常用套管紧扣扭矩表
M6~M24 螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考） 螺纹公称 直径尺寸施加在扳 手上的拧紧力矩 M/ d/mm M6 M8 M10 M12 螺栓屈服 强度强度 级N/mm 2 240 300 480 640 900 1080 螺栓屈服 强度强度 级N/mm 2 240 300 施加在扳手上的 螺纹公称直径 施力操作要领拧紧力矩施力操作要领 d/mm M/ 只加腕力M16 71 加全身力加腕力、肘力M20 137 压上全身重量加全身臂力M24 235 压上全身重量加上半身力 螺栓拧紧力矩 螺栓公称直径 mm 681012 拧紧力矩 4～ 5 10～ 12 20～ 25 36～ 45 5～ 7 12～ 15 25～ 32 45～ 55 7～ 9 17～ 23 33～ 45 58～ 78 9～ 12 22～ 30 45～ 59 78～ 104 13～ 16 30～ 36 65～ 78 110～ 130 16～ 21 38～ 51 75～ 100 131～ 175 螺栓公称直径 mm 14161820 拧紧力矩 55～ 70 90～ 110 120～ 150 170～ 210 70～ 90 110～ 140 150～ 190 210～ 270 48093～ 124145～ 193199～ 264282～ 376 640124～ 165193～ 257264～ 354376～ 502
900 180 ～ 201 280 ～330 380～450 540 ～650 1080 209 ～ 278 326 ～434 448～597 635 ～847 螺栓屈服螺栓公称直径 mm 强度强度22 24 27 30 级N/mm 拧紧力矩 2 240 230 ～ 290 300 ～377 450～530 540 ～680 300 290 ～ 350 370 ～450 550～700 680 ～850 480 384 ～ 512 488 ～650 714～952 969～ 1293 640 512 ～ 683 651 ～868 952～ 1269 1293～1723 900 740 ～ 880 940～ 1120 1400～1650 1700～2000 1080 864～ 1152 1098 ～1464 1606～2142 2181～2908 螺栓屈服螺栓公称直径 mm 强度强度33 36 螺栓扭矩标准（ kg/m) 螺栓直径S 尺寸日本标准德国标准 M6 10 M8 13 M10 17 M12 19 9 8 M14 22 14 M16 24 M18 27 32 M20 30 47
各种套管丝扣的图形和密封原理 随着天然气井的勘探和开发，对天然气井生产套管的要求越来越高，从过去单一的长圆扣套管发展到现在的3SB扣、SEC扣、FOX 扣、TM扣和TP-CQ扣套管，都是为了提高套管丝扣部分的强度和密封性改进，设计和研制的。 一．3SB套管 1．扣型 母扣公扣 2 .主要特点 A、3SB是日本NKK公司设计制造的，螺纹承载面角为0°， 导向角为45°的偏梯形扣，连接程度高; B、具有三重密封面：锥面密封，台阶密封，导向角球面密封; C、台肩面为90°抗过扭矩能力强; D、对扣和上扣容易; E、在外螺纹上有三角形上扣标记。
二．SEC扣套管 1．扣型 母扣公扣 2．主要特点 A 、SEC是阿根廷设计生产的，螺纹承载面角为3°，导向角为10°，连接强度较高； B 、具有锥面金属密封和台阶面负15°的密封面密封，这种密封套管弯曲载荷作用下能维持密封。 三．FOX扣套管 1．扣型 母扣公扣
2．主要特点 A 、FOX 扣套管是日本川崎公司生产的螺纹套管。螺纹承载面为0°，导向角为45°，而且内螺纹采用变螺距设计，两端螺距较大，有效的改善了螺纹的应力分布，负载主要由中间部分螺纹承受，两端螺纹应力较低； B 、具有弧面金属密封和台肩弧面负25°密封结构，有利于在弯曲载荷作用下的密封性。 四． TM 扣套管 1． 扣型 母扣 公扣 2．主要特点 A 、 TM 扣套管是日本住友公司生产的螺纹套管，螺纹承载面角为3°，导向角为10°，连接程度高； B 、 锥面金属密封； C 、直角台阶，抗过扭矩，抗弯曲能力强；
D 、在螺纹上有台阶形标记，内螺纹有箭头标记，有效的控制套管上扣； E 、内螺纹根部为双台阶面。 五．TP-CQ扣套管 1．扣型 母扣公扣 2 .主要特点 A、TP-CQ扣套管是天钢有限责任公司研制的一种特殊扣，螺纹承载面角为3°，导向角为10°，连接强度较高； B、锥面金属密封，台阶有负15°密封面，这种密封在套管弯曲载荷作用下能维持密封，外螺纹跟SEC扣的几何尺寸一样； C、内螺纹是双台阶并有15°角密封面，保证密封的可靠性。六．圆螺纹 1.扣型
下套管及固井作业的规定 （试行） 油气勘探公司 钻井工程部
下套管及固井作业的规定 一、总则 为进一步加强落实套管使用管理规定，严格执行下套管各项技术措施，提高安全意识，把井下安全、工程质量、规范操作放在第一位，杜绝违章指挥、违章操作，确保下套管及固井质量，现制定下套管及固井作业有关规定。 二、职责 （一）钻井队 1套管、附件准备及验收 1.1套管到井后，井队技术员应及时清点送井套管、短套管及套管附件，检查其数量、型号是否与送井清单一致；套管和套管附件送井时要有检验合格证和检验记录。钻井队技术员应收集好套管及附件合格证备查。送井套管公扣和母扣端必须戴齐护丝，以防止碰坏丝扣。 1.2逐根清洗并检查套管及附件的丝扣。 1.3下套管工具必须完好，套管吊卡应有明显标记，不能与钻杆吊卡混用。 1.4对所送套管要复查套管丝扣、壁厚、钢级，由工程技术员组织丈量（套管长度不含公扣长度，长圆扣套管从公扣根部起丈量，特殊扣套管从“Δ”标记处起丈量）套管，将套管长度用红漆标记在套管本体上，数据要求两对口。按入井顺序编排套管，检查累计的套管长度是否满足井深要求，入井套管和剩余套管分开摆放，将不下的套管用棕绳捆绑，作好标记，
并与套管数据复核一致。联顶节长度必须符合井架底座高度要求，两端丝扣抹黄油戴护丝保护好，避免挤压变形。 1.5对送井套管在井场上逐根通内径，内径规尺寸标准见表。并记录通内径情况，由操作者签字。 检查工具质量。 1.7计算套管数据时，要确保浮箍位置低于要求人工井底位置不小于5米。工程技术员必须清楚套管总数、入井根数、剩余根数及入井套管的编排顺序。套管长度输入计算机后必须打印出来与实际的长度、位置相校核并确认一致，坚决杜绝将长度、顺序输错导致的严重质量事故。 1.8套管原始记录在测三样前必须保留。 2设备及其它准备 2.1在完井电测期间，钻井队要对设备进行一次全面检查，保证在通井划眼、下套管及固井施工期间设备连续运转，确保各项工序连续进行。 2.2合理安排通井下套管固井时间，下完套管循环2～3周必须固井，不能长时间循环，影响固井质量。 2.3电测完后，测井队及时将数据送钻井工程部技术科。固井队及时到技术科取完井电测井径数据和实际地质分层，便于及时计算灰量组织装灰。 3井眼准备 3.1钻井过程要确保井眼规则，无大肚子井眼，防止井径扩大率和全角变化率超标，影响套管的顺利下入和固井质量。 3.2钻井液性能应能保证井壁稳定、井眼干净、无油气侵和无漏失，符
石油套管规格表
1.用途
套管应带螺纹和接箍供货，或按下述任一管端形式供货： 平端、圆螺纹不带接箍或带接箍，偏梯形螺纹带接箍或不带接箍，直连型螺纹、特殊端部加工、密封圈结构。 编辑本段石油专用管用途和类别 石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。 石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。 按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。 编辑本段石油套管强韧化热处理工艺 27MnCrV是生产TP110T钢级石油管套的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产 27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。 解决此类问题通常采用两种方法处理：一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。第一种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。 27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加 热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。 同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。 目前该工艺在天津钢管的管加工厂已得以应用，质保数据表明，热处理后的钢管屈服强度Rt0.6在820-860MPa，抗拉强度Rm在910-940MPa，冲击韧性Akv在65-85J间，抗毁性能100%合格。数据表明，27MnCrV钢管已是相当优质的高钢级石油套管，另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制品生产中避免高温脆性时的一种极好方法。 石油套管是一种大口径管材，起到固定石油和天然气油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。在石油开采过程中使用的不同类型的套管：表 层石油套管 - 保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染， - 支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管 - 分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。 - 以便在钻井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。油 层石油套管 - 将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。 - 用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。 编辑本段石油套管规格表
API油管规格及尺寸 公称尺寸（in）不加厚外径 （mm） 不加厚内径 （mm） 加厚外径 （mm） 加厚内径 （mm） 不加厚接箍 外径（mm） 加厚接箍 外径（mm） 1 1/ 2 48.3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3/ 8 60.3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7/ 8 73.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1/ 2 88.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.95 88.6 121 127 4 1/ 2 114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5 －1－
石油油管螺纹代号对照表 平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1/ 2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/ 2 " 外加厚扣 2 3/ 8 TBG 2" 平式扣 2 3/ 8 UPTBG 2" 外加厚扣 2 7/ 8 TBG 2 1/ 2 " 平式扣 2 7/ 8 UPTBG 2 1/ 2 " 外加厚扣 3 1/ 2 TBG 3" 平式扣 3 1/ 2 UPTBG 3" 外加厚扣 4 TBG 3 1/ 2" 平式扣4UPTBG 3 1/ 2 " 外加厚扣 4 1/ 2 TBG 4" 平式扣 4 1/ 2 UPTBG 4" 外加厚扣 －2－
套管规格及尺寸 外径mm（in）接箍外径 （mm） 内径 （mm） 通径 （mm） 外径 mm（in） 接箍外径 （mm） 内径 （mm） 通径 （mm） 114.3 （4 1/ 2） 127.0 103.9 100.7 177.8 （7） 194.5 166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8 101.6 98.4 161.7 158.5 99.6 96.4 159.4 156.2 127 （5）141.3 115.8 112.6 193.7 （7 5/ 8 ） 215.9 178.5 175.3 114.1 111.0 177.0 173.8 112.0 108.8 174.6 171.5 108.6 105.4 171.8 168.7 139.7 （5 1/ 2） 153.7 127.3 124.1 219.1 （8 5/ 8 ） 244.5 205.7 202.5 125.7 122.6 203.7 200.5 124.3 121.1 201.2 198.0 121.4 118.2 198.8 195.6 －3－
套管偏梯形螺纹加工与上扣情况的分析研究 摘要API偏梯形螺纹套管内外螺纹机紧连接时采用控制接箍端面与管体上三角形上扣标记之间相对位置的方式进行上扣。长时间以来，我油田对偏梯形套管外螺纹的加工和对偏梯形螺纹套管上接箍，一直没有一个相对的标准，一直处于一种模糊状态，本文通过对相关标准和资料分析研究，对这两方面的疑点进行了简单的阐述。为以后偏梯形扣的加工和偏梯形螺纹套管上接箍提供一些依据。 1 引言 API偏梯形螺纹套管机紧连接方式不同于API油管及圆螺纹套管，相关标准没有推荐每一种规格的最小、最佳及最大扭矩值，上扣时主要是以在套管管体上距管端距离为A1处所作的等边三角形钢印标记为参照物，通过控制接箍端面与三角形标记之间的相对位置来间接控制机紧扭矩。 2 偏梯形螺纹套管特点 2.1 结构特点 偏梯形螺纹套管是API标准油管系列中的成熟产品，较圆螺纹套管而言，最大的优点就是连接强度显著提高。偏梯形螺纹套管接箍内螺纹从端面起始无镗孔段，管子外螺纹尾部自然消失无退刀锥角，上扣后全部与接箍内螺纹啮合，参与连接直到螺纹消失点，不削弱连接处的管子壁厚。其连接强度比同规格长圆螺纹套管高出20%，甚至更多。 2.2 上扣特点 偏梯形螺纹套管机紧上扣时相关标准没有推荐扭矩值,要求控制接箍端面与三角形上扣标记之间的相对位置来保证有足够的机紧扭矩;而圆螺纹套管每种规格则有推荐的最小、最佳及最大扭矩值，机紧时主要将扭矩值控制在最小与最大值之间。
3 偏梯形套管外螺纹的加工和套管上接箍情况提出 套管偏梯形螺纹的加工和套管上接箍，我们油田采用的是“美国石油学会标准套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B”标准，但是在实际生产加工偏梯形套管外螺纹中，对加工后的螺纹紧密距检测却不是很清楚，虽然在相关标准里有说明，但实际操作起来却比较困难；套管柱在不同井深位置要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用，而螺纹作为最薄弱的连接部位，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。因此，确保螺纹加工质量和上扣扭矩是非常重要和关键的。而如何正确加工和检测螺纹又是合格与否的关键步骤之一。 4 分析研究 4.1 相关标准 API偏梯形螺纹套管是美国钢铁公司早期开发的专利产品，以后被列入APISTD 5B标准，也就是现在的API SPEC STD 5B标准。 4.2 分析研究 目前，我油田采用API SPEC STD 5B（GB/T9253.2-1999与其等同）标准进行偏梯形螺纹加工和检测。在偏梯形套管外螺纹（我油田主要是对短套管和联顶节等外螺纹的加工）的实际加工中，其紧密距检测采用的是专门的螺纹规检验（检测时的紧密距标准为：P1或P（+2.54，0）；(S1-S)+A 或A(0，-2.54)），但在套管外螺纹端没有打三角标记，同时，螺纹的加工也没有按照标准要求做到自然消失至锥角，这样就会使上接箍的操作人员没有了一个工作依据，工作起来很不方便。 API偏梯形螺纹套管的上扣。API偏梯形螺纹套管的上扣扭矩在相关标
螺栓、螺母扭矩推荐值 强度等级 4.8 6.88.810.912.9 最小破断强度392Mpa588Mpa784Mpa941Mpa1176Mpa 材质一般结构钢机械结构钢铬钼合金钢镍铬钼合金钢镍铬钼合金钢螺栓M螺母S 扭矩值扭矩值扭矩值扭矩值扭矩值mm mm KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM 14227691098141371716523225 1624109814137212062524736353 18271413721206292843534149480 20301817628296414025856969676 22322322534333555397876593911 24363231448470706861009811201176 27414544165637105102915014721801764 30466058890882125122520019622402352 3350757351151127150147021020602502450 36551009801501470180176425024533002940 396012011761801764220215630029433703626 426515515192402352280274439038264704606 457018017642802744320313645044155505390 487523022543503430400392057055926806664 528028027444204116480470467065738508330 56853603528530514961059788608437105010290 6090410401861059787907742110010791135013230 6495510499876074489008820 6810058056848708526110010780 72105660646810009800129012642 761107507350110010780150014700 801158308134125012250185018130 851209008820140013720225022050 90430108010584165016170250024500 100145140013720205020090 110155167016366255024990 120175203019894305029890 1、以上是德国工业标准，表中扭矩值为螺栓达到屈服极限的70%时所测定。 2、建议锁紧扭矩值为：表中数据×80%。 例如：M48，8.8级螺栓，则锁紧扭矩为：400×80%＝320KGM 3、拆松扭矩值为锁紧扭矩值的1.5～2倍。 例如：上例锁紧扭矩320KGM，则其拆松扭矩约为320×(1.5～2)=480～640KGM
A P I油管规格及尺寸 公称尺寸（in）不加厚外径 （mm） 不加厚内径 （mm） 加厚外径 （mm） 加厚内径 （mm） 不加厚接箍 外径（mm） 加厚接箍 外径（mm） 1 1/ 2 48.3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3/ 8 60.3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7/ 8 73.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1/ 2 88.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.95 88.6 121 127 4 1/ 2 114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5 －1－
石油油管螺纹代号对照表 平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1/ 2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/ 2 " 外加厚扣 2 3/ 8 TBG 2" 平式扣 2 3/ 8 UPTBG 2" 外加厚扣 2 7/ 8 TBG 2 1/ 2 " 平式扣 2 7/ 8 UPTBG 2 1/ 2 " 外加厚扣 3 1/ 2 TBG 3" 平式扣 3 1/ 2 UPTBG 3" 外加厚扣 4 TBG 3 1/ 2" 平式扣4UPTBG 3 1/ 2 " 外加厚扣 4 1/ 2 TBG 4" 平式扣 4 1/ 2 UPTBG 4" 外加厚扣 －2－
套管规格及尺寸 外径mm（in）接箍外径 （mm） 内径 （mm） 通径 （mm） 外径 mm（in） 接箍外径 （mm） 内径 （mm） 通径 （mm） 114.3 （4 1/ 2） 127.0 103.9 100.7 177.8 （7） 194.5 166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8 101.6 98.4 161.7 158.5 99.6 96.4 159.4 156.2 127 （5）141.3 115.8 112.6 193.7 （7 5/ 8 ） 215.9 178.5 175.3 114.1 111.0 177.0 173.8 112.0 108.8 174.6 171.5 108.6 105.4 171.8 168.7 139.7 （5 1/ 2） 153.7 127.3 124.1 219.1 （8 5/ 8 ） 244.5 205.7 202.5 125.7 122.6 203.7 200.5 124.3 121.1 201.2 198.0 121.4 118.2 198.8 195.6 －3－
1.用途 用于石油井钻探。 2.种类 按SY/T6194-96“石油套管”分短套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。 4.化学成分检验 (1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一。含硫量＜%，含磷量＜%。 (2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。 (3)ARISPEC5CT1988第1版规定。化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。 5.物理性能检验 (1)按SY/T6194-96规定。作(GB246-97)(GB228-87)及。 (2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、(ASTME18或E10最新版本规定进行)、、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。 6.主要进出口情况 (1)石油套管主要进口国家有：德国、、罗马尼亚、、意大利、、奥地利、、美国，、新加坡也有进口。进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。规格主要为，，，，等。 (2)规定长度有三种：即R-1为～，R-2为～，R-3为至更长。 (3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。 (4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。 (5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等缺陷及套管脆裂、低等内在品质问题。 7.包装 按SY/T6194-96规定，国产套管应以或钢带捆扎。每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹。 8.其他 按美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版，套管钢级分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10种。 套管应带螺纹和接箍供货，或按下述任一管端形式供货：
为规范下套管安全作业，满足作业者作业要求，特制定本规程。 2 范围 本规定适用于钻井事业部管理的陆地钻机。 3 职责和权限 3.1 高级队长 负责井队下套管作业安全的监控。 3.2 钻井队长 负责下套管作业及落实相关的安全措施。 3.3 吊车司机 负责套管吊运、排放、检查、通径和清洗丝扣等作业。 3.4 安全监督 负责检查井队下套管作业安全措施的执行情况，督促相关人员执行到位。 4 管理程序 4.1 作业风险 4.1.1 在吊运、排放套管和组装套管附件过程中，可能碰坏套管丝扣或碰伤人员＜4.1.2 司钻、井口操作人员配合不协调，可能造成人员伤害事故。 4.1.3 井口操作人员失误，可能造成落物入井，造成套管浮箍被堵或套管被卡事故。
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4.1.4 司钻操作失误，可能发生顿钻事故。 4.1.5 司钻与套管扶正台人员配合不协调可能造成游车压套管或压扶正台事故。 4.1.6 下套管途中, 可能出现卡套管、井漏、井涌或井喷等事故。 4.1.7 吊运套管的气动绞车钢丝绳断裂、琵琶头脱开或刹车失灵, 可能造成砸伤人员 和砸坏设备事故。 4.1.8 套管吊索断裂砸伤人员, 或者套管摆动伤人。 4.1.9 操作套管钳时, 手位不当造成伤害。 4.1.10 其它风险。 4.2 作业准备 4.2.1 应采取相应的技术措施保证井眼的稳定及畅通, 对于高压油气井段还要制定出 相应的安全应急措施。 4.2.2 钻台和扶正台周围有良好的照明。 4.2.3 钻台套管动力设备、井口工具、套管附件等摆放合理。 4.2.4 钻台应清除泥浆、油污等, 防止人员滑倒。 4.2.5 吊套管的吊索应严格检查, 其安全工作负荷必须大于每捆套管的重量, 吊套管 时应系好尾绳, 避免碰撞。 4.2.6 套管应整齐排放在管架上, 叠层套管间至少有三排垫木, 最上层套管上面不得 放置超过底层套管承载能力的货物; 为防止套管滚动, 还应放置楔块, 以避免套 管接箍与护丝猛烈碰撞或碰伤人员手、脚。 4.2.7 套管排放时, 应同时对套管本体与接箍进行外观检查, 将有问题的套管及时分 开，并用红油漆打” X”做出标记。 4.2.8 套管丈量按作业者要求进行, 丈量工具应采用钢卷尺, 丈量尺寸要求保留小数 点后两位, 套管长度和序号应在本体上标出, 同时做好记录, 为避免差错, 每 量完一层套管应对其进行复查。 4.2.9 下井前, 必须对套管通径, 套管通径时, 通径人员应佩戴相应的防护用品。 4.2.10 对井架、套管扶正台、钻井绞车（包括大绳、链条、刹车、安全装置
螺丝扭力标准 ○一般螺丝 螺丝规格 M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35 （kgf?cm） ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 可以换算成国际通用的N.m，也就是牛米。 1KGF.cm=0.098Nm 扭力標准是怎么制定的？ 先說一下我是怎么來做的 1.准备测试用具:电动起子，扭力计,机台,各种规格螺丝。 2.實際量測以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。 退鎖扭力應為鎖附扭力值的60%或以上. 3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值。 破坏扭力数值即會造成滑牙，滑丝，螺丝斷裂或螺丝头打花的扭力值 4.求出适当扭力数值。 Ex:测出锁PCB板螺丝破壞扭力值为16kgf.cm,则适当扭力上限值为16/2=8kgf.cm, 故適當扭力值取7±1kgf.cm。 注:根据本厂内产品螺丝规格之特性，扭力值之安全系数取2，避免作业时因鎖附 扭力值訂的太大,而造成鎖附時會偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象. 5.验证适当扭力值之可靠性。 a.重複鎖附，测量扭力值。 b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验，检查螺丝有无松动，并用扭力计量测 各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%. 螺丝扭力标准 目前常用之螺丝扭力标准 A B C D E M3 8 8 6 10 12 M3.5 10 8 6 —— M4 16 12 8 20 22 M5 30 20 12 —— M6 50 30 ———
M8 120 70 ——— M10 240 140 ——— M12 420 260 ——— 单位：Kgf.cm; 容许误差：±10% A、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如： *箱体各组件之组合。 *接地螺丝、螺帽之固定。 *PCB固定于箱体。 B、铁螺丝、铜螺帽（螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如： *电晶体或线材端子固定于铝散热片上。 *铝散热片固定于PCB上。 *大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。 *RS-232六角铜柱之固定。 C、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。 *塑胶面板固定于箱体。 *PCB固定于塑胶面板上。 D、铁螺丝（自攻）锁于板厚1.0之抽牙孔。 *M3抽牙也为ф2.8(+0,-0.05) *M4抽牙孔为ф3.65(+0.05,-0) E、铁螺丝（自攻锁于板厚1.2之抽牙孔，抽牙孔尺寸同D项。螺絲扭力表(公制)
套管通径规最小尺寸一览表 套管规格外径 mm 壁厚 mm 标准通径规最小尺寸 mm 代号1 代号2 长度直径4-1/2 9.50 114.30 5.21 152 100.7 4-1/2 10.50 114.30 5.69 15299.74 4-1/2 11.60 114.30 6.35 15298.42 4-1/2 13.50 114.30 7.37 15296.38 4-1/2 15.10 114.30 8.56 15294 5 11.50 127.00 5.59 152112.64 5 13.00 127.00 6.43 152110.96 5 15.00 127.00 7.52 152108.78 5 18.00 127.00 9.19 152105.44 5 21.40 127.00 11.10 152101.62 5 23.20 127.00 12.14 15299.54 5 24.10 127.00 12.70 15298.42 5-1/2 14.00 139.70 6.20 152124.12 5-1/2 15.50 139.70 6.98 152122.5 6 5-1/2 17.00 139.70 7.72 152121.08 5-1/2 20.00 139.70 9.1 7 152118.1 8 5-1/2 23.00 139.70 10.54 152115.44 5-1/2 26.80 139.70 12.70 152111.12 5-1/2 29.70 139.70 14.27 152107.98
5-1/2 35.30 139.7017.45 152101.62 5-1/2 38.00 139.7019.05 15298.42 5-1/2 40.50 139.7020.62 15295.28 5-1/2 43.10 139.7022.22 15292.08 6-5/8 20.00 168.28 7.32 152150.46 6-5/8 24.00 168.28 8.94 152147.22 6-5/8 28.00 168.28 10.59 152143.92 6-5/8 32.00 168.28 12.06 152140.98 7 17.00 177.80 5.87 152162.88 7 20.00 177.80 6.91 152160.8 7 23.00 177.80 8.05 152158.52 7 26.00 177.80 9.19 152156.24 7 29.00 177.80 10.36 152153.9 7 32.00 177.80 11.51 152151.6 7 35.00 177.80 12.65 152149.32 7 38.00 177.80 13.72 152147.18 7 42.70 177.80 15.88 152142.86 7 46.40 177.80 17.45 152139.72 7 50.10 177.80 19.05 152136.52 7 53.60 177.80 20.62 152133.38 7 57.10 177.80 22.22 152130.18
3.5英寸API外加厚油管接头上扣扭矩实验研究 张广路*,1)，杨鹏*，韩军* * （中国石油集团石油管工程技术研究院，陕西西安710065） 摘要：API圆螺纹外加厚油管在油田现场有广泛应用。而其上扣扭矩是决定螺纹接头性能和使用寿命的核心因素。本文针对3.5英寸P110钢级API外加厚油管，实验研究在使用75%、100%和125%API5C1推荐扭矩值上扣时，油管接头的拉伸性能和抗内压性能。实验结果显示，采用上述不同扭矩上扣，最终油管拉伸性能和抗内压性能未受影响。建议油田现场对API外加厚油管采用低于API5C1推荐值的扭矩上扣，延长接头使用寿命。 关键词：外加厚油管；上扣扭矩；圆螺纹油管；API5C1 引言 接头外加厚油管近年来在油田现场被广泛应用。与传统不加厚油管相比，其主要有以下两个优点：（1）连接强度提高[1]；（2）不易在最后啮合螺纹处发生疲劳破坏[2]。在使用中，外加厚油管接头上扣扭矩是影响其性能和寿命的主要因素。上扣扭矩过大，易造成粘扣；上扣扭矩过小，则会造成上扣不到位。上述两种情况都可能使管柱在螺纹接头处发生泄漏失效或脱扣掉井事故。 API5C1《套管和油管的维护与使用》[2]中，根据螺纹滑脱强度的1%给出了API圆螺纹油管接头的推荐上扣扭矩值。注意到滑脱强度量纲为[力]，而扭矩量纲为[力][长度]，API5C1给出的仅是经验公式。而对于常用的3.5英寸外加厚油管，API5C1表中仅列出最高P105钢级外加厚油管的推荐扭矩值。本文针对3.5英寸P110钢级API外加厚油管，实验研究在使用75%、100%和125%API5C1推荐扭矩值上扣时，油管接头最重要的拉伸和抗内压性能[3]，讨论此油管在使用中的最佳上扣扭矩值。 1实验 1.1试样选择 选择国内某管厂生产的Φ88.90×6.45mm P110EU油管6根，编号为1Y～3Y及1Z～3Z。管体和接箍材料的化学成分、拉伸强度和冲击韧性符合API5CT[4]的规定。接箍采取磷化处理，油管内外螺纹参数符合API5B[5]的规定。 1.2上卸扣试验装置与方法 上卸扣台架为美国Mohr公司生产的立式台架，上卸扣中采用链条夹持油管接箍下1/3处。与卧式上卸扣相比，立式上卸扣更接近油田现场工况。立式上卸扣过程中，油管接头受到弯曲作用，更容易发生粘扣现象。动力大钳选用加拿大FARR KT-LW5500型大钳，最大额定扭矩25354N·m。 1E-mail:zhangguanglu@https://www.doczj.com/doc/0014913802.html,
CQ 取自于长庆的汉语拼音的第一个字母，如图4所示，下图是TP-CQ 特殊扣实物连接剖视图照片。 ◆接头由螺纹和锥形密封面组成 ◆螺纹齿型是API 偏梯形螺纹的改进型 ◆精密的机械加工 -金属密封 图4 上图为TP-CQ 特殊扣实物连接剖视图照片 1.4 附件 所有附件（如：悬挂器、分级箍、浮箍、浮鞋）螺纹均与实际套管螺纹相同。对来自不同厂家的附件，均应按TPCO 提供的图纸加工螺纹和密封面。或使用由TPCO 提供图纸加工的转换短节，以确保整个管柱密封。 锥度1：16
1. ◆螺纹脂应符合或等效于API BUL 5A2：套管、油管和输送管螺纹脂通报 2.2 吊卡、卡瓦、气动卡盘的准备 ◆吊卡：吊卡在接箍下端面承载，因此，承载面必须是平的，同时检查吊卡内径，以确保正确配合。 ◆卡瓦：检查卡瓦表面直径是否与管体外径配对，检查卡瓦角度的长度可否支承整个管柱重量。 ◆气动卡盘（一般对TP-NF、TP-FJ特殊扣套管使用）：气动卡盘状态应完好，固定下气动卡盘时，确保下气动卡盘中心与大钩或上气动卡盘中心重合。 ◆注意;为避免损坏套管，推荐使用较长且较宽的卡瓦牙。 2.3 通径规的准备 ◆为确保入井套管质量，必须进行通径检查。通径规最小尺寸见下表。 ◆对有特殊要求通径的套管，应根据特殊要求制作通径规。 2.4 动力液压大钳和下套管人员的准备 ◆液压动力大钳：液压大钳状态应完好，且有计量合格证书。卡爪与套管的外径相配。推荐使用带背钳的液压大钳。 ◆液压动力大钳功率必须与所下套管最大扭矩所需动量适当，太大的功率的液压大钳在上扣期间固有的动量和扭矩仪表的刻度将使所加扭矩不正确。例如使用钻杆动力大钳下套管和油管。 ◆人员：下套管人员应经过专业培训，同时建议TPCO专业人员对下套管人员进行培训。 2.5 螺纹连接监视系统的准备 ◆监视系统能正确记录扭矩与圈数的图形，同时能保证扭矩达到预定值使卸压阀打开。 2.6 套管使用性能、上扣扭矩值和扭矩曲线图的准备 ◆套管使用性能：详见本手册附录。 ◆上扣扭矩值：详见本手册附录。 ◆扭矩曲线图：由于TPCO特殊螺纹套管都具有完全的止扣性能，其扭矩曲线图基本相同，下图给出了标准扭矩曲线图示，图8、9、10、11为实际扭矩曲线图
ZNY-C型智能数显扭矩控制装置使 用 说 明 书 （套管钳专用） 江苏如石机械有限公司 操作前请阅读说明书
目录1．简介 2．工作原理 3．装置组成 4．主要功能和特点 5．技术参数和指标 6．界面介绍 7．扭矩仪简便操作要点
简介 一．简介 ZNY-C型智能数显扭矩控制仪是一种先进的扭矩信号处理控制记录系统。可检测、显示、记录管子扭矩并实现自动控制,保证管子扭矩控制在API标准推荐的范围内,避免扭矩不当造成粘扣和钳牙损伤管子,充分满足管子下井时的技术标准和保证管子接头的最佳扭矩,并将每个接头的拧紧过程产生图线资料保存在电脑上,供以后查询。 工作原理 二．工作原理 当液压动力钳运行时，位于液压动力钳尾绳上的扭矩传感器，将液压动力钳运行时产生的拉力通过变换器转变成电信号传送到扭矩显示器，由显示器机内的单片计算机对传送过来的电信号进行放大在显示器上显示相应的扭矩值，显示器内的单片计算机同时将电压信号进行放大编码后变成数字信号发送到无线接收机，由接收机的单片机转换成电脑可以接收的电信号传送到电脑，由电脑上软件将信息转换并储存起来。同时由接收机将过载信号发送到无线报警器。 三．装置组成 装置组成 分为硬件设备和软件支持两部分。 三.1硬件设备由扭矩传感器、计转传感器、扭矩显示器、信号采集器（串口）、便携式电脑、声光报警器、通讯电缆等七部分组成。 扭矩传感器 1 扭矩传感器 .1--1 三.1 在安装传感器时须注意：
A1将传感器一端的双耳叉头与套管动力钳的测矩器固定板相连，螺栓固定；将传感器的另一端单耳叉头与安全绳连接件相连，连接要 牢固可靠。 A2 将传感器信号输出线与动力钳本体上的智能扭矩表相连，连接方式通过航空快速接头插入。 A3传感器安装时，应保证上扣拉力的作用线（传感器轴线）与动力钳中心线成90°，这样才能保证所测数据准确。 A4 传感器安装后，除加力支点及支承面外，传感器本体不得与其它物体接触，以防影响正常测量。 A5 传感器安装时，应将引出电缆线处于向下的位置。 三.1.1--2 2 计转传感器计转传感器计转传感器。。 安装在介轮的上方 三.1.1--3扭矩显示器扭矩显示器 扭矩显示器使用说明：
套管上扣扭矩表一、339.7mm（133/8”）套管(单位:N*M) 钢级壁厚mm 长园扣短园扣 最佳最小最大最佳最小最大 H-408.38436532815464 J-559.65696952338718 10.928067604710087 12.199152686011443 K-559.65741655599224 10.928582644010725 13.069735730812175 C-7513.0613260995216582 N-8013.06141001057517625 C-9513.06163241224320405二、244.5mm（95/8”）套管 钢级壁厚mm 长园扣短园扣 最佳最小最大最佳最小最大 H-407.92344425904311 8.94398629966684 J-558.94614246107674534240136684 10.03705052888813612845967660 K-558.94663049758284637542987172 10.03760657089504658949498243 C-7510.039409706411769 11.0510521789013151 11.9911551866414140 13.84135451015516934 N-8010.039992749812487 11.0511185839313978 11.9912270920615334 13.84143991080618005 C-9510.0311484860914358 11.0512853964016066 11.99141001057517625 13.84165411240520676 P11011.05149951125318751 11.99164461233820554 13.84192801446624106 注：1b.ft(磅/英尺)=1.355818N.m；1kg.m=7.233b.ft(磅/英尺)；Psi（磅/英寸2）=6.894757kpa (千帕)；kg.cm2=98.0665kpa；m(米)=3.28048ft(英尺)；kg.．m＝9.80655N．m；
套管通用尺寸数据《常用套管通径尺寸（mm）》 in 外径壁厚内径通径差值in 外径壁厚内径通径差值 41/2114.3 6.35 101.6 98.4 3.175 73/4196.85 13.89 169.07 165.9 3.175 114.3 7.37 99.56 96.4 3.175 8 203.2 15.45 172.3 169.1 3.175 114.3 8.56 97.18 94.0 3.175 81/8206.375 16.00 174.375 171.2 3.175 5 127 6.43 114.14 111 3.175 95/8 244.475 10.03 224.415 220.4 3.97 127 7.52 111.96 108.8 3.175 244.475 11.05 222.375 218.4 3.97 127 9.19 108.62 105.4 3.175 244.475 11.99 220.495 216.5 3.97 51/2139.7 6.2 127.3 124.1 3.175 244.475 13.84 216.795 212.8 3.97 139.7 6.98 125.74 122.6 3.175 97/8250.825 15.875 219.075 215.1 3.97 139.7 7.72 124.26 121.1 3.175 103/4 273.05 10.16 252.73 248.8 3.97 139.7 9.17 121.36 118.2 3.175 273.05 11.43 250.19 246.2 3.97 139.7 10.54 118.62 115.4 3.175 273.05 12.57 247.91 243.9 3.97 61/4158.75 13 132.75 129.58 3.175 273.05 13.84 245.37 241.4 3.97 7 177.8 8.05 161.7 158.5 3.175 273.05 15.11 242.83 238.9 3.97 177.8 9.19 159.42 156.2 3.175 273.05 26.24 220.57 216.6 3.97 177.8 10.36 157.08 153.9 3.175 111/8282.575 18.64 245.295 241.3 3.97 177.8 11.51 154.78 151.6 3.175 133/8 339.725 8.38 322.965 319 3.97 177.8 12.65 152.5 149.3 3.175 339.725 9.65 320.425 316.5 3.97 177.8 13.72 150.36 147.2 3.175 339.725 10.92 317.885 313.9 3.97 75/8193.675 7.62 178.435 175.3 3.175 339.725 12.19 315.345 311.4 3.97 193.675 8.33 177.015 173.8 3.175 339.725 13.06 313.605 309.6 3.97 193.675 9.52 174.635 171.5 3.175 143/8365.125 13.88 337.365 333.4 3.97 193.675 10.92 171.835 168.7 3.175 20 508 12.70 482.60 477.8 4.76 193.675 12.7 168.275 165.1 3.175 508 16.13 475.74 471.0 4.76