机加工车间质量管理制度一．车间主任是车间质量管理的主要责任人。二．班组长是生产班组质量管理的主要责任人。三．检验员是执行车间质量管理制度的责任人。四．各工种废品指标如下：加工者对废品指标负责；超出指标部分由加工者承担损失。同一批零件如果出现30%以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。五．班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上

东准机械制造有限公司机加工车间规章制度一、总则：为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。二、范围：适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。三、管理要求：1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。四、岗位作业要求：开机前：a) 每班都必须检查

冲压车间质量管理规定 This manuscript was revised on November 28, 2020冲压车间质量管理规定一．目的为了提高车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定二．范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三．职责3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放

镀膜车间生产质量管理制度一、目的为保证镀膜车间质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，并能对镀膜车间进行有效控制与管理，保证车间的正常运行，以满足镀膜产品的质量要求，特制订本制度。二、适用范围本标准适用于对镀膜车间的质量控制和生产管理。三、生产质量分类1.生产质量主要分产品质量和工作质量两个方面，工

车间质量管理规定一．目的为了提高各车间产品质量，减少不良品的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定此规定。二．范围2.1本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。2.2名词解释1.一次报检合格率：产品第一次所交合格产品数量/所交产品总量％（一次加工，不含返工的）2.根据质量目标产品一次报检合格率≥90%，分解至各车间：压铸车间≥90%（包含

车间质量管理规定文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）车间质量管理制度车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度：一、深入进行“质量第一”的思想教育，发动群众开展：“产品质量信得过”和质量管理小组”活动，推广先进的质量管理方法。二、严格贯彻执行工艺纪律，制止

车间质量管理规定 Prepared on 22 November 2020车间质量管理制度车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度：一、深入进行“质量第一”的思想教育，发动群众开展：“产品质量信得过”和质量管理小组”活动，推广先进的质量管理方法。二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。三、

2015/11/17 机加车间质量管理制度生产管理部编制生效日期：2015年11月15日编制审核批准2015/11/171，目的为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。保证公司产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责；2，适用范围适用于机加车间产品生产过程的控制管理；3，定义机加车间生产过程及成品质

数控加工车间质量管理规定Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT加工中心质量管理办法为了保证产品质量，强化员工质量意识，提高产品的一次交检合格率，树立谁加工谁负责的观念，特制定质量管理办法如下：1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要求。没有弄懂自己的加工内容和要求时，禁止操作机床。以此造成的损

内部管理制度系列编号：FS-ZD-04017车间质量管理制度Workshop quality management system为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。1.遵守企业的各项规章制度;2.服从领导的指挥和调度;3.提高安装技术水平和安装效率;4.牢固树立“安全第一”的思想，在施工过程

注塑车间生产现场质量管理制度（暂行）为了规范车间员工行为，营造良好的生产秩序，确保车间生产正常运作，提高生产效率和产品质量，保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况，特制定本制度。1、全体员工（包括检验员）必须遵守公司的相关制度和岗位要求。2343456不力引起的批量不良大于10%后果负责。7、操作工在生产过程中应根据首检和培训内容对产品进行100%检查，

生产车间质量管理规定一．目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本规定。二．范围本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。三．职责（一）生产中心总监职责1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。2、负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施。3、负责车间各

1 目的1.1 明确员工的职责与权利，提高生产效率和产品质量；1.2 创造良好的工作环境，展示企业形象；1.3 理顺各部门之间的关系，保证生产计划的顺利实现；1.4 提高企业员工的整体素质，为企业的发展壮大注入活力。2 范围：适用于生产部全体员工。3 具体制度3.1 作息制度3.1.1 工作时间为星期一至星期六，星期天休息，每天工作时间为：8：00—12：0

车间质量管理制度一．目的：为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。保证公司产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责。二．适用范围：时道生产车间三．权责：插件生产线负责产品的生产制造过程，整形工作，合理化建议的提出。焊接生产线负责产品的生产制造过程，及生产制造过程中的质量控制，合理化建议的提出。测试生

总则第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管

产品质量管理制度（一）一、品质部门工作的组成品质部门的工作分两大部分1．质量管理工作根据公司制定的品质部工作标准，质量管理工作由以下部分组成质量控制（也称控制点）质量统计（包括控制点统计、部门统计）仪表管理（包括仪表管理、仪表计量、仪表修理）质量分析会议不合格品管理质量事故处理质量信息管理（包括内部质量信息、用户质量信息）2．质量检验元器件检验原材料检验加工

车间质量管理制度一．目的：为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。保证公司产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责。二．适用范围：时道生产车间三．权责：插件生产线负责产品的生产制造过程，整形工作，合理化建议的提出。焊接生产线负责产品的生产制造过程，及生产制造过程中的质量控制，合理化建议的提出。测试生

装配车间品质管理制度一、目的：确保产品质量二、各组具体操作标准1、烤漆组：（1）能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。（2）按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。（指同操作但不到位和错油造成的）。（3）能

制造中心质量管理制度本企业质量方针：向顾客提供优质的产品，优质的工程，满意的服务。制造中心质量惩处标准一、目的为提高制造中心各级人员工作责任心，确保产品质量，也为产品检验中做到有据可依据，特制订本规范。二、范围本规定适合制造中心三、定义3.1 轻微不良：以公司及客户立场，不会对客户造成质量隐患，但未能达到产品质量标准的产品不良。3.2 一般不良：以公司及客户

一、目的加强车间品质管理制度，提高车间产品质量的合格率，完善对车间关键工序及作业人员品质意识和作业流程，降低车间产品质量异常和质量浪费。二、范围本规定适用于本公司冲压、注塑车间。三、职责3.1 检验员负责车间首件、巡检、末件确认，特殊放行产品做好相应标识，负责记录填写及不良数据统计和封样；3.2 注塑车间（调试员）、冲压车间（模具维修调试员）负责按工艺操作说