目录
1编制依据2页2工程概况及主要工程量2页3施工区域平面布置3页4施工准备4页5施工顺序及方法5页6质量标准17页7质量保证措施18页8安全措施20页9文明施工与环境保护措施26页10劳动力组织27页11施工材料、机具计划28页12施工进度计划29页附图1：施工区域平面布置
附图2：电动提模组装图
附图3：脚手架搭设、轨道平面布置图
筒壁模板加图
1 编制依据
1.1 第二发电厂烟囱钢筋混凝土外筒施工图，图纸分册号60-F1081S-T030301。
1.2 第二发电厂2×600MW机组工程土建专业施工组织设计。
1.3 第二发电厂土建工程项目管理计划。
1.4 第二发电厂烟囱图纸会审纪要。
1.5《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002 。
1.6《烟囱工程施工及验收规范》GB J78-85。
1.7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-96。
1.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.9《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）。
1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001。
1.11《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。
1.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。（国电公司发布2002-01-21实施）
1.13《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91。
1.14西北电力建设第四工程公司《建筑工程质量通病防治措施》。
2 工程概况及主要工程量
第二发电厂烟囱为240/2Φ6.8m套筒式双管烟囱，按电厂坐标系，烟囱中心坐标A=815.60m，B=575.50m，±0.00m相当于绝对标高408.00米。
外筒为钢筋砼结构，高度233.0m，外筒▽25.0m以下以及▽100.0m
以上为直筒部分，▽25.0m以下筒壁外半径12.75m，壁厚700mm；▽100.0m以上筒壁外半径9.0m，壁厚在450mm~300mm之间，壁厚随高度的增加而减少；烟囱外筒▽25.0m~▽100.0m段，筒壁外半径随高度的增加按5%的坡度减少，壁厚在600㎜～450㎜之间变化。内管为钢管结构，高度240.0m，内径6.8m。
烟囱内管、外筒夹层间▽25.0m、▽60.0m、▽100.0m、▽140.0m、▽180.0m设有5层钢梁-格栅板检修平台；在夹层间▽225.0m处设一层钢梁—钢筋砼板组合平台，用于钢内管的安装；在外筒顶部▽232.5m处设有封顶砼平台，钢内管伸出顶部平台7.5m；外筒每层平台处设有4个900㎜×1500㎜采光窗；烟道接口尺寸7m×13.3m(宽×高)，顶标高▽21.65m；烟囱底部设有两个5m×5m门洞，以供施工使用。烟囱外筒自▽135.0m起向上涂刷红白相间航空色标，色带宽度21m，在夹层间门洞正对处设有一折返式上人钢扶梯。
外筒主要工程量
C40砼：1200m3
C35砼：2627m3
C30砼：2435m3
钢筋：～560t
3 施工区域平面布置
烟囱施工区域平面布置应结合周围建、构筑物的施工进度及厂区临建设施进行统筹安排，烟囱安全警戒区内建、构筑物在施工进度上应避开烟囱筒身施工工期，施工区域平面布置详见附图1。
烟囱零米筒壁外围30m区域范围内为施工安全警戒区，生产临建设施应布置在警戒区外。危险区域界线处应设围栅，并悬挂安全警示牌。危险区域内供施工人员、车辆进出烟囱使用的通道应搭设坚固的安全棚盖，并设专职人员看守。
3.1施工电源
施工电源由厂区配电室引入，用电负荷包括：
电动升模提升机：2.2×24=53KV A
直流电焊机：15×4=60KV A
施工升降机：2×30=60KV A
现场照明及办公用电：30KV A
其它作业：30KV A
合计：P=53+60+60+30+30＝233KV A
考虑到各种用电设备不会同时使用及供电的可靠性，取烟囱施工实际负荷为200KV A。
3.2施工水源
烟囱施工水源由厂区临建水管网用4寸镀锌钢管引至蓄水池。蓄水池贮水量为8m3。用施工升降机将水运至烟囱施工平台上的储水桶,以供烟囱养护及其它用水要求。
4 施工准备
4.1 人员配备
根据项目部安排由106队负责烟囱筒身施工，计划投入劳动力约80人。
参见劳动力组织表。
4.2 主要材料配备
参见施工材料、机具计划。
4.3 开工条件
4.3.1 烟囱基础大体积砼测温养护结束，基础土方已回填至地面标高，质量符合要求。
4.3.2 筒壁钢筋已由钢筋车间配制，满足烟囱施工。
4.3.3 施工水、电源已按方案要求布置好。
4.3.4 烟囱图纸已会审。
4.3.5施工人员已进行体检，全部合格；开工前进行安全、技术培训，全部考试合格，并接受交底（安全、技术）。
5施工顺序及方法
5.1施工顺序
▽0m～▽7.5m筒壁施工――电动提模组装、施工升降机安装――▽7.5m～▽9m筒壁施工――电动提模平台荷载试验――▽9m～▽24m 筒壁施工――烟道接口处4榀门架安装调试――▽24m～▽233m筒壁施工――▽225.0m组合平台――电动提模平台拆除――外筒顶部平台施工――夹层平台安装――航空色标涂刷――钢内衬施工――上人扶梯安装。
5.2 施工方法
烟囱筒壁施工采用DZSM-Ⅲb型电动提模施工工艺，电动提模组装层设在▽9.0m标高处，垂直运输采用购置的施工升降机；组装层以
下筒身施工采用翻模施工方法，每层施工1.5m高度，施工操作采用脚手架：脚手架立杆平面布置详见附图3，脚手架步距1.5m，施工中需搭设上一座上人斜道,砼浇筑采用泵车。
5.2.1 电动提模组装
DZSM-Ⅲb型电动提模体系包括：平台结构系统（包括鼓圈、辐射梁、钢圈、斜拉索、平台铺板），提升系统（门架），模板系统（轨道、补偿模板），垂直运输系统（施工升降机），电气操作系统5部分组成。系统布置详见附图2组装图。
5.2.1.1组装工程量
5.2.1.2组装准备
电动提模零件、部件较多，组装前应充分准备，以便顺利组装。
○1地面门架检修、调试
门架检修，安装传动部分（丝杠、螺母、电机等），通电试运行，
检查传动部分运行情况，提升速度，提升架与操作架之间配合情况，有无异常，发现问题，进行解决。
○2钢圈试拼装
将每道钢圈在一块平整场地上拼装，联成整体，检查各道钢圈的尺寸是否符合设计要求，各段圆弧是否在同一平面内，有偏差时及时修正，再将连接处拆除，预留联接板和螺栓、螺母于钢圈上，作上记号，以便烟囱上再次组装。
○3筒壁轨道布置
轨道平面布置见附图3，轨道安装在烟囱内侧。
轨道尺寸为1500×400，烟囱组装层高度为▽9.0m，当烟囱施工到▽6.0m时开始安装轨道，安装时需操平，确保轨道底在同一水平面内。由于电动提模在提升中需通过烟道接口，烟道接口尺寸7m×13.3m（宽×高），该处将有4个轨道不能安装，组装时解决办法是：这4个轨道不安装，该处四榀门架、四根辐射梁、及脚手板不安装，待提模平台越过烟道顶标高之后，安装轨道，二次再组装此部分平台。
○4施工脚手架搭设
根据体系组装层高度▽9.0m，鼓圈本身的高度 4.08m、平台起供15㎝以及升模体系的要求，搭设脚手架放置5㎝脚手板后的标高为6.86m，为鼓圈的吊装作好准备。筒壁施工用内、外双排脚手架落至轨道底部。
5.2.1.3体系组装
组装顺序：
鼓圈――门架――平台辐射梁――钢圈――平台铺板――环形吊架――斜拉索――随升平台系统完善――施工升降机安装――电气系统安装――平台荷载试验、系统试提升。
○1鼓圈就位
鼓圈重3.45t，高4.08m，半径R=2.5m，用50t汽车吊进行安装。
在鼓圈就位用脚手架上定出烟囱中心及烟囱A、B轴线，在鼓圈下钢圈上用油漆号出就位标志线，就位时使其中心与烟囱中心线重合，并注意鼓圈的方向。
○2门架安装
每榀门架重约1t，长度6.75m，用50t汽车吊进行安装。
用吊车将组装好的门架竖直起吊，吊至筒壁上已安装轨道上方，施工人员稳住门架，用撬杠使门架两滚轮进入轨道中，注意提前插上方钢，以便门架挂脚受力。门架固定好后应及时安装脚手板并完善安全设施。
○3辐射梁及钢圈安装
辐射梁每根重0.61t，长度11.3m ,钢圈共四道半径分别为 4.4m，6.3m，7.8m，9.8m。
辐射梁用汽车吊吊装，两点绑扎，水平起吊，一端搁置在门架顶部中间，另一端用销子与鼓圈相连。辐射梁应对称安装，防止鼓圈偏心受力过大倾倒。辐射梁安装之前应在辐射梁上画出钢圈就位标志线，以便辐射梁安装后钢圈就位。钢圈安装，人工用四道棕绳将钢圈拉至辐射梁底安装，注意钢圈的编号及顺序。
○4斜拉索安装
斜拉索共三道，半径分别为6.1m，7.6m，9.6m，采用6×37Ф19.5钢丝绳，最外道要求用双股绳。
用4个导链从四个对称方向同时用力，初拉力2t～3t，先拉最外道，拉索凋整好后，用绳卡将绳头固定，每根绳头绳卡数量不少于4个。然后依次安装其余各道。
○5外侧环形吊架、随升平台完善
平台铺板采用6㎝厚脚手板，铺设在辐射梁上，脚手板应铺设平整，并固定牢固。外侧环形吊架人工用综绳起吊安装，并及时铺设脚手板并完善安全设施。
○6施工升降机及电气系统安装
施工升降机采用外购产品，应严格按产说明由专业人员安装。电气系统包括提升部分、照明部分，由电工按照电动提模电气图纸进行安装，并做好提模施工中的临时防雷接地设施安装。
5.2.1.4升模平台荷载试验
平台荷载试验包括外观检察、空载试验、负载及超载试验，此部分详细情况以及实施步骤详见升模平台荷载试验提纲，荷载试验过程应认真填写试验记录。
5.2.2 电动提模施工工艺
烟囱组装层以上筒身施工采用电动提模施工。电动提模工艺流程如下页所示：
施工时先拆除下层模板，再将操作平台整体提升，拆除最下层轨道（用导链提至架子顶端）；绑扎筒壁钢筋；安装轨道，再支设筒壁模板，校正、固定模板，验收，通过后浇筑砼。在拆除筒壁模板的过程中，钢筋上料。这样循环作业，筒壁正常施工一天完成一个流程。砼浇筑夜间进行，其它作业日间完成。
5.2.3钢筋工程
钢筋分布在砼筒壁内、外侧，为横、竖网状形式，内、外侧钢筋网之间用横拉筋连接，环向钢筋均在竖向钢筋的外侧，筒壁钢筋保护层厚度为30毫米。竖向钢筋设计采用焊接，施工中拟采用机械连接（直螺纹或锥螺纹套筒接头），环向钢筋采用绑扎连接。
每节钢筋绑扎，先在内、外侧竖向插筋上部引一圈环筋，操作时应通过烟囱中心拉半径确定竖向钢筋的位置，之后开始环筋绑扎，绑扎完后，竖向钢筋接长并临时固定。
竖向钢筋接长，当采用焊接，搭接长度不少于10d，当采用机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-96之规定。环向钢筋
绑扎，搭接长度不少于40d。竖向钢筋同一截面截头数量不应超过接头总数的50﹪，环向钢筋同一位置处接头应最少相临三排钢筋，洞口处可为一排。竖向、环向钢筋的间距、数量、型号均应符合设计要求。
5.2.4模板工程
筒壁模板采用新购的P3015定型钢模板，拼装成烟囱圆弧，翻模施工，每次施工1.5米（一截轨道高度），施工中由两层模板反复使用。用收分模板以适应烟囱坡度的变化及轨道的分割，收分模板采用木条，木条与钢模板之间用螺栓连接，与砼接触面处刨光并涂刷隔离剂。
模板支设过程中，用M12对拉螺杆和内、外Ф22环向钢筋围檩固定。内侧模板设平撑生根到提升单元操作架上。用对拉螺杆、口撑控制烟囱壁厚。筒壁中穿拉杆处预埋塑料套管，以便于拉杆重复使用。筒壁模板支设加固详见附图4。
在模板支设时，将两块P3015定型钢模板拼装成大模板，用M10×50螺栓销连，模板缝隙填夹软皮条，防止漏浆，螺栓上夹弹簧垫圈，以适应烟囱弧线需要。模板拼装时，水平、竖向模板缝用海绵胶带粘帖，然后用“U”卡连接。
用自动激光铅直仪“天顶法”投测烟囱中心，用钢尺通过烟囱中心拉半径以控制烟囱每节施工半径。投测中心时必须使随升平台处于静止状态。在鼓圈上模板上口标高处设操作平台，以满足对中及拉尺控制半径操作。
5.2.5砼工程
烟囱筒壁25m以下砼标号为C40，25m～100m砼标号为C35，100m
以上砼标号为C30，砼水灰比要求不大于0.5。砼配合比由试验室根据砼标号、水泥品种及其拌合材料的实际情况，满足每天一节的施工进度，并考虑具体施工阶段的天气因素，通过试配确定。粗骨料应选用坚硬、致密经破碎筛分后，石粉少的碎石，水泥尽可能采用同一厂家、同品种、同标号的普通硅酸盐水泥，以保证砼筒壁上、下色泽一致。
砼由搅拌站集中供应，用施工升降机运至升模平台上，再用手推车从料斗中将砼运至筒壁浇筑点，浇筑点沿筒壁圆周均匀布置，不少于4个点，砼应分层振捣密实，严防砼在运输过程中分层离析。在拌制、运输砼的过程中，应尽可能缩短时间。砼施工缝应进行处理，方法是：在砼施工缝处压出5㎝×5㎝凹槽,砼浇筑前清理干净。
砼浇筑过程中，模板下口处应兜挂彩条布，防止砼洒落，设专人在模板下口处，及时清洗挂浆，防止浆体下流，粘污下部砼表面。砼应在满足设计施工要求的条件下，尽量减小坍落度，以减少浆体下漏。
5.2.6窗洞施工
窗洞按设计要求留设，施工时洞侧采用钢模板，上、下侧配制木模，木模表面刨光，对撑加固，窗洞应注意其位置，以保证施工之后，整个烟囱美观。
5.2.7筒壁外观质量通病防治
烟囱是高耸的构筑物，需保证烟囱有一个良好的外观，这样就要求要根除施工中影响外观的质量通病。影响烟囱外观的质量通病主要包括：砼筒壁上、下色泽不一致，“麻面”、“蜂窝”、“狗洞”、“穿裙子”、“腰带”、折线圆弧、错台、外观曲线不流畅等。
○1砼筒壁上、下色泽不一致主要是因为拌制砼时采用不同标号或者不同厂家的水泥造成施工之后的砼表面色泽不一致，或者在模板上涂刷废机油作为隔离剂，当模板拆除后，机油污染砼表面。因而在拌制砼过程中尽可能的要采用同一厂家、同一标号的水泥，模板表面应涂刷隔离剂，禁止涂刷废机油作为隔离剂以保证筒壁上、下色泽一致。
○2“麻面”主要是因为重复使用的模板表面清理不干净、隔离剂涂刷不均匀、露刷以及砼早期强度低的情况下，轨道模板受力下滑等原因造成砼表面被粘损，出现“麻面”。施工中应将模板清理干净，均匀的涂刷隔离剂，同时在施工中当砼达到一定强度之后，再使轨道受力，即可防止“麻面”的产生。对于已经产生“麻面”的部位，先用水充分的润湿，然后用水泥浆抹面。
○3“蜂窝”、“狗洞”主要是因为模板拼缝不严，浇捣砼时漏浆，造成砼表面局部出现石多浆少，石子间出现孔隙而造成。为防止这种现象的产生可在支模的过程式中，模板横、竖缝间填夹单面海绵胶带，确保模板缝不漏浆。每次砼浇筑后，应及时将模板上口边肋处粘接的砼清理干净，这样木工支设下层模板时，不用清理该处粘接的砼，避免模板边肋变形，拼缝不严。
○4“穿裙子”现象
在筒壁施工过程中，下层砼已凝固，上层砼浇筑时，由于砼的侧压力，使下层砼与模板之间出现缝隙，振捣时砼浆体从缝隙中下漏，形成一圈裙带形状。为防止这种现象的产生，浇捣砼时应分层浇筑，浇筑层δ≤40㎝需继续浇筑上层砼时应待下层砼沉实后再浇筑，同时振动棒不
得插入已浇筑层过深，以减少砼的侧压力和浆体下漏。在拆除、支设模板、处理施工缝的过程中，尽可能避免大力撞击下层模板，防止砼与下层模板分离。对已出现的“穿裙子”的部位，可用手提砂轮机将其打磨平整。
○5“腰带”的出现
在翻模施工过程中，如果上部砼未填满，在下次砼施工中，接槎处就会出现两道缝，一条为施工缝，另一条为模板水平缝，两条缝中间会形成麻面、这部分砼表面象腰带一样沿筒壁一周分布，两条缝之间的砼面形成麻面是因为上次砼浇筑时，未填满砼的模板部位粘接浆体，下次砼浇筑时，这部分砼面被浆体粘损形成麻面。为防止这种现象的产生，每次浇筑砼时应将模板填满。
○6砼面出现折线圆弧、错台等主要是因为模板拼装半径不准，拼装不圆，模板变形。这就要求在施工中严格控制半径，保证烟囱圆弧过度自然，同时对变形过大的模板应及时更换。
○7每节筒壁砼浇筑应连续进行，并应采取应急措施，防止“冷缝”的出现。
5.2.8上人扶梯安装
烟囱内上人扶梯设在筒壁和内衬夹层间，为折返式。上人扶梯自地面起每隔五米左右为一梯段，梯段间设休息平台，上人扶梯是上下烟囱，进入各夹层平台的通道。
施工时，扶梯梯段和休息平台在车间制作，运至施工现场进行防腐处理之后再进行安装。筒壁施工过程中将休息平台自下向上依次安装，
待烟囱外筒施工完，操作人员利用吊笼，并用卷扬机配合，自上而下依次安装各梯段、栏杆。
5.2.9避雷接地系统
避雷接地极应在基础回填时进行埋设，接地引下线设计为四道通长的-50×8镀锌扁钢，施工时敷设在筒壁砼中。烟囱到顶后，立即进行避雷设施安装，将筒壁内埋设的接地引下线按设计要求与烟囱筒壁顶避雷针连接。避雷系统应严格按设计要求施工。
5.2.10航空色标涂刷
航空色标自135米标高起开始向上涂刷，红白色带相间组成，共五道，其中三道红色，二道白色，色带宽度21.0m。涂刷总面积5854㎡，其中红色带3479㎡，白色带2375㎡，涂料采用氯化橡胶丙烯酸磁漆。
利用水平模板缝作为色带分界基准线。航空色标涂刷四道。涂刷涂料应在筒壁表面干透后进行，涂料应严格按照产品的使用说明进行施工，涂刷之前应将筒壁基面的灰尘、毛刺、浮垢等杂物清理干净，然后再用刷子自上而下分层涂刷。阴、雨天及筒壁潮湿的情况下不得进行施工。
烟囱外筒施工到顶之后，拆除电动提模系统，在筒顶平台预埋铁件，悬挂弧形吊船进行涂刷，吊船靠近筒壁处设两个滚轮，以便吊船上、下移动，吊船上应设防坠落装置，并应采取措施防止吊船整体悬转，吊船尽可能购置。吊船两侧挑出彩条布，减少涂料洒落。色带分界线处用油漆刷子仔细涂刷，并采用粘贴胶纸方法，以保证色带分界线明晰。涂刷厚度应均匀，盖严砼表面，不允许漏刷。
5.2.11测量控制及沉降观测
由测量人员通过厂区的控制点定出烟囱地面中心，设置烟囱中心控制点，用自动激光铅直仪投测烟囱中心。
烟囱筒身开始施工，即埋设沉降观测标并进行首次沉降观测，以后烟囱每施工15m～20m高度进行一次沉降观测，在烟囱长时间停工之前及复工后均应进行沉降观测，烟囱到顶后应每两个月进行一次观测，直到工程移交，每次观测后，应认真做好记录。
5.2.12 电动提模拆除
烟囱外筒施工到顶（▽233.0m），在筒首上埋设夹层平台吊装以及电动提模拆除用预埋件，吊装▽225.0m平台钢梁，施工砼平台。在平台上搭设脚手架，脚手架上铺脚手板，利用脚手架拆除升模平台鼓圈、辐射梁，提模平台构件从烟囱内部用卷扬机吊运至地面。电动提模拆除施工详见电动提模拆除施工方案。
6．质量标准
烟囱质量标准
7质量保证措施：
7.1 严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、施工队级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序。
7.2执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇砼进行试验，确保工程内在质量。
7.3钢筋半成品在现场应分类堆放，并应采取措施防止锈蚀，严禁施工使用带颗粒状或片状老锈的钢筋。
7.4砼振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任，保证振捣质量。砼浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板及模板支撑，防止出现钢筋、模板变形、移位。
7.5 试验室应现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水。
7.7施工中应对变形模板更换或整修，不合格的严禁使用，每次模板拼装前应将模板面清理干净，并涂刷隔离剂。
7.8钢梯、栏杆、休息平台等金属构件，均应在安装前按设计要求刷漆，安装后在焊缝处补刷油漆。
7.9按设计要求设置沉降观测点，并按要求定期进行观测并做好观测记录。
7.10进入冬、雨期施工，应编制冬、雨期施工措施。
7.11 焊工应经培训，考试合格持证上岗，钢筋焊接前，应进行焊前试验，钢筋焊接接头以及机械连接接头质量应按要求进行试验。
7.12明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内
质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。
7.13加强职工质量意识教育，对职工进行岗位培训，开展岗位技术竞赛，提高职工的技术素质和操作技能。
7.14开展QC小组活动，针对烟囱工程特点，、成立提高外观质量、消除质量通病等活动课题小组，促进工程质量提高。
7.15结合工程实际，制订出治理质量通病的具体措施。
7.16施工中的验评资料、试验报告、施工记录等各种质量记录要及时收集、整理，并且要做到真实、清晰、完整，做到各种工作有据可查。
7.17已浇筑的砼应及时养护，夏季可采用浇水养护，冬季采用覆盖塑料簿膜及麻袋养护。
7.18 砼施工缝应按方案要求处理，并保证清理干净。
7.19 每节模板支设都要用铅直仪投测中心，进行对中控制，激光铅直仪应按要求，定期鉴定。
7.20 工序交接程序
烟囱防腐改造工程 吊篮安装、拆卸施工方案 批准： 审核： 编制： 年月
第一章施工吊篮安装与拆卸 第一节设备选型与设备作业环境 、设备采用ZLP630型吊篮，其技术性能如下： 型号：ZLP630型电动吊篮 额定载荷：630kg 平台长度：、两种规格。 升降速度：min 设备功率：2× 电源电压：380±10% V，50Hz,三相五线制 钢丝绳：6×19W＋FC－，最小承重力，M=G/g=32800/=3347kg 设备使用环境: a.距吊篮现场10m范围内不能有高压线; b.在雷雨、下雾、下雪、风力大于6级等恶劣天气不能使用； C.施工电焊火花确保不伤及钢丝绳； d.环境温度－10 ℃――＋40℃； e.环境相对湿度不大于90%（25℃）。 、ZLP630型吊篮每台电机分别为千瓦，使用ф钢丝绳。 、因为现场实际情况，无法采用小型卷扬机升降设备配合，所以采用简易滑轮组，人力拉绳升降方法。 、第一步安排3人携带440米尼龙绳（两根220米组成），由烟囱外壁直爬梯爬到烟囱顶部平台。将大绳从顶部沿烟囱外筒外壁缓缓放至烟囱底部，将滑轮拉至烟囱顶部（这时烟囱外筒的外壁平台，每
层配置2名高空作业人员）根据现场将其牢固安装在休息平台围栏的主立柱上，组成简易提升机构。 、清理施工现场：将一切与施工无关的物品全部清理出施工现场。 第二节安装方法 根据现场烟囱改造工程—内衬拆除工作共需电动吊篮5台。 、悬挂机构的安装及调整 ①安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠紧垫平，将前后座脚轮用木楔楔紧固定。 ②可调试悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于烟囱筒口上檐（或其它障碍物）高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与筒首间加垫木块固定。 ③前梁伸出端悬伸长度ZLP630型为米。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。 ④张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3－5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
钢筋混凝土烟囱施工组织设计
钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况: 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。 二、主要项目施工方法流程及质量要求: 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。 1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干
净。 2、基础工程 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。 B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量＜2%, 碎石含泥量＜1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。
烟囱防腐施工技术规范 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
施工方案 一、工程概况及编制依据： （一）工程概况： 1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程 2、建设地点：市西郊 3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。工程合格率100%，达到优良标准。 4、工期：25天。 暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。 5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。 6、概述： 发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。 7、厂址概述：
发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。通许凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。 （二）编制依据： 1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。 2、《烟囱设计规范》GB50051-2002； 3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本； 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本； 7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本； 8、以往同类工程施工经验。 二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材 （一）烟囱基本情况及运行条件： 1、原烟囱设计基本情况： 发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径钢筋混凝土烟囱。
3.4xx电厂240m／7m套筒式烟囱施工组织设计 1.工程概况 (2) 2. 内、外筒施工方案可行性研究 (3) 3.施工方案 (4) 4.单台组装、改装及拆除 (13) 5.施工进度计划 (15) 6.总平面布置 (16) 7.确保工程质量措施 (17) 8.安全技术措施 (19) 9.冬期施工措施 (21)
[简介]xxxx电厂240／7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m，筒壁厚度为850～250mm，混凝土工程量5200m3。 套筒烟囱采用“内提外滑”同步施工工艺，具有同步施工、安全可靠、保证质量、缩短工期、节约费用等优点。 套筒烟囱以“内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本等控制上，达到国内先进水平，工程质量：实测垂直度偏差18mm，筒壁厚度偏差12mm。与传统施工方法比较，节约施工费用30万元。该工程1991年获中建三局科技进步一等奖。 1.工程概况 xx电厂套筒式烟囱，外筒为C30级钢筋混凝土承重筒，内筒为排烟筒。筒身高度246m，出口内径7m，230m标高，±0.00外筒直径21.2m，240m标高处外径11m。230m～240m内筒呈漏斗型，半径为 3.5～4.5m，外筒壁厚度为850mm～250mm，混凝土工程量为5197m3。内筒80m标高以下为自承重排烟筒，从内至外，山水玻璃耐酸胶泥砌240mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖3层组成。每5m设500×400～600mm（宽×高）水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m段设6道）。80m标高以上为分段承重排烟筒（25m一段），由支承在外筒牛腿上的16根钢筋混凝土斜支柱（350×350×2100—4900mm）与内筒的钢筋混凝土环梁（100×450m）组成空间体系承担排烟筒重量，从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸
第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理
科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；
解决方案编号：YTO-FS-PD972 电厂烟囱工程保证工期措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD972 2 / 2 电厂烟囱工程保证工期措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、选精明强干的项目负责人员和经验丰富的施工队伍。 2、选用良好的机械装备，保证工程的各项需用。 3、所用的机械设备已检修完毕，随时待用。 4、施工人员总结以前烟囱施工过程中经验及教训，并结合本次烟囱施工做充足的准备。 5、按照施工进度计划提前做好材料预算，并联系材料的供应工作，掌握材料的到货情况，不能影响施工。 6、充分做好施工前的技术准备工作，制定切实可行的施工措施，保证工程的顺利进行。 7、积极配合业主及监理工程师的工作，并做好与其它施工单位之间的协调工作。 8、服从建设单位的统一管理，保证工程顺利进行。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
合肥电厂240米烟囱筒身施工案例 一、工程基本情况（包括开工日期） 合肥发电厂5#机（1×600MW）扩建工程烟囱总高度为240m，已于2006年12月8日正式开工，烟囱设计采用套筒式烟囱，钢筋混凝土外筒，钢排烟内筒。排烟筒采用钢内筒，内筒外表面作封闭层和隔热层。烟囱为电厂标志性构筑物，其施工质量的好坏、工程进度的快慢都会直接影响到电厂的整体形象。为确保本标段工程的工艺质量及工程进度，在烟囱工程施工中采用目前国内较为先进液压翻模施工技术。 二、行业或公司管理现状 烟囱施工工艺目前主要采用以下几种设备技术： 1．液压滑模 优点：工期快，无冷接缝，成本投入较小。 缺点：施工平台易扭曲，坡度不规则，混凝土易拉裂且有滑痕。 2．电动升模 优点：节省钢材，操作方便，安全可靠。 缺点：设备较笨重，成本投入较大，工期较长。 3．液压翻模 优点：施工工艺先进，安全性能好，外观质量易控制，成本投入适中，工期较快。 由于我公司属于大型火电安装公司，具备火电厂建设总承包资质，但对于像烟囱类的特殊构筑物施工，没有自己独立的施工能力和设
备，只有通过设备租赁、劳务分包的形式，吸引具有相关资质的专业施工单位进行合作施工。 我公司经过多年的施工实践,在总结液压滑模、电动升模施工火力发电厂钢筋混凝土烟囱的经验基础上,提出在合肥电厂烟囱施工决定采用吸收两者优点的液压提升翻模工艺。 三、策划标准及资源配置情况 合肥发电厂5#机（1×600MW）扩建工程烟囱施工要求在安徽省达到标杆工程，不仅是内在实体，更要求外观质量能做出亮点。 鉴于以上标准，目前的施工班组人力资源配置有很丰富的施工经验，曾施工过江西吉安电厂240米烟囱、江苏泰州电厂240米烟囱、江西丰城电厂240米烟囱、江苏利港电厂240米烟囱等。机械设备采用了国内较先进的液压提升设备并订做了两套全新翻板钢模。 四、实施主要措施 根据合肥发电厂＃5（1×600MW）扩建工程(A标段)施工合同要求“0米以上外露混凝土结构达到清水混凝土标准”，由于烟囱属于高耸特殊构筑物、上部结构混凝土无外装饰，所以我们前期对上部结构施工方案策划进行充分考虑，为如何达到清水混凝土标准提出很多要求和规定，如：模板的选用、混凝土原材料的选材标准、施工措施进一步改善等等，这些种种措施都充分说明我们的宗旨就是要必须满足业主在合同中提出的要求，要做到充分履行合同。 在我们前期策划的不断进行中，业主又提出要求：不但要达到清水混凝土标准而且还要做出亮点，要求整个烟囱上部混凝土外观看上
工程 （烟囱子项工程） 施 工 组 织 设 计 二○○六年七月十一日
目录 1 总体施工方案 1． 1 工程概况 1． 2 施工方案选择 1． 3 施工顺序 2 基础施工 2． 1 基础施工 2．2 钢筋的绑扎 2．3 混凝土的浇筑 3 滑模施工技术设计 3． 1 操作平台系统 3．1．1 操作平台 3．1．2 吊脚手架 3．1．3 随开垂直运输设备 3．1．4 操作平台的改装 3．2 液压提升系统 3．2．1 总荷载计算 3．2．2 支承杆 3．2．3 千斤顶 3．2．4 液压操纵及油路 3．3 提升架调径装置、调整和顶紧装置
3．4 模板与围圈 3．4．1 模板 3．4．2 围圈 3．5 施工精度操纵系统3．6供水、供电及通讯系统4 滑模施工方法 4．1滑模设备检修4．2 滑模的组装 4．3钢筋的绑扎 4．4 混凝土浇筑 4．5 滑升顺序 4．6 纠偏 4．7 专门部位处理 4．8 操作平台的拆除 5 内衬及隔热层施工 5．1 砖的加工 5．2 内衬砌筑设备 5．3内衬的砌筑 6 附属设备施工 6．1 外爬梯安装 6．2 信号灯平台安装 6．3 避雷设施安装 7 施工机具设备 8 施工组织及人员培训
9 施工平面布置 10 施工进度打算 11 质量操纵和质量要求 12 安全技术 12．1 一般规定 12．2 技术安全措施 12．3技术安全规程 1 总体施工方案 2．1 工程概况 该工程属，废气处理烟囱工程，烟囱上口外直径5.54m，下口处外直径为13.04m，囱身高150m。 筒壁混凝土厚度＋0~10m为厚，＋10~20m为厚，＋20~30m 为厚，＋30~40m为厚，＋40~50m为厚，＋50~60m为厚，＋60~70m为厚，＋70~80m为厚，＋80~90m为厚，＋90~100m 为厚，＋100~110m为厚，＋110~120m为厚，＋120~130m为厚，＋130~140m为厚，＋140~150m为厚。 空气隔热层为。 设计风压值为。 烟道口地底标高为＋ m。烟道口尺寸为 m。 信号平台标高为 m和 m。 2．2 施工方案选择
XXXX电厂210m烟囱工程 烟囱超轻抗渗耐酸砖内筒施工方案 一、工程概况 本工程为210m钢筋砼套筒烟囱，内筒钢平台及预制钢筋砼环梁已快施工完，下一步将进行超轻抗渗耐酸砖内筒砌筑及粉刷施工。本烟囱内筒结构为混合结构，即40m以下为钢筋混凝土筒体结构，灰斗平台以上内砌超轻抗渗耐酸砖内衬。40m以上结构为超轻抗渗耐酸砖砌体，外包30mm厚钢丝网抗硫酸盐砂浆及30mm厚的FG-1隔热保温涂料（分两层涂刷），内粉12mm厚不锈钢丝防水耐酸胶泥。60m以上砖砌体内筒通过环梁以及16榀牛腿支架支承于外筒结构，每20m一道，分层卸荷，传递于外筒结构。为考虑内筒结构的稳定性，设计中内筒砌体结构每1.5m设一道扁钢抱箍。用连接螺栓施加预应力，将内筒箍牢。 二、施工方案 （一）总体施工部署 1、总体施工原则:按照先筒体砌筑与粉刷防腐层流水同步进行，后施工灰斗平台防腐及安装的原则组织施工。 2、总体施工顺序：将内筒结构吊装平台改装为砌筑平台→60～210m从下至上内筒砌筑(同步从下至上安装钢丝网及扁钢抱箍、砌体内外表面粉刷、补刷钢构件油漆) →将砌筑平台降至40米并将砌筑平台进行改造（四周加长
800）→40～60m从下至上锥形内筒砌筑及粉刷→砌筑施工平台拆除→外筒施工平台拆除→灰斗平台防腐及安装施工。 （二）内衬施工 灰斗平台以上钢筋砼内壁附有耐酸内衬层。原外筒吊笼担负内衬材料垂直运输,单独搭设砌筑脚手架作内衬砌筑、粉刷及防腐操作层，为加快施工进度，利用构件安装的晚间休息时间进行施工。内衬层厚度共为312厚，包括砖砌体240厚，内填保温材料60厚，不锈钢丝防水耐酸胶泥粉刷层12mm 厚及一底三布三胶一面玻璃钢防水层。砌体全部采用丁砌法。为确保砌筑质量，要求“一铲灰，一块砖，一挤揉’的三一砌法，并随手将挤出的胶泥刮去，操作时，砖要放平，上下跟校，左右相邻对平”.严禁在出现偏差后用撞砖纠正。为控制灰缝厚度及水平度，从2m开始，测设环形水平线，以上每2m 水平距离用钢尺传递高程，每6皮砖铺填一次珍珠岩隔热材料。内衬砌筑完毕后，按设计要求弹出内粉刷分格线，用钢钉固定特制钢条分格条，然后分层粉刷并压光。待粉刷层初凝后取出分格条并嵌填密封胶，再从下至上施工玻璃钢防水层。 （三）40m以上内筒施工 1、每20m施工顺序 砌筑平台就位（砌筑操作层与平台环梁下口平齐）→砌筑500高直筒→砌筑下20米封口砖至高出环梁400高，并施工完内外粉刷层→在封口上铺矿渣棉→安装不锈钢滴水板→将砌筑平台提升1米高并安装砌筑定型及固定模板（1.6米高白铁皮钢模，下口比环梁上表面高400，与墙体搭接100左右。因赶工需要另行增加）→第一模内筒及滴水砌筑至2米高→筒内粉刷及贴密封胶→将砌筑平台提升1.5米高→松开模板提升1.5米高并安装就位→砌筑第
神火铝业商丘铝厂 烟囱防腐 施工方案 编制单位：河南宏新防腐安装有限公司日期：2010年5月26日
一、工程概况： 由于烟囱表面长期不清理，堆积了不少灰尘及其他杂物，用扫帚或棉纱将表面灰尘及杂物清除干净，烟囱爬梯平台避雷针等长时间经受风吹雨淋、阳光紫外线照晒及大气的腐蚀，已经锈绩斑斑。本次防腐施工属于高空作业，施工人员要具有登高作业证件及施工经验。 承包方式：包工包料、包工期、包质量、包安全。 二、编制说明： 我公司经过了现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。 若我公司有幸中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量目标。 三、工程目标 3.1质量目标 确保为优良工程。 如果我公司原因达不到优良目标，我公司愿意承担工程合同造价3%的罚款。 3.2工期目标： 按要求。 3.3安全与文明施工目标： 3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。 3.3.2轻伤事故频率控制在3‰以内。 3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。 3.3.4创建市级文明工地。 3.4环境目标： 噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。
3.5工程回访及服务目标： 将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。工程竣工后，向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修，填写《竣工工程质量回访表》备案，争创“用户满意工程”。 四、施工准备： 4.1人员准备: 准备具有超高空作业的施工人员15人。 4.2工器具准备: 准备绳索及滑车肆套，铲刀8～10个，钢丝刷、油漆刷若干，油漆桶10～15个。 五、施工工艺 5.1烟囱本体: 表面处理涂刷航空标志漆底漆一遍检查合格后检查合格后涂刷航空标志漆面漆第一遍检查合格后涂刷航空标志漆面漆第二遍总体检查验收（航标漆为丙烯酸） 5.2烟囱爬梯及避雷针等金属构件： 手工除锈检查合格后涂刷环氧铁红底漆二遍检查合格后涂刷中灰环氧面漆二遍总体检查验收 六、表面处理 6.1混凝土结构表面处理 （1）吊篮架设牢固后,施工人员才能下篮施工,施工应自上而下。 （2）混凝土表面的水泥渣及杂物用钢丝刷来回打磨,清除掉表面的混凝土杂物,如果有结实的杂物,用刨刀清理。 （3）基层表面必须洁净。航标漆施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及
SEJ/FYT 01-016-2011 国电九江发电厂“上大压小”2×660MW扩建工程 240米/2×6.5米烟囱工程 航 空 色 标 施 工 方 案 审批人: 王志龙职务（岗位）: 总工 审核人: 陈宝平职务（岗位）: 技术部长编制人: 张振环职务（岗位）: 技术负责编制日期：2012年06月08日 江西建工第二建筑有限责任公司
编写内容 1、工程概况 2、编制依据 3、主要工作量 4、施工准备 5、主要施工机械及工器具配备 6、劳动力组织 7、施工技术措施 8、质量标准 9、安全文明施工措施 10、危险源辨识清单 11、环境保护措施 12、强制性条文
1、工程概况 航空色标既是烟囱屹立在高空中的信号标志，又是高耸构筑物外表新颖的点缀，也是一项新工艺、新技术。根据相关规定，本工程采用乳白色为主题色，配两道蓝色色环，同时烟囱筒身南北两面各设一个LOGO,详见附图二。钢筋砼烟囱高度240m，筒身外侧153-233m自上而下涂乳白色、蓝色相间隔条斑油漆作为航空标志，涂刷尺寸详见附图二。刷航空色标采用高空悬挂吊篮作业法进行施工。 2、编制依据 2.1 国电九江发电厂基建工程部签发的JDSQ-TJ-018号工程联系单 2.2 施工图纸：《240米钢筋混凝土烟囱筒身施工图》 2.3《中华人民共和国建筑法》 2.4《江西省安全生产条例》 2.5 技术规范及引用标准 2.5.1《烟囱工程施工及验收规范》…………………………GBJ78-85 2.5.2《电力建设施工及验收规范》…………………………SDJ69-87 2.5.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》………………GB50212-2002 2.5.4《电力建设安全工作规程》………………………DL5009.1-2002 2.5.5《建筑施工高处作业安全技术规范》……………………JGJ80-91 2.5.6《中国国电集团公司火力发电厂色彩规定》 3、主要工作量 序号工程项目工作量 1 航空色标约4321m2 4、施工准备 4.1从筒身施工到233米开始，按图册沿筒身混凝土一圈做好记号，保证在涂刷航空色标时位置准确。 4.2施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。同时钢丝绳在使用前要进行试吊试验。 4.3油漆品种必须符合设计文件规定，必须具有产品质量证明文件（产品质量合格证材料检测报告及复试报告，合格方可使用）。 4.4油漆供方必须提供符合国家标准的油漆施工使用指南，如基层处理要求及处理工艺；涂层的施工工艺；涂层的检测手段等。施工前组织学习油漆供方的施工使用指南，结合实际施工。
重庆合川双槐电厂工程 210米烟囱筒身施工组织设计 1.工程概况 1.1工程情况 重庆合川发电有限责任公司双槐电厂2×30MW发电机组，210m烟囱工程为钢筋砼套筒烟囱。中心坐标为X=38935.10，Y=60079.70；±0.00米相当于绝对高程328.30米。工程所处场地自然地坪高程平均在328.3m左右。 1.2筒身分部设计概况 烟囱设计高度为210米，基础埋置深度-6.1米。抗震设防烈度；60，结构安全等级：一级。烟囱外筒壁采用钢筋砼结构，壁厚沿高度向上逐渐变小；外筒壁上设塑钢门窗，百叶窗。内筒为分段支撑式耐酸陶土砖砌体结构。内、外筒夹层间设10层平台，同时夹层间设有旋转式上人扶梯。在烟囱11.60米标高处设有积灰平台。烟囱筒身外表面设有两层航空信号标志灯照明平台。筒身130~210米之间布置有红白相间的航空色标。烟道净孔尺寸为4×8米。烟囱筒身根部对称设有两个人孔口。 1.3主要项目工程数量 序号项目单位数量 1 筒身混凝土量m3 5200 2 钢筋t 600 2. 编制依据 重庆合川双槐电厂2×300MW发电机组工程210m烟囱筒身结构施工图（图纸检索号：50-F066S-T030103） GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》 电力部《火电施工质量检验及评定标准》烟囱工程 DL50091-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 1995-11-06《电力建设安全施工管理规定》 《电力建设文明施工考核标准》 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.施工组织部署 3.1组织机构 实施项目经理全面负责制，总工和生产副经理在项目经理的领导下主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作。 施工现场管理组织机构见组织机构框图。 施工处负责人：白雨 技术：杨匡仪质量：邢小龙安全：赵新民 项目负责人：张华 钢筋班班长：田为茂砼班班长：李泽勇木工班班长：贾宗甫
烟囱钢内筒焊接施工专项方案 一、工程概况 2、材料要求 （1）钢内筒筒体采用爆炸-轧制钛-钢复合板（代号BR2），厚度取四种，即：12+1.2,14+1.2,16+1.2和18+1.2毫米四种，烟道接口处一下为Q235B钢板，不采用钛-钢复合板，具体使用范围详见详图的标注说明。钢内筒烟道接口材料同样采用爆炸-轧制钛-钢复合板（代号BR2），厚度取14+1.2mm。 （2）不锈钢采用符合《不锈热轧板和钢板》（GB/T4237-2007）中的06Cr18Ni11Ti有关的力学性能和化学成分要求的钢类。 （3）图纸未注明的其他构件采用Q235B。 （4）钛-复合钢板的材质要求，化学成分，质量标准和检验要求等均按照国家标准《钛-钢复合板》GB8547-2006执行，可按两类分类考虑。 （5）钛-钢复合板中的钛材（复材）采用牌号TA2，基材钢材采用Q235B钢，两种材料应分别满足国家标准《钛及钛合金牌号和化学
成分》GB/T3620.1-2007，《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007和《普通碳素结构钢》GB/T700-2006的要求。 （6）钛-钢复合板接长采用焊接接长，焊缝连接采用钛贴条焊接方案，钛贴条规格一般为70毫米宽，1.6毫米厚。沿焊缝通长布置。钛条：采用TA2工业纯钛。 （7）焊接Q235钢采用E43型焊条。 （8）焊接不锈钢时，焊条采用符合现行《不锈钢焊条》 （GB/T983-1995）中相应成分的焊条。 二、编制依据 1、钛钢生产厂家提供的技术资料 2、《电厂一期烟囱腐蚀治理改造图纸》 3、钛-复合板技术协议 4、《钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008； 6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2008 7、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程） DL/T5210.1-2005
烟囱爬梯防腐工程 施工方案 施工单位：河南省东方（集团）有限公司上海第一分公司日期： 2011年5月25日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、烟囱防腐技术规范书的逐条响应 四、防腐施工工作内容 五、材料的来源 六、烟囱爬梯损伤部位修补 七、施工工艺及规范 八、劳动力准备及安排计划 九、质量管理与保证措施及施工过程的控制 十、确保安全组织措施
一、工程概况： 目前机组脱硫拟采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，不设GGH，脱硫设计煤种硫份为2.1%。脱硫后的烟气为饱和湿烟气，烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。 本工程烟囱为传统的单筒式锥形钢筋混凝土烟囱，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境。 二、编制依据： 1.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693—1999）。 2.《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T901—2004） 3.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB 50224－95 4.《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》（DL/T5210.1-2005） 5.《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001） 6.《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022 93） 7.《烟囱设计规范》（GB50051-2002） 8.《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91） 9.《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
钢筋混凝土烟囱新建施工方案 一、编制依据 二、施工管理组织 三、烟囱施工措施 一．工程概况 二．施工目标 三．施工部署 四．主要施工技术方案 五．施工进度计划 六. 施工质量计划 七．施工安全计划 八．施工资源计划 四、施工环保、文明计划 五、施工准备计划 六、企业资信、施工业绩 一、编制依据 1、建设单位提供的100M/3.5M烟囱结构施工图。 2、《烟囱工程施工及规范》GBJ78-85 3、《冷却塔工程施工及规范》GBJ89-45 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20028 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50300-2001 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 11、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003 12、《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ18-2003 13、《建筑施工手册第四版》 14、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 15、《电力建设安全工程规程》JGJ63-82 16、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 17、《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82 二、施工管理组织 1、施工现场设立该工程项目经理部。工程实施项目经理全面负责制，由项目主任工程师、项目经济师会同项目经理，负责对本工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜。 2、项目经理部组织机构设置
**自备电厂烟囱防腐工程 施工方案 一、工程概况 烟囱设计高程140米，地面直径13米。排放烟气中含有酸碱成分，预计烟气温度≤120摄氏度。 烟囱内壁0-23米进行防腐处理（含烟囱内部地面），工程量大约1000平米。 烟囱外壁上端刷涂航空警示色标。 计划工期： 二、编制依据： 1、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 3、《建筑防腐蚀构造》98J333-2 4、《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999 5、《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T901-2004 6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB 50224-95 7、《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》FL/T5210.1-2005 8、《建筑工程施工质量验收定统一标准》GB503000-2001 9、《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL 5022-93 10、《烟囱设计规范》GB50051-2002 11、《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95 12、《电力建设安全施工管理规定》
13、《火电机组达标投产考核标准》 14、我公司多年来在同类工程中施工经验。 三、施工前组织准备： 1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。 2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。 3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。 4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 5、准备适合本工程特点的交通设施。 6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。 7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。 8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。
某电厂烟囱安全施工方案 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
某电厂烟囱安全施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、管理目标 1．安全管理目标是：杜绝重伤及死亡事故，争创无事 故项目。 2．文明施工管理目标争创文明工地。 二．安全措施 1、组织机构保证措施 1)．建立以项目经理为首的由各工种负责人、班组长参 加的安全管理网络，配备有专职安全员，从组织机构上保 证安全。 2)．建立落实强硬的各级安全奖罚责任制，从制度上确 保安全。杜绝伤亡事故。
3)．建立好标准化安全管理，配备齐全完整的安全(设施)和安全器材，从设施上保证安全。 4)．除对进场的工人进行安全三级教育和考试以外，经常开展各种不同形式的安全活动，真正做到安全生产，警钟常鸣。 5)．所有的机械必须有操作驾驶证，严禁无证乱开。特殊工种必须持证上岗。 6)．人人签定安全生产目标责任书，明确双方责任，确保本工程安全生产目标的实现。 2.筒身施工安全技术措施 1)安全网内外面采用封闭式，下部将安全网围挂架上，顶部栏杆上设围网，以保证操作平台上人员安全。内安全网用钢管扎成井字形方架，方格的大小宜能使电梯穿出并留有适当的间隙，紧靠筒壁处安全网用Φ12圆钢挂于挂架上。