YX-DL8300一体化定硫仪
第一章 仪器结构
1.1
仪器结构
图1-1 正面结构示意图
1、电源开关
2、加热电源指示灯
3、加热信号指示灯
4、流量计
5、干燥管1
6、干燥管2
7、干燥管3 8、搅拌转速调节器 9、煤灰过滤器 10、电解线接头 11、电解池
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6 7 8 11 9 10
图1-2背面结构示意图
1、加热电源座
2、30A保险
3、3A保险管座
4、控制电源插座
1.2技术参数
最高炉温：1300℃
测试温度：1150℃（煤）、900℃（油）
控温精度：±5℃
工作电源：～220V±10%/50Hz
功率：≤3KW
测硫分辨率：0.001％
测硫范围：> 0.01％
测试方法：库仑滴定法
测试时间：6min左右/个（依试样种类和重量而定）
试样重量：煤为50mg左右、重油为50mg左右、轻油100mg。
外型尺寸：620mm×500mm×370mm
重量：46Kg
第二章仪器安装
2.1用户自备材料
1、经计量机关检定的标准煤样
2、氢氧化钠、三氧化钨、变色硅胶、蒸馏水、碘化钾、溴化钾、冰醋酸、重铬酸钾和98％的浓硫酸各
一瓶。
3、300ml的烧杯、样勺、10ml的滴管或量杯各一个。
4、洗耳球两个，脱脂棉一包。
2.2仪器安装
1、对照仪器随机装箱单清点到货是否完整无损。
2、取下送样口盖板，将硅碳管从送样口小心装入高温炉膛内，并将硅碳管前端搭在炉膛末端的台阶上。
3、将硅碳管加热线分别固定在红、黑接线柱上。盖上送样口盖板。
4、将刚玉管从炉膛后端插入硅碳管内，并将刚玉管前端搭在炉膛口台阶上。连接好刚玉管与过滤器之
间的硅胶管。并将刚玉管固定。
5、取下仪器后盖板，将连接好线的热电偶从炉膛上的小孔小心插入炉膛。使其与硅碳管之间保持3-5mm
的距离。并将其固定。
6、将送样杆装入位于炉膛上方的送样电机处。并安装好送样镍铬杆和限位挡片。
7、参照图1-1，安装好气泵、干燥管及电解池。
8、参照图2-1，连接好仪器气路。
9、参照图1-2，正确连接好线路。
A点
图2-1气路连接图
第三章日常操作
3.1日常操作
1、依次打开打印机、计算机、测试仪主机的电源开关，合上高温炉电源闸刀。
2、运行测试程序，进入“检测”功能，检查仪器各项功能有无故障。以防放好样品后仪器某项功能出
现故障而浪费您的时间。（可做定期检查）
3、如有必要，可查看或修改“测试设置”里的内容。
4、打开测试界面，用鼠标揿击〖电源关〗按钮，开始给高温炉升温，温度升到1150℃时系统将给出声
音提示，并自动恒温1150℃。
5、检查气路的气密性：先堵住气路中B点所在位置，看流量计，气流量是否下降至400ml/min以下。
如没有，则3号干燥管处漏气；如气流量下降至400ml/min以下，松开堵住的B点，堵住气路中的A点所在位置，看流量计，气流量是否下降至400ml/min以下。如没有，则电解池漏气。（可做定期检查）
6、点击测试界面上的【气泵】开关，用手指掐住“气路中A点”，将电解液吸入电解池中(液面没过极
片1～2cm即可)。调整搅拌速度（在搅拌子不失步的情况下，搅拌速度快一些较好）。试验过程中不允许改变搅拌速度，否则此次试验无效。调节流量计，使气流量为800～1000ml/min左右。在试验过程中应经常观察气流量，如过低则应调整。
7、将称好的试样放在送样的石英舟上。点击测试界面上的【测试】按钮，对照放样依次输入试样质量、
编号、空干基水分，点击【确定】，自动开始试验。(没输入质量的或是质量为零的试样不会进入试验)。
8、所有样品分析完后，关闭气泵和搅拌，用鼠标揿击〖电源开〗按钮，停止加温。
9、将电解液放出，点击程序界面【气泵】开关，抽入蒸馏水，清洗电解池后再将水放干净。
10、退出测试程序，关闭仪器电源。
注：建议每天初次试验时，先用高硫煤做一到两个测试（即废样），目的使电解质处于平衡状态。
第四章软件操作
4.1测试程序的使用
4.1.1启动测试程序
点击桌面上的“测硫仪”图标，弹出提示窗口：
选择好“用户”并输入“密码”后点击【确认】按钮进入测试页面（没设置用户及密码的，直接点击【确认】即可）：
测量系统自动识别计算机所控制测硫仪，实现一机单控、双控。点击工具栏中“”图标或“仪器信息”窗口中的【打开】按钮，可打开测硫仪的控制窗口。
如果窗口工具栏中没显示“”，则可能是没有安装驱动程序，或仪器编号设置不对，可查看仪器信息。
4.1.2 查看仪器信息
点击“仪器”菜单中的“显示”项，显示如下所示的“仪器信息”窗口：
在窗口可查看到所有的仪器的编号以及仪器型号。已设置编号和型号的仪器，可以对其进行“打开测试窗口”、“测试设置”、“编号设置”、“检修”等操作。所有仪器都必须先进行编号和型号设置，才能进行其它操作。
编号设置：对未设置编号的仪器设置编号，对已设置编号的仪器修改编号。在一机多控情况下，系统通
过仪器的编号识别和管理仪器，所以仪器编号必须唯一，不能重复。在仪器信息窗口表格中选中一项需操作的仪器，揿击“编号设置”按钮，显示如下所示的“设置编号”窗口：
仪器型号：所选“仪器型号”必须与所控制仪器的型号一致，否则仪器将不能正常工作。
4.1.3测试设置
点击“系统”菜单中的“设置”，屏幕上出现如下窗口：
试样种类：用于选择所测试样的种类，有“煤”、“油”、“硫铁矿”等等。
热偶系数：用于校准高温炉的温度，出厂检验时测定该值，不能随便修改。
校正系数：用于校正测试结果的准确度，根据标煤测试结果进行校准。
至预热点：设置样舟送入高温炉500℃位置所需时间。
预热至灼烧点：设置样舟送入高温炉1150℃位置所需时间。
其中所列各项一旦设置好，无论断电与否均可长期保存，不会改变。如需改变，用鼠标点击相关项（校正系数、热偶系数），再用输入所需的数据即可。
4.1.4 功能检测
点击选择仪器信息窗口中的“检测”，显示检测页面。如下图：
气泵：点击选择【气泵】即“√”，气泵应开始工作。再次点击，气泵停止工作。（注意观察流量计）搅拌：点击选择【搅拌开】即“√”，搅拌电机应开始工作。再次点击，搅拌电机停止工作（注意观察电解池内搅拌子）。
升温，恒温：在【恒温】栏填上所需要的温度，在点击选择【升温】即“√”，高温炉开始加热，并将炉温恒定在设置的温度上保持不变。再次点击，高温炉停止加热。（注意观察测试界面的
温度显示，或观察仪器上的加温显示灯是否点亮，再或是查看炉膛内部是否有温度。）电解开关：点击选择【电解开关】即“√”，电路将进行电解工作。反复点击，应能听见微弱的“嗒、嗒”的继电器吸合声。
停：当送样机构处于工作状态时，即送样或是退样过程中，点击【停】按钮，送样机构将停止工作。
进：当送样机构处于退出状态时，点击【进】按钮，送样机构将前进，进入炉膛中。
退：当送样机构处于进入状态时，点击【退】按钮，送样机构将后退，退出炉膛。
4.1.5测试
点击选择“测试”，显示测试页面，如下图：
点击【测试】按钮，弹出对话框：
按对话框提示，输入相应数据。如果在试样管理中已经预先输入了试样数据，选择试样序号即可。点击【确定】按钮，开始单个样的试验。
测试完成后，测试结果可在“试样”页面中查看到。
4.1.6试样管理
用鼠标点击选择“试样”，测试程序显示试样管理页面，如下图：
在此页面中可实现对测试样品数据的管理。
添加样品数据：在页面右上部输入试样编号、试样重量、水分等数据，点击【添加】按钮，可添加一个试样数据到试样列表中。
修改样品数据：在样品数据列表中用鼠标左键点击需修改的样品行，在页面右上部修改相应数据，点击【修改】按钮确认即可。
删除样品数据：在样品数据列表中用鼠标左键点击需删除的样品行，点击【删除】按钮确认即可。
清除样品数据：点击【清除】按钮，确认后，将清除列表中所有数据。
天平连接：程序可以直接读取天平数据，点击【设置】按钮，设置好天平串口通信参数，连接好天平（见定硫仪总章里的“天平设置”部分）。点击【打开】按钮，使天平处于连接状态，天平称好样品后，按天平上的发送按钮，程序自动接收数据并添加到列表中。
目录 快速操作指南 (1) 第一章概述 (2) 1.1技术指标 (2) 1.2主要特点 (3) 1.3配置 (4) 第二章整机及键盘简介 (5) 2.1整机介绍 (5) 2.2键盘介绍 (6) 第三章操作简介 (7) 3.1零点校准 (7) 3.2声速设置或校准 (7) 3.2.1已知声速时声速设置 (7) 3.2.2已知厚度校准（单点校准） (8) 3.2.3两点校准 (8) 3.3基本操作流程 (8) 3.3管材测量 (10) 第四章菜单功能及设置 (11) 4.1仪器菜单 (11) 4.1.1穿透涂层 (12) 4.1.2数据存取 (12) 4.1.3报警 (14) 4.1.4单位 (14) 4.1.5扫查 (14) 4.1.6差值 (15) 4.1.7高温 (15) 4.1.8均值 (16) 4.1.9标准 (16) 4.1.10精度 (17)
4.1.11频率 (17) 4.1.12自动关机 (17) 4.1.13出厂设置 (18) 4.1.14对比度 (18) 4.1.15零点校准 (18) 4.1.16手动选择探头 (18) 4.1.17声音设置 (19) 4.1.18屏幕旋转 (19) 4.1.19单点校准和两点校准 (19) 4.1.20声速表 (19) 4.1.21背光 (19) 4.1.22曲面 (20) 第五章维护和保养 (21) 5.1使用注意事项 (21) 5.2日常维护和保养 (21) 第六章故障分析和排除 (22) 附录：常用材料声速表 (23)
快速操作指南 ！注意： ●如您使用的测厚仪无“穿透涂层”测量模式，请确认 被测物为裸材，如被测点表面有油漆等，请将其打磨干净！ ●如您使用的测厚仪有“穿透涂层”测量模式，在被测 点表面有涂层时，请选择此测量模式，但需确保被测厚度在“穿透涂层”测量模式的量程内！ 第一次使用或者更换探头开机时，操作如下： 1)连接探头：将探头两个插头插入测厚仪主机顶端的两 个插孔内，无需分左右，但请确定完全插入。 注意：在插入探头前,请检查探头插头是否拧紧,如未拧紧请拧紧！ 2)开机：按键开机。 3)调节声速：如已知材料声速，方法参考3.2.1，如未知材料声速，但已知材料厚度，方法参考3.2.2。 4)校准零点（参考3.1），SW7/SW7U/SW7A无需校零点。 5)测量：在被测点上涂抹耦合剂，将探头与被测点耦合紧密，厚度值稳定后读数。
YX-DL8300一体化定硫仪 第一章 仪器结构 1.1 仪器结构 图1-1 正面结构示意图 1、电源开关 2、加热电源指示灯 3、加热信号指示灯 4、流量计 5、干燥管1 6、干燥管2 7、干燥管3 8、搅拌转速调节器 9、煤灰过滤器 10、电解线接头 11、电解池 1 2 3 4 5 6 7 8 11 9 10
图1-2背面结构示意图 1、加热电源座 2、30A保险 3、3A保险管座 4、控制电源插座 1.2技术参数 最高炉温：1300℃ 测试温度：1150℃（煤）、900℃（油） 控温精度：±5℃ 工作电源：～220V±10%/50Hz 功率：≤3KW 测硫分辨率：0.001％ 测硫范围：> 0.01％ 测试方法：库仑滴定法 测试时间：6min左右/个（依试样种类和重量而定） 试样重量：煤为50mg左右、重油为50mg左右、轻油100mg。 外型尺寸：620mm×500mm×370mm 重量：46Kg 第二章仪器安装 2.1用户自备材料 1、经计量机关检定的标准煤样 2、氢氧化钠、三氧化钨、变色硅胶、蒸馏水、碘化钾、溴化钾、冰醋酸、重铬酸钾和98％的浓硫酸各 一瓶。 3、300ml的烧杯、样勺、10ml的滴管或量杯各一个。 4、洗耳球两个，脱脂棉一包。 2.2仪器安装 1、对照仪器随机装箱单清点到货是否完整无损。 2、取下送样口盖板，将硅碳管从送样口小心装入高温炉膛内，并将硅碳管前端搭在炉膛末端的台阶上。 3、将硅碳管加热线分别固定在红、黑接线柱上。盖上送样口盖板。 4、将刚玉管从炉膛后端插入硅碳管内，并将刚玉管前端搭在炉膛口台阶上。连接好刚玉管与过滤器之 间的硅胶管。并将刚玉管固定。 5、取下仪器后盖板，将连接好线的热电偶从炉膛上的小孔小心插入炉膛。使其与硅碳管之间保持3-5mm 的距离。并将其固定。 6、将送样杆装入位于炉膛上方的送样电机处。并安装好送样镍铬杆和限位挡片。 7、参照图1-1，安装好气泵、干燥管及电解池。 8、参照图2-1，连接好仪器气路。 9、参照图1-2，正确连接好线路。
凯氏定氮仪操作步骤 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
凯氏定氮仪操作步骤 凯氏定氮仪是根据蛋白质中氮的含量恒定的原理，通过测定样品中氮的含量从而计算蛋白质含量的仪器。 1.原理： 将有机化合物与硫酸共热使其中的氮转化为硫酸铵。在这一步中，经常会向混合物中加入硫酸钾来提高中间产物的沸点。样本的分析过程的终点很好判断，因为这时混合物会变得无色且透明(开始时很暗)。 在得到的溶液中加入少量氢氧化钠，然后蒸馏，这一步会将铵盐转化成氨。而总氨量(由样本的含氮量直接决定)会由反滴定法确定:冷凝管的末端会浸在硼酸溶液中。氨会和酸反应，而过量的酸则会在甲基橙的指示剂下变色，用碳酸钠滴定所得的结果乘以特定的转换因子就可以得到结果。 2.适用范围： 凯氏定氮仪仪器用凯氏方法检测谷物、食品、饲料、水、土壤、淤泥、沉淀物和化学品中的氨、蛋白质氮含量、酚、挥发性脂肪酸、氰化物、二氧化硫、乙醇等含量。具有相当好的性价比，仅仅滴定过程需要人工操作一下，非常适合实验室及检验机构常规检测。广泛用于食品、农作物、种子、土壤、肥料等样品的含氮量或蛋白质含量分析。 3.操作步骤： 配制溶液 1、L HCl 溶液（浓盐酸溶于1000mL蒸馏水） 2、硼酸溶液 10g/L (20g硼酸于2L蒸馏水) 3、溴甲酚绿指示剂（%，无水乙醇，每L硼酸指示剂加入10mL） 4、甲基红指示剂（%，无水乙醇，每L硼酸指示剂指示剂加入7mL） 5、400g/L NaOH 溶液（800g NaOH 固体于2L 蒸馏水，实验室外通风处配制） 6、硼酸指示剂配——将溶液2、3、4混匀搅拌，配制成硼酸指示剂。 样品消化
SDS-IVa定硫仪 实验步骤 1.系统的启动 启动计算机，进入SDS-IVa定硫仪系统的测控软件，打开定硫仪控制电源开关，合上加热电源闸刀开关。 2.系统升温 单击“温度”主菜单中的“升温”子菜单，目标恒温点为1150℃。 3.准备工作 ①检查气密性：进入“人工检测”窗口，启动“主气泵”，夹紧过滤器进气口，若流量计浮珠降到250mL/min以下，则认为气密性良好。否则，应检查过滤器、电解池及净化管是否漏气。 ②称量样品：在瓷舟内称取分析煤样50mg，尽可能使煤样在瓷舟内均匀铺开，三氧化钨尽量做到在煤样上均匀覆盖一薄层（废样一般用中硫样品）。 4.参数输入与样品的放置 当炉温上升到1150℃并恒定时，在主界面数据表格中按顺序输入试样编号、样品重量及分析水分等，然后将称好的样品放在石英舟上。 5.测试过程 单击快捷按钮栏中的“开始实验”按钮，测控系统主界面弹出“确定开始实验”，点击“确定”按钮后，系统进入实验状态，单个样品测试完毕后，用镊子夹出瓷舟，放在弃样板上。 6.收尾工作 将放水胶管止水夹松开，放出电解液，放完之后用止水夹再将放水胶管夹好，取出电解池用蒸馏水反复冲洗。 7.退出测控环境 单击“退出”主菜单，系统弹出“退出程序”对话框，点击“确认”。
SDS-IVa定硫仪 注意事项 1.每次更换脱脂棉、硅胶，重装电解池后，要检查整个气路的密封性是否良好。 2.实验前，应保持送样槽的清洁，不得掉入煤样。 称取样品时，尽可能使试样在瓷舟内均匀铺开，三氧化钨尽量做到在煤样上均匀覆盖一薄层。样品的水分值三天内有效。 3.试验过程中严禁推动、碰撞样车。 4.烟尘过滤器中的脱脂棉、消音器中的脱脂棉应定期进行更换或清洗。 5.检查气路系统的气密性时不要启动搅拌器，避免搅拌子跳起窜击电极片。 6.瓷舟灼烧后温度较高，取出的瓷舟须放在弃样板进行冷却，避免烫伤仪器或工作台面。. 7.当前样进入实验状态后，其编号、样重、水分等参数不允许修改，需要等待实验结束后进入数据库中进行修改。 8.对于高硫（S，%>10）样品，实验时需要减少放样量进行测试，否则可能出 现测硫值偏低的现象，实施方法如下： ①样品含硫量在10%以内，称取样品50mg； ②样品含硫量在（10～20）%以内，称取样品约25mg； ③样品含硫量在（20～30）%以内，称取样品约18mg； ④样品含硫量在（30～40）%以内，称取样品约10mg。 煤中全硫测定的精密度
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 测硫仪安全技术操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
测硫仪安全技术操作规程(标准版) 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、电解液的配制为6g碘化钾，6g溴化钾，300ml蒸馏水和10ml冰醋酸。 第3条、当电解的PH值小于1.0时，应废弃更换。 第4条、分析测定中应及时调节流量计，保持载气流量为1000ml/分。 第5条、干燥瓶内的硅胶，氢氧化钠，气路连接中的胶管应经常检查及时更换。 第6条、每次开机后，需烧一个“废样”，显示“PASS”后方可进行试验；若连续几个煤样中间间隔时间较长时，需加烧一个“废样”，重新调校电解池的电极电位。
第7条、仪器在使用过程中，突然停电或电磁泵发生故障时，应立即关闭燃烧管和电解池间的活塞阀，并将漏斗阀门打开，以防发生意外。 第8条、每次测定结束，放出电解液后，必须用蒸馏水清洗电解池最少两次，并定期打开电解池，取出电极，用无水乙醇或丙酮仔细擦洗干净。 第9条、安装电解池时，要保证其密封性。 第10条、池中烧结玻璃熔板及管道有黑色沉结物时，应及时进行清洁，保证其气路畅通。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
凯氏定氮仪操作维护规程 （ISO22000-2018） 1.0使用条件 1.1.温湿度：温度5-40℃，相对湿度≤80%。 1.2.仪器应安装在稳定，清洁，水平的实验台上。 2.0操作步骤 2.1.消化装置 2.1.1.将称好样品的消化管放在支撑架上，接上废气吸入管，同时保证消化过程无漏气产生。 2.1.2.打开电源显示总开关power，然后拧开加热旋钮，将旋钮达至3档。2.1. 3.打开清洗器（吸收尾气装置）的开关；（事先把10%的氢氧化钠溶液加入吸收瓶中）。 2.1.4.当消化管中没有黑烟或黑烟很少时，将加热旋钮拧至 3.5档。 2.1.5.当消化管溶液变绿时，继续消化1-1.5小时，将加热旋钮拧至off位，关闭消化上的总开关停止加热。 2.1.6.当消化管中部在冒烟时，关闭清洗器。 2.1.7.待消化管冷却后，（或将消化管提出至支架外端来冷却）取下排污管，方可进行下步蒸馏。 2.2.蒸馏装置 2.2.1.打开蒸馏仪开关，设备将自行预热，时间为2分钟。 2.2.2.设定面板上的数据：先将光标移到要设定的项目上，Reset，然后输入设置水、氢氧化钠、硼酸所需的用量，设好以后按ENTER键。
2.2. 3.将光标移到DISTILATION（蒸馏）把接收瓶插在出液管的下部，固定好消化管，关好门按ENTER键，仪器开始蒸馏。 2.2.4.蒸馏完毕后，仪器自动排除废液，待废液排完后，打开安全门取下消化管，进行下一个样品的蒸馏。 2.2.5.全部蒸馏完后，按RESET键，回到操作面板上，将光标移到设置好的模块，按Enter键，进行清洗。 2.3.滴定（手工滴定法） 取下吸收液加入指示剂（5：1的1g/L溴甲酚绿和1g/L甲基红混合溶液）3滴，用标准的硫酸溶液滴定到终点，记录消耗的标准溶液体积，计算出样品的蛋白质含量。 3.0注意事项 3.1.仪器附近不允许放易燃易爆品及挥发性物品。 3.2.消化与尾气吸收装置：不得在无消化管的情况下直接加热，加热过程不得用手接触消化管，不得用破损的消化管进行消化，当吸收也无法中和废气时，应及时更换。 3.3.蒸馏装置：蒸馏时不得直接吸入刚配制的热硼酸、热碱液，仪器蒸馏过程中不得随意开关安全门。 4.0维护保养 4.1.为检测仪器的性能，每半个月做一次回收率检查（仪器在故障维修后应作回收率检查），当样品超过100-120个必须更换吸收液。 4.2.消化装置：每次实验完毕要擦拭装置，若实验过程中有酸液滴到消化装置上时，应及时擦去，检查消化管、排污管是否有破损。
5E-S32000电脑测硫仪日常操作规程 1、打开计算机，和仪器电源开关，进入测试软件，点击“实验控制—温度控制”，仪器开始自动升温。 2、在升温的时间时（大约30分钟左右），可做一些准备工作：当电解液混浊不清时可重新配制电解液，更换二通阀中的棉花、干燥剂等。 电解液配制：碘化钾、溴化钾各5g加300ml蒸馏水溶解，再加入10ml冰乙酸 5、称样，煤样重量为50±5mg左右，称准到，在称好的煤样上均匀加盖一薄层三氧化钨。 注意：在用同一把勺子挖多种试样时，必须擦干净，尤其是硫含量差别大的试样时，试样称好后应马上使用，不能马上使用的试样应置入干燥塔内。 6、加电解液：点击菜单栏中“功能—硬件调试”打开硬件调试窗口，点击“开气泵”将气泵打开，关闭高温炉与电解池之间的二通阀上的开关，在一边抽气的情况下，从电解液的放液口抽入电解液约250ml，夹紧胶管，打开二通阀上的开关，调节抽气流量调为1.2L/min。 注意：电解液不宜加得过满，一般超过电极片2cm左右即可。 7、关闭的阀门，观察流量计的浮子应慢慢下降，如能降到0.4L/min以下则气密性良好，然后再打开二通阀上的阀门。 注意：此步操作不必每次实验都要进行，但需要定期检查，以及在更换干燥剂或清洗电解池后则必须进行此操作。 /
8、当炉温升到1150℃时即可进行实验，首先必须做1-2个废样，使电解液达到平衡状态，然后才能做正式试样，做样时，将称好的试样舟放在石英舟内，输入样重后点开始实验（或者按F2）即可。 注意：电解液若放置时间过长，颜色较深时，则需使用硫含量较高的样品作废样，确保电解液达到平衡状态。 9、所有样品分析完后，放出电解池中的电解液。并抽入蒸馏水，清洗电解池后再将水放干净。 10、关闭测硫仪主机电源，约半个小时后再断开电源，以利于仪器的降温。
摘要：叙述了凯氏定氮仪在使用过程中的几点注意事项，浅谈凯氏定氮仪的维护与保养。 关键词：凯氏定氮仪；使用经验；保养方法 全自动凯氏定氮仪作为测定蛋白质的首选仪器，广泛应用于乳与乳制品中蛋白质的含量的测定。全自动凯氏定氮仪具有高灵敏度，分析速度快，应用范围广，所需试样少，设备和操作比较简单等特点它是目前使用最广泛测定乳与乳制品中蛋白质的仪器。 全自动凯氏定氮仪的简单分析装置流程由四个基本部分组成：（1）蒸馏装置；(2)滴定装置；(3)检测装置； (4)排废装置。下面就本人在工作中的心得，分别谈谈对这四部分的维护与保养的认识。 特别提示：反复认真地阅读仪器使用说明书，做到对仪器的主要部件如蒸馏装置、滴定装置、检测装置和排废装置的功能、特点及其相互关联匹配情况，熟悉、理解，融会贯通。严格按照说明书和仪器操作规程的要求，进行规范操作，这是正确使用和科学保养仪器的前提。 1使用经验 1.1开机之前，保证各个溶液能够满足此次试验测定，检查去离子水，碱液和接收液的使用情况，以及废液桶中废液得到了及时的清理。如果在去离子水，碱液和接收液的液位低于液位传感器的话，或废液的液位高于液位传感器的话，仪器将报警，正在进行的试验将被停止，影响测定工作的正常进行。 1.2 开机之前，保证冷却水的开关是打开了。如果冷却水开关关闭，仪器虽然能自检通过，但是在蒸馏过程中，由于蒸馏装置的温度太高，仪器将报警，提示打开冷却水开关。打开冷却水开关后，仪器将继续工作。但此次试验被停止，影响正常测定的同时，在没有冷却水保护的情况下，对蒸馏装置具有损伤。 1.3 等1.1和1.2确认无误后开机，仪器自检，自检通过后，仪器进入等待选择程序阶段。首先进入手动模式对滴定器中的气泡进行排除。气泡的存在会影响测定结果，因为气泡进入后，会占据标准滴定酸的体积，使标准滴定酸的体积减小，测定结果偏低。 排除气泡的方法是；首先打开仪器前盖，仪器报警，提示仪器前盖被打开，找一块小磁铁放在仪器前面的触点上，按面板上回车键，此时仪器默认前盖关闭。将仪器功能选择滴定器充液，滴定器活塞向上移动停止后，用收捏住滴定器的塑料软管，选择滴定器排空，滴定器活塞向下移动，等移动3~5秒后立刻松手，滴定器中气泡将上浮至滴定器上端，选择滴定器充液，气泡被排除滴定器，反复2~3次，将气泡排净后开始测定。 1.4空白的测定 在空白测定时，首先测定水空白，水空白的测定是为了检查仪器的稳定程度。当前后两次空白测定值小于0.05且水空白值小于0.2时，仪器稳定。测定试剂空白，并将空白值输入仪器。如果不先测定水空白而直接测试剂空白，即在仪器不稳定的情况下就进行试剂空白的测定，将会得到偏高的试剂空白值，测定结果将偏低。 1.5样品测定 牛乳样品需要混合均匀后取样，因为牛乳样品容易脂肪上浮，不事先混合而直接从上层取样的话，测定结果将偏低。乳粉样品混合均匀后用称量纸称量，并用镊子送如消化管底部。因操作不当残留在管壁上的样品，在加入硫酸的时候用硫酸冲入消化管底部。如果残留在管壁上而不用硫酸冲入的话，将会使测定结果偏低。 在加酸的过程中，要考虑到样品的组成对消耗酸量的影响。酸量小，样品消化不完全，测定结果偏低；酸量大，在上机过程中与碱中后酸过量，游离胺不能被蒸馏出来，严重影响测定结果。所以，要严格控制硫酸的用量，表1列出了乳与乳制品中各个组分对酸的消耗量。 表1 乳与乳制品中各个组分对酸的消耗量 样品的成分消耗的酸量(ml硫酸/g) 脂肪9.7 蛋白质 4.9
KZDL—3C快速测硫仪操作规程 1、开机前的检查 检查炉流调节旋钮，应处于炉流最小位置（逆时针旋到底）。 2、试验前的准备 2.1、打开主机电源开关。 2.2、将“测温”、“控温”开关拨向“控温”位置，调节“设温”旋钮，对控温点温度进行设定，测定硫时一般设定温度为1150℃。温度设定后，将开关拨向“测温”位置。 2.3、顺时针调节炉流调节旋钮，使之达到最大位置，此时通过硅碳管的电流约为10A。仪器进入自动升温状态。 2.4、称取空气干燥煤样50 2mg(称准至0.1 mg) 置于瓷舟上，在煤样上面薄薄地覆盖一层三氧化钨或三氧化二钨。 2.5、待炉温升至900℃以上，在玻璃阀门右侧的玻璃管中塞入少量的脱脂棉。 2.6、将玻璃阀门置于关闭位置。 2.7、拔下电解池上方的橡胶塞，插入玻璃漏斗，将电解液倒入电解池内，旋紧橡胶塞。 2.8、打开气泵开关，观察空气转子流量计的浮子能否降至零刻度以下，若不能，说明有漏气环节，应予以排除，若能，则继续进行下一步。 2.9、打开玻璃门，调节空气转子流量计至1000ml/min。
2.10、打开搅拌器，缓慢调节转速旋钮，在保证搅拌不产生失步的情况下，应使搅拌速度尽量大，原则上搅拌速度越快越有利于二氧化硫的均匀滴定。当转速过快失步时，应将速度调至最小，等电机停转后，重新调节。 3、终点电位调整试验 在瓷舟内放入不大于60mg的非测定用试样（废样），将载样瓷舟放入炉口的石英舟内，盖上锥管盖，随便输入煤样的重量（三位数），按“启动”键进行试验。做废样的目的是为了使电解液达到平衡即滴定终点状态，若不进行此步骤，将使正式试验结果偏低或为零。电解液平衡的典型现象为仪器含硫量显示开始计数，即表示电解液已达到滴定终点状态，仪器能感受到二氧化硫的进入。 4、正式试验 电解液达到平衡后，即可进行正式试验工作：将装有试样的瓷舟放入炉口的石英舟内，盖上锥管盖，轻触键盘输入年号（四位数），日期（四位数），试样重量（三位数），按“启动”键仪器自动进入测试状态，试样将在500℃处停留45s，进行予分解，在1150℃处停留285s,进行燃烧分解。试样经燃烧分解后，库仑滴定自动进行。待石英舟和瓷舟返回原位，打印机打印出测试结果，试验完毕。 测试结束后，用镊子取下试验过的瓷舟，按一下“清零”键，对仪器进行复位，准备进行下一个试样的测试。在下一个试样的测试中，将装有试样的瓷舟放入炉口的石英舟内，盖上锥管盖后，只输入试样重量（三位数），按“启动”键即可。测试步骤如此循环操作。
测厚仪使用说明书 1、概述 1．1 适用范围金属、塑料、陶瓷及其它任何超声波的良导体，只要有上、下平行的两个表面，就能用此仪器测量厚度。 此仪器可用在工业生产领域中对各种材料或零件作精确测量，其另一重要方 面是可以对生产设备中的各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。 1．2 基本原理 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达 被测物体并在物体中传播，到达分界面时被反射回探头，通过精确测量超 声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 1．3 仪器各部份名称 BATT--- 低电压标志--- 耦合标志m/s--- 声速单 位 mm---厚度单位 ON ---- 开机键ZERO---校准键VEL--- 声速键 ▲▼ --- 声速、厚度、厚度单元调整键VEL＋ZERO---厚度存储键 机器右下角的圆形铁块为校准试块 2、性能指标 显示方式：四位数字液晶显示 显示最小单位：0.1mm 工作频率:5MHz 测量范围:1.2?225mm钢） 声速调节范围：1000?9999m/s 使用温度范围:0?40C 电源：二节5 号电池 3、主要功能 自动校准零点, 可对系统误差进行修正 线性自动补偿, 在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正, 以提高准确度。 采用上下调节键可对声速、厚度进行快速调整, 可快速查询厚度存储单元。耦合状态提示: 提供耦合标志通过观察其稳定状态可知耦合是否正常。可存储十个厚度值,关机后数据不丢失, 为高空及野外作业工作带来方便。测声速功能，根据样块厚度直接测出其声速，避免了查表或换算带来的麻烦。低电压提示 自动关机：定时自动关机会帮您断电全键膜密闭式操作—防油污，提高使用寿命4、测量步骤 4．1 测量准备 将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关 机前使用的声速。此时可以开始测量。 4．2 声速的调整 如果当前屏幕显示为厚度值，按VEL键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容。每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速 值。如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即 可，同时将此值存入该单元。 4．3 校准在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。此步骤对保证测量准确性
汉字智能一体定硫仪 1 目的 保持定硫仪在两次检定/校准周期内校准状态的可信度，使其满足检测工作的要求。适用于对定硫仪确度、稳定性期间核查。 2 适用范围 仪器编号：YH/ZJ-YQ-02-08 3 期间核查方法 3.1 外观检查：仪器外表应光洁平整，仪器功能键是否能正常使用，仪器面板的标识清晰、完整。数字显示应清晰、完整。仪器铭牌应标明制造厂商、仪器名称、型号、规格以及出厂日期，铭牌应清晰。 3.2 辅助设施：标准煤样 3.3 操作 3.3.1用两种不同硫的标准煤样物质来检定定硫仪确度、稳定性。 3.3.2以标准物质提供的全硫，比较定硫仪测全硫的相对误差。 3.3.3开电源开关，仪器将控制炉体自动升温。 3.3.4打开定硫仪气泵开关，检查是否漏气。再将气体流量调节到1000mL/min左右。打开搅拌器开关，看转速是否合适。 3.3.5待炉温升到1050℃时，打开电解开关，按[2/电解]键，观察电解电压是否大于35mv，如小于35mv需做废样平衡电解液，直至电解电压大于35mv或作出非零结果。 3.3.6在瓷舟上称取50毫克左右的煤样，上面覆盖一薄层三氧化钨(或三氧化二钨)，将瓷舟放入石英托盘上，按[启动]键，键入三位数样重，再按一下[启动]键，试验开始。 试验开始后，分别在500℃和1150℃处停留，停留时间按设定输入时间和煤样燃烧完全时的时间来确定，试样经燃烧后，库仑滴定自动进行，整个试验过程将由程序执行，待石英托盘和瓷舟返回原位，打印机打出结果，试验完毕。定硫仪试验完毕后，关闭电解开关，放出电解液，并用蒸馏水清洗电解池，然后关闭净化装置。 误差：用两种标准物质，测量标准物质全硫，重得操作2次，取平均值为S1，标准物提供的全硫值为S2。 ΔS3=S1-S2
概述： REK-20S紫外荧光定硫仪仪器采用紫外荧光法测定原理。样品被引入到高温裂解炉后，样品发生裂解氧化反应。在1050℃左右的高温下，样品被完全气化并发生氧化裂解，其中的硫化物定量地转化为二氧化硫。反应气由载气携带，经过膜式干燥器脱去其中的水份，进入反应室。二氧化硫受到特定波长的紫外线照射，吸收这种射线使一些电子转向高能轨道。一旦电子退回到它们的原轨道时，过量的能量就以光的形式释放出来，并用光电倍增管按特定波长检测接收，发射的荧光对于硫来讲完全是特定的并且与原样品中硫的含量成正比。再经微电流放大器放大、计算机数据处理，即可转换为与光强度成正比的电信号，通过测量其大小即可计算出相应样品的含硫量。 紫外荧光定硫仪适用范围：适用于测定原油、馏分油、石油气、塑料、石油化工产品、食物等中总硫含量。 符合标准：符合ASTM D5453、SH/T 0689等标准。 生产厂家:兴化睿科分析仪器有限公司 REK-20S紫外荧光定硫仪技术参数： 测量范围：0.2mg/L～10000mg/L 可测样品状态：固体、液体、气体（配相应进样器）。 PMT高压范围：DC500V～900V,根据测量浓度的高低，通过操作系统设置所需值。工作站：兴化睿科REK-20S 温度范围：室温～1100℃ 控温精度：±3℃ 重复性误差：0.2mg/L≤X＜1.0mg/L，≤±0.1mg/L 1.0mg/L≤X＜100mg/L，Cv≤10% 100mg/L≤X≤10000mg/L，Cv≤5% 紫外荧光定硫仪成套性：主机、裂解炉、自动进样器、计算机（含兴化睿科操作软件）、打印机等。 紫外荧光定硫仪特点： Windows操作平台，人机对话，操作便捷。 微电流检测采用国内首创硫氮检测器，使仪器具有灵敏度高、噪声低、线性范围宽、抗干扰能力强等优点，是国内最先进的总硫含量分析仪。 高压任意调节，标样校正可采取单点校正，方便、快速、准确。 采用国际流行电路和进口器件，整机性能优于国内同类产品，并可替代进口。
霍尼韦尔X光测厚仪系统操作说明 测厚仪开始测量操作步骤： 1、带材穿入前，在“换卷”画面输入合金号、目标厚度，点击“装载数据”，系统自动做 标准化，18秒钟；（合金号见附表） 2、切换到“数据显示”画面； 3、穿入带材； 4、在PLC触摸屏画面上，点击“测厚仪进入”按钮，测厚仪进入到正常工作位置； 5、测厚仪进入工作位置后，在测厚仪触摸屏上点击“开始测量”按钮，测厚仪开始测量。 测厚仪结束测量步骤： 1、在一卷轧制快要结束时，点击“停止测量”按钮，测厚仪停止测量； 2、在PLC触摸屏画面上，点击“测厚仪退出”按钮 3、测厚仪检测头退回到停止工作位置； [注] 1、在带材尾部穿过工作辊前，把测厚仪检测头退出工作位置。 2、在当日班次结束后，若无后续班次，操作人员可以把操作台触摸屏电源关闭，以延长触摸屏使用寿命。 3．放射性安全要求： 对扫描头进行维修保养时应使X射线快门关闭，即绿灯亮，红灯灭； 当红灯亮时禁止将身体的任何部分放入两测量头间隙，或将眼睛贴近间隙观察； 当红/绿灯都不亮时应通知维护人员处理 常用显示内容在画面的顶部、底部和右侧，包括有： 标题栏(Title Bar) –位于画面的顶部，包含有系统当前状态的常用信息。 -生产线号(Line or Process Name) -菜单状态(Recipe State) –“启动”或“停止” -菜单名称(Recipe Name) –目前正在使用的菜单名称 -x射线工作状态(Scanner Status) –“扫描”，“离板”或“离线” -时间和日期(Time/Date)
? 垂直工具栏(Vertical Taskbar) – 位于画面的右侧，包含有常用的特定功能和显示的按 键。具体内容在后面描述。 ? ? 水平工具栏(Navigation Taskbar) – 位于画面的底部，包含有画面选择按键、目录选择 菜单和一些较重要的系统状态报警信息。具体内容在后面描述。 很多画面通常可以从水平工具栏调用，大部分的画面是 所有用户都可使用的， 一小部分 只给控制工程师(ControlEngineer)或开发人员(Developer)使用。所有的画面按用途或功能分类，有些画面用于显示测量数据，有些用于功能设置或调整。 在较高的用户权限下，可以通过显示设置(DisplaySetup)画面对显示画面重新分类。 Vertical Taskbar Navigation Taskbar Category Select Menu Display Navigation Buttons Operator Login On-Line Help/Fly-Over Help Alarm Display Event Viewer Print Screen System Maintenance Mini Profile / Mini Trend Simple Recipe Change Scanner Control All Scan All Off Sheet Radiation Indicators Minimize / Maximize Status Messages Title Bar Line Name Recipe State Recipe Name Scanner Status Time / Date Clean Screen
5E-IRSII红外测硫仪 一、日常操作 1、依次开启红外测硫仪主机的加热电源开关（漏电断路器）和电源开关，开启显示器、打印机、计算机、电子天平（若联接有电子天平）的开关。 2、双击“5E红外测硫仪软件”图标进入测试程序，进入“温度设置”，将高温炉的温度设置为1300℃、恒温室的温度设置为48℃，确定退出后，高温炉和恒温室开始升温。 3、在升温过程中，可检查干燥剂是否失效，检查气体压力为和氧气流量4L/mim，抽气流量为3L/min。 4、称样，用试样舟（坩埚）称取试样，试样应尽量摊放均匀，避免堆积在一个部，样重300mg左右，称重准确到 5、在主界面单击“功能”－“工作测试”，进入工作测试界面。 6、在测试界面按“添加试样”，前面两个作为废样，后面开始依次输入各试样的编号、重量、水分等样品信息。 7、等待高温炉和恒温室的温度升到设定值（时间约30min左右）并恒温约1h左右，待仪器稳定后可以进行试验。 8、当仪器状态稳定时，测试界面的“就绪”指示变为绿色，同时点亮前面板上“启动”按钮，提示“准备就绪”可以开始分析。此时用手按“启动”按钮或“F4”键，实验开始准备。 9、当“启动”按钮灯较快闪烁（周期）及有蜂鸣声时，提示操作者推入试样，打开送样口小门用送样杆将试样舟圆头朝前慢慢推入燃烧管，直到舟挡处为止（一定要推到底！），仪器自动开始分析。 10、当分析过程超过“最短分析时间”且浓度低于比较水平时，或到达“最长分析时间”时便自动结束，显示实验结果。分析结束后用送样杆将试样舟从炉内拉出。 11、重复以上（8）-（10）操作，完成全部试样的分析，需要打印结果时，可选择测试的试样，点击“打印”，按设置的报表格式，打印测试数据。 12、做完试验后，单击工具栏上“退出实验”，仪器立即终止分析进入待机状态。关闭氧气的总阀。 13、进入“温度设置”，将高温炉和恒温室的温度设置为0℃，确定退出，高温炉开始降温再退出测试测试程序，关闭打印机、计算机电源。 14、待炉温降至500℃以下，再关闭仪器主机的电源开关和总电源开关。
文件制修订记录
1.1.温湿度：温度5-40℃，相对湿度≤80%。 1.2.仪器应安装在稳定，清洁，水平的实验台上。 2.0操作步骤 2.1.消化装置 2.1.1.将称好样品的消化管放在支撑架上，接上废气吸入管，同时保证消化过程无漏气产生。 2.1.2.打开电源显示总开关power，然后拧开加热旋钮，将旋钮达至3档。2.1. 3.打开清洗器（吸收尾气装置）的开关；（事先把10%的氢氧化钠溶液加入吸收瓶中）。 2.1.4.当消化管中没有黑烟或黑烟很少时，将加热旋钮拧至 3.5档。 2.1.5.当消化管溶液变绿时，继续消化1-1.5小时，将加热旋钮拧至off位，关闭消化上的总开关停止加热。 2.1.6.当消化管中部在冒烟时，关闭清洗器。 2.1.7.待消化管冷却后，（或将消化管提出至支架外端来冷却）取下排污管，方可进行下步蒸馏。 2.2.蒸馏装置 2.2.1.打开蒸馏仪开关，设备将自行预热，时间为2分钟。 2.2.2.设定面板上的数据：先将光标移到要设定的项目上，Reset，然后输入设置水、氢氧化钠、硼酸所需的用量，设好以后按ENTER键。 2.2. 3.将光标移到DISTILATION（蒸馏）把接收瓶插在出液管的下部，固定好消化管，关好门按ENTER键，仪器开始蒸馏。 2.2.4.蒸馏完毕后，仪器自动排除废液，待废液排完后，打开安全门取下消化管，进行下一个样品的蒸馏。 2.2.5.全部蒸馏完后，按RESET键，回到操作面板上，将光标移到设置好的模块，按Enter键，进行清洗。
2.3.滴定（手工滴定法） 取下吸收液加入指示剂（5：1的1g/L溴甲酚绿和1g/L甲基红混合溶液）3滴，用标准的硫酸溶液滴定到终点，记录消耗的标准溶液体积，计算出样品的蛋白质含量。 3.0注意事项 3.1.仪器附近不允许放易燃易爆品及挥发性物品。 3.2.消化与尾气吸收装置：不得在无消化管的情况下直接加热，加热过程不得用手接触消化管，不得用破损的消化管进行消化，当吸收也无法中和废气时，应及时更换。 3.3.蒸馏装置：蒸馏时不得直接吸入刚配制的热硼酸、热碱液，仪器蒸馏过程中不得随意开关安全门。 4.0维护保养 4.1.为检测仪器的性能，每半个月做一次回收率检查（仪器在故障维修后应作回收率检查），当样品超过100-120个必须更换吸收液。 4.2.消化装置：每次实验完毕要擦拭装置，若实验过程中有酸液滴到消化装置上时，应及时擦去，检查消化管、排污管是否有破损。 4.3.尾气吸收装置：每月清洁一次尾气吸收软管，每季度清洗一次泵。 泵的清洗：用蒸馏水通过次级空气阀冲洗泵，用容器接纳污水。 4.4.蒸馏装置：仪器使用完毕后，必须进行清洗，每次实验完毕，应用水对仪器表面进行清洗，严禁使用有机溶剂。
SY—2000S荧光定硫仪 使用说明书 (V2.0) 姜堰市奥普特分析仪器有限公司
目录 1．前言…………………………………………………………………………2．基本原理……………………………………………………………………3．系统工作条件要求………………………………………………………… 3.1 环境要求……………………………………………………………… 3.2 电力要求……………………………………………………………… 3.3 气源要求………………………………………………………………4．仪器组成及安装…………………………………………………………… 4.1 开箱检查……………………………………………………………… 4.2 系统组成……………………………………………………………… 4.2.1 主机………………………………………………………………… 4.2.2 计算机系统组成…………………………………………………… 4.2.3 进样器部分………………………………………………………… 4.2.4 气路连接…………………………………………………………… 4.2.5 电路连接……………………………………………………………5．软件安装及操作说明…………………………………………………… 5.1 安装SY-2000S程序……………………………………………… 5.2 卸载SY-2000S程序……………………………………………… 6. 启动和退出SY-2000S程序…………………………………………… 6.1 概述…………………………………………………………………… 6.2 启动…………………………………………………………………… 6.3退出…………………………………………………………………7．开机………………………………………………………………………8．样品分析……………………………………………………………………9．关机……………………………………………………………………10．反应室清洗………………………………………………………………11．仪器维护…………………………………………………………………12．故障维修指南……………………………………………………………
5E-IRS3000电脑测硫仪使用方法 1.范围 本标准规定了本厂5E-IRS3000电脑测硫仪的使用方法和注意事项。 1.操作准备 1.1.加热电源电压、氧气气压检测 2.1.1 观察加热用电源电压是否位于100V-130V范围以内。如果不在，应适当调节调压器，使电源电压处于该范围以内。 2.1.2 观察氧气瓶压力表气压是否低于3Mpa。如果低于，应及时更换氧气瓶，以防止实验时断气。 1.2.准备干净坩埚、试样 2.2.1 将坩埚中残渣清除干净，如果坩埚内残渣结渣严重，清除不净时，应更换新坩埚。 2.2.2 试样不使用时，应放在干燥箱，以免吸收空气中水分或杂质，影响测试结果。 2.清扫弃样抽屉 1.1检查弃样抽屉中时候有测试后遗留的坩埚，及时倒出遗留的坩埚。检查抽屉中是否有未烧完的煤灰，造成坩埚污染，及时打扫干净。 3.检查送样平台 4.1 检查送样平台当前状态，观察是否有遗留坩埚。如果有，说明存在有上一次剩下的样品未测试完成。用户需根据个人需要，决定是否去除该坩埚或继续测试，并在测试软件
中做相应设置。 注意：无论开机前送样平台处于何种状态，开机初始化之前，切勿手动移动或改变送样平台状态。 4.操作 5.1为了确保您的实验顺利进行，在日常的使用中请按下述 步骤操作该仪器 5.1.1 打开计算机、测试仪主机的电源开关。 5.1.2IRS3000开机后，会自动进入初始化定位程序。 5.1.3运行测试程序，即进入程序的主界面，此时如有必要 可查看或修改相关“设置”或“调试”指令。 5.1.4注意：相关指令应在自动初始化程序完成选择。 5.1.5点击“温度设置”按钮，设定工作温度（通常为高温 炉1300、恒温室48℃），仪器开始升温。 5.1.6在升温的时间里（升温30min、保温30min），可做一 些准备工作： 5.1. 6.1称量待测煤样：先将煤样混合均匀，再称取煤样,煤样重量为300mg左右，为了获得较好的平行性，同一试样称取的重量应尽量相近。在用同一把勺子挖多种试样时，必须擦干净，尤其是硫含量差别大的试样。试样称好后应马上使用，不能马上使用的试样应放于干燥器内。 5.1. 6.2放样：将称好的煤样，轻轻摇匀，基本平铺在坩埚内为好。按照由上到下、由右往左的顺序依次放到放样链轮上。放样时应将坩埚准确平放到链轮的卡槽内。
DLY-6A型 快速智能定硫仪 使 用 说 明 书 鹤壁市创新仪器仪表有限公司
目录 一、概述 (1) 二、特点 (1) 三、主要技术指标 (1) 四、原理 (2) 五、结构 (3) 六、使用条件 (4) 七、电解池及煤样的制备 (5) 八、安装方法 (5) 九、仪器键盘输入方法 (7) 十、实验操作步骤及说明 (7) 十一、仪器的维护 (9) 十二、系统各部件可能发生的故障现象及原因和处理方法 (11) 十三、附表：全硫测定的最大允许值 (13) 十四、装箱表 (14)
一、概述 该仪器主要用于测定煤炭、钢铁和各种矿物中全硫的含量，因此，该仪器可供煤炭、电力、冶金和地质勘探及相关检测、计量等部门的实验室使用。 本仪器是根据国标中库仑滴定法原理设计的，全部测试过程采用微机自动控制，并由微机对测试数据进行多种校正和处理，数字显示煤中含硫的百分数，同时打印测定结果，该方法与目前采用的艾士卡重量分析法和高温燃烧中和法相比具有测定迅速、结果准确等优点。 二、特点 和同类仪器相比，本机具有以下特点： 1、使用轻触薄膜板输入数据，功能控制触摸键盘便可，操作简单方便。 2、设计炉温以及修正硫含量可通过键盘输入，无需打开面板。 3、自动判断滴定终点，缩短了实验时间。 4、采用PID控制炉流，自动调整炉流大小，和传统控制器相比可以延长硅碳管使用寿命。(电流由小到大自动控制) 5、送样机构采用电子开关，可靠性更高。 6、不会因为开、关机顺序产生过电解现象。 7、自动打开电解。 8、自动化程度高，体积小，是目前实验室理想的测硫仪器。 三、主要技术指标 l、硫的测定范围：0—30％。 2、试样燃烧分析时间：3—5min，其中在700℃处停留45s左右，1050℃处停留2—4min，自动判定滴定终点。 3、控温：保证0—1100℃高温段的精度1.0级，外接WRP (即 S 值)
超声波测厚仪（TT110）使用说明和注意事项 一、产品描述： TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢板厚度的测量，可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件作精确测量。 液晶屏显示： 键盘功能是说明：
二、性能指标 三、基本原理： 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 四、主要功能： 1.自动校对零点，可对系统误差进行修正； 2.非线性自动补偿：在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提供测量 准确度； 3.耦合状态提示：提供耦合标志，通过观察其稳定状态可知耦合是否正常； 4.低电压提示； 5.自动关机：定时自动关机会帮你断电； 6.全键膜密闭式操作——防油污，提高使用寿命。 五、测量步骤 1.测量准备： 将探头插头插入主机插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速（5900m/s），此时可以开始测量。
2.校准： 在每次更换探头、电池及环境温度变化较大时应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要可重复多次，按ZERO键进入校准状态，屏幕显示： 用耦合剂将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示 4.0mm即校准完毕。 说明：按ZERO键进入校准状态后，若要放弃校准，再按ZERO将可回到测量状态，屏幕显示声速5900mm/s。 3.测量厚度： 将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料的厚度，如图：