，通常煤质越好，里面掺杂的杂质就越多，有机废物就越南处理。 山西该化肥厂中的鲁奇炉炉体材质为WS2JE36型刚才，内部为HⅡ锅炉钢，主要 应对的技术参数是压力值。颅内的煤分布器一般为固定的波斯曼套筒装置，这是
鲁奇气化炉的改进技术及措施 【摘要】气化床层自上而下分干燥、干馏、还原、氧化和灰渣等层，产品煤气经热回收和除油，含有约10%～12%的甲烷和不饱和烃，适宜作城市煤气。粗煤气经烃类分离和蒸汽转化后可作合成气，但流程长，技术经济指标差，对低温焦油及含酚废水的处理难度较大，环保问题不易解决。鉴于此，本文主要探讨鲁奇气化炉的改进技术及措施。 【关键词】鲁奇气化炉；改进技术；处理 鲁奇碎煤加压气化技术是20世纪30年代由联邦德国鲁奇公司开发的，属第一代煤气化工艺，技术成熟可靠，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。正在运行中的气化炉达数百台，主要用于生产城市煤气和合成原料气。德国Lurgi 加压气化炉压力2.5～4.0MPa，气化反应温度800～900℃，固态排渣，以小块煤（对入炉煤粒度要求是6mm以上，其中13mm以上占87%，6～13mm占13%）原料、蒸汽一氧连续送风制取中热值煤气。 1 鲁奇气化炉的技术特点 鲁奇炉的技术特点有以下几方面： （1）鲁奇碎煤气化技术系固定床气化，固态排渣，适宜弱黏结性碎煤（5～50mm）。 （2）生产能力大。自工业化以来，单炉生产能力持续增长。例如，1954年在南非沙索尔建立的10台内径为3.72m的气化炉，其产气能力为1.53×104m3/（h·台）；而1966年建设的3台，产气能力为2.36×104m3/（h·台）；到1977年所建的13台气化炉，平均产气能力则达2.8×10tms/（h·台）。这种持续增长，主要是靠操作的不断改进。 （3）气化炉结构复杂，炉内设有破黏和煤分布器、炉篦等转动设备，制造和维修费用大。 （4）入炉煤必须是块煤，原料来源受一定限制。 （5）出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多，炉渣含碳5%左右。 通过扩大炉径和增设破黏装置后，提高了气化强度和煤种适应性。煤种涉及到次烟煤、褐煤、贫煤，用途为F～T合成、天然气、城市煤气、合成氨，气化能力8000～100000m3/h，气化炉内径最大5.0m，装置总规模1100～11600t/d。 与UGI炉相比，Lurgi炉有效地解决了UGI炉单炉产气能力小的问题。同时，
鲁奇气化工艺特点及影响其运行的主要因素分析 鲁奇加压气化是一项相对成熟的技术。在煤化工造气领域具有很多优势，但该项技术具有的缺点也是很明显的，文章通过介绍鲁奇工艺特点，分析了影响鲁奇气化工艺的各种关键因素，并针对这些因素的控制来提高鲁奇气化装置的优点。 标签：鲁奇气化炉；工艺特点；因素 前言 鲁奇加压气化工艺是煤和气化剂逆流接触的一种加压移动床煤气化工艺。由于其适应的煤种广、气化强度较大、气化效率高，技术成熟可靠，广泛应用于各个煤化工企业。但鲁奇气化工艺也有一定的缺点，如运行周期短，设备维修频繁等。如何在目前的工艺基础上对设备和工艺操作进行改进和优化，保证鲁奇气化炉进行长周期运行，已经成为鲁奇炉发展面临的一个重要因素。本文通过某煤化工企业实际生产中经济运行的实践，从气化用煤品质、生产工况控制等方面分析了影响气化炉稳定运行的因素。 1 鲁奇气化工艺主要特点 1.1 原料煤为块煤 鲁奇炉原料用煤一般采用5～50mm的块煤，并在煤的反应性、无粘结性、机械强度、灰熔融性等方面要求较高。因此适宜的煤种为褐煤、次烟煤、贫煤和无烟煤，同时由于其工艺特点对一些水分较高（20%～30%）和灰分较高（如30%）的劣质煤也适用。与气流床工艺相比，鲁奇炉采用碎煤为原料，入炉煤的前期处理较为简单。 1.2 氧耗相对较低 鲁奇气化工艺采用干法排灰，气化剂采用蒸汽和纯氧气，运行过程中为防止结渣汽氧比较高，这就降低了氧气的消耗，通常要比气流床氧节省30%，在空分制氧工艺方面可以节约投资。 1.3 煤气中CH4含量较高 气化产生的煤气中CH4含量较高，可以达到10%左右，因此该工艺适合于生产城市煤气和代用天然气（SNG），另外可通过加完转换工艺可将CH4转化为CO和H2后也可以用于生产液体燃料，比如甲醇石脑油和柴油。 1.4 粗煤气中H/CO为 2.0，在这种状况下不经变换或少量变换即可用于F-T 合成、甲醇合成、天然气合成等产品生产的原料气，对比其他气化技术减少了气
鲁奇气化炉 鲁奇加压气化炉 1、第三代鲁奇加压气化炉 第三代加压气化炉为例，该炉子的内径为3.8m，最大外径为4.128m，高为12.5m，工艺操作压力为3MPa。主要部分有炉体、夹套、布煤器和搅拌器、炉算、灰锁和煤锁等，现分述如下。 ①炉体 加压鲁奇炉的炉体由双层钢板制成，外壁按3.6MPa的压力设计，内壁仅能承受比气化炉内高O.25MPa的压力。 两个简体(水夹套)之间装软化水借以吸收炉膛所散失的一些热量产生工艺蒸汽，蒸汽经过液滴分离器分离液滴后送入气化剂系统，配成蒸汽／氧气混合物喷入气化炉内一水夹套内软化水的压力3MPa，这样筒内外两两侧的压力相同，因而受力小。 夹套内的给水由夹套水循环泵进行强制循环。同时夹套给水流过煤分布器和搅拌器内的通道，以防止这些部件超温损坏。 第三代鲁奇炉取消了早期鲁奇炉的内衬砖．燃料直接与水夹套内壁相接触，避免了在较高温度下衬砖壁挂渣现象，造成煤层下移困难等异常现象，另一方面，取消衬砖后，炉膛截面可以增大5％～10％左右，生产能力相应提高。 ②布煤器和搅拌器 如果气化黏结性较强的煤，可以加设搅拌器。布煤器和搅拌嚣安装在同一转轴上，速度为15r／h左右。 从煤箱降下的煤通过转动布煤器上的两个扇形孔，均匀下落在炉内，平均每转可以在炉内加煤150～200mm厚。 搅拌器是一个壳体结构，由锥体和双桨叶组成，壳体内通软化水循环冷却。搅拌器深入到煤层里的位置与煤的结焦性有关，煤一般在400～500℃结焦，桨叶要深入煤层约l.3m。 ③炉算 炉箅分四层，相互叠合固定在底座上，顶盖呈锥体。材质选用耐
热的铬钢铸造，并在其表面加焊灰筋。炉箅上安装刮刀，刮刀的数量取决于下灰量。灰分低，装1～2把；对于灰分较高的煤可装3～4把。 炉箅各层上开有气孔，气化剂由此进入煤层中均匀分布。各层开孔数不太一样，例如某厂使用的炉算开孔数从上至下为：第一层6个、第二层16个、第三层16个、第四层28个。 炉箅的转动采用液压传动装置，也有用电动机传动机构来驱动，液压传动机构有 调速方便、结构简单、工作平稳等优点。由于气化炉炉径较大，为使炉箅受力均匀，采用两台液压马达对称布置。 ④煤锁 煤锁是一个容积为12m3的压力容器，它通过上下阀定期定量地将煤加入到气化炉内。根据负荷和煤质的情况，每小时加煤3～5次。加煤过程简述如下。 a.煤锁在大气压下(此时煤锁下阀关，煤锁上阀开)，煤从煤斗经过给煤溜槽流入煤锁。 b.煤锁充满后，关闭煤锁上阀。煤锁用煤气充压到和炉内压力相同。 c.充压完毕，煤锁下阀开启，煤开始落入炉内，当煤锁空后，煤锁下阀关闭。 d.煤锁卸压，煤锁中的煤气送入煤锁气柜，残余的煤气由煤锁喷射器抽出，经过除尘后排入大气。煤锁上阀开启，新循环开始。 ⑤灰锁 灰锁是一个可以装灰6m3的压力容器，和煤锁一样，采用液压操作系统，以驱动底部和顶部锥形阀和充、卸压阀。灰锁控制系统为自动可控电子程序装置，可以实现自动、半自动和手动操作，该循环过程如下。 a.连续转动的炉箅将灰排出气化炉，通过顶部锥形阀进入灰锁。此时灰锁底部锥形阔关闭，灰锁与气化炉压力相等。 b.当需要卸灰时，停止炉箅转动，灰锁顶部锥形阎关闭，再重新启动炉箅。
鲁奇加压气化用型煤技术探讨 摘要：本文旨在探讨鲁奇加压气化用型煤技术。首先，综述了鲁奇加压气化用型煤的性质、采煤原理和加工工艺，然后概述了该技术的优势。其次，简要介绍了利用鲁奇加压气化煤的实施步骤，主要包括淬火预处理、电吹气化、热变形过程和压缩过程，最后是排放控制和废物处理。最后，分析了该技术的不足，并提出了有效的补救预防措施。 关键词：鲁奇加压气化煤；采煤原理；淬火预处理；热变形过程；废物处理 正文：鲁奇加压气化煤是一种煤炭资源的有效利用方式，它 能够有效地利用热量和有机化学催化过程，可以按照规范的标准生产出符合要求的产品。由于它在资源利用效率上的显著优势，因此它已成为节能减排政策的重要议题。 鲁奇加压气化用型煤通常是指经过精心处理的低灰煤。首先，采用淬火预处理工艺，确保煤粉的粒度满足要求，以及粉体和煤块的表面污染物被有效清除，从而使煤粉有机物含量降低到一定程度。然后，采用电吹气化工艺，将煤粉变成小分子煤气，并且能够将煤中的碳水化合物分解成碳氢化合物，从而提高煤的可燃性。接着，经过热变形过程，可以将气化产物变成煤油或其他产品。最后，经过压缩过程，可以生产出不同端型的煤块或煤泥，从而满足用户要求。 尽管鲁奇加压气化煤技术带来了诸多优势，但它也存在一些不足之处，其中包括高投资成本、对煤的质量要求较高以及污染
排放。因此，在实施该技术时，应进行全面评估，并采取有效的补救预防措施，以保证生产的安全、环境友好和资源的可持续利用。鲁奇加压气化煤技术是一种可以有效地利用煤炭资源的技术，它的诞生极大地改变了传统的运行方式。鲁奇加压气化煤技术不仅可以显著提高煤的质量，而且可以显著减少煤的消耗量，由此产生的热能更多地投入到整个系统的燃烧过程中从而增加系统的热效率。同时，鲁奇加压气化煤技术也可以有效地改善锅炉余热，减少烟气中温度过高等问题，从而能够有效减少排放物。 另外，鲁奇加压气化煤技术也为锅炉的运行和维护提供了更多的方便，可以有效地减少锅炉的总体运行成本。在这个过程中，煤的质量和消耗量都是关键因素，因此，在采用鲁奇加压气化煤技术时必须注意煤的质量，并制定合理的采煤原则，确保采煤原则的实施。 此外，在实施鲁奇加压气化煤技术时，还必须注意环境污染，应该采取有效的排放控制措施，以确保煤炭使用的可持续性和社会可持续发展。具体而言，在气化煤的实施过程中，应该使用低排放的燃料，采用高效的气化装置和排放控制系统，加强逸散物排放的监测，并采取有效的废物处理措施，以保证环境的安全性。关于鲁奇加压气化煤技术，另一个重要考虑因素便是消耗量低、能源效率高。在使用鲁奇加压气化煤技术时，必须选择准确的气化装置和处理设备。通过精确控制气体流动，可以有效地提高装置利用率，而且还可以改善气体的分配，进一步提高能源利用率。
浅述鲁奇炉造气 摘要：本文总结了加压气化装置的改进和管理经验。事实表明，随着工艺的不断改进和生产管理水平的提高，鲁奇加压气化工艺用于贫瘦煤的气化是可行的。新疆庆华集团隶属于中国庆华集团，是新疆第一个经国家核准的煤制天然气项目。新疆庆华集团依托丰富的煤炭资源和水资源，于2009年3月落户伊犁，并以“庆华速度”建成新疆庆华煤化工循环经济工业园，该园区总占地面积达10000多亩，计划总投资278亿元，建设项目包括：年产55亿立方米煤制天然气项目、60万吨煤焦油加氢项目、合成氨项目、综合利用热电厂项目、粉煤灰制砖项目和年产200万吨粉煤灰制水泥项目。整个煤制天然气项目建成投产后，每年需煤炭2100万吨，每年可实现销售收入160亿元，利税26亿元。 关键词: 气化炉的发展；造气系统；煤气冷却；安全防范。
目录 1. 概述 .............................. 错误！未定义书签。 1.1简述............................ 错误！未定义书签。 1.2 鲁奇加压气化工艺发展前景展望 (3) 2. 煤加压气化技术简述 (4) 2.1 煤加压气化的主要技术优势在于 (4) 2.2 气化炉的优化操作 (5) 2.3 气化炉的事故处理 (5) 3. 造气系统 (6) 3.1加压气化原理 (6) 3.2造气车间的主要设备 (9) 3.3主要工艺控制参数 (9) 3.4主要任务及设备 (9) 4. 煤气冷却工段 (14) 4.1 主要任务与设备 (14) 4.2 工艺原理 (14) 4.3工艺流程简述 (14) 4.4主要任务及设备 (15) 5. 危险因素分析 (17) 5.1 人员自身方面 (17) 5.2、操作环境方面 (18) 6. 总结 .............................. 错误！未定义书签。
鲁奇碎煤加压气化技术探索 摘要：本文从鲁奇加压气化特点入手，阐述了鲁奇加压气化原理，分析了鲁奇加压气化操作工艺条件。 关键词：鲁奇加压气化技术；原理；工艺 常压固定（移动）床气化炉生产的煤气热值低，煤气中二氧化碳含量高，气化强度低，生产能力小，不能满足合成气的质量要求。为解决上述问题，人们研究发展加压固定（移动）床气化技术。在加压固定（移动）床气化技术中，最著名的为鲁奇加压气化技术。 一、鲁奇加压气化概述 鲁奇加压气化采用的原料粒度为5～50mm，气化剂采用水蒸汽与纯氧，加压连续气化。随着气化压力的提高，气化强度大幅提高，单炉制气能力可达75000～100000m2/h以上，而且煤气的热值增加。鲁奇加压气化在制取合成气和城市煤气生产方面受到广泛重视。 1、鲁奇加压气化特点 鲁奇加压气化有以下优点。 （1）原料适应性 ①原料适应范围广。除粘结性较强的烟煤外，从褐煤到无烟煤均可气化。 ②由于气化压力较高。气流速度低，可气化较小粒度的碎煤。 ③可气化水分、灰分较高的劣质煤。 （2）生产过程 ①单炉生产能力大，最高可达100000m2/h（干基）。 ②气化过程是连续进行的，有利于实现自动控制。 ③气化压力高，可缩小设备和管道尺寸，大幅度提高气化炉的生产能力，并能改善煤气的质量；利用气化后的余压可以节省合成气加压能耗和进行长距离输送。 ④气化较年轻的煤时，可以得到各种有价值的焦油、轻质油及粗酚等多种副产品；
⑤通过改变压力和后续工艺流程，可以制得H2/CO各种不同比例的化工合成原料气，拓宽了加压气化的应用范围。 2、鲁奇加压气化的缺点如下。 ①蒸汽分解率低。对于固态排渣气化炉，一般蒸汽分解率约为40%，蒸汽消耗较大，未分解的蒸汽在后序工段冷却，造成气化废水较多，废水处理工序流程长，投资高。 ②需要配套相应的制氧装置，一次性投资较大。 二、鲁奇加压气化原理 1、化学反应 在气化炉内，在高温、高压下，煤受氧、水蒸汽、二氧化碳的作用，发生如下各种反应。 2、加压气化的实际过程 （1）气化过程热工特性 在实际的加压气化过程中，原料煤从气化炉的上部加入，在炉内从上至下依次经过干燥、干馏、半焦气化、残焦燃烧、灰渣排出等物理化学过程。 加压气化炉是一种自热式反应炉，通过在燃烧层中的C+O2→CO2这个主要反应，产生大量热量，这些热量提供给： ①气化层生成煤气的各还原反应所需的热量； ②煤的干馏与干燥所需热量； ③生成煤气与排出灰渣带出的显热； ④煤气带出物显热及气化炉设备散失的热量。 这种自热式过程热的利用效果好，热量损失小。 （2）燃料床层的分层及特性 在加压气化炉中，一般将床层反应特性由下至上划分为以下几层：灰渣层；燃烧层（氧化层）；气化层（还原层）；干馏层；干燥层。
主流煤气化技术及市场情况系列展示（之八） 鲁奇碎煤固定床加压气化技术 技术拥有单位：德国鲁奇公司 上世纪30年代,德国鲁奇公司开发出碎煤固定床加压气化技术,应用于煤气化项目。其关键设备为FBDB（Fixed Bed Dry Bottom,固定床干底）气化炉,俗称鲁奇炉。几十年来，经过持续不断地改进与创新，鲁奇公司先后开发出第一代鲁奇炉（1936～1954年）、第二代鲁奇炉（1952～1965年）、第三代鲁奇炉Mark4和Mark5（1969～2008年），在此基础上，又推出第四代鲁奇炉Mark+（已于2010年8月完成该炉的基础工艺及机械设计）。同时，为满足气体排放标准，解决废水达标排放难题，鲁奇公司相继开发出高效的煤气化尾气处理和酚氨废水处理工艺技术。 一、技术特点 鲁奇公司第四代FBDB气化炉Mark+的开发目标是：增加气化炉的生产能力（为Mark4的两倍）;增加设计压力到6MPag，以保证气化过程更好的经济性。同时，将从Mark4操作上获得的改进，以及鲁奇设计安装的干渣和湿渣排灰气化炉（包括低到高阶煤、不黏煤或黏结煤，还包括生物质和各种废物气化）上获得的经验，反映在Mark+的设计上。 通过应用成熟的技术和创新的设备，上述目标已全部实现。气化炉Mark+和Mark4综合比较见下表。
在更高压力下，Mark+主要改进项目包括煤锁、气化炉、灰锁系统、洗涤冷却器、废热锅炉、下游冷却系统等。最显著的改进为：采用双煤锁、使用气化炉缓冲容积，实现煤锁全面控制；增加床层高度。改进气化炉内件（包括炉箅、波斯曼套筒、粗合成气出口、内夹套），以及鲁奇专有的煤分布器和搅拌器。 Mark+气化炉的设计压力提高到6MPag。对于煤制天然气项目，这将带来整个气化岛投资成本和操作成本的降低。如对年产40×108Nm3的煤制天然气项目，气化炉台数可比Mark4减少一半，气化岛投资节省17%，全厂可减少设备约300台，煤制天然气（SNG）成本可望下降10%。对于下游的低温甲醇洗单元，由于吸收压力的提高，冷冻需求量减少；对于甲烷化单元，由于入口气中甲烷含量提高（50%的入口气为甲烷），所需循环流量降低，反应器尺寸减小。 二、配套工艺 （1）煤气化单元 鲁奇FBDB煤气化单元简化流程见上图。粒度为5～50mm的煤从煤斗加入独立的煤锁，再用粗合成气加压后，打开煤锁送入气化炉。煤以间歇操作方式加入气化炉。几乎所有用于给煤锁加压的气体，在从煤斗加煤前的减压过程中都可得到回收。 气化炉为双壁容器，在外壁和内壁间（即夹套）维持一定的锅炉给水液位，以保护外层承压壳体免受高温。同时，通过气化炉内壁传递热量，在夹套中产出
鲁奇碎煤加压气化工艺分析 一、鲁奇加压气化发展史 鲁奇炉是德国鲁奇煤气化公司研究生产的一种煤气化反应器。该炉型的发展经历了漫长的过程，其发展过程可分为三个阶段。 1、第一阶段：任务是证明煤炭气化理论在工业上实现移动床加压气化。1936年至1954年，鲁奇公司进行了34次试验。在这基础上设计了MARK—Ⅰ型气化炉。该炉型的特点是炉内设有耐火砖，灰锁置于炉侧，气化剂通过炉篦主轴通入炉内。炉身较短，炉径较小。这种炉气化强度低，产气量仅为4500~8000Nm3/h，而且仅适用于褐煤气化。 2、第二阶段：任务是扩大煤种，提高气化强度。为此设计出了第二代气化炉，其特点是（1）改进了炉篦的布气方式。（2）增加了破粘装置，灰锁置于中央，炉篦侧向传动，(3)去掉了炉膛耐火砖。炉型有MARK—Ⅱ型与MARK—Ⅲ型。单台炉产气量为14000~17000Nm3/h。 3、第三阶段：任务是继续提高气化强度和扩大煤种适用范围。设计了MARK—Ⅳ型炉,内径3.8米，产气量35000~50000Nm3/h，其主要特点是：（1）增加了煤分布器，改进了破粘装置，从而可气化炼焦煤以外的所有煤。（2）设置多层炉篦，布气均匀，气化强度高，灰渣残炭量少。（3）采用了先进的制造技术与控制系统，从而增加了加煤排灰频率，运转率提高到80%以上。 4、第四代加压气化炉：第四代加压气化炉是在第三代的基础上加大了气化炉的直径（达Ф5m），使单炉生产能力大为提高，其单炉产粗煤气量可达75000m3（标）/h（干气）以上。目前该炉型仅在南非
sasol公司投入运行。 今后鲁奇炉的发展方向：（1）降低汽氧比，提高气化层温度,扩大煤种适用范围，灰以液态形式排出，从而提高蒸汽分解率，增加热效率，大幅度提高气化强度，气化强度可由2.4t/m2h提高到3-5t/m2h.煤气中的甲烷可下降到7%以下。（2）提高气化压力，根据鲁尔—100型炉实验，当压力由2.5Mpa提高到10.0Mpa,煤的转化率及气化强度可成倍增加，氧与蒸汽的消耗减少，煤的粒度也可以减少。煤气中甲烷含量增加到16%，适用于代用天然气的制造。 二、鲁奇炉的特点 鲁奇加压气化炉与常压气化炉相比具有： （1）煤气中甲烷含量高，粗煤气净化后热值高达3000—4000Kcal,而常压气化炉生产的煤气热值最高只有2500Kcal。 (2)气化强度高，加压气化炉的气化强度是常压气化炉气化强度的P倍，设备金属耗量低，制造费用远低于常压气化装置。 （3）可气化灰分和水分含量高的煤，生产出优质的煤气。 （4）可气化弱粘结性煤，近年来经过改进的炉子甚至可气化粘结性较高的煤。 （5）可气化灰熔点较低的煤。 （6）对煤的机械强度和热稳定性要求不高。 （7）生产的煤气作为城市煤气时可远距离输送，而常压气化炉生产的煤气只有加压后才能输送，动力消耗大。 （8）可连续生产，实现过程的自动化控制。
浅析鲁奇煤加压气化工艺BGL炉装置搅拌器长周期运行的实践理论 作者：王庚宵 来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第02期 摘要：在煤化工迅猛发展的今天，氮肥行业作为主力工艺，不断的进行设备技术创新，大型装备国产化。搞好环境保护，实现清洁文明生产，提供清洁能源是我们晋中能化公司发展的宗旨，气化一直以来都是煤化工行业的龙头，由于不同煤质在不同炉型不同条件下反应出来的粗煤气成分有很大的区别，所以一直以来煤化工行业在气化过程中，投入的技术、人员、力量都是最多的，本次我只就BGL核心生产工艺技术搅拌器的长周期运行为论，阐述目标。本文主要对搅拌器专业方面相关设计进行分析，并对项目建设中的安全、质量管理体系与运行给予介绍，从试车验收、生产运行阶段方面对管理体系给予实践运行。 关键词：化工企业；搅拌器；气化 近年来，随着人们生活水平的进一步提升，社会各界对化工企业的质量、环保、产品要求越来越高，BGL气化工艺作为国际气化工艺的领先技术已经在我国广为推广，它可以实现商品煤最大程度的转化，在高温（1500度左右）、高压（4MPa）纯蒸氧混合气化剂的环境下，形成以CO为主（51%左右）的高浓度煤气，经过变换、净化得到化产品需要的一切原料气，在合成前还可以得到高纯度的LNG。每台BGL气化炉的效率惊人，可以达到每小时十几万 m3高浓度煤气产量，可谓是煤气化产业的龙头。但是影响BGL长周期运行的一项关键因素为其内部的搅拌机，它的作用不可无视，在BGL炉正常运行时起到煤的搅拌与破粘的作用，但是其内部高压冷却水系统经常出现泄露，造成炉内温度、压力波动、氧含量增加等严重影响，从而造成被迫停车，损失巨大。为了保障BGL炉长周期运行，各生产板块良好运转，企业实现系统本质安全，增强化工企业核心竞争实力、适应国际认证发展大趋势的需求，也是降低化工企业运营成本、保障化工企业安稳长满优运行，提高经济效益的需要，为了满足更好的生存和发展的需要，本文主要从如何进行BGL核心技术搅拌机漏水问题的改造分析，实现稳定运行。 1 背景 本次研究的背景为内蒙古鄂尔多斯中煤图克煤气化现场，中煤鄂尔多斯能源化工有限公司气化采用BGL碎煤加压气化先进技术，气化炉运行4年来由于其内部搅拌机漏水停车事故不下40次，造成无以计数的损失，不但影响BGL气化炉整体寿命，而且需要开销高额的维修费用以及开车费用，加上影响后续工段稳定长周期运行，所以大力整治搅拌机漏水问题已经迫在眉睫。
鲁奇加压气化炉炉型构造及工艺流程 4.第三代加压气化炉 第三代加压气化炉是在第二代炉型上的改进，其型号为Mark-Ⅲ，是目前世界上使用最为广泛的一种炉型。其内径为Ф3.8m，外径Ф4.128m，炉体高为12.5m，气化炉操作压力为3.05Mpa。该炉生产能力高，炉内设有搅拌装置，可气化强黏结性烟煤外的大部分煤种。第三代加压气化炉如图4-3-21所示。 图4-3-21 第三代加压气化炉 为了气化有一定黏结性的煤种，第三代气化炉在炉内上部设置了布煤器与搅拌器，它们安装在同一空心转轴上，其转速根据气化用煤的黏结性及气化炉生产负荷来调整，一般为10~20r/h，从煤锁加入的煤通过布煤器上的两个布煤孔进入炉膛内，平均每转布煤15~20mm厚，从煤锁下料口到煤锁之间的空间，约能储存0.5h气化炉用煤量，以缓冲煤锁在间歇充、泄压加煤过程中的气化炉连续供煤。 在炉内，搅拌器安装在布煤器的下面，其搅拌桨叶一般设有上、下两片桨叶。桨叶深入到煤层里的位置与煤的结焦性能有关，其位置深入到气化炉的干
馏层，以破除干馏层形成的焦块。桨叶的材质采用耐热钢，其表面堆焊硬质合金，以提高桨叶的耐磨性能。桨叶和搅拌器、布煤器都为壳体结构，外供锅炉给水通过搅拌器、布煤器，最后从空心轴内中心管，首先进入搅拌器最下底的桨叶进行冷却，然后再依次通过冷却上桨叶、布煤器，最后从空心轴与中心管间的空间返回夹套形成水循环。该锅炉水的冷却循环对布煤搅拌器的正常运行非常重要。因为搅拌桨叶处于高温区工作，水的冷却循环不正常将会使搅拌器及桨叶超温烧坏造成漏水，从而造成气化炉运行中断。 该炉型也可用于气化不黏结性煤种。此时，不安装布煤搅拌器，整个气化炉上部传动机构取消，只保留煤锁下料口到炉膛的储煤空间，结构简单。 炉篦分为五层，从下到上逐层叠合固定在底座上，顶盖呈锥形，炉篦材质选用耐热、耐磨的铬锰合金钢铸造。最底层炉炉篦的下面设有三个灰刮刀安装口，灰刮刀的安装数量由气化原料煤的灰分含量来决定，灰分含量较少时安装1~2把刮刀，灰分含量较高时安装3把刮刀。支承炉篦的止推轴承体上开有注油孔，由外部高压注油泵通过油管注入止推轴承面进行润滑。该润滑油为耐高温的过热缸油。炉篦的传动采用液压电动机（采用变频电动机）传动。液压传动具有调速方便，结构简单，工作平稳等优点。但为液压传动提供动力的液压泵系统设备较多，故障点增多，由于气化炉直径较大。为使炉篦受力均匀，采用两台电动机对称布置。 在该炉型中，煤锁与灰锁的上、下锥形阀都有了较大的进步，采用硬质合金密封面，使煤、灰锁的运行时间延长，故障率减少。南非sasol公司在煤灰锁上、下锥阀的密封面采用了碳化硅粉末合金技术，使锥形阀的使用寿命延长到18个月以上。 5.第四代加压气化炉 第四代加压气化炉是在第三代的基础上加大了气化炉的直径（达Ф5m），使
浅谈鲁奇煤气水分离难点及质量控制 内蒙古赤峰市 025350 摘要：煤炭化工技术中煤气水产生是不可避免的，作为一种高浓度大量有机 和无机物、高温度分离温度617摄氏度和高毒性混合物，在处理方面也需要格外 注意。根据目前我国煤炭化工生产的特点，一般采取冷却或洗涤的方式，在引入 鲁奇工艺之后，煤气化水分离工艺的发展也来月成熟。鲁奇碎煤加压气化工艺生 产过程中因气化温度较低，气化剂未完全分解，产生大量的煤气水，煤气水富含氨、焦油、油、膨胀气等物质。本文通过对气化废水处理工艺介绍，对煤气水处 理过程存在的问题，对煤气水分离生产工艺的优化和改造进行探讨。 关键词：煤气水分离；排放气；分离 鲁奇加压气化炉出口气体中组分复杂。正常情况下鲁奇炉的工作压力为 3．1MPa，使用3．8MPa的蒸汽和纯氧气作为气化剂，粒度为5～50mm的块煤气 化制得粗煤气。煤中的轻质组分在气化过程中转化为焦油、酚、氨、烷烃类、芳 香烃类、杂环类、氨氮和氰、砒啶、烷基吡啶等物质与煤气同时产生。 一、煤气水介绍 煤气水在煤炭化工中是一个过程名词，因此。它的来源也相当的广泛。首先，气化装置是煤气水的主要来源，在鲁奇工艺当中，一部分废水有汽化炉排出，废 水的形成是粗煤气在洗涤过程中被冷却造成的冷却器或废热锅炉。一般来说，汽 化炉中产生的煤气水总量占据整个工艺流程的50％左右，同时还伴有大量的粉尘、溶解氧、二氧化碳以及焦油和酚类。所以在煤气水的处理工艺中，汽化炉是最主 要的部分。其次，从一氧化碳变换装置中出现的煤气水。一氧化碳变换装置是从 粗煤气流经洗涤器过程中的第一次交换，这粗煤气经过洗涤器，然后流汽水分离 器(装置)，这一阶段产生的煤气水大盖占总工艺流程的30％，主要的成分是油、 粉尘、氨和脂肪酸。再次，还有一部分煤气水在高压作用下，经过汽水分离器之后，最终进入了冷却器冷却凝结，这一部分占据了整个工艺流程的10％，成分也
鲁奇气化炉连续运行的影响因素探析 摘要：在我国煤炭深加工的过程中，鲁奇气化工艺及鲁奇气化炉的运用发挥 着重要作用。本文对影响鲁奇气化炉长周期稳定运行的主要影响因素进行探析， 针对性提出了相应的改进措施，从而可以提高鲁奇气化炉的连续运转效率，优化 煤炭气化加工工艺，为企业创造较好的经济效益。 关键词：鲁奇气化炉；运行；改进措施 引言 随着我国社会经济水平的不断提高，人们对能源的需求在不断增加。针对我 国煤炭资源充足，天然气和石油等资源匾乏的现状，只有不断加大对煤炭资源的 深加工才能较好的缓解我国资源匾乏的现状。在煤炭资源深加工生产中，鲁奇气 化工艺是煤气化的方式之一，鲁奇气化炉是鲁奇气化工艺的关键设备，鲁奇气化 工艺具有煤种适应性强、技术成熟等优点。但是鲁奇气化炉在运行过程中故障频发，保障鲁奇气化炉的连续稳定运行是当前煤气化行业需要解决的问题。 1鲁奇气化技术基本原理 鲁奇炉加压气化是加压固定床气化的代表，是世界上最早采用的加压气化法，属第一代煤气化工艺。该法由德国鲁奇公司首先提出，并于1936年投产，技术 成熟可靠，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。20世纪80年代以来，我 国已引进多套现代化鲁奇气化装置，在设计、安装和运行方面均已取得丰富经验。鲁奇炉采用固态排渣，炉温偏低，煤与气化剂逆向运动，煤气中甲烷含量高，特 别适合于作为城市煤气：另外粗煤气中含有一定量的焦油、酚、氨等有害物，需 脱除这些有害物质。 气化炉内料层分布：原料煤由煤锁通过煤分布器进入到气化炉中，并与气化 剂逆流流动，原料由上往下，气化剂由下而上，逐渐完成煤炭由固态向气态的转化。随着反应的进行反应热的放出或吸收，使料层纵向温度分布不均匀，根据料