包钢万腾钢铁有限公司电厂75吨锅炉房附属60米钢筋混凝土烟囱施工方案
编制:
审核：
审批:
中十冶集团有限公司黄河工程项目经理部
二O一一年六月十日
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (3)
三、施工技术方案和措施 (4)
四、质量保证措施 (15)
五、安全保证措施 (18)
六、成品保护 (22)
七、施工现场总平面图 (26)
包钢万腾钢铁有限公司电厂75吨锅炉房附属
60米钢筋混凝土烟囱施工方案
一、编制根据
1.1 甲方提供的图纸、05G212标准图集
1.2《钢筋混凝土烟囱》标准图集05G211
1.3《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.8《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82
1.9《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-93
1.10《建筑空中工程施工及验收规范》GB50209-95
二、工程概况
1、工程概况
电厂60 m钢筋混凝土烟囱工程属电厂二期扩建项目。烟囱筒壁底部外径为5.22m,顶部出口外径为2.82 m,筒壁底部厚度为0.26m，并由低到高每增加十米厚度依次减少0.02m;筒壁坡度为0.02;筒壁砼强度等级为C25;3.95m处设一高2.1m宽1.3m的烟道口,在15.5m和55.5 m处各设一钢平台，筒壁内侧上延高度每隔10 m设一道钢筋砼牛腿,用来支承内衬。烟囱内衬选用耐酸
砖、耐酸砂浆整体砌筑。隔热层采用憎水性水泥珍珠岩制品。本烟囱不设清灰口，烟囱筒壁采用倒模法施工。
2、烟囱重要信息
3、工程特色
3.1烟囱施工工期长，占用场地大，设备材料多。
3.2砼施工数量大，质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求
严，因而施工质量控制难度大。
3.3烟囱为圆柱形，表面要求流利，且筒壁外表整洁，因此施工
工艺要求严格，方案要科学，管理要到位。
3.4工程特色、难点剖析：烟囱基础为大体积混凝土施工，对内
衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在感观质量要求高。
难点：高空穿插作业安全隐患大，施工外在质量，外观直线
和表面润滑度控制难。采取措施：高空作业施工平台设置安全网，高低穿插作业设安全防护棚，筒壁施工采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量。
4、钢筋混凝烟囱施工筹备
4.1依照程序进行图纸会审、质量、技术、安全交底工作。
4.2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。4.3做好施工用的卷扬机、搅拌机、施工平台上的提升系统、操
作系统、电气系统、电气及通信系统筹备工作。
4.4做好施工场地的整平工作，施工水、电条件具备。
4.5做好施工场地临建的布置及预备工作。
4.6根据丈量控制网点，测放烟囱的中口坐标位置、测量基础高
程点及室外爬梯核心线位置，并经有关部门复检。
4.7施工前对所有施工机械进行检验，确保机械运行状况良好。
4.8施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的技术、安全
文明施工交底。
4.9组织特种作业人员进行培训工作。
三、烟囱主要施工方案
3.1施工程序针对本工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：
基础工程、主体工程、安装工程、从属工程共四个分部，总的施工次序为：基础工程→主体工程→安装工程→从属工程。
3.2各施工段工序；
3.2.1基础工程:基础钢筋混凝土浇筑；基础土方回填：避雷
接地预埋、素土回填、夯实。
3.2.2主体工程分为：井架、钢筋、立模、浇筑四项主要施工
工序。1）井架施工：井架安装、搭设施工平台、起重
机具设备安装。2）立模施工：模板、中心点垂直测定
等。3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制做、钢筋绑扎、
预埋件等。4）筒身砼浇筑施工：配料、搅拌、浇筑、
振捣、找平等。
3.2.3安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装两道主要工
序。1）钢结构安装：爬梯安装、平台安装、护栏安
装。2）避雷设施安装：避雷线接地、避雷带安装、
避雷针安装等分项工程。
3.3主要施工机械进场规划：
工程主要机械如下表所示：
3.4筒身施工方法及施工程序
本钢筋混凝土烟囱采用倒模法施工。方法是：将井架置于筒身中心位置，顶部设两层操作平台，做为钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆井架，用卷扬机运输各种材料。采用两套钢模板逐节提升、安装，将筒身砼逐节分层浇筑的措施。施工程序如下：搭设井架→两层平台的铺设→将砼表面清理→中心定位尺寸复核→钢筋的安装→内模安装→外模装置→中心校定→砼浇筑→内衬砌筑→拆模、砼养护→操作平台提升一节。
3.5主要分项工程的施工
（1）内井架、平台及供给系统安装施工
内井架安装施工其整体的施工工艺如上图所示。内部垂直提升井架高70m，采用角钢、槽钢组合搭设（见井架安装示意图）。内架弯径随内衬尺寸逐步减少（内井架的验算见附件一）。新建钢筋混凝土烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步加高，第一次安装高度为±0.00向上8-12m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处以钢板垫平。吊笼在安装井架时，应放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须戴安全帽、配安全带、穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传递时，必须要用麻绳提升。搭设图如下：
操作平台施工：操作平台共两层，上层为浇筑砼用，下层为绑扎钢筋、架立模板使用。操作平台底部用的槽钢承重，槽钢中间夹放木方，满铺50×300的木跳板，木跳板与井架角钢之间用棕绳或8号铁丝绑扎坚固，木跳板与槽钢轴、连接处用钢钉把木
跳板钉在槽钢内木方上，彼此连接，以免出现“瞎跳”。板与板间要周密拼缝，木跳板与槽钢间的大缝隙要用板条封堵密实。操作平台随井架提升，所用木板预备三套周转使用。支模及提升模板时人均站在操作平台上面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯和操作平台上进行处理。在烟囱外设置6m 高的外挂爬梯，以便于相关人员能安全的通过烟囱外爬梯到搭操作平台内，进行相关施工作业及质量检查。烟囱施工所用的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径Φ14钢丝绳，通过吊篮上料：吊桶为矩形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高1500mm，底面规格为650mm×650mm，底板用销轴固定，可上下翻转关闭装料或开户卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送井架边，用井架内的提升吊篮将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼倒入手推车内，推运至砼浇筑部位并浇筑。内井架提升用的天滑轮，装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设底滑轮及转向滑轮。在筒壁外围划出危险区域并拉防护网，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全。竖井架承受操作台全部荷载，并用于垂直运输。在烟囱平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚，双层防护棚两层间距500mm。操作平台见下图：
烟囱的钢筋砼施工每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等12人，以保证工程进度。
筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%且不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内及外表面的凸凹不平部分，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度偏差不得大于30mm，不小于-20mm。筒身内模模板采用3mm厚钢板制作，规格为1250mm×250mm，每块钢板加工时按31.25mm收比度收分。每组模板均在两边留出50mm的收分边，两边收分。使用时表
面涂上脱模剂，使烟囱表面光洁、美观，筒身收比度统一，减少
模板之间拼缝。外模板根据我司多年施工经验，采用3mm厚钢板按烟囱外壁的收分度加工成1250mm×1500mm，每块均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m焊上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。在每块钢模板上距连接缝250mm处，焊三列钢环，以便于穿设加固模板用钢筋，在浇筑砼时加固外模。内外模板间用Φ12的钢筋棍（钢筋棍的长度同每节筒壁的厚度）绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的间距及钢筋保护层厚度。放置间距沿圆周方向间距为250mm，高度方向设置三层。提升架用Φ25钢筋焊接成三角架，用三至四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数1.4）：1.4×（41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100）/28=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN 此力相当小，1t的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完整能承受。
（2）外模安装
外模安装复核达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的间距，及外模与主筋的保护层距离，撑木每隔一块模板放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐渐予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用6道12mm圆钢与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。内模板应支顶稳固，防止变形。模板的提升采用10个手板葫芦提升。混凝土浇筑后，模板接触混凝土的一面在每次拆除后，及时清理模板表面的灰浆，并涂刷脱模剂。筒身中心位置的定位及检验，主要
采用20kg吊线垂对中，以吊线垂尖为中心，拉尺检查半径。每升5m利用吊线垂对烟囱的垂直度进行复核。吊线垂挂在十字形架上对中，线坠提升采用轱辘提升。施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为41d，并用铁丝在接头的两头和两端绑扎。凡Φ12mm以上的水平环筋，应当按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用；Φ12mm以下的钢筋只需在绑扎时曲折，绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边沿为准进行下一节支模工作，同时注意保护层的厚度，用吊线垂吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀布置，竖向钢筋的接头数量在同一截面内，不大于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。每层混凝土浇筑后，在其下面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
（3）、混凝土施工
混凝土材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场必须做砼配合比试验，必须有牌号，材料产地，出厂日期等质量证实文件。粗骨料采用5-31.5mm碎石或河卵石，不能使用已风化的，最大粒径不得超过60mm，含泥量要小于1%。细骨料采用中砂，含泥量要小于3%，水采用厂区自来水，混凝土水灰比不大于0.5。
在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，具体核查各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。现场设一台350L 搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从某一点为开端分左右两路沿圆周截面平均地分层浇筑混凝土，两路汇合后，再正向浇筑，这样一直分层进行浇筑，每层用振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约250-300mm。浇筑混凝土时，应匀称地变换浇筑方向，防止模板向一方向歪斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板，振动棒插入前一层混凝土深度不超过50mm。对施工缝处理时，应先清理松动的石子，冲刷干净，再铺20-30毫米厚的1:2水泥砂浆层，而后继断浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应及时清理。筒身按每浇10m高，制做一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁。
养护和拆模：筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷载时进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面进行清理。浇水养护，保持时常潮湿，其连续时间不应小于7天。筒壁混凝土上也可采用涂抹养护剂进行养护。
（4）、烟囱附件施工
钢筋砼烟囱的爬梯、钢平台等的预埋件，应在浇筑混凝土前，用措施钢筋以绑扎和焊接两种方法固定在外层钢筋上。爬梯埋设位置允许偏差20mm，钢平台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥擅保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得脱漏。爬梯及围栏要上下对称。附件安装时，砼的强度至少多要达到1.2N/mm2。烟囱避雷器整机要焊接坚固，其接地极要在基坑回填时埋设。
内衬施工采用竖井架移置模板的施工方式，必须确保内衬砌体质量和隔热层位置的正确。内衬分层砌筑不许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。内衬表面的砖缝应刮平，外表一周沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最小不得超过50mm。内衬的厚度分别为250mm及150mm。为保持内衬的稳固，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，共时在内衬表面按竖向间距2.0m设置一圈防沉带。砌筑时一定要注意砂浆用量，不能将砂浆掉进到空气隔热层内。
烟囱筒壁自首标高以下20m~30m范围内每5m为一段刷红、白相间的航空标志色，其附着力达到一级。涂刷航空标志外壁防腐涂料时，防腐涂料的配制和施工，按国家现行有关标准履行。
竖井架的拆除施工要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员由上而下逐层拆除。
四、工程质量保证措施
质量保证体系
（二）对施工生产要素的质量控制
1、劳动主体的控制
劳动主体的质量包括参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。企业要通过择优录用、加强思想教育及技能方面的教育培训；合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使企业员工的潜在能力得到最好的组合和充分的发挥。从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。
对所选取派的项目领导者、组织者进行质量意识教育和组织管理能力培训，对分包商的资质和施工人员的资格进行考核，坚持工种按规定持证上岗制度。
2、劳动对象的控制
加强对原材料、半成品质量的控制，凡进场材料必须有材质合格证，按规定进行二次复试。
3、施工工艺的控制
a、全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明
确质量目标、验收标准、控制的重点和难点；
b、选用和设计保证质量和安全的模具、脚手架等施工设备；
c、为确保工程质量，尚应针对工程具体情况，编写气象地质等
环境不利因素对施工的影响及其应对措施。
4、施工设备的控制
a、对施工所用的机械设备，包括起重设备、各项加工机械、专
项技术设备等，根据工程需要、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。
b、对施工方案中选用的模板、脚手架等施工设备，除按适用的
标准定型选用外，一般需按设计及施工要求进行专项设计，对其设计方案及制作质量的控制及验收应作为重点进行控制。
（三）施工作业过程的质量控制
1、施工作业过程质量控制的基本程序
a、进行作业技术交底，包括作业技要领、质量标准、施工依据、
与前后工序的关系等。
b、检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，
导至工序质量失控。
c、检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设
备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。
d、检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要
求。
e、检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。
f、对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验
收或隐蔽工程验收。
g、质量合格的工序经验收合格后可进入下道工序施工。未验收
合格的工序，不得进入下道工序施工。
2、施工工序控制质量要求
a、贯彻预防为主的基本要求，设法工序质量控制点，对材料质量
状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病，甚至包括操作者的行为等到影响因素列为控制点作为重点检查项目进行预控；
b、落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪栓查等方法，及
时掌握施工质量总体状况；
c、对工序产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及
抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；
d、对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收；
e、完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工
程质量验收的依据，并为工程质量提供可追溯的依据。
五、安全保证措施
（一）安全生产目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，轻伤频率控制在1?以内。
（二）安全组织保证体系
（三）安全生产措施
1、安全生产管理措施
1.1施工现场成立安全生产领导小组，主要职责是监督安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比、参与安全事故处理。
1.2落实和认真执行国家行业标准--建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和公司企业内部安全检查制度。贯彻江总书记有关安全生产的指示和上级部门颁发的安全生产法规及规定。
1.3制定安全生产职责和安全生产奖罚措施，制定安全检查制度并认真执行。
1.4明确安全生产的重点部位和危险岗位，有针对性的编制安全预防措施，落实专人实施和负责。
1.5各专业工长应认真编制安全交底卡，认真进行安全生产交底
并做好交底记录，坚持组织班组开展班前安全活动。
1.6遵章守纪，佩戴标志，严禁违章指挥和违章作业。
2、安全生产技术措施
2.1施工现场安全生产及施工环保每日自检
每天由施工工长施工员安全员进行上下午二次全面检查，凡违犯施工现场安全及环境保护规定的及时指出并整改，由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。
2.2施工经理定期组织人员现场安全环境大检查，开展评优促先活动。
3.安全生产及施工环保措施
3.2运输车辆应鸣笛倒退，并有人指挥和查看车后。
3.3施工中机械设备严禁非操作人员登机。夜间施工，在机械上均应有照明设备和明显的示警标志。
3.4施工中严禁所有机械设备的机手擅离操作台，严禁用手或工具触碰正在运转的机件。
3.5施工现场必须做好交通安全工作。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口、模板及基准线桩附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
3.6机械停放在通车道路上，周围必须设置明显的安全标志，正对行车方向应提前200m引车辆转向，夜间应以红灯示警。
3.7施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管，施工现场的电机、电线、电缆应尽量放置在无车辆、人通行部位，确保用电安全。
3.8现场操作人员必须按规定配戴防护用具。使用有毒、易燃的燃料、填缝料、外加剂、水泥，防毒、防火、防尘等应按有关规定严格执行。
3.9所有施工机械、电力、燃料、动力等的操作部位，严禁吸烟和有任何明火。
3.10停工或夜间必须有专人值班保卫，防原材料、机械、机具及零件等失窃。
3.11在搅拌场、生活区、路面施工段应经常清理环境卫生，排除积水，并及时整治运输道路和停车场地，做到文明施工。
3.12污染物处理排放应符合下列规定：
3.12.1机械的清洗污水不得随处排放；车辆应在有污水沉淀或净化设备的清洗场进行清洗。
3.12.2废弃的水泥混凝土、基层残渣和所有机械设备的修理残渣和油污等废弃物应分类集中堆放或掩埋。
3.13现场原材料和施工现场临时堆放的材料均应分类、有序堆放。施工现场的钢筋、工具、机械设备等应摆放整齐。
4、施工用电安全措施
4.1项目主任工程师负责编制施工用电方案，同时制定相关的用电管理制度并经常检查。
4.2严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。供电线路均采用三相五线制并进行接地接零保护。
4.3施工用电的总配电箱、分配箱都应有防雨措施。箱内开关电
烟囱防腐改造工程 吊篮安装、拆卸施工方案 批准： 审核： 编制： 年月
第一章施工吊篮安装与拆卸 第一节设备选型与设备作业环境 、设备采用ZLP630型吊篮，其技术性能如下： 型号：ZLP630型电动吊篮 额定载荷：630kg 平台长度：、两种规格。 升降速度：min 设备功率：2× 电源电压：380±10% V，50Hz,三相五线制 钢丝绳：6×19W＋FC－，最小承重力，M=G/g=32800/=3347kg 设备使用环境: a.距吊篮现场10m范围内不能有高压线; b.在雷雨、下雾、下雪、风力大于6级等恶劣天气不能使用； C.施工电焊火花确保不伤及钢丝绳； d.环境温度－10 ℃――＋40℃； e.环境相对湿度不大于90%（25℃）。 、ZLP630型吊篮每台电机分别为千瓦，使用ф钢丝绳。 、因为现场实际情况，无法采用小型卷扬机升降设备配合，所以采用简易滑轮组，人力拉绳升降方法。 、第一步安排3人携带440米尼龙绳（两根220米组成），由烟囱外壁直爬梯爬到烟囱顶部平台。将大绳从顶部沿烟囱外筒外壁缓缓放至烟囱底部，将滑轮拉至烟囱顶部（这时烟囱外筒的外壁平台，每
层配置2名高空作业人员）根据现场将其牢固安装在休息平台围栏的主立柱上，组成简易提升机构。 、清理施工现场：将一切与施工无关的物品全部清理出施工现场。 第二节安装方法 根据现场烟囱改造工程—内衬拆除工作共需电动吊篮5台。 、悬挂机构的安装及调整 ①安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠紧垫平，将前后座脚轮用木楔楔紧固定。 ②可调试悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于烟囱筒口上檐（或其它障碍物）高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与筒首间加垫木块固定。 ③前梁伸出端悬伸长度ZLP630型为米。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。 ④张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3－5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
烟囱安全专项施工方案方案报审表
国祯美洁（安徽）生物质热电项目 烟囱安全专项施工方案 编制： 审核： 审批： 江苏宏顺高空建筑防腐维修有限公司 二0一六年四月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工计划 (1) 四、施工工艺技术 (3) 五、施工安全保证措施 (3) 六、劳动力计划 (8) 七、危险因素辨识及预控 (9) 八、计算书 (10)
烟囱安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 5、《烟囱施工图》 6、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 二、工程概况 2.1、工程概述 本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m，±0.00处筒壁外半径4.650m，顶部出口直径2.5m。筒外壁共分四个坡段，分别为标高±0.00～20m(i=0.05)、30m～60m(i=0.03)、60m～100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最大为400mm，最小为200mm。钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设二层，即48.25米和96.75米标高层。60.0米标高以上按要求涂刷红、白相间航空色标，上部第一道为白红色。 三、施工计划 3.1、施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期107天。 3.2、工程所需要的主要措施材料见下表所示：
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理
科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；
（建筑工程安全）烟囱安全专项施工方案
乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司（SEI）设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为钢筋混凝土满堂基础，C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm，内径8480mm；顶部外径5160㎜，内径4800㎜；混凝土壁厚340mm～180㎜；三道隔热层，从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品，80厚的膨胀珍珠岩松散体，230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自＋0.65m向上，每10m（个别部位8m、11m）设三角形钢筋混凝土牛腿壹道，用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时，要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直，水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定，安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1）挑选具有滑动平台拆除经验作业人员； 2）所有人员现场进行体检，合格后方可进行高空作业； 3）对卷扬机棚进行重新搭设；
解决方案编号：YTO-FS-PD972 电厂烟囱工程保证工期措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD972 2 / 2 电厂烟囱工程保证工期措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、选精明强干的项目负责人员和经验丰富的施工队伍。 2、选用良好的机械装备，保证工程的各项需用。 3、所用的机械设备已检修完毕，随时待用。 4、施工人员总结以前烟囱施工过程中经验及教训，并结合本次烟囱施工做充足的准备。 5、按照施工进度计划提前做好材料预算，并联系材料的供应工作，掌握材料的到货情况，不能影响施工。 6、充分做好施工前的技术准备工作，制定切实可行的施工措施，保证工程的顺利进行。 7、积极配合业主及监理工程师的工作，并做好与其它施工单位之间的协调工作。 8、服从建设单位的统一管理，保证工程顺利进行。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础编号： 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位（章） 项目经理： 日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表：
鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日
烟囱基础施工方案 审批页 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日
1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005） 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。 材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm，其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振
XXXX电厂210m烟囱工程 烟囱超轻抗渗耐酸砖内筒施工方案 一、工程概况 本工程为210m钢筋砼套筒烟囱，内筒钢平台及预制钢筋砼环梁已快施工完，下一步将进行超轻抗渗耐酸砖内筒砌筑及粉刷施工。本烟囱内筒结构为混合结构，即40m以下为钢筋混凝土筒体结构，灰斗平台以上内砌超轻抗渗耐酸砖内衬。40m以上结构为超轻抗渗耐酸砖砌体，外包30mm厚钢丝网抗硫酸盐砂浆及30mm厚的FG-1隔热保温涂料（分两层涂刷），内粉12mm厚不锈钢丝防水耐酸胶泥。60m以上砖砌体内筒通过环梁以及16榀牛腿支架支承于外筒结构，每20m一道，分层卸荷，传递于外筒结构。为考虑内筒结构的稳定性，设计中内筒砌体结构每1.5m设一道扁钢抱箍。用连接螺栓施加预应力，将内筒箍牢。 二、施工方案 （一）总体施工部署 1、总体施工原则:按照先筒体砌筑与粉刷防腐层流水同步进行，后施工灰斗平台防腐及安装的原则组织施工。 2、总体施工顺序：将内筒结构吊装平台改装为砌筑平台→60～210m从下至上内筒砌筑(同步从下至上安装钢丝网及扁钢抱箍、砌体内外表面粉刷、补刷钢构件油漆) →将砌筑平台降至40米并将砌筑平台进行改造（四周加长
800）→40～60m从下至上锥形内筒砌筑及粉刷→砌筑施工平台拆除→外筒施工平台拆除→灰斗平台防腐及安装施工。 （二）内衬施工 灰斗平台以上钢筋砼内壁附有耐酸内衬层。原外筒吊笼担负内衬材料垂直运输,单独搭设砌筑脚手架作内衬砌筑、粉刷及防腐操作层，为加快施工进度，利用构件安装的晚间休息时间进行施工。内衬层厚度共为312厚，包括砖砌体240厚，内填保温材料60厚，不锈钢丝防水耐酸胶泥粉刷层12mm 厚及一底三布三胶一面玻璃钢防水层。砌体全部采用丁砌法。为确保砌筑质量，要求“一铲灰，一块砖，一挤揉’的三一砌法，并随手将挤出的胶泥刮去，操作时，砖要放平，上下跟校，左右相邻对平”.严禁在出现偏差后用撞砖纠正。为控制灰缝厚度及水平度，从2m开始，测设环形水平线，以上每2m 水平距离用钢尺传递高程，每6皮砖铺填一次珍珠岩隔热材料。内衬砌筑完毕后，按设计要求弹出内粉刷分格线，用钢钉固定特制钢条分格条，然后分层粉刷并压光。待粉刷层初凝后取出分格条并嵌填密封胶，再从下至上施工玻璃钢防水层。 （三）40m以上内筒施工 1、每20m施工顺序 砌筑平台就位（砌筑操作层与平台环梁下口平齐）→砌筑500高直筒→砌筑下20米封口砖至高出环梁400高，并施工完内外粉刷层→在封口上铺矿渣棉→安装不锈钢滴水板→将砌筑平台提升1米高并安装砌筑定型及固定模板（1.6米高白铁皮钢模，下口比环梁上表面高400，与墙体搭接100左右。因赶工需要另行增加）→第一模内筒及滴水砌筑至2米高→筒内粉刷及贴密封胶→将砌筑平台提升1.5米高→松开模板提升1.5米高并安装就位→砌筑第
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章主要工作量 (4) 第四章工程特点 (4) 第五章工程总体施工目标 (5) 第六章施工准备 (6) 第七章施工方案 (7)
1、编制依据 1.1甲方提供的图纸、05G212国家标准图集 1.2《钢筋混凝土烟囱》标准图集05G212 1.3《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85 1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 1.8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 1.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50300-2001 1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 1.12《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003 1.13《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-2003 1.14《建筑施工手册第四版》 1.15《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 1.16《电力建设安全工程规程》SDJ63-82 1.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.18《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82 1.19《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-93 1.20《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
1.21《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-87 1.22《组合钢模板技术规范》GBJ214-89 2、工程概况 2.1工程名称 本工程为新疆伊钢钢铁有限责任公司全厂总图动输及公辅工程锅炉房烟囱工程，由中冶赛迪工程技术股份有限公司设计施工图，建筑地点：座落于伊钢厂区内 2.2建筑地点： 座落于伊钢厂区内锅炉房北侧 2.3建设单位 新疆伊钢钢铁有限责任公司 2.4工程主要建设内容 新疆伊钢钢铁有限责任公司钢筋混凝土烟囱项目工程，设计单位是中冶赛迪工程技术股份有限公司。 2.3工程概况 新疆伊钢钢铁有限责任公司有限公司烟囱高45米，出口内径为2.64m，上口内径1.2米筒身本体由钢筋混凝土筒壁、保温层、耐火砖组成，内衬采用烧结普通粘土砖砌筑。 3、主要工作量
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
烟囱钢内筒焊接施工专项方案 一、工程概况 2、材料要求 （1）钢内筒筒体采用爆炸-轧制钛-钢复合板（代号BR2），厚度取四种，即：12+1.2,14+1.2,16+1.2和18+1.2毫米四种，烟道接口处一下为Q235B钢板，不采用钛-钢复合板，具体使用范围详见详图的标注说明。钢内筒烟道接口材料同样采用爆炸-轧制钛-钢复合板（代号BR2），厚度取14+1.2mm。 （2）不锈钢采用符合《不锈热轧板和钢板》（GB/T4237-2007）中的06Cr18Ni11Ti有关的力学性能和化学成分要求的钢类。 （3）图纸未注明的其他构件采用Q235B。 （4）钛-复合钢板的材质要求，化学成分，质量标准和检验要求等均按照国家标准《钛-钢复合板》GB8547-2006执行，可按两类分类考虑。 （5）钛-钢复合板中的钛材（复材）采用牌号TA2，基材钢材采用Q235B钢，两种材料应分别满足国家标准《钛及钛合金牌号和化学
成分》GB/T3620.1-2007，《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007和《普通碳素结构钢》GB/T700-2006的要求。 （6）钛-钢复合板接长采用焊接接长，焊缝连接采用钛贴条焊接方案，钛贴条规格一般为70毫米宽，1.6毫米厚。沿焊缝通长布置。钛条：采用TA2工业纯钛。 （7）焊接Q235钢采用E43型焊条。 （8）焊接不锈钢时，焊条采用符合现行《不锈钢焊条》 （GB/T983-1995）中相应成分的焊条。 二、编制依据 1、钛钢生产厂家提供的技术资料 2、《电厂一期烟囱腐蚀治理改造图纸》 3、钛-复合板技术协议 4、《钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008； 6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2008 7、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程） DL/T5210.1-2005
第一节编制依据 １、烟囱设计施工图T08026-203CC01-11 2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 3、《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87） 4、《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89） 5、混凝土结构设计规范（50010-2002） 6、《建筑工程质量检验验收统一评定标准》GB50300-2001； 7、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 9．砌体结构设计规范 (GB50003-2001) 10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 11、《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46-2005） 12、国家其它有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。
第二节工程概况 1、工程概况 本工程为青海昆仑碱业100万吨∕年纯碱工程150米热电站烟囱工程，其出口内径5米。结构形式为筒体构筑物，分别由承台基础，钢筋混凝土筒体及一些相应的附属设施等组成。基础垫层混凝土强度等级为C10,基础承台混凝土强度等级为C35。筒身70米以下混凝土强度等级为C40，70米以上混凝土强度等级为C35.烟囱筒体高度150米。筒身厚度由450mm逐步变成420mm、400mm、380mm、350mm、320mm、300mm、280mm、260mm 240mm、220mm 2000mm、,随高度的增加而减少。筒身采用双层双向配筋。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，环向钢筋采用绑扎，其搭接长度为40D.内衬采用耐酸砖Z-3系列，规格为230MM*113MM*65MM,采用耐酸胶泥砌筑。隔热层采用憎水性水泥珍珠岩板制品，最高使用温度600℃。烟囱混凝土内壁涂“OM”型烟囱防腐涂料三遍。烟囱外侧设钢爬梯一座，在90米和143.75米处设有两层钢结构休息平台。烟囱外部90米-150米范围刷航空标志漆。 2、现场条件 施工现场烟囱基础工程已施工完毕，并且验收合格，现场三通一平已做好，具备施工条件；现场水源、电源已接通。 第三节施工部署及资源计划 施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。 1.施工平面布置 本工程是新建项目，在总体布置图的基础上，避免该项目和其他工程项目发生冲突制定施工平面布置图，见附图。 2.工期安排 滑模设备、模具安装调试组装20天，筒体滑模施工计划为120天（钢爬梯\钢平台同步进行）、内衬施工80天，零星工程、竣工清理施工20天。累计工期240天。 3.施工现场管理 项目部组成人员：项目经理：张洪山资格证书编号0504010046 注册204070800175 证书编号0400175
目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。