脱硫烟气参数计算

烟气脱硫CA与S摩尔比计算烟气脱硫是指通过特定的方法去除燃烧过程中产生的硫化物，减少大气中二氧化硫的排放，以保护环境。

烟气脱硫的主要方法有湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种。

在湿法烟气脱硫中，一种常用的方法是石灰石-石膏法。

该方法首先将烟气中的二氧化硫与氢氧化钙反应生成硫酸钙，并继续与石膏反应生成硬度较小的石膏。

湿法烟气脱硫的关键参数之一是石灰石与二氧化硫的摩尔比，即CA/S比。

该比值的大小直接影响烟气脱硫效果。

下面将介绍如何计算烟气脱硫中的CA/S比。

首先，需要了解石灰石化学反应中的化学方程式。

以石灰石（CaCO3）为例，其与二氧化硫（SO2）的反应式如下：CaCO3+SO2+H2O->CaSO3·½H2O+CO2根据反应式，可以看出在该反应中每1 mol的石灰石需要1 mol的二氧化硫参与反应，因此石灰石的摩尔数与二氧化硫的摩尔数是相等的。

若给定烟气中的二氧化硫的摩尔数为n（mol），则石灰石的摩尔数也为n（mol）。

这样，可以得到石灰石与二氧化硫的总摩尔比为：CA/S总比 = n（mol）/ n（mol） = 1换句话说，烟气脱硫中的CA/S总比始终为1在实际操作中，为了提高烟气脱硫效果，往往会在石灰石中添加剩余摩尔比较高的成分（通常为石灰石的1.5-2倍），以增加反应速率和脱硫效率。

此时，烟气脱硫中的CA/S比将大于1总结起来，烟气脱硫CA与S摩尔比的计算方法如下：1.根据烟气中二氧化硫的摩尔数，确定石灰石的摩尔数，两者相等。

2.根据石灰石中添加剩余摩尔比，确定总的CA/S摩尔比。

通过合理调整石灰石的摩尔比，可以达到较高的脱硫效果，进一步减少二氧化硫的排放，保护环境。

但需要注意的是，在实际操作中，除了石灰石与二氧化硫的摩尔比外，还会受到其他因素的影响，如温度、湿度、气体流速等，因此应结合具体情况进行综合考虑和优化设计。

烟气脱硫系统烟气量及成份特性计算烟气脱硫系统是一种用于减少燃煤工业锅炉排放的硫化物的技术。

烟气脱硫系统的主要工作原理是通过将烟气传导过一种吸收剂，使得烟气中的二氧化硫（SO2）被吸收并转化为石膏（CaSO4·2H2O），从而减少对环境的污染。

在设计烟气脱硫系统之前，需要进行烟气量及成份特性的计算。

烟气量的计算需要考虑工业锅炉的操作条件、燃料的种类和燃烧效率等因素。

下面是一种烟气量计算的简单方法：1.计算燃煤工业锅炉的额定蒸发量。

额定蒸发量是指燃煤工业锅炉在设计工况下产生的最大蒸汽量。

2.根据工况，计算燃煤工业锅炉的蒸汽产量。

蒸汽产量可以通过燃料的热值、燃烧效率和蒸汽锅炉的热效率来计算。

3.根据燃烧过程中煤炭中的硫含量和排放因子，计算燃煤工业锅炉的SO2排放量。

硫含量可以通过煤炭质量分析来确定，排放因子一般可以在烟气排放规范中找到。

4.通过测量或估算的SO2浓度来计算烟气中SO2的质量流量。

SO2浓度可以通过连续排放监测系统进行测量，或者通过计算和模型来估算。

除了烟气量的计算，还需要对烟气的成份特性进行考虑。

烟气的成份特性包括SO2浓度、煤炭的灰分、粉尘、氮氧化物（NOx）等。

这些特性对烟气脱硫工艺的选择和系统设计有重要影响。

在烟气脱硫系统中，常用的吸收剂有石灰石、石膏和氨水等。

不同的吸收剂对烟气中的SO2有不同的吸收效果和反应特性。

根据烟气的成份特性和工艺要求，可以选择合适的吸收剂和适当的脱硫工艺。

总的来说，烟气脱硫系统的烟气量及成份特性计算是设计和选择适当的脱硫工艺的基础。

通过合理的计算和分析，可以确定脱硫系统的设计参数和操作条件，以达到减少SO2排放和保护环境的目的。

脱硫后烟气出口温度计算方法1.假设烟气没有被液化，水也没有气化，无其他气体生产。

根据公式：C 1M1△T＝C2M2△T （C1为烟气热容，C2为水的热容）烟气热容按空气热容计算，空气比热值C1为1000J/（kg/▪℃），空气密度P1为1.297kg/m3。

水的比热值C2为4200J/（kg▪℃），密度P2为1×103kg/m3以下为1小时流量的m1和m2数值计算方法。

M 1＝V1pP1＝16000M3/h×1h×1.297kg/m3＝16000×1.297Kg＝20752kg由于烟气比为3.4L/m3，M 2＝V2P1＝（16000m3/h×1h）×3.4L/m3×1×103kg/m3＝16000×3.4＝54400kg将上诉数据带入公式：1000J/（kg▪℃）×16000×1.297kg×（500-T）℃＝4200J/（kg▪℃）×16000×3.4×（56-25）℃得出T＝158.69℃即脱硫后烟气出口温度为158.69℃。

则使脱硫后的烟气温度升高到合适的脱氮温度300℃，需要吸收的热量为：2.Q＝C1M1△T＝20752kg×1000J/（kg/▪℃）×(300-158.7) ℃＝2932257.6KJ＝2.93×106KJ。

3.若脱硫后的SO2的浓度为200Mg/m3，温度T＝158.7℃，Q＝16000m3/h，进入脱氮设备的流量为X。

原烟气的浓度为1500mg/M3，温度T＝500℃，进入脱氮设备的流量为Y。

混合后烟气的温度为300℃。

排出口烟气的浓度为500mg/m3，则需要混合的原烟气的量的计算为：200×X＋1500×Y＝（X＋Y）×500X＋Y＝16000。

1) 由于烟气设计资料,常常会以不同的基准重复出现多次,(如:干基湿基,标态实际态，实际O2 等)，开始计算前一定要核算统一，如出现矛盾，必须找出正确的一组数据，避免原始数据代错。

常用折算公式如下：烟气量(dry)=烟气量(wet) >(1-烟气含水量％)实际态烟气量=标态烟气量>气压修正系数x温度修正系数烟气量(6%02) = ( 21-烟气含氧量)/ ( 21 -6%)S02 浓度(6%02 ) = ( 21 - 6%) / (21 -烟气含氧量)S02 浓度( mg/Nm3 ) =S02 浓度( ppm) x2.857物料平衡计算1 )吸收塔出口烟气量G2G2= (G1 x (1 - mw1) X(P2/(P2-Pw2)) (X —mw2 )+ G3X (1- 0.21/K) ) >(P2/(P2-Pw2))G1: 吸收塔入口烟气流量mw1: 入口烟气含湿率P2:烟气压力Pw2 :饱和烟气的水蒸气分压说明: Pw2 为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。

(计算步骤见热平衡计算)2) 氧化空气量的计算根据经验，当烟气中含氧量为6%以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50 - 60 %。

采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率n 02=25-30%,因此，浆池内的需要的理论氧气量为：S=(G1 x q1-G2 x q2) x(1-0.6)/2/22.41所需空气流量QreqQreq=S x22.4/(0.21 0.x3)G3= Qreq >KG3:实际空气供应量K :根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在 2.0-3左右。

3) 石灰石消耗量计算W1=100x qs xnsW1: 石灰石消耗量qs: :入口S02 流量n S兑硫效率4) 吸收塔排出的石膏浆液量计算W2=172xx qs xn s/SsW2:石膏浆液量Ss石膏浆液固含量5) 脱水石膏产量的计算W3=172xx qs xn s/SgW3: 石膏浆液量Sg:脱水石膏固含量(1-石膏含水量)6) 滤液水量的计算W4=W3-W2W3: 滤液水量7) 工艺水消耗量的计算W5=18x (G4-G1-G3 x(1-0.21/K))+W3 (1x-Sg)+36x qs x n+W s WT蒸发水量石膏表面水石膏结晶水排放废水。

锅炉烟气脱硫物料衡算一、物料衡算1.烟气量入口烟气量两台75 t/h锅炉烟气量：150716 m3/h×2单台130 t/h锅炉烟气量：298253 m3/h出口烟气量两台75 t/h锅炉烟气量：117000 m3/h×2单台130 t/h锅炉烟气量：231601 m3/h2. SO2含量：75 t/h锅炉SO2：5109 mg/m3130 t/h锅炉SO2：4694 mg/m32×75 t/h锅炉SO2量：150716 m3/h×5109 mg/m3×2=1540Kg/h1×130 t/h锅炉SO2量: 298253 m3/h×4694 mg/m3=1400Kg/hSO2总量: 1540Kg/h+1400Kg/h=2940 Kg/h设计脱硫塔出口SO2量:≤200 mg/m3，若三台炉全开,年运行时间按8000h计算每小时脱除SO22850Kg，每年脱除SO2量22800吨。

脱硫效率达到92%就能达到国家对新上锅炉的环保要求。

3.氨消耗量液氨消耗：1514Kg/h、12112t/a折氨水（10%）消耗：15140 Kg/h、16.82 m3/h（氨水密度0.9）134577 m3 /a4.硫铵产量未考虑干燥（水份含量5%）：5587.3 Kg/h、44698.4t/a 5．氧化空气量理论空气用量: V里空=2592.5N m3/h空气过剩系数：α=3实际空气用量: V 实空= V 里空×α=7777.5Nm 3/h=129.6N m 3/min二、脱硫塔计算按两套脱硫系统设计，空塔气速取4 m/s 。

两台75吨锅炉对应脱硫塔规格为： D=4785.036002150716⨯⨯⨯=5.16m ，圆整后取塔径：φ5200一台130吨锅炉对应脱硫塔规格为： D=4785.03600298253⨯⨯=5.13m ，圆整后取塔径：φ5200脱硫塔规格为：1#φ5200×32000×122#φ5200×32000×12三、冷却塔计算：空塔气速：4.8m/s D1=8.4785.036002150716⨯⨯⨯=4.714m,圆整为：φ4800mm D2=8.4785.03600298253⨯⨯=4.689m,圆整为：φ4800mm冷却塔规格为：1#φ4800×16000×122#φ4800×16000×12四、循环泵选用脱硫塔适宜的液气比为1.5L/molL/G=1.5L/201714=1.5，可知L=302m 3/h1#脱硫塔：选用350 m 3/h 泵两台，扬程50米，开一备一。

脱硫净烟气环保计算公式随着工业化进程的加速，大量的燃煤、燃油等化石燃料的燃烧释放出大量的二氧化硫等有害气体，对环境造成了严重的污染。

为了减少这些有害气体对环境的影响，脱硫净烟气技术应运而生。

脱硫净烟气技术是通过化学或物理方法将烟气中的二氧化硫等有害气体去除，从而达到净化烟气的目的。

本文将介绍脱硫净烟气环保计算公式，以帮助人们更好地了解脱硫净烟气技术的环保效果。

脱硫净烟气环保计算公式主要包括两个方面，脱硫效率和净化效果。

脱硫效率是指脱硫设备去除烟气中二氧化硫的能力，通常用百分比表示。

净化效果是指脱硫后烟气中二氧化硫浓度的降低程度，通常用浓度比值表示。

下面将详细介绍脱硫净烟气环保计算公式的具体内容。

脱硫效率的计算公式如下：脱硫效率 = （进口二氧化硫浓度出口二氧化硫浓度）/ 进口二氧化硫浓度×100%。

其中，进口二氧化硫浓度是指进入脱硫设备前烟气中二氧化硫的浓度，出口二氧化硫浓度是指经过脱硫设备后烟气中二氧化硫的浓度。

脱硫效率的计算公式可以直观地反映出脱硫设备去除二氧化硫的能力，是评价脱硫设备性能的重要指标之一。

净化效果的计算公式如下：净化效果 = 出口二氧化硫浓度 / 进口二氧化硫浓度。

净化效果是指脱硫后烟气中二氧化硫浓度与进口二氧化硫浓度的比值。

净化效果越大，说明脱硫设备去除二氧化硫的效果越好，对环境的保护作用也越显著。

通过净化效果的计算，可以更直观地了解脱硫设备对烟气中有害气体的净化效果，为环保工作提供科学依据。

除了脱硫效率和净化效果外，脱硫净烟气环保计算公式还可以包括其他指标，如脱硫能耗、脱硫成本等。

这些指标的计算可以帮助企业更全面地评估脱硫净烟气技术的环保效果和经济效益，为环保工作提供更多的参考依据。

总之，脱硫净烟气环保计算公式是评价脱硫净烟气技术环保效果的重要工具，通过对脱硫效率、净化效果等指标的计算，可以更科学地评估脱硫设备的性能，为环保工作提供科学依据。

希望本文介绍的脱硫净烟气环保计算公式能够帮助人们更好地了解脱硫净烟气技术的环保效果，推动环保工作取得更大的成效。

项目名称符号单位公式及计算设计煤种校对煤种一炉内石灰石脱硫收到基硫份St,ar%已知 1.91 1.94燃煤中的含硫量燃烧后氧化成SO2的份额(3)P4Ks脱硫除尘表11炉内脱硫效率η1%脱硫除尘表80.0080.00 Ca/S（钙硫比）β脱硫除尘表 1.3 1.3炉膛出口过剩空气系统αl烟风量表 1.18 1.18空气的绝对湿度（含湿量）(2)P327d g水/kg空气烟风量表 4.12 4.12反应方程式 S + O2= SO2分子量 32 64St,ar*Ks △m SO21除去的SO2量（质量流量）△m SO2kg/kg煤2*Ks*St,ar0.0380.039除去的SO2量（体积流量）（1）P129△ＶＳo2Nm3/kg煤2*Ks*St,ar*22.4/64=0.7*Ks*St,ar=△m SO2*22.4/640.01340.0136反应方程式CaCO3 + SO2 + 0.5*O2 = CaSO4 + CO2摩尔量 1 0.5 1△Ｖso2 △Ｖo2 △Ｖco22脱硫消耗的O2量（体积流量）（1）P129△Ｖo2Nm3/kg煤0.5*△ＶＳo2=0.35*Ks*St,ar*0.00670.0068脱硫消耗的O2量（质量流量）△m O2kg/kg煤64/22.4*△Ｖo20.019100.01940 3脱硫消耗的理论干空气量（体积流量）（1）P128△Ｖ0CFB Nm3/kg煤△Ｖo2 /0.21=1.66*Ks*St,ar0.031830.03233脱硫消耗的实际湿空气量（体积流量）（1）P128△ＶCFB Nm3/kg煤α（1+0.0016d)*△Ｖ0CFB0.037810.03840 CaCO3煅烧增加的CO2排放（体积流量）（1）P128△Ｖ'Co2Nm3/kg煤β*△ＶＳo2=β*Ks*St,ar*η10.01740.0177石灰石中MgCO3的含量（1）P127G MgCO3kg/kg煤K MgCO3/K CaCO3*100/32*St,ar*Ks*β脱硫除尘表0.00500.0051MgCO3煅烧增加的CO2排放（质量流量）△m''cO2kg/kg煤44/84*G MgCO30.00260.0027MgCO3煅烧增加的CO2排放（体积流量）（1）P128△Ｖ''Co2Nm3/kg煤22.4/44*△m''cO20.00130.0014 4脱硫增加的CO2排放（体积流量）△V cO2Nm3/kg煤△Ｖ'Co2+△Ｖ''Co20.01870.0190脱硫增加的CO2排放（质量流量）△m cO2kg/kg煤44/22.4*△Ｖco20.03680.0374石灰石含水率K H2O0.010.01石灰石中CaCO3的含量K CaCO3脱硫除尘表0.8810.881纯石灰石消耗量（1）P127G CaCO3kg/kg煤100/32*St,ar*Ks*β 脱硫除尘表0.0775940.078813石灰石中水蒸汽的含量（质量流量）△m H2O kg/kg煤K H2O/K CaCO3*100/32*St,ar*Ks*β0.0008800.000894石灰石中水蒸汽的含量（体积流量）（1）P129△Ｖ'HO2kg/kg煤22.4/18*K H2O/K CaCO3*100/32*St,ar*Ks*β0.0010960.001113脱硫消耗的理论干空气量中的水蒸汽量（体积流量）（1）P129△Ｖ''HO2kg/kg煤0.0016d△Ｖ0CFB0.0002100.000213 5脱硫增加的H2O排放（体积流量）△ＶHO2kg/kg煤0.0013050.001326 6脱硫后增加的理论干烟气量（1）P128△Ｖdg kg/kg煤△Ｖ0CFB+△V cO2-△Ｖo2-△ＶＳo20.030500.03098脱硫后增加的理论湿烟气量△Ｖwg kg/kg煤△Ｖ0CFB+△V cO2+△ＶHO2-△Ｖo2-△ＶＳo20.031810.03231汇总：脱硫消耗的理论干空气量（体积流量）（1）P128△Ｖ0CFB Nm3/kg煤△Ｖo2 /0.21=1.66*Ks*St,ar0.031830.03233脱硫后增加的理论干烟气量（1）P128△Ｖdg kg/kg煤△Ｖ0CFB+△V cO2-△Ｖo2-△ＶＳo20.030500.03098。

脱硫各项计算公式脱硫是指通过化学或物理方法去除燃煤、燃油等燃料中的硫化物，以减少大气中的二氧化硫排放，保护环境。

在脱硫工程中，需要进行各项计算来确定设备的尺寸、操作参数等。

下面将介绍脱硫各项计算公式及其应用。

1. 脱硫效率计算公式。

脱硫效率是衡量脱硫设备去除硫化物的能力的重要指标。

脱硫效率的计算公式如下：脱硫效率 = (进口SO2浓度出口SO2浓度) / 进口SO2浓度× 100%。

其中，进口SO2浓度和出口SO2浓度分别表示进入脱硫设备的烟气中的二氧化硫浓度和离开脱硫设备后的二氧化硫浓度。

通过这个公式可以计算出脱硫设备的去除效果，为后续工艺设计和操作提供重要参考。

2. 石灰用量计算公式。

在石灰-石膏法脱硫工艺中，需要计算石灰的用量来保证脱硫效果。

石灰用量的计算公式如下：石灰用量 = (SO2排放浓度×烟气流量× 3600) / (100 × CaO含量×石灰利用系数)。

其中，SO2排放浓度表示烟气中的二氧化硫浓度，烟气流量表示单位时间内烟气的流量，CaO含量表示石灰中氧化钙的含量，石灰利用系数表示石灰的利用率。

通过这个公式可以计算出石灰的用量，为脱硫设备的运行提供指导。

3. 石膏产量计算公式。

在石灰-石膏法脱硫工艺中，石膏是脱硫产生的主要副产品，需要计算石膏的产量来合理处理。

石膏产量的计算公式如下：石膏产量 = SO2排放浓度×烟气流量× 3600 / 100。

通过这个公式可以计算出单位时间内产生的石膏量，为后续的石膏处理提供依据。

4. 脱硫塔液气比计算公式。

在湿法脱硫工艺中，需要计算脱硫塔的液气比来保证脱硫效果。

脱硫塔液气比的计算公式如下：液气比 = (进口SO2浓度×烟气流量) / (脱硫液循环速率× 3600)。

其中，进口SO2浓度和烟气流量表示进入脱硫塔的烟气中的二氧化硫浓度和烟气流量，脱硫液循环速率表示单位时间内脱硫液的循环速率。

烟气脱硫设计计算1⨯130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量1.5%工况满负荷烟气量285000m3/h引风机量1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）出口SO2含量〈200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。

吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。

净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。

粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。

吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+SO2+H2O→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。

这个阶段化学反应如下：MgSO3+1/2O2→MgSO4Mg(HSO3)2+1/2O2→MgSO4+H2SO3H2SO3+Mg(OH)2→MgSO3+2H2OMgSO3+1/2O2→MgSO4是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。

塔底吸收液pH由自动喷注的20%氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。

当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。

20%氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。

工程计算双碱法 计算过程入口烟气量：4.5×105Nm 3/h ；SO2浓度：2090mg/Nm 3；烟气入口温度：T=160℃、常压标态：h Nm Q /105.4350⨯=160℃：h m Q /713736105.4273160273351=⨯⨯+=脱硫塔（1）塔径及底面积计算：塔内流速：取s m v /2.3=m v Q r r v vs Q 44.42.314.33600/713736121=⨯==⇒⋅⋅==ππ D=2r=8.88m 即塔径为8.88米。

底面积S=∏r 2=61.9 m 2塔径设定为一个整数，如4.5m（2）脱硫塔高度计算：液气比取L/G= 4 烟气中水气含量设为8%SO2如果2090mg/m3，液气比2.5即可，当SO2在2090mg/m3时，选4①循环水泵流量：h m m l HG Q GL Q /28321000)08.01(7137364)/(100033=-⨯⨯=⨯⨯= 取每台循环泵流量=Q 191m 。

选100LZ A -360型渣浆泵，流量194m 3/h ，扬程122.8米， 功率130KW ，3台②计算循环浆液区的高度：取循环泵8min的流量H1=349.735÷61.9=5.65m如此小炉子，不建议采用塔内循环，塔内循环自控要求高，还要测液位等，投资相应大一点。

采用塔外循环，泵的杨程选35m，管道采用碳钢即可。

③计算洗涤反应区高度停留时间取3秒洗涤反应区高度H2=3.2×3=9.6m④除雾区高度取6米H3=6m⑤脱硫塔总高度H=H1+H2+H3=5.65+9.6+6=21.3m塔体直径和高度可综合考虑，直径大一点，高度可矮一点，从施工的方便程度、场地情况，周围建筑物配套情况综合考虑，可适当进行小的修正。

如采用塔内循环，底部不考虑持液槽，进口管路中心线高度可设在2.5m，塔排出口设为溢流槽，自流到循环水池。

塔的高度可设定在16~18m物料恒算每小时消耗99%的NaOH1.075Kg。

双碱法烟气脱硫计算双碱法烟气脱硫计算，是指在烟气中加入两种碱性化合物（如氢氧化钙和三氧化硫），以与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙而达到脱硫的目的。

下面详细介绍双碱法烟气脱硫计算过程。

1. 初步计算烟气中二氧化硫的含量烟气中二氧化硫（SO2）的含量，一般用浓度（mg/m3）表示。

根据国家标准《烟气中污染物的测定方法》GB/T 16157-1996，可以采用色谱法或分光光度法等方法进行测定，得到二氧化硫的排放浓度。

2. 计算烟气脱硫所需氢氧化钙的质量在双碱法中，需要加入足够的氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙。

实际添加的氢氧化钙质量，则可以按照下面的计算公式进行计算：氢氧化钙质量= SO2排放浓度（mg/m3）×烟气体积流量（m3/h）×（CaO/Ca（OH）2）×（1/1000）×（1/56）其中CaO/Ca（OH）2为氢氧化钙的纯度。

1/1000为把mg/m3转换为g/h的转换系数，1/56为将CaO的质量转换为Ca(OH)2的质量，以考虑其化学计量比。

3. 计算烟气脱硫所需三氧化硫的质量除了氢氧化钙外，还需要加入一定量的三氧化硫（SO3）作为催化剂，提高SO2与Ca（OH）2反应的速率和效率。

加入的三氧化硫质量，可以按照下面的计算公式进行计算：三氧化硫质量= SO2排放浓度（mg/m3）×烟气体积流量（m3/h）×补充量系数×（SO3/SO2）补充量系数是指为了在烟气中保持一定的SO3含量而需要额外加入的三氧化硫量，一般取0.5-1%。

SO3/SO2则是三氧化硫与二氧化硫的化学计量比，为0.3/1。

4. 计算烟气脱硫效率烟气脱硫效率是指脱硫前后二氧化硫浓度的变化比例，通常以%表示。

可以使用下面的公式来计算：烟气脱硫效率=（SO2排放浓度-脱硫后SO2浓度）/ SO2排放浓度×100%其中，脱硫后SO2浓度可以通过测量排放口出口的SO2浓度来得到。

湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据（1）待处理烟气烟气量：1234496Nm3/h（wet）、1176998 Nm3/h（dry）烟气温度：114℃浓度：3600mg/Nm3烟气中SO2烟气组成：石灰石浓度：%二、平衡计算（1）原烟气组成计算（2）烟气量计算1、①→②（增压风机出口→ GGH出口）：取GGH的泄漏率为%，则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×（%）=1228324Nm3/h=1629634kg/h泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了%，见下表。

温度为70℃。

2、⑥→⑦（氧化空气）：假设脱硫塔设计脱硫率为%，即脱硫塔出口二氧化硫流量为3778×（%）=163 kg/h，二氧化硫脱除量=（3778-163）/=h。

取O/S=4需空气量=×4/2/=h×（空气分子量）=h，约12000Nm3/h。

其中氧气量为 kmol/h×= kmol/h×32=h氮气量为 kmol/h×= kmol/h×=h。

氧化空气进口温度为20℃，进塔温度为80℃。

3、②→③（GGH出口→脱硫塔出口）：烟气蒸发水量计算：1）假设烟气进塔温度为70℃，在塔内得到充分换热，出口温度为40℃。

由物性数据及烟气中的组分，可计算出进口烟气的比热约为kg.℃，Cp（40℃）= kcal/kg.℃。

Cp烟气=（+）/2= kcal/kg.℃氧化空气进口温度为80℃，其比热约为kcal/kg.℃，Cp（40℃）=kg.℃。

Cp空气=（+）/2= kcal/kg.℃Cp水（20~40℃）=kg.℃r水（20）=586kcal/kgr水（40）=575kcal/kg烟气蒸发水量=[×（70-40）×1630224+××（80-40）]/[×（40-20）+（586+575）/2]=20841kg/h=h水蒸汽含量=（+）/（+）=%40℃水蒸汽饱和蒸汽压=。

烟气脱硫设计计算1⨯130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h引风机量1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）出口SO2含量〈200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。

吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。

净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。

粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。

吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HS O3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。

这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。

塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。

当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。

20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。

干货收藏烟气脱硫常用计算公式汇总！一、钠碱法脱硫工艺：采用氢氧化钠（NaOH，又名烧碱，片碱）或碳酸钠（Na2CO3又名纯碱，块碱）。

1、NaOH 反应方程式：2NaOH+SO2=Na2SO3(亚硫酸钠)+H2O （PH 值大于 9）Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3(亚硫酸氢钠) (5<PH<9)当 PH 值在 5-9 时，亚硫酸钠和 SO2反应生成亚硫酸氢钠。

2、Na2CO3反应方程式：Na2CO3+SO2=Na2SO3(亚硫酸钠)+CO2↑（PH 值大于 9）Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3(亚硫酸氢钠) (5<PH<9)当 PH 值在 5-9 时，亚硫酸钠和 SO2反应生成亚硫酸氢钠。

二、双碱法脱硫工艺：1、脱硫过程：Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2↑2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O用碳酸钠启动用氢氧化钠启动种碱和SO2 反应都生成亚硫酸钠Na2SO3+SO2 +H2O=2NaHSO3 (5<PH<9)当 PH 值在 5-9 时，亚硫酸钠和SO2 反应生成亚硫酸氢钠。

2、再生过程：CaO(生石灰)+H2O＝Ca(OH)2(氢氧化钙)Ca(OH)2+2NaHSO3(亚硫酸氢钠)＝Na2SO3 CaSO3↓ (亚硫酸钙)+2H2OCa(OH)2+Na2SO3 =2NaOH+CaSO3↓氢氧化钙和亚硫酸钠反应生成氢氧化钠。

三、煤初始排放浓度：按耗煤量按500kg/h，煤含硫量按1％，煤灰份按20％，锅炉出口烟气温度按 150℃。

1、烟气量：按 1kg 煤产生 16～20m3/h 烟气量，＝500×20＝ 10000m3/h2、SO2初始排放量：＝耗煤量t/h×煤含硫量％×1600（系数）＝0.5×0.01×1600＝ 8kg/h也可以计算：＝2×含硫量×耗煤量×硫转化率 80％＝2×0.01×500×0.8＝8kg/h3、计算标态烟气量：＝工况烟气量×【273÷（273+150 烟气温度）】＝10000×0.645＝6450Nm3/h已知标况烟气量和烟气温度，计算其工况烟气量：=标况烟气量×【（273+150 烟气温度）÷273】=6450×1.55=10000 m3/h4、SO2初始排放浓度：＝SO2初始排放量×106÷标态烟气量＝8×106÷6450＝8000000÷6450＝1240mg/Nm35、粉尘初始排放量：＝耗煤量t/h×煤灰份％×膛系数 20％＝500×0.2×0.2＝20kg/h6、粉尘初始排放浓度：＝粉尘初始排放量×106÷标态烟气量＝20×106÷6450＝20000000÷6450＝3100mg/Nm3四、运行成本计算：需先计算出 SO2初始排放量 kg/h，然后按化学方程式计算。

脱硫相关工艺了解及计算公式详解脱硫是指将硫化物（如二氧化硫）从燃烧或工业生产废气中去除的工艺。

脱硫工艺的选择取决于废气中硫化物的浓度和状态，以及具体的工艺要求。

以下是脱硫相关工艺的了解及计算公式的详细解释。

1.烟气湿法脱硫烟气湿法脱硫是一种常用的脱硫方法，其主要原理是通过将废气与含有氧化剂（如Ca(OH)2溶液）的洗涤液接触，使废气中的硫化物氧化为硫酸盐，进而达到脱硫的目的。

脱硫效率计算公式：脱硫效率（%）=（入口SO2浓度-出口SO2浓度）/入口SO2浓度×100%其中，入口SO2浓度和出口SO2浓度分别表示废气中二氧化硫的浓度。

2.干法脱硫干法脱硫主要有吸附法和催化剂法。

吸附法是通过将废气中的硫化物吸附到固体吸附剂上，实现脱硫的目的；催化剂法则是通过催化剂的作用将废气中的硫化物转化为无毒、无害的物质。

脱硫效率计算公式：脱硫效率（%）=（入口SO2浓度-出口SO2浓度）/入口SO2浓度×100%3.生物脱硫生物脱硫是一种利用生物催化剂将二氧化硫转化为硫酸盐的脱硫方法。

该方法具有高效、环保、经济等优点。

脱硫效率计算公式：脱硫效率（%）=（入口SO2浓度-出口SO2浓度）/入口SO2浓度×100%总结：脱硫效率计算公式中的入口SO2浓度和出口SO2浓度是脱硫过程中废气中二氧化硫的浓度。

通常，脱硫效率越高，废气中的硫化物就会被去除得越多，从而减少对环境的污染。

脱硫工艺的选择需根据废气的特性和要求进行评估。

各种脱硫工艺各有特点，有些适合处理高硫化物浓度的废气，而有些适合处理低浓度的废气。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择最适合的脱硫工艺。

计算脱硫效率时，对于废气中其他组分（如氧、氮氧化物等）的影响可以进行修正。

但需要注意的是，不同的脱硫工艺对废气中的其他组分的影响各异，因此计算时需要进行具体的修正公式及参数选择。