钢结构安装工程施工安全技术措施
现场安装部分
(一）钢结构安装
1．施工方法：
本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统.
2．施工顺序：
现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业,一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装,二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图.
3。安装前准备工作
①．柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程
⑤．安装质量标准
项目名称允许偏差
垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm
标高梁面L／1000且≤10mm
柱顶≤5mm
建筑物高度±n(△n+△n+△w）
4．安装施工工艺
①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法，吊装时做好防护措施.钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30—40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩.
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正.
③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．安装校正
①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定.
6．高强螺栓施工
①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（二）．墙面压型彩板安装
1．施工前准备
①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底.
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转.
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理.压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
（三）.楼面承压板安装
楼面承压板施工安装之前,绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定.遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断,座圈则产生弧光,经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上.
栓钉焊接检查:柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。
七．质量保证措施、
•••••我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
•• （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。
••• (二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理,分包单位质量控制等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
••• （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
••• （四)物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
••••(五）工艺质量保证措施
1．钢结构制作:
1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1。2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1。4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求.
1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右.
1。8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40—60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm.
1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2．钢结构安装:
2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工.
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用.
2．6施工中坚持三检（自检，互检,专业检）制度，严格工序质量检验。
3．压型钢板安装：
3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏.
3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20—50毫米,拉铆钉间距小于500毫米。
3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。
八、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理.要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗.施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身,经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时,提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作.构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作.电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露.
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动.因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用.
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12．定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素.
13 。起重指挥要果断，指令要简洁明确.
14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
九.钢结构工程冬雨季施工措施
（一）。冬季施工措施
1。钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
2。钢构件正温制作负温安装时,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施. 3。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证。
4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求.
5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过3次。
6。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %.
7。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
8。负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
9.构件下料时,应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
10。构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
12。负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完,如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
13。钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚.
14。不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
15。环境温度低于0℃时,在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净,并保持表面干燥.雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平,垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑.
17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正. 18。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接.
21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正,位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰,不得接触泥土、油污等赃物.
24。负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250—95）要求外，还应按设计要求进行检查验收. (二）.雨季施工措施
1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥，没有残留水分。
2。吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层,高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物.
3。雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4。雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5。雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。
6。如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正,位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系。
十．现场文明施工措施:
1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是,特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密,出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4。本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理.现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。
5.现场有平坦干净的通道，不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放.
6.文明施工不扰民,严格控制施工噪音,晚10点以后停止施工。
7。在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
钢结构安装工程施工安全技术措施 现场安装部分 (一）钢结构安装 1．施工方法： 本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统. 2．施工顺序： 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业,一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装,二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图. 3。安装前准备工作 ①．柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 ③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 ④．标准节的安装流程 ⑤．安装质量标准 项目名称允许偏差 垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm 标高梁面L／1000且≤10mm 柱顶≤5mm
建筑物高度±n(△n+△n+△w） 4．安装施工工艺 ①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法，吊装时做好防护措施.钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30—40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩. ②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正. ③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5．安装校正 ①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 ②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定. 6．高强螺栓施工 ①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 ②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。 ③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。 ④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 ⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 ⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 （二）．墙面压型彩板安装 1．施工前准备 ①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底.
钢结构安装安全技术措施 为确保钢结构施工过程能有一个良好的、安全的施工环境，针对钢结构施工过程中普遍存在的安全隐患，经过公司多年的钢结构工程施工安全防护技术措施的实践和经验积累，以及为切实把安全技术防范措施落实到位，杜绝重大安全事故的发生。现特制订以下钢结构施工过程中必须遵守并强制执行的安全技术措施作为公司的企业标准，由各项目部依据要求参照并强制执行。 1.钢结构工程施工安全的基本要求 1.1所有钢结构工程开工前应按公司有关管理文件的要求，针对本钢结构工程施工的特点编制施工组织设计及施工危险部位、关键工序、临时用电等专项安全方案。施工组织设计及专项安全方案应经公司审核后方可实施。 1.2应针对本工程的特点建立针对本工程的安全隐患台账。 1.3应严格执行“三级”安全教育制度，特别是对新入场人员的教育。 1.4应做好专项安全技术交底工作。 1.5所有进入钢结构施工现场的人员必需佩戴好安全帽。 1.6凡高空作业人员都必须经体检合格方能上岗，高空作业人员必须佩戴好安全带，禁止安全带低挂高用。
1.7高空功课人员不得穿硬底鞋在高空功课。 2.钢结构立柱的安全吊装技术 钢结构立柱安全吊装的关键是如何将吊装用的钢丝绳从柱顶取下来。为了防止取吊钩及钢丝绳的人员从柱顶坠落或钢柱倾倒，因此本钢结构安装安全技术防范措施严禁作业人员沿立柱攀爬至柱顶取钢丝绳及吊钩。 2.1根据钢柱顶端联接板螺栓孔径的大小（螺栓孔最小直径一般为Φ22～Φ24mm）用材质为45号钢，长度为300mm 左右的圆钢制作成头部煨弯成Φ100mm半园形的插销（如图一的件2）。 2.2选用与立柱重量匹配的U型卡，将U型卡原插销取下且按图一及图二的方法将U型卡、钢丝绳、插销、拔销麻绳、拔销滑轮通过钢立柱顶板的螺栓孔彼此套好、套牢。拔1销麻绳的长度应比钢立柱的高度大3m左右，使操作人员能方便的在地面操作拔销麻绳。拔销滑轮选用0.5～1T的即可。 2.3钢立柱吊装就位且用地脚螺栓将钢立柱稳固后，稍微放下吊车的吊钩，使与U型卡联接的吊装用钢丝不再受力，地面操作人员拉动拔销麻绳，将插销从U型卡和钢立柱顶板的螺栓孔内拔出。
钢结构施工安全措施 钢结构施工安全措施 1、高空作业一般要求： 单位工程施工负责人应对工程的高空作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危及人身安全时必须停止作业。 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。 雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措
施。丸水冰、霜、雪均应及时清除。 对进行高空作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高空作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业。 2、攀登作业： 现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。 柱、梁和构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。 钢结构件及网架构件安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或设钢管
脚手架。 在钢屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。 3、悬空作业： 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前也应塔设悬空作业中所需的安全设施。 进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。 悬空作业人员，必须戴好安全带。 4、交叉作业： 结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢结构安装工程施工安全技术 措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
钢结构安装工程施工安全技术措施(最新 版) 现场安装部分 （一）钢结构安装 1．施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2．施工顺序： 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作 ①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 ③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 ④．标准节的安装流程 ⑤．安装质量标准 项目名称允许偏差 垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm 标高梁面L／1000且≤10mm 柱顶≤5mm
钢结构施工安全防范措施 一、施工管理措施 1、应建立健全《安全生产责任制》和安全管理制度，签订各级管理人员到每位员工的《安全管理责任状》，明确各自的安全职责。 2、应强化安全知识培训教育，树立“安全第一，预防为主”思想，努力提高安全防范意识。 3、所有从事施工作业人员及管理人员，都必须严格执行安全操作规程。 4、施工作业人员应熟知本工种安全技术操作规程，了解各自安全生产岗位职责，认真执行各项安全管理制度。 5、建立各级安全检查制度并严格执行。 6、施工作业前，应做好对员工上岗质量安全技术和危险点的交底工作。 7、施工作业中应做好安全检查、施工日志等工作。 8、施工现场应悬挂醒目的质量安全警示标语标识。 二、构件进场安全措施 1、构件运输时应根据构件长度、重量选用车辆。 2、构件在运输车上要用木块垫平，超长构件要设标志，绑扎要稳固，保证构件运输不变形，不损伤油漆涂层。 3、装卸作业中，严防构件坍塌掉下伤人，装卸货物时应按照指挥人员的指令作业。 4、校对装运构件的相关清单。
5、吊装时，起吊工具应牢固可靠，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件未经牢固绑扎不允许起吊作业。 6、吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。 三、厂房基础工程安全措施 1、制作安装模板，控制单个螺栓间间距及高低标准在允许的偏差范围内。 2、固定好螺栓组，保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。 四、防止起重机倾翻措施 1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。 2、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷，从而造成拉断绳索和翻车事故。 3、绑扎构件的吊索须经过计算。 4、绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 5、所有起重工具，应定期进行安全检查。 6、严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。 五、防止高空坠落措施 1、高处作业，严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》。 2、操作人员在进行高空作业时，必须设置安全网，正确使用安全带。 3、不允许徒手攀爬钢柱。
钢结构施工安全措施 一、引言 随着现代建筑业的快速发展，钢结构施工在建筑领域中的应用越来越广泛。然而，钢结构施工过程中的安全问题也引起了广泛的。本文将介绍一些有效的钢结构施工安全措施，以确保施工过程的安全性和稳定性。 二、钢结构施工安全的重要性 钢结构施工是一项复杂而危险的工作，需要严格的安全管理。由于钢结构施工涉及到高空作业、重型机械操作等高风险环节，如果不采取有效的安全措施，可能会导致严重的安全事故。因此，钢结构施工安全对于保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行至关重要。 三、钢结构施工安全措施 1、施工前安全准备工作 在施工前，应进行充分的安全准备工作。要制定详细的安全施工方案，明确安全操作规程和应急预案。要对施工人员进行全面的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。要确保施工现场的机械设备和安全
设施齐全，并进行必要的检查和维护。 2、高空作业安全措施 高空作业是钢结构施工中的一项重要环节，也是危险性最高的环节之一。因此，必须采取严格的高空作业安全措施。要使用专业的登高设备，如安全带、安全网等，确保施工人员的安全。在施工过程中，要采取有效的防坠落措施，如设置防坠落网、使用安全挂绳等。还要定期检查施工现场的栏杆、扶手等安全设施，确保其完好无损。 3、重型机械操作安全措施 钢结构施工中需要使用各种重型机械，如吊车、焊接机等。这些机械的操作必须严格遵守安全操作规程。要确保机械设备的性能完好，避免因设备故障导致的安全事故。在操作过程中，要合理选择工作场所和操作位置，避免因操作不当导致的危险。要合理安排机械设备的搬运和存放，避免因机械倾倒或被其他设备挤压导致的安全事故。 4、焊接作业安全措施 焊接作业是钢结构施工中的一项重要环节，也是危险性较高的一项作业。因此，必须采取严格的焊接作业安全措施。要使用专业的焊接设备和工具，确保焊接质量的同时保障施工人员的安全。在焊接作业前，
钢结构施工安全技术保证措施 1）、在施工前必须逐个班组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制。 2）、加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息反馈迅速,这是预防和控制事故发生的重要方面。 3）、加强冬、雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨、雪天对施工造成恶劣影响。 4）、大风、大雨、大雪不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护,并做好相应的防护措施。 5）、不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬、防护后方可作业。 6）、加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。 7）、胎架已装桁架，应有可靠的防风措施，如用缆风绳拉紧。 8）、重视安全宣传，加强安全管理。以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。 9）、易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。 10）、对于钢管、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。 11）、吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作遵守吊运安全规定。 12）、施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。 13）、施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。 14）、各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，
对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。 15）、定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。 16）、结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。 17）、各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。 18）、结构件不固定不准钩，吊装靠棱角处必须加护套。 19）、六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。 20）、电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。 21）、施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。 22）、施工现场必须设置“四牌一图”；施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。 23）、夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。 24）、结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。 25）、为便于施工人员操作，设置简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。 26）、高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。 27）、施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。 28）、严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。
钢结构工程安全技术措施 1. 引言 钢结构工程是现代建筑领域中常见的一种结构形式，其施工和 运营过程中的安全问题一直备受关注。本文将介绍一些钢结构工程 安全技术措施，以确保施工和运营过程的安全性。 2. 设计阶段的安全考虑 在钢结构工程的设计阶段，应该充分考虑安全因素，避免潜在 的风险。以下是一些设计阶段的安全技术措施： - 合理计算和选择结构材料，确保其承载能力和防火性能。 - 进行结构强度和稳定性的详细分析，并采取适当的加固措施。 - 考虑自然灾害（如地震、风暴等）和人为破坏等外部因素， 进行相应的抗震和防护设计。 3. 施工阶段的安全措施 在钢结构工程的施工过程中，应该采取一系列安全措施，保证 工人和现场的安全。以下是一些施工阶段的安全技术措施：- 工人应接受相关培训和指导，掌握正确的操作方法和安全意识。
- 确保现场环境的安全，包括有效的通风和紧急疏散通道的设置。 - 定期检查施工设备和起重机械的运行状况，确保其安全可靠。 - 严格遵守国家和地方的安全法规和标准，如佩戴个人防护装 备和使用临时安全设施等。 4. 运营阶段的安全管理 一旦钢结构工程建成投入使用，需要进行有效的安全管理来确 保运营阶段的安全。以下是一些运营阶段的安全技术措施：- 建立安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，定期进行 安全培训和演练。 - 定期检查和维护钢结构的安全状态，包括防腐蚀、防震和消 防设施的运行情况。 - 及时处理发现的安全隐患，建立健全的事故报告和处理机制。 - 合理安排巡检和维护计划，保证设施和设备的可靠运行。 5. 总结 钢结构工程的安全技术措施是保障施工和运营过程的关键。通 过在设计阶段考虑安全因素、在施工阶段采取安全措施和在运营阶
钢结构施工安全技术措施 钢结构施工是一项非常复杂和高风险的任务，因为它涉及到高空作业、重物搬运和复杂的工序。为了确保施工过程的安全性，必须采取一系列的技术措施。本文将介绍钢结构施工安全的关键技术措施，并讨论它们的重要性和实施方法。 1. 施工前的准备工作 在施工开始之前，必须进行充分的准备工作，包括制定详细的工作计划和安全操作规程。这将确保施工人员充分了解施工流程，了解相关安全风险并采取相应的预防措施。 2. 安全培训和教育 所有参与施工的人员，特别是操作工人和监督人员，都应接受必要的安全培训和教育。他们应该了解钢结构施工的安全要求和操作规程，并能够正确使用和维护安全设备。 3. 室外安全措施 在室外进行钢结构施工时，必须采取以下安全措施：
- 安全围栏或栏杆应设置在危险区域的周围，以防止未经许可的人员进入。 - 在施工现场周围设置明显的警示标志，以提醒人们注意安全。 - 安装合适的照明设备，确保施工区域始终保持良好的能见度。 4. 高空作业的安全措施 钢结构施工经常涉及到高空作业，因此必须采取以下安全措施：- 必须使用合适的安全护栏或安全网，以防止人员从高处坠落。 - 所有参与高空作业的人员必须佩戴头盔和安全带，并经过培训了解正确使用这些安全设备的方法。 - 定期维护和检查高空作业平台和设备，确保其安全稳固。 5. 重物搬运的安全措施 在钢结构施工中，搬运和安装重物是常见的任务，必须采取以 下安全措施： - 使用合适的吊装设备和工具，确保重物的安全搬运和固定。
- 搬运任务必须由经过培训的专业人员进行，并且在搬运过程中必须保持良好的沟通和协调。 6. 火灾和爆炸的防范措施 钢结构施工过程中的火灾和爆炸风险必须得到认真对待。以下是一些常见的预防措施： - 在施工现场设有紧急疏散通道，并确保人员能够快速撤离。 - 定期检查和维护电气设备，以防止电器故障引发火灾。 - 严禁在施工现场吸烟或使用易燃物品。 7. 施工现场的临时设施 施工现场的临时设施必须符合安全要求，以确保工人的生活和工作环境安全。以下是一些建议措施： - 提供安全稳固的临时工作房和设施，并定期检查和维护。 - 设立合适的临时厕所和洗手设施，并保持其清洁和卫生。 - 为工人提供饮用水和基本的应急医疗设备。
钢结构安全施工技术措施 钢结构施工基本安全措施一、钢柱、梁的吊装 1、吊装前应制定施工方案明确吊装安全技术要点和保证安全技术措施建立相应的责任制。 2、年老体弱患有高血压、心脏病、癫痫病等不得从事高空吊装作业。 3、起吊前对操作工人进行安全技术交底属性操作流程。检查安全设备起吊工具等有没有磨损和损坏正式吊装前可进行适当的试吊以检查设备的各项性能是否正常。 4、吊装过程中不得进行斜吊斜吊会造成钢丝绳超负荷移位甚至出现吊装过程中拉断钢丝绳造成设备和人员的损伤。 5、起重机在吊装中不得进行移动不得快速的提升和下降应平稳的提升和下降以避免冲击力对钢丝绳的损伤吊装的钢柱、__稳后操作工才可进行校__装的操作。 6、起重机的吊钩和吊环严禁使用补焊当出现破损裂纹后必须停止操作等待更换新的零部件同时吊装过程中起重臂下同时高空作业上方起重臂运行半径范围内严禁人员停留和通过。
7、高空作业人员在进行梁的安装过程中必须佩带安全带和安全帽安全带药高挂低用并系在安全的地方高空作业人员随身携带的工具必须放入工具包在高空不得随意抛掷工具避免脱手滑落伤人。 8、悬空作业使用的索具、吊篮、吊笼等设备必须每次使用前都进行检查确保不会因设备问题出现事故。 9、钢结构梁安装过程中垂直面下方尽量避免同时进行施工或者拉安全网施工以防止出现高空落物伤人。 二、外墙墙面薄钢板安装 1、外墙墙面安装施工前必须设置至少两条生命线生命线必须完整无损不能有磨损断痕等有可能出现断裂的情况出现。 2、外墙墙面施工期间应拉设安全于施工部分安全网可根据施工进度进行相应的调整确保施工区域始终在安全网范围内。 3、外墙墙面安装过程中操作工人应随时佩带安全帽、安全带与生命线相连接施工吊篮四周必须用钢条做成护栏确保操作工人施工时身体始终在吊篮的有效防护范围内连接吊篮的钢丝绳必须随时检查有无裂纹磨损断裂等问题一经发现立刻停止施工等待更换新的钢丝绳才可重新施工。 4、外墙面施工过程中使用的各种挂梯在使用过程中必须在梯子上安装防护笼防止工人应脱手人掉落挂梯的顶部必须于
钢结构安装安全技术措施 在建筑施工中，钢结构安装是一个重要的环节。钢结构安装需要考虑安全性，因为安装过程中往往需要在高空进行作业。安全是建筑施工的首要任务，因此，在钢结构安装中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保工人和建筑物的安全。本文将介绍钢结构安装的安全技术措施。 完善的施工计划 在进行钢结构安装前，需要制定完善的施工计划。施工计划应该包括以下内容： •工作时间：规定工作时间的长度和工作时间段的安排，以避免在恶劣天气或其他不安全的情况下进行施工。 •工作人员：规定每个负责人的职责和密切合作的关系，以确保所有工作人员都清楚自己的职责。 •安全措施：在钢结构安装之前，需要评估安装环境，确定所有可能出现的安全风险，并采取相应的预防措施，以确保安全的环境和工作条件。 现场安全控制 在钢结构安装过程中，现场安全控制是非常重要的。现场安全控制需要注意以下几点：
•控制人员数量：在高空作业的安装工作中，需要限制现场员工的数量，并确保所有现场员工都有相应的安全培训。 •安全防护措施：在现场必须使用专业的安全防护器材，如安全带等，以保证施工人员的安全。钢结构的标志和颜色标志应该牢固地安装在钢结构上，以增加工人的可见性。 •安全着装：所有参与施工的工人都应该佩戴具有高可见性、适合现场环境的安全着装。安全着装应该包括安全帽、安全鞋、手套和安全护目镜等。 建筑材料的安装 建筑材料的安装过程也需要特别注意安全措施。建筑材料的安装包括以下几个部分： •网架结构的安装：在网架结构的安装过程中，必须使用专业的设备，如起重机等，以进行材料的运输和安装。在网络构造物安装前必须对所需安装的材料进行分类和编号，并确保它们的稳定和准确的安装位置。安装时应严格按照安装图纸的要求进行，以确保钢结构的整体稳定性。 •悬挂物的安置：在悬挂物的安装过程中，需要确保悬挂物牢固而且吊杆安全。在拆取悬挂物时，必须使用具有较长长度的专业工具和设备，以确保工人的安全。 •钢构件的拼装：在钢构件的拼装过程中，应该确保钢构件可以保持平衡，并在拼装过程中按照标准和安全的序列进行。
钢结构施工安全技术措施 钢结构施工安全技术措施 钢结构制作和组装 在钢结构制作和组装过程中，必须按照国家规定的法规条例对操作人员进行安全教育和安全研究。必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。所有人员进入施工现场时，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。 操作者必须遵守各岗位的操作规程，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。 索具和吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。钢结构生
产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。 起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。 钢结构焊接 在钢结构焊接过程中，必须认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。 所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。
氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。 做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。 钢结构安装 在钢结构安装过程中，必须将高空作业的安全技术措施及其所需料具列入工程的施工组织设计。高空作业的设施和设备必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。攀登和悬空作业人员必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术
钢结构安装工程保证施工安全的技术措施 1、施工安全措施 (1)施工前应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施，并对使用的现场脚手架、机械设备和电气设施等进行检查，确保符合安全要求后方能使用。 (2)立体交叉作业时，不得在同一垂直部位上下操作，如必须上下同时进行操作时，应设专用的防护棚或隔离措施。 (3)在人行通道和人员进出口处，应用木板和胶合板设双层安全防护棚，两层间隔1m，并悬挂明显标志。 (4)高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意乱放或向下丢弃。 (5)暴雨后应对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。 (6)从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体验，合格后才能上岗；从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品，并正确使用。 (7)活动脚手平台临边按规定搭设防护栏杆，严禁操作人员任意拆除，若施工中必须拆除时，须经项目工程师批准后，方可拆除或变更，施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。 2、垂直运输机械安全要求 (1)各种垂直运输接料平台，必须搭设牢固，在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网，平台口应设置安全门。 (2)卷扬机及起重机的指挥和司机必须持证上岗。 (3)卷扬机及起重机指挥上下联络的对讲机，由起重机指挥专用，他人不得随意乱用。 (4)卷扬机和起重机开始工作前，需经检查合格后方可开机作业。
3、其它施工机械安全防护 (1)各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经考核合格方准上岗。 (2)各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置，熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。 (3)工作时，操作人员必须穿戴防护用品，集中思想，服从指挥，谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。 (4)交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套。 (5)机械设备进入作业点，专业作业队负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。 4、现场临时用电规定 (1)必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。项目工程师和施工技术小组负责监督检查，现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常进行。 (2)对施工用电进行专项用电设计，经项目工程师审批后方可实施。 (3)临时用电线路敷设与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。 (4)施工现场的电气设施必须达到以下要求： 凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离。 各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全。 所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内。 所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置。
钢结构工程安全保证技术措施 一、钢结构吊装安全技术措施： 1、吊装前对施工人员进行安全技术教育和交底，具体落实安全技术措施和自身安全防护用品到每一个人。 2、作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带。 3、对施工现场要采取不同的安全措施：高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌。 4、安装大型构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性。 5、施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。 6、所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过横中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。 7、结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。 吊笼安全绳
墙面板安装 8、高空作业点下地面不允许站人，钢构件起吊后吊物下方严禁人员站立和施工，防止高空坠落事故。施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求。吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于5-6倍。吊机须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求。高处作业安全防范措施 9、攀登、悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验证。 10、悬空作业必须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护栏网。 11、操作平台的制作、安装、使用应严格按照设计图纸进行，应在平台显著位置标明允许使用荷载，并设专人监督，禁超载。 12、钢构件吊装过程中应禁止上、下交叉作业。 13、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网，防护棚等安全防护层。 二、施工用电安全保证措施 1、按照建设部JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范，采用TN-S 系统(三相五线制)做到二级漏电保护，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)，必须实行一机一闸。电工必须持有特殊工种操作证。 2、支线架设： 2.1配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
钢结构技术安全措施 现场安装部分 （一）钢结构安装 1．施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2．施工顺序： 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。 3.安装前准备工作 ①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为了进一步保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 ②．编制安装计划和构件供应计划，组织并落实好施工。 ③．检查钢构件：钢构件出厂时应具备出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围以内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 ④．标准节的安装流程 ⑤．安装质量标准
项目名称允许偏差 垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm 标高梁面L／1000且≤10mm 柱顶≤5mm 建筑物高度±n（△n+△n+△w） 4．安装施工工艺 ①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防 护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可 脱钩。 ②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑 扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 ③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方 法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5．安装校正 ①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤 顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
钢结构工程安全施工规范与管理措施 1、高空作业一般要求： 单位工程施工负责人应对工程的高空作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实全部安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 高空作业中的设施、设备，必需在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 攀登和悬空作业人员，必需经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必需定期进行体格检查。 施工中对高空作业的安全技术设施，发觉有缺陷和隐患时，必需准时解决;危及人身安全时必需停止作业。 施工作业场全部坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。 雨天进行高空作业时，必需采取牢靠的防滑、防寒和防冻措施。丸水冰、霜、雪均应准时清除。 对进行高空作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高空作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发觉问题，马上修理完善。 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业。 2、攀登作业： 现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。
柱、梁和构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必需牢固牢靠。 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。 钢结构件及网架构件安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。 登高安装钢梁时，应视钢染高度，在两端设置挂梯或设钢管脚手架。 在钢屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。 3、悬空作业： 悬空作业处应有牢固的立足处，并必需视详细状况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前也应塔设悬空作业中所需的安全设施。 进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固牢靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。 悬空作业人员，必需戴好安全带。 4、交叉作业： 结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在
设施建设项目 钢结构施工安全方案 编制单位： 编制： 企业技术负责人： 项目经理： 编制日期:
目录 第一章施工条件及工程概况 第二章安全组织机构及项目管理规划第三章安全施工方案及保证措施 第四章应急预案
第一章施工条件及工程概况 一、编制依据： 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 《建筑工程施工现场供用电安全规范》JGJ46-88 《建筑装饰装修施工工程质量验收规范》GB50210-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50209-96 《门式钢架轻型房屋结构技术规程》（CECS102；2002） 《冷弯薄臂型钢结构技术规范》（GB20018-2002） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 二、工程概况
三、安全指标 无死亡、无重大事故；一般轻伤率控制在0.1%。 四、保证措施： ○1认真执行建设部JGJ59—99行业标准； ○2建立健全项目安全生产管理组织机构； ○3认真制定好各班组的安全生产管理责任制度； ○4认真组织职工做好班前安全“三级”教育； ○5保证各班组按产值比例落实安全措施经费。 第二章安全组织机构及项目管理规划 一、贯彻执行国家安全生产有关范围标准： （1）认真贯彻执行建设部颁发的“一标三规范”（一标：建筑施工安全检查平分标准；三规范：施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、塔吊发安全技术规范。）和实现“五无”（一无因工伤亡、重大和重大机械设备；二无火灾事故；三无重大违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象。）目标的要求以及上级部门关于安全施工的规定，做到“安全第一，预防为主”。建立安全管理体系和严密的安全管理制度，以保证安全生产。 （2）以项目经理为安全第一责任人，把安全生产责任层层分解，落实到人。由公司安全管理职能部门、项目经理、现场专职安全员组成安全生产管