焊缝的超声波探伤课件

第四章 焊缝超声波探伤第二节 平板对接焊缝的超声波探伤方法由于焊缝有增强量、表面凹凸不平，以及焊缝中危险性缺陷(裂缝、未焊透)大多垂直于板面，所以，对接焊缝超声波探伤基本方法一般都利用斜探头在焊缝两侧与钢板直接接触后所产生的折射横波进行探测，见图4–4所示。一、探测面的修整为保证整个焊缝截面都被超声波束扫查到，探头必须在探测面上左右、前后移动，为此，通常要对

焊缝手动超声波探伤锅炉压力容器和各种钢结构主要采用焊接方法制造。射线探伤和超声波探 伤是对焊缝进行无损检测的主要方法。 对于焊缝中的裂纹、 未熔合等面状危害性 缺陷，超声波比射线有更高的检出率。 随着现代科技快速发展， 技术进步。 超声 仪器数字化， 探头品种类型增加， 使得超声波检测工艺可以更加完善， 检测技术 更为成熟。但众所周知： 超声波探伤中人为因素

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89

焊缝超声波探伤自查报告焊缝超声波探伤自查报告焊缝超声波探伤自查报告焊缝超声波探伤自查报告

焊缝手动超声波探伤锅炉压力容器和各种钢结构主要采用焊接方法制造。射线探伤和超声波探伤是对焊缝进行无损检测的主要方法。对于焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性缺陷，超声波比射线有更高的检出率。随着现代科技快速发展，技术进步。超声仪器数字化，探头品种类型增加，使得超声波检测工艺可以更加完善，检测技术更为成熟。但众所周知：超声波探伤中人为因素对检测结果影响甚大；工艺性

数字超声波探伤仪焊缝探伤实操举例（用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝）一．探伤检测前的准备1.UTD600数字超声波探伤仪2.横波斜探头：5M13×13K23.标准试块：CSK-IB 、CSK-3A4.30mm厚钢板的对接焊缝5．DAC参数：（1）DAC点数：d=5、10、15、20（mm）的4点（2）判废线偏移量：+5dB（3）定量线偏移量：-3dB（4）评

*公司钢构作业指导书铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤实施细则1. 目的为使测试人员在做建筑钢结构焊缝超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。2. 适用范围适用于母材厚度为10～80mm的碳素钢和低合金钢的钢板对接、T型接头、角接头焊缝。3. 检测依据TB10212-2009铁路钢桥制造规范GB

（CMA章）钢结构超声波检测检测报告工程名称：铁路器材厂车修分厂延长跨工程地点：铁路器材厂委托单位：铁路器材厂检测日期：2010年3月16日报告总页数：12 页报告编号：合同编号：工程检测有限公司2010年4 月23 日首页工程检测有限公司2010年3月16日钢结构超声波检测检测人员：(上岗证号)报告编写：（上岗证号）复核：（上岗证号）审核：（上岗证号）授权

超声波探伤（焊缝）工艺1 总则1.1 本工艺适用于钢制锅炉压力容器的母材厚度为 6 ～120mm 的全焊透熔化焊焊缝及其等级评定。1.2 本工艺不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝, 外径小于159mm 的钢管对接焊缝, 内径小于或等于200mm 的管座角焊缝; 也不适用于外径小于250mm 或内外径之比小于80%的纵向对接焊缝。1.3 依据标准：《蒸汽锅炉安全技术监

焊缝手动超声波探伤锅炉压力容器和各种钢结构主要采用焊接方法制造。射线探伤和超声波探伤是对焊缝进行无损检测的主要方法。对于焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性缺陷，超声波比射线有更高的检出率。随着现代科技快速发展，技术进步。超声仪器数字化，探头品种类型增加，使得超声波检测工艺可以更加完善，检测技术更为成熟。但众所周知：超声波探伤中人为因素对检测结果影响甚大；工艺性

对粗糙、形状不规则、小而薄及不均质的零件难以检查。需使用耦合剂使XX能量在换能器和被检工件之间有效传播。超声波的一般特性:超声波是机械波（光和X射线是电磁波）。超声波基本上具有与可

焊缝超声波探伤检验规程1 目的指导本公司无损探伤人员工作，规范无损探伤的检验过程。2 范围本程序适用于公司钢结构产品制造（包括外包外协件）中的无损检验工作。3 职责3.1品保部探伤员Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员负责探伤工作的实施。3.2品保部探伤员Ⅱ、Ⅲ级人员负责检验规程的编制、现场检测技术指导。3.3品保部负责无损探伤的质量控制工作，对无损探伤中有争议的问题做出裁决。

中厚板对接焊缝超声波检测实际操作要点一. 检测前的准备1.选择探头1）K值的选择（1）探头K值的选择应从以下三个方面考虑：使声束能扫查到整个焊缝截面；（2）使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直；（3）保证有足够的探伤灵敏度设工件厚度为T，焊缝上下宽度的一半分别为a和b，探头K值为K，探头前沿长度为L0，则有：K （a+b+L0）/T一般斜探头K值可根据工件厚

对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反 射波的位置及焊缝情况，判断其是否为缺陷，判断为缺陷 的部位应在焊缝表面作出标记。为探测纵向缺陷,斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上

AWS焊缝超声波探伤细则(AWS D1.1/D1.1M )焊缝超声波探伤精华一.适用范围板厚8~200mm（5/16 in~8in）之间的坡口焊缝和热影响区的超声波检测。二．探伤仪、探头及系统的性能1. 设备要求超声波探伤仪应通过计量检定合格，为 A 型脉冲及反射式探伤仪，配1~6MHz 的探头，增益至少60dB，每档1~2 dB 可调。2. 水平线性偏差在

管道对接焊缝的超声波检测摘要:针对工艺管道对接焊缝的特点,对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大,多是直管与直管、直管与弯头、法兰、阀门等管件对接,采用单面焊接双面成型工艺,这种特殊结构型式和焊接工艺,使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查"为了提高缺陷的检出率,对不同规格!不同结构的焊缝在选择扫查面、探头数量、探

焊缝手动超声波探伤锅炉压力容器和各种钢结构主要采用焊接方法制造。射线探伤和超声波探伤是对焊缝进行无损检测的主要方法。对于焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性缺陷，超声波比射线有更高的检出率。随着现代科技快速发展，技术进步。超声仪器数字化，探头品种类型增加，使得超声波检测工艺可以更加完善，检测技术更为成熟。但众所周知：超声波探伤中人为因素对检测结果影响甚大；工艺性

焊缝超声波探伤操作步骤一、探头前沿长度的测量。将探头放置在CSK—ⅠA试块上，将入射点对准R100处，找出反射波达到最高时探头到R100端部的距离。然后用其所长100减去此段距离。此时所得的数据就是探头的前沿距离。按此方法连测三次，求出平均值。二、测量探头的K值利用CSK—ⅠA试块上的φ50孔的反射角测出并用反三角函数计算出K值。将探头对准试块上φ50横孔，

焊缝超声波探伤操作步骤一、探头前沿长度的测量。将探头放置在CSK—ⅠA试块上，将入射点对准R100处，找出反射波达到最高时探头到R100端部的距离。然后用其所长100减去此段距离。此时所得的数据就是探头的前沿距离。按此方法连测三次，求出平均值。二、测量探头的K值利用CSK—ⅠA试块上的φ50孔的反射角测出并用反三角函数计算出K值。将探头对准试块上φ50横孔，