烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型4.1吸收塔的设计吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置，吸收塔底部搅拌装置的形式的选择、吸收塔材料的选择以及配套结构的选择（包括法兰、人孔等）。4.1.1 吸收塔的直径和喷淋塔高度设计本脱

目录1.设计任务书 (2)1.1 设计题目 (2)1.2 设计内容 (2)1.3 主要设计参数 (3)2.脱硫工艺的选择与工艺流程简介 (3)2.1 脱硫工艺的选择 (3)2.2 工艺流程简介 (4)3. 工艺流程中主要发生的化学反应 (5)4. 脱硫塔设计 (6)4.1 物料衡算 (6)4.1.1 入塔的煤气质量 (6)4.1.2 出塔煤气的变化量 (8)

脱硫塔技术方案第一章项目条件1.1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，经过对现有系统的技术分析，做出改造方案。为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。1.2 工程概况本工程属环境保护

湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型1 吸收塔塔型的选择在湿法脱硫工艺中，吸收塔是一个核心部件，一个湿法脱硫工程能否成功，关键看吸收塔、塔内件及与之相匹配的附属设备的设计选型是否合理可靠。在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的吸收塔和塔内件的布置形式，将具有较大的发展前景。目前，在国内的脱硫工程中，应用较多的吸收塔塔型有喷淋吸收空塔、托盘塔、液柱塔、喷射式鼓

目录1.设计任务书 (2)设计题目 (2)设计内容 (2)主要设计参数 (3)2.脱硫工艺的选择与工艺流程简介 (3)脱硫工艺的选择 (3)工艺流程简介 (4)3. 工艺流程中主要发生的化学反应 (5)4. 脱硫塔设计 (6)物料衡算 (6)入塔的煤气质量 (6)出塔煤气的变化量 (8)m3的计算 (12)m4的计算 (12)脱硫塔的液气比 (12)热量衡算

目录1 处理烟气量计算 (3)2 烟气道设计 (3)3吸收塔塔径设计 (3)4 吸收塔塔高设计 (3)5 浆液浓度的确定 (5)6 喷淋区的设计 (5)7 除雾器的设计 (7)8 氧化风机与氧化空气喷管 (9)9 塔内浆液搅拌设备 (9)10 排污口及防溢流管 (9)11 附属物设计 (10)12 防腐 (10)脱硫塔的结构设计，包括储浆段、烟气入口、喷淋层

吸收塔的设计和选型

烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型吸收塔的设计吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置，吸收塔底部搅拌装置的形式的选择、吸收塔材料的选择以及配套结构的选择（包括法兰、人孔等）。4.1.1 吸收塔的直径和喷淋塔高度设计本脱硫工艺

Column Tag No.:HCL Scrubber Job No.:4506A Client :JOLProject:SR - Plant -4, 5Input DataStr

本体.吸收塔为圆柱形,尺寸为Φ15.3×36.955m,结构如图8-1 所示。由锅炉引风机来的烟气,经增压风机升压后,从吸收塔中下部进入吸收塔,脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液池,设四个侧进式搅拌器。氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部,每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区,喷淋区的下部设置一合金托

烟气脱硫塔设计一、塔的总体布置烟气量按220000m3/h，进口SO2为3000mg/m3，脱硫后≤200mg/m31、塔径确定：对于逆流型喷淋塔，烟气流速为3-4.5m/s，按3.5m/s计算脱硫塔内操作温度为50度，烟气流量校正为：220000*（273+50）/（273+20）=242525.6m3/h塔径为（242525.6/3600/3.5/0.7

(2)其中：y1,y2 为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中 SO2 组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B)y1* , y2* 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)

本科毕业设计说明书题目：脱硫塔设计学生姓名：学院：化工学院系别：过控系专业：过程装备与控制工程班级：指导教师：二〇一一年六月摘要脱硫塔是化工设备中的重要设备，是对工业废气进行脱硫处理的设备。是一种脱硫效率高，压力损失较低兼能除尘的脱硫设备，脱硫塔是运用旋流技术、射流技术、压力雾化技术和文丘里管技术，以碱性液为载体，将烟气中的尘、二氧化硫、碳氢化合物等有害物质

课程设计任务书1.设计题目：水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤除去其中的SO2。入塔的炉气流量为2250m3/h，其中进塔SO2的摩尔分数为0．05，要求SO2的吸收率为96％。吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。吸收剂的用量为最小量的1．4倍。2.工艺

烟气脱硫吸收塔设计(3)［作者：Admin 来源：博景源点击数：317 更新时间：2007-3-16 ］xxx大学毕业设计（论文）烟气脱硫吸收塔设计摘要在概述我国烟气脱硫技术现状，介绍了一些国外的烟气脱硫技术的基础上分析了我国燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展前景。本文针对设计任务书中所给出的烟气含量和脱硫要求，结合我国烟气脱硫的技术现状选择了顺应吸收塔发展潮流的喷

浅谈脱硫塔填料选型赵伟（荆州市金威石化配件有限公司434020）摘要：通过对填料结构及其优缺点的分析，探讨脱硫塔内选择一次性注塑成块填料的应用。关键词：一次性注塑成块填料湿法脱硫塔堵传质1、前言（技术背景）脱硫技术分为干法脱硫和湿法脱硫两大类，由于干法脱硫（氧化铁、活性炭等）硫容低、更换频繁和净化度不高等缺点，故在我们氮肥企业现在都一般采用的是湿法脱硫，而湿

第1章吸收塔本体及烟气系统1.1本体吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ15.3×36.955m，结构如图8－1所示。由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋

烟气脱硫设计计算1⨯130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h引风机量1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）出口SO2含量〈200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流

Βιβλιοθήκη Baidu和稳定分析 ， 并对 多种 方案 进 行 优 化 对 比 ， 而后 进 行 优 化 设 计 。 关键词１ 工 程 概 况 鞍 钢西 区烧结 机 烟

课程设计任务书1.设计题目：水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤除去其中的SO2。入塔的炉气流量为2250m3/h，其中进塔SO2的摩尔分数为0．05，要求SO2的吸收率为96％。吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。吸收剂的用量为最小量的1．4倍。2.工艺