烟气量折算

烟气参数计算

锅炉烟气量计算公式

通用烟气焓当缺乏燃料元素分析成分时，可通过燃料收到基的低位发热量按经验公式计算出理论空气量L0和理论烟气量V0后，按下式计算烟气焓：H y＝ε0c0y t y[V0+1.0161(α-1)L0]式中ε0－通用烟气焓的校正系数；c0y t y－通用烟气焓（kJ/m3），查下表。通用烟气焓通用烟气校正系数ε0值一般燃烧生成气（烟气）的物理性质注：1、λ－热导率；

脱硫烟气参数计算

烟气露点温度计算(根据烟气计算)

2.仪器①标准型皮托管。标准型皮托管的构造如图5-2-7所示。它是一个弯成90°的双层同心圆管，前端呈半圆形，正前方有一开孔，与内管相通，用来测定全压。在距前端6倍直径出外管壁上开有一圈孔径为1mm 的小孔，通至后端的侧出口，用于测定排气静压。按照上述尺寸制作的皮托管其修正系数为1.99 ±0.01，如果未经标定，使用时可取修正系数K p 为0.99。标准型

烟气脱硫设计计算1⨯130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量% 工况满负荷烟气量 285000m3/h引风机量 1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）出口SO2含量〈200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下

烟气脱硫设计计算1⨯130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h引风机量1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）出口SO2含量〈200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流

Cems 有关计算公式：1、烟气流速 m/sVp Kv Vs ⨯=P V =1.414×Kp ×）（）（Ts Ps Ba Ms P d ++2738312 =1.414×Kp ×）（）（Ts Ps Ba P d ++273831230 2、静压 P aBa Kp Pd Pt Ps -⨯-=23、烟气流量 m 3/h3600⨯⨯=A Vs Q S4、标准状态下

烟气脱硫设计计算1⨯130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量 285000m3/h引风机量 1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）含量〈200mg/Nm3出口SO2第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆

烟气折算公式流速Vs = Kv * Vp其中Vs 为折算流速Kv为速度场系数Vp 为测量流速粉尘1 粉尘干基值DustG = Dust / ( 1 – Xsw / 100 )其中DustG 为粉尘干基值Dust 为实测的粉尘浓度值Xsw 为湿度2 粉尘折算DustZ = DustG * Coef其中DustZ 为折算的粉尘浓度值DustG 为粉尘干基值Coe

燃煤烟气量计算公式

65吨转炉一次烟气净化除尘设备参数计算一：转炉工艺参数：转炉公称容量：65t；铁水装入量：按照75t/炉计算；平均冶炼周期：30min，其中吹氧时间 14min炉气量 QL=75000*（0.04-0.001）*22.4*60*1.8/(12*14)=42120 m3/h 烟气量 QN=(1+1.88*0.1*0.86)*42120=47568 Nm3/h*

烟气计算

600吨全氧窑炉烟气热量熔铝计算窑炉烟气参数：烟气总量约15000 Nm³/小时，其中CO2烟气含量60%，9000 Nm³/小时，H2O蒸汽含量35%，5250Nm³/小时，其它烟尘含量5%，750Nm³/小时。烟气出窑温度1500℃（无冷却风参入），CO2烟气1500℃焓值838千卡/ Nm³，H2O烟气1500℃焓值665千卡/ Nm³，其它烟气150

一固定污染源烟气排放连续监测系统输出参数计算方法1.1C.1 烟气流速和流量的计算烟道断面湿烟气平均流速V S：式中：Kv——速度场系数；V p——测定断面流速CMS测得的湿排气平均流速，m/s；V S——测定断面的湿排气平均流速，m/s。实际工况下的湿烟气流量Qs：式中：Qs——实际工况下湿烟气流量，m3/h；F——测定断面的面积，m2。标准状态下干烟气流

标态烟气参数计算方法

锅炉烟气排放计算公式

脱硫系统工艺参数计算