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20T/H锅炉烟气除尘脱硫脱硝项目[SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+高效雾化喷淋式脱硫塔]处理20T/h锅炉水膜除尘器+高效雾化喷淋脱硫塔现场照片浙江丽水众发造纸厂SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+双碱法脱硫工艺技术文件编制：审核：日期： 2015 年8月江苏龙源环境工程有限公司江苏龙源环保科技有限公司神华集团乌海能源天信公司2×75T/H锅炉烟气脱硫塔现场照片脱硫塔整台出厂目录一总论..................................................................................................................... - 4 -1.1 工程概述..................................................................................................... - 4 -1.2 设计参数..................................................................................................... - 4 -1.3除尘脱硫系统主要技术要求...................................................................... - 5 -1.4 主要设计原则............................................................................................. - 5 - 二工艺介绍............................................................................................................. - 6 -2.1 文丘里水膜脱硫除尘器............................................................................. - 7 -2.2 钠钙双碱脱硫工艺..................................................................................... - 8 -2.3 工艺特点..................................................................................................... - 9 -2.4 工艺流程介绍............................................................................................. - 9 -2.4 工艺原理................................................................................................... - 11 -2.5 烟气脱硫系统描述................................................................................... - 12 - 三供货范围及内容............................................................................................... - 15 -3.1 设计范围................................................................................................... - 15 -3.2 主要设备清单........................................................................................... - 16 - 四脱硫系统各项性能参数................................................................................... - 16 -4.1 主要技术参数........................................................................................... - 16 -4.2 脱硫系统年运行费用分析...............................................错误!未定义书签。
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义ﻩ 11.2 设计目的 (1)１．3 设计任务及内容ﻩ 11.４设计资料.................................................... ２二、工艺方案的确定及说明 (3)2.１工艺流程图................................................... ３2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定.................................. ５2.４整体工艺方案说明ﻩ 5三、主要处理单元的设计计算ﻩ 63.1 除尘器的选择和设计ﻩ６3．１.１除尘器的选择ﻩ 63.1.２袋式除尘器滤料的选择 (7)3．1．3 选择清灰方式 (9)3.１.4 袋式除尘器型号的选择ﻩ103.２脱硫设备设计ﻩ１13.２.1常见的烟气脱硫工艺ﻩ１1３.２.2 比对脱硫技术ﻩ123.２.３脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计........................................ １４3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.３.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算ﻩ163.4.1 塔内流量计算ﻩ163.4.２喷淋塔径计算 (16)3.4．３喷淋塔高计算ﻩ173.４.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计ﻩ193．5.1 烟囱高度计算 (19)３．５.２烟囱直径计算ﻩ193.5．3 烟囱内温度降 ............................................ 2０3.5．4 烟囱抽力计算ﻩ20四、官网的设置ﻩ214.1 管道布置原则ﻩ214.２管道管径计算ﻩ２1４．3 系统阻力计算ﻩ22五、风机和电动机的计算........................................... 2３5.1 风机风量计算................................................ 2３5.２风机风压计算ﻩ235.3 电机功率计算ﻩ25六、总结ﻩ２6七、主要参考文献.................................................. ２7一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
(完整)脱硫塔技术方案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)脱硫塔技术方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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第一章项目条件1。
1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫(SO2）排放超标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。
为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求,需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
1.2 工程概况本工程属环境保护项目,对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2)进行综合治理，达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。
1。
3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求2。
1 设计依据2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称1《陶瓷行业大气污染物排放标准》2GB3095—2012《环境空气质量标准》3GB8978-2006《环境空气质量标准》4GB12348—2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1GB50034—2013《工业企业照明设计标准》2GB50037-96《建筑地面设计规范》3GB50046—2008《工业建筑防蚀设计规范》4HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》5GB50052—2009《供配电系统设计规范》6GB50054-2011《低压配电设计规范》7GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》8GBJ16-2001《建筑物设计防火规范》9GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》10GB50010—2010《混凝土结构设计规范》11GBJ50011-2010《建筑抗震设计规范》12GB50015—2010《建筑给排水设计规范》13GB50017—2012《钢结构设计规范》14GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》15GBJ50007—2011《建筑地基基础设计规范》16GBJ64—83《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》17GB7231—2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》19GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》20HG/T20646—1999《化工装置管道材料设计规定》21GB4053。
吸收塔的直径和喷淋塔高度设计脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计1.1 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。
但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。
而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法：（1） 喷淋塔吸收区高度设计（一）达到一定的吸收目标需要一定的塔高。
通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。
吸收区高度的理论计算式为h=H0×NTU (1)其中：H0为传质单元高度：H 0=G m /(k y a)（k a 为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a 为塔内单位体积中有效的传质面积。
）NTU 为传质单元数，近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ，即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =（△y 1-△y 2）/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量，NTU 越大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。
根据（1）可知：h=H0×NTU=)ln()()(***22*11*22*112121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=∆- a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[82.0W a k L ∂=]4[ (2)其中：y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B)*1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B)k y a 为气相总体积吸收系数，kmol/(m 3.h ﹒kp a )x 2，x 1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO 2组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B)G 气相空塔质量流速，kg/(m 2﹒h)W 液相空塔质量流速，kg/(m 2﹒h)y 1×=mx 1, y 2×=mx 2 (m 为相平衡常数，或称分配系数，无量纲)k Y a 为气体膜体积吸收系数，kg/(m 2﹒h ﹒kPa)k L a 为液体膜体积吸收系数，kg/(m 2﹒h ﹒kmol/m 3)式（2）中∂为常数，其数值根据表2[4]表3 温度与∂值的关系采用吸收有关知识来进行吸收区高度计算是比较传统的高度计算方法，虽然计算步骤简单明了，但是由于石灰石浆液在有喷淋塔自上而下的流动过程中由于石灰石浓度的减少和亚硫酸钙浓度的不断增加，石灰石浆液的吸收传质系数也在不断变化，如果要算出具体的瞬间数值是不可能的，因此采用这种方法计算难以得到比较精确的数值。
一种湿法烟气脱硫塔的设计作者：徐海枝来源：《价值工程》2015年第20期摘要：本文针对作者所在企业在工业窑炉及锅炉烟气喷淋洗涤式脱硫塔的设计与应用过程中，由于洗涤液雾化效果不好、喷雾不均匀，造成脱硫效果差以及喷嘴容易堵塞、烟气洗涤脱硫后脱水效果不理想等问题，提出一种改善洗涤液雾化效果和喷嘴流道；改进常规旋流板脱水器结构，增大烟气旋流直径，脱硫效率高，喷嘴堵塞概率低，洗涤后烟气脱水效果比较好的高效脱硫装置的设计。
应用结果表明，该脱硫塔能够达到提高脱硫率和脱水率的目的。
Abstract： In the design and application of the industrial kiln and boiler flue gas spray washing type desulfurization tower， the washing liquid atomization effect is bad and the spraying is uneven， causing poor desulfurization effect， nozzle jam and not ideal dehydration effect after Washing desulfurization of flue gas. This article puts forward the design of an efficient desulfurization device which has improved the washing liquid atomization effect and the nozzle flow； improved the structure of conventional cyclone plate dehydrator and increased smoke flow cyclone diameter， so the desulfurization efficiency is high， nozzle blocking probability is low， flue gas dehydration effect is better. The application results show that the desulfurization tower can achieve the goal of improving the desulfurization rate and dehydration rate.关键词：湿法烟气脱硫；喷嘴；除雾器；脱硫率；脱水率Key words： wet flue gas desulfurization；nozzle；mist eliminator；desulfurization rate；dehydration rate中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）20-0108-030 引言工业炉窑及锅炉燃烧过程排出的烟气中夹带有二氧化硫等大气污染气体，脱除其中二氧化硫的装置品种繁多。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘设计1．设计依据1.1业主提供的设计技术参数：锅炉排气侧压力损18Pa1.2自然条件1.2.1气象最高气温℃，最低气温℃；夏季平均气压Hpa，冬季平均气压Hpa；最大风速m/s，平均风速m/s；最大降雨量mm，最小降雨量mm。
1.2.2水文地质地下水位高程为m。
最大冻土深度mm；地震烈度6度。
场地土类别3 类，海拔高度米。
1.3主机型号与参数锅炉型号：煤粉炉。
1.4技术要求①除尘效率：＞99.8%；②脱硫效率：≥95%；③烟尘排放浓度：＜mg/Nm3；④脱硫后的烟气温降：＜65℃；⑤装置总阻力：＜800pa；⑥碱液PH值：11~12.6 ；⑦排放烟气含湿率：≤6.5 %：⑧林格曼黑度1 级。
1.4.1国家对火电厂烟气SO2允许排放浓度：当燃煤含硫量S≤1.0％时，为2100mg/m3 ；当燃煤含硫量S＞1.0％时，为1200mg/m3；1.4.2 国家现行SO2排放限值表新建、改建、扩建工程SO2排放限值1.5质量要求1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率≤6.5 %，引风机不带水、不积灰,不震动；1.52主体设备正常使用寿命15年以上；1.53塔内设备不积灰、不结垢；1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。
2．技术规范与标准2.1技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行；2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001》；2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94》；2.4国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》；2.5国家标准《GB13223—1996》，《JB/2Q4000.3-86》；2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行；2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。
3.烟气脱硫技术方案3.1处理烟气量Q=132000m3/h。
根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用湿法脱硫工艺。
标准实用文案100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案目录第一章总论 (5)1.1项目简介 (5)1.2总则 (5)1.2.1工程范围 (5)1.2.1采用的规范和标准 (5)1.3设计基础参数（业主提供） (7)1.3.1基础数据 (7)1.3.2工程条件 (8)1.4脱硫脱硝方案的选择 (9)1.4.1 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9)1.4.2 脱硫脱硝工艺的选择 (9)1.5脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11)第二章脱硫工程技术方案 (12)2.1氨法脱硫工艺简介 (12)2.1.1氨法脱硫工艺特点 (12)2.1.2氨法脱硫吸收原理 (12)2.2本项目系统流程设计 (14)2.2.1设计原则 (14)2.2.3设计范围 (14)2.2.4系统流程设计 (14)2.3 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15)2.3.1 烟气系统 (15)2.3.2 SO2吸收系统 (15)2.3.3 脱硫剂制备及供应系统 (17)2.3.4脱硫废液过滤 (17)2.3.5 公用系统 (17)2.3.6 电气控制系统 (17)2.3.7 仪表控制系统 (18)第三章脱硝工程技术方案 (20)3.1 脱硝工艺简介 (20)3.2 SCR系统工艺设计 (21)3.2.1 设计范围 (21)3.2.3 设计原则 (21)3.2.2 设计基础参数 (21)3.2.3 还原剂选择 (22)3.2.4 SCR工艺计算 (22)3.2.5 SCR脱硝工艺流程描述 (24)3.3分系统描述 (24)3.3.1氨气接卸储存系统 (24)3.3.2氨气供应及稀释系统 (24)3.3.3烟气系统 (25)3.3.4 SCR反应器 (25)3.3.5吹灰系统 (26)3.3.6氨喷射系统 (26)3.3.7压缩空气系统 (26)3.3.8配电及计算机控制系统 (26)第四章性能保证 (28)4.1脱硫脱硝设计技术指标 (28)4.3.1 脱硫脱硝效率 (28)4.3.2 SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29)4.3.3 脱硫脱硝装置可用率保证 (29)4.1.4 催化剂寿命 (29)4.1.5 系统连续运行温度和温度降 (29)4.1.6 氨耗量 (30)4.1.7 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30)4.1.8 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30)第五章相关质量要求及技术措施 (31)5.1 相关质量要求 (31)5.1.1 对管道、阀门的要求 (31)5.1.2 对平台、扶梯的要求 (31)5.3 电气控制及自动化 (32)5.3.1供配电系统 (32)5.3.2控制、仪表系统 (33)第六章经济效益分析及投资报价 (36)6.1运行成本 (36)6.1.1 脱硝运行成本（年运行时间8760h） (36)6.1.2 脱硫运行成本（含增加风机及热备，年运行时间8760h） (36)6.2建设投资成本 (37)第七章设计、供货、施工范围 (38)7.1 乙方设计范围 (38)7.2 乙方施工范围 (38)7.3 乙方供货范围 (38)附件1：脱硝系统设备清单 (38)附件2：脱硫系统设备清单 (39)附件3：余热回收及热备系统的技术方案另附................. 错误!未定义书签。
机砖厂烟气脱硫工程技术方案行业概况如今地球生态环境已被人类活动严重破坏，尤其是大气、水污染更为突出。
环境污染按环境要素分为大气污染、水污染、土壤污染,按人类活动又分工业污染、城市污染农业污染,已成为了世界范围内共同关注的大问题。
所以节能减排，保护环境，是每一个工业部门都必须面对的现实。
以能源、资源的过度消耗和环境严重污染为代价的发展方式必须从根本上得到改变。
我国烧结砖瓦行业主要的焙烧方式是燃煤性质的（无论外燃还是内燃)焙烧过程，因此，烧结砖瓦行业每年排放的二氧化硫（三氧化硫）、氟化物、二氧化碳、一氧化碳、氯化物、氯氧化物等的总体数量巨大。
这可从每年行业内用的煤矸石、劣质煤、高硫煤、含硫或氟的页岩及其他工业废渣的数量上推算出来。
这些排放出来的有害气体在一些局部地区严重地影响着生态环境。
对人类、动物及植物的生存环境影响极大。
为此，国家环境保护总局自1992年以来就对环境保护的有关法令、标准进行了全面的整理整顿，重点对水、气体污染物的排放做出了新的规定。
国家专门颁布了《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》。
并依据上述两项法令,自1997年就颁布实施了《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）,2013年国家又专门颁布《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620—2013），而且这一标准是强制性的标准，在该标准中对烧结砖瓦工业窑炉专列为一个类别，对其排放的有害气体污染物质给出了严格的限制。
例如对烧结砖瓦窑炉而言，新建或改扩建的窑炉: 一类地区内禁止排放任何烟尘及SO2、HF、HCI、NO等有害污染物质。
二类地区：烟尘最高允许排放浓度为250mg/Nm2,烟气黑度为1（林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为300 mg/Nm3；氟化物最高允许排放浓度为60 mg/m。
三类地区：烟尘最高允许排放浓度为400 mg/nm3;烟气黑度为1(林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为1200 mg/Nm2；氟化物最高允许排放浓度为15 mg/Nm2。
ＳｅｒｉａｌＮｏ．６１４Ｊｕｎｅ２０２０现 代 矿 业ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ总第６１４期２０２０年６月第６期 傅仕海（１９８４—），男，工程师，硕士，２１００１９江苏省南京市富春江东街１８号。
Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ在烟气脱硫塔三维设计中的应用傅仕海 严社教 安忠义（中冶华天工程技术有限公司） 摘 要 采用Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ软件进行了某钢厂烧结机烟气循环流化床半干法脱硫塔的设计。
介绍了采用Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ软件进行脱硫塔三维设计的过程，直观展示了脱硫塔各部件的三维形状和关系，计算各部件质量及总质量便于材料统计和吊装施工。
脱硫塔的三维模型可导出为二维ＣＡＤ格式施工图，方便出脱硫塔的三维施工图。
用Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ软件进行非标定制脱硫塔的设计简单、直观、准确。
关键词 Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ软件 非标设备 脱硫塔 设计ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４ ６０８２．２０２０．０６．０６５ 随着工业技术的发展，越来越多的设备工程师开始用三维软件进行设计。
Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ软件因具有功能强大、易学易用、技术亮点多等特点而成为目前世界领先的主流三维设计软件之一，尤其适用于非标设备设计［１ ２］。
循环流化床脱硫塔（简称“ＣＦＢ塔”）是钢铁厂烧结和球团烟气循环流化床脱硫工艺的核心设备，ＣＦＢ塔不仅要适应工艺要求，还要适应项目场地的定制要求，是典型的非标设备。
目前，随着全国钢铁行业超低排放升级改造的持续进行，ＣＦＢ技术应用越来越广泛。
ＣＦＢ塔三维设计的实现，大大提升了项目设计的效率，也直观清晰地指导了脱硫塔的施工安装。
１ Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ软件在非标脱硫塔设计中的优势 Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ软件用于非标脱硫塔设计的优点：（１）视觉的直观性。
ＣＦＢ塔是满足特殊定制要求的功能设备，不同项目定制要求不同，ＣＦＢ塔也不同。
用传统的二维ＣＡＤ设计，无法体现设备的三维形状和空间关系，设计者和审图者只能依据二维图形，在大脑中构想塔的三维实体，对于定制要求多的改造项目，这不仅非常困难，而且不准确。
电厂2×125MW机组烟气脱硫工程设计说明书1总论1.1项目名称燃煤电厂2×125MW机组烟气脱硫系统设计。
1.2设计依据(1)设计任务书；(2)相关法律法规、技术标准及规范。
1.3设计范围和技术要求1.3.1 设计范围（1）燃煤电厂烟气脱硫的技术方案和工艺要求；（2）对烟气脱硫装置进行设计；（3）管道系统。
1.3.2技术要求达到国家排放标准及设计任务书中的要求。
1.4项目执行标准1.4.1本项目涉及的国家标准（1）环境空气质量标准GB 3095-1996。
其中二级标准规定SO2的浓度限值如下：年平均为0.06 mg/m3（标准状态），日平均为0.15mg/m3（标准状态），一个小时平均为0.5 mg/m3（标准状态）。
（2）火电厂大气污染排放标准GB 13223-2011。
其中规定如表1所示。
表1 火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值单位：mg/m3（烟气黑度除外）度为100 mg/m3；锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m31.4.2本项目执行国家标准及任务书中的排放要求。
2方案选择与工艺设计2.1设计目的通过本次设计，对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、双碱法、烟气循环流化床脱硫工艺优缺点进行比较，了解烟气脱硫工艺的基本流程以及在其过程中设计参数的选择、相应设备参数的计算，工艺流程图的绘制，以达到相应的国家或地方的相应标准。
2.2设计的参数本次设计参数如下：锅炉台数 2蒸发量 150t/h单台锅炉烟气量 53.2万m3/h锅炉排烟温度142℃锅炉排烟含尘量165 mg/ Nm3锅炉燃煤量 18t/h锅炉排烟含硫量 1346 mg/ Nm3要求脱硫效率达到90%，SO2允许排放浓度为100mg/m3；锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m3。
2.3除尘器的选择由于电除尘器有一下特点：（1）除尘效率搞。
普遍使用的三个电场的除尘器，当叹气中的粉尘状态处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上。
脱硫塔施工方案目录1. 脱硫塔施工方案概述1.1 脱硫塔施工的背景1.2 脱硫塔施工的意义1.3 脱硫塔施工的困难2. 脱硫塔施工前的准备工作2.1 确定施工方案2.2 采购必要材料和设备2.3 安全检查和人员培训3. 脱硫塔施工的具体步骤3.1 搭建施工平台3.2 安装脱硫装置3.3 进行管道连接和密封4. 脱硫塔施工的质量控制4.1 定期进行质量检查4.2 测试脱硫效果4.3 处理施工中的问题和质量异议5. 脱硫塔施工的注意事项5.1 保证施工安全5.2 严格执行规范要求5.3 注意施工过程中的环保问题6. 脱硫塔施工后的运行和维护6.1 完成施工验收6.2 做好运行记录和维护计划6.3 定期维护和保养设备脱硫塔施工方案概述脱硫塔施工是指在工业生产过程中，对烟气进行脱硫处理的一项重要工作。
这项工作的主要目的是减少工业生产中排放的有害气体，保护环境和人类健康。
脱硫塔施工前的准备工作在进行脱硫塔施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要确定施工方案，包括设计脱硫装置的位置和结构，选择合适的材料和设备。
同时要进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
人员也需要接受相关培训，了解施工流程和安全操作规范。
脱硫塔施工的具体步骤脱硫塔施工的具体步骤包括搭建施工平台，安装脱硫装置，进行管道连接和密封等。
搭建施工平台是为了方便施工人员进行作业，安装脱硫装置是核心工作，需要保证装置的稳固和密封性，管道连接和密封也是关键步骤，需要确保无漏气现象。
脱硫塔施工的质量控制在施工过程中，要定期进行质量检查，测试脱硫效果，及时处理施工中出现的问题和质量异议。
只有保证施工质量，才能确保脱硫效果达标，达到环保要求。
脱硫塔施工的注意事项在进行脱硫塔施工时，要注意保证施工安全，严格执行规范要求，注意施工过程中的环保问题。
只有做到全方位考虑，才能确保施工顺利进行，达到预期效果。
脱硫塔施工后的运行和维护完成脱硫塔施工后，需要进行施工验收，做好运行记录和维护计划，定期维护和保养设备，确保其长期有效运行。
208双氧水烟气脱硫装置工程设计研究陈 林铜陵有色设计研究院有限责任公司，安徽 铜陵 ２４４０００摘 要：通过烟气脱硫，可以减少污染物的排放，进而满足环保要求。
在烟气脱硫方法的选择上，双氧水法具有良好的应用效果。
通过对双氧水烟气脱硫装置工程进行合理设计，对于提高脱硫效率有着积极的影响。
基于此，本文围绕着双氧水烟气脱硫展开讨论，结合常用的脱硫工艺，探讨双氧水烟气脱硫的优势所在，针对双氧水烟气脱硫装置工程的设计，提出合理的建议。
关键词：双氧水；烟气脱硫装置；工程设计中图分类号：Ｘ７０１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０４－０２０８－３Research on Engineering Design of Hydrogen Peroxide Flue Gas Desulfurization DeviceCHEN LinＴｏｎｇｌｉｎｇ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｔｏｎｇｌｉｎｇ ２４４０００，ＣｈｉｎａAbstract: Ｔｈｒｏｕｇｈ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｏｆ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ ｃａｎ ｂｅ ｒｅｄｕｃｅｄ， ｔｈｅｒｅｂｙ ｍｅｅｔｉｎｇ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ． Ｉｎ ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ， ｔｈｅ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ｗａｔｅｒ ｍｅｔｈｏｄ ｈａｓ ｇｏｏｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ． Ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｈａｓ ａ ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｎ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｉｓ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｆｏｃｕｓｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｆ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ， ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｃｏｍｍｏｎｌｙ ｕｓｅｄ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ， ｔｏ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ， ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．Keywords: ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ； Ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅ； ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ收稿日期：２０２３－１２作者简介：陈林，男，生于１９８２年，安徽潜山人，本科，工程师，研究方向：化学工程、有色金属冶炼及安全工程设计。
石灰石烟气脱硫工艺流程设计下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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烟气脱硫吸收塔设计(3)［作者：Admin 来源：博景源点击数：317 更新时间：2007-3-16 ］xxx大学毕业设计（论文）烟气脱硫吸收塔设计摘要在概述我国烟气脱硫技术现状，介绍了一些国外的烟气脱硫技术的基础上分析了我国燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展前景。
本文针对设计任务书中所给出的烟气含量和脱硫要求，结合我国烟气脱硫的技术现状选择了顺应吸收塔发展潮流的喷淋塔作为设计对象来实现石灰石－石膏湿法烟气脱硫，主要设计吸收塔部分。
本设计用于小型机组的烟气脱硫，这套工艺采用了脱硫、除尘和就地强制氧化同时完成的高性能化组合塔型。
设计塔内烟气的流速为3 m•s-1 ，液气比为18 L•m-3，钙硫比为1.04。
喷淋塔主体、除雾器和再热器依次垂直布置，这样塔的整体布局将会更加紧凑，占地面积较小。
采用价廉易得的石灰石为原料，脱硫产物石膏品质优良，可代替天然石膏使用。
采取了回收与抛弃兼容的处理方法。
本文还介绍了湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺的各个子系统，大致确定了本工艺中选用各子系统的的处理流程、装置和设备。
并对所设计的烟气脱硫工艺进行了技术经济分析。
关键词：湿法烟气脱硫，喷淋塔，石灰石－石膏法ABSTRACTAfter summarizes the flue gas desulphurization technical present situation of our country，also introduces some overseas technologies of flue gas desulphurization. This thesis analyzed developing prospect of the flue gas desulphurization technologies of our country. The spray scrubber, which is the developing trend of absorption tower ,is designed for CaCO3－CaSO4 wet flue gas desulphurization in this paper according to the composition of the fume gas and the desulphurization request. The major mission of the paper is design of the absorber.The system is fit for small-sized unit in thermal .The technology uses the high-performance integral sprayscrubber, in which the function of desulphurization、dedusting and forced oxidation on the spot are possessed simultaneously. The designed velocity of flue gas in countercurrent section is 3 m•s-1. The liquid/gas ratio is 18 L•m-3 and Ca/S ratio is 1.04. Spray tower, mist eliminator, reheaters are arranged one on top of another vertically, therefore the tower area layout of it is more compact and the occupied land area is smaller. The raw material is limestone because of its low-price, the product-gypsum is reliable enough to take the place of natural gypsum. The treatment of part of the gypsum being recovered and part being abandoned was adopt.This thesis introduces the subsystems of the WFGD technology and ascertains the technological process、devices and equipments of every subsystem approximately. And also carries out economical and technical analyze of the WFGD system designed.KEY WORDS：wet flue gas desulphurization(WFGD)，spray scrubber，limestone-gypsum technology目录前言 1第1章脱硫方案的选择以及塔体选型 61.1 脱硫方案的选择 61.2 塔型选择 61.3 氧化方式的选择[9] 71.4 石灰石－石膏法WFGD的工艺原理 81.4.1石灰石－石膏法WFGD反应机理 81.4.2 SO2的吸收 10第2章石灰石-石膏法WFGD系统概述 112.1 典型工艺流程 112.2 工艺设备布置 122.3 脱硫风机的布置 13第3章喷淋塔的设计计算 153.1 设计初值 153.1.1 燃煤数据分析 153.1.2 烟气状态 163.2吸收塔喷淋区设计 163.2.1吸收区内径和塔截面积 173.2.2 喷淋塔吸收区喷淋层 183.2.3 喷浆管的设计 193.2.4 喷淋层的雾化喷嘴 193.2.5 喷雾管道的设计与布置 213.2.6喷淋塔烟气入口、出口及多孔托盘 223.3喷淋塔氧化区的设计 243.3.1持液槽 243.3.2喷淋塔氧化槽的隔板 253.3.3 喷淋塔持液槽的搅拌器和挡板 263.3.4喷淋塔氧化区的氧化管道（空气分布器） 27 3.3.5喷淋塔氧化风机 283.4喷淋塔除雾区的设计 293.5泵的选型 303.5.1 循环泵选型 303.5.2 排出泵选型 313.6 塔体的高度设计 323.6.1 持液槽 323.6.2 连接区 333.6.3 吸收区 333.6.4 除雾区 333.6.5 吸收塔总高 343.7喷淋塔主要技术经济指标 34第4章子系统分述 354.1 烟气热交换系统 354.2石灰石浆制备系统 384.3 SO2吸收系统 394.4石膏制备及处置系统 424.5废水处理系统 444.6公共系统 45第6章可*性分析 46第7章脱硫系统经济分析 47第8章结论 48致谢 49参考文献 50英语科技论文 52文献翻译 61前言煤炭为我国的第一能源。
随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加，二氧化硫的排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害。
1999年我国二氧化硫排放总量为1857万吨，其中工业来源为1460万吨，生活来源为397万吨[1]。
酸雨区面积占国土面积的30％，主要分布在长江以南、青藏高原以东的广大地区及四川盆地。
酸雨使得森林枯萎，土壤和湖泊酸化，植被破坏，粮食、蔬菜和水果减产，金属和建筑材料被腐蚀。
空气中的二氧化硫也严重地影响人们的身心健康，它还可形成硫酸酸雾，危害更大。
我国政府高度重视酸雨和二氧化硫污染的防治，国务院环委会、全国人大常委会、国家环保局等召开了一系列酸雨和二氧化硫污染综合防治的会议并制定通过相应法律法规。
国家环保局局长解振华指出：成熟的二氧化硫污染控制技术和设备是实现两控区控制目标的关键因素。
他同时指出：为了实现酸雨和二氧化硫污染控制目标，要加快国产脱硫技术和设备的研究、开发、推广和应用[2]。
因此研究开发适合我国国情的烟气脱硫技术和装置，吸收消化国外先进的脱硫是当前的迫切任务。
二氧化硫控制方法多种多样，可以分为三大类：⑴燃烧前脱硫，如洗煤等[3]；⑵燃烧中脱硫，如型煤固硫、炉内喷钙[4]等；⑶燃烧后脱硫，即烟气脱硫（FGD），是目前应用最广、效率最高的脱硫技术。
㈠烟气脱硫技术的现状⒈烟气脱硫经典工艺⑴湿法脱硫目前较成熟、运行较稳定的方法。
由于是气液反应,脱硫反应速率快、效率高、脱硫剂利用率高。
但其废水处理量大,运行成本也较高。
目前世界上已开发的湿法烟气脱硫技术，主要有石灰石（石灰）－石膏法、双碱法、海水脱硫、氨吸收法、氧化镁法等。
其中石灰石（石灰）－石膏法有以下特点：①脱硫效率高，可达95％以上。
②技术成熟，运行可*性高，费用低。
特别是新建的大机组采用该工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
③对煤种适应范围广，采用高硫份燃煤，也能获得较高的脱硫效率，达到排放标准。
④吸收剂原料石灰石价廉易得，便于降低运行成本。
⑤副产品脱硫石膏品位好，虽不足以抵消运行费用，至少可以避免二次污染。
⑵半干法脱硫ⅰ炉内喷钙式活化(LIFAC)法在传统炉内喷钙法基础上增加了活化反应器,并促进喷水增湿。
脱硫效率可达到75%-80%左右。
ⅱ旋转喷雾干燥(SDA)法此法是利用喷雾干燥的原理,将吸收剂(如石灰浆液)雾化喷入吸收塔内,使得吸收剂与烟气中的SO2发生化学反应。
得到的固体以废渣形式排出。
⑶干法脱硫传统是用石灰苏打(CaO-Na2CO3)干粉来除去烟道内废气所含的SO2。
从而得到干粉状钙盐和钠盐及未反应的干燥粉尘的混合产物的方法。
⒉新工艺发展现状由于传统工艺存在效率低、操作复杂等特点,在科技的发展和环保要求下,许多国家已不局限于传统工艺，新工艺不断被研究开发出来。
⑴荷电干式喷射脱硫(CDSI)法此法是美国ALANCO公司开发的专利技术。
其技术核心是吸收剂以高速通过高压静电电晕充电区,得到强大的静电荷后,被喷射到烟气中,扩散形成均匀的悬浮状态。
此法投资及占地仅为传统湿法的10%～27%。
但脱硫效率相对较低。
⑵电子束照射(EBA)法其原理是在烟气进入反应器之前先加入氨气,然后在反应器中用电子加速器产生的电子束照射烟气,使水蒸气与氧等分子激发产生氧化能力强的自由基,这些自由基使烟气中的SO2很快氧化，产生硫酸。
再和氨气反应形成硫酸氨。
其主要特点是系统简单,操作方便,过程易于控制,副产物可用于生产化肥。
脱硫成本低于传统方法。
但此法需要大功率、长期温度的电子枪,同时需要防辐射屏蔽。
⑶脉冲电晕等离子体(PPCP)法是日本专家增田闪一在EBA法的基础上提出的。
它是*脉冲高压电源在普通反应器中形成等离子体,产生高能电子。
