200#试题
一、填空：
1.气化炉停车情况不同分为：计划停车、事故停车、紧急停车。
2.气化炉空气运行结束时，先断蒸汽，后断空气，切氧时，先通蒸汽，后通氧气。
3.气化剂离开炉篦依次进入灰层、燃烧层、还原层、干馏层、干燥层、预热层。
4.气化炉用煤粒度限定在5—50mm，在该范围内原煤应占总量的90%以上。
5.开车时，氧气、充压煤气管线上盲板处于盲位。
6.200#气化炉开车前,夹套建立液位时，夹套安全阀旁路应处于开位。
7.气化炉正常运行时的最低负荷为3000Nm3/h。
8.气化炉提压时,用来设定气化炉提压速度的调节阀位号为PCV-21/22CP035。
9.实际空气到氧气切换,不应超过3—5分钟,以防止气化炉床层冷却。
10.造成气化炉紧急停车的联锁有12个。
11.汽氧比的选择受灰熔点限制。
12.200#低压蒸汽总管压力控制调节阀位号为PIAH-20CP007。
13.气化炉生产的煤气不合格时，通过200#火炬排放。
14.检修时，工艺对设备应依次做到停车、排放、吹扫、置换、清洗。
15.煤的工业分析包括煤的灰份、水份、挥发份、固定碳等项目。
16.煤锁气气柜的有效容积为 3000 m3。
17.压力容器的安全附件主要指爆破片、安全阀、压力表、液位计、温度计等
18.三级巡检指的是哪三级：厂级、车间级、班组级。
19.鲁奇加压气化炉炉篦减速机润滑油脂牌号是 680#中负荷工业齿轮油，首次加油量 300 升，润滑周期8000H 。其他工号单级泵润滑油脂牌号是 46#抗磨液压油，首次加油量 0.3~ 0.5 升，润滑周期 6个月。
20.鲁奇加压气化炉中低压锅炉水分析内容是 PH 、电导率，控制指标各是 8.5~9.2 、 0.3 。
21.对于单系列气化炉，煤锁的润滑点有2个，灰锁的润滑点有 4个。
22.煤锁上阀，需要200#液压系统采用二次减压，压力减为3.0Mpa。
23.我厂煤锁操作有现场手动、控制室手动、半自动、全自动四种操作方式。
24.CLCR代表：煤锁控制室，CLLP代表：煤锁就地控制盘，NUCL代表：射线料计。
25.CF阀阀采用两个油缸的目的是使CF阀升降平稳。
26.煤锁容积为12.1m3，灰锁有效容积为11.2m3。
27.煤锁只有在BC、DV、CF、PV1、PV2阀关的情况下，TC阀才能开。
28.21WBM005-25-600C01管线的作用:形成微正压,防止粗煤气中杂质进入流量测量管线。
29.200#W001出口煤气温度是187℃，其换热面积是491m2。
30.PV代表:测量值，OP代表:输出值，SP代表:设定值。
31.气化炉出口煤气中CO2升高，CO降低,说明炉内温度低。
32.气化炉空气运行结束时，先断蒸汽，后断空气，切氧时，先通蒸汽，后通氧气。
33.气化压力升高，CH4、CO2含量升高，CO、H2含量降低，O2耗量降低。
34.气化炉切氧、升压、并网过程中，煤锁上阀关，下阀关，灰锁上阀关，下阀关。
35.气化炉切氧后，粗煤气中CO2和O2含量应控制在CO2 30-35%，O2＜0.4%。
36.随着气化温度的升高，粗煤气中各成份中的CO2和CH4降低CO和H2升高。
37.气化炉开车时分别提压至 0.4 MPa、 2.1 MPa时进行煤气水切换。
38.空气点火时控制空气量约为 1500 Nm3/h。
39.绝压P绝、表压P表、大气压P大气三者的关系是：P绝＝ P表＋ P大气。
40.鲁奇加压气化炉设计千立方粗煤气耗块煤 0.75 吨，过热蒸汽 1.06 吨，氧气 0.15 千立方。
41.气化炉顶部法兰温度仪表为TZHH-21CT011A/B，联锁值是250℃。
42.灰锁温度高联锁仪表位号为TZHH-21CT021A/B，联锁值是470℃。
43.21SV001的起踏值为3.6Mpa；21SV002的起踏值为3.38Mpa；21SV003的起踏值为1.0Mpa；21SV004的起踏值为
3.23Mpa。
44.单台气化炉润滑系统共有18个润滑点，液压系统设计三个压力等级分别是14Mpa、6Mpa、3Mpa。
45.灰锁膨胀冷凝液器充水不满，易造成灰锁泄压时间过长，充压管线振动大。
46.灰锁DV1故障不能打开时，可通过旁路阀进行泄压。
47.若仪表空气压力过低，灰锁操作必须切换到控制室进行。
48.灰锁下阀、充水阀、溢流阀需经二次减压。
49.煤锁下阀阀杆伸出时，下阀处于关位置。
50.灰锁下阀阀杆伸出时，下阀处于开位置。
二、单选：
1.气开调节阀是在仪表空气中断时,调节阀（ A ）。
A、关闭
B、打开
C、不动作
2.气关调节阀是在仪表空气中断时,调节阀（ B ）。
A、关闭
B、打开
C、不动作
3.气化炉空气运行结束时，先断（A）。
A、蒸汽
B、空气
C、氧气
4.气化炉空气运行结束切氧时，先通（ A ）。
A、蒸汽
B、空气
C、氧气
5.气化压力升高，CH4、CO2含量（ A ）。
A、升高
B、降低
C、不变
6.气化压力升高，CO、H2含量（ B ），O2耗量降低。
A、升高
B、降低
C、不变
7.气化炉开车时,气化炉提压速度不能超过（ A ）Kpa/min, 气化炉升压过程中,提压到1.0Mpa时进行热紧。
A、50
B、100
C、25
8.去200#的高压喷射煤气水经80-W001换热后，温度由70℃上升至( A )℃
A、140
B、100
C、95
9.21CP010的压力测点位置在（ A ），而21CP016的测点在六层充泄压管线总阀后面。
A、外四平台
B、室内五层
C、室内六层
10.气化炉内部容积为98 m3，其水夹套的容积为（ B ）m3。
A、15
B、13
C、12.8
11.鲁奇加压气化炉中、低压锅炉水分析内容是( C )
A.PH 电导率
B.PH 溶解氧
C.电导率溶解氧
12.设计气化炉入炉煤的工业分析指标是( D )
A. Mad：8.5% Var26.40% Mar：13.0% Fcar37.38% Aar：22.62%
B.Mad：8% Var26.40% Mar：13.2% Fcar37.96% Aar：22.62%
C.Mad：8% Var26.42% Mar：13.0% Fcar37.98% Aar：22.62%
D. Mad：8% Var26.40% Mar：13.0% Fcar37.98% Aar：22.62%
13.在气化炉蒸汽升温阶段，灰锁上阀处于（ A ）位置。
A．开 B．关
14.气化炉切氧、升压、并网过程中，煤锁上阀，下阀，灰锁上阀，下阀（C ）。
A.开位、关位、关位、开位
B.关位、关位、开位、开位
C.关位、关位、关位、关位
D.关位、关位、关位、开位
15.汽氧比的选择取决于（ B ）。
A．工况 B．所用煤的灰熔点 C．炉篦转速 D．粗煤气成分
16.汽氧比降低时，粗煤气的成分中CH4含量（ B ）。
A．升高 B．降低 C．不变 D．先升再降
17.气化炉空气运行结束时先断（ B ），后断（），切氧时，先通（），后通（）A．空气、蒸汽、氧气、蒸汽 B．蒸汽、空气、蒸汽、氧气
C．蒸汽、空气、氧气、蒸汽 D．空气、蒸汽、蒸汽、氧气
18.200#西侧的减温减压站用来自400b工号的（ B ）水冷却。
A、低压锅炉水
B、中压锅炉水
C、循环水
19.炉篦下灰室过满的直接表现为（ A ）。
A、灰锁上阀关不住,炉篦电流高
B、灰锁温度低
20.汽氧比调节主要参照（ A ）及气化炉出口CO2含量来调节。
A、灰样
B、粗煤气的氧含量
C、粗煤气出口温度
21.20—B008进口增加喷淋水的目的是（ C ）。
A、消耗多余的煤气水
B、增加洗涤水量
C、降低煤锁气中的煤尘量
22.生产1000N m3的粗煤气耗中压蒸气（ B ）吨。
A、0.85
B、0.68
C、1.56
23.气化压力升高，CH4、CO2含量（ A ）。
A、升高
B、降低
C、不变
24.气化炉结渣的主要原因（ A ）。
A、汽氧比过低
B、煤碎
C、灰溶点低
25.24/25CF007孔板更换后，气化炉压差变 ( C )
A、没变化
B、变大
C、变小
26.洗涤冷却器的全容积为（ A ）m3
A、2.25
B、2.35
C、2.45
D、2.55
27.洗涤冷却循环泵P001每小时向洗涤冷却器提供大约（ A ）m3的洗涤煤气水；
A、200
B、300
C、400
D、500
28.炉蓖减速机为（ D ）级减速；
A、一
B、二
C、三
D、四
29.气化炉夹套水压试验压力为（ D ）（表压）MPa，保压（）分钟，无泄漏为合格；
A、0.125 30
B、0.15 30
C、0.2 30
D、0.25 30
30.在炉蓖系统回装完毕后要进行试转，测量炉篦刮刀与夹套护板的侧间隙为
（ A ）mm、底间隙为（）mm;
A、30-60 30-60
B、20-50 30-60
C、30-60 20-50
D、20-50 20-50
31.每台气化炉炉蓖上共有（ A ）个布气孔。
A、134
B、136
C、137
D、138
32.气化炉水夹套与洗涤冷却器水夹套是否连通( A )
A、是
B、否
33.煤锁和煤仓采用的料位计是( A )
A、射线料位计、超声波料位计
B、射线料位计
C、超声波料位计
D、超声波料位计、射线料位计
34.气化炉出口粗煤气经洗涤冷却器后温度大幅度下降的原因( A )
A、粗煤气中没有参与反应的过热蒸汽经洗涤冷却后变为该压力下的饱和蒸汽
B、粗煤气中没有参与反应的过热蒸汽经洗涤冷却后冷凝成水
35.200#气化炉炉篦减速机润滑油为（ D ）。
A、46#抗磨液压油
B、100#工业齿轮油
C、65#汽缸油
D、680#
36.200#气化炉润滑油箱中加( C )。
A、46#抗磨液压油
B、100#工业齿轮油
C、65#汽缸油
D、680#
37.200#气化炉炉篦大轴润滑油为（ C ）。
A、46#抗磨液压油
B、100#工业齿轮油
C、65#汽缸油
D、680#
38.200#除尘风机润滑油为（ A ）。
A、46#抗磨液压油
B、100#工业齿轮油
C、65#汽缸油
D、680#
39.200#一二期液压油箱加（ D ）。
A、46#抗磨液压油
B、100#工业齿轮油
C、传热佳
D、水+乙二醇
40.21/22-P01泵机封冷却水为（ A ）。
A、高喷煤气水
B、循环冷却水
C、传热佳
D、水+乙二醇
三、判断：
1.200#煤锁一次充压用的充压煤气来自41/42/43系列的粗煤气（√）。
2.煤、灰锁都是三类压力容器（ x ）。
3.气化炉煤锁加煤时先开圆筒阀后开上阀（ x ）。
4.气化炉顶部法兰温度仪表为TZHH-21CT011A/B，设计联锁值是250℃（√）。
5.汽氧比降低时，粗煤气的成份中CO含量升高（√）。
6.对于单系列气化炉，煤锁的润滑点有2个，灰锁的润滑点有 4个（√）。
7.灰锁PV阀开，BC、DV1、DV3、TC阀关。( √ )
8.气化剂离开炉篦由下向上依次进入灰层、燃烧层、还原层、干馏层、干燥层（√）。
9.检修时，工艺对设备应依次做到停车、吹扫、排放、置换、清洗（ x ）。
10.200#W001出口煤气温度是187℃，其换热面积是491m2（√）。
11.气化炉升压过程中,提压到1.0Mpa时进行热紧（√）。
12.汽氧比的选择受灰熔点限制（√）。
13.灰锁下阀的液压油压力控制在6MPa（ x ）。
14.入炉检查炉篦刮刀间隙的正常值为30~50 mm（ x ）。
15.鲁奇气化炉使用的液压油中水含量控制为45%（√）。
16.液压站所配的蓄能器正常工作压力为10.0 MPa（ x ）。
17.气化炉开车阶段或气化炉出口煤气O2超标时，气柜停止进气，由火炬放空（√）。
18.气化炉出口CT030温度约201℃，粗煤气冷却工段出口约37℃。（√）
19.如果灰锁因过满或故障而导致上阀关不到位停车时，下阀应处于关位置（√）。
20.气化炉切氧、升压、并网过程中，煤锁上阀关，下阀开，灰锁上阀关，下阀关（ x ）。
21.每台气化炉炉蓖上共有134个气化剂分布孔（√）。
22.23P001泵机封水为高喷煤气水，并且仅此一种冷却水（ x ）。
23.灰锁充压介质完全可以改用粗煤气（ x ）。
24.废锅低压蒸汽安全阀的起跳压力为1.0MPa（√）。
25.23C001气化炉停车后需将原23SM002管线上的总阀门关闭（ x ）。
26.气化炉内部的“冷圈”可以装下两锁煤（ x ）。
27.气化炉内部容积为98 m3，其水夹套的容积为13 m3（√）。
28.气化炉灰锁上阀阀杆伸出是开限位（√）。
29.气化炉煤锁下阀阀杆伸出是开限位（x）。
30.气化炉一共有16个润滑点（x）。
四、简答：
1.B007充水管线上为什么加设单向阀？
答：防止B007中灰水（汽）串入冷却水系统。
2.设置煤锁引射器的作用？
答：1.清除煤锁内的残余煤气。 2.清除加煤过程中煤粉尘。
3.煤、灰锁作浮动试验的意义？
答：1.为了检查上、下阀是否关严。 2.保证煤、灰锁充泄压的顺利进行。
3.防止阀座损坏，延长使用寿命。
4.煤锁膨料，如何处理？
答：1.反复振动下阀。
2.关闭BC阀，TC阀打开后，关闭油路，用PV1阀打开吹扫。
5.当灰锁上阀关闭后，为何还要启动炉篦压灰？
答：1.维持燃料床层的移动，保证炉内工况稳定。
2.使灰覆盖在灰锁上阀上，以减缓卸压时气流的冲击，增强其密封性。
6.灰锁B007的作用？
答：灰锁泄压时，灰锁内蒸汽经B007冷凝、吸收、过滤排出，经过冷凝，灰锁压力降低，避免卸压时产生振动。
7.灰锁挂壁有几种原因造成？
答：1.B007充水过满，灰锁进水。 2.灰细且潮湿。
3.灰在灰锁内停留时间过长。
8.煤、灰锁的充、泄压阀为何采用角阀？
答：1.因为角阀阀芯是圆锥体，与阀座的接触面积小。
2.由于接触面积小，开关灵活，适用于压差较大和介质不纯的管道。
9.灰锁如何操作能减少或避免DV3堵？
答：1.灰锁泄压至0.2Mpa时，方可打开DV3。
2.B007充水前，反复冲洗DV3，使之畅通。
3.灰锁定期吹扫，防止灰过满，进入B007中。
10.煤锁上阀、灰锁下阀采用软硬两道密封，而煤锁下阀和灰锁上阀只有一道密封，为什么？
答：因为煤锁上阀和灰锁下阀是气化炉系统与在气的最后一道阀门，且长时间处于关闭位置，要求其密封性高，而煤锁下阀和灰锁上阀且受温度影响，只用一道硬密封。
11.只用二次充压，对煤锁有何不良影响？
答：1.只用二次冲压易造成煤锁温度高。
2.煤锁温度升高以后易造成软密封使用周期缩短。
3.煤锁温度升高后易造成煤锁膨料。
12.煤锁膨料有哪些现象?
答：1.加煤频率降高 2.煤锁温度升高；
3.法兰温度升高，
4.短时可能出现粗煤气出口温度升高。
13. 21-P001泵检修工艺隔离步骤
答：1.联系中控，21-P001泵检修 2.中控人员监护好CT030出口温度
3.中控人员与现场巡检人员协调好，加大B006处高喷煤气水量
4.现场巡检人员确认集水槽底部排污保持畅通
5.渐渐关21-P001泵出口阀，同时注意气化炉CT030出口温度
6.气化炉CT030出口温度保持稳定后，关闭21-P001泵进口阀
7.停泵将P001开关切到锁停位置，关机封密封水阀及机封冷却水阀
8.21-P001进出口关闭后，从泵前排放将管线内压力及煤气水排净
14.检修DV1/DV3工艺需要具备的条件？
答：1.联系中控准备检修DV1/DV3。
2.中控人员调整气化炉工况，气化炉拉灰。如果检修时间过长中控人员可将负荷转至其余气化炉处。
3.工况调整好后，气化炉排灰。排完灰后，灰锁下阀保持开位。
4.灰锁DV1/DV3 保持开位。
5.灰锁FV阀关闭，防止灰水进入B007烫伤检修人员。
6.联系仪表人员拆DV1/DV3 限位。
15.灰锁上阀无法关闭的原因及处理方法？
答：1.灰锁未及时排灰，灰锁满料位。
处理方法：反复震动灰锁上阀，如还无法关闭短时间提高系统液压压力。
2.灰锁下灰室膨料
处理方法：反复震动灰锁上阀，如还无法关闭利用充压蒸汽反吹扫。
3.灰锁上阀处卡有异物，灰锁上阀无法关闭。
处理方法：反复震动灰锁上阀，如还无法关闭停车检修。
4.灰锁上阀液压缸体脱落。
处理方法：联系检修人员进行检修。
5.灰锁上阀液压缸液压接头松。
处理方法：联系检修人员紧固液压接头。
6.灰锁上阀液压管线堵。
处理方法：检修人员将液压接头拆除后打开液压油路对液压管线疏通。
7.灰锁上阀关限位松动。
处理方法：联系仪表人员坚固限位。
16.一、二期液压压力低的原因。
答：1.气化炉液压缸体内漏。 2.气化炉液压总管有漏点。
3.液压油箱油位低。
4.液压泵不打液。
5.液压泵泵体安全阀压力低。
6.蓄能罐安全阀压力低。
7.蓄能罐压力低
17.夹套漏水有何症状，如何处理？
答：1.灰中有残碳和未燃烧的煤。 2.锅炉给水耗量大。 3.粗煤气中O2含量可能高。
4.炉内产生风洞，沟流，偏烧现象。
5.粗煤气出口温度及流量大幅度波动。
6.灰锁温度降低。
7.粗煤气出口CO2含量高且不稳定。
18.如何根据分析数据CO2、CO、H2、CH4、O2的变化，判断气化炉工况？
答：1.CO2↑，CH4↑，H2↓，CO↓，说明炉内温度低，灰细。PCI-21CP006有可能增加，应降低H2O/O2比，加强排灰。
2.CO2↓，CH4↓，H2↑，CO↑，说明炉内温度高，灰中可能有大渣块，应提高H2O/O2比，并检查灰溶点是
否有变化。
3.O2↑说明炉内出现沟流，风洞，偏烧等现象，也可能由于气化剂分布不均，O2纯度低等原因，因此应提高
汽氧比，气化炉降负荷，短时提高炉篦转速，破坏风洞。
19.200#21-P001泵电机电流低是何原因？
答：1.LCV-21CL033液位空，泵不打液。 2.出口阀门开度小。
3.电流表指示有误。
4.出口总管压力高。
20、什么因素会造成灰中残碳量高？
答：1.灰溶点下降。 2.夹套内漏。
3.气化剂分布不均。
4.煤粒度不均。
5.炉内温度低，H2O/O2高。
6.灰床太低，炉篦转速太快。
7.炉内产生风洞，沟流现象。
光伏专业持证上岗考试题库 一、单选题（共95题） 1、太阳能来源于太阳内部的（A）。 A. 热核反应 B. 物理反应 C. 原子核裂变反应 D. 化学反应 2、辐照度的单位是（B）。 A. J/m2 B. W/m2 C. J D. W 3、太阳能组件中串联数目较多时，为了安全起见，在每个组件上并接（D）。 A. 肖特基二极管 B. 阻塞二极管 C. 稳压二极管 D. 旁路二极管 4、Q/GDW 617-2011《光伏电站接入电网技术规定》中：对于小型光伏电站电压在（D）应连续运行。 A. U＜50%U N B. 50%U N≤U＜85%U N
C. 110%U N＜U＜135%U N D. 85%U N≤U≤110%U N 5、全球能源总消耗量是太阳辐射到地球能量的（D）。 A. 1/1400 B. 1/140 C. 1/14 D. 1/14000 8、光伏电站发电功率超短期预测建模需要特别注意（C）对短波辐射的影响。 A. 水汽 B. 二氧化碳 C. 云层 D. 臭氧 9、太阳能电池组件的功率与辐照度基本成（D）。 A. 指数关系 B. 反比关系 C. 开口向下的抛物线关系 D. 正比关系 10、Q/GDW 617-2011《光伏电站接入电网技术规定》标准规定，对于小型光伏电站，并网点电压低于50％标称电压时，要求电站最大分闸时间为（A）秒。 A. 0.1
B. C. 1 D. 2 11、太阳辐照度数据应包含历史及实时数据，时间分辨率为（D）分钟。 A. 15 B. 10 C. 20 D. 5 12、铅酸蓄电池内阳极和阴极分别是（D）物质。 A. PbSO4,Pb B. PbSO4,PbO2 C. Pb,PbO2 D. PbO2,Pb 13、依据《光伏功率预测技术规范》，光伏功率超短期预测的预测时效最长为（D）。 A. 2小时 B. 3小时 C. 1小时 D. 4小时 14、根据Q/GDW 618－2011《光伏电站接入电网测试规程》，大中型光伏电站接入电网测试中的功率特性测试不应包括（D）。
一、填空 1、煤中灰分的增加，气化的各项消耗指标均增加，如氧气的消耗指标、水蒸气的消耗指标和煤的消耗指标都有所上升，而净煤气的产率下降。 2、当制取的煤气用做工业生产的合成气时，一般要求使用低挥发分、低硫的无烟煤、半焦或焦炭。 3、对固定床气化炉，煤的水分必须保证气化炉顶部入口煤气温度高于气体露点温度，否则需将入炉煤进行预干燥。 4、32l型气化炉的主体结构由四部分组成，分别是炉上部有加煤机构，中部为炉身，气化剂的入炉装置，炉底部有除灰装置。 5、313型和321型的结构及操作指标基本相同，不同的加煤机构是和破黏装置。 6、间歇法制造半水煤气时，采用高炉温、高风速、高炭层、短循环的操作方法。 7、半水煤气中的2高低来判断气化层温度的高低 8、使用二次气化剂的目的是为了提高煤的气化效率和煤气质量。 9、中心文氏管中的气流速度和气化剂中的汽氧比极为重要，它直接关系到灰熔聚区的形成。， 10、城市煤气按其用途可分为：燃料煤气，合成煤气，管道煤气
和还原煤气。 11、液体原料生产合成气的方法有水蒸汽氧化法和部分氧化法。 12、甲醇合成塔的基本结构主要由外筒、内件和电加热器三部分 组成。 二、选择 1、以（ A ）为气化原料时，煤气的热值高 A 褐煤 B 烟煤 C 气煤 D 无烟煤 2、固定床气化制合成气时挥发分含量以不超过（ C ）为宜。 A 4% B 5% C 6% D 7% 。） B 、气化用煤含水量越低越好，一般要求不超过（3． A 9% B 8% C 7% D 6% 三、判断 1、制造水煤气的工作循环通常分为：吹风、一次上吹、下吹、 二次上吹、空气吹净六个阶( ) 2、为避免发生爆炸，开启时应先开空气阀，然后开蒸汽阀；关 闭时，应先关闭加氮空气阀，然后再关闭蒸汽。 3、常用半水煤气中的含量高低来判断气化层温度的高低。 ( × ) 3、随着压力的提高，净煤气的产率是下降的，粗煤气的产率下 降得更快。( × ) 4、常压温克勒气化炉采用粉煤为原料，粒度在5～10左右。(× ) 5、气化工艺的突出优点是它气化的煤种范围较宽，碳的转化率
碎煤加压气化炉夹套内壁腐蚀整改措施 大唐克旗煤制天然气公司张一 气化炉投运情况及存在问题 以褐煤为原料、4.0MPa操作压力的碎煤加压气化炉为世界首例，在此条件下的所生成的气、液相物质对系统、管线、设备等的适用性及腐蚀和危害的研究、预防、检查、完善和优化体系的建立，是目前摆在我们面前的重要课题。 经过一年半的试运行，在不断发现和解决问题以及逐步积累经验的前提下，克旗公司气化炉最长累计运行时间已达8000小时（228#炉），最长连续运行时间达163天（225#）。小结4.0Mpa碎煤加压气化炉（鲁奇炉）体系运行中暴露和发现的较突出问题有以下几个： 1、夹套内壁下部快速腐蚀减薄，直至泄露； 2、灰锁运行温度太高，严重影响灰锁及附件正常运行； 3、炉篦大轴密封填料频繁泄露造成停炉； 4、原料煤（褐煤）燃烧时间短，煤锁加煤频率高造成满 负荷运行困难； 5、灰锁上、下阀使用周期较短； 其中最为特殊的是：夹套内壁下部快速腐蚀减薄泄露问题气化炉内夹套是气化炉炉体（三类压力容器）的主要组成部分，外壳与夹套间隙为100mm，运行时充满锅炉水既保护外壳体又副产中压蒸汽，内夹套钢板为20R，厚度为30mm。 2014年1月，221#气化炉运行过程中发现灰锁温度持续降低，夹套耗水量增加，怀疑夹套漏水，进行停车检查。发现气化炉夹套内壁
下部出现严重减薄并已经出现局部泄漏情况。随即将运行炉全部停炉进行逐台检查，情况已经相当严重，所有投运炉的夹套内壁均不同程度出现上述现象，其中有3台炉已经发生泄露。计算腐蚀速率达1mm/d。 发现问题后，公司立即组织科研院所、设计单位、制造厂商等召开气化炉夹套减薄分析及处置措施专题会，会议对夹套减薄原因进行了分析，最后经讨论形成意见为：克旗公司气化用煤中K2O及Na2O、F-，Cl-，钒等含量高，可能是导致夹套内壁腐蚀减薄的主要原因。同时可能存在气化剂布气不均，局部出现煤灰流化磨蚀导致减薄。 经过多次反复论证，确定了夹套修复的方案并组织实施。对腐蚀减薄严重的炉子底部夹套钢板进行详细测量，厚度不达25mm的地方进行挖补或者堆焊，达到28mm以上厚度之后表面自动堆焊4mm左右的inconel 625材料，每台炉堆焊面积约76平米。经过约两个月组织突击，完成了两个单元全部16台气化炉的抢修，并从2014年3月25日开始陆续投运开车。 气化炉重新投运后，我们分别于2014年4月，6月和2015年5月，7月对重新投运的气化炉多次进行检查，结果如下： 目测堆焊层无鼓泡、裂纹、脱落现象。 目测堆焊层表面成型无变化，判断无腐蚀。 定点进行光谱检验，根据光谱数据，判断无腐蚀，减薄现象。 进行超声波测厚无减薄现象。 检查内夹套无鼓包、变形。
LNG气化站工艺流程 LNG卸车工艺 系统：EAG系统安全放散气体 BOG系统蒸发气体 LNG系统液态气态 LNG通过公路槽车或罐式集装箱车从LNG液化工厂运抵用气城市LNG气化站，利用槽车上的空温式升压气化器对槽车储罐进行升压(或通过站内设臵的卸车增压气化器对罐式集装箱车进行升压)，使槽车与LNG储罐之间形成一定的压差，利用此压差将槽车中的LNG卸入气化站储罐内。卸车结束时，通过卸车台气相管道回收槽车中的气相天然气。 卸车时，为防止LNG储罐内压力升高而影响卸车速度，当槽车中的LNG温度低于储罐中LNG的温度时，采用上进液方式。槽车中的低温LNG通过储罐上进液管喷嘴以喷淋状态进入储罐，将部分气体冷却为液体而降低罐内压力，使卸车得以顺利进行。若槽车中的LNG温度高于储罐中LNG
的温度时，采用下进液方式，高温LNG由下进液口进入储罐，与罐内低温LNG混合而降温，避免高温LNG由上进液口进入罐内蒸发而升高罐内压力导致卸车困难。实际操作中，由于目前LNG气源地距用气城市较远，长途运输到达用气城市时，槽车内的LNG温度通常高于气化站储罐中LNG的温度，只能采用下进液方式。所以除首次充装LNG 时采用上进液方式外，正常卸槽车时基本都采用下进液方式。 为防止卸车时急冷产生较大的温差应力损坏管道或影响卸车速度，每次卸车前都应当用储罐中的LNG对卸车管道进行预冷。同时应防止快速开启或关闭阀门使LNG的流速突然改变而产生液击损坏管道。 1．2 LNG气化站流程与储罐自动增压 ①LNG气化站流程 LNG气化站的工艺流程见图1。
图1 城市LNG气化站工艺流程 ②储罐自动增压与LNG气化 靠压力推动，LNG从储罐流向空温式气化器，气化为气态天然气后供应用户。随着储罐内LNG的流出，罐内压力不断降低，LNG出罐速度逐渐变慢直至停止。因此，正常供气操作中必须不断向储罐补充气体，将罐内压力维持在一定范围内，才能使LNG气化过程持续下去。储罐的增压是利用自动增压调节阀和自增压空温式气化器实现的。当储罐内压力低于自动增压阀的设定开启值时，自动增压阀打开，储
鲁奇加压气化炉工艺操作 新疆广汇新能源造气车间－－程新院 一、相关知识 1、影响化学平衡的因素有三点：①反应温度（T）、②反应压力（P）、 ③反应浓度（C）。勒夏特列原理：如果改变影响化学平衡条件之一（T、P、C），平衡将向着能够减弱这种改变的方向移动。 2、气化炉内氧化层主反应方程式 ① 2C+O?＝CO?（－Q）ΔH＜０ ②2C+O?＝2CO（－Q）ΔH?＜０ ΔH＜ΔH? 3、气化炉内还原层主反应方程式 ③C＋CO?＝2CO（＋Q）ΔH?＞０ ④C＋H?O＝CO+H?（＋Q）ΔH?＞０ ⑤C＋2H?＝CH?（＋Q）ΔH5＞０ ΔH?＞ΔH?＞ΔH5 ｜ΔH｜＞ΔH?＞｜ΔH?｜＞ΔH?＞ΔH? 4、煤灰熔点对气化炉的影响 鲁奇气化炉的操作温度介于煤的DT（变形温度）和ST（软化温度）之间。若入炉煤的灰熔点高，则操作时适当降低汽氧比，相应提高炉温，蒸汽分解率增加，煤气水产量低，气化反应完全，有利于产气。但是受气化炉设计材料的制约，汽氧比不能无限制降低，否则可能会烧坏炉篦及内件。因此受设备材质的局限，煤灰熔点不能太高，
一般控制在1150℃≦DT≦1250℃。反之，若煤灰熔点低，则操作时要适当提高汽氧比，相应降低炉温（防止炉内结渣，造成排灰困难），蒸汽分解率降低，煤气水产量增加，气化反应速度减缓，不利于产气。因此入炉煤的灰熔点要尽可能在一定的范围内，不能变化太大。二、汽氧比的判断 鲁奇加压气化炉汽氧比是调整控制气化过程温度，改变煤气组份，影响副产品产量及质量的重要因素。汽氧比过低，会造成气化炉结渣，排灰困难，不利于产气；汽氧比过高，会造成灰细或排灰困难，煤气水产量增加等。因此，在不引起灰份熔融的情况下，尽可能采用低的汽氧比。汽氧比的高低应该结合煤气组份中有效气体的含量、灰样和指标参数做出准确的判断！ 1、从煤气组份1判断汽氧比的高低 我们在实际操作中一般都根据CO2、CO、H2、CH?来判断汽氧比的高低，下面分情况进行说明。 1：我公司白石湖煤产气组份 ａ、煤气组份中CO2和CH?同时降低，CO和H2同时升高，这种情况最容易判断，根据还原层反应方程式 ③C＋H?O＝CO+H?ΔH?＞０ ④C＋CO?＝2COΔH?＞０
（）监测站姓名： 低浓度颗粒物的测定试卷 一、填空题（15分） 1．《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》（HJ 836-2017）适用于各类、燃油、燃气锅炉、、以及其它固定污染源废气中颗粒物的测定。 2．当采样体积为1m3时，《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》（HJ 836-2017）的检出限为 mg/m3。 3．采集低浓度颗粒物常用的滤膜有材质和材质滤膜两种。 4．颗粒物采样装置由组合式采样管、、抽气泵单元和以及连接管线组成。 5．为保证在湿度较高、烟温较低的情况下正常采样，应选择 具备的采样管。 6．《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》（HJ 836-2017）规定前弯管、滤膜及不锈钢托网通过装配在一起。采样头上应有，以保证采样的记录。 7．《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》（HJ 836-2017）中要求电子天平的分辨率为 mg。 8．采样后，采样头在烘箱内的烘烤温度为℃，时间 h，待采样头干燥冷却后放入恒温恒湿设备平衡至少 h。
二、选择题（15分） 1．锅炉烟尘排放与锅炉负荷有关，当锅炉负荷增加（特别是接近满负荷）时，烟尘的排放量常常随之。（） A．增加 B．减少 2．测定烟气流量和采集烟尘样品时，若测试现场空间位置有限、很难满足测试要求，应选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头等的距离至少是烟道直径的倍，并应适当增加测点的数量。（） A． B．3 C．6 3．烟尘采样管上的采样嘴，入口角度应不大于45o，入口边缘厚度应不大于mm，入口直径偏差应不大于±。（） A． B． C． D． 4．对于组合式采样管皮托管系数，应保证校准一次，当皮托管外形发生明显变化时，应及时检查校准或更换。( ) A．每月 B．每季度 C．每半年 D．每年 5．为了从烟道中取得有代表性的烟尘样品，必须用等速采样方法。即气体进入采样嘴的速度应与采样点烟气速度相等。其相对误差应控制在％以内。 （） A．5 B．10 C．15 D．20 三、名词解释（30分） 1．等速采样：
常压炉和鲁奇炉对比 一、气化装置投资对比： 鲁奇加压气化炉（含空分）-----------6.665亿； 纯氧常压气化炉（含空分）-----------3.297亿； 该项对比结果为：纯氧常压气化炉比鲁奇炉少投资3.368亿。 二、年运行费用对比 鲁奇加压气化炉-------------年生产费用3.79亿元； 纯氧常压气化炉-------------年生产费用4.62亿元； 该项对比结果为：纯氧常压气化炉年运行成本比鲁奇炉高 1.43亿元。 三、常压炉和鲁奇炉对比结论 加压鲁奇炉一次性投资多3.368亿元。运行成本年节省1.43亿元，在2.35年回收该一次投资。对比结论是鲁奇炉比常压炉更适合本项目。
四、常压炉和鲁奇炉分析明细 1、投资对比 序 号项目 纯氧常压气化炉 万元 鲁奇加压气化 万元 1 焦块筛分+焦粉制块 +输送 650 650 2 入炉前煤锁100 800 3 煤气炉系统11700（8开备2）38000（三开一备） 5 循环水处理站（回收）1220 12000 6 气柜+电除尘1000 7 一级压缩机 二级压缩机 10000 8 空分8000 15000（汽轮机拖动） 投资合计 3.297亿 6.665亿差值+3.368亿 该项对比结果为：纯氧常压气化炉比鲁奇炉少投资3.368亿2、年运行费用对比
一年（8000小时）生产费用表 序号项目纯氧常压气化炉鲁奇加压气化 1 焦炭t/h53 56 8000小时万元 13568 14336 （焦炭320元/t） 2 氧气耗Nm3/h 2592019948 8000小时万元 6220.8 4787.52 （氧气0,3元/Nm3） 3 蒸汽耗t/h 82126 30（回收用） 8000小时万元 7872 12096 （蒸汽120元/t） 4 电耗kw h 408001600 8000小时万元 18604.8 729.6 （电价0,57元/kwh） 8000小时生产费用 46265.631949.12 5合计 万元 差值+14316.68 对比结果：纯氧常压气化炉年运行成本比鲁奇炉高1.43亿元。
煤气化制甲醇工艺流程 1 煤制甲醇工艺 气化 a）煤浆制备 由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～ 53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。 为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。 煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。 为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。 b）气化 在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。 煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应： CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。 气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。 离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。 气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。 气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。 c）灰水处理 本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。 从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。 闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。 闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。 洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环
Lurgi（鲁奇）加压气化炉简介 鲁奇碎煤加压气化技术是20世纪30年代由联邦德国鲁奇公司开发的，属第一代煤气化工艺，技术成熟可靠，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。正在运行的气化炉达数百台，主要用于生产城市煤气和合成原料气。 德国鲁奇加压气化炉压力2.5~4.0Mpa，气化反应温度800～900℃，固态排渣，以小块煤（对入炉煤粒度要求是6mm以上，且13mm以上占87％，6~13mm占13％）为原料、蒸汽-氧气连续送风制取中热值煤气。气化床自上而下分干燥、干馏、还原、氧化和灰渣等层，产品煤气经热回收和除油，含有约10％～12％的甲烷和不饱和烃，适宜作城市煤气。粗煤气经烃类分离和蒸汽转化后可作合成气，但流程长、技术经济指标差、对低温焦油及含酚废水的处理难度较大、环保问题不易解决。 鲁奇炉的技术特点有以下几个方面： 1．固定气化床，固态排渣，适宜弱黏结性碎煤（5～50mm）； 2．生产能力大。自工业化以来，单炉生产能力持续增长。例如，1954年在南非沙索尔建立的10台内径为3.72m的气化炉，产气能力为1.53×104m3/（h·台）；而1966年建设的3台，产气能力为2.36×104m3/（h·台）；到1977年所建的13台气化炉，平均产气能力则达2.8×104m3/（h·台）。这种持续增长主要是靠操作的不断改进。 3．气化炉结构复杂，炉内设有破黏、煤分布器、炉箅等转动设备，制造和维修费用大。 4．入炉煤必须是块煤，原料来源受一定限制。 5．出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多，炉渣含碳5％左右。 至今世界上共建有107台炉子，通过扩大炉径和增设破黏装置后，提高了
一、填空题： 1、全国安全生产月是每年6月。 2、世界消防日是每年11月 9 日。 3、《中华人民共和国安全生产法》自2002年 11 月 1 日起施行。 4、生产经营单位的从业人员有依法获得安全保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。 5、生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉相关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 6、生产经营单位的特殊作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训、取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 7、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。 8、江总书记名言：隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山。 9、严禁“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 10、牢记“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害 11、在清仓、清料时，要有三人以上，指定专人监护，禁止超负荷吊运物料，必须系好安全绳、安全带，严格坚持从上向下作业，严禁反向捅料。 12、清仓清库及进设备内检修，使用行灯照明，电源应为36伏安全电压。 13、带电设备起火时，须用干粉灭火器、黄砂灭火。 14、消防工作的方针是预防为主、防消结合。 15、高处作业的“三宝”是指: 安全帽、安全带、安全网。 16.我国的安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理 17.我厂新进职员必须进行公司、分厂和工段、班组三级安全教育。 18. 岗位作业人员工作服穿戴要做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 19.操作旋转机械设备不准戴围巾、手套，女工发辫不准留在帽外。 20.职员要具备安全防护意识，进入生产现场应注意周围安全警戒线
气化装置工艺流程叙述 （1）磨煤及干燥单元（1500 单元） 来自原料煤贮仓的碎煤由称重给煤机按给定量加入到磨煤机内，被轧辊在磨盘上磨成粉状，并由高温惰性气体烘干。高温惰性气体来自惰性气体发生器。惰性气体进入磨煤机进口时温度为150,250? ，离开磨煤机时温度为100,120?。惰性气体将碾磨后的粉煤输送到磨煤机上部的旋转分级筛，筛出的粗颗粒返回到磨盘重新碾磨。出磨煤机的合格粉煤由惰性气体输送入粉煤袋式过滤器进行分离后，粉煤经旋转卸料阀、纤维分离器、及粉煤螺旋输送机送至粉煤贮罐，分离出的惰性气体小部分（约20%）排放至大气，剩余部分（约80%）经循环风机进入惰性气体发生器加热后循环使用。惰性气体发生器的燃料气正常情况下由老厂提供，并用燃烧空气鼓风机提供助燃空气。在粉煤袋式过滤器下游监测惰性气体露点，稀释氮气由稀释风机加入，以保证系统内惰性气体露点在要求的范围内。 磨煤及干燥单元设有四条生产线，每条线的处理能力满足单台气化炉100,负荷，采用三开一备的操作方式。 磨煤及干燥单元主要控制煤的颗粒尺寸（粒径分布）和粉煤的水分含量（v5%wt）。粉煤的典型粒径分布为： 1）颗粒尺寸？90卩m占90%（重量）; 2）颗粒尺寸？5卩m占10%（重量）。 （2）煤加压及进煤单元（1600 单元） 煤加压及进煤单元设有三条生产线，对应三条气化及合成气洗涤生产线，该单元采用锁斗来完成粉煤的连续加压及输送。 在一次加料过程中，常压粉煤贮罐内的粉煤通过重力作用进入粉煤锁斗。粉煤锁斗内充满粉煤后，即与粉煤贮罐及所有低压设备隔离，然后进行加压，当其压力 升至与粉煤给料罐压力相同时，且粉煤给料罐内的料位降低到足以接收一批粉煤时，打开粉煤锁斗与粉煤给料罐之间平衡阀门进行压力平衡，然后依次打开粉煤锁斗和粉煤给料罐之间的两个切断阀，粉煤通过重力作用进入粉煤给料罐。粉煤锁斗卸料完成后，通过将气体排放至粉煤贮罐过滤器进行泄压，泄压完成后 重新与粉煤贮罐经压力平衡后联通，此时，一次加料完成。 粉煤锁斗加压是通过充入高压氮气完成的，高压氮气经充气锥、充气笛管、管道充气器和锁斗高压氮气过滤器进入粉煤锁斗。为了保证到烧嘴的煤流量的稳定，在粉煤给料罐和气化炉之间通过控制粉煤给料罐的压力保持一个恒定的压差，此压差的设定值根据气化炉的负荷确定。 （3）气化及合成气洗涤单元（1700 单元）
气化炉考试试题 姓名：得分： 一、填空题（共40分，每空1分） 1、航天炉又名HT-L粉煤加压气化炉，属于粉煤加压流化床气化炉。2 2、气化炉采用顶烧式，炉体上部为燃烧室，炉体下部为激冷室，下部采用激冷室激冷工艺，起到洗涤和冷却作用。6 3、气化炉螺旋盘管式由气化室主盘管、渣口盘管和炉盖盘管三部分组成。3 4、气化炉激冷段内有激冷环、下降管、上升管和渣池水分离挡板等主要部件。4 5、燃烧器从功能上来划分可分为：点火烧嘴、开工烧嘴、粉煤烧嘴。3 6、气化炉干粉煤进料，煤被磨制成5~90um煤粒颗粒，并经过空气干燥；惰性气体输送，介质为二氧化碳或氮气。5 7、盘管式水冷壁结构，采用多头并联结构可以保证管程流阻分布均匀，强制循环可防止局部传热恶化发生“爆管”故障。3 8、气化刘耐火材料的组合结构，降低炉膛散热损失，炉内向外依次有液渣、固渣、SiC耐火材料、水冷壁、惰性气体保护层、高铝不定型耐火材料、外保温层，散热损失小。4 9、在气化炉正常工作状态，炉内换热以辐射为主，兼有一定比例的对流换热。炉内温度一般在1400℃以上。3 10、燃烧器保护气的作用是保证高温热气不回流至烧嘴通道内；环腔保护气的作用是保证高温热流不回流至盘管的环腔内。2 12、激冷室的作用是通过水浴对高温合成气体进行降温，同时还能够对合成气进行初步洗涤，除去合成气中夹带的部分飞灰和炭黑，并将合成气与熔渣分离。5 二、不定项选择题（共22分每题2分） 1、输送粉煤的主要工作介质是（ A ）。 A、CO2 B、CO C、N2 D、O2 2、下列燃烧器中，能耗小，工作时间短的是（ C ）。
A、粉煤烧嘴 B、开工烧嘴 C、点火烧嘴 3、下列燃烧器中在生产过程中起着承担主要任务的是（ A ）。 A、粉煤烧嘴 B、开工烧嘴 C、点火烧嘴 4、下列燃烧器工作过程正确的顺序是（ B ）。 A、开工烧嘴启动点火烧嘴启动开工烧嘴升负荷粉煤烧嘴启动并升负荷 B、点火烧嘴启动开工烧嘴启动开工烧嘴升负荷粉煤烧嘴启动并升负荷 C、点火烧嘴启动开工烧嘴升负荷开开工烧嘴启动粉煤烧嘴启动并升负荷 D、开工烧嘴启动开工烧嘴升负荷点火烧嘴启动粉煤烧嘴启动并升负荷 5、盘管出口水的密度实际上指（ A ）。 A、盘管出口气液混合物的密度 B、盘管出口液体的密度 B、盘管出口气体的密度 D、盘管内部气液混合物的密度 6、气化炉属于（ C ）类压力容器。 A、Ⅰ B、Ⅱ C、Ⅲ D、常压 7、图示结构为气化炉的（ C ）部件。 A、上升管 B、下降管 C、激冷环 D、盘管 8、气化炉排渣状态时细渣多，且颜色发黑，说明（ A ）。 A、说明炉温低，碳转化率低，应适当提高氧煤比。 B、说明渣流动性好，炉温偏高，应适当降低氧煤比。 C、说明炉温适当，碳转化率高。 D、说明气化炉处于良好状态。 9、气化炉超温的原因一般有（ ABCD ）。 A、煤质变化（含碳量降低）造成氧煤比偏高致使整体气化炉温水瓶提高。 B、煤质变化，灰熔点升高或粘温特性变差造成壁面难以挂渣。 C、氧流速偏低，火焰不稳定，火焰舔蚀壁面，造成局部稳定升高。 D、烧嘴喷口不均匀或局部堵塞，气流偏离中心，导致火焰烧到炉壁。 10、气化炉激冷室液位低的原因有（ ABCD ）。 A、激冷水流量低。 B、气化炉外排水量大。
目录 引言 (1) 1碎煤加压气化装置 (2) 1.1装置概况 (2) 1.2岗位任务 (2) 1.3原料 (2) 2工艺原理 (3) 2.1加压气化流程简述 (4) 2.2产品规格（粗煤气） (8) 3影响加压企划的因素 (9) 3.1煤质对气化的影响 (9) 3.2水分含量对气化的影响 (9) 3.3灰分含量对气化的影响 (i10) 3.4挥发份对气化的影响 (10) 3.5硫分对气化的影响 (11) 3.6粒度对气化的影响 (11) 3.7煤的灰熔点和结渣性对气化的影响 (12) 3.8煤的粘结性对气化的影响 (12) 3.9煤的化学反应性的影响 (12) 3.10煤的机械强度和热稳定性对气化的影响 (12) 3.11灰熔点对气化的影响 (13) 3.12灰样对气化操作的指导意义 (13) 3.13入炉矸石含量增多，对气化炉的生产会带来有害的影响 (13) 4碎煤加压气化技术特点 (14) 5碎煤加压气化的优缺点： (14) 6煤气化主要反应的反应机理 (15) 6. 1、碳的氧化机理 (15) 6.2、二氧化碳还原机理 (15) 7与气化工艺有关的指标 (15) 7.1：气化强度： (15) 7.2：气化能力 (16) 参考文献 (17) 致 (18)
引言 论是从煤的深加工过程还是环保控制等诸多方面都要求对原煤加工过程都要求提高煤的利用率。气化原理：在本质上是将煤由高煤的分子固态物质转变为低分子气态物质。煤是一种固体化石燃料，与一般燃料比较，其元素组成中C、H比较高，将煤由固态转变为气态过程，也就是改变燃料C、H比结构的过程。影响加压气化的因素很多如：水分含量对气化的影响；灰分含量对气化的影响；挥发份对气化的影；响硫分对气化的影响；粒度对气化的影响；煤的灰熔点和结渣性对气化的影响；煤的粘结性对气化的影响煤的化学反应性的影响煤的机械强度和热稳定性对气化的影响；灰熔点对气化的影响等。控制好各种对加压气化有影响的因素的指标能更好地利用煤的价值更有利于保护环境,降低污染和充分利用资源。 这篇文章就是针对影响碎煤加压气化的因素的进行控制使其更高效的生产。
杭州电达消毒设备厂 HDX环氧乙烷灭菌器操作人员上岗培训测试题 单位：姓名：性别：出生年月： 一、填空题（45分）： 环氧乙烷灭菌器主要由_________、__________、_________及加药系统四大部分组成。 日常灭菌过程中主要控制__________、__________、__________、________及环氧乙烷浓度等灭菌参数。 灭菌器操作人员必须经过________，并取得________，方可上岗操作。 灭菌操作必须严格按______________规定的要求进行，不得擅自变更操作程序、更改系统线路及配置。操作人员应做好，不准离岗、脱岗。 环氧乙烷是一种___________的危险气体。空气中浓度超过____，遇明火可能引起爆炸，因此，灭菌车间及周围严禁吸烟及明火作业，并保证良好通风。 环氧乙烷气体应装在_______________中，严禁私自分装。同时应保持气体房 ______、______、远离热源。
环氧乙烷有一定的毒性，人体一次吸入过量会有不适的感觉，甚至出现头痛、呕吐等中毒现象，如人体皮肤、眼睛等接触到环氧乙烷，应立即____________。 灭菌物品的装载应_________,以利于热循环及环氧乙烷均匀穿透。 二、是非题（对的打“√”，错的打“×”，25分）： 环氧乙烷的灭菌效果，与灭菌室内的温度、压力、湿度及环氧乙烷的浓度有关，这些工艺参数在适当的数值上，可以缩短灭菌时间，达到最佳灭菌效 果。 （） 灭菌车间要有良好的通风，应有明显的防火、禁烟标志，并配置消防灭火设 施。 （） 灭菌效果取决于灭菌参数，与灭菌物品的包装、装载方式及材料等因素无 关。 （） 灭菌器管道有不同的颜色标识，其中，红色代表热水管道，白色代表环氧乙烷管道，灰色代表真空管道。（） 应定期对环氧乙烷灭菌设备进行维护保养。定期更换水循环系统内的用 水。 （） 三、简答题（30分）；
粉煤加压气化技术简介 一、背景 “九五”期间华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂（水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心）、中国天辰化学工程公司共同承担了国家“十五”科技攻关计划课题“粉煤加压气化制合成气新技术研究与开发”，建设具有自主知识产权的粉煤加压气化中试装置。装置处理能力为15～45吨煤/天，操作压力2.0～2.5Mpa，操作温度1300～1400℃。 该课题于2001年年底启动，2002年10月完成研究开发阶段中期评估，中试装置进入设计施工阶段。2004年7月装置正式投运，首次在国内展示了粉煤加压气化技术的运行结果，填补了国内空白，技术指标达到国际先进水平。中试装置于2004年12月6日至9日顺利通过科技部组织的现场72 小时运行专家考核，2004年12月21日于北京通过科技部主持的课题专家验收。同年，该成果入选2004年度煤炭工业十大科学技术成果。 二、装置流程与技术优势 1、整个工艺流程如图1，具体流程为：原煤除杂后送入磨煤机破碎，同时由经过加热的低压氮气将其干燥，制备出合格煤粉存于料仓中。加热用低压氮气大部分可循环使用。料仓中的煤粉先后在低压氮气和高压氮气的输送下，通过气化喷嘴进入气化炉。气化剂氧气、蒸汽也通过气化喷嘴进入气化炉，并在高温高压下与煤粉进行气化反应。出气化炉的高温合成气经激冷、洗涤后并入造气车间合成气管线。熔融灰渣在气化炉激冷室中被激冷固化，经锁斗收集，定期排放。洗涤塔出来的黑水经过二级闪蒸，水蒸汽及一部分溶解在黑水中的酸性气CO 2、H2S 等被迅速闪蒸出来，闪蒸气经冷凝、分离后与气化分厂生产系统的酸性气一并处理，闪蒸黑水经换热器冷却后排入地沟，送气化分厂生产装置的污水处理系统。
碎煤加压气化运行问题及对策 发表时间：2019-04-25T11:51:05.937Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：和霞[导读] 摘要：在碎煤加压气化炉的开车过程中，利用原料煤与气化剂在碎煤加压气化炉内逆流接触，加压状态下发生气化反应产生粗煤气，气化炉出口粗煤气经过洗涤冷却器洗涤降温，再进入废热锅炉进一步换热，回收热量并产生副产低压蒸汽。 克什克腾旗大唐煤制天然气有限责任公司内蒙古赤峰 025350摘要：在碎煤加压气化炉的开车过程中，利用原料煤与气化剂在碎煤加压气化炉内逆流接触，加压状态下发生气化反应产生粗煤气，气化炉出口粗煤气经过洗涤冷却器洗涤降温，再进入废热锅炉进一步换热，回收热量并产生副产低压蒸汽。装置采用合理的空气点火开车步骤，提高了气化炉点火成功率，并由此总结了气化炉空气点火的注意事项与操作方式。 关键词：碎煤加压；气化运行；问题；对策引言 在中国粉煤加压气化技术已经有了很大程度的发展，但我国的壳牌粉煤加压气化装置在运行过程中由于受到各方面因素的影响，很容易出现问题，其不仅会影响壳牌粉煤加压气化装置的运行效率，而且还有可能危及人们的生命安全。因此，需要对鲁奇碎煤加压气化装置运行阶段常见的问题进行分析，并提出有效的解决对策，以更好地提高气气化装置运行效率。 1、碎煤加压气化运行问题 1.1、煤溜槽卡煤问题 煤溜槽卡煤主要是因煤质引起的。原料煤煤质对气化炉运行的影响主要体现在几个方面，主要体现在煤粒度较小、末煤占比较大，容易堵塞气化炉煤溜槽；另一种情况是冬季冻煤，公司现场气温低，冬季极限气温低于零下40℃。在气化炉进煤的设备中，煤溜槽通道狭窄，容易发生冻堵情况；另外，原料煤中的有可能夹带大块、杂物等，堵塞煤溜槽。 1.2、气化炉设计运行负荷达不到设计值 对于气化炉的设计来说，负荷值的设定以及对于到达负荷值的时间预估都是有一定问题的，这样来说我们在开车过程中就会出现许多的问题，由于到达百分之百的时间过于短暂，仪器的负荷温度会在极端的时间内达到5００℃的高温，这样就会增加冷却器的工作负担，很容易出现积灰的问题，这样对于气化炉的长期运行来说是有巨大问题的，这也是设备最容易发生问题的部分。 1.3、废热锅炉集水槽堵塞 气化炉出口煤气中，成分非常复杂，有夹带煤粉、焦油、酚等，在气化炉入炉煤粉煤量过大时，容易造成废热锅炉集水槽堵塞。尽管废热锅炉集水槽设置了反冲洗管线，当堵塞严重时，反冲洗起不到应有的效果。集水槽堵塞一方面会造成气化炉的减负荷甚至停车，另一方面，集水槽堵塞后，煤气废水经过开车煤气水系统进入煤气水分离系统，开车煤气水系统未经过换热器直接进入膨胀气系统，造成煤气水分离系统超温，影响处理效果。 1.4、气化炉渣沟盖板掀翻 气化炉运行过程中，发生过气化炉盖板掀翻情况。原因一是泄爆口设置较少，渣沟超压时不能及时卸出；二是灰渣进入渣沟，与水产生蒸汽，当进入渣沟灰渣量较大时，就会造成热量瞬间积聚较多；三是冲灰水量控制不合理，灰渣热量不能及时被带走；四是竖灰管排灰过程中可能会发生挂壁情况，无法排灰后，工艺人员只能通过敲击竖灰管保证排灰，在此过程中，短时间有大量灰进入渣沟。这种情况对巡检人员和检修人员，都存在安全隐患。 1.5、废热锅炉管束泄漏问题 在气化炉运行过程中，废热锅炉逐渐出现管束泄漏情况，泄漏后果导致粗煤气直接进入低压蒸汽管网。废锅泄漏主要危害如下：一是粗煤气压力4.0MPa，而低压蒸汽的正常压力只有0.5MPa左右，管线设备设计承压能力较低。如果粗煤气大量串入低压蒸汽，将会损害与低压蒸汽相连的设备、管线；二是粗煤气中带有酸性气体、酚、焦油等物质，会污染低压蒸汽、蒸汽冷凝液、锅炉给水管网，不仅会造成停车影响产量，还会腐蚀或堵塞管线、阀门、设备；三是低压蒸汽以及冷凝液系统以及相应的界区和厂房，都会存在有毒、有害气体泄漏风险，存在极大的安全隐患。 2、解决措施 2.1、煤溜槽卡煤问题解决措施 一是做好煤场存储量控制，因褐煤水分高，如果储存时间过长，就会因为失去水分粉化，因此在保证安全生产的情况下尽可能降低煤的库存量；二是加强原料煤筛分的控制，筛分装置在气化炉入炉煤控制方面，起着至关重要的作用，在原料煤末、煤量较大时或者长期储存煤时，通过增开弛张筛等措施加强筛分；三是通过增加厂房暖气，或者在煤溜槽出口增加蒸汽吹扫接口等方式，解决冬季冻煤问题；四是加强煤质控制，加强从采购合同、煤场储存、筛分、运输的过程管理，尽可能减少杂物大块进入气化炉。 2.2、煤种适应性问题的应对措施 在进行分析后我们可以发现，对于煤种的采用是极其关键的，由于不同来源的煤种对于仪器的影响的不同，如果在实际的生产过程中不能够将煤种的采用确定下来，就会出现灰渣较多的问题，甚至会出现气化炉负荷达不到指定值的现象，但是对于渣灰的处理要求却在超设计值的运行的范围内运行着，这样来说就会造成巨大的问题，就会导致后续的运行和处理让我们束手无策。另外由于对于壳牌气化装置的不足会出现将原料煤当做燃料煤的问题，这样会导致气化装置的不稳定，增加问题出现的几率。甚至会因为煤质均匀性的问题和石灰石使用错误等问题对气化炉的稳定运行不能做到详细的控制和掌握，这样来说，如果问题严重可能会出现停车的问题，那么开车就会出现严重的损害［２］。处理措施在最初的过程中就是应当将煤质进行良好的控制，保证入炉的煤的均一性，对于原料煤的水分、挥发分、灰分等各种数据都做好控制。同样，在炉温的控制上也要详细考虑各种参数，对于温度的处理也要进行控制，寻找合适的煤种，为后续的持续发展做出努力。 2.3、废热锅炉集水槽堵塞解决措施 一是非紧急停车情况尽可能将气化炉烧空仓，因为停车后如果气化炉炉膛内有煤，就会逐渐粉化，再次开车过程中，煤粉就会随着粗煤气进入废热锅炉，造成集水槽堵塞；二是通过加强筛分等手段，控制气化入炉煤末煤量；三是进行技术改造，将废热锅炉集水槽底部阀门改成黑水阀，防止阀门堵塞。
2013年财务会计专业员工持证上岗 资格考试补充试题 1.会计监督检查资料和不定期报表资料都属于保管3年的会计档案 （√） 2.按照我行财会主管委派制工作的要求，各省级分行应建立财会主 管委派制的定期聘任制度。聘期一般为三到五年。（×） 正确答案：一般为三年 3.按照财政部会计基础工作规范，启用订本式账簿，应当从第一页 到最后一页顺序编定页数，不得跳页、跳号。（√） 4.发票是指在购销商品、提供或者接受服务以及从事其他经营活动 中开具、收取的收付款凭证（√） 5.各级行按照规定发生的自办职工食堂经费补贴、未办职工食堂统 一供应午餐支出，应在职工福利费中据实列支。（√） 6.根据我行现行规定，县级支行自建营业办公用房应自办理竣工决 算手续后，记入固定资产科目核算，并开始计提折旧。（×） 正确答案：根据我行现行规定，县级支行自建营业办公用房应自达到预计可使用状态之日起暂估入账，并计提折旧 7.在委派财会主管的选拔和聘任过程中，对已通过公开竞聘方式就 任的现任地（市）分行财会部门负责人，经省级分行财会部门和人力资源部门考核合格后可以直接聘任。（√） 8.根据我行财务管理规定，从2013年，抚恤费在“工会经费”科目 中核算。（×）
正确答案：从2013年起，抚恤费在“职工福利费”科目中列支。 9.《中国农业发展银行反洗钱工作管理办法》中所指“大量资金收 付”的“大量”系指交易金额单笔或者累计低于但接近大额交易标准。 （√） 10.《企业会计准则》所称的“现值”是指资产按照现在购买相同或 相似资产所需支付的现金或现金等价物的金额计量。（×） 答案：题目表述概念为“重置成本”。“现值”指资产按照预计未来净现金流入量的折现金额计量。 11.会计政策是指企业在会计确认、计量和报告中所采用的原则、基 础和会计处理方法。（√） 12.所有者权益是所有者对企业资产的剩余索取权，是企业资产中扣 除债权人权益后应由所有者享有的部分，虽不反映所有者投入资本保值增值的情况，但体现了保护债权人权益的理念。（×） 正确答案：反映所有者投入资本保值增值的情况，也体现了保护债权人权益的理念 13.《企业会计准则—基本准则》明确：我国财务报告的目标是向财 务报告使用者提供决策有用的信息，并反映企业管理层受托责任的履职情况。（√） 14.按照我行员工营业窗口服务规范，营业期间因故中断服务,须摆放设备 故障牌，并引导客户在其他柜台办理业务。（×） 正确答案：须摆放暂停服务牌 15.一般风险准备是指金融企业按照一定比例从净利润中提取的、用于弥
LNG气化站工艺流程图模 板 1
LNG 气化站工艺流程图 如图所示, LNG经过低温汽车槽车运至LNG卫星站, 经过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压, 利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下, 储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器, 与空气换热后转化为气态天然气并升高温度, 出口温度比环境温度低10℃, 压力为0.45－0.60 MPa, 当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时, 经过水浴式加热器升温, 最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网, 送入各类用户。 LNG液化天然气化站安全运行管理 LNG就是液化天然气( Liquefied Natural Gas) 的简称, 主要成分是甲烷。先将气田生产的天然气净化处理, 再经超低温( -162℃) 加压 2
液化就形成液化天然气。 LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性, 其体积约为同量气态天然气体积的1/600, LNG的重量仅为同体积水的45%左右。 一、 LNG气化站主要设备的特性 ①LNG场站的工艺特点为”低温储存、常温使用”。储罐设计温度达到负196( 摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度) , 而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。 ②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好, 阀门和管件的保冷性能要好。 ③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好, 而且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。 ④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力, 因此低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快, 一般在几秒至十几秒内就能满足要求, 而且保冷绝热性能要好。 ⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震, 耐台风和满足设计要求, 达到最大的气化流量。 ⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范; 气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范, 在其制造过程中执行美国相关行业标准, 在压 3