凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组
工程烟囱
施工组织设计
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审核人：
施工负责人：
编制人：
年月日
目录
1 工程概况及编制依据
2 施工方案与施工方法
2.1 施工程序
2.2 施工方法
2.2.1 地基与基础工程
2.2.2 烟囱主体结构工程
2.2.2.1 竖井架及操作平台组装
2.2.2.2 筒身模板安装
2.2.2.3 筒身钢筋绑扎
2.2.2.4 筒身砼浇筑和养护
2.2.2.5 移挂链式起重机及操作平台
2.2.2.6 烟道口施工
2.2.3 烟囱内衬及隔热层施工
2.2.4 爬梯、避雷装置及信号平台施工
2.2.5 航空标志施工
2.2.6 竖井架及操作平台拆除
3 施工进度计划
4 施工平面布置
5 劳动组织与施工机具设备
5.1 劳动力组织
5.2 施工机配备及进场计划
5.3工程材料进场计划
6 质量、安全保证措施
6.1 质量保证措施
6.2 安全保证措施
7冬期施工措施
8减少扰民降低环境污染和噪音措施
1 工程概况及编制依据
在施工中应严格执行下列施工规范及验收标准。
烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008
土方与爆破工程施工质量验收规范 GB50201-2002
建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
组合钢模板技术规范 GBJ214-89
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ301-88
建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-88
建筑施工高处作业安全技术标准 JGJ80-91
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86
施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88
1.1工程简介
凯迪电厂,80m烟囱工程为钢筋砼烟囱。中心位臵位于主厂房J列北18m；±0.00米相当于绝对高程24.5m。工程所处场地自然地坪高程平均在24.5m 左右。烟囱设计高度为80米，基础埋臵深度-3.0米,基础垫层直径10.20m。抗震设防烈度；6度，结构安全等级：二级。烟囱外筒壁采用钢筋砼结构，
壁厚沿高度向上逐渐变小；出口直径 2.570m，烟囱收分比10m以下0.035i,10m以上收分比0.02i,南侧烟道口宽2.866mm,标高7.2m～9.600m,筒身35m、75.5m设钢平台，烟囱顶设障碍灯，75m上段涂刷防控标志，该工程工程量较大，计划工期2012年4月8日～2012年8月18日，施工正值雨季，确保工程保质保量完工，难度较大，所以，必须制定周密的施工布臵，做好技术、人力、物力准备保障工作，才能确保工程按期保质完成。
2 施工方案与施工方法
本方案烟囱基础采用定型钢模板金属对拉片常规支模方法。烟囱筒身采用提升式模板施工方法。
2.1 施工程序
平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→回填→井架、操作平台组装→筒身施工→内衬及防腐层施工→避雷、航空标志、信号平台及爬梯→井架拆除→散水→技术竣工。
2.2 施工方法
本工程划分三项分部工程：(1) 地基与基础工程；(2) 主体结构工程；(3) 电气安装工程。
2.2.1 地基基础工程
2.2.1.1 土方工程
本工程设计为环形钢筋砼基础。放坡系数1:0.75，考虑增加工作面300mm。
根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。划出圆周线，然后开挖。采用反铲挖掘机挖土，翻斗汽车运土，大开口分层挖土的施工方法。
基础砼拆模经检查合格后应立即进行回填土，回填应均匀分层夯实。
2.2.1.2 混凝土工程
2.2.1.2.1 垫层砼、采用流态砼，溜槽浇注。
土方挖完并经地基检查验槽合格后，便可浇筑垫层砼。浇筑方法可在基坑的边缘处设臵一个临时卸料台，砼通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把砼运至卸料台相对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。
垫层砼采用平板震捣器捣固，其表面应保持平整。
2.2.1.2.2 钢筋绑扎
待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度正确，应把▽－1.400m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。这样，才能保证钢筋位臵的正确。为了辐射钢筋位臵的正确，除给出“十”字线外，最好再按45°或30°弹出墨线。绑扎时，主、付筋的位臵应按1/4错开，相交点处用22#线绑扎牢固。为了确保筒壁基础插筋位臵正确，除依靠弹线外，还可在其杯口的上部和下部绑扎2－3道固定圈，固定圈可按其所在位臵的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。
基础钢筋保护层为40mm，为使之达到设计要求，应制作100×100×40的素砼块，纵横@1500布臵。安装时将预埋在素砼块中的22#线绑在基础钢筋上固定。
筒壁插筋的间距及坡度必须保证设计要求，浇筑砼前应复查一遍。烟道口加强筋及避雷引下筋必须予埋在基础内，不得遗漏。
2.2.1.2.3 模板安装
模板安装采用定型钢模板常规施工方法。烟囱基础环壁模板采用Ф12对拉板固定，纵横@600，使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环壁模板均采用定型钢
模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外模每节模板采用三道Ф8钢筋箍紧，每道连接三个紧线器。待找正后加支撑固定。
内模一般可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。
2.2.1.2.4 脚手架搭设
由于基础是环形基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。脚手架的高度应高出基础环壁杯口300－500mm。为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。
2.2.1.2.5 基础砼浇筑
基础砼的浇筑，为了保证基础底部结构整体性，底板砼应连续一次浇筑完成。底板与环壁杯口处可设一道水平施工缝。底板砼浇筑顺序可由近而远，也可由远而近，铺开分层向前或向后推进。往复不停，直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。基础砼采用流态砼，泵车浇筑。
施工缝处理，应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰、砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。特别注意，在浇筑基础底板时别忘记预埋竖井架座垫、中心桩钢板、固定卷扬底滑轮等预埋铁件。2.2.1.2.6 基础砼养护
因烟囱基础体积较大，可视为大体积砼。因此采低水化热的矿渣硅酸盐水泥，当砼浇筑完毕后，应复盖草袋子养护，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。
2.2.2 烟囱主体结构工程
烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺，其特点是，观感顺美，表面平整，能保证筒壁的垂直度，质量优良。
2.2.2.1 竖井架及操作平台组装
烟囱垂直运输采用单孔内井架。材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大的
物件，用井架上的拔杆运送。
2.2.2.1.1 竖井架的安装
竖井架由单孔井架组成，孔径1.200×1.200，采用∠75×8角钢做立杆、∠63×6角钢做横杆及斜杆。立杆连接用的杆件采用∠90×10角钢，用螺栓连接固定。井架底座座落在砼基础上。砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。由于本工程设计为环形基础，故建议改为板式基础以便施工竖井架基础。
竖井架首次安装高度可为25m左右。以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊脚手架、罐笼及其它垂直运输设施。四角应用缆风绳与地锚相固定。缆风绳的平面位臵应与竖井架对角线相一致。当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔10m 在筒壁内衬的环形悬臂处，用刚性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。根据施工要求，可分多次接至施工所需要的标高。
竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。
井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装臵，可以利用烟囱永久接地极，上部安装避雷针2根。
井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、料斗上人平台及安全护栏，提升罐笼的卷扬机，设有防止冒顶和蹲罐的限位开关及高度行程指示器，电磁抱闸工作可靠，使用前已进行安全效果试验，使用过程中经常检查，还在罐笼顶部设有安全卡，一旦钢丝绳发生断裂，安全卡直接与井架抱死，确保人身安全。
2.2.2.1.2 操作平台的安装
操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。
操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、中内钢圈选用[12，外钢圈选用[14，辐射梁选用2[12，连接支撑，再安方木、木铺板、栏杆、安全档板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。链式起重机与竖井架夹角一般为30°-40°。
2.2.2.1.3 链式起重机计算
根据液压滑动模板施工技术规范（GB50113-2005）规定,设计荷载包括下列各项:
(1) 模板系统、操作平台系统自重；
(2) 施工荷载；
(3) 垂直运输设备运转时的额定附加荷载；
(4) 砼对模板的侧压力、冲击力；
(5) 砼与模板之间摩阻力(略)；
(6) 风荷载。
因此链式起重机的最小数量按下列公式确定：
N
n = ——
P
式中： N——总垂直荷载(KN)
P——单个链式起重机的计算承载力(KN)
(按额定承载力的1/2计算)
代入公式：
539
n = —— = 22
24.5
考虑链式起重机受力所产生的不均衡状态,故超载系数按20%计算,设计HSZ －5型链式起重机的数量为:
n = 22×1.2 = 26
2.2.2.2 筒身模板的安装
外模采用提升式模板，内模采用移臵式模板。本方案采用二套外模与三套内模相配合施工。
2.2.2.2.1 提升式外模的安装
提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。
外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。
两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。
按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。由于烟囱只有一定的收分。因此，随筒身逐渐增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。因此，需不断地调整模板，达到收分要求。
本方案采用铅锤测中法。操作时在井架中心测定模板半径的标高位臵上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。吊线下挂铅锤，用以校核中心点位臵。
当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40×40mm，长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，并将其多
余长度锯掉。操作时，标尺内端应对准中心，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动，当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。如此逐块测定，直至完毕。
在外模半径测定的同时，应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧。当半径测定完毕后，即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。
为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以七道Ф9－12钢丝绳。用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。
外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。
2.2.2.2.2 移臵式内模的安装
内模采用交替移臵式定型钢模板，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。内模准备3套，与提升式外模配合施工。
第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。
第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设臵一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。
内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配臵。
安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，每隔一块模板应配臵一根管式支撑。支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与
模板固定；另一端与竖井架固定。待全部安装好后，用Ф16园钢嵌臵于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。在每列凹槽内配臵两根钢筋，长度一般为5m，其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。
烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁形状，在内模板里侧应增加一道方木支撑。一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。
为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至内模上缘时，取出。
第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。
内模组合安装后，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢长度也要相应收缩，多余之长度可用钢锯随时割掉。安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装。
2.2.2.3 筒身钢筋工程：
本工程竖向钢筋设计采用焊接接头，虽然节约钢筋，但耗费工时。因此本方案建议竖向钢筋采用绑扎接头，采用绑扎接头形式能够大大缩短工期。环向钢筋采用绑扎接头，搭接长度45d。环向钢筋保护层30mm.
第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位臵上。如此循环，直至筒壁到顶。
烟囱筒身的钢筋配臵比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。因此，设计常常将其分为四组配臵。
每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接头搭接长度。
竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。一般Ф18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，Ф16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。
第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。
筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。
为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。
在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。
2.2.2.4 筒身砼的浇筑和养护
筒身砼采取强制砼搅拌机现场搅拌方法，要求计量必须准确。
筒身砼浇筑前必须检查核对予埋铁件、暗榫、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位臵是否正确，确认后准予浇筑砼。
浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。并以减半石子的砼或与砼灰砂比相同的水泥砂浆接槎。砼浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复，浇筑时要求下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度一般控制在250－300mm。保护筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形，捣固时采取机械捣固方法。振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接槎时的漏浆现象。在砼浇筑过程中，应按规
范规定每5m制取试块一组，以备检验砼强度。
砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。砼养护采用涂刷砼养生液。使砼表面结合成一层薄膜，砼表面与空气隔离，封闭砼中的水份不被蒸发而完成水化作用，达到养生的目的。砼养生液可到化工商店购臵。大约用量1kg/m2。亦可采用水玻璃用水稀释后涂刷。
2.2.2.5 移挂链式起重机及提升操作平台
移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。移挂操作需逐个对称进行。先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移。如此逐个上移，直至完成。
移挂时内外两圈链式起重机的上移应分组进行。当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平稳。
移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢绳扣。先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。如此依法进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作。此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平衡有利，是一种比较安全的方法。
提升操作平台及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模板处的紧固螺线；转动外模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50mm，测定外模及提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上；将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度。
准备工作就绪后，即开始提升。提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动链式起重机，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升过程中应注意其它物件挂在平台上，保持操作平台平稳。
操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足
安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250mm。
由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于外侧操作平台相应位臵。同时，将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。
2.2.2.6 烟道口施工
本工程设计为一个烟道口，考虑筒壁施工运送砼及材料需要，烟道口的挑耳部分二次施工，在筒壁施工时将烟道口的水平钢筋予埋在筒壁内，待模板提升后立即调直，砼表面凿毛。
2.2.3 烟囱内衬及防腐层施工
内衬施工采用吊盘作为浇筑操作平台，浇筑操作平台随浇筑高度上升。吊盘选用槽钢角钢制作。上铺红松木板，以钢丝绳牵引。为防止吊盘倾斜，必须设安全卡扣。
内衬浇筑在筒壁环形悬壁牛腿上，应分层浇筑。内衬浇筑前应将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，并洒水湿润，再安装内衬模板（在模板底部设臵密封条，防止漏浆）。
随着操作平台的提升和筒避直径的不断缩小，平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要。因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全。如此不断进行，直至内衬至顶。
在内衬浇筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的刚性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。
防腐层在内衬完成前提前施工完成。
2.2.4 爬梯、避雷装置及信号平台施工
为保证预埋暗榫位臵准确，将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定。暗榫的垂直度必须找准。随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作人员利用。
避雷针四根引下线利用纵向钢筋从基础至筒首全部焊接，下端与基础避雷焊接，顶部的环形避雷带与避雷针焊接。
注意埋设测温管套，沉降及倾斜观测标暗榫，不得遗漏。
2.2.5 航空标志施工
根据设计要求，自筒壁标高▽50.000米起，每8m为一段，红白相间涂刷航空标志色，筒首部分分别刷成二色相间的竖条。混凝土上涂刷涂料前，要使水分挥发，混凝土表面含水率小于3%，碱性盐份析出，并彻底清除后施工，若遇麻面气孔等不平处，可用腻子修补填刮平整。航空标志漆采用高氯化聚乙烯漆。
涂刷航空标志可利用操作平台幅射梁，安装滑轮八组，用Ф12钢丝绳吊动吊篮，操作人员站在吊篮内自上而下施工，吊篮设臵五个。
2.2.6 竖井架及操作平台的拆除
竖井架与操作平台拆除必须制订单独的拆除方案和安全措施。拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。
3 施工进度计划
本工程根据总体部署，开工日期按甲方通知算起，应提前10—15天通知开工日期，以便做好开工的前期准备，绝对工期90天。
4 施工平面布置
本方案的施工平面布臵是按前期准备“三通一平”未完成，水源、电源及施工道路不需考虑的情况下安排的。此外，尚需设砼搅拌站、水泥库、仓库、砂石堆放场地、钢筋成型场地、卷扬机房等。卷扬机承台及锚固参见附图《施工现场规划图》。施工用电变压器容量80KVA，日最大用水量20m3，采用电表、水表计量。
5 劳动组织与施工机具设备及材料进场计划
5.1 劳动力组织
本工程采用主体为日、夜，贰班施工到70米后，为一班作业。以确保工期、质量。
各工种需要量如下：
工种人数
钢筋工 6
模板工 6
砼工 5
壮工 4
电焊工 1
气焊工 1
架工 2
油漆工 2
测量工 1
电工 1
力工 6
合计 35人
5.2 施工机具配备
名称规格单位数量备注
搅拌机台 1 砼工程
电焊机台 2 钢筋、钢构件钢筋切割机机台 1 钢筋工程
钢筋弯曲机台 1 钢筋工程
6 质量、安全保证措施
6.1 质量保证措施
6.1.1 为确保创优质工程，必须认真地执行公司《五三一八质量工作制》，严格按国家标准、规定、规范和操作规程施工。
6.1.2 推行GB/T19000-94(ISO9000-87)《质量管理和质量保证》系列标准，认真执行《工程(产品)质量管理工作考核奖惩办法》。
6.1.3 严格执行“三检制”。设立专(兼)职质量检查员。严格工序交接制度和交接班制度，认真做好施工记录。
6.1.4 严格把好材料关，凡进场的原材料都要有合格证明。主要材料必须复检合水平对焊机
台 1 钢筋工程 插入式振动器
台 4 砼工程 砂浆搅拌机
台 1 浇注料用 砂浆切割机
台 2 全过程 木工机床
台 1 全过程 潜水泵
台 2 全过程 人力手推车
部 10 全过程 台钻
台 1 全过程 手提式电钻
台 2 全过程 刨光机
台 3 全过程 卷扬机
台 2 全过程 电渣压力焊机
及夹具
套 4 钢筋工程 砂轮机
台 1 全过程 应急灯 台 3 全过程
格才能使用。
6.1.5 严格把好计量关。砼搅拌按重量配比施工，认真控制水灰比。
6.1.6 认真控制烟囱的垂直度、半径和收分。定期用经纬仪进行检查，校核。确保达到规范要求。
6.1.7 在施工中不断地总结经验，吸取教训，针对薄弱环节，关键部位，设立三个质量控制点，实行重点控制，消灭质量通病。(1) 烟囱中心线垂直度；(2) 筒壁砼表面平整度；(3) 筒壁砼强度。
6.1.
7.1 严格控制烟囱中心线垂直度。
(一) 烟囱中心线垂直度质量标准
根据《烟囱施工及验收规范》GBJ-78-85，按筒壁不同标高控制：
筒壁标高≤20m 允许偏差值 35mm
筒壁标高 40m 允许偏差值 50mm
筒壁标高 60m 允许偏差值 50mm
筒壁标高 80m 允许偏差值 50mm
(二) 控制方法
(1) 采用铅锤测中法及激光对中法。在井架中心测定模板半径的标高位臵上，安装一个中线架及激光对中仪，吊线下挂铅锤校准，激光对中仪用以校核中心桩的位臵更加准确。
(2) 中心控制桩的设臵
在基础底板砼浇筑前,在底板中心位臵埋设一块钢板,利用地面上的控制桩,用十字交会法把中心点测到钢板上,作出标记,此中心点即为烟囱的中心控制桩.
(3) 筒壁半径控制
(a) 控制标准：根据规范，筒壁任何截面上的半径允许偏差值为该截面筒壁半径的1%，且不超过15mm。
(b) 控制步骤：烟囱中心线测定后，模板半径每提升一次进行测定一次，根
据《烟囱收分表》计算的筒壁外半径及内半径尺寸逐块模板进行控测。共方法选用木质标尺，其长度为烟囱筒壁外圆的最大半径，将相应各标高的筒壁外半径数据精确地刻在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，将多余长度锯掉。使标尺内端应对准中心线，并用水平尺校核标尺是否保证水平，减少误差。
(c) 模板调径方法：当发现模板半径与标尺不符时，利用外模调径丝杆，使外模径向移动，达到内表面与标尺外端相接触时，即为设计半径。如此逐块模板测定，直至达到设计要求半径。
6.1.
7.2 确保筒壁砼表面平整度
(一) 控制标准：根据规范，筒壁内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向)为该截面筒壁半径的1%，且不超过15mm。
(二) 控制方法
(1) 确保模板半径在砼浇筑时不变形。
(a) 采用冷轧钢板制作模板,以增强模板刚度,保证模板不变形。
(b) 外模半径测定后，应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧，并将末端模板处的螺栓均匀的予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为整体性。
(c) 内模板必须按配板图要求组装，每间隔一块模板应安装一根钢管支撑，一端与竖井架固定，一端将模板顶紧，并以螺栓与模板固定。用Ф16园钢嵌臵于内模板侧面的四列扁钢凹槽内予以紧固。
(d) 在筒壁30m以下，由于筒壁砼较厚，模板所承受砼侧压力较大，为防止涨模，应在内模里侧增加一道方木支撑。
(2) 防止漏浆
(a) 严格控制砼水灰比不大于0.5。
(b) 在外模板的外侧需箍以四道Ф10钢丝绳，用链式起重机予以紧固。若发现模板下部边缘与砼之间有缝隙，必须堵严。
(3) 确保筒壁厚度符合设计要求
设臵控制筒壁厚度的钢筋等尺(也可用小木方)，其长度与砼壁厚相等，沿筒壁周围布臵@500mm。待砼浇筑至模板上缘时取出。
(4) 采用抛光机打磨水平施工缝
为消除水平施工缝，提高宏观效果，当模板提升后，立即采用抛光机打磨水平施工缝，确保砼接茬表面平整。
6.1.
7.3 确保砼强度
(一) 烟囱筒壁砼强度等级设计为C30。
(二) 控制方法
(1) 砼配合比设计应根据原材料的情况，提升速度、施工方法、环境条件和平均气温等条件由试验室制定。
(a) 水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5(GB175-1999)，每m3砼中水泥用量不大于450Kg，水灰比不大于0.5。需同一出厂批号，以保证筒壁砼色泽一致，提高宏观效果。
(b) 粗骨料采用玄武岩、闪长岩及花岗岩碎石，最大粒径不大于40mm。
(c) 细骨料采用洁净的天然中砂，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及硫化物。
(d) 不加任何外加剂。
(2) 浇筑砼时，沿筒壁园周均匀地分层进行，每层厚度为250-300mm，并用振捣器振捣密实。同时应对称地变换方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
(3) 振捣砼时，不得触动钢筋和模板。振动棒插入深度不应超过前一层砼内50mm，在提升模板时，不得振捣砼。
(4) 筒壁施工时不允许留垂直施工缝，并尽量减少水平施工缝。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺上20mm厚的减去碎石的同标号砼，然后继续浇筑砼。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 烟囱安全管理中的常规安全检查 方法(新版)
烟囱安全管理中的常规安全检查方法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 烟囱安全管理中有个非常重要的环节就是安全检查，通过安全检查可以在很大程度上避免由于安全问题而造成的危险，这就需要我们充分掌握烟囱管理中常见的方法，只有灵活运用这些方法，才能够做好安全检查工作，防止安全检查成为阻碍工程顺利进行的罪魁祸首。这里面就简单的列举了安全检查中需要使用到的方法，供参考。 (1)常规检查：通常是由安全管理人员作为检查工作的主体，到作业场所的现场，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。 (2)安全检查表法：安全检查表(SCL)是事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫做安全检查表。安全检查表应列举需查明的所有可能会导致事故的不安全因素。每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项目应明确。
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
锅炉烟囱工程施工方案 一、编制依据： 1.1锅炉烟囱工程施工要求： 1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212) 1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求. 二、工程概况 1、工程简介 本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5％,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口. 2、主要实物工程量 (1)挖土方1600m3. (2)垫层砼20m3 (3)基础砼400m3 (4)筒身钢筋砼700m3 (5)钢筋160t (6)内衬浇注料400m3 三、施工方案与施工方法
（一）施工程序 平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工. （二）施工方法 1、井架、操作平台安裝 烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度. （1）竖井架及操作平台组装 烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1 （2）竖井架的安装 竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等. 竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.
烟囱安全专项施工方案方案报审表
国祯美洁（安徽）生物质热电项目 烟囱安全专项施工方案 编制： 审核： 审批： 江苏宏顺高空建筑防腐维修有限公司 二0一六年四月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工计划 (1) 四、施工工艺技术 (3) 五、施工安全保证措施 (3) 六、劳动力计划 (8) 七、危险因素辨识及预控 (9) 八、计算书 (10)
烟囱安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 5、《烟囱施工图》 6、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 二、工程概况 2.1、工程概述 本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m，±0.00处筒壁外半径4.650m，顶部出口直径2.5m。筒外壁共分四个坡段，分别为标高±0.00～20m(i=0.05)、30m～60m(i=0.03)、60m～100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最大为400mm，最小为200mm。钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设二层，即48.25米和96.75米标高层。60.0米标高以上按要求涂刷红、白相间航空色标，上部第一道为白红色。 三、施工计划 3.1、施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期107天。 3.2、工程所需要的主要措施材料见下表所示：
湖南宜化老锅炉60m/2.5m烟囱拆除工程 施 工 方 案
编制单位：湖北金瑞建筑工程有限公司宜昌分公司编制日期：二0一四年八月一日 一、编制依据： （1）业主提供的建筑物平面分布图纸等资料。 （2）现场勘查资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。 （3）住建部：《建筑施工机械安全操作规程》 （4）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98） （5）《建筑施工现场文明卫生基本要求》 （6）《建筑物扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-91 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （9）《钢管脚手架扣件标准》GB1583 二、工程概况： 该烟囱的筒壁和内衬均为砖砌结构，高度为60米，内径2.5m。底部直径为6.3米，顶部直径2.8m。设有爬梯到顶部，信息平台1个，顶部安装避雷针，两侧设置平行烟道。 该烟囱现场观察，有轻微倾斜，周边有重要管道及设备、厂房，
烟囱的爬梯、休息平台经检测完好。 三、拆除方案的选择及确定： 1、拆除烟囱的方法及确定 目前烟囱的拆除方法有一下几种： （1）、人工拆除：人工拆除使用手工工具，如大锤、撬杠、千斤顶、电镐等工具，一般使用在环境受限周围没场地的情况下。应该考虑的是，提供安全的施工环境、安全的出入方式及碎料的丢放，这些工作需要认真的重视，现在国内的人工拆除加机械拆除安全系数比较高。 （2）、机械拆除：可以使用诸如气锤、冲击锤、吊锤及液压臂等机械;要注意操作机械时的安全、操作时的空间、设备的能力和对操作手的保护。 （3）、爆破拆除：包括对建筑物进行预削弱，然后用爆破或缆绳拉倒来完成。使用爆炸物时，要考虑作业人员的资质、设备及爆炸物的存放、起爆保护、点火程序及使用防暴器。缆绳拉倒要考虑人员的专业要求、材料的选择及足够的作业空间。 （4）、整体放倒拆除：整体放倒拆除又名为烟囱整放，是在有场地优势的情况下对烟囱整体定向放倒的一种技术。 综合本拆除工程所处的位置、周边环境，各方案的风险性、安全性、经济性及工期要求等方面综合考虑，我公司决定采用风险性较小，技术含量较低、经验丰富其工程造价较低，搭设外满堂脚手架，四周挂
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
（建筑工程安全）烟囱安全专项施工方案
乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司（SEI）设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为钢筋混凝土满堂基础，C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm，内径8480mm；顶部外径5160㎜，内径4800㎜；混凝土壁厚340mm～180㎜；三道隔热层，从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品，80厚的膨胀珍珠岩松散体，230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自＋0.65m向上，每10m（个别部位8m、11m）设三角形钢筋混凝土牛腿壹道，用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时，要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直，水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定，安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1）挑选具有滑动平台拆除经验作业人员； 2）所有人员现场进行体检，合格后方可进行高空作业； 3）对卷扬机棚进行重新搭设；
烟囱检测方案(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
邢台东庞通达煤电有限公司邢东热电厂钢筋混 凝土烟囱检测 技术方案 冀建研（方案）2014- 编制： 审核： 所长： 审定： 河北省建筑工程质量检测中心 2014年 05 月 邢台东庞通达煤电有限公司邢东热电厂钢筋混凝土烟囱 检测方案 一.工程概况 邢东热电厂钢筋混凝土烟囱位于河北省邢台市东开发区，邢东热电厂厂区内，约建于1994年，为现浇钢筋混凝土构筑物，设计总高度99.8m。建设单位为邢台东庞通达煤电有限公司邢东热电厂，设计单位为不详，该烟囱投入使用至今始终用于排放发电用煤炭燃烧后气体的排放，为高温、酸性使用环境。
建设单位与2013年对该钢筋混凝土烟囱进行了脱硫防腐改造，2014年5月4日我中心对该建筑物进行了现场初勘，该烟囱存在较明显的液体渗漏现象。为查明该构筑物混凝土构件腐蚀、损坏情况，邢东热电厂委托我中心对该烟囱主体结构进行质量检测，现出具检测方案如下。 二.检测依据及标准 1. 原设计施工图及相关施工技术资料； 2.《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）； 3. 现场踏勘及相关会议记录； 4. 其他国家及地方现行标准、规范。 三.检测范围及方法 1.现状普查： 对构筑物的混凝土表面裂缝、开裂、剥落，钢筋锈蚀程度等质量缺陷进行描绘、记录。 采用钻芯法在筒壁上取样，观察内壁混凝土的腐蚀情况。 2.混凝土强度检测： 其中在10m、20m、30m和80m四处，分别取一组（3个）芯样，采用钻芯法检测混凝土强度，共抽取4个构件。 3.配筋及保护层厚度检测 沿高度方向每5m做为1个构件，共抽取20个构件。采用HILTI-RV10钢筋测定仪检测钢筋保护层厚度，并结合局部剔凿检测钢筋直径。 4.综合评价： 综合上述检测结果，结合国家标准、规范有关规定，对该构筑物安全性现状进行综合评价。 四.委托方配合事项 根据《河北省工程质量、材料检验收费标准》‘工程质量检验通则’有关规定，委托方需提供下列工作条件： 1.提交与现场检测有关的技术资料，负责现场协调工作；
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础编号： 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位（章） 项目经理： 日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表：
鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日
烟囱基础施工方案 审批页 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日
1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005） 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。 材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm，其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振
第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理
科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；
XXXXXXX园区工程 1#、2#焦炉145m烟囱工程测量专项施工方案 批准人： 审核人： 编制人： XXXXXX项目部 2009年12月2日
目录 一、任务概述 (1) 二、测区概况 (1) 三、已有资料分析和利用 (1) 四、技术依据 (1) 五、测量控制方法 (1) 六、使用仪器及人员安排 (8) 七、质量保证措施 (9) 八、安全保证措施 (10)
一、任务概述 根据现场实际控制点的布设情况，需要对XXXXXX园区工程1#、2#焦炉145m烟囱工程做区域控制点，作为今后烟囱施工控制点，现烟囱土方未开挖，需要在烟囱区域做四个控制点。 二、测区概况 测区位于XXX县XXX工业园区，XXXX园区工程1#、2#焦炉设计北侧中间部位，该区域地形较平坦。 三、已有资料分析和利用 XXXX有限责任公司提供的工业园区测量控制网，所用到的控制点坐标为：D2点：A：3142.331 B：6052.858 H：940.850 S2点：A：3138.045 B：6606.444 H：939.713 ±0.000m绝对标高为：937.65m 四、技术依据 设计图纸及甲方控制点成果表 《工程测量规范》（GB50026—2007） 《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88） 五、测量控制方法 5.1施工区域控制网点布置 根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物的平面位置施测到实地，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，其方法如下： 5.1.1接受业主提供的测量控制点和有关资料
5.1.2首先在总平面定位图上找到1#、2#焦炉烟囱中心坐标点，通过业主提供的控制点，用全站仪极坐标法精确测设出烟囱中心坐标点，再测设二条通过烟囱中心坐标点主轴线，其中一条主轴线与焦炉中心线平行，另一条与焦炉中心线垂直，主轴线的控制点数不少于二个，一般主轴线的控制点分设在烟囱中心坐标点的二侧，如果现场条件不允许也可设在烟囱中心坐标点的一侧，但二控制点距离不小于第一个控制点与烟囱中心坐标点的距离。根据业主提供的控制点，用全站仪极坐标的方法，实地测设平行焦炉中心线的主轴线上的点。最后在主轴线二控制点和烟囱中心坐标点中选中部点位测定此点与相邻点位的交角β，若β与180°的差超过±5″，则应用直线调整公式，将主轴线调整到一条直线上。 5.1.3根据调整后的平行焦炉中心线的主轴线测设垂直焦炉中心线的主轴线，并在平行焦炉中心线的主轴线与垂直焦炉中心线的主轴线的各交点实地检测各交角，若交角与90°的差超过±5″，则应用交角调整公式，调整横轴线的端点。 5.1.4依据主轴线各控制点对烟囱中心坐标点及烟道中心线等施工控制线、点进行控制，使满足规范要求的各项技术指标。 5.1.5烟囱施工区域控制网点布置示意图： 5.2水平度控制 5.2.1水平度的观测 水平度的观测可采用水准仪等设备。在模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平，并在每根支
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
山西鲁能河曲发电有限公司 240m钢筋混凝土烟囱结构检测 技术方案 项目名称: 240m钢筋混凝土烟囱结构检测 检测单位：河北省建筑科学研究院 Hebei Construction Science Research Institute
目录 一、技术方案 1. 工程概况 (03) 2. 检测项目 (03) 3. 检测目的和工作内容 (04) 4. 检测依据标准 (05) 5. 烟囱详细调查 (06) 6. 烟囱评估 (06) 7. 现场工作要求 (06) 8. 施工前准备 (06) 9. 取样部位 (07) 10. 取样种类 (08) 11.工期及保证措施 (08) 12. 检测人员计划 (12) 13. 主要检测设备表 (12) 14. 质量保证措施 (12) 15. 安全技术保证措施 (13) 16.现场安全文明施工保证措施 (14)
山西鲁能河曲发电有限公司 240m钢筋混凝土烟囱结构检测 1.工程概况 河曲电厂二期烟囱高度240米，烟筒出口内径为10.4米，底部内径为23.39米。结构形式是：单筒式钢筋混凝土结构。 钢筋混凝土筒壁贴OM涂料+玻璃丝布（两布五漆，其中面漆两遍，总厚度不小于2mm），内衬耐酸耐火砌砖和轻质玻化陶瓷砌体砖，筒壁与内衬之间80mm厚现浇发泡聚氨酯隔热层。 2013年3月5日对二期烟囱外侧筒壁漏点进行了观察和统计，现存大小共17处渗漏点。（7处漏点位于东侧约48米附近，2处漏点位于南侧约50米附近，2处漏点位于南侧约170米附近，2处位于西侧48米附近，4处漏点位于西侧155米平台下西侧位置），渗漏点有黑褐色液体渗漏至筒壁外侧。 为查明该构筑物混凝土构件、附属钢结构构件的现状腐蚀、损坏腐蚀情况，我单位计划对该烟囱外壁进行检测，并在外筒壁钻芯取样，了解烟囱筒壁结构、附属钢结构构件的腐蚀渗漏状况。为查明该构筑物能否继续安全使用，我院对该烟囱外壁进行详细的检测，根据检测结果提出合理性建议。 2.检测项目 为保证检测的全面准确，要求检测过程中包含以下检测项目： 1、初步调查
目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。